Çfarë nevojitet për të përshpejtuar dixhitalizimin e industrisë?

Aktiv ndërmarrjet industriale Rusia po teston gradualisht teknologjitë dhe fabrikat inteligjente të prodhimit, projekte të reja dixhitale po lançohen nga kompani nga segmentet e avionëve, motorëve dhe anijeve.

Deri më sot, në nivel shtetëror janë miratuar planet për ndërtimin e 40 “Fabrika e së Ardhmes”. Investimet në projekte në fazën e parë do të arrijnë në 15.6 miliardë rubla dhe do të sigurojnë një pjesë prej 1.5% në tregun global të fabrikave inteligjente.

Cilat objekte prodhimi inteligjente po shfaqen në Rusi? Çfarë nevojitet për të përshpejtuar dixhitalizimin e industrisë?

GDP dixhitale

Industria ruse po prezanton gradualisht elementë të prodhimit "të zgjuar" në ndërmarrjet e saj, programet për krijimin e fabrikave "të zgjuara" po lançohen në nivel shtetëror.

Për të përshpejtuar këtë proces, në vitin 2017, Presidiumi i Këshillit Presidencial Rus për Modernizimin Ekonomik dhe Zhvillimin Inovativ miratoi udhërrëfyesin e grupit të punës Technet. Dokumenti përfaqëson një plan veprimi për programin e Iniciativës Kombëtare të Teknologjisë, i cili përfshin zhvillimin e dizajnit dhe modelimit dixhital, robotikës, Big Data dhe teknologjive të tjera për kontrollin dhe automatizimin industrial.

Rëndësia kryesore në udhërrëfyesin e Technet i jepet formimit të të ashtuquajturës "Fabrika e së Ardhmes" - platforma dhe zgjidhje teknologjike që kombinojnë elementë të fabrikave dixhitale, "të zgjuara" dhe virtuale. Po flasim për përdorimin e dizajnit dhe prodhimit dixhital, kryerjen e testeve virtuale.

Autorët e udhërrëfyesit shënojnë: " Fabrika dixhitale fokusohet në projektimin dhe prodhimin e produkteve të gjeneratës së re, zakonisht nga faza e kërkimit dhe planifikimit, kur përcaktohen parimet bazë të produktit, deri në fazën e krijimit të një modeli dixhital të produktit, një “binjak dixhital. ” dhe një prototip ose seri të vogël.

Fabrika "e zgjuar" është projektuar për të prodhuar një gjeneratë të re produktesh nga produkti bosh në atë të përfunduar me çmimin e prodhimit masiv të strukturës aktuale industriale.

Një fabrikë virtuale është integrimi i fabrikave dixhitale dhe/ose inteligjente në një rrjet të vetëm, qoftë si pjesë e zinxhirëve të furnizimit global ose si asete prodhimi të shpërndara.».

Në vitin 2015, vëllimi i tregut global për shërbimet "Fabrika e së Ardhmes" arriti në 773 miliardë dollarë amerikanë, dhe pjesa e Rusisë në të ishte 0.28%. Në vitin 2035, vëllimi i tregut global do të jetë 1.4 miliardë dollarë amerikanë, dhe pjesa e Federatës Ruse në të mund të jetë 1.5%. Sipas planeve të Ministrisë së Industrisë dhe Tregtisë së Federatës Ruse, kjo do të ndodhë përmes krijimit të 40 “Fabrika e së Ardhmes” deri në vitin 2035. Vëllimi i financimit për fazën e parë të programit deri në vitin 2019 është 15.6 miliardë rubla, duke përfshirë 8.5 miliardë rubla nga buxheti federal.

Analistët e Institutit Global McKinsey vërejnë se dixhitalizimi i prodhimit rus deri në vitin 2025 është në gjendje të rrisë çdo vit PBB-në e vendit me 1.3 deri në 4.1 trilion rubla. Përdorimi i teknologjive dixhitale do të zvogëlojë kohën për të tregtuar për një produkt me 20-50% dhe do të rrisë produktivitetin përmes automatizimit me 45-55%.

Investimi në testim

Sistemet "të zgjuara" shfaqen në prodhimin e avionëve dhe helikopterëve: në Shtetet e Bashkuara korporata e avionëve(UAC) përdor konceptin e një zyre dizajni virtual, kur inxhinierë nga disa zyra projektimi dhe vende prodhimi punojnë në projektimin e një modeli avioni në një mjedis të vetëm dixhital. Teknologjia përdoret në avionët civilë Sukhoi, "", "" dhe kompaninë ruse të helikopterëve.

Autorët e udhërrëfyesit Technet parashikojnë që lideri në zbatimin e projekteve të fabrikave inteligjente në Rusi do të jetë "" (pjesë e Korporatës së Motorit të Bashkuar, Rajoni i Yaroslavl), kompania e specializuar në zhvillimin dhe prodhimin e motorëve me turbina me gaz për aviacionin, energjinë, etj.

Korporata shtetërore Rostec ka njoftuar planet për të nisur një vend testimi në ndërmarrjen Yaroslavl, investimet vlerësohen në rreth 7 miliardë rubla. Një sistem kontrolli do të shfaqet si pjesë e projektit Smart Factory cikli jetësor produkte (menaxhimi PLM), kjo do të lejojë gjithashtu organizimin e shkëmbimit të informacionit me qendrat e shërbimit.

« Rezultati i projektit do të jetë organizimi i prodhimit "të zgjuar", formimi i kompetencave dhe zgjidhjeve teknologjike për replikimin e "Fabrikave të zgjuara", të afta për të konkurruar në mënyrë adekuate në tregun global.”, tha guvernatori Rajoni i Yaroslavl Dmitry Mironov.

Pritet që në tre vitet e para në Smart Factory të krijuar në UEC-Saturn, 20 teknologji të sillen në përdorim industrial.

UEC shtoi se në vitin 2017, faza e parë e projektit u lançua në bazë të UEC-Saturn - një përshpejtues i projekteve teknologjike në fushën e teknologjive të avancuara të prodhimit. Janë përzgjedhur një sërë projektesh me potencial të lartë për zbatim në prodhim. Janë zhvilluar edhe programe arsimore për punë të mëtejshme dhe janë tërhequr investitorët e parë. Në përgjithësi, zgjidhjet teknologjike që lidhen me një sërë segmentesh janë më të kërkuarat për zbatim në vendin e provës. Po flasim për ide në fushën e modelimit matematik, inxhinierisë kompjuterike dhe superkompjuterike, IoT dhe.

Qarkullimi i kantierit detar

Me mbështetjen e Iniciativës Kombëtare të Teknologjisë, është shpallur një projekt në Korporatën e Bashkuar të Ndërtimit të Anijeve. Në kantierin detar Sredne-Nevsky (SNSZ, me vendndodhje në Shën Petersburg), është planifikuar të hapet një kantier detar dixhital në vitet e ardhshme. Do të krijohet një bazë të dhënash për të gjithë komponentët e përdorur në ndërtimin e anijeve dhe në vend të testimit në shkallë të plotë të produkteve, do të fillojë të përdoret "verifikimi" kompjuterik i produkteve.

Dixhitalizimi do të dyfishojë kapacitetin prodhues të ndërmarrjes dhe do të rrisë vëllimet e eksportit. Kostoja e projektit do të jetë 350 milion rubla.

« Shumica e fondeve (245 milionë rubla) pritet të merren nga fondi federal i Iniciativës Kombëtare të Teknologjisë, 105 milionë rubla të tjera do të vijnë nga fondet e veta të uzinës. Ne do të fillojmë të krijojmë një kantier detar dixhital pavarësisht nga marrja e një subvencioni. Subvencioni do ta përshpejtojë procesin, por gjithsesi do të punojmë për projektin”, u shpreh menaxher i përgjithshëm SNSZ Vladimir Seredokho.

Nëse projekti zbatohet me sukses në SNSZ, modeli është planifikuar të përsëritet në kantieret e tjera ruse.

Urdhri i qeverisë për projekte inteligjente

Korporata Pumori (profili i kompanisë është inxhinieri teknologjike) vëren se në mesin e kompanive ruse interesi për prodhimin "i zgjuar" është rritur. Gjatë tre viteve të fundit, kërkesa për teknologji të zgjuara është rritur 3-3,5 herë. Kompania ka kryer punë për zbatimin e sistemeve të automatizimit në më shumë se 100 ndërmarrje në rajonet ruse.

Korporata prezantoi gjithashtu në treg një produkt kompleks Smart Factory nga kompania japoneze e veglave të makinerisë OKUMA dhe sistemin e saj të zhvilluar të veglave TOOL-MANAGEMENT.

MOSKË, 16 qershor - RIA Novosti, Anna Urmantseva. Në vitin 1995, shkencëtari amerikan i kompjuterave Nicholas Negroponte (Universiteti i Massachusetts) shpiku termin "ekonomi dixhitale". Tani ky term përdoret në të gjithë botën, ai ka hyrë në përdorim midis politikanëve, sipërmarrësve dhe gazetarëve. Vitin e kaluar, një nga raportet kryesore të Bankës Botërore përmbante një raport mbi gjendjen e ekonomisë dixhitale në botë (raporti u publikua me titullin "Dividendët dixhitalë").

Megjithatë, përmbajtja e këtij koncepti mbetet ende e paqartë dhe nuk ka një përcaktim të qartë në raportin e Bankës Botërore. Ky material nga RIA "Nauka" përmban idetë më të përgjithshme se çfarë është ekonomia dixhitale.
Për të filluar, ia vlen të kujtojmë përkufizimin e një ekonomie të zakonshme "analoge" - ky është aktiviteti ekonomik i shoqërisë, si dhe grupi i marrëdhënieve që zhvillohen në sistemin e prodhimit, shpërndarjes, shkëmbimit dhe konsumit. Përdorimi i një kompjuteri, internetit dhe telefonave celularë tashmë mund të konsiderohet si "konsum", ekonomia dixhitale mund të përfaqësohet si ajo pjesë e marrëdhënieve ekonomike që ndërmjetësohet nga interneti, komunikimet celulare dhe TIK-u.

Doktor i Shkencave Ekonomike, Anëtar Korrespondent i Akademisë së Shkencave Ruse - Vladimir Ivanov jep përkufizimin më të gjerë: "Ekonomia dixhitale është një mjedis virtual që plotëson realitetin tonë".

Në të vërtetë, ndoshta të gjitha veprimet tona në realitetin virtual kompjuterik mund t'i atribuohen sistemit të prodhimit, shpërndarjes, shkëmbimit ose konsumit. Por, sigurisht, realiteti virtual, si i tillë, nuk u shfaq me krijimin e kompjuterit. I gjithë aktiviteti mendor i njeriut mund t'i atribuohet asaj. Për më tepër, paraja, instrumenti kryesor i ekonomisë, është gjithashtu një produkt i virtualitetit, pasi është një "masë" e shpikur e kostos së mallrave dhe shërbimeve. Por me shpikjen e kompjuterit, u bë i mundur "dixhitalizimi" i parave, i cili padyshim thjeshtoi marrëdhëniet mall-para, çoi në kursime të mëdha kohe dhe rritje të sigurisë së operacioneve.

Meshcheryakov Roman - Profesor i Akademisë Ruse të Shkencave, Doktor i Shkencave Teknike, Zëvendës Rektor për Kërkime dhe Inovacione të Universitetit Shtetëror Tomsk
Universiteti i Sistemeve të Kontrollit dhe Radioelektronikës beson se ekzistojnë dy qasje për termin "ekonomi dixhitale". Qasja e parë është "klasike": ekonomia dixhitale është një ekonomi e bazuar në teknologjitë dixhitale, dhe në të njëjtën kohë është më e saktë të karakterizohet ekskluzivisht zona e mallrave dhe shërbimeve elektronike. Shembuj klasikë janë telemjekësia, mësimi në distancë, shitja e përmbajtjeve mjekësore (kinema, TV, libra, etj.). Qasja e dytë është e zgjeruar: “ekonomia dixhitale” është prodhimi ekonomik duke përdorur teknologjitë dixhitale.

"Aktualisht," shpjegon Roman Meshcheryakov, "disa ekspertë besojnë se është e nevojshme të zgjerohet ky kuptim dhe të përfshihet në të një zinxhir mallrash dhe shërbimesh që ofrohen duke përdorur teknologji dixhitale, duke përfshirë koncepte të tilla si: Interneti i gjërave, Industria 4.0. fabrika inteligjente, rrjetet e komunikimit të gjeneratës së pestë, shërbimet e inxhinierisë së prototipit, etj.

Në të vërtetë, më parë pjesa virtuale e botës, e cila ndodhej në realitetin mendor të njeriut, nuk ishte një forcë prodhuese, nuk ishte mjedisi ku krijoheshin ide dhe produkte të reja.

Tani pjesa virtuale është e kombinuar me atë reale: ju mund të krijoni një botë "të bazuar në ngjarje reale", e cila në vetvete do të jetë një "ekonomi brenda një ekonomie".
Avantazhi i kësaj bote është se ju mund të bëni gjithçka atje. Kjo është e rëndësishme jo vetëm kur bëhet e mundur të krijosh një lojë online ku mund të kërcesh deri në një lartësi ndërtesë shumëkatëshe, udhëtoni nëpër hapësirë ​​pa një kostum hapësinor dhe vdisni në mënyrë të përsëritur - kjo është e rëndësishme për testimin, përmirësimin dhe testimin e produkteve të reja. Kështu, ekonomia dixhitale ka një shans të madh për të kapërcyer ekonominë "analoge", e cila është e detyruar të kryejë çdo herë një test përplasjeje, duke thyer makina në realitet dhe jo në një mjedis virtual.

Alexandra Engovatova - Kandidate e Shkencave Ekonomike, Profesore e Asociuar e Departamentit të Ekonomisë së Inovacionit, Fakulteti Ekonomik, Universiteti Shtetëror i Moskës me emrin M.V. Lomonosov, jep përkufizimin e mëposhtëm: "Ekonomia dixhitale është një ekonomi e bazuar në metoda të reja të gjenerimit, përpunimit, ruajtjes, transmetimit të të dhënave, si dhe teknologjive kompjuterike dixhitale".

“Në kuadrin e këtij modeli ekonomik”, thekson Alexandra Engovatova, “modelet ekzistuese të biznesit po pësojnë një transformim rrënjësor, modeli i krijimit të vlerës së shtuar po ndryshon ndjeshëm, rëndësia e ndërmjetësve në të gjitha nivelet në ekonomi është ulur ndjeshëm Për më tepër, rëndësia e një qasjeje individuale për formimin e produktit po rritet, sepse tani ne mund të simulojmë çdo gjë."

Për ta përmbledhur, mund të themi se ekonomia dixhitale mund të mbulojë gjithçka që mund të formalizohet, pra të shndërrohet në logjikës. Dhe vetë jeta do të gjejë mundësinë për ta përshtatur këtë "diçka" në sistemin e prodhimit, shpërndarjes, shkëmbimit dhe konsumit.

Falenderojmë redaktorët e revistës “Springboard to Success” të NPO Saturn për ofrimin e këtij materiali.

Kështu, hapi i parë drejt një ndërmarrje dixhitale ishte zhvillimi dixhital i një produkti prodhimi. Dhe mjaft shpejt, një kërkesë nga inxhinierët u shfaq dhe u plotësua, duke ndjekur sistemet e projektimit me ndihmën e kompjuterit personal, për mjete për të mbështetur zhvillimin kolektiv, zhvillimin e sistemeve të analizës inxhinierike dhe krijimin e një sistemi të kompjuterizuar të përgatitjes teknologjike.

Kishte përpjekje të reja për të kuptuar aftësitë e kompjuterëve (rritja e fuqisë së të cilëve ndoqi me besim ligjin e Moore) përmes metodave të reja të sistemeve të aplikimit - u shfaq koncepti i PLM (Product Lifecycle Management), i cili ishte krijuar për të dixhitalizuar të gjithë "jetën". të një produkti nga zhvillimi në riciklim. Natyrisht, produkte komplekse të shtrenjta me afatgjate operacion. Është e rëndësishme të theksohet këtu se arritja e një zbatimi real të plotë të një sistemi PLM në atë moment është pothuajse e pamundur, duke pasur parasysh vështirësitë në mbajtjen e një zinxhiri furnizimi, ku pas çdo hallke të shfaqjes së informacionit fshihet sistemet më komplekse natyrore - një person, me aftësitë, aspiratat, përvojat, problemet e veta unike...

Sidoqoftë, dizajni dixhital së bashku me simulimin kompjuterik të proceseve komplekse (dinamika e gazit, termodinamika, etj.) ka bërë të mundur që të reduktohet ndjeshëm koha për të tregtuar për produkte të reja - një shembull i tillë ishte motori i turbinës me gaz SaM146.

Tani në ndërmarrje kemi një bazë të mirë dixhitale për produktin - nga dizajni deri te proceset teknike me programe CNC, por çfarë ka ndryshuar kjo në prodhim? Ndërveprimi midis projektuesit dhe teknologut është përmirësuar, modelet dixhitale të DSE janë transferuar midis tyre, gjë që praktikisht eliminon prodhimin e pjesëve "të vjetruara" (pa ndryshime), siguron rëndësinë dhe përputhshmërinë e dizajnit dhe pamjes fizike të pjesë, por si mund të rrisë kjo efikasitetin e proceseve të prodhimit?

Një faktor tjetër që ndikoi në mënyrë specifike në proceset e prodhimit ishte shfaqja e metodologjive MRP, MRP-II, ERP dhe sistemeve të ndryshme që i mbështesin ato. Ato bëjnë të mundur, duke përdorur të dhëna rregullatore për përbërjet e produktit, rrugët, standardet e materialit dhe kohën e përpunimit, për të llogaritur oraret e prodhimit, për të përcaktuar kur dhe çfarë është e nevojshme për të kryer operacione specifike, për të identifikuar kufizimet - "fytet e ngushta" dhe për të koordinuar aktivitetet e departamenteve të prodhimit. mes tyre. Por, megjithatë, pritjet ishin larg përmbushjes së plotë. Pas veprimeve, ngjarjeve dhe vendimeve specifike qëndron një person që është i aftë të bëjë gabime. Në caktimin e detyrave, një person vendos edhe logjikën e funksionimit të sistemit, shpeshherë dëshirën. Rezultati është gabime, mosbesim në sisteme dhe kontroll "manual".

Koncepti i ndërmarrjes dixhitale mund të jetë një ilaç i mundshëm. Cilat teknologji të reja mund të ndihmojnë në thyerjen e barrierave të besimit midis punonjësve të prodhimit në rezultatet e sistemeve të informacionit?

Së pari, faktori njerëzor mund të minimizohet në sistemin e prodhimit përmes futjes së sensorëve të caktuar që do të zgjidhin problemin e informacionit të paqartë se ku ndodhet pjesa, në çfarë sasie ka kaluar nëpër operacionet e nevojshme, nëse ato janë përfunduar të gjitha. , ku është vonuar dhe për çfarë arsyesh.

Në të njëjtën kohë, shfaqet një shtresë e re informacioni - informacione reale të detajuara për gjendjen e punës në vazhdim në punëtori. Teknologjia e dytë e fabrikës dixhitale mund të ndërtohet mbi këtë - analitika e të dhënave të mëdha me elementë të mësimit të makinerive dhe inteligjencës artificiale.

Ideja e tretë është një lidhje e ngushtë informacioni me pajisjet. Tashmë tani numër i madh Makineritë janë të pajisura me kontroll programi numerik. Kompjuterët në bord të këtyre makinave përmbajnë informacion mbi programet e përfunduara, burimet e shpenzuara dhe shumë më tepër. Prandaj, një fabrikë harduerike dixhitale mund të arrijë dy rezultate të fuqishme:

• integrimi i informacionit rreth pjesës dhe mënyrës së kryerjes së operacionit mbi të, i cili do t'ju lejojë të "zbuloni" një burim të mundshëm mospërputhjeje kur zbulohet (përsëri, analitika e të dhënave të mëdha);
• kalimi nga makineritë e servisimit "sipas burimeve" në servisim "sipas kushteve" (duke përdorur të dhëna të mëdha dhe modele të zhvilluara parashikuese).

Një efekt i fuqishëm i teknologjive dixhitale të fabrikës mund të jetë një cilësi e re e sistemeve ERP, e cila duhet të bëhet jo vetëm mjete planifikimi dhe monitorimi, por edhe një mekanizëm i parashikimit të gjendjes. sistemi i prodhimit- "Menaxhimi parashikues" - kalimi nga vendimmarrja intuitive nga menaxherët e prodhimit në vendime të mbështetura nga sistemi IT bazuar në analizën shumëfaktorësh dhe parashikimin e zhvillimit të situatës.

Një kalim i mëtejshëm në një fabrikë virtuale duhet të shoqërohet me krijimin e një binjake dixhitale të prodhimit në një mjedis virtual. Për analogji me llogaritjet inxhinierike të superkompjuterëve që bëjnë të mundur simulimin e sjelljes së objekteve fizike, është e mundur të krijohet një model simulimi i një ndërmarrje prodhuese për të siguruar zhvillimin "falas" (nga pikëpamja e investimeve) të metodave të reja të prodhimit, optimizimin. të vendndodhjes së makinerive, ndërtesave për të përmirësuar logjistikën dhe analizën e skenarëve "çka-nëse" » për të rritur xhiron.

Një rezultat i rëndësishëm i zbatimit të një fabrike virtuale është projektimi i produkteve me një kosto të caktuar, kur bëhet e mundur të mbivendoset pamja strukturore e një pjese në kushtet reale të prodhimit.

Teknologjitë kryesore të fabrikës virtuale do të jenë teknologjitë industriale të internetit, të cilat lejojnë marrjen e reagimeve të plota nga të gjithë komponentët e zinxhirit të prodhimit. Kërkesa të reja për paketat e llogaritjes inxhinierike do të lindin, parametrat e optimizimit të të cilave do të përfshijnë faktorët e prodhimit dhe kjo do të shkaktojë një raund të ri kërkesash në rritje për kapacitetet e superkompjuterëve të përdorur. Kështu, fabrika virtuale do të bëhet një shtytës i fuqishëm për zhvillimin e softuerit të ri që përpunon sasi vërtet të mëdha të dhënash, ndoshta të strukturuara dobët, për jetën reale të ndërmarrjes. Efikasiteti i përdorimit të këtyre mjeteve të reja do të bëjë të mundur uljen reale të ekonomive të shkallës (më saktë, për ta përkthyer këtë shkallë në terma të prodhimit masiv të produkteve të individualizuara në vend të serive të mëdha të atyre identike). Sigurisht, metodat e reja të prodhimit robotik dhe teknologjitë shtesë do të kenë një efekt në vende pune ose linja prodhimi specifike, por efekti kumulativ, sinergjik i këtyre teknologjive të prodhimit mund të arrihet vetëm së bashku me futjen e teknologjive të virtualizimit për menaxhimin e teknologjive të tilla komplekse të avancuara të prodhimit. së bashku me përdorimin e metodave dhe pajisjeve ekzistuese.

Sfidat e reja të paraqitura nga e katërta revolucioni industrial, janë objekt zgjidhjeje në kuadër të projektit “Fabrika e së Ardhmes”, të përcaktuar në udhërrëfyesin “Technet” për zbatimin e pozicionit lider të vendit tonë në tregun botëror të prodhimit të teknologjisë së lartë. Qasjet dixhitale për organizimin e prodhimit të përshkruara më sipër pritet të zhvillohen dhe testohen në Zonën e Testit të Fabrikës së së Ardhmes për të përcaktuar mundësinë dhe metodat e zbatimit dhe përdorimit të mëtejshëm të tyre në NPO Saturn dhe ndërmarrje të tjera të UEC SHA dhe Rostec State Corporation. .

Armin Gruenewald

Çdo industri - nga industria e automobilave dhe e hapësirës ajrore tek veglat e makinerive dhe energjia - varet nga cilësia e projektimit dhe përgatitja teknologjike e prodhimit dhe përpunimit në punishte. Shpesh, pjesët dhe montimet prodhohen nga divizione të vogla ose kompani të pavarura që përballen me konkurrencë të shtuar dhe nevojën për të përdorur materiale dhe teknologji të reja. Zinxhirët kompleks të furnizimit i nënshtrohen kërkesave rregullative gjithnjë në rritje dhe afatet kohore të zhvillimit duhet të shkurtohen vazhdimisht.

Prodhuesi evropian i mykut konkurron me prodhuesit që operojnë në tregje me kërkesa rregullatore më pak të rrepta, si dhe me kompanitë rajonale. Në të njëjtën kohë, instrumentet duhet të zhvillohen sa më shpejt që të jetë e mundur në mënyrë që të vazhdojnë me afatet e zhvillimit të produktit - në fund të fundit, kohëzgjatja e proceseve është zvogëluar përgjysmë. Për shembull, dikur duheshin nëntëdhjetë vjet për të krijuar një model të ri makine, por tani kjo periudhë është reduktuar në katër. Koha e zhvillimit për pjesët është zvogëluar në përputhje me rrethanat.

Për të rritur efikasitetin e prodhimit, ata shpesh përpiqen të automatizojnë fazat individuale duke përdorur sisteme të ndryshme, fletëllogaritëse dhe dokumente letre. Nëse automatizimi është bërë gabimisht, rezultati është procese të ndara dhe informacioni i paçmuar dhe njohuritë kritike të prodhimit nuk përdoren siç duhet. Kjo qasje nuk rrit efikasitetin apo konkurrencën e ndërmarrjes.

Për të hyrë nivel i ri efikasiteti dhe fitorja në konkurrencë, ndërmarrjet e makinerive kërkojnë një koncept të ri biznesi që realizon plotësisht mundësitë e ofruara nga më teknologjive moderne. Një sistem i vetëm, i integruar krijon modele dhe procese inteligjente, duke lidhur fazat e projektimit dhe prodhimit të procesit në një "zinxhir dixhital" që shtrihet në të gjithë ndërmarrjen. Kjo qasje optimizon proceset e prodhimit, zvogëlon kostot dhe zvogëlon kohën e përmbushjes së porosive.

Në vend që fillimisht të krijohet një model 3D në një sistem dizajni me ndihmën e kompjuterit (CAD), dhe më pas të importohet dhe eksportohet në sisteme të ndryshme, ju duhet të krijoni një binjak dixhital - një kopje e saktë virtuale e produktit real. Ky binjak transferohet midis shërbimeve të ndërmarrjes pa humbje të të dhënave, duke ndihmuar në prodhimin e produkteve që plotësojnë plotësisht kërkesat e klientëve.

Prezantimi i dixhitalit procesi i prodhimit përmirëson menjëherë produktivitetin dhe efikasitetin edhe të bizneseve të vogla dhe nxit rritjen e vazhdueshme të biznesit. Dixhitalizimi nuk ka të bëjë vetëm me eliminimin e futjes manuale të të dhënave dhe ndryshimeve të modelit në çdo fazë të zhvillimit. Përdorimi i një sistemi të vetëm dhe modeli inteligjent siguron mbështetje për punën paralele të specialistëve. Për shembull, përgatitja e kontrollit të cilësisë për prodhimin e një pjese kryhet njëkohësisht me zhvillimin e programeve të kontrollit në sistemin CAM. Rezultati është automatizimi i të gjithë procesit duke ruajtur fleksibilitetin e tij.

Kur bëhen ndryshime në dizajn, ato transmetohen automatikisht në të gjitha fazat e procesit pa futjen manuale të të dhënave. Ofrohet një krahasim i gjeometrisë së modelit 3D dhe pjesës së përfunduar të matur në një makinë matëse të koordinatave (CMM). Në këtë rast, informacioni i marrë dërgohet përsëri në sistemin CAM. Kjo e bën shumë më të lehtë gjetjen dhe zgjidhjen e mospërputhjeve. Po krijohet një lak i mbyllur për përmirësimin e zgjidhjeve të dizajnit dhe teknologjisë së projektimit. Ai përmirëson cilësinë dhe produktivitetin dhe redukton kohën e konfigurimit të pajisjeve. Pjesët me cilësi të lartë prodhohen më shpejt, gjë që rrit numrin e porosive të kryera. Për më tepër, kur përfundoni porosinë e radhës, mund të përdorni modelet ekzistuese, duke i modifikuar ato për të përmbushur kërkesat e reja, gjë që eliminon nevojën për të filluar dizajnimin nga e para çdo herë. Ripërdorimi i proceseve optimale të punës dhe njohurive ekzistuese në ndërmarrje është më së shumti mënyrë efektive rritjen e produktivitetit dhe cilësisë.

Dixhitalizimi jo vetëm që automatizon prodhimin e pjesëve që plotësojnë saktësisht kërkesat, por edhe thjeshton zbatimin e teknologjive të reja dixhitale (robotët industrialë, prodhimi i aditivëve) edhe në ndërmarrjet e vogla.

Më parë, robotët përdoreshin kryesisht për pozicionimin dhe transportimin e pjesëve të punës, duke përfshirë ngarkimin dhe shkarkimin e pjesëve në veglat e makinerive. Sot, ato përdoren më shpesh për përpunim. Për shembull, një robot i kontrolluar në mënyrë dixhitale mund të shpojë me saktësi qindra mijëra vrima në një krah avioni. Por kjo kërkon integrimin e modelit të projektimit me sistemet e programimit për robotët dhe makinat CNC dhe me pajisjet teknologjike.

Printimi 3D dhe llojet e tjera të prodhimit të aditivëve bëjnë të mundur prodhimin e pjesëve që ishin thjesht të pamundura për t'u bërë në të kaluarën, si dhe përdorimin e materialeve të reja dhe zgjidhjeve të projektimit që përmirësojnë specifikimet teknike produkte që ulin peshën dhe thjeshtojnë montimin. Sidoqoftë, zbatimi i proceseve të tilla kërkon një kalim në metoda krejtësisht të ndryshme të projektimit, dukshëm të ndryshme nga zhvillimi i pjesëve të prodhuara nga përpunimi. Në veçanti, pjesët e krijuara për printim 3D karakterizohen nga konsumi minimal i materialit dhe në të njëjtën kohë janë krejtësisht të ndryshme nga ato të zakonshmet. Duke përdorur teknikat e modelimit gjenerues, inxhinierët krijojnë struktura ultra të lehta që janë të krahasueshme në performancë me ato tradicionale. Pjesë të tilla mund të jenë të zbrazëta dhe të kenë forma komplekse "organike". Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të shmangni krijimin e elementeve mbështetës të panevojshëm - ato do të duhet të hiqen, gjë që mund të ngadalësojë prodhimin. Aspekti më i rëndësishëm është disponueshmëria e një sistemi projektimi me ndihmën e kompjuterit, i aftë për të kryer optimizimin topologjik të strukturave tradicionale. Metodat e prodhimit aditiv bëjnë të mundur prodhimin e produkteve të tilla të gjeneratës së re me kosto minimale të konfigurimit dhe veglave.

Fabrika dixhitale është një integrim i pandërprerë i fazave më të rëndësishme të projektimit dhe prodhimit të pjesëve. Një qasje e orientuar nga procesi integron njerëzit, të dhënat dhe burimet e prodhimit. Garanton produkte që plotësojnë të gjitha kërkesat e klientëve, duke rritur gjithashtu përfitimin dhe efikasitetin.

Fabrika dixhitale në veprim

Ju nuk duhet të jeni një gjigant i industrisë për të korrur përfitimet e prodhimit dixhital. Prodhuesi austriak i mykut HAIDLMAIR filloi si një dyqan i vogël falsifikues, por kompania ka prezantuar vazhdimisht teknologjitë më të fundit. Kur CEO aktual i kompanisë, Mario Haidlmair, mori detyrën nga babai i tij, ai zbuloi se sa e paefektshme ishte përdorimi i sistemeve të ndryshme dhe shpesh të papajtueshme për të projektuar pjesë dhe për të zhvilluar programe kontrolli. Duke zbatuar zgjidhje nga Siemens, kompania ishte në gjendje të ndërtonte një proces të optimizuar nga fundi në fund që krijon një binjak dixhital të secilës pjesë. "Në departamentin e programimit CNC, ne rikrijojmë me saktësi situatën që ndodh në një makinë specifike," shpjegon z. Heidlmar.

Shumë departamente të ndryshme të kompanisë punojnë në prodhimin e kallëpeve, dhe të gjithë përdorin një model inteligjent 3D. Kjo ju lejon të kontrolloni karakteristikat e një pjese të paprodhuar, të zhvilloni programe kontrolli për torno, makina CNC me tre dhe pesë boshte në sistemin NX CAM nga Siemens, dhe gjithashtu të monitoroni procesin e montimit. Modelet, të dhënat e veglave prerëse, hapat e procesit dhe programet e kontrollit CNC ruhen në Teamcenter, kështu që të gjitha departamentet kanë akses në një burim të vetëm informacioni të përditësuar. Një zinxhir i tillë dixhital siguron ndërveprim efektiv midis punonjësve. Operatori i makinës, duke pasur një model CAD të pjesës dhe duke ndërvepruar me projektuesin dhe programuesin e makinave CNC, eliminon shpejt të gjitha problemet që lindin përpara se të fillojë përpunimi.

Një sistem i integruar për projektimin e pjesëve, procesin dhe kontrollin e pajisjeve redukton kostot e prodhimit (me 1,520%, sipas Heidlmar), që arrin në "qindra mijëra euro në vit". Një përfitim tjetër, veçanërisht kur operoni në një treg shumë konkurrues, është "koha e reduktuar e ofrimit".

Për të automatizuar më tej proceset dhe për të rritur produktivitetin, Haidlmair po zbaton një strategji përpunimi të bazuar në veçori të mbështetur nga NX CAM. "Ne duam të sigurojmë që rreth 80% e operacioneve EDM të kryhen plotësisht automatikisht, pa ndërhyrjen e operatorit," thotë administratori i sistemit CAM Stefan Pendl. Dhe nuk ka të bëjë vetëm me uljen e kostove. Qëllimi i Heidlmar është të transformojë një operacion të vogël në "prodhuesin më të mirë të mykut në botë". Ai përpiqet të arrijë cilësinë optimale të produktit: “Jam optimist për të ardhmen dhe kam besim se do të jemi në gjendje të ulim kostot duke rritur cilësinë. Dhe kjo është pikërisht ajo që presin të gjithë klientët tanë.”