Majoritatea stațiilor de compresoare, pe lângă o mașină care comprimă gazul la presiunea necesară, includ și un recipient metalic numit receptor. Adesea, dimensiunea sa depășește semnificativ echipamentul însoțitor. În acest articol veți găsi o explicație a motivului pentru care aveți nevoie de un receptor pentru un compresor și prin ce parametri este selectat pentru o anumită instalație.
Scopul recipientului de aer este direct legat de proprietățile fizice ale gazelor comprimate. Cu cât pierd mai repede presiunea în cazul unui debit, cu atât volumul pe care îl ocupă este mai mic. Este necesar un receptor în compresor pentru a îndeplini următoarele funcții:
- crearea necesarului de aer pentru alimentarea consumatorului fără a porni motorul sau în cazul opririi neașteptate a acestuia;
- netezirea fluctuațiilor de presiune, caracteristice în special mașinilor cu piston;
- asigurarea confortului de reglare a parametrilor de ieșire a gazului provenit din unitatea compresorului;
- reducerea vibrațiilor, zgomotului, nivelurilor de vârf de sarcină;
- colectând umiditatea și micile incluziuni mecanice conținute în gaz.
Important! Adesea, utilizarea unor colectoare mari de aer economisește consumul de energie datorită funcționării raționale a motorului electric.
Rezervorul compresorului este realizat în mod tradițional fabricat din otel rezistent la coroziune. De asemenea, este posibil să se utilizeze anumite tipuri de plastic și cauciuc de înaltă rezistență pentru volume și presiuni mici. Receptoarele pentru instalații mobile pot ajunge la 100 de litri. Dimensiunile echipamentelor staționare nu sunt limitate în niciun fel și sunt adesea măsurate în câțiva metri cubi.
Pentru a umple cilindrul și a curge aerul din acesta, este suficientă o racordare, dar modelele cu intrare și ieșire separate funcționează mai bine. Pentru a controla presiunea, unii producători oferă suplimentar instalarea unui manometru. Pentru containerele mari, această cerință este obligatorie. Pentru inspectarea și curățarea lor, trapele sunt sudate.
Dispunerea spațială a receptorului este selectată în funcție de comoditatea dispunerii echipamentului orizontal sau vertical. Prima opțiune oferă o mai mare stabilitate unităților mobile. Al doilea asigură o mai bună separare a condensului și necesită mai puțin spațiu de instalare.
Selectarea receptorului
Cerințele tehnice pentru receptoarele de compresor sunt destul de stricte. Ca echipamente de înaltă presiune, acestea pot reprezenta un pericol potențial. Cele mai importante caracteristici care determină parametrii admiși pentru utilizarea rezervorului sunt:
- presiunea de lucru;
- interval de temperatură;
- indicatori ai umidității relative a aerului.
Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune reglementează volumul, frecvența și metoda testelor lor de control pentru densitate și rezistență. Acestea trebuie sigilate, fara defecte vizibile si urme de coroziune externa sau interna.
Din punct de vedere tehnologic, este necesar un compresor de aer cu receptor pentru a asigura funcționarea anumitor echipamente pneumatice. Ceea ce este important aici este debitul de gaz necesar cu presiunea necesară. Aceasta ia în considerare modul de funcționare cu sarcini de vârf probabile. Toți acești indicatori determină volum minim al receptorului, capabil să asigure o alimentare stabilă cu aer.
Cum să alegi un receptor pentru un compresor pe care îl ai deja? Profită tabele speciale sau calculatoare de calcul.
Nota! Metodele simplificate se bazează pe date experimentale medii. Se crede că cilindrul pentru un compresor nu poate fi mai mic decât volumul de gaz produs de acesta în 8 secunde de funcționare la sarcini normale.
O opțiune alternativă pentru alegerea echipamentelor capacitive bazat pe puterea compresorului. Oferă cea mai simplă dependență:
- 5 kW – până la 100 l;
- 10 kW – până la 300 l;
- 20 kW – până la 550 l.
Toate celelalte valori sunt obținute prin interpolare.
Realizarea și conectarea unui receptor suplimentar cu propriile mâini
Nu este neobișnuit ca un atelier mic să aibă nevoie să găzduiască echipamente pneumatice noi pe care vechea suflantă de aer nu le mai poate gestiona. Puteți încerca să rezolvați singur această problemă dacă conectați un receptor suplimentar la compresor.În același timp, nu este deloc necesar să suportați cheltuieli nejustificate la achiziționarea unui container standard. Meșteri cu experiență Ei încearcă să se descurce cu mijloacele disponibile.
În aproape orice gospodărie, echipamentele vechi concepute să funcționeze sub presiune rămân adesea inactiv. Puteți face un receptor pentru un compresor cu propriile mâini dintr-o butelie de gaz, un stingător de incendiu sau o bucată de țeavă cu pereți groși fără sudură de diametru mare.
Cel mai de încredere este un receptor făcut în casă dintr-o butelie de gaz petrolier lichefiat. Pentru a face acest lucru, supapa de admisie este demontată, după care spațiul interior este spălat intens sau aburit. Este recomandabil să umpleți recipientul cu apă și să lăsați sedimentele de jos să se dizolve în el în timpul zilei. Numai după aceasta se poate efectua tăierea cu gaz și sudarea pe corp, dacă este necesar.
Fitingurile pentru conectarea unui manometru, intrarea și evacuarea aerului și o supapă de evacuare pentru îndepărtarea condensului sunt sudate în cilindru.
Sfat! Este convenabil să adaptați mânerele și roțile pentru instalații mobile sau un suport stabil în cazul aplicațiilor staționare.
Racordarea la compresor se face folosind tevi metalice sau furtunuri proiectate sa reziste la presiune ridicata. Este necesară instalarea asamblată testat la sarcina maximă, după care selectează modul optim pentru diverse situatii.
Proiectarea și principiul de funcționare a receptoarelor de aer
(cunoscute și sub denumirea de colectoare de aer) sunt vase metalice care conțin aer comprimat.
Sunt echipate cu o supapă de siguranță concepută pentru a elibera gazul în timpul creșterilor de presiune din rețea; conducte de intrare și ieșire pentru conectarea la rețea și trecerea gazului din receptor; conducta de evacuare a condensului.
Necesitatea instalării unui receptor se datorează faptului că compresorul eliberează gaz în rețeaua de aer comprimat în porțiuni, acest lucru poate provoca o defecțiune sau scăderea calității produselor întreprinderii, deoarece aproape toate tipurile de echipamente sunt foarte sensibile la comprimat. pulsatii ale aerului.
Receptoarele sunt proiectate pentru a suprima aceste pulsații în timpul funcționării compresorului. Prin netezirea fluctuațiilor presiunii aerului comprimat, funcționarea compresorului devine mai uniformă și există mai puține porniri ale motorului. În timp ce aerul se află în receptor, temperatura acestuia scade și se formează condens.
Aceasta este o altă funcție a receptorului - stocarea și răcirea aerului comprimat. Colectorul de aer actioneaza ca sursa de aer comprimat atunci cand se produce un consum crescut intr-o perioada scurta de timp daca apar intreruperi in functionarea compresorului.
Tipuri de receptori și domeniul lor de aplicare
Colectorul de aer este utilizat ca parte a stațiilor de compresoare (CS), a instalațiilor de azot, amoniac și agent frigorific pentru stocarea și producerea aerului comprimat, azot, oxigen etc.
Recipientele de aer sunt:
- liniar. Sunt instalate între supapa de control și condensator. Astfel de receptoare servesc pentru a compensa diferențele de umplere cu lichid a echipamentelor de evaporare în timpul creșterilor de sarcină termică. Eliberând condensatorul de lichid, acestea creează un flux de agent lichid care se deplasează uniform către supapa de control. Agentul frigorific menținut la același nivel devine o etanșare hidraulică care împiedică curgerea aburului în evaporator.
- de protecţie. Sunt instalate sub un anumit nivel unde se află echipamentul sistemului de evaporare. Proiectat pentru evacuarea lichidului din separatoarele de lichide și evaporatoarele din sistemele de alimentare cu agent frigorific fără pompă.
- drenaj (RD sau RDV). Astfel de receptoare sunt necesare pentru a evacua agentul frigorific lichid din conducte și unități de refrigerare în timpul reparației și în timpul funcționării lor. circulație (RCZ și RCC). Rezervoarele care sunt umplute cu agent frigorific lichid sunt proiectate pentru a asigura funcționarea continuă pompa de circulatie, furnizând lichid la evaporatoare.
- Recipientele de aer circulant sunt utilizate în unitățile de circulație cu pompă pentru alimentarea cu agent frigorific lichid la sistemele de evaporare. Receptoarele de drenaj aer RD sunt utilizate ca receptori de protecție, de drenaj, liniare și de circulație; Recipientele verticale de aer RDV sunt utilizate ca receptoare de circulație și de protecție.
Preturile la receptoarele de aer comercializate de AIRTECHNO LLC le puteti afla in lista de preturi.
Tipuri de receptoare și schemele lor de conectare
Receptoarele pot fi orizontale sau verticale.
Un colector de aer orizontal face de obicei parte dintr-un compresor cu piston sau șurub.
Colectoarele orizontale de aer sunt instalate pentru o locație compactă a unității compresorului și a motorului electric.
Pentru nevoile întreprinderilor mari, receptoarele pot atinge un volum de până la 80 mc avantajele receptoarelor orizontale sunt stabilitatea și ușurința de întreținere;
Colectoarele de aer verticale pot economisi spațiu în mod semnificativ în ciclul de producție, ceea ce afectează în cele din urmă costul produsului.
O întreprindere instalează de obicei câteva zeci de receptoare verticale, conectându-le în serie sau în paralel.
Opțiunea de aranjare paralelă a colectoarelor de aer are un avantaj semnificativ: debitul sistemului devine egal cu suma debitelor tuturor receptoarelor din rețea. În plus, în cazul reparațiilor, puteți opri unul dintre receptorii sistemului.
Cu o aranjare secvențială a colectoarelor de aer în rețea, debitul este mai mic, dar fiecare receptor servește și ca un fel de mini-separator, purificând aerul de excesul de umiditate și ulei.
Trecând prin colectoare de aer conectate în serie, aerul este purificat în mod repetat din emulsia de umiditate și ulei, reducând sarcina asupra unităților și prelungind durata de viață a acestora.
Debitul maxim al unui sistem cu conexiune în lanț de receptoare este egal cu debitul minim al oricărui receptor al întregului sistem.
La întreprinderi există acum tendința de a evita achiziționarea de receptoare cu volume mari, instalarea unui anumit număr de colectoare de aer mici (până la 1 m3). Instalarea unor astfel de receptoare nu este controlată de Rostechnadzor.
Echipamente Receptoarele pe care le oferim sunt echipate cu: o supapă de siguranță un robinet (preluat pentru evacuarea condensului); fitinguri pentru conectarea conductei principale și a instrumentelor; un dispozitiv pentru măsurarea presiunii (manometru); pașaport în forma stabilită. La cererea Clientului, configurația poate fi modificată. Materialul din care sunt fabricați colectoarele de aer este oțel slab aliat și carbon. Proiectarea climatică a colectoarelor de aer „U1-U4” în conformitate cu GOST 15150-69. Durata lor de viață estimată este de 20 de ani.
Bună ziua În acest articol, folosind exemplul ansamblului meu compresor, vreau să arăt metoda de construire a compresoarelor din piesele disponibile pentru aerograful model.
Elemente principale
Primul pas este formalizarea cerințelor tehnice pentru produsul nostru de inginerie goblin.
Din moment ce am achiziționat un nou aerograf cu dublă acțiune, aveam nevoie de un compresor cu receptor. Faptul este că, spre deosebire de un aerograf cu o singură acțiune, noul aerograf este capabil să controleze fluxul de aer, să îl blocheze și să deschidă conducta de aer. ÎN ţările europene Mulți oameni folosesc un astfel de aerograf împreună cu un cilindru separat de aer comprimat, de unică folosință sau reutilizabil, să lăsăm latura economică deoparte. Container de aer - receptor- vă permite să colectați aer ca un cilindru. Dacă aerul este pompat continuu în furtunul conductei de aer, atunci, la un moment dat, fitingul se poate defecta și furtunul va zbura. A fi lovit de un furtun zburător pe orice parte a corpului este extrem de dureros și neplăcut. Și așa - aerograful folosește aer dintr-un cilindru. Deci, un aerograf cu acțiune dublă implică utilizarea unui receptor. Vom reveni la el mai târziu.
Principalul lucru este, de fapt, tu însuți compresor. Vom folosi un compresor de la un frigider. Ca o „oală” - pentru că nu mai găsești compresoare de tip „cilindru” în timpul zilei și toate sunt vechi. Noi decidem asupra alegerii compresorului folosind diverse site-uri care vând echipamente frigorifice. Probabil că principalul criteriu va fi prețul lor, deoarece parametrii lor de injecție a aerului sunt aproximativ egali. Unele sunt mai puternice, altele mai slabe. La cumpărare, puteți merge singur la magazin, puteți comanda livrare dacă nu au un magazin de vânzare cu amănuntul și lucrează doar pe Internet. Inainte de a comanda, ne uitam la modelul compresorului si notam numele firmei care il produce, folosind ctrl+c, sau pe o bucata de hartie. Și mergem pe site-ul producătorului. Producătorul compresorului pe care l-am găsit este Danfoss, de pe site-ul lor puteți descărca un fișier pdf de la descrierea tehnica compresor. Asigurați-vă că îl descărcați, vom avea nevoie de el!
Să revenim la receptor. Recipientul trebuie să fie un recipient proiectat să conțină gaze sau lichide la presiune ridicată. Este de dorit ca acesta să îndeplinească cerințele GOST. Permiteți-mi să fac o rezervare imediat - o sticlă de plastic, rezervoare de plastic, rezervoare și canistre NU aparțin unor astfel de lucruri. Folosirea lor este o încălcare flagrantă a normelor de siguranță! Să luăm în considerare containerele:
Opțiunea unu- extinctor cu dioxid de carbon. Opțiune bună, testat, reține până la 10 atm. Selecție foarte largă de capacități - 3,5,10 l. - este destul de ușor de obținut (îl poți cumpăra, îl poți obține „epuizat”). Cu toate acestea, are un dezavantaj semnificativ - un fir metric la intrare. Asta am folosit. 
Varianta a doua- acumulator hidraulic. O selecție decentă de containere, dar are o presiune de funcționare scăzută. Priza are un filet convenabil de 1 inch. Necesita o reglare fină înainte de utilizare, deoarece interiorul este împărțit într-o membrană care conține dioxid de carbon, care ține apa sub presiune. Ea trebuie scoasă afară. Pentru a-l obține, pur și simplu cumpărați-l la un hipermarket de construcții sau o piață de construcții. 
Opțiunea trei- butelie de oxigen. Unele probe pot reține un număr mare de atmosfere, totuși, sunt disponibile fie cilindri cu o capacitate extrem de mică, fie cilindri grei, masivi. lucrari de sudare, și este extrem de dificil să obțineți alte opțiuni Dar dacă obțineți niște echipamente medicale (mă tem că este foarte scump), puteți instala o bară de oxigen înainte de asamblare!!! =))) 
Opțiunea a patra- butelii pentru diverse gaze (propan etc.) - usor de obtinut, altfel asemanator unui stingator. Cu toate acestea, pe ele este scris că utilizarea pentru aer comprimat nu este recomandată. 
Legături de legătură între cutia de viteze și receptor, unitate de preparare a aerului
Acum că au fost determinate compresorul și ceea ce va fi receptorul, este necesar să ne gândim la modul în care vor fi conectate și cum va curge aerul comprimat către aerograf.
Prima este unitatea care se ataseaza direct la receptor si asigura distributia aerului intre linii (este necesar de mentionat ca una dintre principalele sale caracteristici este compatibilitatea cu conectorul de pe receptor; voi mentiona metodele de insurubare mai tarziu).
Al doilea este un presostat. Presostatorul trebuie să asigure că compresorul se oprește atunci când se atinge o anumită presiune în recipient și îl pornește când presiunea scade la o valoare minimă. Ca presostat, cea mai bună opțiune este releul RDM-5 pt sisteme sanitare. Este foarte ușor de găsit și este vândut în majoritatea magazinelor de articole sanitare. Vă rugăm să rețineți că elementul de conectare RDM-5 este proiectat pentru filet exterior de 1 inch. 
În al treilea rând, este necesară o indicare a presiunii din receptor. Cumparam un manometru cu limita de masurare de 10 atm. Acestea au dimensiunea conexiunii 1. Important - aveți nevoie de un dispozitiv static. 
Al patrulea este unitatea de preparare a aerului. Trebuie aplicată o anumită presiune pe furtunul care duce la aerograf. Prin urmare, este nevoie de o cutie de viteze. Reductorul trebuie să aibă o limită de control al presiunii de la zero la 8-10 atmosfere. De asemenea, este necesar să i se atașeze un manometru pentru a vedea valoarea presiunii reglate, precum și un filtru separator de ulei. Deoarece chiar și din receptor, particulele de ulei de compresor pot zbura. Atenție - nu cumpărați sub nicio formă un filtru de lubrifiere - acesta îndeplinește o funcție diametral opusă.
Al cincilea - consumabile, fitinguri, spire, teuri. Dimensiunea principală a fitingurilor este de 1 inch pentru a calcula numărul lor, este necesar să se deseneze o diagramă a unității de distribuție și pregătire a aerului. Pe langa acestea, vom avea nevoie de mai multe adaptoare de la 1 la 1 inch, externe si interne.
După ce ne-am uitat la toate piesele și componentele, să facem un desen despre cum vor arăta toate asamblate, de exemplu, astfel: 
Acum să ne gândim la amplasarea întregii structuri. Ca opțiune - PAL obișnuit. Pentru a evita târarea întregii structuri în jurul apartamentului și atelierului, vă vom asigura picioare cu role, ușor de găsit în orice magazin de mobilă. Pentru a evita ca instalația să ocupe mult spațiu, am decis să așez totul pe două etaje. Pentru a facilita lucrul în viitor, să desenăm următoarea diagramă: 
Veți avea nevoie fie de șuruburi M8 foarte lungi, fie de șuruburi scurte. La fel și nuci și șaibe.
Acum, pentru a rezuma etapa de planificare, să scriem o listă cu materialele necesare.
- Compresor - 1 buc.
- Receptor (stingător) 1 buc.
- Presostat - 1 buc.
- Manometru - 1 buc.
- Reductor de filtru - 1 bucată.
- Supapă de urgență - 1 bucată.
- Fitinguri, adaptoare - pe baza schemei selectate
- Diverse garnituri pentru instalații sanitare, bandă de fum, etanșant.
- Cabluri, comutator, mufa + diverse obiecte mici pentru pozarea si conectarea acestora.
- Un furtun flexibil (de preferință rezistent la ulei), cu un diametru care se potrivește cu diametrul exterior al fitingului de evacuare a aerului a compresorului.
- Plăci din PAL pentru suport, 4 picioare de role, 4 șuruburi M8x25 sau știfturi M8, piulițe, șaibe și alte feronerie mici, precum și diverse unelte.
Să începem asamblarea!
Ansamblu compresor
Deci, cursa de cumpărături s-a încheiat, diagrama a fost desenată, să începem spectacolul =). Prima dificultate pe care am întâlnit-o a fost montajul la priza extinctorului. Există mai multe opțiuni aici - demontați ansamblul și găsiți un sudor care să sude fitingul adaptor necesar. Din cauza grăbirii mele, nu am vrut să caut pe cineva, așa că am făcut un lucru simplu - am deșurubat o parte a supapei (lăsând mecanica internă și scoțând elementul de control). Un adaptor cu filet intern de 1 inch a fost montat pe una dintre ieșiri, iar un adaptor de la 1 la 38 a fost înșurubat în cealaltă cu un scârțâit, asta (și, de fapt, ca întregul receptor). realizate cu încălcarea regulilor de exploatare a recipientelor sub presiune. Este mai bine să sudați noul adaptor cu o calitate înaltă (care, desigur, nu este în totalitate conform regulilor...).
Prima etapă de asamblare a compresorului este simplă - ne înarmam cu o cheie reglabilă pentru instalații sanitare, bandă de fum, etanșant (atenție, ulterior se întărește - dacă doriți să-l faceți de secole - nu regretați!) și răsuciți adaptoarele. conform planului conturat în prealabil. O notă importantă - pentru a asigura o conexiune strânsă, nu este necesar să strângeți totul „până la scârțâit” - conform legii răutății - tees-urile și viraje nu vor fi niciodată la unghiul dorit. Instalăm un reductor, un manometru, un presostat și un adaptor pentru un furtun flexibil. Fiecare etapă a procesului trebuie să fie cu siguranță însoțită de montarea la receptorul extinctorului.
Tâmplar versus tâmplar
„Vipera cu roți este aici!”
KF "Kin-dza-dza"
A doua etapă de asamblare este tâmplăria. Am luat plăci de PAL gata făcute „din stoc” și am înșurubat roți de mobilier pe ele cu șuruburi autofiletante, găurindu-le anterior cu un burghiu subțire. scaune pentru ei (așa se înșurubează exact pe loc și mult mai ușor). Asigurați-vă că plimbați cu produsul nou făcut prin apartament (trebuie să-l verificați! =)) - vi se va garanta atenția și reacția interesată a familiei dvs. (din categoria sfaturi proaste, ar merita să lăsați o notă „Nu repeta niciodată asta”). Deoarece făceam un suport cu două niveluri, următorul pas a fost să marchez și să găurim găuri pentru știfturi. Am înșurubat piulițele aproximativ la mijlocul fiecărui știft, am măsurat banda perforată cu o rezervă (astfel încât să fie un „pat” pentru stingător) și l-am ridicat pe acesta din urmă în locul destinat acestuia.
Atenţie!!! Asigurați-vă că acoperiți toate zonele mușcate ale benzii de hârtie perforate cu bandă electrică sau alt material moale pentru a evita posibilitatea de rănire sau tratați-o astfel încât să nu rămână margini ascuțite sau bavuri. 
După ce am poziționat extinctorul, am mai așezat două benzi perforate deasupra și le-am asigurat cu piulițe.
Dacă utilizați un acumulator hidraulic pregătit ca receptor, atunci majoritatea modelelor de tip „orizontal” mici (5, 6, 8 litri) au console minunate cu gheare în partea de jos și de sus. Cele inferioare pot fi înșurubate la bază, iar pe cele superioare se poate pune un compresor. 
În cazul meu, pe care îl folosesc ca exemplu, structura este formată din două niveluri „Al doilea etaj” al structurii trebuie pregătit înainte de instalare. Găsim găuri potrivite pe picioarele compresorului (sunt multe) și, menținând geometria, le marchem și le găurim la „etajul doi”. Este în regulă dacă găurile sunt puțin mai mari decât diametrul șuruburilor (eu am folosit M8), oriunde a fost nevoie am folosit șaibe largi. Montam placa „etajul doi”, uitandu-ne la diagrama despre care am vorbit in prima parte.
Instalăm compresorul. Pentru a reduce vibrațiile, este necesar să se prevadă niște elemente de amortizare. Am folosit garnituri obișnuite din silicon pentru instalații sanitare, făcând un fel de amortizor din ele. Reparăm compresorul, nu uitați să puneți șaibe. 
Încercăm modulul de distribuție a aerului către receptor. Dacă ceva se lipește sau pur și simplu este prost poziționat, designul poate fi schimbat. După montare, îl înșurubam. Folosind un furtun flexibil, bandă de fum și cleme, conectăm ieșirea compresorului și intrarea unității de preparare a aerului. Clemele trebuie strânse bine, asigurând o fixare strânsă a furtunului - în caz contrar, uleiul se poate scurge și stropi pe partea compresorului, iar aerul se poate scurge din partea modulului de distribuție a aerului. 
Cânt corpul electric. Finalizările și...
„Mahmoud, dă-i foc!”
KF „Soarele alb al deșertului”
În primul rând, o mică teorie despre motorul folosit de compresor. Compresorul pe care îl luăm în considerare ca exemplu utilizează o mașină asincronă monofazată ca unitate. Prin urmare, pentru a-l rula, aveți nevoie de diferite dispozitive auxiliare. În cazul nostru, aceasta este o înfășurare de pornire cu un condensator. Citiți cu atenție instrucțiunile pentru compresor! Tipurile de dispozitive care asigură pornirea unității pot varia foarte mult între diferite modele.
Acum, cel mai important lucru este că trebuie să lucrați cu schema de conectare a instalației. Există mai multe capcane aici:
- Compresorul este scos din schema de conectare obișnuită. Pentru ca acesta să funcționeze, trebuie să instalați un jumper.
- Este recomandabil să se asigure elemente de protecție ( întrerupător de circuit) - o problemă controversată, în principiu, în cazul oricăror excese, dispozitivul automat ar trebui să fie declanșat pe grupul de prize la care este conectat compresorul - instalarea unui alt automat automat, după părerea mea, nu este necesară.
- Linia de conectare trebuie să treacă prin releu și să comute.
- Uneori, este necesar să conectați un condensator la compresor. Depinde de tipul lui. Asigurați-vă că verificați specificațiile și manualul pentru compresorul pe care îl utilizați.
Conexiunea trebuie realizată după următoarea schemă:
De la mufa conducem firul de faza (L) la comutator. Apoi, conectați firul de fază la terminalul releului dorit. Firul neutru (N) rămâne neatins, dacă există un fir de masă, dar dacă nu există fir de împământare, conectăm firul neutru la borna de împământare a releului (se obține o masă de protecție), de la releu conducem firele de fază și neutru la dispozitivul de pornire a compresorului (cutia este așa pe corp), iar conform diagramei o conectăm la bornele corespunzătoare. Se dovedește ceva de genul:
Vedere generală scheme de conectare. Schema de conectare pentru releul RDM-5. Vă rugăm să rețineți - folosim terminalul L1 pentru a conecta faza, precum și terminalul corespunzător de pe blocul superior - de la acesta firul va merge la compresor. L2 nu este folosit! De asemenea, sub nicio formă nu conectați plăcuțele între ele - atunci releul nu va funcționa.
De la un ștecher obișnuit (cablu de 2,5 mm2), prin comutator, la presostat (acolo este marcat unde se conectează ce) și la compresor. Cablul de la mufa poate fi de doua tipuri - cu masa, faza si neutru, daca casa ta este noua, sau pur si simplu cu faza si neutru, daca casa este veche. În principiu, puteți să nu vă mai faceți griji și să conectați pământul la conductorul neutru, așa cum se face în casele vechi.
Deci, acum, pentru ca sistemul să funcționeze, vom instala un jumper. Se instalează direct pe blocul de borne al demarorului. cel mai bine este să conectați prin lipire, dar puteți utiliza contacte sertizate de tip adecvat (sunt indicate în descrierea compresorului). Jumperul este afișat cu albastru:
Schema de conectare a jumperilor în demaror.
Acest jumper este foarte important, deoarece asigură conectarea înfășurărilor la fază.
La sfârșit, așezați cu grijă cablurile folosind cleme de plastic și tampoane autoadezive pentru ele. Inspectați cu atenție cablurile pentru integritatea izolației și, de asemenea, verificați rezistența mecanică a fiecărei conexiuni. Verificați cu atenție eventualele scurtcircuite - fiecare fir trebuie dezlipit cu grijă și au contact numai cu terminalul destinat acestuia.
Acum verificăm totul, îl lansăm și începem să pictăm modelele! =)
Pentru a crește eficiența muncii cu aer comprimat, marea majoritate a unităților de compresoare utilizează recipiente - rezervoare pentru stocarea aerului sub presiunea necesară. In functie de intensitatea muncii se pot folosi recipiente de 50, 100 de litri sau chiar mai mult.
De ce ai nevoie de un receptor într-un compresor?
Receptorul compresorului efectuează mai multe funcții importante:
- Stabilizează presiunea aerului furnizat către zona de lucru(diferențele de valori ale presiunii sunt inevitabile, deoarece un singur ciclu de funcționare al oricărui compresor implică o fază de aspirație și o fază de injecție a aerului).
- Acestea asigură alimentarea cu aer comprimat pentru o perioadă de timp în cazul întreruperilor în funcționarea compresorului sau când la acesta este conectat un consumator suplimentar.
- Curățarea aerului de acumularea condensului, deoarece umiditatea ridicată a aerului, care crește odată cu creșterea presiunii aerului, duce la coroziune intensă a pieselor de oțel ale compresorului.
- Acumularea de aer comprimat în receptorul pentru compresor duce la o reducere ulterioară a vibrațiilor totale din sistem, care, la rândul său, reduce nivelul general de zgomot și reduce nivelul sarcinilor pe baza unităților staționare.
Atunci când se efectuează lucrări care implică producerea de aer comprimat în cantități deosebit de mari, un receptor standard poate să nu fie suficient. De exemplu, când sablare suprafețe cu suprafață mare, pentru a nu achiziționa un compresor mai puternic, se folosește adesea un receptor suplimentar.
Prezența unui receptor, în plus, vă permite să utilizați periodic compresorul, adică să reduceți consumul de energie electrică.
Din punct de vedere structural, receptorul compresorului este un rezervor etanș cu o anumită capacitate. Pentru compresoarele mobile se folosesc recipiente de până la 50...100 l, pentru cele staţionare - până la 500...1000 l. Este echipat cu filtre de curățare a aerului, scurgeri de condens și supape de închidere pentru conectarea la unitatea principală și la dispozitivul de lucru care consumă aer comprimat - duză, pistol de pulverizare etc.
Recipientul este fabricat din oțel, din oțeluri rezistente la coroziune precum 10ХСНД sau 16ГА2Ф. În cazuri excepționale, pentru compresoarele de putere deosebit de redusă, receptoarele pot fi fabricate din plastic sau chiar din cauciuc de înaltă rezistență.
Dispunerea receptoarelor poate fi orizontală sau verticală. Primul este folosit în unitățile mobile, al doilea – în cele staționare. Fiecare varietate are propriile sale avantaje și dezavantaje. În special, este mai ușor să se scurgă condensul în recipientele verticale, dar recipientele orizontale sunt mai compacte și necesită conducte mai scurte.
Cum să alegi parametrii optimi ai receptorului?
Pe lângă capacitate, receptorul compresorului se caracterizează și prin:
- Valori limită ale umidității aerului.
- Condiții de funcționare (diferența admisă de temperaturi exterioare -15...+40ºС și umiditate relativă nu mai mult de 75...80%).
- Cerințe pentru locul de instalare (departe de surse de căldură, materiale inflamabile și explozive, precum și într-o atmosferă contaminată cu particule mecanice - de exemplu, lângă ferăstraie circulare).
Cerințele PB 03-576-03 (reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune) interzic, de asemenea, funcționarea receptoarelor care nu au trecut de verificarea performanței pereților rezervorului, precum și a celor care prezintă defecte de suprafață exterioare - fisuri. , lovituri, urme de coroziune atmosferică.
Selectarea caracteristicilor receptorului pentru un compresor se face după cum urmează. Setați consumul de aer comprimat necesar, durata consumului acestuia, valorile presiunii minime și maxime. Apoi, folosind tabele de calcul online standard (de exemplu, http://www.kaeser.ru/Online_Services/Toolbox/Air_receiver_sizes/default.asp) determinați parametrul necesar. De exemplu, cu date inițiale de debit de aer de 0,1 m 3 /min, durata maximă de sarcină în timpul funcționării de 5 minute, diferența de presiune admisibilă minim/maxim de 3/4 atm, volumul optim al rezervorului receptor va fi de 500 litri.
Această metodă se concentrează pe timpul necesar pentru golirea completă a receptorului. Există și o metodă tabelară simplificată care corelează volumul receptorului cu consumul de energie al compresorului. Rapoartele utilizate în practică sunt:
- Pentru un compresor cu o putere de până la 5 kW – până la 100 l;
- Pentru un compresor cu o putere de până la 10 kW – până la 300 l;
- Pentru un compresor cu o putere de până la 20 kW – până la 550 CP.
Se recomandă obținerea unor valori intermediare prin interpolare. Există și dependențe experimentale. De exemplu, capacitatea rezervorului receptor nu poate fi mai mică decât performanța compresorului pentru 8 secunde de funcționare continuă. În special, cu un debit de aer al compresorului de 400 l/min, volumul rezervorului nu va fi mai mic de:
V = (400×8)/60 = 53,33 (l)
Receptor suplimentar pentru un compresor
O serie de locuri de muncă în gospodărie sau într-un atelier mic necesită un consum crescut de aer comprimat, căruia nu îi poate face față un compresor de uz casnic convențional. O soluție este instalarea unui receptor suplimentar pentru compresor. Un astfel de dispozitiv poate fi achiziționat (prețul, în funcție de volum, este de 12.000...15.000 de ruble), sau îl puteți face singur. Mai mult, majoritatea modelelor de receptor propuse sunt axate pe compresoare standard, ceea ce explică prețul ridicat al acestora.
În funcție de volumul calculat (este mai ușor să conectați un receptor suplimentar în serie la cel principal), se poate adapta pentru producție o butelie cu gaz lichefiat sau un corp de stingător.
Butelia pentru un receptor de casă este mai întâi curățată de reziduurile de gaz. Pentru a face acest lucru, supapa de admisie trebuie îndepărtată (utilizarea unei scule electrice este inacceptabilă, deoarece reziduurile de gaz pot rămâne în cilindru). Apoi, recipientul este umplut cu apă și lăsat timp de 24 de ore. După aceasta, distribuitoarele tubulare de sub furtunuri pot fi sudate în cilindru, deși pot fi furnizate și dopuri filetate cu garnituri de încredere. Rezervorul este vopsit cu vopsea rezistenta la intemperii.
Puteți instala un manometru în recipientul finit și o scurgere a condensului în partea de jos a cilindrului. Mărimea scurgerii condensului trebuie să fie în concordanță cu performanța compresorului, presiunea de funcționare a acestuia și dimensiunile filetului de conectare.
Prețurile pentru capcanele de condens variază de la 2500...3000 de ruble.
Receptorul suplimentar finit, montat pentru stabilitate pe un trepied sudat dintr-o bară de oțel, are aspectul prezentat în fotografie.
- Când utilizați acest dispozitiv, trebuie luate în considerare următoarele:
- Montarea unei scurgeri de condens pe un receptor suplimentar este obligatorie;
- Înainte de încărcare, este necesar să verificați motorul electric al compresorului pentru a vedea dacă poate funcționa cu un receptor suplimentar. Pentru a face acest lucru, porniți compresorul la turația de ralanti și utilizați un debitmetru pentru a verifica diferența reală a parametrului în timpul funcționării pe termen lung (mai mult de 20 de minute). Dacă presiunea nu scade sub valoarea minimă setată, atunci poate fi utilizat un receptor suplimentar;
Atunci când se efectuează lucrări de construcție, instalare și finisare, instrumentele pneumatice sunt utilizate pe scară largă. Aerul comprimat este utilizat pentru acţionarea sculelor pneumatice. Producția sa se realizează folosind unități de compresoare. Una dintre componentele principale ale unității este receptorul compresorului.
De ce ai nevoie de un receptor într-un compresor?
Un receptor este un recipient pentru depozitarea lichidelor sau gazelor în timpul funcționării compresorului. Dispozitivul îndeplinește următoarele sarcini:
- Acumulează amestecul de lucru în timpul funcționării compresorului.
- Furnizează aer comprimat unuia sau mai multor consumatori.
- Reglează presiunea amestecului de lucru la ieșirea din compresor.
- Acumulează și elimină condensul care se formează.
- Ajută la reducerea vibrațiilor, a zgomotului și a sarcinii în timpul funcționării compresorului.
Receptorul compresorului este realizat din material de înaltă rezistență. Pentru a stoca substanțe lichide și gazoase sub o încărcare de până la 2,0 atmosfere, se folosesc recipiente din plastic și cauciuc de înaltă rezistență.
Pentru depozitarea substantelor sub o sarcina de peste 2,0 atmosfere se folosesc recipiente metalice. Materialul folosit pentru ele este oțel cu adaos de aditivi speciali. Acești aditivi măresc rezistența, anticoroziunea și rezistența termică a oțelului.
Baza pentru viitorul receptor
Pentru a face un receptor pentru un compresor cu propriile mâini, utilizați un stingător sau o butelie de gaz. Sunt luate în considerare containerele de gaz cea mai buna varianta pentru realizarea unui receptor. Avantajele buteliilor de gaz sunt:
- volum spațios (până la 100 l);
- greutate redusă (de la 30 la 70 de kilograme);
- capacitatea de a lucra sub presiune ridicată.
Recipientele de gaz sunt testate la încărcături de până la 25 de atmosfere. Sunt folosite pentru depozitarea și transportul diferitelor gaze și lichide. Pentru a preveni scurgerea amestecului gaz-aer, în gâtul cilindrului este utilizată o supapă cu garnituri de încredere.
Dezavantajul unei butelii de gaz este lipsa unui robinet pentru evacuarea condensului. Unii experți consideră acest lucru un dezavantaj semnificativ.
Sfat: Drenarea condensului trebuie efectuată de cel puțin două ori pe an - primăvara și toamna.
Alți experți nu văd dificultăți în această circumstanță. Pentru a elimina condensul, deschideți robinetul de închidere, răsturnați recipientul și scurgeți condensul.
Uneltele și materialele necesare
Pentru fabricarea unui receptor pentru un compresor, se utilizează următoarele echipamente:
- unealtă de tăiere;
- menghină sau aparat de sudură;
- cheie reglabilă;
- baros sau ciocan.
Atenţie! Când tăiați un recipient cu o râșniță, mai întâi faceți o tăietură longitudinală pe lungimea recipientului. Apoi se fac tăieturi transversale. După aceasta, tăiați partea superioară sau inferioară. Schimbarea ordinii operațiunilor poate duce la depresurizarea bruscă.
O râșniță este folosită ca unealtă de tăiere. Ca ultimă soluție, folosiți un ferăstrău.
Menghina este concepută pentru a fixa cilindrul și a împiedica întoarcerea acestuia la scoaterea supapei.
O cheie reglabilă este utilizată pentru a deșuruba piulița de blocare a supapei.
Un baros sau un ciocan este destinat pentru a lovi părțile tăiate ale vasului și a lovi supapa la deșurubare.
Șuruburile supapei sunt în formă de con. Această formă de filet asigură etanșeitatea maximă a cilindrului. Deșurubarea unei supape cu un astfel de filet necesită multă forță. Pentru a crește cuplul, mânerul cheii este mărit folosind profil metalic formă dreptunghiulară sau rotundă.
Sfat:În loc de o supapă din fabrică, puteți utiliza o supapă cu bilă obișnuită de dimensiunea corespunzătoare.
Materiale folosite:
- două traverse cu filet M15;
- cutie de viteze cu manometru;
- supapă de siguranță;
- robinet cu bilă – 3 buc;
- furtun de cauciuc.
Când faceți un receptor pentru un compresor cu propriile mâini, piesele utilizate sunt conectate în serie între ele.
Cum să faci un receptor cu propriile mâini
Receptorul este asamblat în următoarea ordine:
- Prindeți fundul vasului într-o menghină.
- Folosind o cheie reglabilă, scoateți supapa.
- Îndepărtați orice gaz rămas din recipient.
- Scoateți capacul cu orificiul din mecanismul de blocare.
- Curățați recipientul în exterior și în interior de rugină și murdărie.
- Înșurubați capacul cu orificiul de la mecanismul de blocare.
- Suprafața cilindrului este curățată de rugină și murdărie, amorsată și vopsită.
- Introduceți adaptorul și atașați prima cruce.
- O supapă de siguranță este atașată la conducta superioară a primei cruci.
- La capătul inferior este înșurubat o supapă cu bilă cu un fiting pentru conectarea unui receptor suplimentar.
- O a doua cruce este atașată la conducta din stânga.
- Un manometru este atașat la capătul superior al celei de-a doua cruci.
- O supapă cu bilă este introdusă în conducta inferioară pentru a furniza aer din compresor.
- Un reductor de oxigen este conectat la conducta stângă printr-o supapă cu bilă.
- Un furtun este conectat la reductor pentru a conecta consumatorul.
Nu utilizați unealta de tăiere până când toate gazele rămase nu au fost îndepărtate din recipient. Scântei de flacără sunt generate atunci când instrumentul de tăiere este în uz. O scânteie care intră într-o navă poate provoca o explozie.
Sfat: Pentru a elimina gazele reziduale, cilindrul este umplut cu apă și menținut umplut timp de câteva zile. După o înmuiere îndelungată, apa se scurge. Procedura de umplere și golire se repetă de mai multe ori.
Detergenții anticorozivi sunt utilizați pentru a îndepărta rugina și murdăria.
Dispozitiv receptor cu o singură cameră și cu două camere
Receptorul compresorului este format din două elemente principale:
- recipient (cilindru);
- cutie de viteze
Reductorul este conceput pentru a regla presiunea atunci când amestecul de lucru părăsește vasul.
Există două tipuri de cutii de viteze:
- cu o singură cameră;
- cu două camere.
Cutii de viteze cu o singură cameră
Astfel de cutii de viteze au o cameră de joasă presiune. Gazul din butelie intră mai întâi în camera de înaltă presiune. Între camere există supapă de închidere. Sub sarcină mare, supapa este în poziția închisă. Supapa este deschisă folosind un șurub special de pe cutia de viteze.
Gazul din compartimentul de sarcină mare intră în camera de joasă presiune. Amestecul de lucru este furnizat consumatorilor.
Pentru a controla presiunea în ambele camere există manometre. Pentru reglarea sarcinii se folosește o supapă de siguranță. Când sarcina crește peste norma setată, supapa se deschide automat și curge gazul.
Simplitatea dispozitivului permite utilizarea cutiilor de viteze cu o singură cameră pentru producția de compresoare standard.
Cutii de viteze cu două camere
Receptoarele cu astfel de reductoare au două camere de joasă presiune. Ele sunt localizate secvenţial, unul după altul. Procesul de reducere a sarcinii de lucru este mai fluid și mai precis.
Cutiile de viteze cu dublă cameră sunt capabile să funcționeze la temperaturi scăzute. Ele diferă prin complexitatea designului lor. Folosit in instalatii industriale cu putere mare de compresor.
Design cutie de viteze cu două camere
Dispozitiv cu senzor de presiune
Senzorii de presiune sunt utilizați pentru a monitoriza continuu funcționarea unității de compresor. Ei îndeplinesc următoarele funcții:
- monitorizarea nivelului de gaz sau lichid din receptor;
- măsurarea debitului amestecului de lucru.
Există două tipuri de senzori de presiune:
- senzor pentru măsurarea valorii absolute;
- senzor pentru măsurarea excesului de valoare.
Elementul principal de măsurare al senzorului este o membrană ceramică. Este format dintr-o celulă ceramică. Celula ceramică este un condensator. Condensatorul constă dintr-un substrat ceramic și un strat de membrană conductiv.
Sub influența amestecului de lucru, membrana este deformată și valoarea capacității electrice se modifică. Celula de presiune absolută este un sistem închis. Este folosit pentru a măsura presiunea în raport cu vidul.
Există o gaură în substratul ceramic al senzorului de presiune manometrică pentru accesul la aer. Măsurarea se efectuează în raport cu forța presiunii ambientale.
Ușurința de fabricare și o selecție largă de materiale disponibile vă permit să utilizați un receptor de casă în gospodărie. La operarea unității de compresor, este necesar să se respecte regulile de funcționare a recipientelor sub presiune. Respectarea acestor reguli va asigura funcționarea în siguranță a instalației timp de mulți ani.
