Etape de producție

Există trei etape în ciclul reproducerii extinse:

o achiziție (livrare);

o producție;

o vânzări (vânzări).

Aceste trei procese sunt strâns interconectate, ele creează o circulație continuă a activelor economice.

Procesul de livrare (procurare)

Se referă la procesul inițial de circulație a activităților economice, când banii sunt schimbati pe bunuri prin achiziționarea de la furnizori a obiectelor de muncă și a altor mijloace necesare producerii produselor.

Obiectele de verificare a procesului de achiziție sunt achiziția bunuri materialeși alte mijloace, date privind determinarea costului stocului achiziționat, procesul de decontări cu furnizorii.

Procesul de producție

Este faza principală a circulației activelor economice. În această etapă are loc crearea de bogăție materială, precum și utilizarea activelor de achiziție. Obiectele de muncă se uzează într-un singur ciclu, mijloacele de muncă sunt folosite câțiva ani și își transferă valoarea produselor create sub formă de uzură.

Valoarea produsului nou creat, care se numește venit național, diferă semnificativ de valoare specii individuale materiile prime, de regulă, se dovedesc a fi mai mari, deoarece costul include nu numai materiile prime și materialele, ci și salariile și alte cheltuieli. Obiectele controlului în acest caz vor fi costurile de producție, care determină costul acesteia, cantitatea de produse fabricate și calitatea acestora.

Procesul de vânzare

În timpul procesului de vânzare are loc un transfer produse finite cumpărători. Adică procesul de cumpărare și vânzare are loc pe baza unor contracte întocmite. Contractul este principalul document valabil în această perioadă de activitate. Ei au determinat termenii de livrare, volumul produselor și calitatea. Pe baza acesteia, cumpărătorul primește marfa, iar vânzătorii primesc bani pentru produsele livrate. Relațiile s-au dezvoltat în așa fel în condițiile pieței, încât costul mărfurilor livrate este mai mare decât costul produsului finit. Aceasta asigură rentabilitatea producției de unități funcționale.

Obiectele controlului de audit în cadrul acestui proces sunt: ​​volumul produselor vândute, calitatea acestora, costurile de vânzare și rezultatul financiar obținut (profit, pierdere). În plus, obiectele de control sunt decontări cu clienții pentru produsele vândute, decontări cu bugetul pentru impozitele acumulate la buget, decontări pentru lipsuri de produse și daune.

Astfel, circulația mijloacelor economice constă în faptul că inițial, fondurile care sunt schimbate în bunuri acționează ca mijloace de plată. Produsul este în proces de producție și se transformă în produse finite, care în ultimul proces sunt din nou schimbate în bani. În acest caz, obiectele controlului de audit vor avea și ele o natură modificată și pot fi supuse verificării complete doar într-un complex.

Sistemul de clasificare a obiectelor de audit

Sistemul obiectelor de audit din lanțul organizațional de control este strâns legat de subiectul studiului. Întrucât subiectul este procesul activității economice în sine, obiectul are o colorare mai versatilă și poate avea o formă diferită. Astfel, în etapa de achiziție se pot distinge următoarele obiecte principale:

o obiectele procesului contabil;

o obiecte materiale.

Obiectele procesului organizațional includ: atitudinea lucrătorilor față de sarcinile lor, livrarea la timp a obiectelor de valoare, calitatea mărfurilor primite, suficiența și respectarea cerințelor de livrare.

În procesul contabil, obiectele sunt:

Active imobilizate: imobilizari, alte imobilizari corporale imobilizate, imobilizari necorporale, amortizarea activelor imobilizate;

Stocuri: stocuri industriale, animale pentru crestere si ingrasat, articole de valoare redusa si purtabile, semifabricate, produse finite, produse agricole, marfuri; numerar, decontări și alte active.

În etapa de producție, principalele obiecte de inspecție sunt, de asemenea:

o obiectele procesului organizatoric;

o obiecte materiale;

o obiectele procesului contabil.

Procesul contabil include următoarele obiecte:

o costuri pe elemente: costuri materiale, costuri cu forța de muncă, deduceri pentru evenimente sociale, procedura de calcul al amortizarii și contabilizarea altor cheltuieli de exploatare, procedura de contabilizare a altor cheltuieli;

o cheltuieli de exploatare: costul vânzărilor, cheltuieli generale de producție, cheltuieli administrative, cheltuieli de vânzare, alte cheltuieli de exploatare, cheltuieli financiare, cheltuieli cu participarea la capital, alte cheltuieli, elemente contabile de impozit pe profit, cheltuieli extraordinare.

În procesul de vânzare se mai disting următoarele obiecte:

o organizatorice;

o marketing;

o material;

o contabilitate.

Obiectele organizaționale includ procesul de organizare a vânzărilor, inclusiv activitățile de marketing, atitudinea lucrătorilor față de responsabilitățile lor, rezolvarea problemelor de marketing etc. Obiectele materiale sunt produse de vânzare. Majoritatea procesul este ocupat de obiecte contabile, acestea includ: numerar, decontari si alte active; veniturile și rezultatele operațiunilor; costurile de activitate.

Obiectele de activitate corespund într-o oarecare măsură obiectelor controlului de audit. Dar sistemul obiectelor de control al auditului este mai voluminos. Adică, obiectele de control includ acele procese și rezultate care pot să nu fie incluse în obiectele de activitate. De exemplu, obiecte ale stării activității întreprinderii - raportare sau date individuale ale rezultatului analizei.

Pentru a studia obiectele, dacă fiecare dintre ele constă dintr-un număr de elemente, se utilizează o metodă de cercetare deductivă. De exemplu, la verificarea unui obiect, cum ar fi „disciplina de numerar”, acesta poate fi împărțit în: utilizarea intenționată a fondurilor, respectarea limitei soldului de numerar, introducerea în timp util a banilor în casa de marcat, returnarea în timp util a fondurilor la banca actuală. cont etc.

Obiectele activității de audit sunt determinate de Legea Ucrainei „Cu privire la activitățile de audit” din 22 aprilie 1993 nr. 3125-12, modificată și completată prin Legea Ucrainei din 14 martie 1995 nr. 20, 1996 Nr. 54/96-BP.

Obiectele auditului conform prezentei legi sunt:

o date contabilitate;

o indicatori de raportare financiară;

o alte informații privind activitățile financiare și economice ale entităților comerciale.

Aceștia sunt doar parametri individuali și componente ale activităților diferitelor întreprinderi. Întreprinderile producătoare au propria listă specifică a ciclurilor de activitate, adică circulația activelor economice. Cu toate acestea, această cantitate de cercetare nu oferă răspunsuri specifice pentru raportarea de audit. Sunt necesare abordări mai substanțiale ale studiului aspectelor vizate în activitățile unei întreprinderi, adică pentru diferite zone de producție ale întreprinderilor, se vor stabili diferite obiective de audit.

De obicei, obiectele de audit sunt determinate la planificarea auditurilor. În acest caz, auditorul trebuie să elaboreze și să documenteze un plan general audit cu determinarea domeniului de activitate și, ulterior, domeniul auditului.

Auditorul trebuie să determine factorii și condițiile economice generale din industriile care afectează nivelul afacerii, să caracterizeze entitățile comerciale, să afle rezultatele financiare ale întreprinderii și modificările raportate la datele auditului anterior.

Cerințele detaliate pentru auditor cu privire la domeniul de aplicare al auditului sunt stabilite în Standardul internațional de audit nr. 310, Cunoașterea afacerii. În timpul auditului situațiilor financiare, auditorul trebuie să cunoască starea afacerii, acțiunile și tranzacțiile care afectează rezultatele activității economice a întreprinderii.

cunoștințele despre afacere includ o gamă largă de întrebări pe care auditorul le pune înainte de audit. Acestea sunt entități economice comune:

o nivel general activitatea economică;

o disponibilitatea surselor de finanțare;

o rata inflației;

o politică guvernamentală, monetară, fiscală etc.

Este foarte important ca lista obiectelor de inspecție să depindă de zonă, ca factor important care influențează afacerea, de aceea sunt studiate următoarele aspecte: piața și concurența, caracterul ciclic sau sezonier al activităților, schimbările în tehnologia de producție, volumele activității întreprinderii. , cadrul de reglementare, furnizarea de energie electrică, metode de finanțare etc.

Detaliile analizei disponibilității mijloacelor de producție nu rezolvă încă toate problemele asociate procesului de producție și rezultatelor acestuia. În acest sens, funcțiile de management joacă un rol important aici. Totul trebuie luat în considerare în întregime:

o procedura de management și forma juridică proprie;

o comunicarea proprietarilor cu alte părți;

o structura capitalului;

o structura de management;

o plan strategic pentru personalul de conducere;

o sursele și metodele de finanțare;

o reputația de afaceri a consiliului de administrație;

o fluctuația personalului;

o încadrarea personalului financiar și a departamentelor de contabilitate;

o procedura pentru stimulente sau bonusuri;

o starea managementului sistemului informatic;

o starea auditului intern.

O atenție deosebită se acordă activităților subiectului. Aceasta poate include studiul:

o natura activității economice (procesul de producție, stabilirea prețurilor, organizarea comerțului, schimbul de servicii financiare ale organizației, import și export);

o amplasarea spațiilor, depozitelor, birourilor;

o securitate și cerere de muncă;

o nivelul salariului;

o obligația de pensie;

o disponibilitatea unor termene de plată specifice;

o respectarea standardelor de venit;

o prezenta competitorilor, politica de preturi, garantii;

o strategie de marketing;

o disponibilitatea furnizorilor și stabilitatea proviziilor;

o disponibilitatea stocurilor și suficiența acestora pentru finalizarea procesului de producție;

o elemente de cost și niveluri de cost ale produselor;

o structura activelor și impactul acestora asupra activităților generale ale întreprinderii.

Obiectele auditului de activitate includ și indicatori financiari-factori care relevă starea financiară și rentabilitatea entităților comerciale, precum și condițiile în care se compară raportarea.

O atenție deosebită trebuie acordată factorilor externi care influențează conducerea în procesul de întocmire a situațiilor financiare. În timpul auditului, este necesar să se folosească legislația ca principal garant în rezolvarea problemelor.

Articolul a fost publicat în revista „Manualul Economistului” nr. 2 februarie 2017.
Toate drepturile rezervate. Reproducerea, distribuirea ulterioară, difuzarea sau comunicarea prin cablu, sau aducerea în atenția publicului a articolelor de pe site este permisă de deținătorul drepturilor de autor numai cu un link obligatoriu către suportul tipărit care să indice numele, numărul și anul emiterii acestuia.

Procesul tehnologic de producție principală

Procedura de calcul a costurilor produsului

Evaluarea performantei intreprinderii

Procesul de afaceri este un ansamblu de acțiuni (operații, activități) care sunt efectuate într-o anumită secvență și care vizează obținerea rezultatului final.

• procesele operaționale de afaceri(producție, vânzări etc.). Aceasta este baza afacerii, toate celelalte procese de afaceri sunt auxiliare;
• procesele de management al afacerii(planificare, dezvoltare strategie, guvernanță corporativă etc.);
• deservirea proceselor de afaceri. este conceput pentru a asigura funcționalitatea întregii întreprinderi în ansamblu, care asigură funcționarea principalului proces de afaceri (recrutare, munca serviciului financiar, departament achiziții, contabilitate, personal ingineresc și tehnic etc.).

Procesul de afaceri „Producția principală” (aparține categoriei principale) este un ansamblu de acțiuni (operații, activități) efectuate într-o anumită secvență și care vizează producerea produsului final (serviciu, produs) pentru a satisface nevoile clienților. Producția primară este fundamentul funcționării întreprinderii, baza fluxurilor sale de numerar.

Pentru a desfășura producția principală ca proces de afaceri, se utilizează un set de diverse resurse: umane, materiale, tehnice, financiare etc. Rezultatul procesului de afaceri „Producție principală” este profitul din vânzarea produselor (bunuri, servicii). ).

În primul rând, atunci când studiați producția principală, trebuie să înțelegeți procesul de fabricare a produselor, adică să studiați toate etapele de la achiziționarea de materii prime până la vânzarea mărfurilor către cumpărător (adesea primul pas nu este considerat a fi achiziția de materii prime, ci primirea unei cereri de la client pentru achiziționarea de produse sau efectuarea de lucrări (servicii)).

Vom face acest lucru folosind exemplul întreprinderii de producție Alpha LLC, care produce scaune din lemn.

Să ne imaginăm principalul proces de producție sub forma unei diagrame:

Achizitie de materii prime si consumabile

Costuri materiale includ costurile cu materii prime și materiale de bază, componente, transport, achiziții și alte costuri asociate cu producția și fabricarea produselor.

În această categorie nu sunt incluse cheltuielile pentru materiale pentru nevoile casnice ale atelierelor și spațiilor de birou (săpun, mopuri, mături, șervețele, prosoape de hârtie, rechizite de birou, materiale pentru echipamente de birou etc.).

Astfel, costurile materialelor sunt materiile prime și materialele necesare exclusiv producției de bază.

Înainte de încheierea contractelor de furnizare a materiilor prime și aprovizionării pentru producția de produse, este necesar să se analizeze în detaliu toți potențialii furnizori pentru a selecta cele mai favorabile condiții de livrare, cele mai rezonabile prețuri și cea mai scurtă distanță față de depozitul întreprinderii pentru a reduce transportul. costuri.

În funcție de numărul de scaune produse, nivelul costurilor materialelor va varia.

Ce materiale și în ce cantități sunt necesare pentru a face un scaun sunt în masă. 1.

Tabelul 1

Explicarea cheltuielilor la rubrica „Materie prime” pe unitate de producție

Nume	Unitate schimba	Cant	Preț, rub.kop. pe unitate schimba fără TVA	Costuri, freacă. poliţist. fără TVA
Grinda 40×60 mm
Placa tivita 400×480 mm
Placa tivita 100×420 mm
Cauciuc spumă pentru mobilă
Șuruburi autofiletante
Hârtie abrazivă
Costuri totale de materiale pe scaun

Deoarece scopul principal al întreprinderii este de a obține un profit, iar acest lucru este direct legat de reducerea nivelului costurilor, este necesar să se ia în considerare diverse opțiuni optimizarea costurilor. În același timp, nu trebuie să subestimați costul materiilor prime și materialelor - unul dintre elementele fundamentale ale costurilor în întreprinderile industriale.

Pentru a reduce costurile pentru acest articol, ar trebui să revizuiți contractele cu furnizorii și contrapărțile sau să găsiți noi furnizori - cu condiții mai favorabile de livrare, plată și, desigur, prețuri. Pentru a face acest lucru, de regulă, cel mai adesea:

• incheie contracte cu producatorii direct, ocolind intermediarii sau reducand numarul acestora la minim pentru a reduce costul de achizitie al materiilor prime;
• incheie contracte cu furnizorii pentru achizitionarea unor cantitati mari de materiale. În acest caz, puteți negocia cu furnizorii pentru a oferi reduceri, dar nu uitați de costurile crescute ale depozitării cantităților mari;
• produce în mod independent materii prime și consumabile. Auto-producția nu este întotdeauna mai ieftină decât achiziționarea de material finit de la furnizori.
• cumpără materii prime mai ieftine (metoda cea mai comună acum).

Înainte de a cumpăra materii prime mai ieftine, analizați dacă calitatea produselor va scădea și, ca urmare, dacă cererea de produse va rămâne dacă calitatea acestora scade.

Proces

Procesul tehnologic de producere a scaunelor din lemn începe cu tăierea lemnului în anumite piese de bază și suplimentare. În acest scop se folosesc mașini sau ferăstraie speciale (fierăstraie circulare, mașini de găurit, mașini universale, ferăstraie cu bandă etc.).

Apoi urmează procesul de frezare, curățare și șlefuire a pieselor de prelucrat. Cel mai adesea în producție, în aceste scopuri este utilizată o mașină multifuncțională, ceea ce permite efectuarea simultană a mai multor acțiuni.

După inspecție, piesa de prelucrat (și canelurile de montare, dacă este necesar) sunt supuse curățării manuale parțiale și șlefuirii finale, ceea ce ne permite să obținem cea mai netedă suprafață pentru o aplicare uniformă a vopselei. În aceste scopuri se folosesc mașini de șlefuit, șlefuit manual, avioane și șmirghel.

În cele din urmă, scaunul este asamblat din toate semifabricatele, lungimea picioarelor este egalizată, după care începe procesul de vopsire și ambalare finală a produsului finit pentru livrarea la depozit.

În plus, compania produce scaune lucrate manual la comandă.

Toate echipamentele utilizate pentru producerea scaunelor sunt mecanizate (alimentarea și prelucrarea semifabricatelor este mecanizată, dar procesul de prelucrare este controlat manual) sau semimecanizat (alimentarea semifabricatelor este efectuată manual de muncitorii atelierului, dar procesul de prelucrare este automatizat) .

Pentru a produce scaune din lemn, sunt necesare următoarele echipamente (Tabelul 2).

Tabelul 2

Lista echipamentelor necesare pentru producerea scaunelor din lemn

Nume	Cant	Preț pe unitate, frecare.	Cantitate, frecați.
Ferăstrău circular
Ferăstrău cu bandă
Mașină de găurit și umplere
Mașină de tăiat
Mașină de șlefuit multifuncțională
Burghiu electric
Jigsaw
Ferăstrău electric
Masina de slefuit
Cleme
Şurubelniţă
Ciocan
Uscător de păr industrial

Costul produsului

Pretul de cost la fiecare intreprindere se calculeaza in conformitate cu anumite principii, principalul fiind valabilitatea atribuirii elementelor de cost pretului de cost.

Important!

Costul trebuie să includă toate cheltuielile – atât cele care îi afectează direct dimensiunea, cât și cele care au un efect indirect.

Pentru a forma costul de producție al producției principale, se utilizează contul contabil 20 „Producție principală”, care acumulează toate tipurile de cheltuieli ale procesului de producție.

Tabelul 3

Analiza contului 20 „Producție principală” pe unitate de producție

Verifica	Cor. verifica	Credit	Debit
Început echilibru
Materiale	Început echilibru
	Con. echilibru
Remuneraţie	Început echilibru
	Con. echilibru
Primele de asigurare	Început echilibru
	Con. echilibru
Cheltuieli generale de productie	Început echilibru
	Con. echilibru
Cheltuieli generale	Început echilibru
	Con. echilibru
Total	Cifra de afaceri	19 364,60
	Con. echilibru	19 364,60

Cheltuieli cu materii prime și materiale (contul 10 „Materiale”)

Pentru a controla consumul de materiale, întreprinderile aprobă standardele de consum, care indică cantitatea maximă admisă de materiale necesară pentru a produce o unitate de produs (similar cu Tabelul 1).

Detalii despre consumul de materiale pot fi găsite în analitica contului 10 „Materiale” (de exemplu, vezi Tabelul 4).

Tabelul 4

Card de cont 10 „Materiale”

Perioadă	Document	Analytics Dt	Analytics CT	Debit		Credit
				Verifica	Sumă	Verifica	Sumă
	Cerere-factura 00001-000001 din 17.01.2017 12:20:00	Costurile materiale de bază	Grinda 40×60 mm
	Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Placa tivita 400×480 mm
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Placa tivita 100×420 mm
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Cauciuc spumă pentru mobilă
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Șuruburi autofiletante
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Hârtie abrazivă
Cifra de afaceri pentru perioada si sold la final

Costurile forței de muncă pentru lucrătorii cheie din producție

Acest element de cost include salariile de bază și suplimentare numai pentru lucrătorii din producție care sunt direct implicați în producție, fabricarea produselor sau furnizarea de servicii.

Salariul de bază este costul forței de muncă acumulat pentru prestarea muncii unor categorii specifice de lucrători implicați direct în procesul de producție sau prestarea de servicii, angajamente cu caracter stimulativ și remunerații în condiții abate de la normal în conformitate cu legislația muncii. Federația Rusă.

Salariile suplimentare sunt angajamente stabilite prin contractul colectiv al întreprinderii și/sau alte reglementări locale în conformitate cu legislația muncii a Federației Ruse.

Formele de remunerare sunt stabilite individual la fiecare întreprindere pentru diferite categorii de lucrători și sunt consacrate într-un contract colectiv, regulamente de remunerare sau alte reglementări locale.

Remunerarea poate fi:

• bazat pe timp. Depinde de timpul efectiv lucrat (înregistrat în foaia de pontaj) și de tariful angajatului sau de salariul corespunzător. Tarifele și salariile oficiale ale angajaților, în funcție de funcția deținută, se aprobă de șeful întreprinderii în tabelul de personal;
• lucru la bucată. Depinde de cantitatea de produse produse (munca executata sau serviciu prestat) in functie de tarifele la bucata aprobate in cadrul intreprinderii pe unitatea de produs (munca, serviciu) produs.

Pentru principalii lucrători de producție ai Alpha LLC, a fost stabilit un sistem de salarizare la bucată. O defalcare detaliată a elementului de cost pentru salarii în contul 70 „Decontări cu personal pentru salarii” este prezentată în tabel. 5.

Tabelul 5

Explicația elementului de cost „Plată angajaților cheie din producție”

Tipul muncii	Tipul muncii	Intensitatea muncii și salariile
		Intensitatea muncii, ore-persoană	Cost de o oră, frec., copeici.	Remunerare, frec., copeici.
Tăierea lemnului
Frezare, curățare, șlefuire
Pictura
Pachet
Total

Primele de asigurare

Organizațiile sunt obligate să plătească contribuții:

• la Fondul de pensii al Federației Ruse (22% din fondul de salarii);
• pentru asigurarea obligatorie de pensie la Fondul de asigurări sociale al Federației Ruse (2,9% din fondul de salarii);
• la Fondul Federal de Asigurări Medicale Obligatorii (5,1% din fondul de salarii).

Să calculăm valoarea primelor de asigurare ale Alpha LLC:

8195,49 × 22% + 8195,49 × 2,9% + 8195,49 × 5,1% = 2458,65 ruble.

Primele de asigurare sunt afișate în contul 69 „Calcule pentru asigurări și asigurări sociale” (vezi Tabelul 3).

Cheltuieli generale de productie

Cheltuielile generale de producție (OPC) includ costurile pentru întreținere și managementul producției, inclusiv costurile pentru:

• amortizarea clădirilor, structurilor, echipamentelor de producție, vehicule, repararea clădirilor și structurilor în scopuri industriale, întreținerea și exploatarea proprietății;
• salariile personalului de conducere a atelierului și primele de asigurare de la acesta;
• întreținerea vehiculelor angajate în circulația mărfurilor;
• plăți de închiriere pentru mijloace fixe în scop de atelier etc.

În conformitate cu politica contabilă a Alpha LLC (reglementările locale care reglementează specificul contabilității), costurile generale sunt distribuite între produsele individuale (servicii, lucrări) proporțional. salariile lucrători cheie în producție.

Aceste costuri sunt reflectate în contul 25 „Cheltuieli generale de producție” (Tabelul 6).

Tabelul 6

Analiza contului 25 „Cheltuieli generale de producție”

Elemente de cost	Cor. verifica	Credit	Debit
Amortizarea mijloacelor fixe	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Închiriere de proprietate	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Remuneraţie	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Securitatea și sănătatea în muncă	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Primele de asigurare	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Cheltuieli de transport	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Cifra de afaceri		1 177 341,53

Suma cheltuielilor generale de producție (în exemplul nostru - 1.177.341,53 ruble) este distribuită între toate lucrările (mărfuri, servicii) din perioada analizată și merge la debitul contului 20 „Producție principală” (Tabelul 3). În acest caz, după distribuție, costul producerii unui scaun din lemn este de 1298,03 ruble.

Cheltuieli generale

Acest element de cost include costurile pentru managementul producției și întreținerea, și anume:

• costurile cu forța de muncă ale personalului administrativ și managerial (contabil, economiști, avocați, manageri, marketeri, ingineri, etc.) și primele de asigurare de la acesta;
• cheltuieli de călătorie;
• poștă;
• cheltuieli pentru achiziționarea de rechizite de birou;
• costuri de informare și consultanță;
• servicii de telefonie, furnizori de internet;
• închiriere de spații care nu au legătură cu producția directă etc.

La fel și producția generală cheltuieli generale Conform politicii contabile a Alpha LLC, acestea sunt distribuite proporțional cu fondul de salarii al principalilor muncitori de producție.

Pentru afișarea acestei categorii de cheltuieli se utilizează contul 26 „Cheltuieli generale de afaceri” (Tabelul 7).

Tabelul 7

Analiza contului 26 „Cheltuieli generale” pentru luna

Elemente de cost	Cor. verifica	Credit	Debit
Închiriere de proprietate	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Depreciere	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Internet	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Cheltuieli de birou	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Cheltuieli de călătorie	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Remuneraţie	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Conexiune celulară	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Primele de asigurare	Sold de deschidere
	Bilanțul de închidere
Cifra de afaceri		2 186 506,28

Apoi, toate cheltuielile generale de afaceri (2.186.506,28 RUB) sunt repartizate între toate lucrările (bunuri, servicii) din perioada analizată și sunt debitate în contul 20 „Producție principală” (vezi Tabelul 3). În acest caz, după distribuție, costul producerii unui scaun din lemn este de 2.410,63 ruble.

Ca urmare, după distribuție, ar trebui să primim același procent de distribuție a costurilor pe unitatea de producție:

• afaceri generale: 2410,63 / 2.186.506,28 = 0,11%;
• producție generală 1298,03 / 1.177.341,53 = 0,11%.

Ce alte cheltuieli ar trebui incluse în cost?

Lista considerată a elementelor de cost incluse în costul de producție nu este finală și completă. Fiecare tip de activitate are propriile elemente de cheltuieli specifice. Să ne uităm la unele dintre ele:

• costuri de dezvoltare a producției: cheltuieli pentru asigurarea pregătirii atelierelor și unităților pentru producerea unui nou tip de produs, proiectarea unui nou produs, dezvoltarea unui proces tehnologic, proiectarea sculelor, dotarea cu echipamente noi, servicii de informare și consultanță, reamenajarea atelierelor etc. .;
• costuri pentru echipamente tehnologice speciale— pentru fabricarea, achiziționarea, repararea și întreținerea echipamentelor tehnologice în scopuri specifice, direct legate de producția de produse specifice;
• costuri pentru serviciile terților(afișat în contul 60 „Decontări cu furnizori și antreprenori”) apar dacă întreprinderea recurge la ajutorul unor organizații terțe (nu este posibilă efectuarea independentă a lucrărilor, nu există specialiști sau nu sunt suficienți, urgent munca, calificarea scăzută a muncitorilor, echipamentul încărcat etc.);
• cheltuielile de călătorie ale angajaților cheie din producție. Cheltuielile de călătorie ale lucrătorilor principali, dacă aceștia au o pondere mare în prețul de cost, pot fi luate din costurile generale într-un articol separat, de exemplu, dacă munca nu este efectuată într-un atelier staționar, ci pe drum. În contabilitate, această categorie de cheltuieli este afișată în contul 60 „Decontări cu furnizorii și antreprenori” (la achiziționarea biletelor de călătorie sau la plata unui hotel printr-o organizație intermediară și plata prin transfer bancar) și contul 71 „Decontări cu persoane responsabile” (generat). conform rapoartelor anticipate pentru diurna, cazare si deplasare in cazul platii in numerar de catre salariatul detasat);
• alte costuri de producție— pentru lucrări experimentale, standardizare, plată pentru poluare mediuîn cadrul standardelor stabilite etc. Repartizat între costul tuturor tipurilor de produse produse de întreprindere proporțional cu suma tuturor articolelor de cost anterioare;
• cheltuieli cu amortizarea. Din componența cheltuielilor indirecte, amortizarea mijloacelor fixe utilizate direct în producția principală poate fi de asemenea distinsă și clasificată drept cheltuieli directe. În contabilitate se contabilizează în contul 02 „Amortizarea mijloacelor fixe”;
• pierderi din defecte (defecte - produse sau semifabricate care nu îndeplinesc specificațiile de calitate sau tehnice și nu pot fi vândute ulterior sau pot fi vândute numai după corectare). În contabilitate sunt afișate la contul 28 „Defecte de producție”;
• costurile de transport. Costurile de livrare a produselor finite pot fi, de asemenea, alocate ca element de cost independent separat;
• costurile asociate cu îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției efectuate în timpul procesului de producție, îmbunătățirea calității produsului, creșterea fiabilității, durabilității și a altor proprietăți operaționale;
• costuri pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă și a măsurilor de siguranță, îmbunătățirea calificărilor lucrătorilor din producție.

Toate categoriile considerate de costuri, fie ele de bază, legate direct de producția de produse, fie de regie, indirect legate de producție, formează costuri de producție, adică costuri curente în termeni monetari, datorate utilizării resurselor naturale, de muncă, materiale și financiare. pentru producția de produse (lucrări, servicii), calculată ca suma tuturor articolelor de cost considerate.

Dar există și cheltuieli de non-producție (comerciale) - o categorie de cheltuieli care sunt asociate cu expedierea, depozitarea și vânzarea produselor, precum și cheltuieli pentru publicitate, cercetare de marketing etc.

Suma costurilor de producție și a cheltuielilor de neproducție este costul total de producție.

Vanzarea si obtinerea de profit

Produsele finite sunt vândute - fie vândute într-un magazin, fie livrate clientului, în urma cărora compania primește venituri din vânzări.

Costul vânzării unui scaun este de 24.000,00 RUB. Costurile totale pentru fabricarea acestui produs s-au ridicat la 19.364,60 ruble. Profit din vânzarea scaunului — 4.635,40 RUB.

Pentru a evalua intensitatea și eficiența producției, se calculează indicatorii de rentabilitate.

Rentabilitatea produsului (ROM) este raportul dintre profit și costul total. Afișează cât profit este primit pe 1 rublă. costuri curente:

ROM= (Profit / Cost) × 100%.

Rentabilitatea vânzărilor (NPM) este raportul dintre profit și venit. Acest indicator caracterizează gradul de profitabilitate al întreprinderii și corectitudinea stabilirii prețului de vânzare, reflectând ponderea profitului în încasările din vânzare. Rentabilitatea vânzărilor arată cât profit are o companie dintr-o rublă. vanzari:

NPM= (Profit/Venit) × 100%.

Să calculăm acești indicatori pentru Alpha LLC:

ROM= (4635,40 / 19.364,60) × 100% = 23,94%;

NPM= (4635,40 / 24.000,00) × 100% = 19,31%.

Ca atare valoare normativă nu există pentru indicatorii de rentabilitate. Este general acceptat că, cu cât indicatorii de rentabilitate ai unei întreprinderi sunt mai mari, cu atât aceasta își desfășoară mai eficient activitățile financiare și economice și cu atât alege mai corect o strategie de preț. Unele surse notează că indicatorii de profitabilitate nu ar trebui să scadă sub 5%.

Concluzii

După ce ați descris procesul de afaceri al producției principale, veți putea analiza toate etapele de funcționare a întreprinderii.

Pentru a analiza rezultatele producției principale a unei întreprinderi, este necesar să se studieze structura costurilor produselor (sau ale loturilor), să se compare costurile cu veniturile și profitul și să se calculeze indicatorii de rentabilitate.

Pentru a crește profiturile, este necesar să se ia în considerare în detaliu fiecare etapă a procesului de afaceri și să se ia decizia optimă, de exemplu: reducerea costului de achiziție al materiilor prime, optimizarea procesului tehnologic, reducerea costurilor de producție, creșterea volumelor de producție sau creșterea costului a unei unităţi de producţie.

- aceasta este o transformare țintită, etapă cu etapă, a materiilor prime și a materialelor într-un produs finit de o anumită proprietate și adecvat pentru consum sau prelucrare ulterioară. Procesul de producțieîncepe cu proiectul său și se termină la joncțiunea producției și consumului, după care are loc consumul produselor produse.

Caracteristicile tehnice, organizatorice și economice ale procesului de producție nu sunt determinate de tipul de produs, volumul producției, tipul și tipul echipamentului și tehnologiei utilizate și nivelul de specializare.

Procesul de producție la întreprinderi este împărțit în două tipuri: principal și auxiliar. Principalele procese includ legate direct de transformarea obiectelor muncii în produse finite. De exemplu, topirea minereului într-un furnal și transformarea lui în metal sau transformarea făinii în aluat și apoi în pâine coaptă finită.
Procese de ajutor: mutarea obiectelor de muncă, repararea echipamentelor, curățarea spațiilor etc. Aceste tipuri de muncă contribuie doar la fluxul proceselor de bază, dar nu participă direct la ele.

Principala diferență dintre procesele auxiliare și cele principale este diferența dintre locul de vânzare și consum. Produsele producției principale, unde se desfășoară principalele procese de producție, sunt vândute consumatorilor extern, în conformitate cu contractele de furnizare încheiate. Aceste produse au propriul nume de marcă, marcaje și este stabilit un preț de piață pentru ele.

Produsele producției auxiliare, unde se realizează procese și servicii auxiliare, sunt consumate în cadrul întreprinderii. Costurile de efectuare a lucrărilor de întreținere și auxiliare sunt incluse în întregime în costul produselor principale, care sunt vândute extern consumatorilor.

Operațiune de fabricație

Procesul de producție este împărțit în multe procedee tehnologice elementare numite operații. Operațiune de fabricație face parte din procesul de producție. De obicei, se realizează la un singur loc de muncă fără reconfigurarea echipamentelor și se realizează folosind un set de aceleași instrumente. La fel ca procesul de producție în sine, operațiunile sunt împărțite în principale și auxiliare.

Pentru a reduce costurile de fabricație a produselor, pentru a crește organizarea și fiabilitatea procesului de producție, se utilizează un set de următoarele reguli și metode:

• specializarea domeniilor, locurilor de muncă;
• continuitatea și directitatea procesului tehnologic;
• paralelismul şi proporţionalitatea operaţiunilor de producţie.

Specializare

Specializarea constă în faptul că fiecărui atelier, șantier și loc de muncă i se atribuie o gamă de produse omogenă din punct de vedere tehnologic sau strict definită. Specializarea ne permite să folosim în practică principiile continuității și fluxului direct - metodele cele mai avantajoase din punct de vedere economic de organizare a producției.

Continuitate- aceasta este o reducere sau o reducere la zero întreruperi în procesul de producție a produselor finite, în plus, fiecare operațiune ulterioară a aceluiași proces începe imediat după încheierea celui precedent, ceea ce reduce timpul de fabricație a produselor, reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și locuri de muncă.

Simplitatea caracterizează mișcarea obiectelor de muncă în timpul procesului de producție și oferă fiecărui produs cea mai scurtă cale prin locul de muncă.

Această mișcare se caracterizează prin eliminarea tuturor mișcărilor de retur și contra în timpul procesului de producție, ceea ce ajută la reducerea costurilor de transport.

Regula paralelismului presupune efectuarea simultană a diferitelor operații în fabricarea aceluiași produs. Această regulă este utilizată pe scară largă în producția de serie și în masă.

Regula concurenței include:

• producerea paralelă (simultană) a diverselor componente și piese destinate completării (asamblarii) produsului final;
• executarea simultana a diverselor operatii tehnologice la prelucrarea pieselor si ansamblurilor identice pe diverse utilaje amplasate in paralel.

Din punct de vedere al economiilor de costuri, este foarte important să se mențină anumite proporții ale puterii (productivității) parcului de echipamente între ateliere și zonele care lucrează la fabricarea produselor.

Ciclul de producție

Se numește cercul complet al operațiunilor de producție de la prima până la ultima în fabricarea produselor ciclu de producție.

Datorită faptului că procesul de producție se desfășoară în timp și spațiu, ciclul de producție poate fi deci măsurat prin lungimea traseului de mișcare a produsului și a componentelor acestuia și timpul în care produsul parcurge întregul traseu de prelucrare. Lungimea ciclului de producție nu este o linie, ci o fâșie largă pe care sunt amplasate mașini, utilaje, inventar etc. prin urmare, în practică, în majoritatea cazurilor, nu se determină lungimea traseului, ci; suprafața și volumul spațiilor în care se află producția.

Intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei se numește durata de timp a ciclului de producție al produsului. Durata ciclului se măsoară în zile, ore, minute, secunde, în funcție de tipul de produs și de stadiul de prelucrare prin care se măsoară ciclul.

Durata ciclului de producție include trei etape:

• timpul de procesare (perioada de lucru)
• timpul de întreținere a producției
• pauze.

Perioada de lucru- aceasta este perioada de timp în care un impact direct asupra obiectului muncii este efectuat fie de către lucrătorul însuși, fie de mașini și mecanisme aflate sub controlul acestuia, precum și timpul proceselor naturale care au loc în produs fără ca participarea oamenilor și a echipamentelor.

Timpul proceselor naturale- este o perioadă de timp de muncă în care subiectul muncii își schimbă caracteristicile fără influența directă a oamenilor sau a mecanismelor. De exemplu, uscarea cu aer a unui produs vopsit sau răcirea unui produs încălzit, creșterea în câmp și maturarea plantelor, fermentarea anumitor produse etc.

Timpul de întreținere tehnologică include:

• controlul calității produselor;
• controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea și reglarea acestora, reparații minore;
• curatarea locului de munca;
• livrarea pieselor de prelucrat, materialelor, recepția și curățarea produselor prelucrate.

Orele de pauză- acesta este timpul în care nu există impact asupra obiectului muncii și nu are loc nicio modificare a caracteristicilor sale de calitate, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat. Sunt pauze: reglementat și nereglementat.

Pauze reglementate sunt împărțite în inter-operaționale (intra-shift) și inter-shift (legate de modul de funcționare).

Pauze nereglementate asociate cu perioadele de nefuncționare a echipamentelor și a lucrătorilor din motive neprevăzute de modul de funcționare (lipsa materiilor prime, defecțiunea echipamentelor, absenteismul muncitorilor etc.). În ciclul de producție, pauzele nereglementate sunt incluse sub forma unui factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.

Tipuri de producție

Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de ordinea mișcării obiectelor de muncă în timpul prelucrării lor și de tipul producției.

Ordinea deplasării produselor și componentelor în procesul de producție corespunde volumului și frecvenței producției. Este determinat de aceleași criterii.

În prezent, se obișnuiește să se distingă următoarele tipuri de producție:

• amestecat.

La rândul său, producția de serie este împărțită în:

• la scară mică
• producție mijlocie
• pe scară largă.

Producția în masă și pe scară largă a produselor face posibilă organizarea mișcării sincrone continue a produselor în timpul procesării lor. Cu o astfel de organizare, toate componentele din care este asamblat produsul finit se deplasează continuu de la prima operațiune tehnologică până la ultima. Piesele individuale, asamblate pe parcurs în componente și ansambluri, se deplasează mai departe în formă asamblată până formează produsul finit. Această metodă de organizare a producției se numește în linie.

Metoda fluxului de organizare a producției se bazează pe repetarea ritmică a operațiunilor de producție principale și auxiliare coordonate în timp, care sunt efectuate în locuri specializate situate de-a lungul procesului tehnologic. În condiţiile producţiei continue se realizează proporţionalitatea, continuitatea şi ritmul producţiei.

Linie de producție

Veriga principală în linia de producție este linie de producție. O linie de producție este înțeleasă ca o combinație a unui anumit număr de stații de lucru situate de-a lungul procesului tehnologic și destinate executării secvențiale a operațiunilor care le sunt alocate. Liniile de producție sunt împărțite în linii continue, discontinue și în ritm liber.

Linie de producție continuă este un transportor pe care un produs este supus procesării (sau asamblarii) prin toate operațiunile în mod continuu, fără urmărire interoperațională. Mișcarea produselor pe transportor are loc paralel și sincron.

Linie de producție intermitentă este o linie pe care circulația produselor prin operațiuni nu este strict reglementată. Se întâmplă cu intermitență. Astfel de linii se caracterizează prin izolarea operațiilor tehnologice și abateri semnificative în durata diferitelor operațiuni de la ciclul mediu. Se realizează sincronizarea fluxului în diverse moduri, inclusiv din cauza restanțelor interoperaționale (inventare).

Linii de producție cu ritm liber se numesc linii pe care se poate efectua transferul de piese sau produse individuale (loturi) cu unele abateri de la ritmul de lucru calculat (stabilit). Totodată, pentru compensarea acestor abateri și pentru a asigura munca neîntreruptă la locul de muncă, se creează un stoc interoperațional de produse (backlog).

Suport material pentru producție

Funcționarea normală a producției presupune furnizarea neîntreruptă a acesteia cu materialele necesare, semifabricate și componente. Funcțiile de sprijin material la întreprindere sunt îndeplinite de serviciul de logistică.

Întreprinderile achiziționează resurse materiale pe piața de bunuri și servicii. Procesul de achiziție a materialelor include o serie de tipuri de muncă interdependente logic. Se disting următoarele etape ale procesului de achiziție a materialelor:

pregătirea cererilor: aplicațiile conțin informații despre ce tipuri de materiale, câte dintre ele și în ce interval de timp necesită întreprinderea.

Aplicațiile sunt dezvoltate de angajații departamentelor funcționale relevante ale întreprinderii; analiza aplicatiei

: aplicatiile sunt analizate in serviciul de logistica cu participarea specialistilor din alte departamente. Scopurile analizei sunt de a verifica fiabilitatea nevoilor declarate și de a găsi modalități de minimizare a costurilor de obținere a materialelor necesare de calitate adecvată; selectarea furnizorilor

: pe baza studierii informatiilor despre posibilii furnizori de resurse materiale se selecteaza furnizori care indeplinesc criteriile de furnizare a resurselor de calitate corespunzatoare la preturi rezonabile, fiabilitate ridicata, disponibilitate de capacitate libera etc.; plasarea comenzilor : intentia intreprinderii de a cumpara resurse materiale

documentată prin încheierea unui contract între furnizorul și consumatorul de resurse materiale. Contractul prevede caracteristicile materialului comandat, condițiile financiare, cantitatea de material furnizată, termenul de comandă și livrare etc.; controlul asupra executării contractului

: se realizeaza de catre serviciul de logistica; finalizarea procesului de achiziție

: contractul se considera finalizat cand sunt indeplinite toate conditiile acestuia si materialele comandate au ajuns la intreprindere. Finalizarea tranzacției este documentată.

Materialele primite sunt plasate pentru depozitare în depozitele întreprinderii și pregătite pentru eliberarea în producție - în ateliere, pe șantiere.

O etapă importantă în pregătirea materialelor pentru consum este verificarea calității acestora pentru conformitatea cu cerințele specificațiilor tehnice definite și convenite între furnizor și consumator. Materialul de proastă calitate este respins și returnat furnizorului.

În practica întreprinderilor, se folosesc mai multe metode de planificare a suportului material pentru producție:

Metodă personalizată presupune că materialul necesar este achiziționat numai atunci când este nevoie, astfel încât stocurile din fabrică nu sunt create. Materialele sunt achiziționate numai atunci când compania primește o comandă specifică pentru fabricarea produselor.

Sprijin material pe baza obiectivelor planificate se bazează pe un calcul determinist al cerinţelor materiale. La aprovizionarea producției cu materiale pe baza obiectivelor planificate, dimensiunea comenzii pentru resurse materiale este determinată în funcție de nevoia acesteia de a finaliza obiectivul planificat, ținând cont de primirea planificată și disponibilitatea materialelor în depozit.

Suport material pe baza consumului real presupune reaprovizionarea în timp util a stocurilor și întreținerea acestora la un nivel care vă permite să acoperiți orice nevoie până la o nouă aprovizionare de materiale.

Sub nevoie V materiale se referă la cantitatea lor necesară până la o anumită dată pentru a asigura implementarea unui anumit program de producție într-o anumită perioadă de timp.

În funcție de contabilizarea materialelor disponibile la întreprindere, se disting cerințele brute și nete pentru materiale.

Sub nevoie mare Nevoia de materiale pentru perioada de planificare se înțelege fără a ține cont de stocurile din depozit sau din producție. În consecință, sub cerința netă necesitatea de materiale pentru perioada de planificare se intelege, tinand cont de stocurile disponibile. Este definită ca diferența dintre cererea brută și proviziile disponibile de materiale pentru o anumită perioadă de timp.

Procesul de organizare a managementului instrumentelor

Multe întreprinderi folosesc o gamă largă de instrumente și echipamente tehnologice, care sunt furnizate de industria uneltelor. Această lucrare se desfășoară în mai multe domenii: comanda și achiziționarea de scule la exterior, producția de scule și întreținerea sculelor.

Achiziționarea unui instrument– o funcție a serviciului de scule, constând în comandarea și achiziționarea de scule și echipamente tehnologice care nu pot fi fabricate la întreprindere. Este mai economic să le achiziționați la întreprinderi specializate sau în magazine.

Producția de scule este formată din ateliere de scule și reparații-unelte și are ca sarcină executarea lucrărilor la fabricarea, repararea și restaurarea sculelor și echipamentelor tehnologice.

Service de scule presupune o aprovizionare neîntreruptă a locurilor de muncă cu instrumente și echipamente tehnologice, organizarea funcționării corespunzătoare a acestora, reparații la timp și de înaltă calitate.

Procesul de organizare a unei instalații de reparații

Funcția de reparare și întreținere preventivă a echipamentelor este îndeplinită de departamentul de reparații. Obiectivele sale sunt asigurarea operațiunii constante a echipamentelor și modernizarea acestora, fabricarea sau achiziționarea pieselor de schimb necesare reparațiilor, îmbunătățirea culturii de funcționare a echipamentelor existente, îmbunătățirea calității reparațiilor și reducerea costurilor de implementare a acestora, dezvoltarea și implementarea progresivă. sisteme de operare a echipamentelor.

Unitatea de reparații include ateliere și zone de reparații, grupuri de reparații în ateliere. Întreprinderea este condusă de departamentul de echipamente, condus de mecanicul șef al întreprinderii.

Procesul de organizare a managementului energetic

Sarcina principală a sectorului energetic este furnizarea neîntreruptă a producției cu toate tipurile de energie, utilizarea maximă a puterii dispozitivelor energetice, reducerea costului tipurilor de energie consumate și menținerea dispozitivelor energetice în stare de funcționare.

Organizarea managementului energetic și exploatării dispozitivelor energetice se bazează pe planificarea necesarului de energie și determinarea surselor de acoperire a acesteia. Necesarul de resurse energetice se stabilește pe baza ratelor de consum ale acestora și a programului anual de producție al atelierelor întreprinderii. Calculul sumar al necesarului pentru toate tipurile de energie trebuie echilibrat cu schema de economisire a energiei.

Procesul de organizare a mijloacelor de transport

Operațiunile de transport sunt parte integrantă a procesului tehnologic de fabricare a produselor. Organizarea rațională a transportului în fabrică este o condiție prealabilă importantă pentru o productivitate ridicată a muncii a lucrătorilor care efectuează operațiuni tehnologice de bază, ajută la reducerea duratei ciclului de producție și a muncii ritmice.

Transportul întreprinderii este împărțit în extern și intra-producție (intern). Transportul extern conectează întreprinderea cu calea ferată, aeroportul și alte întreprinderi. Internal asigură circulația materialelor, pieselor și produselor finite între ateliere, zone și locuri de muncă.

Organizarea transportului intern include un sistem de planificare a transportului, implementarea lucrărilor pregătitoare relevante, stabilirea unei anumite ordini de funcționare a vehiculelor și efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare.

Procesul de organizare a unui depozit

Principalele sarcini ale depozitării sunt crearea de rezerve optime de resurse materiale, unelte, utilaje, aprovizionarea atelierelor de producție cu resursele materiale necesare, depozitarea și expedierea produselor finite. O unitate de depozitare bine organizată contribuie la îndeplinirea la timp a sarcinilor planificate, la accelerarea cifrei de afaceri a capitalului de lucru și la reducerea costurilor de producție.

Rolul depozitelor în susținerea procesului de producție este determinat de următoarele tipuri de lucrări efectuate de depozit: descărcarea, sortarea și primirea materialelor și produselor care sosesc în depozite, amplasarea și depozitarea acestora, eliberarea resurselor materiale din depozite și livrarea către consumatori - departamente de producție, auxiliare și service. În depozite se țin evidența mișcării materialelor și se iau măsuri pentru menținerea stocurilor la nivelul corespunzător.

Procesul de asigurare a calității produselor

Procesul de asigurare a calității produsului este unul dintre cele mai importante procese de producție. Caracteristicile economice ale întreprinderii, competitivitatea acesteia și poziția pe piața de bunuri și servicii depind în mare măsură de nivelul de calitate al produselor fabricate.

Sub calitatea produsului este înțeles ca un ansamblu de caracteristici și proprietăți ale unui produs care determină capacitatea acestuia de a satisface anumite nevoi. Se pot distinge două grupuri de indicatori care reflectă calitatea produsului.

Indicatori de performanță, care reflectă proprietățile calității produselor legate de satisfacerea nevoilor în conformitate cu scopul produselor.

Indicatori de producție și tehnologici, care caracterizează o mașină sau un dispozitiv ca obiect de producție în condițiile producătorului. Acești indicatori indică conformitatea calității produselor fabricate cu cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice, gradul de fabricabilitate a acestora, intensitatea și costul forței de muncă etc.

Fiecare întreprindere este chemată să producă produse de calitate adecvată care pot satisface toate cerințele consumatorilor. Producția de produse de înaltă calitate determină necesitatea de a oferi întreprinderii un complex de măsuri tehnice, organizatorice și manageriale care vizează producerea de produse de calitate adecvată.

Asigurarea calitatii produselor este unul dintre cele mai importante procese in organizarea productiei la o intreprindere. Pentru a implementa acest proces, întreprinderea formează un sistem de asigurare a calității produselor, care este un set de măsuri organizatorice menite să creeze condițiile necesare pentru producerea produselor de calitatea cerută.

În procesul de asigurare a calității se realizează trei blocuri:

bloc de sprijin, în care se implementează măsuri pentru crearea condițiilor care să asigure producția de produse de înaltă calitate;

unitate de control, care generează informații despre starea factorilor și condițiilor care asigură calitatea corespunzătoare a produsului;

bloc de impact, în care sunt elaborate și implementate măsuri pentru eliminarea abaterilor de la parametrii stabiliți ai factorilor și condițiilor care asigură calitatea produsului.

Trebuie avut în vedere faptul că calitatea produselor se formează atât în ​​etapa de proiectare a noilor produse, cât și în etapa de producție. Prin urmare, sistemul de asigurare a calității la nivelul întreprinderii acoperă toate etapele dezvoltării și producției de produse.

Noul set de standarde internaționale de calitate ISO 9000 definește elemente specifice ale unui sistem de calitate. Cele mai importante dintre ele, care determină posibilitățile de asigurare a calității, sunt prezentate mai jos.

Responsabilitatea managementului. Sistemul de management al întreprinderii trebuie să definească gradul de responsabilitate și sfera de autoritate a tuturor managerilor și specialiștilor implicați în stabilirea obiectivelor, atingerea unui nivel specific de calitate și control al calității. Trebuie să existe un manager desemnat responsabil de funcționarea sistemului de asigurare a calității.

Sistem de asigurare a calității. Întreprinderea trebuie să creeze un sistem de asigurare a calității, să dezvolte și să implementeze proceduri care vizează îndeplinirea tuturor funcțiilor sistemului.

Controlul calității lucrărilor de proiectare. Este necesar să planificați cu atenție și să definiți în mod clar caracteristicile produsului proiectat, să monitorizați constant procesul de creare a documentației de proiectare și tehnologice și să vă asigurați că principalele caracteristici ale produselor dezvoltate îndeplinesc cerințele originale.

Asigurarea producției cu resurse materiale.

Furnizorii potențiali de materiale și componente trebuie evaluați pentru conformitatea cu cerințele, trebuie evaluată eficacitatea sistemelor de asigurare a calității ale furnizorilor, toate materialele primite trebuie verificate pentru conformitatea cu cerințele de calitate înainte de utilizare, iar materialele primite trebuie protejate împotriva pierderilor și deteriora.

Controlul procesului. Producția trebuie efectuată în condiții controlate și procesul de producție trebuie planificat; sunt necesare documente și instrucțiuni pentru a determina progresul procesului tehnologic; Este asigurat controlul calității echipamentelor, accesoriilor și uneltelor.

Control și testare. În timpul procesului de producție, trebuie asigurat controlul calității pieselor și testarea produselor finite, rezultatele controlului trebuie înregistrate și înregistrările rezultatelor trebuie păstrate cu grijă, cauzele defectelor trebuie determinate și eliminate înainte de apariția acestora, produsele care nu apar. îndeplinirea cerințelor de calitate trebuie respinse și retrase.

Echipamente si accesorii pentru control, masurare si testare. Echipamentele și dispozitivele de control și măsurare trebuie să fie verificate în mod constant, să fie supuse întreținerii și numai după finalizarea acestor proceduri trebuie să fie permise în producție software-ul trebuie verificat atât înainte, cât și în timpul utilizării.

Verificări interne de calitate. Este necesar să se planifice și să efectueze așa-numitele audituri interne ale sistemului de asigurare a calității: verificarea calității proceselor, a pieselor fabricate, a stării echipamentelor, a gradului de realizare a tuturor condițiilor care asigură calitatea.

Instruirea personalului. Trebuie organizată pregătirea lucrătorilor, a specialiștilor și a managerilor. Această activitate se desfășoară ținând cont de nevoile de pregătire ale diferitelor categorii de lucrători și sarcini care necesită pregătire avansată.

Aplicarea metodelor statistice. Este necesar să se determine ce metode statistice pot fi utilizate în întreprindere, să se dezvolte metode pentru aplicarea lor și să se asigure utilizarea acestor metode pentru a verifica caracteristicile produsului și adecvarea proceselor tehnologice.

Raportare de calitate. Documentele în care sunt înregistrate produsele trebuie identificate, păstrate și eliminate în termenele stabilite în modul prescris.

De asemenea, în cadrul cerințelor de asigurare a calității în procesul de producție, trebuie menționat conceptul de TQM. Practica generalizată de lucru pe principiile TQM formează baza seriei de standarde ISO 9000:2000 și este formulată sub forma a opt principii ale managementului calității.

Concentrare pe client. Organizațiile depind de clienții lor și, prin urmare, trebuie să-și înțeleagă nevoile actuale și viitoare, să le îndeplinească cerințele și să se străduiască să le depășească așteptările.

Conducerea liderului. Liderii asigură unitatea de scop și direcție pentru organizație. Aceștia ar trebui să creeze și să mențină un mediu intern care să asigure implicarea deplină a angajaților în rezolvarea problemelor organizației.

Implicarea angajatului. Angajații de la toate nivelurile formează coloana vertebrală a organizației, iar implicarea lor deplină permite organizației să beneficieze de abilitățile lor.

Abordarea sistemului ca proces. Rezultatul dorit este atins mai eficient atunci când activitățile și resursele aferente sunt gestionate ca proces.

Abordare sistematică a managementului. Identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interconectate ca sistem contribuie la eficacitatea și eficiența organizației în atingerea obiectivelor sale.

Îmbunătățirea continuă. Îmbunătățirea continuă a organizației în ansamblu ar trebui considerată ca obiectivul său constant.

Luarea deciziilor pe baza faptelor. Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor.

Relații reciproc avantajoase cu furnizorii. Organizația și furnizorii săi sunt interdependenți, iar relațiile de beneficiu reciproc sporesc capacitatea ambelor părți de a crea valoare.

Procesul de asigurare a calității, precum și construirea unui sistem de monitorizare a calității produselor, a producției și a activităților organizaționale este un element necesar pentru a asigura eficiența întreprinderii și a oricărei unități de afaceri; Personalul de conducere ar trebui să acorde o atenție sporită acestui proces. Calitatea este parțial cheia succesului unei organizații.

La expedierea mărfurilor dintr-un depozit, pentru a păstra cantitatea și calitatea produselor furnizate, pentru a crea condiții pentru acceptarea în timp util și corectă a calității acestora, întreprinderile producătoare (expeditorii) sunt obligate să asigure:

Respectarea strictă a regulilor stabilite pentru ambalarea și ambalarea produselor, etichetarea și sigilarea locurilor individuale;

Determinarea corectă a cantității de produse expediate (greutate, număr de cutii, saci, mănunchiuri, baloti, pachete etc.);

Expedierea (livrarea) produselor care îndeplinesc cerințele de calitate și de completitudine stabilite prin standarde, specificații tehnice, desene, rețete, mostre (standarde);

La expedierea produselor în locuri ambalate sau containerizate - o investiție în fiecare container prevăzută de standarde, condiții tehnice, conditii speciale livrarea, alte reguli obligatorii sau un document de acord (eticheta de ambalare, card de balot etc.) care indică numele și cantitatea produselor aflate într-un anumit container;

Clar și design corect documente care atestă calitatea și completitudinea produselor furnizate (fișă tehnică, certificat, certificat de calitate etc.), documente de expediere și decontare, conformitatea datelor privind calitatea și completitudinea produsului indicate în acestea cu calitatea și caracterul complet al acestuia. ;

Executarea clară și precisă a documentelor de expediere și decontare, conformitatea datelor privind cantitatea de produse indicate în acestea cu cantitatea efectivă expediată, transmiterea la timp a acestor documente către destinatar în modul prescris;

Transmiterea la timp a documentelor care atestă calitatea și completitudinea produselor către destinatar - aceste documente se transmit împreună cu produsele, cu excepția cazului în care se prevede altfel prin condițiile de bază și speciale de livrare, alte reguli obligatorii pentru părți sau prin contract;

Respectarea strictă a regulilor în vigoare în transport pentru livrarea mărfurilor pentru transport, încărcarea și asigurarea acestora, precum și regulile speciale de încărcare stabilite prin standarde și condiții tehnice;

Monitorizarea sistematică a activității persoanelor implicate în determinarea cantității de produse expediate și în pregătirea documentelor de expediere și decontare pentru acestea,

Produsele care nu au trecut controalele de calitate în conformitate cu procedura stabilită, precum și produsele a căror expediere a fost interzisă de către organismele care exercită controlul asupra calității produselor și alte organisme autorizate, nu trebuie să fie furnizate.

În cazurile prevăzute de standarde, specificații tehnice, alte reguli și acorduri obligatorii pentru părți, producătorul (expeditorul) este obligat, la expedierea (livrarea) produselor în locuri ambalate sau containerizate, să includă în fiecare container câte un document care să indice numele și calitatea produselor aflate în acest loc container.

Expeditorul este obligat să întocmească o listă detaliată de ambalare pentru fiecare articol, care să indice o listă de mărfuri ambalate, numărul lor de catalog sau numărul articolului, cantitatea, numărul articolului, greutatea brută și netă, numele furnizorului și al destinatarului.

O copie a listei de ambalare într-un plic impermeabil este plasată într-o cutie sau cutie împreună cu mărfurile. Al doilea exemplar într-un plic impermeabil, acoperit cu o placă de tablă sau plastic, este atașat de peretele exterior al cutiei sau al cutiei. Al treilea exemplar este atașat la documentele însoțitoare.

Cutiile sau cutiile de carton sunt numerotate cu numere fracționale, cu numărătorul indicând numărul de serie al cutiei, iar numitorul indicând numărul total de locuri din lot.

Vânzătorul este răspunzător față de cumpărător pentru deteriorarea mărfurilor din cauza calității proaste sau a ambalării necorespunzătoare, precum și pentru pierderile asociate cu trimiterea mărfurilor la adresa greșită din cauza etichetării defecte sau incorecte.

Pe baza foii de picking și a bonurilor de ambalare, o specificație de expediere este tipărită și atașată la factură.

Pachetele de marfă sunt supuse marcajului în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor tehnice.

Expedierea mărfurilor din depozit include următoarele operațiuni:

Procesarea comenzilor în funcție de disponibilitatea mărfurilor în stoc;

Alegerea mărfurilor din depozit;

Mutarea mărfurilor în zona de pregătire a comenzilor;

Finalizarea comenzilor și ambalarea mărfurilor - plasarea acestora în containere, formarea pachetelor de marfă;

Întocmirea listelor de ambalare, plasarea lor în spațiile de marfă și asigurarea acestora în spațiile de marfă;

Închiderea zonelor de marfă, acoperirea acestora cu bandă metalică sau de plastic;

Marcarea pachetelor de marfă;

Formarea modulelor de marfă - ambalarea articolelor de marfă pe paleți;

Mutarea modulelor de marfă în zona de încărcare;

Înregistrarea unei scrisori de parcurs.

Sarcina unui depozit este de a organiza activități eficiente. Criteriile de eficiență sunt satisfacerea completă sau aproape completă a comenzilor pentru gama de produse, furnizarea de expedieri urgente în 24 de ore în afara regiunii și în decurs de jumătate de zi în regiune. Livrări neurgente - în cel mult 3 zile.

Este mai convenabil pentru furnizori să primească comenzi mari cu timpi lungi de livrare și în mod regulat. Este mai convenabil pentru clienți să nu aibă stocuri și să primească imediat mărfurile dacă sunt necesare în mod special. Aceste aspirații conflictuale sunt reconciliate prin stabilirea de reduceri mari pentru comenzile mari cu termene de livrare lunare și săptămânale și reduceri vizibil mai mici pentru comenzile urgente. Pentru a asigura o încărcare uniformă a personalului din depozit, cererile sunt împărțite în două tipuri: cereri care nu trebuie să fie mici (neurgente) și cereri care nu trebuie să fie mari (urgente).

Se acceptă comenzi urgente până la ora 11 sau 12 cu livrare în aceeași zi. Comenzile primite sunt procesate imediat în funcție de disponibilitatea stocului, asamblate și ambalate. Expedierea pentru solicitări urgente (și împreună cu acestea, dacă este gata, pentru cererile neurgente) se efectuează de obicei după-amiaza folosind vehiculele transportatorilor sau destinatarilor.

Cererile primite după orele 11-12 sunt procesate a doua zi. Depozitele mari practică acceptarea comenzilor urgente 24 de ore din 24, dar și termenul limită de expediere este fix: pentru comenzile primite înainte de ora 11 în orice zi, comanda este îndeplinită în aceeași zi, pentru comenzile primite după această oră - următoarea. În ambele cazuri, reducerea rămâne în suma stabilită pentru cererile urgente. Pentru o planificare mai convenabilă a expedierii, puteți adopta practica ţările dezvoltate. Conditiile de expediere pentru contracte si comenzi neurgente se stabilesc sub forma indicarii numarului de serie al saptamanii in care marfa va fi neaparat expediata de catre furnizor. De exemplu, dacă în contract sau confirmarea comenzii se menționează că perioada de expediere este a 14-a săptămână, aceasta înseamnă că mărfurile vor fi expediate exact în prima săptămână a lunii aprilie, într-una din cele cinci zile lucrătoare cu numerotarea săptămânilor emise în străinătate.

Culegătorii sau alți angajați ai depozitului primesc o foaie de picking (hartă rută) și selectează mărfurile din locațiile de depozitare. Lista de picking trebuie tipărită în așa fel încât lista mărfurilor să nu fie întocmită în ordine alfabetică, ci în ordinea crescătoare a adreselor de depozitare. Acest lucru accelerează semnificativ selecția bunurilor. În timpul ridicării mecanizate în depozite mari, mărfurile ambalate pe un palet sunt îndepărtate de un stivuitor din locul de stivuire și mutate în zona de picking pentru loturi.

Ridicarea manuală la eliberarea unui număr mic de mărfuri se realizează prin plasarea acestora pe cărucioare de mână, care livrează mărfurile în zona de picking.

În depozitele foarte mari se folosește tehnologia selectării mărfurilor din depozit fără utilizarea unei foi de picking. Selectorul folosește un terminal de computer de tip laptop. Schimbul de date între terminal și server poate fi organizat fie prin dischete, fie prin canale radio. Schimbul de informații prin canale radio este mai eficient și este utilizat în sistemele cu un număr mare de comenzi de urgență. Serverul poate întrerupe procesul de selectare a mărfurilor pentru comenzile curente și poate solicita îndeplinirea unei comenzi prioritare.

Utilizarea terminalelor portabile vă permite să efectuați inventare fără a opri depozitul. Dacă selectorul a terminat de selectat bunurile și are timp liber, atunci terminalul afișează o sarcină - să efectueze un inventar al mărfurilor într-o anumită celulă a raftului din culoarul cel mai apropiat de selector. Utilizarea terminalelor portabile vă permite să organizați contabilitatea muncii fiecărui selector în ceea ce privește productivitatea muncii, calitatea muncii, utilizarea timpului de lucru etc.

După ce ați selectat produsul și ați aflat posibile probleme(de exemplu, o lipsă de mărfuri care necesită ajustarea documentelor de expediere) transportul de mărfuri este ambalat.

Interacțiunea dintre participanții la procesul de expediere

Din momentul încheierii unui contract de furnizare a mărfurilor, serviciul de logistică trebuie să efectueze o întreagă gamă de operațiuni pentru a organiza expedierea viitoare a acestor mărfuri din depozit conform comenzilor specifice specificate.

Complexul de operațiuni include lucrările:

— cu serviciul de vânzări;

— cu clienții;

— cu transportatori;

— cu servicii de depozitare, control și ambalare;

- cu o expeditie;

- cu un serviciu de marfă.

Servicii implicate în expediere

Lucrul cu serviciul de vânzări constă în elaborarea reglementărilor pentru procesarea comenzilor clienților, a formularelor și a termenelor limită de depunere a comenzilor. Serviciul de vânzări trebuie să cuprindă informații despre reglementările, formularele și termenele de depunere a comenzilor în contractele de furnizare de bunuri. Serviciul de logistică trebuie să organizeze transferul fără întârzieri și erori către serviciul de vânzări în ziua finalizării expedierilor:

— informații despre loturile de mărfuri care sunt predate transportatorilor;

— parametri fizici, dimensiuni, greutate, volum, tip de container și ambalaj etc. pentru transmiterea notificărilor de expediere către clienți;

— un set de documente de expediere pentru facturare.

Lucrați cu cumpărătorii – în stadiul de precontract și după încheierea contractelor, serviciul de logistică trebuie să coordoneze și să clarifice instrucțiunile de expediere cu cumpărătorii.

Lucrul cu transportatorii implică convenirea asupra locului, orei și metodei de încărcare a loturilor de mărfuri, precum și a procedurii de livrare a mărfurilor după numărul de bucăți și greutate, componența comisiilor de livrare și primire, formele documentelor semnate la livrare și acceptare, procedura de depunere a cererilor și escortarea mărfurilor.

Organizarea escortei de marfă include următoarele puncte obligatorii:

— rezervarea de zone pentru amplasarea temporară a mărfurilor în așteptarea încărcării;

— planificarea mijloacelor tehnice și a forței de muncă pentru încărcare;

— organizarea, dacă este cazul, a transportului folosind transportul propriu sau utilizând serviciile transportatorilor parteneri;

— controlul momentului efectiv de încărcare și expediere a loturilor de mărfuri;

— controlul trecerii mărfurilor de-a lungul rutei de livrare - prin puncte cunoscute de-a lungul rutei, puncte de transbordare către alte moduri de transport, puncte de frontieră și vamă;

— controlul primirii originalelor tuturor documentelor de transport necesare.

Lucrul cu serviciul de depozitare presupune dezvoltarea proceselor de selectare și asamblare a mărfurilor, monitorizarea execuției și ajustarea tehnologiei de selecție.

Lucrul cu serviciul de control al cantității și calității produselor expediate constă în elaborarea instrucțiunilor de control, succesiunea operațiunilor, pregătirea documentației și procedurile de detectare a abaterilor.

Lucrul cu serviciul de ambalare presupune coordonarea metodelor de selectare a producătorilor de ambalaje și containere și a metodelor de organizare a proceselor de ambalare în timpul transporturilor.

Lucrul cu serviciul de marfă implică elaborarea programelor de lucru, repararea echipamentelor și coordonarea tehnologie necesară circulația camioanelor la sosire pentru încărcare, componența echipelor de lucru pentru încărcarea transporturilor expediate și pentru mutarea mărfurilor.

Proiectarea procesului de expediere

Asigurarea expedierii

Expedierea mărfurilor în deplină conformitate cu contractele din punct de vedere cantitativ, calitativ și complet este o procedură responsabilă, a cărei executare neglijentă duce la lipsuri, deteriorare, incompletitudine sau calitate redusă a mărfurilor. Ca urmare a descoperirii deficiențelor, destinatarii depun pretenții și cereri de arbitraj împotriva furnizorilor. Prin urmare, organizarea expedierii mărfurilor comandate, ca orice operațiune logistică, trebuie dezvoltată cu atenție.

Elemente suport pentru expediere:

— un set de zone optim necesare pentru ridicarea, ambalarea, încărcarea mărfurilor;

— un set de echipamente de birou, mașini și echipamente necesare optim pentru ridicarea, ambalarea, încărcarea mărfurilor, instrumente și echipamente pentru controlul calității mărfurilor;

— termeni contractuali: tip de container și ambalaj, cantități standard într-un singur pachet, module de marfă, coordonarea metodelor de transport și a transportatorilor, informații despre transporturi etc.;

— tehnologia de manipulare a încărcăturii;

— instrucțiuni tehnologice pentru procesele de selecție, asamblare, ambalare și încărcare a diverselor mărfuri;

— structura și algoritmii proceselor de afaceri pentru managementul transportului;

— metode de verificare a calității mărfurilor;

— programe de calculator;

— fișele postului, cerințele de calificare pentru specialiștii implicați în transport;

— formele documentelor primite ca urmare a expedierii;

— prevederi privind departamentele implicate în transport;

— management: ordine, instrucțiuni, regulamente, instrucțiuni, control al execuției, recompense, pedepse;

— planificare: planuri de vânzări, planuri de rotație a mărfurilor, planuri de lucru, programe de lucru, vacanțe, programe de serviciu.

În practică, există opțiuni pentru procesarea mărfurilor expediate:

— expedierea mărfurilor în baza contractelor cu perioade lungi livrarile stabilite prin contracte;

— expedierea mărfurilor în regim „just-in-time” conform programelor aprobate;

— expedieri urgente pentru comenzi urgente;

— expedieri în cadrul întreprinderii.

Cele mai dificile lucruri de organizat sunt expedierile urgente. Expedițiile planificate și expedițiile regulate just-in-time optimizează utilizarea echipamentelor și a forței de muncă.

Cerințe de sistem informatic

Folosind un sistem informatic trebuie:

— automatizează toate procesele de afaceri ale unei întreprinderi pe baza unui singur sistem, evitând în același timp necesitatea instalării de programe separate;

— construirea unui sistem de management integrat al întreprinderii, pornind de la managementul vânzărilor, procesarea comenzilor clienților, operațiunile de depozitare, operațiunile de marfă și terminând cu planificarea și analiza rezultatelor financiare ale tuturor diviziilor întreprinderii;

— să unească diviziile distribuite geografic ale întreprinderii într-o singură structură informațională;