Hjemmelaget sirkelsag med egne hender. Gjør-det-selv stasjonær sirkelsag - i henhold til våre tegninger og instruksjoner kan alle gjøre det. Sirkulasjonstabell

Lesetid ≈ 4 minutter

En sirkelsag brukes til å kutte tre og plast. Kuttebasen er en flat metallskive med en takket ytre kant. Når du velger et slikt verktøy, bestemmer alle selv hvilken type de trenger: bordplate, manuell, stasjonær. Mange foretrekker det manuelle alternativet. Men i noen situasjoner er det nødvendig å sikre sagen. I dette tilfellet kan du lage et bord for en sirkelsag med egne hender, ha muligheten til å sikre verktøyet om nødvendig.

Klargjøring av verktøy og materialer

Etter å ha bestemt deg for å lage et bord for en håndholdt sirkelsag selv, må du sørge for at du har alle materialene som er nødvendige for arbeidet:

laminert kryssfiner (9 eller 11 mm), størrelse 800 mm x 800 mm;
16 mm sponplater eller annet arkmateriale, egnet for å lage en sak, arkstørrelse 400 x 784 mm - 4 stykker;
stenger 40 x 40 mm (lengde avhenger av installasjonsmetode);
selvskruende skruer;
bolter.

Enhver håndholdt sirkelsag vil fungere for dette bordet. Det må huskes at når den er festet til et bord, reduseres skjæredybden med 10-20 mm. Så sager med små blader er ikke egnet for et slikt bord.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for montering av et bord for en sirkelsag

1. Produksjon av kroppen. Platemateriale til kroppen kuttes i størrelse: 400 mm x 800 mm. Delene festes med selvskruende skruer og stenger. Det er bedre å utføre monteringen ved først å bore ut de ytre delene av boksen. Resultatet er en rektangulær boks uten bunn eller lokk. Den øvre delen av stengene brukes deretter til å feste kryssfinerplaten.

2. Klargjøring og sikring av kryssfinertoppen. Hullspor. Først kuttes et stykke 800 mm x 80 mm ut av et ark av kryssfiner. Deretter tas det mål på støtteskoen til sagen som skal monteres på bordplaten. Merking er laget på baksiden av kryssfiner. 2 sentrale aksler vil være nødvendig. Uten dem er det umulig å lage nøyaktige markeringer. Deretter påføres merker på kryssfiner som tilsvarer dimensjonene til støtteskoen. Deretter tar de målene som sirkulæren har: diameteren på det nedre beskyttelseshuset, dets tykkelse, maksimal avstand fra kantene på støtteskoen. I samsvar med de oppnådde dimensjonene, plasser merker og kutt ut et rektangulært hull med en stikksag.

3. Feste sagen til bordplaten i kryssfiner. Først lages det 4 hull i skoen. Diameter - 10 mm. Installer deretter verktøyet slik at arbeidsdelen passer inn i det kuttede hullet. Når sagen er i vater, må du merke plasseringen av hullene. Merker er laget i den sentrale delen. For at verktøyet skal stå sikkert, trenger du plogskjærbolter med forsenket konisk hode (M8) for feste. For å installere dem, må du ta vare på fordypningen av høy kvalitet på hetten, den kan stikke ut med maksimalt 1 mm når den ikke er strammet.

Kryssfineren bores fra utsiden, diameteren på de resulterende hullene skal være 8 mm, og deretter skal det lages en forsenkning for hodet. Når hullene er klare, installeres selve sagen på skjærebordet til sirkelsagen, boltene strammes fra innsiden ved hjelp av muttere med plastlåser eller fjærskiver.

4. Feste bordplaten til kroppen. Start-knapp. Først lages hull i en avstand på 30 mm i hjørnene på kryssfinerbordplaten. Deretter bores et hull i den sentrale delen av stengene. Delene kobles sammen med en M8 18 mm stålbeslag. Den vanlige "Start-start"-knappen er installert på siden. Et elektrisk nettverk er lagt inne i kassen, og knappen på selve instrumentet trykkes inn.

5. Produksjon av en skyvebjelke. Et enkelt bord for en sirkelsag vil bli mye mer praktisk hvis du utstyrer det med en stoppbjelke. Tegningene inneholder alle nødvendige dimensjoner. Bjelken kan lages av kryssfiner og festes ved hjelp av møbelskinner i full forlengelse. Den resulterende strålen skal gli over overflaten i en vinkel på 90° til skjæreplanet med et lite gap.

6. Stopp for langsgående kutt. Den er laget av aluminiumsgesims. 150 mm fra kantene, bor først hull for boltene, og tegn deretter 2 linjer fra stedet hvor boltene er festet til senterlinjen. I krysset og videre mot boltene lages det 12 mm hull med en avstand på 30 mm. Boltene nedenfra strammes med muttere. Og langs de tegnede linjene lager de spalter i tonicen deres bredde kan sees på bildet.

Stasjonære sirkelsager er ganske dyre på markedet. Men hvis du ønsker det, kan du lage modellen selv. For å gjøre dette trenger du et standard sett med verktøy. En sveisemaskin brukes til å installere rammen. Å fikse sagblad, trenger du en drill. Før du monterer enheten, bør det tas i betraktning at utformingen av sirkelsager kan variere sterkt.

Håndsag modell

(stasjonær) laget med egne hender er ganske enkelt. Først av alt må du sette sammen bordet. Til dette brukes metallprofiler. Endene av arbeidsstykkene kobles sammen ved hjelp av en sveiseomformer. Sagbladet festes direkte til holderen. En enkel stasjonær sirkelsag laget av en manuell en er satt sammen med en remskive med liten bredde.

I noen tilfeller brukes et deksel for å beskytte enheten. Støtten til en sirkelsag er ofte av stativtypen. Modifikasjoner med kamfjær er svært sjeldne. Kommutatormotorer er installert med en effekt på 3,3 kW. I dette tilfellet er det mer hensiktsmessig å lage plattformen fra en stålplate.

Utstyr fra vaskemaskinen

Montert (stasjonær) med egne hender fra vaskemaskin ganske enkelt. En motor brukes til dette formålet. Det anbefales å velge en diameter på opptil 30 cm. Pinnen brukes med en sveivdrift. Mange eksperter anbefaler å installere føringer på opptil 33 cm. Arbeidsplaten er plassert på forsiden av rammen. I dette tilfellet trenger ikke matemekanismen å installeres. For å sikre rammen brukes et metallhjørne. Flensen er oftest installert bak kaliperen. På slutten av arbeidet er det viktig å fikse svinghjulet.

Modifikasjoner med ett stopp

Svært ofte setter spesialister sammen en sirkelsag med egne hender. Du kan finne et bredt utvalg av tegninger for design med ett stopp. Mange av dem involverer bruk av kamstøtter. Eksperter anbefaler først å starte montering med rammen. Bena i dette tilfellet kan være laget av treklosser.

Etter montering av arbeidsplaten, er guider installert. En horisontal aksel må sikres over dem. Et hjørne er festet til kanten av plattformen, og foringsrøret brukes sjelden i designet. Det finnes også mange modeller med strømstøtte. De er store i størrelse. Lagerraden er vanligvis installert over arbeidsplaten. I noen tilfeller er støtten sveiset nær pinnen.

Modeller med flere stopp

Med flere stopp er det ganske vanskelig å sette sammen en sirkelsag med egne hender. Modifikasjonstegningene indikerer behovet for en styrestift. Montering av modellen begynner med et rammeemne. For dette formålet velges profiler fra rustfritt stål. Det er også viktig å merke seg at stativene kan festes ved hjelp av en sveiseomformer.

Arbeidsplatene monteres sist. Noen ganger lages en sirkelsag (stasjonær) med egne hender med en 3 kW kommutatormotor. Et svinghjul brukes til å justere posisjonen til den stødige hvilen. I dette tilfellet må sengen festes på stativer. En skyvelære brukes til å endre posisjonen til plattformen.

Tegninger av en krankskralleanordning

En stasjonær sirkelsag er laget med en skrudd skralle med egne hender (bildet vist nedenfor) ved hjelp av en tannstangstøtte. I noen tilfeller brukes en matemekanisme. Først av alt, under montering, er det viktig å installere den nedre rammen. Til dette formålet velges to profiler i rustfritt stål. For å installere lagerraden trenger du sveiseomformer.

Den brukes også til å koble til arbeidsbenkføringer. Pinnen monteres kun med tverrligger. Det er loddet på kanten av bordet På dette stadiet av monteringen er det viktig å beregne avstanden til sagbladet. I gjennomsnitt er det 22 cm Et tregjerde brukes til å beskytte hendene. Det er viktig å fikse føringene bak disken. Den stødige hvilen er oftest installert bak flensen. For at svinghjulet skal rotere fritt, kreves en liten foring. Den er festet bak guidene.

Det er også viktig å merke seg at modifikasjoner uten skyvelære er svært vanlige. Pinnene deres brukes med girkasser. For å beskytte hendene dine er det installert et lite skjold. Sengen brukes oftest med skarpe ender. Lunetten i designet er festet på plattformen. Hvis vi vurderer enkle modeller, kan guider brukes fra tre. Kommutatormotoren brukes til både 3 og 5 kW. Arbeidet med å montere sagen ender med installasjon av stoppere.

Dimensjoner på sager med to stødige hviler

Med to stødige hviler er det veldig enkelt å sette sammen en sirkelsag (stasjonær) med egne hender. Dimensjonene på bordet i dette tilfellet avhenger av diameteren på sagbladet. Bredden på plattformen overstiger som regel ikke 35 cm For å montere modifikasjonen, installeres sengen først. Metallprofiler velges ved 3,4 cm. Pinnene er hovedsakelig installert bak de stødige støttene.

I noen tilfeller er sengene plassert på to holdeplasser. Fjærpennen brukes med et snekkeutstyr. Hvis vi vurderer store modifikasjoner, bruker de brede stativer. Det er også viktig å merke seg at det er mer tilrådelig å installere den nedre blokken på 56 cm For å justere den stødige hvilen, brukes et roterende håndhjul. Sagbladet er plassert rett bak kaliperen.

Modifikasjoner av TS 820-serien

Du kan lage en sag av denne serien selv. Til dette formålet monteres rammen med en bredde på 34 cm. Hjørnet for stopperen er lettest å lage metallprofil. Lagerraden festes til stativet med skruer. Mange eksperter anbefaler å installere den stabile hvilen sist. Føringene til sagen er valgt til 34 cm.

Den enkleste måten å lage en verktøystøtte på er fra en bred blokk. Kommutatormotoren er installert på sagen med en effekt på 3 kW. Girkassen er festet til et stativ på plattformen. Sagbladet er festet til drivakselen. For normal drift av modifikasjonen må kaliperen være godt festet. Barrierer kan brukes for å beskytte hendene dine.

Hvordan lage en modell som TS 825?

Hvis du har verktøyene, kan du enkelt lage denne stasjonære sirkelsagen med egne hender. Et bredt utvalg av tegninger for dette designet kan bli funnet. Det vanligste er imidlertid to-hvile kretser. Lagerraden i dette tilfellet er installert bak tverrbjelken. Ikke mye kraft er valgt. Remskiven skal installeres i den sentrale delen av arbeidsplattformen.

I dette tilfellet er det ikke nødvendig med en matemekanisme. Et metallhjørne brukes til å fikse platen. Sagføringer brukes ikke stor høyde. For fri bevegelse av den stødige hvilen brukes et svinghjul med en roterende mekanisme. Bunnblokken skal være godt beskyttet. Det er også viktig å være spesielt oppmerksom på installasjonen av sengen. Benene til strukturen kan lages av vanlige stenger. Selve sagbladet er plassert nær den sentrale stolpen.

Montering av enheten i GKS 190-serien

Denne sirkelsagen (stasjonær) monteres kun med egne hender ved hjelp av en 4 kW kommutatormotor. Lagerraden kan monteres bak stativet. Et lite svinghjul brukes til dette formålet. Det er også viktig å merke seg at remskiven er tillatt å bruke ved 5,6 cm. Alt dette er nødvendig for fri rotasjon av akselen. I dette tilfellet er sengen lettest å lage fra barer. Det er mer tilrådelig å velge stativer med liten bredde.

Flensen er vanligvis installert på kanten av plattformen. I dette tilfellet skal ikke drivakselen komme i kontakt med føringene. Sperrebåndet monteres oftest bak A-stolpen. Bredden på plattformen bør ikke overstige 68 cm. Den enkleste måten å installere skjoldet på er med skruer. Den må imidlertid være i trygg avstand fra girkassen. Spesiell oppmerksomhet bør gis til de nedre støttene. For å øke stabiliseringen anbefales det kun å bruke brede profiler. Høyden på kaliperen i dette tilfellet bør ikke overstige 30 cm.

Modifikasjoner av GKS 156-serien

Denne sirkelsagen (stasjonær) er vanskelig å montere med egne hender. Først av alt er det viktig å merke seg at en 4 kW motor vil være nødvendig. I dette tilfellet anbefaler mange eksperter å bruke bare stålføringer. De skal installeres bak den fremre søylen. Verktøystøtten er oftest laget av en blokk. Det er også viktig å merke seg at designet vil kreve et bredt stopp.

Det er mer tilrådelig å installere skjoldet nær den bakre støtten. Bæreraden monteres sammen med stativet. På dette stadiet av arbeidet er det viktig å beregne den nøyaktige avstanden til sagbladet. Minste avstand tillatt er 3 cm. Rammen brukes oftest med fire ben. For å installere føringene brukes en sveiseomformer. Den nedre blokken er montert under girkassen. Det er viktig å fikse resten sikkert, og i dette tilfellet er det ikke nødvendig med en skralle.

Hvordan lage en modell som GKS 144?

Den spesifiserte sirkelsagen (stasjonær) monteres med egne hender på en motor med en effekt på 2,2 kW, og sengen er valgt på 40 cm Lagerraden er festet i den fremre delen av stativet. Det er lettest å bruke føringer som er små i bredden. Det er også viktig å merke seg at ett svinghjul vil være nødvendig for å montere enheten. Den må festes til den roterende mekanismen. Det er mer hensiktsmessig å lage skjoldet av en stålplate. I dette tilfellet er det ikke nødvendig med et foringsrør. Selve bena kan monteres rundt hjørnet. Den stødige hvilen for sagen er ikke særlig bred. Bæreplaten festes sist.

Montering av enheten i K-CS 1300-serien

Denne sirkelsagen (stasjonær) er ganske enkel å montere med egne hender. Sengen til modellen brukes ved 34 cm I dette tilfellet er lagerraden montert bak stativet. Sagbladet plasseres rett etter at føringene er festet. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot kommutatormotoren. I dette tilfellet må kraften være minst 4 kW.

Flensen brukes med ståldeksel. Det er mer tilrådelig å installere håndstøtten bak den fremre søylen. For dette formålet er det laget to hull på arbeidsplattformen. Det er viktig å fikse støtet nær motoren. Det er ikke nødvendig å installere sagbladbeskyttelse. Den nedre blokken bør umiddelbart velges ikke av stor høyde. Det er mer hensiktsmessig å bruke caliperen med en rullemekanisme.

Modifikasjoner av K-CS 1325-serien

Enhetene i denne serien er satt sammen ved hjelp av 3 kW kommutatormotorer. Ifølge eksperter er det bedre å bruke trehåndtak. Det er også viktig å merke seg at støtten skal installeres på toppen av arbeidsstykket. I dette tilfellet er ikke skralleen installert på sagen. Girkassen brukes med én brakett.

En sirkelsag er et verktøy som ingen hjemmehåndverkere kan klare seg uten. Dette utstyret er spesielt relevant for landsted eller dachas. Men å jobbe med en manuell maskin er ikke alltid praktisk, og fabrikkmaskiner er ganske dyre.

En vei ut av denne situasjonen kan være å lage denne enheten selv. Grunnlaget for denne maskinen kan ikke bare være en håndholdt sirkelsag, men til og med en elektrisk drill eller kvern.

Å lage en seng for en sirkelsag med egne hender er veldig enkelt. For produksjon trenger du mest vanlig trelast og ganske mye tid.

Før du tenker på utformingen av den kommende maskinen, må du beregne belastningen den vil bli utsatt for. Det viktigste i sengen er pålitelighet og stabilitet. For kraftige produksjonssager er basen en sveiset forsterket metallstruktur. Men du trenger ikke en slik enhet for å bruke den selv.

Hvis du nettopp har bestemt deg for å lage din egen trebearbeidingsmaskin, trenger du ta hensyn til hovedparametrene utstyr. Siden sager kan være forskjellige, kan naturligvis også sengens design være annerledes.

Først og fremst trenger du bestemme kraften til verktøyet. Som regel, for hjemmebruk, velges utstyr hvis effektparametere ikke overstiger 850 watt. Men, for eksempel, når du bygger et dacha eller landsted, er det ofte nødvendig å kutte veldig stort antall tre

Det vil si at det kreves mer sirkulær kraft. Men erfarne håndverkere Det anbefales ikke å kjøpe sager der dette tallet er mer enn 1250 watt. Å installere dette utstyret i et hjemmeverksted er absolutt ikke berettiget. Og arbeidet med det vil bare øke strømkostnadene.

Jo større produktivitet maskinen har, desto mer stabil er basen nødvendig. For profesjonelle sirkelsager er det som regel installert en base, sveiset av stålprofil. Noen ganger er disse rammene til og med betong inn i gulvet. Fordi vibrasjon av enheten kan føre til livsfare.

Tekniske egenskaper ved sirkulære maskiner

Dybde av det foreslåtte kutt. Tykkelsen på materialet som skal behandles på maskinen din avhenger av denne parameteren. Denne figuren i semi-profesjonelle og profesjonelle maskiner varierer fra 5 til 8 cm For skjærebrett og tykk kryssfiner er dette ganske nok.

Men det vil ikke lenger være praktisk å jobbe med logger på denne maskinen. I tillegg må du ta hensyn til at denne egenskapen reduseres i en hjemmelaget sag. Dybden på kuttet vil være ca. 1 cm mindre, men dette kan unngås hvis du gir bordrammen muligheten til å senke eller heve skiven.

Når du lager et verktøy med egne hender, trenger du ta hensyn til frekvensen av rotasjonen. Hvis du trenger en sirkelsag for å forberede byggematerialer, kan dette tallet være mindre. Hvis et rent og jevnt kutt er nødvendig, er rotasjonshastigheten nødvendig ganske høy. Dette trengs for eksempel for å lage møbler.

Men selv i dette tilfellet er det visse nyanser. Denne sagen er ikke egnet til å kutte plastmaterialer. På grunn av svært høye verktøyhastigheter disken varmes opp, og plasten begynner å smelte.

Derfor er det bedre å velge en enhet der rotasjonshastigheten ikke er mer enn 4500 rpm i dette tilfellet, kan sengen for en sirkelsag være lage av tre. Vibrasjonen til denne maskinen er lav og ytterligere forsterkning av bordet er ikke nødvendig.

Vel, til slutt, det som må vurderes er plasseringen av knappene og andre kontroller på maskinen din. Når du monterer sagen med egne hender, ikke glem tilgangen til kontrollpanelet må være trygt. Denne regelen er enda viktigere når den åpne delen av sagen er plassert i bunnen av bordplaten.

I dette designet er det best å plassere panelet med brytere fra utsiden av maskinen eller lag en stigende bordplate. Denne utformingen er også praktisk for service på enheten. Så, når du har tatt hensyn til alle nyansene og småtingene, kan du begynne å sette sammen bordet direkte.

Å lage en sirkelsag med egne hender

Den enkleste versjonen av rammen for en sirkelsag er en struktur laget av brett og tykk kryssfiner. Dessuten er verktøyet direkte festet til bunnen av den stasjonære bordplaten. En spesiell spalte er laget i bordplaten for sagen.

Dimensjonene på bordet kan endres etter hvor praktisk det er for deg å jobbe med det. Som et eksempel beskrives et gjennomsnittsbord, hvis høyde er 110−120 cm. Men mye avhenger av høyden til personen som arbeider med utstyret. Du kan også endre lengden på bordplaten etter dine ønsker.

Hvis du planlegger å jobbe med brett som er lengre enn 2,6 m, vil dekselet på rammen trenge mer. I dette tilfellet må endringer gjøres direkte i designet og i tillegg legge til noen støtter(ben). Ellers vil bordet skape sterke vibrasjoner.

For benkeplater vanligvis kryssfiner brukes, som har en tykkelse på minst 5 cm Men du kan også velge plexiglass eller glassfiberplater. Men fagfolk anbefaler ikke å bruke sponplater, dette materialet er ikke pålitelig nok.

Verktøy og materialer for montering

For en sirkelsag er det viktig å ha guider. De hjelper til med å kutte tre mye mer nøyaktig. Dette designet sveiset av vinkelstål og festet til lokket med klemmer.

Det er ikke tilrådelig å feste stasjonære guider, siden du i fremtiden ikke vil kunne endre posisjonen deres.

For å bygge et bord trenger du følgende materialer:

jernplate;
kryssfiner ark;
tømmer som måler 50×50 mm;
brettstørrelse 50×100 mm;
stålhjørne for guider;
to klemmer;
håndsirkelsag.

Du må også først forberede alle verktøyene som trengs for å sette sammen bordet:

Skrutrekker, elektrisk drill.
Hacksag eller elektrisk stikksag.
Verktøy for mål (målebånd, firkant, linjal).
Håndkutter eller fresemaskin.

Når alt er forberedt, kan du begynne å montere selve bordet. Noen ganger setter håndverkere sammen benkeplater fra unødvendige spise- eller kjøkkenbord. Men dette designet vil neppe vare lenge. Derfor er det mye mer rimelig å lage alle designelementene selv. I dette tilfellet kan du også ta hensyn til dine personlige behov.

Lage en bordplate for en sirkelsag

Montering av bordet begynner med å lage bordplaten. Kryssfinerplaten er merket slik at de to kantene på lokket har samme størrelse som kantene på jernplaten. Kryssfiner kuttes ut ved hjelp av en baufil eller stikksag.

Kanten på kuttet kan behandles med en fres, men denne operasjonen er ikke nødvendig. Siden i rammen er hovedparameteren pålitelighet, og ikke et attraktivt utseende. Bordplaten gnis "grovt" med sandpapir.

Merk bunnen av bordplaten spor for sirkulær sirkel. For å gjøre dette må du først måle dimensjonene til enhetens såle. Den enkleste måten å gjøre dette på er å skru løs skiven fra enheten og sirkle rundt ønsket del av sagen. Disse målingene er nødvendige for å bestemme setet.

Med hjelpen håndkutter velg stenger til en dybde på ca. 0,9−1,1 cm. Hvis du ikke har en kutter, kan dette arbeidet gjøres med en meisel, men det vil ta mye mer tid.

Deretter, når setet er laget, prøv sagen på og juster fordypningen om nødvendig. Merk sporplasseringene for sirkelen og feste festene. Hvis du trenger at sirkelen skal stige og falle, så trenger du installer pendelmekanismen for benkeplaten.

I dette tilfellet må sporet være laget i form av en avkortet pyramide. I dette tilfellet vil den hypotetiske toppen av pyramiden være rettet nedover. Direkte rammen for løftemekanismen er best lage av stålvinkler, som er sveiset til hverandre.

Å lage en bordramme

Markeringene for å feste de tverrgående og langsgående lamellene, som tjener som avstivningsribber, monteres best på undersiden av bordplaten. Selve plankene er laget av tre. Du trenger:

To tverrgående deler, lengde lik bredden på bordplaten minus 7-9 cm på hver side.
To langsgående ribber, størrelsen lik lengden på lokket minus 7-9 cm på hver side.

Da trenger du lage stikkontakter for selvskruende skruer. Lamellene skal festes på lokket slik at bordplaten strekker seg 7-9 cm utover kantene på rammen. Festene skal være så pålitelige og holdbare som mulig.

Det første festet skal monteres ca. 40-50 mm fra kanten av skinnen. Avstanden mellom skruene er ca. 23-25 cm. Alle detaljer trenger å bore gjennom. Den selvskjærende skruen er festet på siden av lokket slik at hodet er helt innfelt i treet.

Først festes de tverrgående ribbene. For at bordplaten skal være så sterk som mulig, må kantene på lamellene først være påfør trelim. Strukturen er festet med klemmer, og uten å fjerne dem skrus skruer inn.

La bordplaten tørke helt. Etterpå monteres de langsgående lamellene på samme måte. Deretter trekkes delene av rammen sammen, og installerer to festemidler på hver side. Nå kan klemmene fjernes.

Feste bena (støtter)

Bordbena er laget av tre. Høyden på støttene velges individuelt. I praksis er det mest praktisk å jobbe ved maskinen når bordplaten plassert på hoftenivå. Før festing skal hver støtte høvles slik at benet går ned i vinkel nedenfra. Så området til bunnen av støtten bør være litt større, i motsetning til området på toppen.

Det er best å sikre bena ved hjelp av stålhjørner. De må presses litt slik at bunnen av maskinen er i "avstandsstykket". Dette gir tabellen ekstra slitestyrke. Bolter med skiver brukes som festemidler, de er festet med hodene vendt utover. Ellers kan du under arbeid bli skadet av de utstikkende delene av festene.

Hele strukturen vil være mer stabil hvis ekstra støtter strammes med diagonale lameller. De festes i par på hver side av maskinen.

Dekkflate polert og lakkert eller bruk en stålplate for belegg, som festes til selvskruende skruer. Helt til slutt festes instrumentet direkte til det forberedte stedet.

På bordplaten kan du lage ekstra markeringer, vil det hjelpe deg å kutte tre jevnt og riktig. Kontrollpanelet til sirkelsagen er plassert på utsiden av maskinen. Som regel er den montert på et av bordbena. Det er alt, din DIY sirkelsag er klar.

En sirkelsag er et viktig og nødvendig verktøy for mange mennesker, og lar dem selvstendig utføre en rekke typer arbeid rundt huset. Det er ganske dyrt, så mange tenker på å lage det på egen hånd. For å gjøre dette må du forberede en arbeidsbenk eller et bord med optimal størrelse for å erstatte dette verktøyet, og du må også ha evnen til å jobbe med metall. Under prosessen bør du være forsiktig og forsiktig for ikke å skade deg selv, og også for å få det perfekte resultatet av arbeidet.

Gjør-det-selv-sirkulær er laget ved hjelp av følgende komponenter:

rektangulært profilrør;
hjørner laget av stål;
motor.

Hvordan lage en håndsag fra en kvern?

En hjemmelaget sirkelsag laget av en sirkelsag med egne hender anses som ganske populær. En kvern brukes oftest til dette arbeidet. For å gjøre dette gjøres det bare noen endringer i det ferdige verktøyet, som er utstyrt med en spesiell glidestopp, og et aksialt håndtak er også installert.

Alt arbeid med selvstendig å lage en sirkelsag fra en kvern består av følgende trinn:

En glidestopp er laget på verktøyet, representert av to små hjørner laget av metall. De er installert på begge sider av hovedarbeidskroppen til verktøyet, representert av en skive med forskjellige tenner, brukt i stedet for et standard slipehjul. I dette tilfellet er det igjen et gap på 4 mm på hver side.
For å forhindre at de installerte hjørnene klamrer seg til delen som behandles når du bruker den ferdige sagen, må de være litt avrundet nedenfra. Foran og bak er de forbundet med spesielle tverrgående lenker, for hvilke standard festemidler brukes - bolter og muttere.
En spesiell klemme laget av et bånd laget av metall er festet til selve kvernen. I dette tilfellet bør skruebåndet være i bunnen av verktøyet. En stripe av tinn, tidligere brettet i to, er festet til denne klemmen, og den kan erstattes med galvanisert stål. Dette elementet må ha et spesielt hull designet for å feste den bakre bolten til glidestopperen.
Det skapes identiske hull mellom stoppet på den fremtidige sirkelsagen og dens arbeidskropp.
I girkassehuset, som er viktig element kverner, lager fra 2 til 4 hull utstyrt med gjenger. De er designet for å bruke små bolter. For dette arbeidet demonteres girkassen først for å finne ut nøyaktig hvor hull kan lages i kroppen med en bor. Det er med deres hjelp at det aksiale håndtaket er festet, som kan kjøpes ferdig eller laget på egen hånd.
Hvis du planlegger å lage det aksiale håndtaket selv, brukes et metallrør til dette, og en metallstang med en uvanlig buet form kan også brukes. I det opprettede håndtaket, så vel som i girkassehuset, dannes hull for feste, hvoretter selve fikseringen realiseres.
Deretter opprettes en justeringsstang, som vanligvis brukes en liten del av en stålstang, og dens tykkelse er vanligvis 5 mm. Den ene enden av dette segmentet er bøyd, noe som resulterer i en løkke. Det lages et hull for den fremre stoppbolten. Skiver er valgt på den fremre delen av stopperen, noe som lar deg oppnå en jevn og optimal spaltebredde. På den andre siden av stangen dannes det en gjenge som passer inn i et hull på saghåndtaket. For å gjøre dette skrus en mutter på dette hullet på forhånd, og så snart monteringen er fullført, skrus også den andre mutteren på. Ved hjelp av disse mutterne, som enkelt strammes eller løsnes, sikres optimal og ønsket skjæredybde.

Dermed anses prosessen med å lage en manuell sirkulær plate som ganske enkel. Det er ikke nødvendig å bruke dyre verktøy og materialer, og alt arbeid kan enkelt gjøres på egen hånd.

Hvordan lage en bordplate sirkulasjonskomfyr?

Du kan til og med lage et bord for et sirkulært bord med egne hender med tegninger som er dannet på forhånd og også er av høy kvalitet og korrekte. Med deres hjelp kan du få et design som er av høy kvalitet, trygt å bruke og effektivt.

En fullverdig sirkelsag, dannet på egen hånd, er representert av en seriøs, kompleks og uvanlig design, som er laget kun med foreløpig vurdering av alle dens elementer, studie av tegninger og forberedelse av materialer og verktøy.

Det er viktig å bestemme om sirkelsagen skal være stasjonær eller bordplate, og valget avhenger av hvor ofte verktøyet skal brukes, samt omfanget av arbeidet som forventes å bli utført med dets hjelp.

Konstruksjon av en standard sirkelsag

"Ekte" stasjonær sirkelsag

Et sirkulært gjør-det-selv-bord, hvis tegninger er fritt tilgjengelige, kan lages enkelt og raskt hvis du kjenner designet godt. Hvis alle komponentene er formet og forberedt separat, er resultatet at de ganske enkelt passer godt og tett sammen, noe som sikrer en optimal design.

Hovedelementene i dette utstyret inkluderer:

Bord. Det er vanligvis dekket med et ark laget av galvanisert stål eller tinn. Det er ikke tillatt å bruke plast eller tre til disse formålene, siden disse materialene ikke vil kunne tåle den betydelige påvirkningen av andre materialer og derfor vil slites gjennom, noe som resulterer i deformasjoner, bøyninger og hull.
Kryssforbindelser. De er laget for et bord, og for disse formål brukes vanligvis et stålhjørne, hvis tykkelse er omtrent 7 cm. Disse forbindelsene er utstyrt med en hylle festet fra utsiden i horisontal stilling. I dette tilfellet er det enkelt å forme sidebegrenseren.
Arbeidskropp til en sirkelsag. Det er representert ved en tannskive som stikker utover bordet, da dette sikrer en god sageprosess for ulike elementer.
Motoren til utstyret må være kraftig nok. Valget avhenger av diameteren på sagen. Hvis du planlegger å jobbe med trelast hvis tykkelse overstiger 15 cm, velges en veldig kraftig motor, så prosessen med å lage en sirkelsag vil være ganske komplisert, siden det er vanskelig å finne dette elementet i det offentlige domene.
Sidestøtte. Den er laget justerbar, og for å lage den brukes et jevnt stykke stålvinkel, hvis tykkelse er ca. 7 cm. Denne stopperen skal være ca. 35 cm lengre enn bordets lengde kuttet av, så det er lik lengden på bordet . Halene, som er flate, buer nedover. Hull for gjenging er dannet i de nedre hyllene. Stoppen festes til bordet med bolter, og den er justert nøyaktig etter malen.
Aksel. Det er et viktig utstyr, og det er lurt å kjøpe det ferdig slik at det har høy kvalitet og pålitelighet. Vanligvis har det ferdige elementet en spesiell sete, beregnet på fremtidens sagblad.
Lagre. De kan være forskjellige, men det mest optimale valget anses å være selvjusterende elementer som er kuleformede. De er utstyrt med en dobbel rad med spesialballer. Innvendig er holderen i tverrsnitt krumlinjet. Hvis du bruker billige og lavkvalitetslagre i en hjemmelaget sirkelsag, vil de ikke vare for lenge. Journalene er utstyrt med deksler som hindrer at sagflis kommer inn i lagrene.
Så overføring. Vanligvis velges en kileremdesign, siden hvis du velger et girdesign, anses det som ganske farlig for amatørbruk. Dette skyldes det faktum at hvis det brukes trelast som tidligere har vært brukt til andre formål, kan det inneholde en spiker eller annet festeelement, som, hvis det kommer på girkassen, kan føre til at motorskiven ganske enkelt flyr fra hverandre.
Girforhold. Den velges avhengig av motorparametrene, nemlig hastigheten og skivens rotasjonshastighet.
Motor. Det er best å velge en asynkron motor, som er enfaset. Vanligvis er slike elementer utstyrt med standard vaskemaskiner. De er ideelle for en hjemmelaget sirkelsag. Det er ikke tilrådelig å bruke kommutatormotorer, som vanligvis er installert i forskjellige elektriske apparater, siden de produserer ekstremt høye hastigheter og heller ikke kan fungere for lenge, noe som anses som viktig for en sirkulær maskin.
En trefasemotor brukes ofte, men den er supplert med en start- og kjørekondensator, som er utstyrt med beslag. De har en betydelig kostnad, og de må enten være oljepapir eller bare papir.
En motorstartkrets som kan brukes til en trekant eller en stjerne, og den bør ikke kreve ytterligere modifikasjon.

Dermed anses prosessen med å lage en sirkelsag på egen hånd som ganske kompleks, men hvis du vet hvilke grunnleggende elementer utstyret består av, og også velger høykvalitetselementer som kobles pålitelig og trygt med hverandre, vil arbeidet være gjort riktig på egen hånd.

Hvis du leser denne artikkelen på bloggen, vær forsiktig når du eksperimenterer og jobber med skarpe instrumenter. Skriv anmeldelser og del tips om arbeid med sager og sirkelsager som du har laget selv.

En stasjonær sirkelsag er en maskin som bør være på verkstedet til enhver håndverker som jobber med tre. Med dens hjelp kan du raskt og enkelt sage et brett, kutte et arbeidsstykke i ønsket størrelse eller kutte ved.

En hjemmehåndverker må rett og slett anskaffe en slik maskin. Det er ikke nødvendig å kjøpe det; en hjemmelaget sirkelsag er garantert å takle arbeidsvolumet i et hjemmeverksted, og vil koste et betydelig mindre beløp.

Sirkelsag enhet

Som et virkelig nyttig verktøy, har sirkelsagen nok enkel design. Dens hovedkomponenter:

seng – ramme som hovedenhetene er montert på;
bordplate med spor for en disk;
motor med rotasjonstransmisjonssystem;
skjæreverktøy, skive med tenner.

Eventuelt kan enheten suppleres med en skyver, som sikrer progressiv bevegelse av arbeidsstykket mot skiven, og ulike løftemekanismer som regulerer skjæredybden.

Prinsippet for drift av en sirkelsag (sirkelsag) er at rotasjonen av den elektriske motorakselen overføres til skjæreverktøyet, en skive med skarpe tenner. Sentrum av disken er plassert under nivået på bordplaten, bare et segment av det er fjernet fra det. Arbeidsstykket bringes til den roterende skiven, tennene biter inn i treet, og skaper et jevnt kutt.

En enkel sirkelsag fra en kvern eller sirkelsag

En vinkelsliper (sliper) er et av de mest populære håndverksverktøyene som kan brukes til enkelt å kutte metall og rengjøre sveiser. Ved å bruke en treskive i stedet for en standard slipeskive kan kvernen i tillegg gjøres om til en håndholdt sirkelsag (det kalles også parkettsag), og ved å lage en ramme med et bord kan den gjøres om til en stasjonær sirkelsag.

Nødvendig tilbehør

For å jobbe trenger du:

flerlags kryssfiner med en tykkelse på 10 mm eller mer;
bytte og ledning;
forsenket hodebolter;
skruer;
trekloss 40x40 mm.

Du må også forberede en drill eller skrutrekker, hammer, skrutrekker, tang, linjal og blyant. Ved å bruke disse verktøyene må du lage en sirkelsag med egne hender.

Du må selvfølgelig ikke glemme selve kvernen eller den håndholdte sirkelsagen. I det første trinnet vil det hjelpe å kutte materialet, og deretter vil det ta sin plass som arbeidslegemet til sirkelsagen.

Rekkefølge av handlinger

Det første trinnet er å lage kroppen av sirkulæren. Tykk kryssfiner er perfekt for dette; du kan bruke alle pressede treplater. Du må kutte fire rektangulære ark, størrelse 40 x 80 cm. De brukes til å sette sammen en boks med en firkant på 80 x 80 cm. For enkel montering og pålitelighet av strukturen er fire stenger installert i hjørnene.

Den resulterende boksen er lukket på toppen med en bordplate. Det kan være laget av samme kryssfiner, men det er bedre å bruke noe arkmateriale med et laminert belegg. Dette garanterer maskinens holdbarhet og sikrer enkel bruk av den hjemmelagde sirkelsagen.

Det lages et snitt i bordplaten for å la skiven komme ut, og det bores hull på sidene for å feste verktøyet.

Kvernen må festes sikkert under bordplaten. Utformingen av låsen kan være veldig mangfoldig, alt avhenger av konfigurasjonen av selve maskinen. Hovedkravet for feste er at den skal holde fast vinkelsliperen uten å la den bevege seg.

Den enkleste festingen kan se slik ut: to metallfirkanter, en kvern festes mellom dem med en stålklemme.

To hull er boret i de øvre hyllene på vinklene som holder vinkelsliperen. Strukturen er festet nedenfra til bordplaten ved hjelp av forsenkede bolter. Det gjenstår bare å blokkere strømknappen og koble til vinkelsliperen via en ekstern bryter.

På samme måte kan du lage din egen sirkelsag av en sirkelsag. I dette tilfellet er arbeidet merkbart forenklet på grunn av det faktum at det ikke er behov for å finne opp en feste. Det er nok å lage en utskjæring for disken, bore hull langs hullene på platen med en håndholdt sirkelsag.

Miniatyrmaskin laget av en vaskemaskinmotor

Sirkulæret utmerker seg ved sin ekstreme enkelhet og tilgjengelighet av materialer for produksjon. Den eneste dyre delen er kanskje den elektriske motoren. Stasjonære maskiner er utstyrt med kraftige asynkron motor, som gir skjæring av tykt tre av alle arter, men i et hjemmeverksted kan du begrense deg til mindre kraft.

Vær oppmerksom! For å kutte brett med middels tykkelse er det nok å lage ditt eget sirkulære bord drevet av en vaskemaskinmotor.

Denne designen har en rekke fordeler. En motor fra en gammel vaskemaskin er billig, dessuten kan en lignende enhet sannsynligvis finnes i en hjemmehåndverker. Å koble til denne motoren er ikke spesielt vanskelig; det er ikke nødvendig å se etter kretsdiagrammer eller lodding. Med alt dette er kraften til en slik enhet ganske tilstrekkelig for de fleste typer arbeid.

Maskinskjemaet kan forenkles så mye som mulig ved å eliminere remdriften. I denne utførelsesformen vil skjæreverktøyet være montert direkte på motorakselen. Basen på den stasjonære minimaskinen vil være en ramme satt sammen av en stang med et tverrsnitt på 40 x 40 mm. Om ønskelig kan den sveises fra et hjørne eller profilrør.

En del av kroppen til en gammel TV, belagt sponplate, er ideell som stativ (bordplate) for et sirkulært bord. Som praksis viser, er denne delen ganske slitesterk, og takket være lakkbelegget forhindrer den ikke arbeidsstykket i å skli.

Ved hjelp av en stikksag lages to parallelle kutt i bordplaten vinkelrett på utskjæringen til skiven. En bevegelig firkant vil gli langs dem og spille rollen som et sidestopp. Det vil hjelpe deg å lage et jevnt kutt, om nødvendig, i en gitt vinkel.

Stasjonær maskin

De som planlegger å gjøre alvor av trearbeid, bør tenke på å lage en fullverdig stasjonær sirkelsag. Dette skal være en separat enhet installert på en arbeidsbenk, utstyrt med en kraftig motor, med muligheten til raskt å erstatte disken. Å lage et slikt rundskriv med egne hender vil ta tid, men det vil definitivt betale for seg selv.

Til tross for den tilsynelatende enkelheten til denne enheten, er det verdt å lage en tegning av maskinen før du starter arbeidet. Dette vil tillate deg å tydelig se den fremtidige enheten og velge dens optimale konfigurasjon.

seng

Grunnlaget for enhver maskin er sengen, rammen som alle hoveddelene er montert på. Rammen til sirkelsagen må være stabil og pålitelig, derfor er den laget av metall. Det er å foretrekke å bruke profilrør eller en tykkvegget firkant. Sveising brukes til å koble sammen deler. Hvis det planlegges en sammenleggbar konstruksjon, er en boltet forbindelse egnet.

Å kjøpe et passende materiale vil ikke være vanskelig i enhver spesialisert metallbutikk, du kan plukke opp både rør og en vinkel. De som ønsker å spare penger kan anbefales å kontakte skrapkjøpere. Du kan kjøpe det samme hos dem, bare billigere.

Bordplate

Det beste materialet for å lage bordplaten til et profesjonelt sirkulært bord er metall. Stål- og aluminiumsbaserte legeringer er utmerket. For et budsjettalternativ kan du begrense deg til tykk flerlags kryssfiner dekket med platejern. I alle fall må overflaten på bordplaten være glatt, motstandsdyktig mot friksjon og ikke bøyes under en vekt på opptil 50 kg.

Det lages et spor i bordplaten for disken. Det kan gjøres på to måter. Du kan lage et kutt i et enkelt ark, eller du kan sette sammen en bordplate fra to halvdeler. Den andre metoden er å foretrekke for en metallbordplate, som er vanskelig å kutte i hjemme.

Hvis ønskelig, kan du lage en sagmaskin for arbeid utenfor verkstedet; for dette er det nok å gi muligheten til å installere en laveffekts bensinmotor;

Rotasjonsoverføring

Det optimale drivverket for en sirkelsag er en kileremdrift. Det brukes to trinser, en på motoren og en på drivakselen. Det er praktisk og trygt. Det er ingen direkte forbindelse mellom motorrotoren og disken hvis verktøyet setter seg fast, vil beltet begynne å skli, noe som signaliserer behovet for å slå av strømmen. I tillegg kan du ved å bruke trinser med flere spor med forskjellige diametre justere hastigheten på sagen ved å velge optimal modus for ulike treslag.

Rotasjon fra motorrotoren overføres til akselen. Dette er en av de viktigste delene av rundskrivet. Det er usannsynlig at du vil være i stand til å lage en aksel selv, det er bedre å kjøpe en ferdig eller bestille den fra en turner.

Akselen er montert på lagre. Det må de være lukket type: en sirkelsag er et sagested og åpne vil ikke vare lenge.

Maskin med pendelmotoroppheng

De som kan skryte av evnen til å jobbe med metall kan rådes til å lage en sirkelsag med pendelmotoroppheng. Hovedtrekket til enheten er at motoren, akselen og kutteskiven er installert i en felles ramme. På den ene siden er den hengslet til rammen, den andre holdes på plass av en skrue med mulighet for høydejustering. Ved å endre lengden på skruen kan du justere høyden på skiven som kommer ut av bordplaten.

Dette systemet lar deg justere klippehøyden, samt bruke skiver med forskjellige diametre. Hvis du i stedet for en justeringsskrue bruker en sonde plassert på bordplaten, kan du få en enkel kopimaskin. Følemåleren lar deg justere skjæredybden i henhold til et bestemt mønster. Denne ganske enkle modifikasjonen vil gjøre en enkel sirkelsag til en ekte trebearbeidingsmaskin. Med denne enheten kan du ikke bare kutte brettet i de nødvendige bitene, men også gjøre nøyaktige kutt og gjøre forskjellige valg.