Høvlemaskiner
TIL kategori:
Trebearbeidingsmaskiner
Høvlemaskiner
Design
På ensidige skjøtemaskiner er ett av planene til arbeidsstykket (vanligvis overflaten) justert eller sekvensielt, i to overganger, to plan av arbeidsstykket. Arbeidskroppen er et horisontalt knivskaft, hvor to, sjeldnere fire, ben er installert. Maskinene er konstruert for bearbeiding av arbeidsstykker og paneler opptil 600 mm brede.
Diagrammet av en ensidig skjøtemaskin er vist i fig. 130 Maskinsengen er støpt, boksformet. Maskinen har bord foran og bak, en styrelinjal. Føringslinjalen er støpt, med godt bearbeidet støtte- og vertikalplan Den monteres på maskinen ved hjelp av en brakett.
Knivskaftet monteres horisontalt på rammen i kulelager. Akselen er dekket med viftebeskyttelse, hengslet på maskinen. Takket være spiralfjæren presses beskyttelsen mot styregjerdet, og dekker knivskaftet fullstendig.
Hvert bord er montert på to eksentriske ruller, bevegelig montert i separate sleider for hvert bord. Slidene er festet til rammen med bolter. Eksentriske ruller lar deg flytte bord i høyden, og sklier flytter bord nærmere eller lenger bort fra knivskaftet.
Ris. 1. Skjematisk diagram ensidig skjøtemaskin: 1 - bakbord, 2, 15 - eksentriske ruller, 3 - skyvekraft. 4 - brakett, 6 - mutter, 6 - bladaksel, 7 - viftebeskyttelse, 8 - brakett for feste av sverdet, 9, 11 - skruer, 10 - stang, 12 - sverd, 13 - frontbord, 14 - mekanisme håndtak som løfter og senker frontbordet, 16 - skyv, 17 - installasjonssted for trykknappstasjon, 18 - håndbremsespaker, 19 - bladaksellås, 20 - seng, 21 - elektrisk motor, 22 - håndbremsehus
Den horisontale posisjonen til bordene ved løfting og senking opprettholdes takket være den parvise koblingen av eksentriske ruller i stenger-skruer 3. Frontbordet senkes og heves ved å flytte håndtaket i sektorens plan med inndelinger; Høydeposisjonen til det bakre bordet justeres ved å endre posisjonen til skruestangen med muttere.
Startutstyret til den elektriske stasjonen er innebygd i rammen. En spesiell anordning kan leveres for sliping og skjøting av kniver direkte på knivskaftet.
Dobbeltsidige skjøtemaskiner har et andre arbeidslegeme - en vertikal spindel, som lar dem behandle to overflater av arbeidsstykker (overflate og kant) samtidig med dannelse av en rett vinkel mellom dem.
I tillegg skiller de seg fra enkeltsidige skjøtemaskiner ved tilstedeværelsen av en sammensatt styrelinjal. Maskinene er utstyrt med automatiske matere, avhengig av hvilken utforming, høydeendringer justeres ved hjelp av et håndhjul.
Ris. 2. Dobbeltsidig skjøtemaskin S2F4-1: 1 - seng, 2 - bakre bord, 3 - håndhjul for mekanismen for å heve og senke billøfteren, 4 - automatisk mater, 5 - styrelinjal, 6 - frontbord, 7 - håndtak for bordets høydejusteringsmekanisme, 8 - kontrollpanel
Ris. 3. Diagram av en vertikal spindel og en sammensatt styrelinjal til en dobbeltsidig skjøtemaskin: 1 - fast del av linjalen, 2 - festeskrue, 3 - brakett, 4 - stativ, 5 - kileremsdrift, 6 - elektrisk motor, 7 - skrue for remspenning, 8 - plate for å feste den elektriske motoren, 9 - håndtak for montering av braketten, 10 - eksentrisk for montering av den bevegelige delen av linjalen, 11 - bevegelig del av linjalen, 12 - kutter hode, 13 - spindel
Ved bytte av skjæreverktøy flyttes den automatiske materen til siden. For å bremse knivakselen er det levert en elektromekanisk brems, låst sammen med "Stopp"-knappen på maskinen.
Spindelen (fig. 3) er festet med en brakett på et fast stativ. Den elektriske motoren er koblet til spindelen gjennom en kileremdrift. Spindelen roterer med en frekvens på opptil 7000 rpm, skjæresirkeldiameteren er 104 mm. Det er et kutterhode på spindelen. Føringslinjalen er sammensatt: hoveddelen er stasjonær, den bevegelige delen flyttes i et horisontalt plan ved å dreie eksentrikken. Når eksentrikken er helt rotert, beveger den bevegelige delen av linjalen seg i forhold til den faste delen med 2 mm.
Valg av driftsmodus
Først av alt er det nødvendig å bestemme tykkelsen på trelaget som skal fjernes, og hvis maskinen er utstyrt med en automatisk mater, deretter matehastigheten.
Tykkelsen på det fjernede laget avhenger av forvrengningen av arbeidsstykkene, hvis størrelse bestemmes ved prøvebehandling av 3-5 arbeidsstykker.
Hvis de behandlede arbeidsstykkene har uhøvlede områder, senkes frontbordet til ønsket mengde. Hvis varpverdien er mer enn 2-3 mm, utføres skjøting i to omganger.
Ris. 14. Overflate behandlet ved fresing: a - generelt syn, b - overflate med bevegelsesbanen til skjærekanten til kutteren
Når du kjenner til mengden fôring per kniv, skjæreradiusen, antall kniver og rotasjonshastigheten til knivakselen, er det mulig å beregne den numeriske verdien av mengden uregelmessigheter og dermed klassen av bearbeidingsruhet og omvendt, for å bestemme tillatt matehastighet basert på en gitt klasse av overflateruhet.
Sette opp maskiner
Oppsetting av enkeltsidige skjøtemaskiner innebærer å sette bak- og frontbord i høyden, samt styrelinjalen.
Arbeidsflaten til bakbordet må falle sammen med den horisontale tangenten til den sylindriske skjæreflate eller være 0,02-0,03 mm under den. I denne posisjonen hviler ikke kinematiske uregelmessigheter mot bordsvampen. For å sette bordet i ønsket posisjon, ta en skikkelig bearbeidet blokk med hardved, plasser den fast på bordet og vri kutterakselen manuelt. Hvis knivene lett berører blokken, er bordet riktig installert, blokken ligger på kniven - bordet må heves. Hev bordet ved å flytte mutteren med en skiftenøkkel langs skruestangen som forbinder de eksentriske rullene på det bakre bordet. Bakbordet justeres etter hvert skifte av kniver og deres sliping og skjøting direkte på skaftet.
Plasseringen av frontbordet i forhold til det bakre avhenger av tykkelsen på trelaget som fjernes, som ikke bør overstige 2 mm. Det bestemmes av avstanden fra arbeidsplanet til frontbordet til den horisontale tangenten til den sylindriske skjæresirkelen. Bordet flyttes i høyden ved hjelp av et håndtak, og plasserer det mot den tilsvarende inndelingen som er merket på sektoren. Utformingen av bordbevegelsesmekanismen lar deg raskt heve og senke bordet ved å flytte håndtaket, som brukes til langsgående fresing av skjeve arbeidsstykker.
Etter å ha justert bordene i høyden, kontroller avstanden mellom bordkjevene og skjærekantene på knivene. Den skal være innenfor 2-3 mm. Det måles med en kalibrert plate med passende tykkelse. Platen skal passe lett, men uten spill, inn i gapet mellom svampen og knivbladet. Hvis avstanden er mer enn 3 mm, vises rifter på arbeidsstykket mindre enn 2 mm, knivens skjærekant er avbrutt. Juster gapstørrelsen ved å vri skaftet til kniven er mot kjeven. Ved å skru ut skruene flyttes sleiden med eksentriske ruller til det oppnås et gap på 2-3 mm langs hele knivskaftet. Etter dette er sleiden godt festet.
Ved skjøting av blokkarbeidsstykker bør avstanden mellom føringslinjalen og venstre ende av knivskaftet være litt større enn bredden på arbeidsstykket som bearbeides. Etter hvert som knivene blir sløve, flyttes linjalen gradvis til høyre for å sikre at de ujevne områdene på knivene blir involvert i arbeidet. Føringslinjalen flyttes over bordet av en tannstangmekanisme drevet av et håndhjul. For å frese kanten på en del i en vinkel på overflaten (vanligvis 90°), installeres en styrelinjal ved hjelp av en metallfirkant eller (i en annen vinkel enn en rett linje) en passende mal. For å gjøre dette er en kontrollfirkant (mal) installert på bakbordet på maskinen. Avstanden mellom flensen på malfirkanten og overflaten på styrelinjalen bør ikke overstige 0,05 mm over en lengde på 1001 mm. Føringslinjalen, installert i en viss vinkel, er festet med en skrue.
Ved oppsetting av dobbeltsidige fuger settes bordene og den stasjonære delen av føringsgjerdet (over bakbord) opp på samme måte som ved enkeltsidige fuger. Planet til den bevegelige delen av styrelinjalen (over frontbordet) skal skilles fra planet til den faste delen av styrelinjalen med tykkelsen på trelaget som er fjernet fra kanten av arbeidsstykket. Den er installert i ønsket posisjon ved å vri på det eksentriske håndtaket, som beveger seg langs platetoppen, som har form som en halvsirkel.
Hvis håndtaket er i midten av en halvsirkel, vil linjalen ta en posisjon der tykkelsen på det kuttede trelaget vil være lik 1 mm? hvis håndtaket er plassert på 1/4 av halvsirkelen - 0,5 mm, etc. Tangenten til den sylindriske skjæreflaten til knivene på hodet montert på en vertikal spindel må falle sammen med planet til den stasjonære delen av styrelinjalen eller være 0,01-0 unna den ,02 mm. For å installere hodet, presses en blokk med innrettede plan mot den stasjonære delen av linjalen og braketten som bærer hodet roteres til kutterhodet tar en posisjon der kniveggene lett berører blokken. I denne posisjonen festes hodet ved å stramme brakettens låseskrue.
Både automatiske matere og transportørmatere er konfigurert til å mate arbeidsstykker med en viss tykkelse. Arbeidsstykker må mates uten å "glide" og med lett trykk på dem fra fjærbelastede ruller, kjeder eller klør.
Tilførselen av arbeidsstykker avhenger også av plasseringen av de automatiske materne. Når du behandler ark, er det bedre å installere den automatiske materen bak knivakselen (i en avstand på 30-40 mm fra den, når du behandler tykke arbeidsstykker, kan materne plasseres over frontbordet). Den automatiske materen er installert i en liten vinkel til føringslinjalen, som sikrer at arbeidsstykket som bearbeides presses mot det.
Automatiske matere brukes også på ensidige skjøtemaskiner. For å skjøte kantene på arbeidsstykkene, installeres de parallelt med ledelinjen i denne posisjonen, de automatiske mateelementene presser arbeidsstykket mot styrelinjen og maskinbordet.
Innstillingen kontrolleres ved prøveskjøting. Avvik fra plan bør ikke overstige 0,15 mm over en lengde på 1000 mm og fra vinkelrett - 0,1 mm over en lengde på 100 mm.
Arbeid på maskiner
En arbeider arbeider på en ensidig fugemaskin, og to arbeidere på en tosidig fugemaskin. Maskinføreren tar arbeidsstykket fra stabelen, inspiserer det og legger det med den konkave overflaten ned på frontbordet. Ved å trykke arbeidsstykket mot styrelinjalen med begge hender, mater han det til knivene. Deretter, når han flytter arbeidsstykket med venstre hånd, presser han den behandlede delen av arbeidsstykket til planet til bakbordet. Etter neste passering inspiserer maskinoperatøren igjen arbeidsstykket og enten legger det i en stabel, eller, i tilfelle av et enkelt horn, sender det tilbake til maskinen. Arbeidsstykker med en sterkt skjev overflate bør ikke høvles, siden flisene må fjernes i flere omganger og tykkelsen på arbeidsstykkene som et resultat av slik bearbeiding reduseres til den størrelsen de skrapes.
Ris. 5. Innretning for mating av korte arbeidsstykker til skjæreverktøyet: 1 - arbeidsstykke, 2 - skyver
Hvis en del må justeres med to innbyrdes vinkelrette flater, justeres først den bredere (for eksempel en flate), og deretter presses arbeidsstykket med denne overflaten til føringslinjalen og den andre flaten (kanten) freses. . På en dobbeltsidig fuger utføres denne operasjonen i en omgang.
Du kan ikke frese i tykkelse eller produsere arbeidsstykker med parallelle plan på en skjøtemaskin. Dette gjøres på andre maskiner, for eksempel overflatehøvler. Den optimale lengden på deler som behandles på skjøtemaskiner er 1-1,5 m. kortere arbeidsstykker bør freses ved hjelp av en spesiell enhet (fig. 5); Å høvle lengre er upraktisk og vanskelig på grunn av den store massen.
Hvis den behandlede overflaten har krumning eller vinghet, er det nødvendig å verifisere plasseringen av bordene i forhold til knivskaftet. Når du "slår" arbeidsstykket med kniver, vises mossighet og brannstiftelse på den behandlede overflaten, bør knivene slipes; Hvis to tilstøtende plan ikke er i rette vinkler, må du justere styrelinjalen.
Ved manuell mating kan arbeidsstykker som er kortere enn 400 mm, 50 mm og tynnere enn 30 mm føres til skjæreverktøyet kun med skyvere, og buede arbeidsstykker - med maler. Det er forbudt å utføre formet langsgående fresing og kvartskjæring på skjøtemaskiner.
Maskindesign. Høvlemaskiner utmerker seg ved den største bredden på arbeidsstykket som er behandlet: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) og 630 mm (SF6- 1, SFK6- 1).
Avhengig av antall kuttemekanismer finnes det enkelt- og dobbeltsidige maskiner. På tosidige maskiner (S2FZ-E, S2F4-1) freses to overflater av arbeidsstykket samtidig: forsiden og kanten.
Ut fra type innmating av det bearbeidede materialet skilles det mellom fugemaskiner med manuell og mekanisert fôring. Mekanisert mating utføres av påmonterte automatiske matere (SFAZ-1, SFA4-1) eller en transportørmatingsmekanisme innebygd i maskinen (SFK6-1).
For å samle og fjerne spon og støv er maskinene utstyrt med brikkemottakere koblet til fabrikkens eksosnett.
Enspindelskjøtemaskinen SF6 er vist i fig. 1. Kutterakselen, fremre og bakre bord og styrelinjal er montert på den boksformede rammen. Knivakselen er montert på kulelager og drives av en elektrisk motor gjennom en kileremdrift. Den elektriske motoren er plassert på undermotorplaten inne i rammen. For raskt å stoppe knivakselen er det en brems som betjenes fra en elektromagnet.
Ris. 1. Enspindelskjøtemaskin SF6: 1 - seng, 2,8 - bord, 3 - beskyttelse, 4 - styrelinjal, 5 - knivskaft, 6 - klemmer, styrelinjalfester, 7 - brakett, 9 - skala, 10 - bord høydejusteringshåndtak
For å endre tykkelsen på laget som fjernes, kan frontbordet flyttes i høyden i forhold til knivskaftet. Bakbordet er designet for presis posisjonering av delens bearbeidede overflate. Det gjøres uregulert, dvs. stivt festet til rammen, eller justerbar i høyden. Å ha en justeringsmekanisme gjør det enklere å sette opp maskinen. Føringslinjalen er utformet for nøyaktig sideveis justering av arbeidsstykket. Den er laget i form av en smal plate og montert på en brakett. Den kan vippes mot arbeidsflaten på bordet og flyttes på tvers av maskinens bredde. Arbeidsområde Knivskaftet er dekket med viftebeskyttelse.
Den dobbeltsidige skjøtemaskinen med horisontale og vertikale spindler S2FZ-2 er designet for samtidig fresing av overflaten og kanten på arbeidsstykket. I motsetning til en ensidig skjøtemaskin, er den i tillegg utstyrt med et vertikalt kantskjøtehode, fremre og bakre styrelinjaler. Den fremre linjalen kan justeres i forhold til hodet til tykkelsen på laget som fjernes. Kantskjøtehodet drives i rotasjon av en individuell elektrisk motor montert på en brakett på baksiden av sengen. Det bearbeidede materialet mates av roterende ruller på den automatiske materen.
Skjøtemaskinen med innebygget transportør SFK6-1 har en transportørmatingsmekanisme. Den er laget i form av en endeløs kjede satt på tannhjul, hvorav den ene er drev. Fjærbelastede, spisse metallklør er festet til kjettingleddene for et sikkert grep om arbeidsstykket. Matemekanismen er montert på to stativer og kan flyttes i høyden med en separat elektrisk motor gjennom skrue- og snekkegir.
Sette opp maskiner. Oppsettet inkluderer montering av kniver i knivskaftet, justering av posisjonen til bordene, styrelinjal og matemekanisme. Riktig forberedte kniver bør installeres i knivskaftet. De skal være skjerpet, balansert og balansert. Før du installerer kniver i knivskaftet, må du:
slå av inngangsbryteren; vri den automatiske materen til ikke-arbeidsposisjon eller hev støtten til transportørens matemekanisme; flytt guidelinjalen til den ekstreme høyre posisjonen; senk frontbordet til ytterste posisjon; sikre bladakselen med en låseanordning; løsne skruene som fester knivene og fjern sløve kniver; rengjør sporene i kroppen og kilene fra spon, støv og harpiks; installer de forberedte knivene.
Kniven installeres i knivskaftet slik at skjæreggen stikker ut over kanten av trykkkilen (sponknekkeren) med 1,5...2 mm når tykkelsen på det kuttede laget (sponene) er mer enn 0,2 mm og 0,5. ..1 mm når tykkelsen på sponene er mindre enn 0,2 mm. Ikke-parallelliteten til skjærekanten til den installerte kniven på arbeidsflaten til det bakre bordet bør ikke være mer enn 0,1 mm over en lengde på 1000 mm.
For å oppnå den nødvendige installasjonsnøyaktigheten, brukes kontroll- og installasjonsenheter (fig. 2). Nøyaktigheten av installasjonen kontrolleres med en linjal eller en trekloss med en seksjon på 30 X 50 mm og en lengde på 400 mm. Blokken plasseres på maskinens bakre bord ved enden av knivskaftet (fig. 2, a). Skaftet dreies for hånd, og etter å ha løsnet festeskruene, endres knivens posisjon slik at skjærekanten berører blokken. Festeskruen nærmest stangen strammes lett. Når du flytter blokken, kontroller posisjonen til den andre enden av kniven. Juster posisjonen til kniven slik at kanten langs hele lengden er plassert likt i forhold til blokken. Følgende kniver justeres på samme måte. De justerte knivene er til slutt sikret med skruer. Et gap mellom knivene og kjevene på huset er ikke tillatt. Kvaliteten på installasjonen av kniver styres av kraften ved å dreie knivskaftet manuelt og av lyden som oppstår når kniven kommer i kontakt med arbeidsflaten til malen.
I noen tilfeller, for å oppnå installasjonsnøyaktighet, brukes en mal laget i form av en C-formet brakett (fig. 79.6). Braketten er utstyrt med basestøtter som den er installert på knivakselhuset med. Malen er forhåndskonfigurert. Bruk skruen til å justere bunnstopperen for å sikre optimal fremspring av kniven i forhold til kroppen. Når du setter opp, ta med skjærekanten på hver kniv til den berører bunnstopperen. Ved å flytte braketten langs knivskaftet, sørg for at knivene er parallelle med skaftkroppen.
Enheten med en indikator (fig. 2, c) har en kropp med nøyaktig jordede plater, der en indikator av skivetype er festet. Enheten er installert på bakbordet slik at stopperen berører knivens skjærekant. Plasseringen av kniven i kroppen justeres ved hjelp av indikatorskalaen. Enheten lar deg oppnå installasjon av kniver på samme skjæresirkel med en feil på opptil 0,02 mm, samtidig som du sikrer parallellitet og nødvendig frigjøring av knivene i forhold til arbeidsflaten på det bakre bordet.
Etter siste tiltrekking av avstandsboltene kan knivene bevege seg. Derfor bør du nok en gang sjekke at de er riktig installert, rotere akselen på tomgang og sørge for at knivene er godt festet.
Bakbordet er installert slik at arbeidsflaten tangerer sirkelen som er beskrevet av skjærekantene på knivene, eller 0,02...0,03 mm under den (fig. 3, a). Hvis det brukes en verifisert mal (kontrolllinjal) når du setter opp knivskaftet, vil knivene installeres tangentielt. Hvis en kontroll- og justeringsenhet brukes under justeringen, basert på den sylindriske overflaten av knivakselhuset, er det nødvendig å justere posisjonen til det bakre bordet i høyden. Bordet justeres ved å dreie de eksentriske rullene gjennom stangskruene 2 med en mutter 3, og nøyaktigheten til installasjonen kontrolleres av en verifisert mal eller en indikatorenhet.
Ris. 2. Innretting av kniver i knivakselen til en skjøtemaskin: a - med en kontrolllinjal eller en trekloss, b - en mal, c - en enhet med en indikator; 1 - blokk, 2 - bord, 3 - bladaksel, 4 - stopp, 5 - brakett, 6 - låsemutter, 7 - skrue, 8 - hus, 9 - indikator
Ved bearbeiding av stangdeler er føringslinjalen plassert slik at avstanden til venstre ende av knivskaftet er litt større enn bredden på arbeidsstykket som bearbeides. Etter hvert som knivene blir sløve, flyttes linjalen til høyre og delene bearbeides med den delen av knivskaftet som knivene ennå ikke har blitt sløve på. Ved bearbeiding av deler med ikke-perpendikulære tilstøtende overflater, er føringslinjalen plassert slik at vinkelen mellom arbeidsflaten og knivskaftet er stump.
Gjerdeføringene på en dobbeltsidig skjøt utfører de samme funksjonene som front- og bakbordene. Linjalene justeres i forhold til kantskjøtehodet ved hjelp av et håndtak, og mengden av laget som skal fjernes innstilles ved hjelp av en skala montert på rammen.
Den automatiske materen eller transportørens matemekanisme justeres i høyden (fig. 3, b) ved hjelp av et håndhjul, avhengig av tykkelsen på arbeidsstykkene som bearbeides. Avstanden fra arbeidsflaten til frontbordet til matevalsene (transportørfingrene) skal være 2...3 mm mindre enn tykkelsen på arbeidsstykket. Den automatiske materen er plassert over knivakselen slik at den første materullen er over frontbordet i en avstand på 50...60 mm fra knivakselen, og de andre valsene er over det bakre bordet.
Den automatiske materen er orientert i forhold til føringslinjalen slik at rullene ikke er parallelle med aksen til knivakselen (vinkel 1...30), for hvilken den automatiske materen roteres i forhold til den vertikale aksen. Dette arrangementet av matevalsene gjør at arbeidsstykket kan presses mot føringslinjalen og forbedrer forholdene for basen.
Trykket av mateelementene på arbeidsstykket må være tilstrekkelig til å mate uten å skli. For høyt trykk forårsaker økt slitasje på de automatiske matemekanismene og deformasjon av delen i kutterakselområdet.
Ris. 3. Sette opp en skjøtemaskin: a - sette opp bord, b - installere en automatisk mater; 1 - bakre bord, 2 - skruestenger, 3 - mutter, 4 - bladaksel, 5 - frontbord, 6 - håndtak for justering av tykkelsen på laget som fjernes, 7 - skala, 8 - eksentrisk rulle, 9 - stenger
Frontbordet er installert slik at arbeidsflaten er under den øvre generatrisen til sirkelen beskrevet av knivens skjærekanter. Mengden av fremspring av knivene i forhold til frontbordet bestemmer tykkelsen på laget som skal fjernes. Siden tykkelsen på det største laget avhenger av graden av vridning av arbeidsstykket, justeres bordhøyden før bearbeiding av hvert arbeidsstykke. Ved å rotere de eksentriske rullene gjennom stengene, hever eller senker håndtak 6 bordet. Løftmengden styres på en skala.
Arbeid på maskiner. Ved bearbeiding av små arbeidsstykker betjenes en manuelt matet høvel av én arbeider. Maskinoperatøren tar et arbeidsstykke fra stabelen, vurderer visuelt de konvekse og konkave kantene på arbeidsstykket og plasserer det med sin konkave overflate på frontbordet. Sterkt forvrengte eller defekte arbeidsstykker bør avvises
Trykk arbeidsstykket til bordet og styrelinjalen fra siden med venstre hånd, før det inn på knivskaftet med høyre hånd. Ved flytting beveger den fremre enden av arbeidsstykket viftebeskyttelsen og gir dermed tilgang til de roterende knivene.
Etter å ha behandlet den fremre enden av arbeidsstykket, bør du trykke den bearbeidede delen fast til planet til bakbordet med venstre hånd og fortsette matingen.
Når du mater, overvåk nøye posisjonen til hendene i forhold til knivskaftet og hold dem på trygg avstand. Ved bearbeiding av små deler er det økt risiko for skader, så arbeidsstykker som er kortere enn 400, smalere enn 50 og tynnere enn 30 mm mates kun inn i maskinen med en spesiell skyver (fig. 81). Etter hver passering evaluerer maskinoperatøren kvaliteten på behandlingen og, hvis overflaten ikke er høvlet, høvler den på nytt.
Hvis to overflater av en del må justeres, freses først flaten, og deretter kanten, og delen med den tidligere behandlede overflaten presses mot styrelinjalen. På dobbeltsidige maskiner utføres disse operasjonene i en omgang.
Ved bearbeiding av massive og store deler betjenes maskinen av to arbeidere. Maskinoperatøren posisjonerer og mater arbeidsstykket, og den andre arbeideren, som står bak maskinen, hjelper til i sluttfasen av behandlingen, mottar den ferdige delen og legger den i en stabel. Ved behov monteres ekstra rullebord foran og bak maskinen.
Den manuelle matehastigheten på maskinen velges individuelt for hvert arbeidsstykke, avhengig av defekter og nødvendig fresedybde. Ved motskjæring og fresing mot kornet bør hastigheten reduseres. Fresedybden avhenger av bearbeidingsgodtgjørelsen og størrelsen på defektene.
Ris. 4. Ordning for behandling av små deler ved hjelp av en pusher
Å fjerne lager i en omgang tillater vanligvis ikke å oppnå den nødvendige kvaliteten på behandlingen. Den beste effekten oppnås i to eller flere omganger ved en liten fresedybde, siden i dette tilfellet reduseres deformasjonen av delen under påvirkning av klemkrefter og indre spenninger i arbeidsstykkematerialet.
I maskiner med mekanisert mating velges matehastigheten i henhold til en tidsplan basert på betingelsen for maksimal belastning av den skjærende elektriske motoren og sikrer den spesifiserte overflateruheten.
De resulterende delene må kontrolleres for nøyaktighet av behandlingen. Ved å påføre de behandlede overflatene en del til en annen, blir størrelsen på prosesseringsfeilen visuelt bedømt av størrelsen på gapet mellom dem. I tillegg kan flatheten til den maskinerte overflaten kontrolleres med en rett kant og følemåler. Avviket fra planet bør ikke overstige 0,15 mm over en lengde på 1000 mm. Tilstøtende behandlede overflater må stå vinkelrett på hverandre. Tillatt avvik er 0,1 mm ved en høyde på 100 mm. Vinkelrettheten kontrolleres med prøvekvadrat- og følemåler. Ruheten til den behandlede overflaten bør være 60...100 mikron. Hvis delene ikke oppfyller de spesifiserte kravene, bør maskinen justeres.
Skjøtemaskinen SF6-2 består av en seng og et arbeidsbord, som består av to horisontale glatte støpejernsplater (bak og foran), utstyrt med tynne stålkjever på siden av knivskaftet. Hensikten med svampene er å beskytte endene av platene mot slitasje, redusere gapet mellom knivene og platene og støtte fibrene ved skjæring av spon. Et knivskaft er plassert mellom platene. Knivskaftet er plassert slik at skjærekantene på knivene som er montert på den, er i flukt med bakplaten. Hver plate kan heves og senkes separat ved hjelp av en skrue.
Ris. 1. Innretning for balansering av knivaksler
En styrelinjal er festet på bordet, som kan flyttes langs bordets bredde. Skjøten opererer direkte fra en elektrisk motor gjennom en kileremdrift.
Ved skjøting legges materialet som bearbeides på bordets frontplate, om mulig i rett vinkel på knivskaftet og trykker det tett mot platen med venstre hånd nær knivene, med høyre hånd lenger fra dem, skyv den på knivene, som planer den nedre overflaten av delen.
Ris. 2. Joint SF6-2:
a - generell oversikt: 1 - elektrisk motor, 2 - bakplate på arbeidsbordet, 3 - styrelinjal, 4 - håndtak for høydeindikatoren på frontplaten, 5 - knivaksel, 6 - viftebeskyttelse, 7 - frontplate av arbeidsbordet, 8 - startenhet , 9 - seng; b - planingsdiagram: 1 - bakplate, 2 - frontplate, 3 - tykkelse på spon fjernet
Når frontenden av delen passerer knivene, ta delen med venstre hånd til overflaten av bakplaten, og med høyre hånd til overflaten av frontplaten. Trykket skal være så jevnt som mulig, og fôret skal være jevnt og jevnt.
Først berøres den brede siden av delen (ansiktet), og deretter den smale siden (kanten). Ved høvling av den andre tilstøtende siden skal delen presses mot bordet og mot føringslinjalen.
For å unngå overdreven slitasje på fibrene bør høvlingen gjøres lag for lag. Ved høvling av deler av furu anbefales det å tørke av arbeidsbordet med en klut fuktet med parafin, siden harpiksen som frigjøres fra treet fester seg til bordet og gjør det vanskelig å flytte delene.
Med svært nøye montering av knivene på knivskaftet er det fortsatt ikke mulig å plassere skjærekantene nøyaktig langs samme sirkel, og en forskjell på 0,5-0,1 mm oppnås i skjæreradiene. På grunn av dette vises bølger på den behandlede overflaten. For å redusere denne forskjellen brukes en enhet for skjøting og retting av kniver på installasjonsstedet. Enheten er produsert sammen med en sammenleggbar og separat festet maskin. Etter skjøting og retting av knivene reduseres forskjellen mellom skjæreradiene til 0,03-0,02 mm og den høvlede overflaten blir jevnere.
Slipedelen av enheten bringes i kontakt med bladet til en kniv på knivskaftet og festes i denne posisjonen. Slå deretter på enheten og flytt den langs føringen langs hele lengden av kniven, juster bladet og rett det ut. Når du er ferdig med å redigere den ene kniven, snu knivskaftet, før den andre kniven under slipedelen av enheten og gjenta skjøten og rettingen. På denne måten behandles bladene til alle kniver som er montert på knivskaftet.
For å mate materialet må du bruke spesielle skyveblokker som sikrer sikker drift og forhindrer at fingrene kommer i kontakt med knivene.
Høvlebredden på SF6-2-maskinen er 600 mm, tykkelsen på det fjernede laget er 6 mm, skjærediameteren er 125 mm, antall kniver på akselen, antall omdreininger på knivakselen per minutt er 5000 , kraften til den elektriske motoren til knivakselen er 4,5 kW. Maskinvekt 860 kg.
SF4-4 høvlemaskinen er konstruert for høvling og utjevning av overflaten langs et plan og for fresing av bord og stenger i hjørner. Maskinen har et rundt to-knivsskaft med kilefeste av kniver. Spindelen for vertikal fresing består av fremre og bakre føringer og en spindelblokk med to-knivshode. Den fremre linjalen er bevegelig, den flyttes i samsvar med den angitte fresedybden; den bakre linjalen er festet urørlig. Spindelen drives av en individuell elektrisk motor via kileremmer. Maskinen er utstyrt med en automatisk mater UPA-3, som automatisk mater arbeidsstykkene.
Høvlebredde på maskinen er 400 mm, tykkelsen på det fjernede laget er 6 mm, diameteren på knivskaftet er 125 mm, skjærediameteren er 128 mm, antall kniver på akselen, kraften til den elektriske motoren av knivakselen er 2,8 kW, antall omdreininger av knivakselen per minutt er 5000, maskinens vekt er 620 kg.
Skjøtemaskinen SF4-4 gjør det mulig å utføre skjøting og fresing, det vil si å kombinere flere operasjoner på en maskin som krever to forskjellige maskiner. Produksjonsplass spares og utstyrsproduktiviteten øker. Arbeidsproduktiviteten dobles ved å øke hastigheten på fôret og redusere antall arbeidere.
Ris. 3. Skjøt SF4-4
For å forhindre ulykker er det installert et beskyttelsesskjold eller sikkerhetsgardin over knivakselen, som flyttes til siden under drift av selve arbeidsstykket, og etter at delen har passert, under påvirkning av en fjær, lukkes hele knivakselen. igjen.
For å mekanisere matingen av arbeidsstykker kan du bruke tilkoblede automatiske rullematere, der rullene drives til rotasjon av en elektrisk motor gjennom en girkasse. Kroppen til den automatiske materen, ved hjelp av spaker og et stativ, kan installeres slik at rullene vil presse arbeidsstykket til bordet eller til styrelinjalen.
Eksisterende gjerder for trebearbeidingsmaskiner er stort sett klumpete og mangler allsidighet. Kurgan Woodworking Machinery Plant produserer den automatiske materen UPA-3, som kan brukes som et universalgjerde på sirkelsager, høvler og fresemaskiner.
Ved hjelp av en UPA-automatmater installeres et stativ med en enhet enten på maskinbordet, eller på en plattform festet ved siden av maskinen, samt på et eget fundament til høyre eller venstre for maskinen.
Ris. 4. Sikkerhetsvern for fugeren:
a-Erokhin skjold; b - viftegjerde; 1 - fjærskjold, 2 - gardin; c - automatisk mater med toppklemme: 1 - stativ, 2 - automatisk mater, 3 - frontbord
Kroppen til den automatiske materen, ved hjelp av hengsler og et stativ, kan installeres slik at rullene vil presse arbeidsstykket når det behandles til bordet eller til styrelinjalen.
På en skjøtemaskin er den automatiske materen UPA-3 installert slik at det første paret ruller er plassert over forsiden av bordet, det andre og tredje paret er plassert over baksiden. Langs maskinens bredde er det installert matevalser midt i materialet som høvles.
Ris. 5. Universell gjerde - automatisk mater UPA-3 (sett fra siden av det behandlede materialet)
Avstanden mellom rullene og maskinbordet er satt mindre enn tykkelsen på det medfølgende materialet. Materialet mates manuelt opp til det andre valseparet, og deretter av en automatisk mater.
S2F-4 dobbeltsidig skjøtemaskin med mekanisk mating og kantskjøtehode er vist i fig. 6. Maskinen brukes til samtidig høvling og sammenføyning av bunnflaten og høyre kant av ett arbeidsstykke (hjørnehøvling). Maskinen består av en støpejernsramme der to plater er plassert på eksentriske støtter - foran og bak, mellom dem er det en knivaksel med en diameter på 125 og en lengde på 410 mm, som har en viftebeskyttelse. Knivakselen roterer på kulelager og drives av en 4,5 kW elektrisk motor gjennom en kileremdrift. Det er en ledelinjal på platene. Frontplaten fungerer som føring for arbeidsstykkene før høvling, og bakplaten er konstruert for å bevege arbeidsstykkene under høvling. Størrelsen på det fjernede trelaget justeres ved å heve eller senke frontbordet ved hjelp av et håndtak som det er en høydeindikator på. Bakplaten justeres med en skrue eller mutter. Høvlebredde på maskinen er 400 mm. Tykkelsen på arbeidsstykket som behandles er 15-100 mm, tykkelsen på det fjernede laget er 6 mm, antall kniver på akselen er 2-4, antall omdreininger per minutt av knivakselen er 6000, vekten av maskinen er 800 kg. På maskinen, i tillegg til den horisontale knivakselen, er det montert et vertikalt knivhode, gjennom hvilket kanten av arbeidsstykket er høvlet. Det vertikale kutterhodet er montert på en kantskjøtspindel montert på en spesiell støtte. Den automatiske materen og kanthodet har individuelle elektriske motorer. Derfor utføres drevet av spindelen til det vertikale kutterhodet fra en elektrisk motor med en effekt på 1,7 kW gjennom en kileremtransmisjon. Arbeidsstykker og trelast mates til den horisontale kutterakselen ved hjelp av en automatisk mater, som drives av en annen elektrisk motor gjennom en girkasse. Den automatiske materen er plassert på siden av maskinen på en vertikal stang og kan, avhengig av tykkelsen på arbeidsstykkene som behandles, bevege seg i vertikal og tverrgående retning. Trykkknappkontroll.
Ris. 6. Dobbeltsidig skjøtemaskin S2F-4 med automatisk mater og kantskjøtehode:
1 - kontrollknapper, 2 - viftebeskyttelse på knivakselen, 3 - bakre bord, 4 - automatisk mater, 5 - kantskjøtspindel, 6 - bakre bordhøydejusteringsskrue, 7 - styrelinjal, 8 - eksentrisk mekanismehåndtak for front bordhøydejustering , 9 - frontbord
Høvlemaskiner med mekanisk mating av deler er mer produktive enn maskinene med manuell mating omtalt ovenfor.
Enheten for mekanisert mating av deler har gummibelagte ruller eller en transportørkjede. Rullene drives til rotasjon av en elektrisk motor gjennom en girkasse. Transportørkjeden har fjærstifter. Endeløse fingrekjeder som beveger seg mot kniven, ta tak i arbeidsstykket og flytt det over knivskaftet på maskinen. Avhengig av tykkelsen på delene som bearbeides, kan transportørkjeden installeres i forskjellige høyder. Kjedet drives av en innebygd individuell elektrisk motor med en effekt på 0,6 kW.
SF6A-2-skjøtemaskinen med transportørmating er kraftigere den brukes til å bearbeide ett eller flere arbeidsstykker med en bredde på opptil 600 mm. Maskinens fireknivsaksel drives gjennom en remdrift av en elektrisk motor. For raskt å bremse knivakselen, brukes en elektromagnetisk brems som virker på endeflaten av skiven montert på enden av akselen. Langs skivens omkrets er det hull for en stopper som fikserer posisjonen til skaftet ved sliping av kniver. Materialet tilføres av en dobbeltkjedet transportør utstyrt med tverrgående stenger med fjærklør. Takk til et stort antall klør, trykket fra hver av dem på arbeidsstykket er ubetydelig, og derfor deformeres ikke arbeidsstykket når det beveger seg langs bordet. Kjeder med sverd strammes på to par tannhjul - det ene drevet og det andre spenner. Det er avtakbare innretninger for sliping og skjøting av kniver direkte på maskinen.
Ris. 7. Skjøt og innretning for mekanisk mating av deler:
a - generell oversikt over maskinen; b - diagram av transportørmekanismen på en skjøtemaskin: 1 - knivaksel, 2 - arbeidsstykke, 3 - bakplate, 4 - trykkfingre, 5 - transportørkjede, 6 frontplate
Ris. 8. Kinematisk diagram av en skjøtemaskin med en transportørmating:
1 - mekanisme for høydejustering av det bakre bordet, 2 - bakre bord, 3 - mekanisme for å drive transportøren, 4 - transportbånd, 5 - frontbord, 6 - mekanisme for høydejustering av frontbordet, 7 - mekanisme for justering av høyden på transportøren til tykkelsen på arbeidsstykket, 8 - knivskaft
Diagrammet over arbeidsstedet ved skjøtemaskinen er vist i fig. 9. Delene som behandles på maskinen bør plasseres i nærheten av maskinen slik at arbeideren ikke trenger å gjøre unødvendige overganger og bevegelser.
Skarpe stålputer skal installeres på arbeidsbordet ved sporet på knivskaftet, festet i flukt med bordoverflaten. Avstanden mellom kantene på putene og overflaten som knivbladene beskriver er ikke mer enn 3 mm.
Knivskaftet skal ha en hurtigutløser for sikring av knivene.
Ris. 9. Diagram over arbeidsstedet ved skjøtemaskinen:
1 - maskinførerplass, 2 - emner, 3 - høvlede deler
Arbeidsstykker som er kortere enn 400 mm, smalere enn 50 mm eller tynnere enn 30 mm ved manuell mating må kun høvles med spesialblokker - skyvere. Høvling av tynne og korte deler i partier kan kun gjøres ved bruk av tsulagi. Formet og buet høvling er forbudt.
Når begge halvdelene av bordet er plassert i ønsket høyde, må løftemekanismen festes sikkert i denne posisjonen. Bakbordets plan skal være tangent til den sylindriske overflaten beskrevet av knivbladene.
Den ikke-fungerende delen av knivskaftet må dekkes med en beskyttelse som automatisk beveger seg med sverdet. Det er forbudt å feste styrelinjalen med klemmer.
På skjøtemaskiner med mekanisk mating er samtidig høvling av to eller flere deler av forskjellige tykkelser kun tillatt hvis hver av dem er godt presset.
En trehøvel er en av de mest uunnværlige og samtidig rimelige typer utstyr som brukes i trebearbeiding og møbelproduksjon. For det første kommer han i aksjon umiddelbart etter første etappe (saging ved på et sagbruk). For det andre starter prisen for den enkleste modellen fra 10 tusen rubler. For det tredje er bruksområdet svært bredt: fra bearbeiding av kraftig tømmer til små deler av fremtidige massivtrebord, stoler og trapper.
Maskinens hovedoppgave er den endelige klargjøringen av et treemne for påfølgende høypresisjonsbehandling. Nemlig i rettlinjet kutting av den fremtidige delen langs plan eller kanter. Fugen brukes også ved skråfaser av produkter.
Spesifikasjoner
Før du kjøper en maskin, bør du være oppmerksom på følgende punkter.
Avhengig av bredden på bordet og arbeidsstykkene som behandles, er skjøtemaskiner delt inn i: lett (fresebredde 250 mm), medium (opptil 400 mm) og tung (630 mm).
Maskinene er også delt inn etter lengden på skjøtebordene: opp til 2500 mm og opp til 3000 mm. Følgelig, jo lengre bordet er, desto større er planet som arbeidsstykket skal høvles på. Dette betyr høyere kvalitet og nøyaktighet på det fremtidige produktet.
Antall kniver på knivskaftet varierer fra 3 til 4. Hvis det er mindre, er det ikke lenger profesjonelt utstyr.
Rotasjonshastigheten til knivakselen påvirker også renheten i behandlingen. Det tekniske markedet tilbyr modeller fra 4700 til 5000 rpm. med en elektrisk motoreffekt på 5-5,5 kW. Dette er den vanligste frekvensen. Igjen, hvis denne indikatoren er under minimum, er det usannsynlig at en slik maskin tilhører den profesjonelle kategorien.
Nå om andre like viktige egenskaper. Den største bredden på den behandlede overflaten er 630 og 260 mm, den minste lengden er 400 og 300 mm, minimumstykkelsen er 10 og 12 mm, diameteren på knivskaftet (skjæresirkel) er 128 mm, og diameteren på kniven. vertikalt knivhode er 105 mm.
Driftsprinsipp
Skaftet, utstyrt med skjærekniver, er montert på bunnen av skjøtemaskinen. I dette tilfellet er den faste bakre delen av bordet festet i nivå med omkretsen av knivbladene. Frontdelen settes i høyden til tykkelsen på trelaget som fjernes.
Deretter mates arbeidsstykket som behandles mot den roterende akselen. Dette kan gjøres manuelt eller ved hjelp av automatiske matere. Sistnevnte sikrer forresten ikke bare sikkerheten til operatøren, men også optimal hastighet mater delen inn på skaftet. Maskinene er i tillegg utstyrt med slike mekanismer på forespørsel fra kunden. Men det finnes også modeller med innebygd transportørmating.
Selve kutteprosessen er ikke veldig komplisert. Bladene passerer langs bunnen av delen og gjør den helt flat. Utformingen av maskinen lar deg behandle bare én overflate (flate eller kant) i en omgang. Riktignok finnes det installasjoner som kan behandle begge deler, men dette vil bli diskutert litt senere.
Maskinoppsett
Før arbeidet påbegynnes, krever fugeren justering. Først og fremst gjelder dette sliping av kniver og korrekt montering i knivskaftet.
Skjøten bruker kniver med avfasning og en slipevinkel på 40°. Sliping utføres kun på spesialutstyr for knivsliping. Krumningsradiusen til skjærekanten skal ikke være mer enn 6-8 mikron. Retthet per 100 mm knivlengde bør ikke overstige 0,025 mm.
Før du installerer knivene, senkes front- og bakbordene ned i skaftet. Etter installasjon kan bladene stikke ut over kanten av sponbryteren med 1-2 mm, og fra akselen med ikke mer enn 2 mm. Ved hjelp av kontrollutstyr justeres knivenes parallellitet. Forskjellen bør ikke overstige 0,1 mm per 1000 mm lengde. For en mer presis installasjon (0,01 mm), vil en indikatorenhet være nødvendig.
Etter det første viktigste trinnet konfigureres bordene, styrelinjalen og matemekanismene. Deretter startes skjøten i hvilemodus og om nødvendig foretas justeringer.
Typer og omfang
Høvlemaskiner kommer i to typer: ensidig (enkeltspindel) og dobbeltsidig (dobbeltspindel). Vi snakket tidligere om hvordan en fuger vanligvis bare behandler én overflate per passering. Så en dobbeltsidig maskin kan samtidig planlegge to tilstøtende deler (ansikt og kanter).
Ensidige maskiner brukes til skjøting av plater og tømmer og har manuell mating av arbeidsstykket. Dobbeltsidige modeller, takket være deres evner, utfører operasjoner med å velge kvartaler, spor og fuger. Enhetene har en rulleautomat med en hastighet på opptil 30 meter per minutt.
På en enspindelmaskin, ved bearbeiding av arbeidsstykker opptil 1,5 meter lange, kan én operatør arbeide med en hastighet på opptil 10 m/min. Dobbeltspindelmaskinen, når du arbeider med deler av samme lengde, betjenes av to arbeidere.
Skjøtemaskiner fra firmaet Corvette
Høvlemaskin Corvette-100
Effekt 750W
Spenning 220V
Antall kniver 2 stk.
Spesifikasjoner for Corvette 100 høvel
Removerføring
Arbeidsakselens rotasjonshastighet, rpm 8000-16000
Arbeidsakseldiameter, mm 52
Maks bredde på bearbeidet arbeidsstykke, mm 155
Skrivebordsstørrelse, mm 710x155
Netto/bruttovekt, kg 13/15
Pakkestørrelse (LxBxH), mm 770x340x350
Corvette 100-høvelmaskinen er designet for for- og sluttbehandling av arbeidsstykkeoverflater, og skaper ett eller to grunnplan.
Egenskaper til Corvette 100 høvler:
Den er utstyrt med en kraftig kommutatormotor med hastighetskontroll.
-Det er 2 kniver installert på arbeidsskaftet.
-Reimdrift beskytter Corvette 100-motoren mot overbelastning.
-Corvette 100-maskinen har små dimensjoner og vekt.
Høvlemaskin Corvette-101
Effekt 1100W
Spenning 220V
Antall kniver 2 stk.
Maks behandlingsbredde/dybde 155/3mm
Spesifikasjoner for Corvette 101 høvler 
Motoreffektforbruk, W 1100
Forsyningsspenning, V/Hz 220/50
Type elektrisk motor: kommutator
Removerføring
Arbeidsakselens rotasjonshastighet, rpm 10000
Antall kniver på arbeidsskaftet, stk. 2
Arbeidsakseldiameter, mm 52
Maks. bredde på arbeidsstykket, mm 155
Maks. høvledybde per passering, mm 3
Skrivebordsstørrelse, mm 730x160
Helningsvinkel på sverdet, grader 0 - 45
Mulighet for kvartalsprøvetaking -
Tilgjengelighet for innebygd støvfjerning ja
Diameter på støvsamlerrøret, mm 60
Netto/bruttovekt, kg 35/40,5
Pakkestørrelse (LxBxH), mm 820x370x380
Corvette 101 høvlemaskinen er designet for for- og sluttbehandling av arbeidsstykkeoverflater, og skaper ett eller to grunnplan.
Egenskaper til Corvette 101 høvler:
Utstyrt med en kraftig kommutatormotor.
-Det er 2 kniver installert på arbeidsskaftet til Corvette 101-høvelmaskinen.
- Innebygd turbin for sponfjerning.
-Det er mulig å justere vinkelen på sverdet.
-Høy hastighet på arbeidsakselen gjør det mulig å oppnå høy behandlingsrenhet.
-Det fjærbelastede beskyttelsesdekselet gjør arbeid på maskinen trygt.
-Corvette 101-maskinen har små dimensjoner.
Høvlemaskin Corvette-104
Effekt 750W
Spenning 220V
Antall kniver 3 stk.
Maks behandlingsbredde/dybde 152/2mm
Spesifikasjoner for Corvette 104 høvler 
Motoreffektforbruk, W 750
Forsyningsspenning, V/Hz 220/50
Removerføring
Arbeidsaksel diameter, mm 61
Maks. bredde på arbeidsstykket, mm 152
Maks. høvledybde per passering, mm 3
Skrivebordsstørrelse, mm 1415x184
Tilgjengelighet av innebygd støvfjerning -
Diameter på støvsamlerrøret, mm 100
Netto/bruttovekt, kg
83/97 - 1. boks;
30/33 - 2. boks
Pakkestørrelse (LxBxH), mm
1600x360x250 - 1. boks;
635x395x490 2. boks
Corvette 104-høvelmaskinen er designet for for- og sluttbehandling av arbeidsstykkeoverflater, og skaper ett eller to grunnplan.
Egenskaper til Corvette 104 høvler:
Corvette 104-maskinen er utstyrt med en kraftig asynkronmotor.
-Reimdrift beskytter motoren mot overbelastning.
-Arbeidsbord i hardt støpejern.
-Mulighet for kvart prøvetaking.
-Det er mulig å justere vinkelen på sverdet.
-Det fjærbelastede beskyttelsesdekselet gjør arbeid på maskinen trygt.
-Corvette 104 er utstyrt med rør for tilkobling av støvsuger.
-Designet til Corvette 104-maskinen har høy stivhet og en ganske stor masse, noe som eliminerer vibrasjoner av maskinen under drift og sikrer stabilitet i behandlingen.
Høvlemaskin Corvette-106
Effekt 1500W
Spenning 220V
Antall kniver 3 stk.
Maks behandlingsbredde/dybde 200/3mm
Spesifikasjoner for Corvette 106 høvler 
Motoreffektforbruk, W 1500
Forsyningsspenning, V/Hz 220/50
Type elektrisk motor: asynkron
Removerføring
Arbeidsakselens rotasjonshastighet, rpm 4400
Antall kniver på arbeidsskaftet, stk. 3
Arbeidsaksel diameter, mm 65
Maksimal bredde på det bearbeidede arbeidsstykket, mm 200
Maksimal høvledybde i en omgang, mm 3
Skrivebordsstørrelse, mm 1340x230
Hellingsvinkel på sverdet, grader ± 45
Mulighet for kvart prøvetaking ja
Tilgjengelighet av innebygd støvfjerning -
Netto/bruttovekt, kg 132/150
Pakkestørrelse (LxBxH), mm 1360x600x270
Corvette 106 høvlemaskin er designet for for- og sluttbehandling av arbeidsstykkeoverflater, og skaper ett eller to grunnplan.
Egenskaper til Corvette 106 høvler:
Utstyrt med en kraftig asynkronmotor.
-Reimdriften beskytter motoren til Corvette 106-maskinen mot overbelastning.
-Det er 3 kniver installert på arbeidsskaftet.
-Arbeidsbord i hardt støpejern.
-Uavhengig høydejustering av mottaks- og fôringsbordene gir mulighet for ikke-gjennomgående skjøting.
-Corvette 106 har kvart prøvetakingsevne.
-Det er mulig å justere vinkelen på sverdet.
-Det fjærbelastede beskyttelsesdekselet gjør arbeid på maskinen trygt.
- Den elektriske kontrollenheten ovenpå gjør arbeidet praktisk og trygt.
- Utformingen av Corvette 106-maskinen har høy stivhet og en ganske stor masse, noe som eliminerer vibrasjoner av maskinen under drift og sikrer stabilitet i behandlingen.
Hvordan velge en slipemaskin for skjøtekniver og hvordan bruke den effektivt?
Dedikert til eierne av høvleri, skjøtemaskiner og elektriske høvler.....
Hver eier av høvelmaskiner, skjøter og elektriske høvler ble møtt med behovet for å slipe kniver til utstyret sitt. Å ha høvelkniver for sliping vil ikke være vanskelig for deg å gjøre. Det vil også være en god idé å gå til et slipeverksted hvor knivene dine raskt kan repareres.
Er det mulig å slipe høvel- og skjøtekniver hjemme??? Kanskje. Og du kan slipe dem på en sliper. Ja, på slipesteinen. Men for dette trenger du en moderne lavhastighetssliper (eller rettere sagt, til og med en slipemaskin) med vannkjøling. Det beste alternativet er å bruke Tormek T7. Naturligvis slipes ikke slike kniver for hånd. For å skjerpe dem bruker vi et spesialverktøy SVH 320 for Tormek. 
For høykvalitets sliping av høvelkniver kreves en glatt og ikke-fettete slipestein. La oss nivellere SG 250 slipesteinen ved hjelp av nivelleringsanordningen ]]> og TT-50 slipesteinen som følger med Tormek T7. Etter dressing, glatt slipesteinen med et bryne for rengjøring og utjevning av slipesteinen SP-650
Etter å ha klargjort slipesteinen, begynner vi å slipe høvlingsknivene. Vi fjerner universalstoppet og installerer det spesielle stoppet som følger med SVH 320-settet. Vi skruer inn en skrue som regulerer helningsvinkelen til kniven som skjerpes i forhold til slipesteinen. Med denne skruen kan vi senere stille inn ønsket slipevinkel.
Vi tar bladholderen som er inkludert i SVH 320-settet og installerer høvelkniven vår i den. Produsenten Tormek anbefaler å slipe blader og kniver med en bredde på minst 13 mm. Lengden på kniven er ikke så viktig, fordi... Det er mulig å omorganisere den lange kniven i holderen. Imidlertid kan man argumentere med dette, fordi... Jeg er i tvil om bekvemmeligheten og kvaliteten ved å slipe lange kniver med omorganisering.
Det er veldig viktig å installere kniven riktig i holderen, fordi... ellers blir den skjerpet skjevt. Når du installerer kniven i holderen, hviler du baksiden av kniven mot stopperen og klemmer den med skruene til holderen.
For å stille inn og kontrollere den angitte slipevinkelen nøyaktig, bruk en markør til å male over den slipte avfasningen på kniven. Nå, basert på arten av merkene til slipesteinen på det malte bladet, kan vi estimere helningsvinkelen og justere den i de nødvendige proporsjonene.
Vi installerer holderen med kniven på stoppet montert på Tormek. Bruk justeringsskruene til stopperen, senk holderen med kniven til den berører slipesteinen. Bruk vinkeljusteringsskruen for å stille inn vinkelen på kniven i forhold til steinen.
Ved å rotere slipesteinen manuelt, bestemmer vi av karakteren til merkene på det malte bladet om det er nødvendig å justere helningsvinkelen til knivholderen. Om nødvendig gjør vi justeringer.
Så, etter å ha satt den nødvendige vinkelen, fortsetter vi direkte til skjerping. For fast fjerning av metall fra kniven som slipes, er det to glidere på stopperen med en skala på 0,1 mm. Det antas at sliperen kan justere mengden fjerning i nøyaktige proporsjoner.
Etter hver mating, sørg for å feste stopperen sikkert med to klemskruer slik at det ikke er noen svingninger i stoppet under sliping.
Sliping av kniven utføres ved å flytte holderen med kniven til høyre og venstre i forhold til slipesteinen. Det er ikke tillatt at kniven som slipes går utover kanten på slipesteinen. Det anbefales å stoppe holderen 12 mm før kanten av sirkelen. For å eliminere feil finnes det stoppere som kan flyttes og det nødvendige slaget på holderen kan stilles inn.
Det skal bemerkes at under sliping av en høvelkniv samler det seg vann og fordeler seg på knivbladet fra slipesteinen, noe som fører til at vann renner ned på slipemaskinens kropp og på gulvet. Og mye av dette vannet renner ned. Derfor er det nødvendig å regelmessig tilsette vann til Tormek vanntank. For å redusere vannsøl på kroppen, anbefales det å plassere en 6 mm høy pute under maskinens høyre ben (under lærslipehjulet). Dette tiltaket hindrer imidlertid ikke helt vann i å komme inn i Tormek T7-dekselet. Tormek T7 har imidlertid god beskyttelse og er ikke redd for slike vannbad.
Et annet problem med høvelkniven var at SG 250-steinen ble stadig saltet, noe som reduserte effektiviteten av slipingen og økte slipetiden. Jeg måtte rengjøre den regelmessig med et bryne for å rengjøre og jevne ut SP-650 slipesteinen. Det har den absolutt stor verdi hvilket materiale er kniven laget av? I vårt tilfelle var kniven slipt av HSS stål og denne steinen måtte hele tiden slipes. Ved sliping av kniver av verktøystål (mykere stål) skjer en mer intensiv fjerning av kritt og skjerping skjer raskere. For sliping av HSS-kniver anbefales det å bruke en annen stein SB 250.
Så, etter 20 minutter med sliping, har vi en jevn, glatt, vakker fas på kniven med en stabil, jevn grad på skjærekanten.
Kniven krever finjustering. Vi polerer høvlekniven på et Tormek T7 skinnhjul ved hjelp av etterbehandlings- og poleringspasta PA-70.
Først tar vi med arbeidsplanet til kniven, deretter avfasingen. Vi sørger for at det ikke er noen grader igjen på skjærekanten av kniven. Når graten er fjernet, er kniven slipt og klar til bruk.
Etter sliping sjekket vi geometrien til kniven. Kniven hadde en streng parallellitet mellom eggen og ryggen. Selv til tross for den ganske store slipevinkelen, kuttet kniven vi slipte et papirark perfekt.
La oss oppsummere:
1. For å slipe høvelkniver trenger du ikke ha komplekse og dyre maskiner. Alt du trenger er en Tormek T7 og et spesialverktøy SVH 320
2. Etter sliping på Tormek T7 får du en høykvalitets slipt høvelkniv med uendret geometri.
Identifiserte mangler:
1. Under slipingen renner det rikelig vann fra kniven som slipes på arbeidsbordet og maskinens kropp, noe som forårsaker noe ubehag. Selv å ty til visse triks kan ikke helt bli kvitt denne ulempen.
2. SG 250 slipesteinen blir jevnlig skitten og krever rengjøring og utjevning med en SP-650 slipestein. Det er en antagelse om at hvis du bruker SB 250-steinen, vil dette problemet bli eliminert.
http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>
En elektrisk fuger er et av hovedverktøyene for bearbeiding av tredeler. Uten det kan du ikke lage møbler av massivt tre, tredører og andre produkter. Dette verktøyet brukes også til noe snekkerarbeid og interiør.
Arbeidsflaten til skjøten består av to separate bord, en bakre fast del og en høydejusterbar frontplattform. To eller tre kniver er installert i fugetrommelen.
Uansett hvor nøye du arbeider, må skjøteknivene slipes fra tid til annen. Ellers vil knivene rive ut trebiter og belastningen på motoren vil øke merkbart.
1.
Det er engangskniver laget med to skjærekanter. I prinsippet anbefales det ikke å skjerpe dem om nødvendig, bare bytt dem ut.
Gjenbrukbare kniver slipes på en spesiell maskin, med en nøyaktig innstilt slipevinkel. I alle fall må du først fjerne sløve kniver. Nær temaet.
2.
Vi utfører utskiftingen med maskinen slått av og helt stoppet. Det er bedre å jobbe med tykke hansker, med skaftet festet med trekiler.
Vi flytter beskyttelsen bort fra knivene, fjerner guiden slik at den ikke forstyrrer, og installerer kiler for å feste den på plass. Vi slår inn kilene og banker lett på dem med en trekloss, hammer eller nylonhammer. Metallhammere er helt upassende her.
3.
Skru løs klemskruene på engangskniver. På gjenbrukbare løsner du klemboltene slik at du kan fjerne kniven. Sammen med kniven fjerner vi også klemstangen. Sørg for at alle skruer er tilstede og ikke faller inn i maskinen.
Hvis du umiddelbart installerer et reservesett, la klemmestangen stå på plass og plasser den nye kniven oppå. Mer informasjon.
4. Rengjør reirene med en stålbørste. Rengjør om nødvendig trykkstangen for støv og harpiks. Etter sliping, tørk av kniven med en fille slik at det ikke blir igjen metallstøv eller spon.
5. Igjen fikserer vi skaftet med trekiler, setter trykkstangen på plass og setter inn en kniv i gapet. Vi strammer klemboltene litt slik at kniven ikke dingler, men strammer den ikke helt.
6.
Knivens skjærekant må være nøyaktig på linje med nivået til det faste bakre bordet. For å kontrollere, ta en høvlet blokk med hardt tre, plasser den på overflaten av et stasjonært bord og flytt den mot kniven.
Blokken skal lett ta tak i kniven og snu trommelen litt.
I dette tilfellet skal det ikke være et gap mellom blokken og bordflaten.
Løsne eventuelt boltene igjen og løft eller senk kniven litt.
Kontroller riktig installasjon på begge sider av skjærehodet for å unngå forvrengninger.
Etter installasjonen fikserer vi til slutt kniven med klembolter, fjerner kilene og kontrollerer ved å rotere hodet manuelt. Det hender at nye kniver er bredere enn gamle og kan klamre seg til kanten av arbeidsbordet.
I samme rekkefølge installerer vi de resterende knivene en etter en.
Det gjenstår bare å sette styrelinjalen på plass, sette vinkelen til 90* og du kan jobbe.
Hvis trommelen treffer arbeidsstykket ved høvling, kan du ha satt knivene for høyt, eller slipevinkelen er ikke egnet.
Med god skjerping og korrekt montering hender det at delen etter høvling ser ut til å feste seg til bordet, men dette varer ikke lenge.
Illustrasjoner woodmagazine.com
Det er enkelt å sette opp høvelknivene. Ved å bruke en enkel timeindikator, en hjemmelaget støtte for den og seks enkle teknikker, kan du oppnå det ideelle på en halv time.
Viktigheten av å sette høvelkniver blir ofte undervurdert og ofte neglisjert. Men det trenger ikke være sånn. Det finnes mange metoder og enheter (noen veldig forvirrende, andre for dyre) for å sette høvelkniver.
De fleste snekkere ønsker ikke å bruke mye tid og penger på å vedlikeholde maskinparken sin. Hvis høvelbladets skaft har justeringsskruer, kan du gjøre raske justeringer ved hjelp av en rimelig måleindikator og et hjemmelaget skivefeste. Start med å lage støtten og følg deretter trinnene nedenfor.
Trinn 1.
Etter å ha koblet fra maskinen og fjernet høvelknivene, rengjør knivene, festestengene og sporene på knivskaftet for støv og skitt. Smør delene med et tynt lag maskinolje for å gjøre justeringer enklere og forhindre at deler fester seg til hverandre.
Hvis kniver trenger sliping, kontakt en profesjonell sliper. Note. Når du starter motoren, vil all overflødig olje raskt fly bort fra overflaten av delene og vil ikke flekke arbeidsstykket.
Trinn 2.
Plasser knivene i kutterakselsporene slik at de er lavere enn bakbordet. Vri skruene til låsestengene for å låse knivene på plass. Ikke stram skruene for mye.
Trinn 3.
Plasser støtten med timeindikatoren festet på overflaten av bakbordet og roter den ytre ringen på indikatoren for å sette den til null-merket.
Trinn 4.
Plasser tuppen av indikatoren på midten av skjærekanten på kniven. Indikatoren skal vise mindre enn 0. Merk. Den flate tuppen på indikatoren gjør det lettere å justere til midten av kanten, men en indikator med en halvsirkulær tupp kan også brukes.
Trinn 5.
Bruk en sekskantnøkkel og justeringsskruer for bladakselen, løft bladet til indikatoren viser 0 langs hele bladets lengde. Stram til skruene i begge ender av kniven for å oppnå ønsket høyde.
Trinn 6.
Alternativt, som vist på bildet, stram låsestangskruene til bladet ikke beveger seg opp og ikke krever ny justering. Sjekk knivhøyden igjen og gjenta trinn 5 og 6 med de resterende knivene. Kontroller alle skruer og sikkerhetsinnretninger før du starter maskinen.
Basert på materialer fra magasinet "Wood-Master"
En skjøtemaskin er tilgjengelig i nesten alle undervisningsverksteder på skoler, de fleste trenings- og produksjonsanlegg og ulike bransjer. Å sette den opp og spesielt nøyaktig installere kutterne på akselen er en ganske arbeidskrevende operasjon. Deres korrekte installasjon bør sikre:
- strengt sylindrisk rotasjonsflate av skjærekantene;
- parallellitet av planet til maskinens bakre bord og den genererende overflaten for rotasjon av knivene;
- forskyvning av det fremre bordet i forhold til det bakre bordet ved at tykkelsen på sponene fjernes.
For å justere fugen anbefales det å bruke en blokk av solid, godt tørket tre, forsiktig fuget på alle fire sider. Nøyaktigheten av å sette kniver med dens hjelp, selv for en erfaren installatør, overstiger imidlertid ikke 0,08-0,15 mm (forskjellen i størrelsene på skjæresirkelradiene).
For å øke nøyaktigheten av knivinstallasjonen og redusere tiden for å sette opp maskinen, foreslår vi å bruke enheten vist på figuren.
Figur 1. En bjelke med indikator for oppsetting av skjøt
En måleklokke med divisjonsverdi på en måleurskala på 0,01 mm skal installeres i en blokk 2 skjøtet langs bunnflaten, 200 mm lang og med tverrsnitt 30X40 mm. For å gjøre dette, i en avstand på 50 mm fra enden (på siden 30 mm bred), bores et hull langs diameteren til indikatorhylsen (8 mm). I midten av samme side fra enden til hullet deles et kutt med en baufil, og i en avstand på 20 mm fra enden, i midten av en 40 mm bred kant, bores et 0 6 mm hull. for en koblingsbolt med mutter 5, som tjener til å sikre indikator 3 i blokken.
Når du setter opp maskinen, er enheten installert på tabell 1, 7 og avlesningene av indikatorpilene registreres på et ark. Kniven 10 settes inn i ett av to spor på aksellegemet 9 slik at skjæret stikker ut 2-3 mm over sponknuseren 6, og er lett sikret med den midterste bolten 8. Deretter flyttes blokken 2 med indikator 4 langs. bakbordet 1 inntil spissen 4 av indikatoren ikke vil falle på skjærekanten til kniven 10. Pilavlesningene i dette øyeblikket skal samsvare med det som ble registrert tidligere. Hvis det er avvik, bør du løfte eller senke kniven (eller bakbordet) litt. Justeringen fortsetter til indikatoravlesningene er de samme både i midten av kniven og langs kantene. Etter dette er kniven sikret. Basert på de samme (registrert i begynnelsen) indikatorpilavlesningene, er den andre kniven installert.
For å justere frontbordet, legg til tykkelsen på brikkene som fjernes til de tidligere registrerte indikatoravlesningene og sett tabellen basert på den resulterende mengden.
Bruken av enheten i treningsverksteder er ikke begrenset til montering av høvelkniver ved oppstilling av en skjøtemaskin. Med dens hjelp kan du sjekke parallelliteten til overflatene på de bakre og fremre bordene til høvlemaskinen, installere fresekniver i kutterhoder, kontrollere riktig sett med sagtenner, etc.
