Kompressor mottaker. Nøyaktig beregning og valg. Lage en mottaker for en kompressor med egne hender Hvordan installere en ekstra mottaker på en kompressor

De fleste kompressorstasjoner, i tillegg til en maskin som komprimerer gass til ønsket trykk, inkluderer også en metallbeholder kalt en mottaker. Ofte overskrider størrelsen det medfølgende utstyret betydelig. I denne artikkelen finner du en forklaring på hvorfor du trenger en mottaker til en kompressor, og med hvilke parametere den er valgt for en spesifikk installasjon.

Formålet med luftbeholderen er direkte relatert til de fysiske egenskapene til komprimerte gasser. Jo raskere de mister trykket ved strømning, jo mindre volum opptar de. En mottaker er nødvendig i kompressoren for å utføre følgende funksjoner:

• skape den nødvendige tilførselen av luft for å forsyne forbrukeren uten å slå på motoren eller i tilfelle dens uventede stopp;
• utjevning av trykksvingninger, spesielt karakteristisk for stempelmaskiner;
• sikre bekvemmeligheten av å regulere utgangsparametrene til gassen som kommer fra kompressorenheten;
• redusere vibrasjoner, støy, toppbelastningsnivåer;
• oppsamling av fuktighet og små mekaniske inneslutninger inneholdt i gassen.

Viktig! Ofte sparer bruken av store luftsamlere energiforbruket på grunn av rasjonell drift av den elektriske motoren.

Kompressortanken er tradisjonelt laget laget av korrosjonsbestandig stål. Det er også mulig å bruke visse typer plast og høyfast gummi for små volum og trykk. Mottakere for mobile installasjoner kan nå 100 liter. Dimensjonene til stasjonært utstyr er ikke begrenset på noen måte og måles ofte i flere kubikkmeter.

For å fylle sylinderen og strømme luft fra den, er en beslag nok, men modeller med separat gassinntak og -utløp fungerer bedre. For å kontrollere trykket tilbyr noen produsenter i tillegg installasjon av trykkmåler. For store containere er dette kravet obligatorisk. For inspeksjon og rengjøring er det sveiset inn luker.

Det romlige arrangementet til mottakeren velges avhengig av bekvemmeligheten til utstyrsoppsettet horisontal eller vertikal. Det første alternativet gir større stabilitet til mobile enheter. Den andre gir bedre kondensatskillelse og krever mindre installasjonsplass.

Valg av mottaker

De tekniske kravene til kompressormottakere er ganske strenge. Som høytrykksutstyr kan de utgjøre en potensiell fare. De viktigste egenskapene som bestemmer de tillatte parametrene for bruk av tanken er:

• arbeidspress;
• temperaturområde;
• indikatorer for relativ luftfuktighet.

Reglene for design og sikker drift av trykkbeholdere regulerer volumet, frekvensen og metoden for deres kontrolltester for tetthet og styrke. De skal være forseglet, uten synlige feil og spor av utvendig eller innvendig korrosjon.

Fra et teknologisk synspunkt er det nødvendig med en luftkompressor med en mottaker for å sikre driften av visst pneumatisk utstyr. Det som er viktig her er den nødvendige gasstrømmen med det nødvendige trykket. Dette tar hensyn til driftsmodus med sannsynlige topplaster. Alle disse indikatorene bestemmer minimum mottakervolum, i stand til å gi en stabil lufttilførsel.

Hvordan velge en mottaker for en kompressor du allerede har? Dra nytte spesielle tabeller eller kalkulatorer.

Note! Forenklede metoder er basert på gjennomsnittlige eksperimentelle data. Det antas at sylinderen for en kompressor ikke kan være mindre enn volumet av gass produsert av den i 8 sekunders drift ved normal belastning.

Et alternativt alternativ for å velge kapasitivt utstyr basert på kompressoreffekt. Det gir den enkleste avhengigheten:

• 5 kW - opptil 100 l;
• 10 kW - opptil 300 l;
• 20 kW – opptil 550 l.

Alle andre verdier oppnås ved interpolering.

Lage og koble til en ekstra mottaker med egne hender

Det er ikke uvanlig at et lite verksted har behov for å få plass til nytt pneumatisk utstyr som den gamle luftblåseren ikke lenger kan håndtere. Du kan prøve å løse dette problemet selv hvis koble en ekstra mottaker til kompressoren. Samtidig er det slett ikke nødvendig å pådra seg uberettigede utgifter ved kjøp av en standard container. Erfarne håndverkere De prøver å nøye seg med tilgjengelige midler.

I nesten alle husholdninger ligger gammelt utstyr designet for å jobbe under trykk ofte ubrukelig. Du kan lage en mottaker for en kompressor med egne hender fra en gassflaske, et brannslukningsapparat eller et stykke sømløst tykkvegget rør med stor diameter.

Den mest pålitelige er en hjemmelaget mottaker laget fra en flytende petroleumsgassflaske. For å gjøre dette demonteres innløpsventilen, hvoretter det indre rommet blir intensivt vasket eller dampet. Det er tilrådelig å fylle beholderen med vann og la bunnsedimentene løse seg opp i den i løpet av dagen. Først etter dette kan gassskjæring og sveising utføres på kroppen om nødvendig.

Beslag for tilkobling av trykkmåler, luftinntak og -uttak, og en tømmeventil for kondensatfjerning er sveiset inn i sylinderen.

Råd! Det er praktisk å tilpasse håndtak og hjul for mobile installasjoner eller en stabil støtte ved stasjonære applikasjoner.

Tilkoblingen til kompressoren er laget ved hjelp av metallrør eller slanger designet for å tåle høyt trykk. Montert installasjon er nødvendig testet ved maksimal belastning, hvoretter de velger optimal modus for ulike situasjoner.

Design og prinsipp for drift av luftmottakere

(ellers kjent som luftsamlere) er metallbeholdere som inneholder trykkluft.

De er utstyrt med en sikkerhetsventil designet for å avlaste gass under trykkstøt i nettverket; innløps- og utløpsrør for tilkobling til nettverket og overføring av gass fra mottakeren; kondensavløpsrør.

Behovet for å installere en mottaker skyldes det faktum at kompressoren frigjør gass til trykkluftnettverket i porsjoner, dette kan føre til sammenbrudd eller reduksjon i kvaliteten på bedriftens produkter, siden nesten alle typer utstyr er svært følsomme for komprimert luftpulsasjoner.

Mottakere er designet for å undertrykke disse pulseringene under kompressordrift. Ved å jevne ut svingninger i trykklufttrykket blir driften av kompressoren jevnere og det blir færre motorstarter. Mens luften er i mottakeren, synker temperaturen og det dannes kondens.

Dette er en annen funksjon til mottakeren - lagring og kjøling av trykkluft. Luftsamleren fungerer som en kilde til trykkluft når det er økt forbruk i løpet av kort tid dersom det oppstår avbrudd i driften av kompressoren.

Typer av mottakere og deres anvendelsesområde

Luftsamleren brukes som en del av kompressorstasjoner (CS), nitrogen-, ammoniakk- og kuldemedieinstallasjoner for lagring og produksjon av trykkluft, nitrogen, oksygen mv.

Luftmottakere er:

• lineær. De er installert mellom reguleringsventilen og kondensatoren. Slike mottakere tjener til å kompensere for forskjeller i væskefyllingen av fordampningsutstyr under varmebelastningsstøt. Ved å frigjøre kondensatoren fra væske, skaper de en flyt av flytende middel som beveger seg jevnt til kontrollventilen. Kjølemediet som holdes på samme nivå blir en hydraulisk tetning som hindrer damp i å strømme inn i fordamperen.
• beskyttende. De er installert under et visst nivå der fordampningssystemets utstyr er plassert. Designet for å drenere væske fra væskeseparatorer og fordampere i pumpeløse kjølemiddelforsyningssystemer.
• drenering (RD eller RDV). Slike mottakere er nødvendige for å drenere flytende kjølemiddel fra rørledninger og kjøleenheter under reparasjon og under drift. sirkulasjon (RCZ og RCC). Reservoarer som er fylt med flytende kjølemiddel er utformet for å sikre kontinuerlig drift sirkulasjonspumpe, som tilfører væske til fordamperne.
• Sirkulasjonsluftbeholdere brukes i pumpesirkulerende enheter for tilførsel av flytende kjølemedium til fordampningssystemer. Luftdreneringsmottakere RD brukes som beskyttelses-, drenerings-, lineær- og sirkulasjonsmottakere; RDV vertikale luftmottakere brukes som sirkulasjons- og beskyttelsesmottakere.

Du kan finne ut prisene på luftmottakere som selges av AIRTECHNO LLC i prislisten.

Typer av mottakere og deres koblingsskjemaer

Mottakere kan være horisontale eller vertikale.

En horisontal luftoppsamler er vanligvis en del av en stempel- eller skruekompressor.

Horisontale luftkollektorer er installert for en kompakt plassering av kompressorenheten og den elektriske motoren.

For behovene til store bedrifter kan mottakere nå et volum på opptil 80 m3. Fordelene med horisontale mottakere er deres stabilitet og enkle vedlikehold.

Vertikale luftsamlere kan spare plass betydelig i produksjonssyklusen, noe som til slutt påvirker kostnadene for produktet.

En bedrift installerer vanligvis flere dusin vertikale mottakere, kobler dem i serie eller parallelt.

Alternativet for parallell arrangement av luftsamlere har en betydelig fordel: systemets gjennomstrømning blir lik summen av gjennomstrømningene til alle mottakere i nettverket. I tillegg, i tilfelle reparasjoner, kan du slå av en av systemets mottakere.

Med et sekvensielt arrangement av luftsamlere i nettverket er gjennomstrømningen lavere, men hver mottaker fungerer også som en slags mini-separator, som renser luften fra overflødig fuktighet og olje.

Ved å passere gjennom seriekoblede luftsamlere blir luften gjentatte ganger renset fra emulsjonen av fuktighet og olje, noe som reduserer belastningen på enhetene og forlenger deres levetid.

Maksimal gjennomstrømning for et system med seriekobling av mottakere er lik min. gjennomstrømning for enhver mottaker i hele systemet.

Hos bedrifter er det nå en tendens til å unngå å kjøpe mottakere med store volumer, installere et visst antall små luftsamlere (opptil 1 m3). Installasjonen av slike mottakere er ikke kontrollert av Rostechnadzor.

Utstyr Mottakerne vi tilbyr er utstyrt med: en sikkerhetsventil en kran (designet for å drenere kondensat); beslag for tilkobling av hovedrørledningen og instrumenter; en enhet for måling av trykk (trykkmåler); pass av den etablerte formen. På kundens forespørsel kan konfigurasjonen endres. Materialet som luftsamlerne er laget av er lavlegert og karbonstål. Klimatisk design av luftsamlere "U1-U4" i samsvar med GOST 15150-69. Deres estimerte levetid er 20 år.

God ettermiddag I denne artikkelen, ved å bruke eksemplet på kompressorenheten min, vil jeg vise metoden for å bygge kompressorer fra tilgjengelige deler for modell-airbrushing.

Hovedelementer

Det første trinnet er å formalisere de tekniske kravene til vårt produkt av goblin engineering.
Siden jeg kjøpte en ny dual action airbrush, trengte jeg en kompressor med mottaker. Faktum er at, i motsetning til en enkeltvirkende airbrush, er den nye airbrushen i stand til å kontrollere luftstrømmen, låse den og åpne luftkanalen. I europeiske land Mange bruker en slik airbrush sammen med en separat trykkluftsylinder, engangs- eller gjenbrukbar, la oss la den økonomiske siden av dette ligge til side. Luftbeholder - mottaker- lar deg samle luft som en sylinder. Hvis luft kontinuerlig pumpes inn i luftkanalslangen, kan monteringen på et tidspunkt svikte og slangen vil fly ut. Å bli truffet av en flygende slange på en hvilken som helst del av kroppen er ekstremt smertefullt og ubehagelig. Og så - airbrushen bruker luft fra en sylinder. Så, en dobbeltvirkende airbrush innebærer bruk av en mottaker. Vi kommer tilbake til det senere.

Det viktigste er faktisk deg selv kompressor. Vi skal bruke en kompressor fra et kjøleskap. Som en "gryte" - fordi du ikke lenger kan finne kompressorer av typen "sylinder" om dagen, og de er alle gamle. Vi bestemmer valget av kompressor ved å bruke ulike nettsteder som selger kjøleutstyr. Sannsynligvis vil hovedkriteriet være prisen deres, siden luftinjeksjonsparameterne deres er omtrent like. Noen er sterkere, noen er svakere. Ved kjøp kan du gå til butikken selv, du kan bestille levering hvis de ikke har en butikk og bare jobber på Internett. Før vi bestiller ser vi på modellen til kompressoren og skriver ned navnet på selskapet som produserer den, ved hjelp av ctrl+c, eller på et papir. Og vi går til produsentens nettsted. Produsenten av kompressoren som jeg fant er Danfoss, på deres hjemmeside kan du laste ned en pdf-fil fra teknisk beskrivelse kompressor. Sørg for å laste den ned, vi trenger den!

La oss gå tilbake til mottakeren. Mottakeren skal være en beholder designet for å inneholde gasser eller væsker under høyt trykk. Det er ønskelig at det oppfyller kravene til GOST. La meg reservere med en gang - en plastflaske, plasttanker, tanker og dunker hører IKKE til slike ting. Bruken av dem er et åpenbart brudd på sikkerhetsforskriftene! La oss vurdere beholderne:

Alternativ én- karbondioksid brannslukningsapparat. Godt alternativ, testet, holder opptil 10 atm. Veldig bredt utvalg av kapasiteter - 3,5,10 l. - det er lett nok å få tak i (du kan kjøpe det, du kan få det "utmattet"). Imidlertid har den en betydelig ulempe - en metrisk gjenge ved innløpet. Det var det jeg brukte.

Alternativ to- hydraulisk akkumulator. Et anstendig utvalg av containere, men har et lavt driftstrykk. Innløpet har en praktisk 1 tommers gjenge. Det krever finjustering før bruk, siden innsiden er delt inn i en membran som inneholder karbondioksid, som holder vann under trykk. Hun må trekkes ut. For å få det, bare kjøp det på et byggehypermarked eller byggemarked.

Alternativ tre- oksygenflaske. Noen prøver kan inneholde et stort antall atmosfærer, men enten sylindre med ekstremt liten kapasitet eller tunge, massive er tilgjengelige for sveisearbeid, og det er ekstremt vanskelig å få andre alternativer Men hvis du får noe medisinsk utstyr (jeg er redd det er veldig dyrt), kan du sette opp en oksygenstang før montering! =)))

Alternativ fire- sylindere for ulike gasser (propan etc.) - lett å få tak i, ellers lik et brannslukningsapparat. Imidlertid er det skrevet på dem at bruk for trykkluft ikke anbefales.

Forbindelsesledd mellom girkasse og mottaker, luftforberedelsesenhet

Nå som kompressoren og hva som skal være mottakeren er bestemt, er det nødvendig å tenke på hvordan de skal kobles til, og hvordan den komprimerte luften vil strømme til airbrushen.
Den første er enheten som er festet direkte til mottakeren og sikrer luftfordeling mellom linjene (det er nødvendig å nevne at en av hovedkarakteristikkene er kompatibilitet med kontakten på mottakeren; jeg vil nevne skrumetoder senere).
Den andre er en trykkbryter. Pressostaten skal sørge for at kompressoren slår seg av når et visst trykk i mottakeren er nådd, og slår den på når trykket faller til en minimumsverdi. Som trykkbryter er det beste alternativet RDM-5 relé for rørleggersystemer. Det er veldig enkelt å finne og selges i de fleste rørleggerbutikker. Vær oppmerksom på at RDM-5-koblingselementet er designet for 1-tommers utvendig gjenge.

For det tredje er en indikasjon på trykket i mottakeren nødvendig. Vi kjøper en trykkmåler med en målegrense på 10 atm. Disse har tilkoblingsstørrelse 1. Viktig - du trenger en statisk enhet.

For det fjerde er luftforberedelsesenheten. Et visst trykk må påføres slangen som fører til airbrushen. Derfor trengs en girkasse. Reduksjonsventilen må ha en trykkkontrollgrense fra null til 8-10 atmosfærer. Det er også nødvendig at det festes en trykkmåler for å se verdien av det regulerte trykket, samt et oljeutskillerfilter. For selv fra mottakeren kan partikler av kompressorolje fly. OBS - ikke kjøp et smørefilter under noen omstendigheter - det utfører en diametralt motsatt funksjon.

For det femte - forbruksvarer, beslag, svinger, tees. Hovedstørrelsen på beslagene er 1 tomme for å beregne antallet, er det nødvendig å tegne et diagram over luftfordelings- og forberedelsesenheten. I tillegg til dem trenger vi flere adaptere fra 1 til 1 tommer, eksterne og interne.
Etter å ha sett på alle delene og komponentene, la oss lage en tegning av hvordan det hele vil se sammensatt ut, for eksempel slik:

La oss nå tenke på plasseringen av hele strukturen. Som et alternativ - vanlige sponplater. For å unngå å dra hele strukturen rundt i leiligheten og verkstedet, vil vi sørge for rullebein, som er enkle å finne i enhver møbelbutikk. For å unngå at installasjonen tar mye plass, bestemte jeg meg for å plassere alt i to etasjer. For å gjøre det lettere å jobbe i fremtiden, la oss tegne følgende diagram:

Du trenger enten veldig lange M8-bolter eller korte bolter. Samt muttere og skiver.
Nå, for å oppsummere planleggingsstadiet, la oss skrive en liste over nødvendige materialer.

• Kompressor - 1 stk.
• Mottaker (brannslukningsapparat) 1 stk.
• Trykkbryter - 1 stk.
• Trykkmåler - 1 stk.
• Filterreduksjon - 1 stk.
• Nødventil - 1 stk.
• Beslag, adaptere - basert på den valgte ordningen
• Diverse VVS pakninger, fum tape, fugemasse.
• Kabler, bryter, plugg + diverse småting for legging og tilkobling av dem.
• En fleksibel slange (helst oljebestandig), med en diameter som matcher den ytre diameteren på kompressorens luftutløpsarmatur.
• Sponplate til stativet, 4 rullebein, 4 M8x25 bolter eller M8 bolter, muttere, skiver og annet småbeslag, samt diverse verktøy.

La oss begynne å montere!

Kompressor montering

Så, handleturen er over, diagrammet er tegnet, la oss starte showet =). Den første vanskeligheten jeg møtte var monteringen ved brannslukningsuttaket. Det er flere alternativer her - demonter sammenstillingen og finn en sveiser for å sveise den nødvendige adapterbeslaget. På grunn av hastverket mitt ønsket jeg ikke å lete etter noen, så jeg gjorde en enkel ting - jeg skrudde av en del av ventilen (forlot den interne mekanikken og fjernet kontrollelementet). En adapter med 1-tommers innvendig gjenge ble montert på en av utgangene, og en adapter fra 1 til 38 ble skrudd inn i den andre med et knirk, dette (og faktisk som hele mottakeren). gjort i strid med reglene for drift av trykkbeholdere. Det er bedre å sveise den nye adapteren med høy kvalitet (som selvfølgelig heller ikke er helt i henhold til reglene ...).

Det første trinnet med å montere kompressoren er enkelt - vi bevæpner oss med en justerbar skiftenøkkel for rørleggerarbeid, fum-tape, tetningsmiddel (merksom, det herder senere - hvis du vil lage det i århundrer - ikke angre på det!), og vri adapterene etter planen som er skissert på forhånd. En viktig merknad - for å sikre en tett forbindelse, er det ikke nødvendig å stramme alt "til det knirker" - i henhold til slemhetsloven - vil tees og svinger aldri være i ønsket vinkel. Vi installerer en redusering, en trykkmåler, en trykkbryter og en adapter for en fleksibel slange. Hvert trinn i prosessen må absolutt ledsages av montering til brannslukningsapparatet.

Snekker kontra snekker

"Hoggormen med hjul er her!"
KF "Kin-dza-dza"

Det andre trinnet i monteringen er snekring. Jeg tok ferdige sponplater "fra lager" og skrudde møbelhjul på dem med selvskruende skruer, etter å ha boret dem tidligere med en tynn drill seter for dem (på denne måten er de skrudd inn nøyaktig på plass og mye enklere). Sørg for å ri det nylagde produktet rundt i leiligheten (du må sjekke det ut! =)) - du vil være garantert oppmerksomheten og interesserte reaksjonen til familien din (fra kategorien dårlige råd, ville det være verdt å legge igjen et notat "Aldri gjenta dette selv"). Siden jeg laget et stativ på to nivåer, var neste trinn å merke og bore hull til stenderne. Jeg skrudde mutterne omtrent til midten av hver tapp, målte ut perforert tape med en reserve (slik at det skulle bli en "seng" for brannslukningsapparatet) og heiste sistnevnte til stedet som var beregnet for det.
Oppmerksomhet!!! Sørg for å dekke alle avbitte områder av den utstansede papirtapen med elektrisk tape eller annet mykt materiale for å unngå muligheten for skade, eller behandle det slik at det ikke er skarpe kanter eller grader igjen.

Etter å ha plassert brannslukningsapparatet plasserte jeg ytterligere to perforerte bånd på toppen og festet dem med muttere.
Hvis du bruker en forberedt hydraulisk akkumulator som mottaker, har de fleste små (5, 6, 8 liter) "horisontale" modellene fantastiske klobraketter i bunnen og toppen. De nederste kan skrus fast til basen, og en kompressor kan plasseres på de øvre.

I mitt tilfelle, som jeg bruker som eksempel, består strukturen av to nivåer "andre etasje" av strukturen må klargjøres før installasjon. Vi finner passende hull på bena til kompressoren (det er mange av dem), og ved å opprettholde geometrien merker og borer vi dem i "andre etasje". Det er greit hvis hullene er litt større enn diameteren på boltene (jeg brukte M8), der det var nødvendig brukte jeg brede skiver. Vi monterer "andre etasje" -platen, og ser på diagrammet som vi snakket om i den første delen.
Vi installerer kompressoren. For å redusere vibrasjoner er det nødvendig å skaffe noen dempeelementer. Jeg brukte vanlige VVS silikonpakninger som dem, og laget en slags støtdemper av dem. Vi fikser kompressoren, ikke glem å sette skiver.

Vi prøver på luftfordelingsmodulen til mottakeren. Hvis noe fester seg, eller rett og slett er dårlig plassert, kan designet endres. Etter montering skrur vi den på. Ved hjelp av en fleksibel slange, fum-tape og klemmer kobler vi sammen utløpet til kompressoren og innløpet til luftbehandlingsenheten. Klemmene må strammes godt for å sikre en tett passform av slangen - ellers kan olje lekke og sprute på kompressorsiden, og luft kan lekke fra luftfordelingsmodulsiden.

Jeg synger den elektriske kroppen. Prikken over i'en og...

"Mahmoud, sett den i brann!"
KF "White Sun of the Desert"

Først en liten teori om motoren som brukes av kompressoren. Kompressoren vi vurderer som et eksempel bruker en enfaset asynkronmaskin som drivenhet. Derfor, for å kjøre den, trenger du forskjellige hjelpeenheter. I vårt tilfelle er dette en startvikling med en kondensator. Les instruksjonene for kompressoren nøye! Hvilke typer enheter som gir kjørestart kan variere mye mellom ulike modeller.
Nå er det viktigste at du må jobbe med installasjonens koblingsskjema. Det er flere fallgruver her:

1. Kompressoren er tatt ut av det vanlige koblingsskjemaet. For at det skal fungere, må du installere en jumper.
2. Det anbefales å ha beskyttelseselementer ( effektbryter) - et kontroversielt spørsmål, i prinsippet, i tilfelle overskridelser, skal den automatiske enheten utløses på gruppen av stikkontakter som kompressoren er koblet til - å installere en annen automatisk enhet, etter min mening, er ikke nødvendig.
3. Koblingsledningen må gå gjennom relé og bryter.
4. Noen ganger er det nødvendig å koble en kondensator til kompressoren. Det avhenger av typen. Sørg for å sjekke spesifikasjonene og manualen for kompressoren du bruker.

Tilkoblingen må gjøres i henhold til følgende skjema:

Fra pluggen fører vi faseledningen (L) til bryteren. Koble deretter faseledningen til ønsket reléterminal. Den nøytrale ledningen (N) forblir urørt, hvis det er en jordledning, men hvis det ikke er noen jordledning, kobler vi den nøytrale ledningen til jordingsterminalen til reléet (en beskyttende jord oppnås), fra reléet leder vi fase og nøytrale ledninger til kompressorens startenhet (boksen er slik den på kroppen), og i henhold til diagrammet kobler vi den til de tilsvarende terminalene. Det viser seg noe slikt:

Generell visning koblingsskjemaer. Koblingsskjema for relé RDM-5. Vær oppmerksom på - vi bruker terminal L1 for å koble fasen, så vel som den tilsvarende terminalen på toppblokken - fra den vil ledningen gå til kompressoren. L2 brukes ikke! Koble heller ikke under noen omstendigheter putene til hverandre - da vil ikke reléet fungere.

Fra en vanlig plugg (2,5 mm2 kabel), gjennom bryteren, til trykkbryteren (det er merket der hvor man skal koble til hva) og til kompressoren. Kabelen ved støpselet kan være av to typer - med jord, fase og nøytral, hvis huset ditt er nytt, eller rett og slett med fase og nøytralt, hvis huset er gammelt. I prinsippet kan du slutte å bekymre deg og koble bakken til nøytrallederen, slik man gjør i gamle hus.
Så nå for at systemet skal fungere, installerer vi en jumper. Den er installert direkte på terminalblokken til starteren. det er best å koble til ved lodding, men du kan bruke krympekontakter av passende type (de er angitt i beskrivelsen av kompressoren). Jumperen er vist i blått:

Koblingsskjema for jumper i starteren.
Denne jumperen er veldig viktig, da den sikrer tilkoblingen av viklingene til fasen.
På slutten legger du kablene forsiktig med plastbånd og selvklebende puter for dem. Inspiser kablene nøye for isolasjonsintegritet, og kontroller også hver tilkobling for mekanisk styrke. Sjekk nøye for mulige kortslutninger - hver ledning må strippes forsiktig og ha kun kontakt med terminalen som er beregnet for den.

Nå sjekker vi alt, lanserer det og begynner å male modellene! =)

For å øke effektiviteten av arbeid ved bruk av trykkluft, bruker de aller fleste kompressorenheter mottakere - tanker for lagring av luft under det nødvendige trykket. Avhengig av intensiteten på arbeidet kan mottakere på 50, 100 liter eller enda mer brukes.

Hvorfor trenger du en mottaker i en kompressor?

Kompressormottakeren utfører flere viktige funksjoner:

1. Stabiliserer lufttrykket som tilføres arbeidsområde(forskjeller i trykkverdier er uunngåelige, siden en enkelt driftssyklus av enhver kompressor involverer en sugefase og en luftinjeksjonsfase).
2. De gir tilførsel av trykkluft i noen tid i tilfelle avbrudd i driften av kompressoren, eller når en ekstra forbruker er koblet til den.
3. Rensing av luften fra akkumulering av kondensat, siden høy luftfuktighet, som øker med økende lufttrykk, fører til intens korrosjon av ståldelene til kompressoren.
4. Akkumuleringen av trykkluft i mottakeren for kompressoren fører til en påfølgende reduksjon i de totale vibrasjonene i systemet, som igjen reduserer det totale støynivået og reduserer belastningsnivået på bunnen av stasjonære enheter.

Når du utfører arbeid som involverer produksjon av trykkluft i spesielt store mengder, kan en standard mottaker ikke være nok. For eksempel når sandblåsing overflater med et stort område, for ikke å kjøpe en kraftigere kompressor, brukes ofte en ekstra mottaker.

Tilstedeværelsen av en mottaker lar deg i tillegg bruke kompressoren med jevne mellomrom, det vil si redusere forbruket av elektrisk energi.

Strukturelt sett er kompressormottakeren en forseglet tank med en viss kapasitet. For mobile kompressorer brukes mottakere opptil 50...100 l, for stasjonære - opptil 500...1000 l. Den er utstyrt med luftrensende filtre, kondensavløp og stengeventiler for tilkobling til hovedenheten og til arbeidsenheten som forbruker trykkluft - dyse, sprøytepistol, etc.

Beholderen er laget av stål, fra korrosjonsbestandig stål som 10ХСНД eller 16ГА2Ф. I unntakstilfeller, for spesielt laveffektkompressorer, kan mottakere være laget av plast eller til og med høystyrkegummi.

Oppsettet av mottakere kan være horisontalt eller vertikalt. Den første brukes i mobile enheter, den andre - i stasjonære. Hver variant har sine egne fordeler og ulemper. Spesielt er det lettere å drenere kondensat i vertikale mottakere, men horisontale mottakere er mer kompakte og krever kortere rørledninger.

Hvordan velge de optimale mottakerparametrene?

I tillegg til kapasitet er kompressormottakeren også preget av:

1. Grenseverdier for luftfuktighet.
2. Driftsforhold (tillatt forskjell i ytre omgivelsestemperaturer -15...+40ºС og relativ fuktighet ikke mer enn 75...80%).
3. Krav til installasjonsstedet (bort fra varmekilder, brennbare og eksplosive materialer, samt i en atmosfære forurenset med mekaniske partikler - for eksempel i nærheten av sirkelsager).

Kravene i PB 03-576-03 (regler for utforming og sikker drift av trykkbeholdere) forbyr også driften av mottakere som ikke har bestått ytelseskontrollen av tankveggene, samt de som har ytre overflatedefekter - sprekker , bulker, spor av atmosfærisk korrosjon.

Valget av mottakeregenskaper for en kompressor gjøres som følger. Still inn nødvendig trykkluftforbruk, varighet av forbruket, minimums- og maksimumstrykkverdier. Deretter, bruk standard online beregningstabeller (for eksempel http://www.kaeser.ru/Online_Services/Toolbox/Air_receiver_sizes/default.asp) for å bestemme den nødvendige parameteren. For eksempel, med innledende luftstrømdata på 0,1 m 3 /min, topplastvarighet under drift på 5 minutter, tillatt trykkforskjell minimum/maksimum på 3/4 atm, vil det optimale volumet til mottakstanken være 500 liter.

Denne metoden er fokusert på tiden det tar å tømme mottakeren helt. Det er også en forenklet tabellmetode som korrelerer volumet til mottakeren med strømforbruket til kompressoren. Forholdene som brukes i praksis er:

• For en kompressor med en effekt på opptil 5 kW – opptil 100 l;
• For en kompressor med en effekt på opptil 10 kW – opptil 300 l;
• For en kompressor med en effekt på opptil 20 kW – opptil 550 hk.

Det anbefales å oppnå mellomverdier ved interpolering. Det er også eksperimentelle avhengigheter. For eksempel kan kapasiteten til mottakertanken ikke være mindre enn ytelsen til kompressoren i 8 sekunder av dens kontinuerlige drift. Spesielt med en kompressorluftstrøm på 400 l/min vil tankvolumet ikke være mindre enn:

V = (400×8)/60 = 53,33 (l)

Gjør-det-selv ekstra mottaker for en kompressor

En rekke jobber i husholdningen eller på et lite verksted krever økt forbruk av trykkluft, noe en konvensjonell husholdningskompressor ikke kan takle. En løsning er å installere en ekstra mottaker for kompressoren. En slik enhet kan kjøpes (prisen, avhengig av volumet, er 12 000 ... 15 000 rubler), eller du kan lage den selv. Dessuten er de fleste av de foreslåtte mottakermodellene fokusert på standard kompressorer, noe som forklarer deres høye pris.

Avhengig av beregnet volum (det er lettere å koble en ekstra mottaker i serie til hoved) kan en flytende gassflaske eller et brannslukningsapparat tilpasses for produksjon.

Sylinderen til en hjemmelaget mottaker renses først for gassrester. For å gjøre dette må innløpsventilen fjernes (bruk av et elektroverktøy er uakseptabelt, siden gassrester kan forbli i sylinderen). Deretter fylles beholderen med vann og får stå i 24 timer. Etter dette kan rørformede splittere under slangene sveises inn i sylinderen, selv om gjengede plugger med pålitelige pakninger også kan leveres. Tanken er malt med værbestandig maling.

Du kan installere en trykkmåler i den ferdige mottakeren, og et kondensavløp i bunnen av sylinderen. Størrelsen på kondensatavløpet må være i samsvar med ytelsen til kompressoren, dens driftstrykk og dimensjonene til tilkoblingsgjengen.

Prisene for kondensatfeller varierer fra 2500...3000 rubler.

Den ferdige tilleggsmottakeren, montert for stabilitet på et stativ sveiset fra en stålstang, har utseendet vist på bildet.

• Når du bruker denne enheten, må følgende vurderes:
• Installasjon av et kondensatavløp på en ekstra mottaker er obligatorisk;
• Før lasting er det nødvendig å sjekke kompressorens elektriske motor for å se om den kan fungere med en ekstra mottaker. For å gjøre dette, slå på kompressordriften på tomgang og bruk en strømningsmåler for å kontrollere den faktiske forskjellen i parameteren under langvarig (mer enn 20 minutter) drift. Hvis trykket ikke faller under minimumsverdien, kan en ekstra mottaker brukes;

Ved utførelse av konstruksjon, installasjon og etterbehandling er pneumatiske verktøy mye brukt. Trykkluft brukes til å betjene pneumatiske verktøy. Produksjonen utføres ved hjelp av kompressorenheter. En av hovedkomponentene i enheten er kompressormottakeren.

Hvorfor trenger du en mottaker i en kompressor?

En mottaker er en beholder for oppbevaring av væsker eller gasser under kompressordrift. Enheten utfører følgende oppgaver:

• Akkumulerer arbeidsblandingen under kompressordrift.
• Leverer trykkluft til en eller flere forbrukere.
• Regulerer trykket til arbeidsblandingen ved utløpet av kompressoren.
• Akkumulerer og fjerner kondensat som dannes.
• Bidrar til å redusere vibrasjoner, støy og belastning under kompressordrift.

Kompressormottakeren er laget av høyfast materiale. For å lagre flytende og gassformige stoffer under en belastning på opptil 2,0 atmosfærer, brukes beholdere laget av høyfast plast og gummi.

For å lagre stoffer under en belastning på over 2,0 atmosfærer, brukes metallbeholdere. Materialet som brukes til dem er stål med tillegg av spesielle tilsetningsstoffer. Disse tilsetningsstoffene øker stålets styrke, anti-korrosjon og termisk motstand.

Grunnlaget for fremtidens mottaker

For å lage en mottaker for en kompressor med egne hender, bruk et brannslukningsapparat eller en gassflaske. Gassbeholdere vurderes det beste alternativet for å lage en mottaker. Fordelene med gassflasker er:

• romslig volum (opptil 100 l);
• lett vekt (fra 30 til 70 kg);
• evne til å jobbe under høyt press.

Gassbeholdere testes under belastninger på opptil 25 atmosfærer. De brukes til lagring og transport av ulike gasser og væsker. For å forhindre lekkasje av gass-luftblandingen, brukes en ventil med pålitelige pakninger i sylinderens hals.

Ulempen med en gassflaske er mangelen på en kran for å drenere kondensat. Noen eksperter anser dette som en betydelig ulempe.

Råd: Kondensatdrenering skal utføres minst to ganger i året - vår og høst.

Andre eksperter ser ingen vanskeligheter i denne omstendigheten. For å fjerne kondensat, åpne stengeventilen, snu beholderen og tømme kondensatet.

Nødvendig verktøy og materialer

For å produsere en mottaker for en kompressor brukes følgende utstyr:

• skjærende verktøy;
• skrustikke eller sveisemaskin;
• justerbar skiftenøkkel;
• slegge eller hammer.

Oppmerksomhet! Når du kutter en beholder med en kvern, må du først lage et langsgående kutt langs beholderens lengde. Deretter foretas tverrgående kutt. Etter dette, kutt av den øvre eller nedre delen. Endring av rekkefølgen på operasjoner kan føre til plutselig trykkavlastning.

En kvern brukes som skjæreverktøy. Som en siste utvei, bruk en baufil.

Skruestikken er utformet for å fikse sylinderen og hindre den i å snu når ventilen tas av.

En justerbar skiftenøkkel brukes til å skru av ventillåsemutteren.

En slegge eller hammer er beregnet for å slå av de avkuttede delene av fartøyet og banke på ventilen ved avskruing.

Ventilskruene er kjegleformede. Denne gjengeformen sikrer maksimal tetthet av sylinderen. Å skru av en ventil med en slik gjenge krever mye kraft. For å øke dreiemomentet økes skiftenøkkelhåndtaket ved hjelp av metallprofil rektangulær eller rund form.

Råd: I stedet for en fabrikkventil kan du bruke en vanlig kuleventil av passende størrelse.

Materialer brukt:

• to tverrstykker med M15 gjenger;
• girkasse med trykkmåler;
• sikkerhetsventil;
• kuleventil - 3 stk;
• gummislange.

Når du lager en mottaker for en kompressor med egne hender, kobles delene som brukes i serie med hverandre.

Hvordan lage en mottaker med egne hender

Mottakeren monteres i følgende rekkefølge:

• Klem bunnen av karet i en skrustikke.
• Fjern ventilen med en justerbar skiftenøkkel.
• Fjern eventuell gjenværende gass i beholderen.
• Fjern dekselet med hullet fra låsemekanismen.
• Rengjør beholderen utvendig og innvendig for rust og skitt.
• Skru på hetten med hullet fra låsemekanismen.
• Sylinderens overflate renses for rust og skitt, grunnes og males.
• Sett inn adapteren og fest det første krysset.
• En sikkerhetsventil er festet til det øvre røret på det første krysset.
• En kuleventil med beslag for tilkobling av en ekstra mottaker er skrudd til den nedre enden.
• Et andre kryss er festet til venstre rør.
• En trykkmåler er festet til den øvre enden av det andre krysset.
• En kuleventil er satt inn i det nedre røret for å tilføre luft fra kompressoren.
• En oksygenredusering er koblet til venstre rør gjennom en kuleventil.
• En slange er koblet til reduksjonen for å koble forbrukeren.

Ikke bruk skjæreverktøyet før all gjenværende gass er fjernet fra beholderen. Flammegnister genereres når skjæreverktøyet er i bruk. En gnist som kommer inn i et fartøy kan forårsake en eksplosjon.

Råd: For å fjerne restgass fylles sylinderen med vann og holdes fylt i flere dager. Etter en lang bløtlegging tappes vannet. Fylle- og tømmeprosedyren gjentas flere ganger.

Anti-korrosjonsvaskemidler brukes til å fjerne rust og smuss.

Enkeltkammer og tokammer mottakerenhet

Kompressormottakeren består av to hovedelementer:

• beholder (sylinder);
• girkasse

Reduseringen er designet for å regulere trykket når arbeidsblandingen forlater karet.

Det finnes to typer girkasser:

• enkelt-kammer;
• to-kammer.

Enkeltkammer girkasser

Slike girkasser har ett lavtrykkskammer. Gassen fra sylinderen kommer først inn i høytrykkskammeret. Mellom kameraene er det stengeventil. Ved høy belastning er ventilen i lukket stilling. Ventilen åpnes ved hjelp av en spesiell skrue på girkassen.

Gass fra høylastrommet kommer inn i lavtrykkskammeret. Arbeidsblandingen leveres til forbrukere.

For å kontrollere trykket i begge kamrene er det trykkmålere. En sikkerhetsventil brukes til å regulere belastningen. Når belastningen øker over innstilt norm, åpnes ventilen automatisk og gass strømmer ut.

Enkelheten til enheten tillater bruk av enkeltkammer girkasser for produksjon av standard kompressorer.

Dobbeltkammer girkasser

Mottakere med slike reduksjonsmidler har to lavtrykkskamre. De er plassert sekvensielt, etter hverandre. Arbeier jevnere og mer presis.

Dobbeltkammer girkasser er i stand til å operere ved lave temperaturer. De er forskjellige i kompleksiteten til designet deres. Brukes i industrielle installasjoner med høy kompressoreffekt.

To-kammer girkasse design

Apparat med trykksensor

Trykksensorer brukes til å kontinuerlig overvåke driften av kompressorenheten. De utfører følgende funksjoner:

• overvåke nivået av gass eller væske i mottakeren;
• måling av strømningshastigheten til arbeidsblandingen.

Det finnes to typer trykksensorer:

• sensor for måling av absolutt verdi;
• sensor for måling av merverdi.

Hovedmåleelementet til sensoren er en keramisk membran. Den består av en keramisk celle. Den keramiske cellen er en kondensator. Kondensatoren består av et keramisk substrat og et ledende membranbelegg.

Under påvirkning av arbeidsblandingen deformeres membranen og verdien av den elektriske kapasitansen endres. Den absolutte trykkcellen er et lukket system. Den brukes til å måle trykk i forhold til vakuum.

Det er et hull i det keramiske underlaget til manometertrykksensoren for lufttilgang. Målingen utføres i forhold til den omgivende trykkkraften.

Enkel produksjon og et bredt utvalg av tilgjengelige materialer lar deg bruke en hjemmelaget mottaker i husholdningen. Ved drift av kompressorenheten er det nødvendig å overholde reglene for drift av trykkbeholdere. Overholdelse av disse reglene vil sikre sikker drift av installasjonen i mange år.