Kutting – kutteprogram arkmaterialer: sponplater, glass, etc. Programmet for å kutte sponplater lar deg redusere og optimalisere materialforbruket, det registrerer avfall, inkludert "forretningsavfall", som ikke tas med i beregningen av bestillingen. Verktøyet kan brukes i bedrifter som er engasjert i masseproduksjon av skapmøbler for dette formålet, konseptet med bestilling er introdusert i funksjonaliteten. Alle fullførte bestillinger legges automatisk inn i ordredatabasen, og deretter er det mulig å gjenta eller endre dem. Du kan laste ned Opening gratis på denne nettsiden.

For å begynne å jobbe med verktøyet, må du angi dimensjonene på arket og delene som skal kuttes fra det. Deretter vil programmet velge uavhengig beste alternativet kutte med minst mulig avfall. Om nødvendig kan du bruke materialdatabasen som er tilgjengelig i programmet, som inneholder standard størrelser ark eller ruller. I dette tilfellet er det nok å spesifisere materialet som skal kuttes, og verktøyet vil automatisk beregne i henhold til standardparametrene til arket.

Kutteprogrammet fungerer etter to hovedalgoritmer for å optimalisere sponplateforbruket - redusere totalt avfall og øke kontinuerlig kutting. Å redusere det totale avfallet betyr å kutte med et minimum av skrap. Modusen for kontinuerlig trimøkning, i tillegg til å redusere avfall, brukes til å lage en maksimal trim som deretter kan brukes til en annen bestilling. Du kan også spare materiell ved å kombinere to bestillinger hvis de bruker samme materiale.

De viktigste fordelene med Cutting-verktøyet

• To skjæreoptimaliseringsalgoritmer.
• Database over standard arkstørrelser.
• Arbeid med to typer kanter.
• Fungerer med både ark og ruller.
• Database over gjennomførte bestillinger.

Under kutting gjøres alle kutt fra den ene kanten av arket til den andre - enten horisontalt eller vertikalt. Materialet som forbrukes til kutting og andre teknologiske operasjoner tas i betraktning ved beregning av kutting. Verktøyet lar deg jobbe med to typer kanter. Programmet lar deg optimere forbruket av ikke bare ark, men også ruller. Om nødvendig er det mulig å bruke Cutting i online-modus.

Økonomisk lineær skjæring av materialer (skjærende lister) er relevant for mange bransjer og i bygg og anlegg. Dette er skjæring av stokker og brett i trebearbeiding, skjæring av stenger, armeringsjern, vinkler, kanaler, rør, I-bjelker til emner...

I produksjon av metallkonstruksjoner og maskinteknikk, tverrskjæring av papirruller og stoff i tremasse og lett industri.

Til tross for dens tilsynelatende enkelhet, er det ikke en lett oppgave å løse lineære skjæreproblemer, men en verdig oppgave. Innføringen av en vitenskapelig tilnærming til kutting av støpte materialer kan noen ganger redusere kostnadene med mer enn 10 %! Les artikkelen til slutten og sørg for at disse ordene er riktige.

Emnet som vurderes er relatert til lineære programmeringsproblemer. For å løse slike problemer har forskere kommet opp med flere forskjellige metoder de siste 70 årene.

Indeksmetode L.V. Kantorovich og V.A. Zalgallera, med en viss ferdighet, lar deg effektivt utføre lineær skjæring "manuelt" uten bruk av datateknologi. Jeg anbefaler at nysgjerrige lesere gjør seg kjent med denne metoden ved å lese boken av de ovennevnte forfatterne, "Rational Cutting of Industrial Materials."

Enkel metode basert på ideene til L.V. Kantorovich, ble beskrevet og utviklet i detalj av en rekke forskere fra USA på midten av 1900-tallet. MS Excel-tillegget "Solver" bruker denne algoritmen. Det er med denne metodenExcelI denne artikkelen vil vi løse problemet med lineær kutting.

Senere dukket genetiske, grådige og mauralgoritmer opp og ble utviklet. Vi vil imidlertid begrense oss til å liste dem opp og komme i gang uten å gå inn i jungelen av teorier (selv om det er veldig interessant der, "i villmarken).

La oss slå på Excel, og ved å bruke et enkelt eksempel på å kutte metallstenger i deler, vil vi bli kjent med en av måtene å løse praktiske problemer med lineær kutting. Matematikere kaller ofte dette problemet "skjæringsproblemet".

Jeg oppfant ikke de første dataene for eksemplet, men tok dem fra M.A. Pokrovskys artikkel. "Minimering av uunngåelige tap av materialer i industriell produksjon når de kuttes i stykker" publisert i nr. 5 (mai 2015) av det elektroniske vitenskapelige og tekniske tidsskriftet "Engineering Bulletin" utgitt av Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education " MSTU oppkalt etter. N.E. Bauman" (lenke:engbul. bmstu. ru/ dok/775784. html).

Målet jeg forfulgte var å sammenligne resultatene som ble oppnådd ved å løse problemet.

Et eksempel på løsning av et lineært skjæreproblem i MS Excel.

La oss bli enige om at:

1. Blanks er utgangsmaterialet i form av stenger, strimler, stenger, etc. samme lengde.

2. Deler er elementer som må oppnås ved å kutte de originale arbeidsstykkene i biter.

3. Bredden på sagen, kuttet og kuttet antas å være null.

Problemtilstand:

For å fullføre en av bestillingene, må innkjøpsavdelingen bruke kombinert saks for å kutte tre standardstørrelser av deler fra identiske stenger-emner 1500 mm lange:

151 stk 330 mm lang

206 stykker 270 mm lange

163 stykker 190 mm lange

Det er nødvendig å finne den optimale skjæreplanen som bruker en minimumsmengde materiale og som følgelig produserer en minimumsmengde avfall.

Opprinnelige data:

1. Lengden på de originale emnene Lh i millimeter skriver vi i den kombinerte cellen

D3E3F3: 1500

2. Tildeling av tall jeg alle standardstørrelser på deler, fra den lengste til den korteste i cellene

D4; E4; F4: 1; 2; 3

3. Dellengder Ldjeg i millimeter skriver vi inn

D5; E5; F5: 330; 270; 190

4. Antall deler Ndjeg i stykker går vi inn i

D6; E6; F6: 151; 206; 163

5. Vi går videre til et veldig viktig stadium - å fylle ut kuttealternativene.

Må huskes og forstås 2 prinsipper for å utføre dette arbeidet.

1. Avfallslengdene må være mindre enn den minste delen ( 0< Lo j < Ldmin ).

2. Vi begynner å "stable" deler til et arbeidsstykke med de største delene og det største antallet av dem, og beveger oss konsekvent mot reduksjon.

Hvis det ikke er noen standardstørrelse på deler i kuttealternativet, lar vi cellen stå tom, vi vil ikke skrive en null for å lette den visuelle oppfatningen av bordet.

Kuttealternativ nr. 1:

Å prøve å kutte 5 deler nr. 1 fra ett emne er umulig, så vi skriver i cellen

Det er også umulig å legge til del nr. 2 eller del nr. 3 til kuttingen, så vi lar cellene stå tomme

Kuttealternativ nr. 2:

Vi reduserer antall deler nr. 1 med 1 fra forrige alternativ og skriver det inn

Vi prøver å legge til 2 deler nr. 2 - det fungerer ikke, så vi legger til

Det er fortsatt mulig å supplere skjæringen med del nr. 3. Vi legger den inn

I samsvar med de angitte prinsippene fyller vi analogt ut alle 18 mulige kuttealternativer i dette tilfellet.

Etter å ha laget et par tabeller med skjærealternativer selv, vil du forstå logikken i handlingene og bruke noen minutter på dette arbeidet.

Hvis det første prinsippet ikke følges under kutting, blir cellen med avfallslengden automatisk malt rød. Betinget formatering brukt på cellene G7...G24 vil helt klart hjelpe deg i dette arbeidet.

Vi skriver ikke noe i cellene H7…H24! De brukes til å vise resultatet av løsningen!

Forbereder for løsningen:

* I cellene G7...G24 beregnes lengden av avfall (kutt) som gjenstår som et resultat av kutting ved hjelp av formelen

Lo j = L z —Σ (Ldjeg * Ndij )

6. Antall deler av hver standardstørrelse, produsert med alle anvendte kuttealternativer, vil bli beregnet i cellene D26, E26 og F26 ved å bruke formelen

Ndjegberegning = Σ (Ndij * Nhj )

Antall deler i skjæreplanen som finnes på slutten av løsningen må fullt ut samsvare med det angitte antall deler!

7. Det nødvendige antallet arbeidsstykker for å fullføre den optimale skjæreplanen vil bli bestemt i den kombinerte cellen D27E27F27 ved å bruke formelen

N z beregnet =ΣN hj

8. Den totale lengden på alle emnene som kreves for å utføre lineær kutting av alle deler, vil bli beregnet i den kombinerte cellen D28E28F28 ved å bruke formelen

Lh Σ = L z*Nz beregnet.

9. Den totale lengden på alt avfall som oppnås ved utførelse av den funnet kutteplanen, vil bli beregnet i den kombinerte cellen D29E29F29 i henhold til formelen

LO Σ = Σ (LOj * Nhj )

10. Andelen av avfall som oppnås ved å utføre den optimale lineære skjæreplanen fra den totale mengden materiale som brukes, vil bli beregnet i den kombinerte cellen D30E30F30 ved å bruke formelen

Ωo = Lo Σ /Lз Σ

Løsning:

Forberedelsen er fullført, 18 alternativer for den mest optimale skjæringen av ett arbeidsstykke i deler er identifisert og alle nødvendige formler er lagt inn. Nå gjenstår hovedoppgaven å løse: å bestemme optimal skjæreplan - hvor mange emner, og hvilke skjærealternativer som skal kuttes for til syvende og sist å skaffe alle nødvendige deler i nødvendig mengde med et minimum av avfall.

1. I hovedmenyen velger du "Service" - "Søk etter en løsning...".

2. I vinduet "Søk etter en løsning" med samme navn som vises, gjør vi innstillingene.

2.1. Tilordne målfunksjonen til den totale lengden på avfallet Lo Σ og skriv inn koblingen i målcellevinduet.

2.2. Sett "Equal:"-bryteren til "minimumsverdi"-posisjonen.

2.3. Spesifisere celler med variabler Nз j i vinduet Endre celler.

2.4. Vi legger inn begrensninger i vinduet med samme navn. Som betingelser angir vi behovet for likestilling av det gitte Nд i og beregnet Nd icalc antall deler, samt variabler Nз j– estimert antall emner i henhold til kuttealternativer – vi pålegger en begrensning: disse må være heltall.

3. Klikk på "Alternativer"-knappen og i vinduet "Alternativer for løsningssøk" som dukker opp, gjør innstillingene som vist i følgende skjermbilde. Lukk vinduet med "OK"-knappen.

4. I "Søk etter en løsning"-vinduet klikker du på "Kjør"-knappen og venter på at Excel finner en løsning. Dette kan ta flere minutter.

5. Etter å ha lagret den funnet løsningen med "OK"-knappen, vil resultatene vises i cellene H7...H24 på Excel-arket.

Følgende bilde viser den optimale lineære kutteplanen.

Hva er resultatet?

Lineær kutting i Excel av emner for oppgaver som ligner på de som er diskutert i denne artikkelen, utføres ved å bruke metoden beskrevet ovenfor på 10-15 minutter! "Manuelt", uten å kjenne metoden til Kantorovich-indeksene, vil du ikke finne en løsning i en slik tid.

Etter å ha lansert «Søk etter en løsning» flere ganger med forskjellige søkeparametere, kunne vi finne 5 forskjellige skjæreplaner. Alle 5 planene krever samme antall emner - 93 og produserer avfall på bare 2,21%!!! Disse planene er nesten 6% bedre enn planen beregnet av Pokrovsky og mer enn 10% mer økonomiske enn den "tradisjonelle" planen (se lenken til kilden i første del av artikkelen). Et meget verdig resultat ble oppnådd raskt og uten bruk av dyre programmer.

Det skal bemerkes at Excel Solver-tillegget ("Søk etter en løsning"), som bruker simpleksmetoden når man løser lineære programmeringsproblemer, ikke kan fungere med mer enn 200 variabler. Når det brukes på det lineære skjæreproblemet vi vurderte, betyr dette at antallet kutt ikke kan overstige 200 alternativer. For enkle oppgaver er dette nok. For mer komplekse problemer, bør du prøve å bruke en "blanding" av den "grådige" algoritmen og simplex Solver-metoden, og velg fra full liste borekaks ikke mer enn 200 av de mest økonomiske. Deretter fyller vi opp med tålmodighet og oppnår resultater. Du kan prøve å bryte vanskelig oppgave av flere enkle, men "optimalitetsnivået" til løsningen som ble funnet vil mest sannsynlig være lavere.

Kanskje det vurderte alternativet for å løse problemer med lineær skjæring ikke er " kunstflyvning”, men er definitivt et fremskritt sammenlignet med den “tradisjonelle” tilnærmingen i mange bransjer.

Bruken av MS Excel-tillegget «Søk etter en løsning» (Solver) har allerede vært diskutert en gang på bloggen i en artikkel. Jeg tror at dette fantastiske verktøyet er verdig oppmerksomhet og vil igjen og igjen hjelpe deg elegant og raskt å løse en rekke nye ikke-trivielle problemer.

P.S. Lenker til de beste gratis lineære skjæreprogrammene jeg fant på Internett:

http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html

http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508

http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74

http://www.planetcalc.ru/917/

Programmene i de to siste lenkene implementerer grådige heuristikk og utfører lineær skjæring i oppgaven fra artikkelen, ved å bruke så mange som 103 arbeidsstykker. Bruken av grådige algoritmer er berettiget i tilfeller der det er nødvendig å redusere den totale tiden for skjæreoperasjonen når store mengder kuttemuligheter i mer optimale planer.

Under artikkelen i «Anmeldelser»-blokken kan du skrive kommentarer, kjære lesere.

Skjærekart - er en dokumentasjon som viser hvilke deler som må skjæres fra en sponplate. Men faktisk kan du kutte ikke bare sponplater, men også et hvilket som helst arkmateriale.

Ved hjelp av hekking kan du se hvordan deler kan legges ut på et ark. Kortet inneholder også informasjon om rester som vil oppstå ved kutting.

Til syvende og sist er fordelen med å kutte å vise mengden materiale som vil være nødvendig for å lage møblene.

Du kan kutte sponplater hos firmaet der du skal kjøpe materialene, men vår oppgave er å lage skapmøbler hjemme og samtidig minimere kostnadene, og det vil ikke være vanskelig å lage det selv, selv for en nybegynner.

For å lage kartet bruker vi Cutting 2-programmet (cutting). Du kan laste den ned gratis på slutten av leksjonen.

Programgrensesnittet ser slik ut:

I "Materials"-feltet må du angi parametrene til sponplateplaten eller, hvis du har rester som du planlegger å kutte, så størrelsen på restene. Når det gjelder størrelsen på sponplater, bruker jeg ark fra Swisspan-produsenten, hvis dimensjoner er 2750 * 1830 mm (for store plater) og 2440 * 1830 mm (for små).

Vær også oppmerksom på at i sponplateinnstillingene er det nødvendig å angi "Sheetsaging"-verdier, siden arkene først er fliset.

Hvis du planlegger å lime en PVC-kant, eller ønsker å beregne hvor mye papirkant som trengs for liming, kan du også sette det i "Egenskaper".

Hei venner.

I denne artikkelen vil vi snakke om en praktisk side ved møbelproduksjon.

Etter å ha designet ethvert møbel, mottar du detaljene, eller en liste over alle delene som er nødvendige for monteringen.

Og neste trinn vil være å kjøpe sponplater og kutte dem i de samme delene du designet.

Her kan du ha to alternativer:

Eller du tar med detaljeringen din til hvor du vil få tak i sponplaten (og dette er i utgangspunktet samme sted du kjøper den), og i henhold til detaljene dine vil de lage og kutte ark med materiale i de nødvendige delene.

Eller du vil i utgangspunktet lage en ordning som arkmaterialet skal behandles etter.

Skjærekort er diagrammet for å kutte et ark (for eksempel den samme sponplaten) i de nødvendige delene.

Et slikt kart viser alltid tilstedeværelsen av rester av materialet som brukes.

De samme delene kan legges ut på et ark slik at i ett tilfelle vil størrelsen på restene være stor, og i et annet tilfelle mindre.

Du trenger selvfølgelig alltid store rester, siden du fortsatt kan gjøre noe med dem.

Derfor, hvis noen gjør denne dokumentasjonen for deg, avhenger størrelsen på saldoene dine bare av ham.

Og gjør du det selv, så ordner du delene på en slik måte at du får størst mulig rester.

Selvfølgelig er det ingen som gjør dette manuelt, da det er veldig arbeidskrevende.

For disse formålene, veldig gode programmer.

Men vi vil vurdere et enklere alternativ: Ett første ark med sponplater og detaljer for det.

Før du beregner delene, kan du spesifisere et kutt i endene i kildearket (i dette tilfellet 7 millimeter).

Etter det, ved å klikke på "kalkulator"-ikonet, vil programmet automatisk legge ut delene på det gitte arket.

Som du kan se på figuren, selv om noen deler ikke passet inn i arket, kan de ses i vinduet under.

I dette vinduet kan du endre plasseringen av alle deler etter eget skjønn og rotere dem rundt en akse (med mindre, selvfølgelig, denne funksjonen er blokkert i egenskapene spesifisert i delinnstillingene). Kort sagt, gjør alt for å få størst mulig saldo.

Når detaljene er lagt ut etter behov, kan du klikke for å se dette arket.

I denne modusen vises utformingen av alle delene, den totale lengden på kuttet, arealet av delene og restene, i et ord, all nødvendig informasjon.

Etter det, ved å klikke på det tilsvarende ikonet, kan alle ark med skjæring, samt en liste over alle deler, skrives ut på en skriver.

Dette vil være klippekortet ditt (det markerer også liming av møbelkanter, og skisser av ikke-standardiserte (krumlinjede, etc.) deler).

Som du kan se, er det derfor ganske enkelt å lage et diagram for å kutte ark selv.

Jeg tror at den mest vanlige møbelprodusenten burde være i stand til å gjøre dette, siden alt dette på en måte snakker om nivået på kvalifikasjonene hans.

Vel, jeg avslutter dette, ses senere.

Denne artikkelen er den logiske konklusjonen av en serie artikler om uavhengig design og beregning av møbler til boligen.

Her vil jeg snakke om hvordan du gjør økonomisk kutting hjemme, jeg vil peke på alle slags nyanser og mulige fallgruver som du bør være forberedt på når du bestemmer deg for å bestille sponplateskjæring i en møbelproduksjon.

FAQ eller ofte stilte spørsmål

1 - Hvorfor skjærer du selv?– For det første betyr det at du sparer penger ved å kutte ut deler på en sponplate selv.

Faktum er at de fleste møbelbedrifter som skjærer sponplater selger plater enkeltvis. Det vil si at hvis brikkene du trenger ikke får plass på en sponplate, og til og med en brikke havner på den andre platen, må du betale for to hele sponplater.

Enig, det er ikke veldig lønnsomt å betale for to plater, hvis det faktisk viser seg at bare et ark med sponplater og et par små deler brukes på en garderobe eller et kjøkken.

Derfor er det bedre å lage skjæringen selv hjemme, ifølge hvilken du kan bestille snittet i en møbelbutikk.

2 – Hva bør du gjøre hvis du likevel ender opp med en stor rest ved kapping av sponplater?– Det er enkelt – ta en ny titt på leiligheten og huset ditt. Kanskje du kan bruke litt salongbord eller bokhyller er nødvendig.

Bruk resten rasjonelt, tenk på flere nye dekorative og funksjonelle elementer for interiøret og legg dem til skjæringen din.

Dermed vil kjøp av sponplatedeler bli fra åpenbart ulønnsomt til veldig økonomisk og gjennomtenkt.

3 - Hva er strukturen til laminerte sponplater? Hvordan forstå uttrykket til møbelmakere - i henhold til struktur eller mot struktur?- Vær oppmerksom på fargene på den laminerte sponplaten, hvis den har et trelignende mønster, har den en skjematisk representasjon av denne "strukturen", nemlig strukturen til trebarken, som imiterer en eller annen art (bøk, ask , furu, eik, or, kirsebær og andre.)

Enig, møbelfasader ser ganske dumme ut, som mønsteret (strukturen) er spredt på - på den ene langs, på den andre på tvers, så langs igjen.

Derfor, før du bestiller laminert sponplate fra produksjon, må du ha en liste over deler skrevet i henhold til visse regler og rekkefølge for hånden.

Så vær oppmerksom på hvordan en laminert sponplate med et mønster ser ut.

Vi ser at strukturen går langs langsiden. Og hvis delene ligger parallelt med de avbildede fibrene, vil møbelprodusenter kalle en slik del "i henhold til strukturen", men hvis den er vinkelrett, så "mot strukturen."

4 - Hvordan riktig angi dimensjonene i listen slik at deler av samme type har samme strukturmønster?– Det første og viktigste er å bestemme hvilke synlige elementer strukturen skal plasseres på i samme retning.

For eksempel fasader, skapsider, frontsokkel. Men de delene som er plassert inne i skapet (innvendige hyller, sider av skuffer, etc.) kan kuttes tilfeldig fra et ark med sponplater.

Når du spesifiserer dimensjoner for et møbelverksted, er det bedre å avklare på forhånd hvor du planlegger å kutte den laminerte sponplaten og hvilken størrelse på delen som skal indikeres først.

I de fleste møbelbedrifter er den første som indikerer størrelsen på delen at den følger strukturen, det vil si langs mønsteret.

Se nå nøye på den skjematiske skissen nedenfor - på den prøvde jeg å skildre så tydelig som mulig hvordan delene vil se ut med dimensjonene angitt av strukturen og mot strukturen.

5 - Hva er bunnen av en sponplate? Hvorfor, når du skjærer sponplater selv, bør du angi størrelsen på platen mindre enn den faktiske?

– Når du kjenner standarddimensjonene til et laminert sponplate, må du faktisk ta hensyn til bunnen av arket når du lager en skjæring, som definitivt vil bli gjort på verkstedet før du skjærer delene.

6 Vanligvis inneholder kantene på platen noen spon, ujevnheter og muligens til og med svak hevelse. Derfor "baserer sagbruk sponplaten" - kuttet av 10-15 mm på hver side. Ut fra dette må du også basere det, det vil si ta det som riktig størrelse, for eksempel ikke 1830 x 2750 mm, men 1810 x 2730 mm.- Hva er bredden på kuttet og hva er det lik?

- Skjærbredden er bredden på sagsnittet. Sagen som er montert på sagmaskinen har en tykkelse på 4 mm, noe som betyr at det mellom delene blir et snitt med en tykkelse på disse samme 4 mm.

Det vil si at den faktiske størrelsen som to deler 300 og 400 mm vil være plassert på er ikke 700 mm, men 300 + 400 + 4 = 704 mm. Hvert kutt må også tas i betraktning ved skjæring.

Vel, det er alt, nå er du klar til å begynne å skjære ut laminerte sponplater selv, noe som kan gjøres på to måter - manuelt, ved hjelp av en linjal, et stykke papir, viskelær, kalkulator og ved å bruke et offline eller online datamaskinskjæreprogram.

Manuell skjæring av sponplatedeler: Trinn-for-steg-instruksjoner

2 Sorter listen etter likhet mellom nødvendige deler. For eksempel har sidene på kjøkkenskap samme dimensjoner - 500 x 712 mm.

Det er ganske mange av dem, skriv ut alle slike detaljer separat. Fortsett å sortere etter samme prinsipp: samme bredde, samme struktur og så videre.

3 Legg ut på en sponplate først de store delene og de som skal ha lignende struktur. Ikke glem bredden på sagen - 4 mm! Det er her en kalkulator definitivt vil komme godt med.

4 Plasser de resterende delene. Du kan jobbe gjennom flere alternativer til du får den som er ideell, mest økonomisk og lønnsom.

Kutte deler i et ark med sponplater ved hjelp av online og offline dataprogrammer

På Internett, i det offentlige domene, er det mange skjæreprogrammer for sponplater som tilbyr flere skjærealternativer samtidig.

Du kan søke etter slike programmer på spesialiserte møbelfora eller ganske enkelt ved å skrive inn forespørselen i hvilken som helst søkemotor: "Gratis program for skjæring av sponplater."

Søket vil returnere tre hovedalternativer:

1 Last ned kutteprogrammet til datamaskinen - det vanligste og mest praktiske programmet for å kutte laminerte sponplater for nybegynnere er Cutting. Et enkelt grensesnitt, oversiktlig layout og mange muligheter for å kutte ark.

2 Lag sponplateskjæring på nettet - her trenger du ikke å laste PC-en med programmer som kanskje ikke er nyttige i fremtiden.

3 Skjær og bestill sponplater online på møbelbedriftens nettside - ideelt alternativ, hvis produksjonsverkstedet er geografisk praktisk for deg.

På denne måten vil du "drepe to, eller kanskje flere, fugler i en smekk" - du vil velge sponplater på nettstedet, som er tilgjengelig i ønsket mengde, foreta økonomisk skjæring, se kostnadene og umiddelbart sitte hjemme, bestille sponplateskjæring i et møbelverksted.

Jeg vil gjenta de viktige punktene igjen...

Grunnleggende regler for kutting av sponplater

• Størrelsen på laminert sponplate må angis under hensyntagen til bunnen av platen.
• Sagskjærebredde – 4 mm.
• Deler skal inkluderes i skjæringen under hensyntagen til strukturen.

Hvis du fortsatt har spørsmål, spør dem her, under artikkelen. Jeg skal prøve å svare raskt.

Også, hvis det er aktuelle møbler emner som du ønsker å lese om, skriv om dem i kommentarene. Kanskje det er dette som vil tjene som drivkraften for å skrive den neste artikkelen.

Alltid din, Timur Denisov.

Last ned Cutting

Cutting 6.54.121 er et interessant og nyttig program med mulighet for å lage kuttekart for ulike industrimaterialer. For eksempel kutting av sponplater, glass, plast, valsede materialer og plater.

Hovedfunksjonene i programmet:

• Arbeidet i applikasjonen begynner med introduksjonen av konseptet "Order". Det antas at dette er et kompleks av deler med gitte parametere for høyde og bredde. Delene får en rektangulær form.
• Du kan spesifisere det nødvendige antallet deler i bestillingen din. I dette tilfellet vil programmet vise det optimale antallet ark som må kjøpes.
• Det er mulig å se ordrehistorikken, endre en allerede fullført eller gjenta den med nye parametere.
• For hvert enkelt element er det mulig å angi et symbolsk navn, antallet av disse elementene og tilstedeværelsen/fraværet av en kant (spesielt ved produksjon av møbelpaneler).
• Sammen med standardark er det mulig å legge inn ekstra ark og kutte dem ved siden av de viktigste.
• Du kan spesifisere mengden "forretningsavfall" for senere bruk. Dette er mulig under forhold med stor masseproduksjon.
• Du kan spesifisere mengden teknologisk avfall, for eksempel forbruket av materiale til kutting.
• Ved betalinger er det mulig å kombinere ulike bestillinger fra samme materiale. På denne måten kan du spare kostnader.
• Det gratis skjæreprogrammet lar deg jobbe med to typer kanter.
• Kuttet er laget ved hjelp av giljotinmetoden, det vil si fra kant til kant. Alle kutt er glatte, strengt vertikale eller horisontale.
• Det er to kuttemetoder i programmet: minimere totalt avfall (maksimal materialutnyttelsesgrad) og maksimering av kontinuerlig trimming (minimum avfall pluss maksimal forretningstrimming).
• Ved skjæring av materiale i en rull kan programmet automatisk velge et alternativ for å plassere elementer på båndet. Alle deler vil være rektangulære og av ukjent høyde.
• Det er mulig å bruke skjæreprogrammet i nettverksmodus.
• Det er ingen språkbarriere, siden programmet ble utgitt på russisk.
• Grensesnittet er enkelt, i rolige farger, som alle andre grafikkprogram.
• Operativsystemer som programmet passer for: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.

Programmet for å kutte ark og rullemateriale brukes i ulike tekniske og industrielle produksjoner, anlegg, fabrikker, så vel som i små bedrifter. Under hjemlige forhold, ved å bruke dette programmet, kan du gjøre beregninger for å bygge en hage eller et badehus, renovere interiøret eller kle et hus. Kutting 6.54.121 vil gi høy kvalitet og rask beregning av materialet. Oftest brukes applikasjonen til å beregne sponplater og glass.

Hvor kan du laste ned programmet trygt og gratis.

Skynd deg og last ned programmet gratis fra Softldol.com. Den er tilgjengelig via en direkte lenke uten registrering eller betalte meldinger.

Versjon: 6.54.121
Programstatus: Shareware
Størrelse: 3,5 Mb
Utvikler: Andrey Kusnetsov
System: Windows 7, 8, XP, Vista
russisk språk: Ja

Last ned Nesting 6.54 gratis

Først brukte jeg Cutting 2, deretter Cutting 3. De skiller seg ganske mye. Men jeg likte Cutting 2-versjonen bedre. Den tredje versjonen har tilleggsfunksjoner som i det store og hele egentlig ikke nødvendig for småskala produksjon. Cutting 2 hjelper meg fortsatt med foreløpig beregning av materialmengde og lengde på kuttelinjer for store bestillinger, som kjøkken. For å lage det endelige kuttekartet bruker jeg Nowy Rozkrój-programmet (Cut Optimiser eller New Cut Manager) fra skaperne av PRO100-programmet. . Begge nettstedene kan byttes til russisk og lese beskrivelsen av programmene. Nå vil jeg beskrive den enkle prosessen med å lage klippekort. .

Vi åpner ethvert prosjekt vi opprettet i PRO100. Klikk på Σ-fanen.

Vinduet som åpnes vil vise en tabell der alle elementene i prosjektet med deres egenskaper vil bli indikert. Nederst i vinduet finner vi fanen Kopier alle.

Vi klikker på den. Nå kan vi sette inn et bord med våre elementer i listen over deler i Cutting 2. Men vi trenger bare elementer av grunnmaterialet, la oss si laminert sponplate med en tykkelse på 18 mm. Åpne derfor Excel og sett inn listen over PRO100-elementer. Nå velger vi de linjene der elementene ikke er 18 mm og sletter dem. Som et resultat gjenstår det en tabell som består av 4 kolonner, i en av disse er det bare tallet 18 i alle celler. Velg og slett denne kolonnen. Velg og kopier de resterende elementene. Start Cutting 2-programmet til høyre.

Hvis den ikke er tom, klikk på X-ikonet over den høyre tabellen og bekreft å tømme listen. Høyreklikk nå på den første tomme cellen i listen og velg linjen Legg til fra utklippstavlen i rullegardinmenyen.

Klikk på Kjør beregning-ikonet.

Skjærekartet er klart. Kan skrives ut og brukes. Men jeg møtte noen ulemper. For eksempel er tallene for små, skjærelinjene er ikke tydelige nok.

De som klippet materialet for meg var misfornøyde med å måtte bruke forstørrelsesglass. Men for den foreløpige beregningen av kostnadene for produktet, var programmet ideelt på grunn av overføringen av deler fra PRO100 til Cutting 2 beskrevet ovenfor.

Nowy Rozkroj-programmet er en bedre optimizer.

Men alle deldimensjoner må legges inn manuelt.

Programmet beregner flere skjæremuligheter samtidig.

Avhengig av hva som er viktig for deg, velger du ditt alternativ. Alternativet med kortere totallengde på skjærelinjer er mer egnet for meg, mens andre trenger et alternativ med færre skrap (søppel).

Først, i innstillingene spesifiserer jeg kuttealternativet uten striper,

som lar deg plassere flere deler. Etter første kutteforsøk kan jeg se hvor mye ledig plass som er igjen på det siste arket. Hvis mer enn 30% ikke er opptatt av detaljer, indikerer jeg i programparametrene det horisontale kuttealternativet

og start den endelige beregningen. Selgeren beholder den gjenværende horisontale stripen av de populære fargene på materialet for seg selv, noe som reduserer kostnadene for møblene. Skjærekartene laget av Nowy Rozkroj-programmet er ganske detaljerte og klare, dimensjonene vises perfekt.

Kutteresultatet kan være annerledes. For eksempel gjorde du den optimale kuttingen med alternativet uten stripe, og du endte opp med 3 ark og 3 deler. Dette er spesielt viktig hvis selgeren ikke selger denne fargen på materialet i striper, men bare i ark. I dette tilfellet, bruk følgende alternativ:

Når du legger til hver del, fjern merket for delen Egenskaper-tabellen i strukturposisjonen.

Deretter, se på designet ditt, gå gjennom detaljene og legg merke til strukturen i detaljene, strukturen som bare kan stemme overens med designet, dvs. andre strukturalternativer på disse delene er ikke akseptable. Hvis denne metoden ikke hjelper, reduser størrelsen på skjulte deler, som sokler og koblingslister, med 10 mm eller mer. Men ikke overdriv.

Det er en annen viktig fordel med dette programmet. Hvis du markerer en kant på en side av delen, vil den ikke bevege seg fra denne siden til den andre når delen roteres av optimizeren, noe som kan skje i andre programmer. Hvis endekanten er laget av papir, forblir dimensjonene til delene de samme som i prosjektet, men hvis PVC-kanten er 1-2 mm tykk, så ikke glem å trekke fra tykkelsen på kanten fra størrelsen på tilstøtende side med den som limes inn.

Et eksempel på å tegne skjærekart

Ikke ta hensyn til begynnelsen av videoen før Nowy Rozkrój-programmet starter. Og så er alt ved temaet. Et lite teknisk hakk.

Hvis arket ditt for eksempel er 2800 x 2070, og sidekanten er 10 mm, og glemmer at du trenger 4 mm for kuttet, angir du delstørrelsen 2790 x 600 med en kant på 2790. Som et resultat vil kanten sklir med 600. Vær oppmerksom på dette er oppmerksomhet. En dag sjekket jeg ikke kortet og ga det på jobb. For det første hadde gutta vanskelig for å lime kanten til 600-siden, fordi... delen hvilte mot verksteddøren, vi måtte flytte maskinen. Ingen trodde at en avstand fra maskinen til veggen på 2,5 m noen gang kunne være utilstrekkelig. Og for det andre måtte jeg betale for å få kanten limt på langsiden, og i det øyeblikket regnet jeg ikke med det. Vær derfor forsiktig.

Automatisert produksjonssystem PracticaCAM™ er fokusert på produksjon av produkter til ventilasjonsanlegg fra plate- og kveilmetall, samt fra røremner. PracticaCAM™ arbeider med plasma- og lasermaskiner med numerisk datakontroll (CNC), samt stanse-, spiral- og koordinatstansemaskiner. Programmet har stor funksjonalitet for skjæring av plater, d.v.s. Det er ikke bare fokusert på produksjon av luftkanaler, men også flate deler, skilt, værvinger, takelementer, etc.

Hovedfordelene med PractiCAM™-systemet:

	Oppretting av luftkanaler av enhver type, så vel som andre elementer fra plater og valset metall, og røremner
	Systembiblioteker PracticaCAM™ svært omfattende og uten sidestykke. De inneholder over 4000 beslag og over 1600 parametriserte flate deler. Til tross for slikt mangfold, systembibliotekene PracticaCAM™øker fortsatt (hver gang du laster ned en ny versjon av programmet vårt, vil nye elementer vente på deg). I tillegg til eksisterende biblioteker kan vi lage for deg så mange forskjellige beslag, flate deler og andre elementer du ønsker. Vi lager de delene du trenger og sender dem til deg så snart som mulig. så snart som mulig(som regel tar utviklingen av en ny del, avhengig av kompleksiteten, fra en til tre arbeidsdager).
	Kompatibel med alt utstyr
	System PracticaCAM™ Støtter mange modeller av plasma- og laser CNC-maskiner. Den kan også fungere med stansemaskiner, spiralstansemaskiner, jiggstansemaskiner, rørkuttere og strekkodelesere. Hvis maskinmodellen din ennå ikke er i biblioteket vårt, vil vi raskt skrive en postprosessor for deg helt gratis, som kobler programmet vårt til utstyret ditt.
	Umiddelbare og nøyaktige kostnadsoverslag
	Under arbeidet ditt, systemet PracticaCAM™ skaper kontinuerlig et nøyaktig kostnadsestimat for alle delers produksjonskostnader. Den fullstendige beregningen tar hensyn til materialkostnadene, arbeidskostnadene for å produsere deler, kostnadene for alle festeelementer (bolter, skruer, dekk, nagler, etc.), samt kostnadene for diverse tilbehør (blader, stenger, klaffer) , etc.). De amerikanske tabellene til SMACNA-standarden er gitt som et eksempel, men du kan lage dine egne forskriftstabeller for regnskap for lønnskostnader i bedriften din, og ta hensyn til spesifikasjonene til produksjonen din.
	Eksport og import av informasjon i allment aksepterte formater.dxf, dwg og.csv for kommunikasjon med programvareprodukter fra 1C, Microsoft, Autodesk-selskaper
	All informasjon om brukt metall, forbruksvarer og komponenter i systemet PracticaCAM™ kan oversettes til et .csv-filformat, som støttes av 1C: Accounting og Microsoft Excel-programmer. Dette gjør det mulig å beregne kostnadene for alle produktene dine ved hjelp av regnskapsprogrammer. System PracticaCAM™ kan jobbe med .dxf- og .dwg-filer, som lar deg importere tegninger fra AutoCAD- og Compass-programmer, samt eksportere skjærekart, tilpasningsmønstre og flate deler til disse programmene.
	Import av bestillinger fra 1C:Regnskapsprogram
	I 1C: Regnskapsprogrammet kan du opprette bestillinger for skjærebeslag, angi navn på beslag, deres mengde, materialet de skal lages av, teknologiske parametere, navn på kvoter, etc., og sende dem til systemet PracticaCAM™. Etter å ha mottatt bestillingen, systemet PracticaCAM™ finner automatisk de spesifiserte beslagene i bibliotekene sine, bruker de spesifiserte parametrene på dem og legger ut tilpasningsmønstrene på metallplater. Etter automatisk installasjon genereres kontrollkommandoer for utstyret ditt, samt ulike rapporter og etiketter.
	Metallbesparelse
	Det er mulighet for å bruke metallrester som er egnet for å kutte ut eventuelle produkter fra dem, og maksimere bruken av platearealet. For dette formålet er funksjonsmodulen "Warehouse" lagt til, som gjør det mulig, etter å ha lagt hovedarbeidsdelene på metallplater, automatisk å legge til flate deler fra en forhåndsdefinert liste til ubrukt plass.
	Mulighet for automatisk stabling av produkter ved bruk av kombinert kutt
	I PracticaCAM™ Det er to alternativer for automatisk stabling av produkter: vanlig stabling og stabling med kombinert kutt for produkter som kan kombineres på én side.
	Fullstendig russifisert
	I tillegg til det russiske språket, systemet PracticaCAM™ oversatt til engelsk, fransk, spansk, kinesisk og koreansk.
	Ulike typer godtgjørelser
	Tillatelser (koblinger, låser, skjøter, sømmer) og hakk som finnes i store mengder i systembibliotekene PracticaCAM™ kan lages i hvilken som helst geometrisk form, fullstendig parameterisert og redigerbar.
	Den grafiske editoren gir gode muligheter for å lage og redigere kvoter og hakk.
	System PracticaCAM™ Genererer rapporter gir deg et bredt utvalg av standard rapportmaler. I tillegg til dette kan du lage dine egne rapporteringsskjemaer i et hvilket som helst passende format og med hvilken som helst type layout. Hovedsaken er at du i rapporten kan rapportere all informasjon som finnes i systemet
	PracticaCAM™.
	Opprette etiketter PracticaCAM™ Merk deler i systemet
	enkelt og praktisk. Ulike etikettmaler er gitt for din oppmerksomhet, men hvis de av en eller annen grunn ikke passer deg, kan du lage din egen mal. Legg til all informasjon til etikettene dine: organisasjonens logo, strekkoder, 3D-bilder av deler, alle delparametere du er interessert i; rediger disse inskripsjonene i hvilken som helst stil og skriftstørrelse. Du kan lage en etikett for enhver passende og flat del.
	Nyttige spesifikasjoner PracticaCAM™ Spesifikasjoner (SNiPs) for systemet
	lar deg definere alle funksjonene til produksjonsstandardene dine når du arbeider med forskjellige produkter, slik at du kan forene produksjonen, automatisere oppføringen av produkter for produksjon og redusere antall feil under oppføringen, og dermed øke produktiviteten og dermed fortjenesten din. Du kan lage dine egne regler for produksjon av produkter som brukes i din bedrift.
	Tilgjengelighet av biblioteker med dobbeltveggbeslag PracticaCAM™ I systemet
	Biblioteker med dobbeltveggbeslag er tilgjengelig. De brukes i tilfeller der det er nødvendig å øke nivået av varme- og støyisolasjon. For hver dobbelveggbeslag kan isolasjon kuttes for å passe mellom veggene.
	System PracticaCAM™ Mulighet for manuell og automatisk segmentering for store produkter lar deg segmentere (bryte inn i separate komponenter) produkter stor størrelse

Fordeler med vår tekniske støtte:

• Den beste produktstøtten - på forespørsel fra brukere utvikler og legger vi til nye programvaremoduler, skaper nye beslag og parametriske flate deler (innen 1 - 3 dager avhengig av kompleksiteten til produktet), legger til nye metoder for å kutte beslag til eksisterende. .
• Gratis opplæring i hvordan du bruker programmet.
• Regelmessig oppdatering PracticaCAM™— en ny utgivelse kommer ut minst en gang annenhver uke.
• Utvikling og tilføyelse av nye etiketter og rapporter, plassere på dem nødvendig informasjon for brukeren.

For tiden er en ny versjon av programmet utviklet PracticaCAM™. Hovedforskjellen er at programmet nå er delt inn i mange funksjonelle moduler som kan slås av og på i forskjellige kombinasjoner, noe som reduserer eller øker settet med funksjoner som utføres av programmet. Avhengig av antall inkluderte moduler, bestemmes prisen på programmet. PracticaCAM™ Det er fortsatt mulig å kjøpe hele programmet med alle dets muligheter, men du kan også kjøpe en av standard programpakkene (som hver er en avkortet versjon av systemet PracticaCAM™), eller en standardpakke med tilleggsalternativer.

Standard pakker PracticaCAM™:

PracticiCAM™ for typiske deler.

• Bruk biblioteker med parametriske flate (to-dimensjonale) deler, lag flate deler ved hjelp av en grafisk editor.
• Arbeid med en grafisk modell av delen, spesifiser dimensjoner, materiale og tykkelse.
• Bruk flere lag når du lager en del.
• Importer filer med filtypen .dxf, .dwg (AutoCAD, Compass, etc. systemer).
• Bruk automatisk plassering av deler på metallplater ved hjelp av ulike algoritmer, inkludert kombinert kutting.
• Legg deler på metallplater manuelt.
• 
  ved utgangen).

PracticaCAM™ for ventilasjon.

Denne pakken lar brukeren:

• Bruk biblioteker av formede produkter (beslag).
• Arbeid med en tredimensjonal grafisk modell av en beslag, angi dimensjoner, kvoter, materiale, bestemme metoden for å kutte beslaget.
• Arbeid med biblioteket av tilbehør til beslag, spesifiser dempere, avstivere, koblinger, roterende blader.
• Bruk ulike merkehakk, generer automatisk bøyelinjer, lag markeringslinjer.
• Lag et bibliotek med materialer som brukes, og angir materialtykkelse og type (ark, rull).
• Opprett et bibliotek med brukte kvoter (koblinger, låser, skjøter).
• Påfør automatisk legging av produktmønstre på metallplater ved hjelp av ulike algoritmer, inkludert kombinert kutting.
• Legg produktmønstre på metallplater manuelt.
• Basert på installasjonsresultatene, generer og skriv ut installasjonskart.
• Basert på leggeresultatene, generer automatisk en sekvens av kontrollkommandoer (CNC) for kutteren.
• Still inn kutterparametere (borddimensjoner, bordplassering og -orientering, størrelse og form på kutt ved innføring og kutt
  ved utgangen).
• Bestem metoden for å overføre kontrollkommandoer til kutteren (via en fil eller COM-port).
• Segmenter (kutt i biter) automatisk store mønstre.
• Legg automatisk til kvoter når du segmenterer mønstre.
• Lag og rediger sømrom som forbinder segmenterte deler av mønstre.
• Lag tabeller for omberegning av beslagseksjonsparametere og bruk dem når du oppretter beslag.
• Importer/eksporter filer med filtypen .pmx (PractiCAM™-programfiler).

PracticaCAM™ Classic.

Denne pakken kombinerer PractiCAM™ for generiske deler og PractiCAM™ for ventilasjonspakker og gir alle funksjonene som er oppført for disse pakkene.

Listen over tilleggsalternativer (programfunksjoner) for pakker er gitt i tabellen.

Hvis du ønsker å lære mer om PractiCAM™, kan vi gjennomføre en demonstrasjon av programmet på et tidspunkt som passer deg, helt gratis ved å bruke Skype eller TeamViewer, og samtidig svare på alle spørsmålene dine.

Spesifikt for maskinkontrolleren din, helt gratis, på din forespørsel, kan vi også skrive en postprosessor og aktivere PractiCAM™ for deg i 1 måned slik at du kan evaluere alle dens muligheter direkte i arbeidet ditt. Alt du trenger å gjøre er å ringe oss eller skrive en melding til vår e-post, eller legge igjen kontaktinformasjonen din ved å fylle ut følgende skjema.

Vi åpner ethvert prosjekt vi opprettet i PRO100. Klikk på Σ-fanen.

Vinduet som åpnes vil vise en tabell der alle elementene i prosjektet med deres egenskaper vil bli indikert. Nederst i vinduet finner vi fanen Kopier alle.

Vi klikker på den. Nå kan vi sette inn et bord med våre elementer i listen over deler i Cutting 2. Men vi trenger bare elementer av grunnmaterialet, la oss si laminert sponplate med en tykkelse på 18 mm. Åpne derfor Excel og sett inn listen over PRO100-elementer. Nå velger vi de linjene der elementene ikke er 18 mm og sletter dem. Som et resultat gjenstår det en tabell som består av 4 kolonner, i en av disse er det bare tallet 18 i alle celler. Velg og slett denne kolonnen. Velg og kopier de resterende elementene. Start Cutting 2-programmet til høyre.

Hvis den ikke er tom, klikk på X-ikonet over den høyre tabellen og bekreft å tømme listen. Høyreklikk nå på den første tomme cellen i listen og velg linjen Legg til fra utklippstavlen i rullegardinmenyen.

Klikk på Kjør beregning-ikonet.

Skjærekartet er klart. Kan skrives ut og brukes. Men jeg møtte noen ulemper. For eksempel er tallene for små, skjærelinjene er ikke tydelige nok.

De som klippet materialet for meg var misfornøyde med å måtte bruke forstørrelsesglass. Men for den foreløpige beregningen av kostnadene for produktet, var programmet ideelt på grunn av overføringen av deler fra PRO100 til Cutting 2 beskrevet ovenfor.

Nowy Rozkroj-programmet er en bedre optimizer.

Men alle deldimensjoner må legges inn manuelt.

Programmet beregner flere skjæremuligheter samtidig.

Avhengig av hva som er viktig for deg, velger du ditt alternativ. Alternativet med kortere totallengde på skjærelinjer er mer egnet for meg, mens andre trenger et alternativ med færre skrap (søppel).

Først, i innstillingene spesifiserer jeg kuttealternativet uten striper,

som lar deg plassere flere deler. Etter første kutteforsøk kan jeg se hvor mye ledig plass som er igjen på det siste arket. Hvis mer enn 30% ikke er opptatt av detaljer, indikerer jeg i programparametrene det horisontale kuttealternativet

og start den endelige beregningen. Selgeren beholder den gjenværende horisontale stripen av de populære fargene på materialet for seg selv, noe som reduserer kostnadene for møblene. Skjærekartene laget av Nowy Rozkroj-programmet er ganske detaljerte og klare, dimensjonene vises perfekt.

Kutteresultatet kan være annerledes. For eksempel gjorde du den optimale kuttingen med alternativet uten stripe, og du endte opp med 3 ark og 3 deler. Dette er spesielt viktig hvis selgeren ikke selger denne fargen på materialet i striper, men bare i ark. I dette tilfellet, bruk følgende alternativ:

Når du legger til hver del, fjern merket for delen Egenskaper-tabellen i strukturposisjonen.

Deretter, se på designet ditt, gå gjennom detaljene og legg merke til strukturen i detaljene, strukturen som bare kan stemme overens med designet, dvs. andre strukturalternativer på disse delene er ikke akseptable. Hvis denne metoden ikke hjelper, reduser størrelsen på skjulte deler, som sokler og koblingslister, med 10 mm eller mer. Men ikke overdriv.

Det er en annen viktig fordel med dette programmet. Hvis du markerer en kant på en side av delen, vil den ikke bevege seg fra denne siden til den andre når delen roteres av optimizeren, noe som kan skje i andre programmer. Hvis endekanten er laget av papir, forblir dimensjonene til delene de samme som i prosjektet, men hvis PVC-kanten er 1-2 mm tykk, så ikke glem å trekke fra tykkelsen på kanten fra størrelsen på tilstøtende side med den som limes inn.

Et eksempel på å tegne skjærekart

Ikke ta hensyn til begynnelsen av videoen før Nowy Rozkrój-programmet starter. Og så er alt ved temaet. Et lite teknisk hakk.

Hvis arket ditt for eksempel er 2800 x 2070, og sidekanten er 10 mm, og glemmer at du trenger 4 mm for kuttet, angir du delstørrelsen 2790 x 600 med en kant på 2790. Som et resultat vil kanten sklir med 600. Vær oppmerksom på dette er oppmerksomhet. En dag sjekket jeg ikke kortet og ga det på jobb. For det første hadde gutta vanskelig for å lime kanten til 600-siden, fordi... delen hvilte mot verksteddøren, vi måtte flytte maskinen. Ingen trodde at en avstand fra maskinen til veggen på 2,5 m noen gang kunne være utilstrekkelig. Og for det andre måtte jeg betale for å få kanten limt på langsiden, og i det øyeblikket regnet jeg ikke med det. Vær derfor forsiktig.

Først brukte jeg Cutting 2, deretter Cutting 3. De skiller seg ganske mye. Men jeg likte Cutting 2-versjonen bedre. Den tredje versjonen har tilleggsfunksjoner som stort sett ikke er nødvendig for småskala produksjon. Cutting 2 hjelper meg fortsatt med foreløpig beregning av materialmengde og lengde på kuttelinjer for store bestillinger, som kjøkken. For å lage det endelige kuttekartet bruker jeg Nowy Rozkrój-programmet (Cut Optimiser eller New Cut Manager) fra skaperne av PRO100-programmet. . Begge nettstedene kan byttes til russisk og lese beskrivelsen av programmene. Nå vil jeg beskrive den enkle prosessen med å lage klippekort. .