For eieren av et land eller et privat hus er en kløver en uunnværlig enhet. Det kan være mekanisk eller manuelt. Du kan kjøpe en lignende enhet i en butikk, men mekaniske enheter er dyre, så ikke alle har råd til det, selv om de kan lette prosessen med å høste ved.
Før du gjør et så dyrt kjøp, må du tenke på at slike design ikke er kompliserte, derfor kan du lage dem selv. Men først, avgjør om kløveren skal være mekanisk, eller det er bedre å supplere den med en motor. I sistnevnte tilfelle må du se etter reservedeler et sted, i tillegg til å bruke tjenestene til en turner. Det er bra hvis du har slike ferdigheter selv.
Varianter av veddelende enheter: øks med et forskjøvet senter
Til salgs i dag kan du finne en klyveøks med et forskjøvet senter. For Vipukirves Leveraxe -modellen må du betale 16 000 rubler. Ved hjelp av verktøyet vil det på kort tid være mulig å stikke et stort nummer av brensel. Dette er mulig takket være den buede foten som ligger øverst på bladet. Den klamrer seg til de gjenværende elementene i stokken og danner en spak. Som et resultat glir ikke verktøyet etter støtet, og beina forblir trygge. Samtidig forutsetter designet et fritt grep på øksen.
Hekken er laget av finsk bjørk, som er i stand til å absorbere støtimpulser. Om vinteren fryser ikke håndtaket, det glir ikke i hendene selv i regnvær. På grunn av det faktum at utformingen av en slik øks er unik, setter bladet seg ikke fast i treet, fordi det skiftede tyngdepunktet øyeblikkelig tar øksen til den ene siden, og derfor bryter en del av stokken med ett slag av. Bladet er 8 cm tykt og veier 3 kg. Stål brukes som materiale, og når det er brettet, er målene på verktøyet 91 x 23 x 9 cm.
Ting du bør vurdere før du produserer
Før du utfører kløveren, er det viktig å tenke på at de ikke må svinge flere, men veldig mange ganger. Derfor følger det at vekten av instrumentet må være passende for den fysiske formen til en person. For eksempel kan du finne kløver på salg, hvor vekten varierer fra 2 til 5 kg. Ved bruk av et lett verktøy kan imidlertid bare små treblokker deles, så størrelsen på treverket må også tas i betraktning.
Håndtaket på verktøyet, som kalles en luke, skal være laget av tre som alm eller lønn, i ekstreme tilfeller kan det være bjørk. Tross alt vil unøyaktige og sterke slag gjøre instrumentet ubrukelig. Det er også viktig å ta hensyn til håndtakets lengde - det skal ikke være for kort. Hvis du bestemmer deg for å gjøre en kløver med egne hender, vil det være mer praktisk å ha to verktøy. En av dem skal være en kraftig øks med langt håndtak, mens den andre er en kileformet klassisk kløver. Sistnevnte er egnet for fersk hakket treverk med høy fuktighet, mens den andre vil takle tørre kubber. Ulike treslag vil oppføre seg annerledes. Og hvis du har to kløver for hånden, kan du finne en tilnærming til dem.
Før du lager en kløver med egne hender, bør du velge et passende design. Hjemmelagde verktøy er hydrauliske eller skruer, sistnevnte kalles også koniske. De vanligste er hjemmelagde skruer eller fabrikkalternativer. Hoveddelen er en grov gjenget kjegle, som drives av en elektrisk motor. Mesteren trenger bare å flytte dekk til kjeglen, da sistnevnte begynner å skru inn i det.
Konusdeleren har en tilsvarende form, hvor treet deles i 2 stykker. Hvis vi snakker om hydrauliske kløvere, vil de ha en høyere ytelse sammenlignet med ovenstående, men de er vanskeligere å produsere. Operasjonsprinsippet vil forbli det samme som i tilfelle tre. Treet vil bli presset gjennom en spesiell form som deler elementet i stokker av ønsket størrelse. Mekanismene til maskinen er en hydraulisk stasjon, som fungerer fra en bensin eller en elektrisk motor. En keglestokkdeler vil være mer praktisk sammenlignet med en konvensjonell øks. Det er enkelt å lage slike verktøy, men du kan finne ferdige sett for montering av slike enheter på salg.
Å lage en skrutrekker
Hvis du tenker på hvordan du gjør det, bør du først forberede følgende materialer og detaljer:
- elektrisk motor;
- trinser;
- drivreim;
- metallplater:
- plate for montering av motor;
- aksel med lagre;
- arbeidskegle;
- formede rør;
- metallhjørner.
Når du velger en elektrisk motor, må du være oppmerksom på en som har en effekt på 2 kW. Platen skal være 3 mm tykk.
Hjemmelaget kan gjøres mye enklere hvis du finner en kraftig elektrisk motor med lav hastighet som kan produsere 500 o / min. I dette tilfellet er det ikke nødvendig, men kjeglen kan settes på akselen.
Antallet omdreininger til motoren kan i prinsippet være hvilken som helst, men det er nødvendig å beregne remskivene på remdriften på en slik måte at hastigheten er lik 500 omdreininger per minutt. På markedet kan du kjøpe en ferdig skaft med lagre til en elektrisk klyver, men remskiver og en gjenget kjegle kan lages ved å kontakte en svinger.
Metoder for arbeid
Hvis du bestemmer deg for å lage en kløver med egne hender, vil karbonstål fungere som et materiale for kjeglen, det er bedre å bruke St45 -karakteren. Når du forbereder en tråd, må du huske på at den må bestå av to starter. Stigningen er 7 mm, mens høyden på svingene er 2 mm.
Det vil være mulig å male remskiver fra vanlig stålkvalitet St3, og dimensjonene på sporene vil avhenge av det valgte beltet. Eksperter bruker kjededrift i stedet for beltedrift. Det er mer pålitelig, men vanskeligere i produksjonsprosessen. Det er viktig å velge størrelsen på tannhjulene, noe som ikke er veldig praktisk. For å montere kløveren med egne hender, må du sveise sengen ved å installere en plate for å feste motoren under bordplaten. En aksel med lagre skal være plassert på den. En remskive og en kjegle er festet på den. Deretter må mesteren ta på og stramme beltet. Koble motoren til nettverket utføres i neste trinn, så kan du fortsette å teste.
Lage en hydraulisk kløver
Den hydrauliske splitteren har en annen utforming enn den forrige. Som en spesiell funksjon brukes stasjonen og arbeidsdelen, som brukes til å dele materialet. Sengen har en annen form, selv om den er sveiset fra hjørner, rør og metallplater. Presseren fungerer ved å forsyne trykket i den med en oljepumpe. Det er nødvendig å installere dette elementet på den samme akselen med en elektrisk motor, mens enheten kan plasseres separat fra sengen, men den må kobles til sylinderen ved hjelp av slanger.
Nyanser av arbeid
Hvis du bestemmer deg for å lage en hydraulisk klyver, må du først finne alle delene og passe på å lage formen. Den er laget av metall, og korsformen vil fungere som en base. Størrelsene kan velges individuelt, fordi det ikke er noen klare begrensninger. Hovedbetingelsen i dette tilfellet er at sylinderkraften er tilstrekkelig til å splitte ved når størrelsen er for stor.
Formen må festes på sengen, dens tverrgående akse må falle sammen med akselen til den hydrauliske sylinderen. Den er installert langs rammen og koblet til pumpen, og rørene må brukes. En slik mekanisk splitter kan være mobil; for dette må hjulene forsterkes til rammen.
Å høste ved krever betydelig innsats: de må sages, hakkes, brettes inn for å tørke. Mesteparten av energien brukes på hugging av tre. En vedkløyver kan lette og fremskynde prosessen. De presenteres i tilstrekkelig mengde, men de koster mye penger. Samtidig kan du lage den enkleste vedkløyveren med egne hender av metallskrap - rør, hjørner, etc. Alt vil ta bokstavelig talt flere tusen - hvis det ikke er metall, må du kjøpe det.
Mekaniske vedkløyvere
Hvis volumene av ved er små, kan en mekanisk vedkløyver lett håndtere dem. De skiller seg ut i enkelhet i utformingen, minimum antall komplekse enheter, og også ved at kostnadene er minimale, selv om det ikke er noen egnede biter av jern på gården.
Enkel gjør-det-selv vedkløyver: mekanikk
Den enkleste mekaniske vedkløyveren ligner en brønnkran. Designet er en mot en, bare en kutter og håndtak er faste i stedet for en bøtte. Tilkoblingen av stativet (stativene) og tverrbjelken kan gjøres enklest - artikulert. Bare god smøring er nødvendig.
Operasjonsprinsippet er sannsynligvis klart for alle. Blokken er plassert på en støtte, spaken trekkes kraftig ned på grunn av treghetskraften, meiselen får betydelig kraft og splitter blokken. Prosessen gjentas til logger av ønsket tykkelse er oppnådd.
Det er enkelt å montere en slik mekanisk vedkløyver med egne hender, og bokstavelig talt fra det som er - rør, et hjørne i alle størrelser, kan du til og med bruke en øks som kutter. I tillegg kan et slikt design gjøres sammenleggbart - slik at det kan bæres.
Det er mange ulemper. Å hogge ved krever mye innsats. Videre blir det gjort flere anstrengelser for å stoppe klyverens slag etter at tømmerstokken har falt fra hverandre. Det andre minuset er at en slik vedkløyver opptar et solid område, for jo lengre spaken er, jo mindre innsats trenger du å bruke. Likevel reduserer selv en slik primitiv mekanisk enhet kompleksiteten i prosessen.
Et av alternativene - kløveren er sveiset til firkantet rør fylt med betong
I dette designet må klyven være tung. Derfor er selve bladet sveiset til et helt metallemne. Et rimeligere alternativ er å sveise det til et rør (rundt eller firkantet) og fylle det med betong. Enig, å lage en slik vedkløyver med egne hender ligger i kraften til alle som vet hvordan de skal håndtere
Vårkubbkløver
Det er en modifisert design av en manuell mekanisk vedkløyver, som med mindre størrelse deler ved bedre, krever mindre innsats. I denne modellen er den viktigste arbeidsenheten en fjær, som er festet på sengen, og den øvre delen hviler mot en stasjonær tverrstang, som kløven er festet på.
I denne designen er hovedinnsatsen - å holde kløven etter at tømmerstokken er delt - overtatt av våren. Følgelig er det viktigste å velge våren og stoppe slik at minimal innsats blir brukt, men de var tilstrekkelig til å splitte til og med kompleks, knottete trekloss. Fjærstøtten kan gjøres bevegelig. Deretter kan du justere parametrene for spesifikke forhold. I virkeligheten er det imidlertid behov for "omjustering" for en bestemt person. Hvis en person vil jobbe med verktøyet, kan alt gjøres stasjonært og velge høyden empirisk.
Det er like viktig å lage en bevegelig ledd mellom rammen og spaken som kløven er festet på. Det beste alternativet- lagre. De må være av høy kvalitet, helst selvnivellerende.
Minste høyde på en hjemmelaget vedkløyver er omtrent 800 mm. Men da må du enten jobbe med å bøye deg, eller installere maskinen på bordet / sengen. Et mer komfortabelt alternativ som krever minimal innsats er laget for å passe høyden din. Bestem i hvilken høyde det er praktisk for deg å stå tømmerstokken, til denne figuren legger du til høyden på selve blokken, du får høyden på sengen. I dette tilfellet må du også bøye deg, men bare når du setter chocken på et stativ, og ikke hver gang kløveren senkes.
Du kan jobbe med en hånd eller komme med en klemme for å plassere tømmerstokker (sikrere) Bevegelig leddmontering og fjærfeste - flere alternativer
For å legge til mobilitetskonstruksjoner, er en ramme sveiset, på hvilken siden hjulene er festet, på den andre er stoppene sveiset. Å lage en slik vedkløyver med egne hender er noe vanskeligere, men hvis det er en fjær og kulelager, er dette en så vanskelig oppgave.
Treghet vertikal tømmerstokker
Et annet enkelt alternativ for selvlaget... For å lage en slik vedkløyver med egne hender, trenger du to rør med større og mindre diameter. Du trenger også en tung plate - en base, og faktisk den gjennomborende delen - en kutter / kløver.
Designet er en av de enkleste, lite innsats er nødvendig. Et tykt veggerør er festet på en massiv plattform, eller bedre - en tapp. Høyde - omtrent en meter. Dette er det ledende røret. En klyver beveger seg fritt langs den, som er sveiset til ringene på et rør med en litt større diameter enn det ledende røret. Han hugger ved på følgende måte: løft opp klyven og slipp den. Du kan akselerere litt. På grunn av tyngdekraften deler stokken seg.
En tung kløver er nøkkelen til suksess i denne modellen.
Men denne mekaniske vedkløyveren deler ikke umiddelbart alle treblokker. For å øke effektiviteten kan det lages et vektingsmiddel på kløveren. Det kan "legges til" etter behov. Det andre alternativet er å slå kolonnen med en hammer et par ganger. Denne metoden er god hvis kutteren sitter fast i treet. Et alternativ er å heve den sammen med blokken opp og senke den kraftig. Men det er lettere å svinge en hammer.
Elektriske vedkløvere
En manuell vedkløyver gjør det selvfølgelig lettere å høste ved, men det krever fortsatt solid fysisk innsats. Ikke så mye som de blir brukt til å vinke med en vanlig klyver, men likevel ... Den elektriske motoren bidrar til å gjøre innsatsen enda mindre. På grunnlag av dette lages vedkløyvere av forskjellige design. Men å lage en slik vedkløyver med egne hender er vanskeligere. Her er enheten mer komplisert, og det kreves minst minimal kunnskap om elektroteknikk - det er ønskelig.
Skrue (konisk)
En av de mest vanlige modellene er en kegle- eller skrueloggkløver. Forskjellen mellom dem er bare i fravær / tilstedeværelse av tråder på gjennomboringselementet, som i denne modellen er laget i form av en kjegle.
Churbaks delte seg på grunn av det faktum at kjeglen som roteres av motoren skjærer seg inn i treverket, og den rives gradvis fra hverandre. I store stokker blir kantene først fliset av, deretter blir midten revet fra hverandre.
Taper og tråd alternativer
Først ble skjæringsdelen omgjort til en glatt kjegle. Hvis du bruker en glatt kjegle, må du lene deg på blokken ganske sterkt under arbeidet slik at sylinderen "biter" i treet. Prosessen er mye lettere hvis en tråd blir kuttet på overflaten. I dette tilfellet skrues blokken på en eller annen måte på skruen, og sprekker deretter.
Det viktigste er å lage en gjenget kjegle riktig. Hvis du har en dreiebenk og arbeidserfaring, kan du prøve å gjøre det selv. Hvis ikke, må du bestille. Tråden er laget på forskjellige måter, men følgende parametere gjenkjennes som optimale: et trinn på 7 mm, en dybde på 3 mm (minimum - 2 mm). Et annet viktig poeng er at dybden på setet på motorens girkasse er minst 70 mm.
Hvis det er en gjenget kjegle, vil det ikke være vanskelig å lage denne vedkløyveren med egne hender.
Elektrisk motor og girkasse
Du trenger en elektrisk motor som er kraftig nok (2 kW eller mer eller 5-9 l / s), men med lav hastighet: 250-600 o / min. Ved 250 o / min og lavere deler den seg veldig sakte, og hvis o / min er mer enn 500, er det farlig å jobbe, da det kan trekke stokken ut av hendene.
Hvis du klarte å finne en motor med slike parametere, kan du sette den produserte lansen (skruen) direkte på veivakselen (bildet ovenfor). Hvis det er flere omdreininger, er det nødvendig å installere et reduksjonsgir eller lage en kjede eller remdrift for å redusere hastigheten.
Beregn forholdet avhengig av motorens turtall. For eksempel er det en 900 rpm motor. Etter å ha gjort girkassen 1: 2, får vi 450 o / min. Bare det beste alternativet.
Overføringer kan være belte eller kjede. Kjeder jobber mange ganger høyere, krever konstante slag, og det er vanligvis dyrere å skjære tannhjul med de nødvendige parameterne. Det er ønskelig med dobbel beltedrift (som på bildet ovenfor). I dette tilfellet blir det mindre glid.
Kjededrift er støyende, men mer pålitelig Propellforlengelse - for å holde arbeidsområdet borte fra motoren eller belter / kjeder
Hvor du skal finne motoren
Hvis designet gir tilstedeværelse av en overføring, er det bedre å sette motoren i bunnen og fikse selve skruen på arbeidsflaten. Velg høyden på arbeidsflaten for høyden din, slik at du ikke trenger å jobbe i en skråning.
En tryggere modell. Å lage en slik vedkløyver med egne hender vil gjøre livet ditt mye enklere.
Det er også en slik parameter som skruens høyde over arbeidsflaten. Avstanden fra bordet til sylinderen skal være i området 8-20 cm. Den bør ikke plasseres høyere - den kan snu treblokker med liten diameter. Den optimale avstanden er 8-12 cm. Selv små treblokker snur ikke.
Hydraulisk vedkløyver
Den hydrauliske tømmerdeleren er den kraftigste, men også den vanskeligste og dyreste å produsere. I tillegg til sengen, motoren og skjæreknivene, trengs en hydraulisk sylinder med tilstrekkelig kraft. De er ikke billige. I tillegg trenger du også en oljetank og en pumpe.
En hydraulisk splitter for ved utvikler solid innsats, derfor brukes metall med betydelig tykkelse i produksjonen - 6-10 mm, avhengig av drivkraften. Den utviklede innsatsen er ganske nok til å dele chocken i 6-8 tømmerstokker om gangen. Derfor lages kniver i form av en "stjerne".
Når du lager kniver, har de noen få centimeters mellomrom. Slik at det bare er en i arbeidet. For eksempel først - vannrett, deretter - loddrett, deretter - høyre og på slutten - venstre. Samtidig forsterkes hver av knivene ved å sveise armeringsplater på baksiden. Det er tilrådelig å bruke hardt stål etter å ha slipt det i henhold til samme prinsipp som på kløvere.
Relaterte videoer
I gamle dager brukte folk ved, som de hakket for hånd, for å varme opp hjemmene sine. Hovedverktøyet for dette var en spesiell øks - en klyver. I dag har det dukket opp et stort antall mekaniske, elektriske og hydrauliske menneskelige assistenter, ved hjelp av hvilke man enkelt kan takle forberedelsen av ved til vinteren. Enhetene har et annet utseende, men prinsippet for driften er det samme - de deler straks stokken i flere deler. Men ikke alle eiere av et privat hus har råd til å kjøpe en slik enhet. For hjemmebruk kan imidlertid de enkleste modellene av kløvemaskiner lages for hånd.
Alle vedkløyvere kan deles inn i to typer:
På sin side er vedkløyvere for hjemmebruk forskjellige i driftsprinsippet og i typen strømkilde.
Manuell enhet - kløver
Vedhuggerens verktøy er designet for å hugge ved. For at en kløver skal tjene lenge, må den være smidd og godt temperert.
Det beste og behagelig håndtak verktøy - tre. En kløver utstyrt med et metall- og plasthåndtak er vanskeligere å jobbe. I tilfelle feil rettet innvirkning, kan et slikt håndtak til og med sprekke.
Kløvervekt og håndtakslengde må velges individuelt. Siden enheten må vinkes så mange ganger, må den velges slik at du kan holde den trygt.
Som "Arbeidsplass», Der veden vil bli hakket med en klyver, anbefales det å velge den bredeste og største tømmerstokken. Det må settes på et jevnt sted, rundt hvilket det ikke skal være noe som kan berøres under svingen med vedkløyveren. Og selvfølgelig, når du hugger ved, er det viktig å følge sikkerhetstiltak.
Slike innretninger ligner på maskinene som blokken er festet på.
En tilstrekkelig stor masse av spalten er drevet av spaker, noe som i stor grad letter prosessen med å splitte tømmerstokker. Belastningen på tømmerhuggeren avlastes av en fjærbelastet mekanisme som letter håndtering og kompenserer for alvorlighetsgraden av støtet.
Ved hjelp av slike enheter er det oftest mulig hugge tømmerstokker i forskjellige lengder... For å gjøre dette må du justere fjærens posisjon ved å endre avstanden fra den til arbeidslegemet.
Når du har fikset blokken, må du løfte vedkløyveren med en hånd og senke den ned på stokken. Kløveren vil kutte det forberedte arbeidsstykket, og fjæren vil sette mekanismen tilbake til sin opprinnelige posisjon. Innsatsen under slikt arbeid er veldig liten, derfor øker produktiviteten.
Enheter kan ha en annen type og driftsprinsipp. Noen mennesker deler tømmerstokken først bare i to deler, og noen på en gang i flere deler. I husholdninger kan du finne fabrikkmekaniske kløvmaskiner og deres håndlagde kolleger.
Hydraulisk kløver
En slik innretning for å splitte ved er anordnet i henhold til prinsippet til den forrige, men kraften i den er skapt av en hydraulisk jekk. Prinsippet for driften er i trykket som injiseres gjennom væsken, som overføres til arbeidsstemplet som utøver trykk på stokken. Driftsmekanismen til en slik enhet kan sees tydeligere i videoklippet.
Hydraulisk kløvdesign:
Sengen i denne designen må være laget av en tilstrekkelig tykk stålkanal.
Hydrauliske vedkløyvere kan ha forskjellige konfigurasjoner og annen kraft... Utvalget deres i butikkene er ganske stort.
Gjør-det-selv elektrisk vedkløyver. Video
Fra videoklippet kan du se hvordan du enkelt kan hugge ved uten øks. Dette gjøres ved hjelp av en kjegle, som skrus inn i stokken og deler den. Den enkleste modellen av en slik elektrisk måne er lett nok å lage med egne hender.
Det er vanskeligere for alle å lage en kjegle i en slik enhet. I følge en tegning som finnes på Internett, må den skrus på en dreiebenk. I tillegg må en venstre støttråd kuttes på kjeglen.
I fravær av en dreiebenk kan du bruk en metallkvern ved å plassere den på trinsen til den elektriske motoren. Etter at kvernen begynner å rotere fritt, bør metallet fjernes likt fra alle sider.
I tillegg til kjeglen trenger du også for konstruksjonen:
- drivaksel enhet;
- Elektrisk motor;
- metallplater og hjørner.
Etter å ha laget en kjegle med egne hender, kan du begynn å montere strukturen:
Kjeglesplitteren er klar. Når du lager det, er det nødvendig ta noen anbefalinger i betraktning:
- kjedet eller beltedriften må være utstyrt med et beskyttende deksel;
- for større produktivitet i designet, skal dysen rotere med en hastighet på 250 rpm;
- ikke koble dysen direkte til motoren, da den er farlig på grunn av det store antall omdreininger;
- det er bedre å overlate alt arbeid knyttet til elektrisitet til en spesialist.
I tillegg må du ikke glemme at sikkerhetstiltak bør følges når du arbeider med en elektrisk vedkløver. Selv med ett feil trekk kan skade garanteres.
Med mekanisk, hydraulisk eller elektrisk kløver du trenger ikke å bekymre deg for å klargjøre ved til vinteren. Med hjelpen vil dette gjøres ganske enkelt. Og hvis du også designer en enhet for å hugge ved med egne hender, kan du spare mye penger i familiebudsjettet.
For noen er hugging av tre et gammelt russisk tidsfordriv. Og i mange regioner i det enorme Russland er dette en måte å overleve og ikke fryse om vinteren. Og i mer siviliserte regioner er det ovner og peiser i landet. Å kjøpe ferdig ved - du sparer tid, men ikke penger.
For å lette denne plagsomme okkupasjonen begynte russiske "venstrehåndere" å lage en vedkløyver med egne hender. Slike enheter selges i butikker, men 90% av bygdebyggerne med komfyrvarme bruker hjemmelagde gadgets.
Typer verktøy for å dele tømmerstokker
Driftsprinsipp - en pusher, drevet av en hydraulisk drivenhet, mater tømmerstokken til kilesystemet. En kompressor er nødvendig for drift. Det kan være elektrisk eller forbrenningsmontert. Designet er effektivt og pålitelig nok, siden det er få mekaniske deler. Bare hydraulikken i seg selv trenger vedlikehold.
Det er ganske problematisk å lage det selv, med mindre du kan få en hydraulisk stasjon fra avviklet landbruksutstyr.
Videoen viser et eksempel på arbeidet til en hjemmelaget vedkløyver. Som du kan se fra videoen, er det ikke noe superkomplisert med designet. Den viktigste hydrauliske sylinderen fra sneglen til skurtreskeren er 50 cm.
Skyveren drives av et par "tannstativ", mekanismen er tydelig fra illustrasjonen. Stasjonen kan være elektrisk eller bensin. Dreiemomentet fra akselen til den elektriske motoren multipliseres med en girkasse.
Ved hjelp av en spak presses tannstativet mot det roterende trekkgiret, og skyver skyveren på tømmerstokken. Så returnerer fjæren mekanismen til sin opprinnelige posisjon. En slik vedkløyver er ikke like kraftig som en hydraulisk.
Imidlertid er det ganske egnet for hjemmebruk. Kostnaden for enheten er ganske rimelig. Ulempen er at arbeidsutstyret slites ut raskt og paret må byttes ut.
En slik enhet kan lages for hånd.
I dette videoklippet presenteres et hjemmelaget beltedrevet stativ og tannhjulsdeler. Ikke noe fancy, en enkel og effektiv design, produktivitet, som er høyere enn for en hydraulisk vedkløver.
Skrue (konisk) vedkløyver
Den mest populære designen til denne enheten. Tilgjengelig for salg i forskjellige størrelser og priskategorier. Operasjonsprinsippet er enkelt - stokken mates på en roterende kjegle laget i form av en arkimedisk kardan.
Kjeglen er skrudd fast i arbeidsstykket, og takket være den kileformede formen deler den den. Enkelheten i designet lar deg lage slike enheter selv.
VIKTIG! Akselens rotasjonshastighet med gimbal bør ikke overstige 500 rpm. Ellers blir enheten traumatisk.
Mange gjør-det-selv-brukere forsømmer girkassen og skyver kjeglen direkte på motorakselen. I dette designet må du legge til en enhet for å holde loggen, eller sette den vertikalt.
Det er bedre å lage girkassen, siden kraften på akselen er stor, og trinsen kan skli. Derfor blir det laget dobbel forsterkning i beltedriften.
Hvordan lage en vedkløyver med egne hender, og hvilket design som er mer praktisk
Den har en enkel design, så vi gir bare tegningene og vurderer de strukturelle elementene:
- Motoren må sikres godt, siden kraften på akselen er alvorlig, spesielt når kjeglen kiler;
- Reduksjonen er laget med en hastighet på 200-300 rpm;
- Konusakselen er montert på kraftige lagre;
- Det anbefales å installere en ekstra kile under kardan. Det vil hjelpe til med å splitte og fikse stokken fra å snu.
Det er mye vanskeligere å lage en splitter med tallerkener med egne hender. Imidlertid lar denne designen deg jobbe med mer komplekse og store trebiter. I tillegg er kvaliteten på å kutte tømmerstokken høyere.
Sengen er sveiset fra en kanal med en tykkelse på minst 4 mm. Spesiell oppmerksomhet er rettet mot splittekilfestet. Hovedinnsatsen brukes på den, så det er fornuftig å sveise den permanent. For å slipe skjæreplanet, kan du bruke en "kvern" med et smarthjul.
Selve kniven er laget av restene av landbruksmaskiner med samme vinkelsliper.
Et par tannhjulsdrev ble brukt fra et ødelagt styreutstyr fra en lastet lastebil. Flere tenner er slitte, så med stor innsats glir stativet noen ganger. Den eksentriske spakmekanismen er sveiset av stålplate 3 mm.
Elektrisk motor fra et sovjetisk produsert ventilasjonssystem, 2 kW. Et sett med remskiver, sammen med et belte, fjernet fra en rustende hogstmaskin fra jomfrulandene.
Skyveren skyver ganske enkelt langs kanalen. Det brukes ikke noe smøremiddel, da det vil tette seg opp umiddelbart med sagflis.
Returfjærene kan tas fra alt, for eksempel de som tidligere ble brukt som dørlukker.
Kostnaden for et slikt design har en tendens til å være null, spesielt hvis du bruker komponenter fra gammelt søppel eller fra avviklet utstyr.
Video hvordan du lager en skogsstokkdeler med egne hender
Del en
Prosessen med å lage arbeidsdelen av en skogsveddeler av skrapmetall med egne hender.
Fra denne videoen lærer du alle dimensjonene på akselen hentet fra den hydrauliske sylinderen. Dimensjonene på de ekstra bøssingene og flensene, samt hvordan du sparer på produksjonen av nøkkelforbindelsen. Hvordan lage din egen remskive, lagerhus og hovedarbeidsdelen - "gulrot".
Andre del
Fra den andre delen av denne videoen vil du forstå hvordan du lager en seng for en vedkløyver med egne hender, hvordan du fikser arbeidsdelen på sengen. Du lærer produksjonsfunksjonene og dimensjonene til basen til vedkløyveren, samt motoreffekten og metoden for dreiemomentoverføring.
Vinteren er nær, noe som betyr at du må begynne å tenke på ved nå. La oss forlate muligheten for manuelt arbeid i forrige århundre og vende blikket mot en hydraulisk (og ikke bare!) Vedkløyver. Denne enheten vil være en god hjelp hvis du trenger å hogge et titalls terninger med ved. Vi vil også vurdere fire skjematiske diagrammer av hjemmelagde vedkløyvere.
Kort om enheten til vedkløyveren og prinsippet for drift
Grunnelementene i en standard hydraulisk klyver er en ramme med en festet kniv, et hydraulisk stempel og et drivverk. Kniven spiller rollen som poenget til den samme klyveren, som må vinkes i fravær av utstyret som er vurdert her. Den nødvendige kraften opprettes ved betjening av motoren i forbindelse med et hydraulisk stempel, som skyver arbeidsstykket på kniven. Alt er ganske prosaisk og ser omtrent ut som videoen nedenfor.
De aller fleste fabrikkprodukter fungerer i henhold til dette prinsippet. Når du studerer informasjonen, kan du komme over de såkalte skruene (koniske, gulrot osv.). De har vunnet stor popularitet på grunn av den enkle enheten og muligheten til å lage dem med egne hender. Vi vil snakke i detalj om designfunksjonene til slike vedklyvere i den siste delen av artikkelen.
Hvordan velge en hydraulisk klyver
De viktigste egenskapene til moderne vedkløyvere og beskrivelsen av dem er presentert i en liten tabell nedenfor.
| Utvalgskriterium | Varianter og muligheter for enheter |
|---|---|
| Konstruksjonstype | De mest populære enhetene er hydrauliske vedkløyvere, der kraften skapes av en motor og et hydraulisk stempel, på grunn av hvilket arbeidsstykket presses mot kniven.Skruesplitteren (gulrotvedkløver) er en annen vanlig løsning på grunn av det faktum at den kan lages for hånd. Drivaksen driver en skruekegle i rotasjon, som, når arbeidsstykket mates, bokstavelig talt skrus inn i det og bryter lagene av tre. Rack-and-pinion splitter er enkel å bruke, men ganske farlig å bruke. I en slik kløyver skyves arbeidsstykket på grunn av kraften som overføres til stativet fra det roterende giret. Hvis alle de ovennevnte alternativene er utstyrt med en stasjon, krever den inertielle eller fjærbelastede splitteren allerede noe manuell kraft. Med en stor skulder og vår moderniserer den tilnærmingen til tradisjonell splitting. |
| Drivenhet | Enheter basert på elektriske motorer (220 V / 380 V) og bensinmotorer brukes. Valget bestemmes utelukkende av bekvemmeligheter og arbeidsforhold. |
| Maksimal delingskraft | Bestemmer størrelsen på kraften til stempeltrykket på arbeidsstykket - typisk for hydrauliske og klyvingsteknikker. Privat er det tilstrekkelig å bruke modeller med en kraft på 4 til 6 tonn. Kraftigere modeller er egnet for arbeid med lange stokker og i industriell skala. |
| Arbeidsstilling | Bestemmer posisjonen til arbeidsemneaksen under drift. Det er kløvere med horisontale, vertikale og kombinerte posisjoner. Det første alternativet er det vanligste for privat bruk og brukes i de fleste hydrauliske konstruksjoner og stativkonstruksjoner for enkelhets skyld og sikkerhet. |
| Størrelser på tømmerstokker | Tømmerstokkenes lengde ved bruk av hydraulisk splitter er begrenset av stempelslag og maksimal splittkraft. Vanligvis er denne verdien begrenset til 0,52 m. Tykkelsen på arbeidsemnene kan variere fra 0,25 til 0,5 m avhengig av splittermodellen. I tannhjulsløsninger bestemmes stokkens lengde av stativets dimensjoner og igjen av kraften som genereres. Bruken av skruetrekløyvere tillater bruk av klosser med større diameter - opptil 0,7 m, men dette øker kompleksiteten i arbeidet. |
| Alternativer | Høydejustering. Dette alternativet har en positiv effekt på bekvemmeligheten av arbeidet, men øker samtidig produktets kostnad; fraværet kan kompenseres for med et hjemmelaget stativ. Hjul, helst stor. Sørg for enkel transport. Sikkerhetssystem, vanligvis en dobbeltspakstype, der operatøren samtidig må bruke to hender på konsollen, er en integrert del av alle moderne fabrikkprodukter. |
Selvfølgelig kan hastigheten på arbeidet hans også betraktes som en parameter når han velger en assistent i vedkløyving, men det antas at selv minimumsverdiene er mer enn nok.
TOPP 10 hjemmeløsninger
Generelle anbefalinger for valg av husholdningssplitter inkluderer følgende krav: en elektrisk hydraulisk enhet med et horisontalt arbeidsstykke og en maksimal kraft på opptil 5 tonn. Vær oppmerksom på enhetens sikkerhet, det er tilrådelig at modellen er utstyrt med låsing system med to spaker. Imidlertid kan det være avvik med den allment aksepterte tilnærmingen, noe som fremgår av vårt utvalg av de beste vedkløvere.
1. Champion LSH5000 - fra 17500 rubler.
En robust stålramme dekket med et spesielt korrosjonsbeskyttende belegg, høy motorkraft og hjul gjør Champion LSH5000 elektrisk tømmerstokker til en sterk, holdbar og mobil løsning for sesonghogst. Denne enheten er designet for horisontal lasting av logger og er en av de mest populære for privat bruk. Selve Champion-merket er bra Kina, varemerket tilhører St. Petersburg-selskapet Wald.
Du kan evaluere arbeidet til denne kompakte enheten på følgende video. Blant lignende løsninger kan du også nevne slike modeller som RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322, etc.
2. AL -KO KHS 5204 - fra 19 000 rubler.
AL-KO KHS 5204 er en annen representant for elektriske vedkløvere, faktisk med de samme egenskapene som det tidligere gjennomgåtte produktet, men laget i en litt annen versjon. Rammen er plassert høyere (justerbar i høyden), som på den ene siden gjør arbeidet med enheten mer praktisk, på den annen side, når du bruker store tømmerstokker, kan det påvirke balansen til kløyveren. Denne modellen er produsert av et kjent tysk selskap, så du trenger ikke å bekymre deg for påliteligheten og holdbarheten.
Vi foreslår at du ser på denne hydrauliske splitteren i drift ved å bruke eksemplet på en lignende modell med 5200 -indeksen.
3. Texas 520 H - fra 20 000 rubler.
En annen relativt billig, men holdbar og kraftig enhet for sin beskjedne størrelse er Texas 520 H-kløyveren fra en dansk produsent. Dette er et alternativ for de som ikke har det travelt og fremfor alt setter pris på sikkerheten ved arbeidet. Med lav effekt av den elektriske motoren produserer enheten en kraft på opptil 5 tonn, og deler klosser opp til en halv meter i lengden. I følge eierne har modellen vært i bruk i mer enn 3 år, er lett modifisert (installert på stativ), beskyttelseshuset kan demonteres.
Vi foreslår at du gjør deg kjent med funksjonene til denne enheten i den følgende videoen.
4. Raptor t700 - fra 25 000 rubler.
En kjegleskrue 250x80 laget av stål 45, en AIR 80B2 elektrisk motor, en kontrollenhet, et svinghjul og et stativ - her er en modell av en liten produksjon av Raptor t700 skruesplitter. Sammenlignet med hydrauliske enheter er dette en mer produktiv løsning, hvis effektivitet i stor grad bestemmes av arbeidstakeren. Mangelen på hydraulikk gjør enheten enklere og mer holdbar. Samtidig lider sikkerheten ved arbeid og kvaliteten på splitting litt. Klossene mates vinkelrett på aksen.
Hvordan det ser ut som å jobbe med Raptor t700 skruespalte kan ses i videoen nedenfor.
5.AL -KO KHS 3704 - fra 19 000 rubler.
Kraftig kompakt løsning tilpasset vedhugging for peisinnsatser. De. Med all bevegeligheten og de små dimensjonene til AL-KO KHS 3704 elektrisk vedkløyver, er det noen begrensninger på råvarene som brukes - klosser opp til 0,37 m lange. Designet preges av en høy grad av stabilitet på grunn av lav landing .
KHS 3704 er i stor grad designet for sesongbruk og oppdeling av små volumer. Hvis ved er hovedtypen drivstoff for helårsopphold, bør du se mot andre enheter.
6. PROFI PLS 700E - fra 19 500 rubler.
Den russiske elektriske klyveren PROFI PLS 700E av kinesisk opprinnelse er laget i en klassisk kompakt design: designet er kjent for sin lave høyde, med en horisontal arbeidsstilling og et par hjul for transport. Den kompletteres med en spesiell dyse, takket være hvilken det blir mulig å dele seg i fire deler. Ifølge vurderinger er det preget av sin upretensiøsitet og betydelige innsats, på grunn av hvilken selv sterk skog er delt.
Hva er denne elektriske kløveren på jobben - døm selv ved å se videoen nedenfor.
7. Texas 600VG - fra 55 000 rubler.
Texas 600VG-modellen skiller seg først og fremst fra alle de ovennevnte ved at det er en autonom løsning som bare krever bensin av høy kvalitet, tømmerstokker og rette hender. Dette er en kraftig vertikal betjeningsenhet fra en anerkjent dansk produsent (og, som mange andre utstyr, er den produsert i Kina). Hvis arbeideren er alene, er den vertikale utformingen mye mer praktisk enn den horisontale installasjonen. Den tar imidlertid mer plass og er tyngre.
Hvordan utføres arbeidet ved bruk av Texas 600VG bensintrekløyver? Du kan finne ut av det ved å se den korte videoen nedenfor.
8. CHAMPION LSV6000 - fra 38.000 rubler.
En annen modell med vertikal mating CHAMPION LSV6000-klosser, men som allerede er drevet av 220 V. Som i Texas 600VG, er det mulig å bruke bladfester for å dele tømmerstokker i fire deler samtidig. Enheten er pålitelig og trygg, gir høy arbeidshastighet og krever ikke spesielle ferdigheter. Bare flytt enheten til et praktisk sted, og på en time vil du kunne beundre det imponerende resultatet!
9. Gorynych 6T - fra 120.000 rubler.
Den yngste modellen i serien med innenlands produserte Gorynych hydrauliske kløvere er enheten med 6T -indeksen. En funksjon ved denne enheten er det raske stempelslaget, noe som gir høy produktivitet. Dette kan være nyttig i en skala for innhøsting av ved til salgs - det anbefales ikke å betale for mye for hastighet under normale forhold. Og generelt er designet designet for nesten kontinuerlig drift, noe som gjør det uunnværlig for store volumer. Knivposisjonen er justerbar slik at operatøren raskt kan velge mellom å kutte to eller fire tømmerstokker i ett enkelt pass.
Oppstillingen av de "fjellrike" er representert av tre flere ganske populære modeller. Alle er designet for en maksimal kraft på 9 tonn, avviker bare i enhetens masse, lengden på de delte tømmerstokkene, motoren og typen motor (henholdsvis bensin, 380 eller 220 V) og prisen. Hva vedkløyveren Gorynych er i aksjon, finner du i følgende video.
10. MTD LS 550 - fra 220 000 rubler.
For de som tenker å kjøpe en seriøs autonom enhet for seg selv eller klargjøre ved i industrielle volumer, er modellen MTD LS 550 vedkløyver passende. Som du kanskje har gjettet fra innledningen, er dette en ganske stor enhet med bensinmotor. Dessuten er den også den kraftigste i vår anmeldelse - den er i stand til å utvikle en innsats på opptil 25 tonn. Blant designfunksjonene er det nødvendig å si om to mulige arbeidsstillinger: vertikal og horisontal. Dette er faktisk en praktisk løsning som lar deg variere driften av enheten avhengig av forholdene. Rammen er montert på en aksel med to store hjul, vedkløyveren er tilpasset for transport med bil.
Du kan lære om funksjonene til MTD LS 550 fra en liten engelskspråklig video.
Redaktørens valg
Alle enhetene som presenteres er gode, men redaksjonen valgte to modeller: og. Den første vedkløyveren er god for sin kompakte størrelse, muligheten til å justere arbeidsplanets posisjon, tilstrekkelig kraft, som er nok for årlig drivstoffhøsting. Den andre modellen er mer universell, den lar deg hugge tre ikke bare for deg selv, men også for naboene dine - det åpner for muligheter for å tjene penger. I tillegg må du ikke glemme å leie enheten. På bare en sesong kan du dermed gjenvinne kostnadene for utstyret.
Om hjemmelagde produkter
Når man gjør seg kjent med fabrikkproduktene, kan noen ha en helt naturlig tanke: "Hvorfor ikke spare penger og gjøre noe sånt selv?" I nærvær av de rette hendene og et lyst hode, alt er mulig. Vi foreslår at du gjør deg kjent med de mest interessante veddelingsskjemaene du virkelig kan gjøre med egne hender.
Det er et evolusjonært trinn i utviklingen av klassiske kløver. Bruken av en fjærstokker krever bruk av muskelstyrke, men i mindre grad på grunn av fjærmekanismen, stor skulder og ekstra vekt. På diagrammet ser det slik ut.
Konstruksjonen av et slikt hjemmelaget produkt inkluderer et metallrør eller en profil (dette vil være vår styrkeforbedrende skulder med et blad i enden), en metallstøtte og en ledd mellom dem. Returmekanisme av fjærtype, gammel støtdemper kan brukes. Videoen nedenfor viser et eksempel på arbeid med en slik mekanisme.
"Gulrot"
En mekanisme med et så ukomplisert navn krever heller ikke bruk av høyteknologiske deler. For å produsere det trenger du en stasjon, en enkel girkasse med beltedrift, et par lagre, en aksel, en gjenget kjegle og en bordramme. En stasjon med en effekt på mer enn 2 kW, i hvert fall fra en gammel vaskemaskin, er ikke et problem å finne. Paradoksalt nok er den vanskeligste delen av systemet kjeglen. Du må enten kjøpe den ferdig, eller bestille den fra en erfaren, kjent fresemaskin. Skruekløverdiagrammet er vist i figuren nedenfor.
Klossene deles ved å skru inn kjeglen, slik at trefibrene bokstavelig talt rives i stykker. Det viktigste er ikke å tjene penger på fôrstokker - dette er en ganske usikker konstruksjon, og en gulrot kan like vel skru på ermet på klærne dine. Hvordan det fungerer er i neste video.
Rackkonstruksjon
For all sin effektivitet er tannhjulssplitteren en kontroversiell beslutning. Og først og fremst gjelder det sikkerhet. Det er nødvendig å nøye beregne rotasjonshastigheten til giret, kraften som overføres til stativet. Å dele med en slik vedkløyver er som regel veldig raskt. Ved å trykke stativet mot giret ved å trykke på håndtaket, setter operatøren det i bevegelse. Når du slipper håndtaket, reduseres kontakten med giret på grunn av fjæren, returmekanismen utløses og stativet går tilbake til sin opprinnelige posisjon. Skinnen må plasseres på en vogn som vil bevege seg langs sengen. Egentlig er det nødvendig å fikse skyveplaten på den. Skjematisk ser det slik ut.
Det viser seg at maksimal oppmerksomhet bør rettes mot rammen, dvs. dens stabilitet, så vel som kvaliteten på reikien - det vil ikke være mulig å skjære en uten spesielle ferdigheter. For resten vil i det minste litt erfaring med sveising og bruk av elektriske stasjoner hjelpe. Sluttresultatet kan se ut som denne håndverkeren fra videoen.
Hydraulisk kløver
Etter vår mening er dette den mest teknisk vanskeligste løsningen, den er også den sikreste. Bevæpnet med Pascals lov, hydraulisk sylinder, driv, pumpe og oljetank, ved hjelp av en erfaren hydraulikk, kan du lage et system som utvikler en kraft på 5 tonn og mer. Skjematisk er enheten til et slikt produkt som følger.
Mannen fra videoen kunne gjøre det, kan du gjøre det også?
I stedet for en konklusjon
Hvis du ikke har det nødvendige materialer og deler til konstruksjon av en vedkløyver, så tenk noen ganger om det er verdt å kjøpe dem og bruke den dyrebare tiden din på å "finne på en sykkel." For et rimelig beløp kan du umiddelbart kjøpe et ferdig fabrikkprodukt, trygt og med garanti!
I enhver husholdning hvor vedfyrte kjeler brukes til oppvarming av boligkvarter, tar tilberedning av de nødvendige reservene av slikt drivstoff og klargjør det til bruk tradisjonelt mye tid og fysisk anstrengelse. Derfor prøver noen forsiktige eiere på en eller annen måte å legge til rette for og øke hastigheten på denne prosessen ved å mekanisere den. Og en vedkløyver blir en utmerket løsning, som kan kjøpes ferdig eller lages uavhengig.
Ekspertråd! Det er viktig å ta hensyn til trådtypen: det er nettopp en vedvarende to-start-tråd som trengs. Hvis du bruker en enkelt-start-tråd, må du tvinge blokken på gulrot-kjeglen. Be selgerne om dobbeltstart-stopptråder. Ellers, når du bruker en enkeltstarttråd, må du skyve blokkene på den gjengede kjeglen med stor innsats!
Å lage en vedkløyver med egne hender er ikke en enkel oppgave, men likevel, for en god, dyktig eier, er det ganske løst. Dette kan være en ren mekanisk versjon, eller en enhet utstyrt med en hydraulisk drivenhet, elektrisk motor eller oljemotor. Mye av forskjellige modeller selvlagde vedkløyvemaskiner, som har betydelige forskjeller i driftsprinsippet, i størrelse, designkompleksitet, designet for å overføre horisontale og vertikale krefter, etc. For å avgjøre hvilken kløver som vil bli den mest akseptable for både egenproduksjon og videre drift, er det fornuftig å vurdere flere alternativer som er tilgjengelige for montering i et hjemmeværksted.
Eksisterende varianter av veddelingsdesign
Å hogge mye tre for hånd kan være bra for helsen din, men det er på ingen måte for hyggelig. Dessuten tar denne prosessen mye tid. Derfor vil en vedkløver på gården aldri være overflødig.
Når du velger designen til denne enheten for egenproduksjon, bør du ikke fokusere helt på variantene som tilbys å kjøpe i spesialforretninger. Det er mange av dem, og hver av vedkløyverne krever overholdelse av visse sikkerhetsregler, som ikke alltid er mulig hjemme. I denne forbindelse er det første som må gjøres når du planlegger å lage en slik enhet alene, å bestemme hvor mye ved som er nødvendig for høsting og under hvilke klimatiske forhold det er nødvendig. Ulike alternativer er mulige:
- For regelmessig anskaffelse av et stort volum ved som kreves for oppvarming av et stort hus i en region med et tøft klima.
- For å tilberede en liten mengde ved til hus i regioner med mildt vinterklima.
- For periodisk hakking av ved, som brukes i tillegg til hoveddrivstoffet - kull, briketter, etc., eller for oppvarming av andre bruksrom.
- For å forberede en liten mengde drivstoff til en peis eller varme en sommerhus om vinteren når du besøker den i helgene.
* * * * * * *
For å lage din egen installasjon for hugging av ved, underlagt en allerede utviklet ordning, tilgjengeligheten av materiale og nødvendige verktøy, det vil sannsynligvis ta to til tre dager. Men på den annen side vil det i fremtiden spares mye mer tid og krefter ved lagring av drivstoffreserver for vinteren.
Avslutningsvis - en video som viser en veldig liten trekløyver av skruetype, demonstrerer dens betydelige evner. Forresten vil det også være godt synlig argumentet om at tømmerstokkene mates for å dele seg utelukkende vertikalt.
Video: En liten hjemmelaget skruestokkskiller på jobb
En hjemmelaget skruesplitter hjelper til med å hogge en stor mengde ved uten å bruke mye krefter på det. Denne enheten bruker prinsippet om å kløyve ved ved å skru inn en massiv skrue, som er en symbiose av en skrue og en konvensjonell kil. Den produserte kjeglen, takket være den kappede tråden, bryter lett treet langs kornene på grunn av skruens store diameter.
I henhold til utformingen av stasjonen kan flere typer hjemmelagde vedkløyvere lages. Noen håndverkere satte en skrue på arbeidsakselen til elmotoren. I dette tilfellet stilles det veldig strenge krav til den elektriske motoren. Det må bare være lav hastighet og ganske kraftig.
Den vanligste er andre typer skrueskiller, som kan brukes med hvilken som helst elektrisk motor. Reduksjonen i hastighet i dem oppnås på grunn av bruken av forskjellige girkasser eller beltestasjoner. Et tannhjul med liten diameter er plassert på arbeidsakselen til den elektriske motoren, og en stor remskive er installert på kjeglen til vedkløyveren. Dimensjonene må velges på en slik måte at motorhastigheten reduseres til 500 o / min. Det hender at når du bruker høyhastighets elektriske motorer, er det vanskelig å oppnå de nødvendige hastighetsverdiene. I dette tilfellet er det verdt å sette en mellomaksel og en spesiell trinnoverføring.
Alle enhetene på enheten må være forsvarlig festet til en solid base. For mer komfortabelt arbeid kan den utstyres med et lite sammenleggbart bord.
Fordeler og ulemper med keglekløyvere
De viktigste fordelene med keglestokkdeleren er:
- enkelhet i design;
- evnen til å montere med egne hender;
- god ytelse til apparatet;
- lave installasjonskostnader;
- enhver person er i stand til å arbeide på en slik enhet.
På samme tid, veldig enkelt og pålitelig design hjemmelaget vedkløyver har flere ulemper.
- En av dem kan betraktes som det faktum at tre med sterkt sammenflettede fibre er et stort problem for skruen. Det er derfor trerøtter og knyttede tømmerstokker bør prikkes for hånd.
- Den neste ulempen er dårlig separasjon av store klosser i deler.
- Det er også verdt å merke seg at det er nesten umulig å lage en kjegle alene uten hjelp av en kvalifisert turner.
For øyeblikket, på nettverket, kan du finne tegninger av høy kvalitet av en skogsveddeler for å lage det selv eller et tilbud om å selge et ferdig produkt.
Hovedkravene for en elektrisk halvmåne
Et selvlaget elektrisk tårn må være veldig pålitelig, sikkert i drift og ha høy ytelse. Det er derfor, når du velger enhetstype og monterer den, er det nødvendig å følge reglene for å oppfylle kravene til enheter av denne typen.
De grunnleggende kravene til veddelingsmaskiner er som følger:
Materialer og verktøy for montering
Gjør-det-selv-montering av maskinen krever ikke bruk av dyre deler. Mange emner kan tas fra en gammel vaskemaskin eller en defekt bakre traktor, og en tegning av en kjegle for en vedkløyver bør spørres fra en erfaren svinger.
For å lage en hjemmelaget enhet trenger du følgende materialer:
Mange knuter vil passe fra det gamle vaskemaskin eller en bil. Ikke lag din egen skrue. Det er mange materialer på nettverket der håndverkere anbefaler å kutte denne delen ved hjelp av en vanlig kvern. Eksperter sier at denne satsingen ganske enkelt vil vise seg å være en gulrot, og ikke en kjegelskrue.
Følgende verktøy vil være nødvendig for å montere den elektriske armen:
- sveisemaskin;
- bor og bor;
- elektrisk kvern;
- liten hammer;
- skiftenøkler;
- blyant og målebånd.
Enhver type emalje kan brukes for å beskytte maskinens overflate mot korrosjon. Imidlertid er det verdt å kvalitativt forberede metallet for maling. Dette kan gjøres med en spesiell børste og kjemiske rustomformere.
DIY kjegleskinner
I den første fasen av montering av en elektrisk klyver er det verdt å lage en god skisse, som vil indikere plasseringen av enhetene og mekanismene til enheten, så vel som dens dimensjoner. Du trenger et koblingsskjema som enhver elektriker kan tegne. Disse handlingene vil bidra til å montere maskinen med høy kvalitet og forhindre mange feil. Og det er også nødvendig å ta en ansvarlig tilnærming til produksjonen av en spesiell kil, siden det er den mest sårbare delen av mekanismen.
Det mest egnede materialet for en kile anses å være dyrt verktøystål, men det er veldig vanskelig å bearbeide selv for en erfaren vender. Vanligvis brukes vanlig stål til dette, som deretter herdes ved karbisering eller slukking. Langt og høyverdig arbeid med skruekeglen vil sikres bare med god produksjon. En enkel metrisk tråd er ikke egnet for disse formålene, da den slites ganske raskt og ikke passer godt inn i treet. Eksperter anbefaler å lage en tostartet tråd med en skråning på 5 mm.
Sengens dimensjoner er direkte avhengige fra hudfargen til en person, men ofte er de:
- høyde - ca 90 cm;
- bredden på overflaten bør ikke være mer enn 70 cm;
- lengden skal gjøres ca 1 m.
Ofte er den elektriske motoren plassert i bunnen av sengen, noe som hjelper til med å beskytte den mot forskjellige chips eller små chips. Når en motor fra en gående traktor brukes, bør den plasseres på samme nivå med en skruekile. Dette arrangementet er veldig praktisk under bruk av maskinen, hvis du trenger å justere hastigheten eller fylle drivstoff.
Når du designer en elektrisk arm, er det nødvendig å bestemme metoden for å stramme beltedrevet. For å gjøre dette må du installere flere ruller eller tannhjul. Det er verdt å feste et spesielt beskyttende foringsrør på beltedrevet, som kan lages av et stykke metallplate og festes til arbeidsflaten med festematerialer.
Montering av skrutrekker
Etter at tegningen av maskinen er laget og alt materiale og deler er klargjort, må du begynne å lage en skrutrekker. Eksperter anbefaler å bruke instruksjoner av høy kvalitet og montere i samsvar med den utarbeidede arbeidsplanen.
For å lage en hjemmelaget elektrisk vedkløyver, trenger du litt ferdigheter i håndteringsverktøy. Litt tid brukt på montering vil spare deg for mye innsats i fremtiden. Det viktigste er å følge alle sikkerhetsregler når du arbeider med enheten.
Å hugge ved er en møysommelig, vanskelig og ikke alltid hyggelig yrke. Men i landet som gassrøret ikke leveres til, kan du ikke gjøre uten ved. Spesielt om vinteren, når det er nødvendig å varme ikke bare huset, men også badehuset, som ofte brukes. Derfor må du vinke en øks eller kjøpe en spesiell maskin, som kalles en vedkløyver. Det er sant at det ikke er billig. Derfor er mange sommerboere og forstadsbeboere laget av skrapmaterialer. Dessuten er designet ikke veldig komplekst, pluss at det er et ganske stort utvalg av det. Så du kan velge alternativet du trenger.
Typer hjemmelagde vedkløyvere
For å lage en hjemmelaget vedkløyver må du velge det enkleste alternativet. Det er to av dem:
- Det er en stasjonær klyver, som en treblokk mates til under trykk.
- Det er en roterende kjegle som skjærer seg i en kubbe og deler den i to.
Vurder begge alternativene og svar på spørsmålet om hvordan du lager en vedkløyver selv.
Den første modellen av en hjemmelaget vedkløyver
For å montere denne vedkløyveren med egne hender, trenger du følgende komponenter og deler.
- Elektrisk eller bensinmotor.
- Hydraulisk pumpe.
- Hydraulisk sylinder.
- En metallplate 5 mm tykk, som må slipes med en fas.
- Materialer for montering av sengen.
Rammen til vedkløyveren er laget av kanal nr. 22, på den ene enden av hvilken en forberedt klyver er sveiset. En hydraulisk sylinder er installert i motsatt ende. Forresten, denne enheten, sammen med en hydraulisk pumpe, kan lånes fra en hvilken som helst dumper. Den er fylt med teknisk olje, den kan brukes. Det viktigste er at det ikke er luft igjen i systemet.
En plattform er installert over kanalen ved siden av kanalen som hydraulikkpumpen er montert på. Motoren installeres også umiddelbart. Alle elementer i det hydrauliske systemet er forbundet med høytrykksslanger. Når pumpen bygger opp trykk, vil den tekniske oljen trykke på det indre stempelet på den hydrauliske sylinderen, mens stangen vil bli presset ut av huset. Dette skaper en horisontal translasjonsbevegelse.
En plate er festet til enden av vedkløyverstangen, som vil fungere som en skyver. Etter å ha installert tømmerstokken med enden til stempelet, og den andre til klyveren, med bevegelsen fremover, blir chocken kuttet mot den skarpe kanten av klyveren. Det vil si at prinsippet for drift av en hjemmelaget vedkløver er at en del av den skyver tømmerstokken inn på den andre kappemaskinen. I dette tilfellet bør klossen ligge horisontalt og kuttes langs enden.
Det skal bemerkes at en hjemmelaget vedkløyver av denne typen ikke er det enkleste alternativet. Konstruksjonen er ganske komplisert. Her trenger du å kjenne slangetilkoblingsskjemaet, justere trykket på innsiden av hydraulikksystemet riktig og velge riktig motor for hydraulikkpumpen. Derfor er denne veddelingen vanligvis montert av håndverkere, den er utenfor kraften til en enkel mann på gaten.
Denne utformingen kan modifiseres ved å erstatte det komplekse hydrauliske systemet med et mekanisk system. Dette krever stativ, som vist på bildet ovenfor. Når tannhjulet roterer, beveger tannhjulet seg. Det vil si at den roterende bevegelsen blir til translasjonsbevegelse. Hjulet er montert på girkassen, skinnen er festet til stangen på pressenheten. Girkassen er koblet til motoren. En slik mekanisk vedkløyver er lettere å betjene og vedlikeholde. I tillegg er den lettere å montere, og det er ingen komplekse samlinger i den.
Den andre modellen av en hjemmelaget vedkløyver
Dette er det enkleste alternativet fordi det ikke er noen kompliserte detaljer. Her er det viktig å lage en kjegle som skruegjengen er kuttet på. Det gjør det mulig å trekke kuttstokken mot deg, uten å gjøre noe fra arbeidsprodusentens side. Forresten selges slike kjegler for vedskjær i noen nettbutikker i dag. Så det er en mulighet til ikke å lage den, men å kjøpe den ferdig.
Diy skrue tre splitter monteringsdiagram (tegninger, bilder og instruksjoner er oppført nedenfor) er veldig enkelt. Det er flere alternativer som skiller seg betydelig fra hverandre. Den enkleste måten er å feste den kjøpte kjeglen til motorakselen. Som du kan se på bildet, er det i utformingen det landingsskruer som er skrudd fast i motorens aksel. Det er gjennom skruene at dreiemomentet overføres til arbeidslegemet. I lengderetningen vil ikke kjeglen bevege seg, fordi den vil understøttes av kuttblokken.
Men for at vedkløyveren skal fungere, er det nødvendig å følge de grunnleggende parametrene til den elektriske motoren:
- Først må den være kraftig nok. Minste effektindikator er 4 kW.
- For det andre bør ikke rotasjonshastigheten være høy, fordi rotasjonsmomentet er en enorm belastning. Derfor anbefales det å velge motorer til vedkløyveren med turtall mindre enn 1000 o / min.
Den andre versjonen av en skruesplitter med en elektrisk motor (laget for hånd) er en struktur som inkluderer en girkasse. Det er denne enheten som øker kraften til installasjonen, så motorer med lav effekt kan brukes i den. For eksempel fra en vaskemaskin i gammel stil. Monteringsdiagrammet til en slik vedkløyver er godt vist på bildet nedenfor.
For å lage en vedkløyver med egne hender ved hjelp av en girkasse, trenger du noen ekstra deler. Nemlig:
- To lagre.
- En eller to saker for dem.
- Halvkoblinger hvis girkasse og motor er koblet direkte. Eller mellomelementer som belter, kjeder.
- En solid ramme som alle deler og samlinger av vedkløyveren vil bli installert og fikset.
Et slikt hjemmelaget produkt, selv om det er mer komplekst enn det forrige designet, er stabilt, holdbart og driftssikkert. Det er veldig viktig her å montere alle nodene nøyaktig, og observere justeringen av de roterende elementene. For eksempel akslene til motoren og girkassen, girkassens utgående aksel og akselen som kjeglen er montert på.
Som en modifikasjon av modellen ovenfor er det en forenklet versjon av vedkløyveren, der det ikke er noen girkasse, som en komponent i vedkløyverinstallasjonen. I stedet brukes to remskiver med forskjellige diametre. En remskive med mindre diameter er montert på den elektriske motoren, på akselen til arbeidskroppen til en større. Og jo større forskjell i størrelsen på remskivene er, desto høyere er kraften til vedkløyveren og lavere rotasjonshastighet. For eksempel, hvis hastigheten til den elektriske motoren er 1500 o / min, så ved å installere en remskive på akselen til arbeidsverktøyet dobbelt så mye som på motoren, er det garantert at rotasjonshastigheten til kjeglen vil være 750 o / min. Samtidig øker kraften til installasjonen med 30%
Funksjoner av hjemmelagde vedkløyvere
Som du ser er det ikke veldig vanskelig å lage en vedkløyver med egne hender. Men du må forstå at dette hjemmelagde utstyret utsettes for ganske store belastninger. Derfor må et slikt element som sengen gis Spesiell oppmerksomhet... Det skal være laget av metallprofiler, må være holdbar og pålitelig.
I utgangspunktet brukes forbindelsene i strukturen elektrisk. Mindre vanlig boltet. Men hvis produsenten av arbeidet ikke har ferdighetene til å eie elektrisk sveising, er den bolteforbindelsen den eneste mulige. Derfor er det veldig viktig å passe hvert element riktig på koblingselementet og å bore monteringshullene riktig.
Merk følgende! Når du kobler til bolter, er det nødvendig å ikke glemme at en Grover-vaskemaskin må plasseres under mutteren. Dette er en liten del, ved hjelp av hvilken selvløsing av festetilkoblingen ikke vil forekomme. Faktisk, under driften av vedkløyveren, oppstår store vibrasjoner.
Hvis du skal montere en vedkløyver med egne hender ved hjelp av lagre, bør du ikke lage hjemmelagde hus for feste for dem. Det er bedre å kjøpe ferdige stål- eller støpejernsbeslag, du kan bruke den. I prinsippet kan du bestille denne enheten til en turner, men dette er igjen de samme kostnadene som ved kjøp av ferdige.
Konklusjon
Så nå vet du hvordan du lager en vedkløyver med egne hender. Det vil virke som om dette er en kompleks design, men mange sommerboere har lenge skaffet seg sine egne vedkløyvere, laget uavhengig av hverandre uten hjelp fra spesialister.
Å forberede ved til vinteren er en møysommelig og plagsom oppgave. I tillegg til saging, må treet hugges og legges i tørketrommel eller skur. Den vanskeligste delen av jobben er splitting. For å forenkle livet ditt og spare tid, er det fornuftig å automatisere prosessen så mye som mulig.
Hvordan lage en vedkløyver med egne hender, med bilder og eksempler, deres forskjellige varianter - mekanisk, inkludert vår og treghet, samt en konisk elektrisk - temaet i denne artikkelen.
Mekaniske vedkløyvere
I tilfeller der anskaffelsen av ved ikke er massiv og regelmessig, er oppgaven ganske gjennomførbar ved hjelp av mekaniske vedkløyvere. De er preget av enkelhet og lave konstruksjonskostnader; de er faktisk laget av skrap.
Den enkleste mekaniske vedkløyveren
Enheten er veldig lik, både i utseende og i prinsippet om drift, med en brønnkran. Forskjellen er at en kløver med håndtak er festet i stedet for en bøtte. Stativer med tverrstang kobles til med hengsler, ulempen er at forbindelsen ofte må smøres.
Prinsippet for bruk av vedkløyveren er enkelt - chocken plasseres på et stativ, spaken rykkes ned, klyven, under kraft og tyngdekraft, fanger opp farten og deler tømmerstokken. Prosessen gjentas og blir tynnere og tynnere tømmerstokker.
En enhet er satt sammen av improviserte materialer - rør og hjørner, og en gammel øks uten økshåndtak er egnet som kløv. Det er bedre å sørge for muligheten for å demontere vedkløyveren, slik at det er mer praktisk å transportere det fra sted til sted.
Designet har noen ulemper. Først må du gjøre en innsats for å stoppe klyveren etter at han har delt tømmerstokken. For det andre er enheten ganske omfangsrik - en lang spak er nødvendig for å redusere den påførte kraften.
Til tross for ulempene, forenkler en slik enhet prosessen med å dele ved. For at den skal fungere som den skal, er det nødvendig å veie colaen med et emne sveiset til den, eller et rør fylt med betong.
Vårkubbkløver
Hvis du endrer den ovenfor beskrevne mekaniske vedkløyveren, kan du lage en mindre enhet, mens du trenger mindre fysisk styrke når du arbeider med den. For dette formål er en fjær festet til rammen, en som ligger an mot tverrstangen, som også fungerer som et feste for spalten.
Operasjonsprinsippet ligner på den forrige enheten, bortsett fra at belastningen etter at stokken er delt er dempet av en fjær. Hovedoppgaven er å velge en stopper og en fjær slik at det med minst mulig anstrengelse oppnås størst resultat. For å gjøre det lettere å justere innsatsen, blir vektleggingen beveget.
Men hvis det er tenkt at den samme personen jobber hele tiden som en vedkløyver, legges det en stasjonær vekt, høyden, som vårhastigheten, velges eksperimentelt. Koblingen av rammen til spaken er flyttbar på lagre av god kvalitet.
Høyden på en slik vedkløyver skal være minst 80 cm. Riktignok, i denne høyden må den installeres på en plattform eller arbeide i bøyd stilling.
Det er rimeligere å beregne høyden på vedkløyveren for byggingen din. For dette beregnes sengens høyde som følger - en praktisk høyde for plassering av tømmerstokken pluss den maksimalt mulige høyden på delte tømmerstokker. I dette tilfellet vil det være nødvendig å bøye bare for å plassere stokkene på stativet.
Treghet klyver
For fremstilling trenger du, i tillegg til en kløver, en meterpinne med sirkulært tverrsnitt, et rørstykke med en litt større diameter og en massiv plattform, som den nedre delen av pinnen er sveiset til. Cleaver er sveiset til rørkuttet og satt på pinnen.
Driftsprinsipp - kløveren heves manuelt, en tømmer legges på plattformen, deretter senkes klyveren med kraft. Hvis en veldig sterk tømmerstang blir fanget, slår de klyven ovenfra med en hammer.
Elektrisk kjeglesnekker
Prinsippet for betjening av mekanismen - en stålkegle med en gjeng med 3 dybder og en stigning på 7 mm (mest sannsynlig må den bestilles fra en svinger) legges på en girkasse med elektrisk motor. Roterende, kjeglen fungerer som en bor og bryter blokkene. Tykkere tømmerstokker begynner å rive i kantene og deretter rive i midten.
En elektrisk motor er nødvendig med en hastighet på 250-600 o / min, og en effekt på minst 2 kW. Ved lave hastigheter, mindre enn 200, vil produktiviteten være for lav, og over 500 blir det farlig å jobbe.
Hvis en motor med de ønskede parameterne blir funnet, monteres kjeglen på den uten girkasse. Hvis ikke, beregner de hvor mye du skal redusere hastigheten, og bruker kjegledysen gjennom girkassen.
Hovedproblemet ved montering av en konstruksjon er å finne en passende kjegle; med en elektrisk motor og en girkasse er situasjonen noe enklere. Det er fornuftig å lage en slik enhet hvis du trenger å høste store mengder ved.
DIY tre splitter bilde
