მადლობას ვუხდით ჟურნალ "REA"-ს რედაქტორებს (Rosenergoatom კონცერნი) ამ მასალის მიწოდებისთვის.

ამოცანის დასახვისას ანდრეი პეტროვმა ხაზი გაუსვა, რომ ჩვენ გვჭირდება ცვლილებები, რომლებიც რეალურ ეკონომიკურ ეფექტს იძლევა და პირდაპირ გავლენას მოახდენს წარმოებაზე. ეს გადაწყვეტილება ეფუძნებოდა სმოლენსკის და ბალაკოვოს ატომური ელექტროსადგურების პოზიტიურ გამოცდილებას, რომლებმაც დაიწყეს RPS-ის განხორციელება ჯერ კიდევ 2007 წელს, ხოლო 2015 წლის ბოლოს მიიღეს "საწარმო - RPS ლიდერის" სტატუსი ინდუსტრიის დონეზე.

წარმოების (ან ბიზნეს) სისტემების დანერგვა ქ ბოლო წლებშიფართოდ გავრცელდა რუსეთში. კომპანიებს, რომლებსაც სურთ გაიმარჯვონ კონკურსში, უნდა დაიცვან დრო, ან კიდევ უკეთესი, იყვნენ "ერთი ნაბიჯით წინ". Lean Manufacturing არის ბიზნესის კეთების და მენეჯმენტის ფილოსოფია. მათ, ვინც ყურადღებით შეისწავლეს მჭლე ტექნოლოგიების არსი, ესმით, რომ ისინი არიან მენეჯმენტის მომავალი და თეორია. მჭლე წარმოებარევოლუციას ახდენს ბიზნესის კეთების ჩვეულ იდეაში. ამის გაცნობიერებით, როსტომის სახელმწიფო კორპორაცია აქტიურად ახორციელებს RPS-ს თავის საწარმოებში 2008 წლიდან.

როდესაც ჩვენ დავიწყეთ პროგრამა კონცერნის RPS განყოფილებად გადაქცევის შესახებ 2016 წლის დასაწყისში, მივხვდით, რომ საჭირო იყო ფუნქციონალური ვერტიკალი, რადგან ეფექტური მართვის სისტემის გარეშე რთული იქნებოდა ჩვენი გეგმების განხორციელება. ამ მიზნით, ატომური ელექტროსადგურის დირექტორებმა გამოავლინეს აქტიური, პროაქტიული სპეციალისტები და კონცერნის მენეჯმენტმა გადაწყვიტა შეექმნა ცენტრალურ ოფისში RPS-ის განვითარებისა და ოპერატიული ეფექტურობის განყოფილება, რომლის ამოცანა იყო სამმართველოში RPS-ის განვითარების საერთო კოორდინაცია, მეთოდოლოგიური მხარდაჭერა. ატომური ელექტროსადგურების RPS განყოფილებები და კონცერნის ცენტრალური ოფისის განყოფილებები.

საწარმოების მუშაობის შეჯამება RPS-ის სისტემურ დანერგვაზე ხორციელდება განვითარების პარტნიორის სისტემის განლაგების ხარისხის ინსპექტირების დახმარებით (მოკლედ, ჩვენ მათ ვუწოდებთ RPK), რომელთა გუნდებში ჩართული არიან ინდუსტრიის მაღალკვალიფიციური სპეციალისტები.

RPK საშუალებას გაძლევთ ჩაატაროთ დიაგნოსტიკა RPS-ის განლაგების სფეროებში, შეაფასოთ საწარმოში წარმოების სისტემის განვითარების დონე, განსაზღვროთ განვითარების სფეროები და საუკეთესო პრაქტიკა. სახელმწიფო კორპორაცია Rosatom-ის RPS განვითარების პროგრამაში მონაწილე 18 საწარმოს წარმომადგენლები მონაწილეობენ RPPK-ის მუშაობაში ინდუსტრიის დონეზე, ხოლო განყოფილების დონეზე - ჩვენი წამყვანი საწარმოების, ატომური ელექტროსადგურების RPS განყოფილებების და RPS განვითარების თანამშრომლები. და ოპერატიული ეფექტურობის დეპარტამენტი. პერსონალური შემოწმება ტარდება წელიწადში ორჯერ.

წლის შუა რიცხვებში ტარდება შუალედური შემოწმება - "წინასწარი", რომლის ფარგლებშიც ფასდება საწარმოში RPS განვითარების ამჟამინდელი დონე, იდენტიფიცირებულია პრობლემური სფეროები წარმოშობილი პრობლემების სწრაფად გადასაჭრელად და მოცემულია რეკომენდაციები მართვისთვის. განლაგების პროგრამა. წლის ბოლოს შეჯამებულია პროგრამის განხორციელების შედეგები მთელი წლის განმავლობაში. RPK გუნდი იძლევა მოსაზრებას ინდიკატორების მიღწევის შესახებ ყველა სფეროში.

ინსპექტორების ყოველი ვიზიტის წინ საწარმო ატარებს თვითშეფასებას RPS-ის განლაგების ყველა ინდიკატორის განხორციელების ხუთ სფეროში: „მიზნების დაშლა“, „RPS ნაკადები“, „პროექტი და ცვლილებების მენეჯმენტი“, „ტრენინგი“, „მოტივაცია“. .

წლის შუა რიცხვებში ინდიკატორის შესრულების დონეები იცვლებოდა თითოეულ სადგურზე. RPK გუნდებმა გააკეთეს რეკომენდაციები თითოეული სფეროსთვის, რის საფუძველზეც სადგურებმა შეიმუშავეს სამოქმედო გეგმები ინდიკატორების მისაღწევად, რომლებიც სრულად იქნა განხორციელებული საბოლოო RPK-ის მიერ, რამაც შესაძლებელი გახადა ასეთი შედეგების მიღწევა.

თუმცა, ვინაიდან RPS-ის ერთ-ერთი პრინციპი არის უწყვეტი გაუმჯობესება, საბოლოო შემოწმების შედეგების საფუძველზე, სადგურებმა მიიღეს ახალი რეკომენდაციები ექსპერტებისგან, რაც საფუძვლად დაედო საწარმოო სისტემის შემდგომი განვითარების გეგმებს ობიექტებზე.

დივიზიონის დონის RPPK, შვიდი ატომური ელექტროსადგურის და კონცერნის ცენტრალური ოფისის მუშაობის შედეგების საფუძველზე, სმოლენსკის და ბალაკოვოს ატომური ელექტროსადგურების გამოცდილების მიღება პრინციპით "ლიდერები ასწავლიან ლიდერებს", ხელმძღვანელობით და დახმარებით. RPS განვითარების დეპარტამენტის, ენიჭება სტატუსი "RPS-საწარმო". ინდუსტრიის მასშტაბით RPK-ის შედეგების საფუძველზე, ბალაკოვოსა და სმოლენსკის ატომური სადგურები უნდა დადასტურდეს და ლენინგრადის ატომურმა ელექტროსადგურმა უნდა მიიღოს "საწარმო - RPS-ის ლიდერის" სტატუსი. ამ სტატუსის დადასტურება და მიღება მოხდება 2017 წლის დასაწყისში ფინანსური ანგარიშგების შედეგების საფუძველზე.

აუდიტის დროს ასევე გამოვლინდა საუკეთესო პრაქტიკა, რომელიც იქნება რეკომენდებული სხვა ობიექტებზე განსახორციელებლად. მაგალითად, კოლას ატომურ ელექტროსადგურზე, საუკეთესო პრაქტიკა იქნა აღიარებული: აწევის მექანიზმების უსაფრთხო მუშაობის პროცედურის ორგანიზება, სამრეწველო პოლიეთილენის სადესანტო კიბეების გამოყენება, სამუშაო ადგილის სტანდარტების დანერგვა 5C სისტემის მიხედვით წარმოების ობიექტებზე. კალინინის ატომურ ელექტროსადგურზე აღინიშნა "მოხსენების გამოყენება პოლიურეთანის ქაფთან მუშაობისთვის", ცენტრალიზებული სარემონტო მაღაზიის წარმოების ადგილებში აღჭურვილობის დასუფთავებისა და შემოწმების სტანდარტების შემუშავება და დანერგვა ვიზუალიზაციით.

როსტომის სახელმწიფო კორპორაციის მიერ სამმართველოსთვის დასახული გამავალი წლის ერთ-ერთი ამოცანაა ელექტროენერგიის სამმართველოს საწარმოო მარაგების ბრუნვის (შემოსავლების თვალსაზრისით) 27%-ით შემცირება. ამ ამოცანის შესრულება შეუძლებელი იქნებოდა კონცერნის გენერალური დირექტორისა და მისი მოადგილეებისთვის პირადი RPS პროექტის გახსნის გარეშე მარაგების შესამცირებლად.

RPS პროექტის ფარგლებში ჩატარებულმა ანალიზმა აჩვენა, რომ ამის გაკეთება შესაძლებელია:

• REN-ის საწარმოო მარაგების სტანდარტულ დონემდე მიყვანა;
• საოპერაციო რეზერვში საწვავის შეკრებების ხელმისაწვდომობის სტანდარტების შემუშავება და დამტკიცება;
• ინვენტარის შემცირების გრაფიკის შემუშავება თითოეული ტერიტორიისთვის;
• მასალებისა და აღჭურვილობის შესყიდვა საწყობის მარაგების ანალიზის გათვალისწინებით;
• მასალებისა და აღჭურვილობის ეფექტური მიწოდება (უბრალოდ დროულად მიწოდება) და სხვა აქტივობები.

კონცერნის გენერალური დირექტორის საინფორმაციო ცენტრმა მოაწყო მონიტორინგი მიმდინარე მარაგების ბრუნვის შესამცირებლად. ატომური ელექტროსადგურების და შვილობილი კომპანიების ყველა მიმდინარე მარაგის დინამიკის მონიტორინგი ყოველთვიურად ხდება. მარაგების საპროგნოზო შემცირებიდან გადახრის შემთხვევაში, სფეროებზე პასუხისმგებელი პირები აცხადებენ, რომელ საწარმოში, რა მიმართულებით მოხდა გადახრა და რა ზომები იქნა მიღებული.

თუმცა, სმოლენსკის, კალინინის, როსტოვის ატომური ელექტროსადგურების და ნოვოვორონეჟის ატომური ელექტროსადგურების დაუგეგმავი გამორთვამ გაართულა ამოცანა. გამომდინარე იქიდან, რომ მიმდინარე საწარმოო მარაგები შედგება 75% ახალისგან ბირთვული საწვავი(SNF) და ძირითადი კომპონენტები (KAZ), ელექტროსადგურების დაუგეგმავი გამორთვის გამო, მოხდა ბირთვში მდებარე საწვავის არასრული პროგნოზირებადი დაწვა და, შედეგად, ეს საწვავი არ იყო ჩამოწერილი საწარმოს ბალანსიდან.

ინდუსტრიის შეჯიბრებებში მონაწილეობამ განაპირობა საქმიანობის დაგეგმვის აუცილებლობის მკაფიო გაგება, განყოფილებაში RPS პროექტების გახსნისა და განხორციელების დროის კოორდინაცია.

პროექტის დასრულების შემდეგ, საჭირო იქნება საწარმოო ციკლში ნომენკლატურის, მარაგების რაოდენობის და ჩამოყალიბებული მინიმალური რეზერვის ანალიზი (ძირითადი რემონტიდან კაპიტალურ რემონტამდე), შემდეგ კი გადაწყვეტილების მიღება მარაგებთან შემდგომი მუშაობისა და დადგენის შესახებ. მათი სტანდარტები.

RPS– ის მთავარი ამოცანაა ზარალის ძიება და აღმოფხვრა, ასევე პრობლემების გადაჭრა, რომლებიც წარმოიქმნება საწარმოების სხვადასხვა ცხოვრების პროცესში. დანაკარგების დანახვის სწავლა ყველა თანამშრომლის ამოცანაა. სამწუხაროდ, რეალობას ისე შევეჩვიეთ, რომ ახლომახლო პრობლემებს ვეღარ ვამჩნევთ. RPS ინსტრუმენტები, როგორიცაა ღირებულების ნაკადის რუქა და წარმოების კონტროლი და ანალიზი, გვეხმარება ვისწავლოთ ჩვენი პროცესების დანახვა მჭლე წარმოების თვალსაზრისით და შევამჩნიოთ დანაკარგები. მათი გამოყენების შესასწავლად, წელს თითოეულ მენეჯერს დაევალა ორი RPS პროექტის განხორციელება. RPS პროექტი არის პროექტი, რომელიც მიზნად ისახავს პროცესის ოპტიმიზაციას.

თუ გამოვლენილი პრობლემის გადაწყვეტა აშკარაა, მაშინ ნებისმიერ ჩვენგანს შეუძლია წარადგინოს წინადადება გაუმჯობესებისთვის (PIP). ეს სამუშაო ახლა მიმდინარეობს ინდუსტრიის ყველა საწარმოში და უკვე მეექვსედ როსტომის სახელმწიფო კორპორაციამ ჩაატარა ინდუსტრიის კონკურსი PPU და RPS პროექტებისთვის. ჩვენმა დივიზიამ რამდენჯერმე მიიღო მონაწილეობა. კონკურსი ტარდება სამ ეტაპად. თავდაპირველად, ატომურმა ელექტროსადგურებმა და კონცერნის შვილობილი კომპანიებმა დაადგინეს 2016 წელს განხორციელებული საუკეთესო PPU და RPS პროექტები. შერჩეული წინადადებები და პროექტები წარდგენილი იქნა მეორე ეტაპზე, რომელიც სამმართველოს დონეზე გაიმართა. შესარჩევმა კომიტეტმა განიხილა 80-ზე მეტი ნამუშევარი ატომური ელექტროსადგურებიდან, ასევე სს Atomenergoremont-ის, JSC Atomtekhenergo-ს და განყოფილების სხვა ორგანიზაციებისგან, მათგან შეარჩია ყველაზე ეფექტური PPU და RPS პროექტები. ამრიგად, ჩვენ შევედით ინდუსტრიის კონკურსის მესამე ეტაპზე 12 PPU და 12 RPS პროექტით.

2016 წლის საუკეთესო RPS და PPU პროექტები (ეკონომიკური ეფექტით)

სახელმწიფო კორპორაციისთვის შერჩეული პროექტებიდან და წინადადებებიდან გამარჯვებულთა შერჩევა ყოველწლიური ფორუმის „AKP Leaders“ ფარგლებში მოხდა. თითოეულ განმცხადებელს მიეცა შესაძლებლობა პირადად წარმოედგინა განხორციელებული გაუმჯობესება. შედეგად, PPU კონკურსის ერთ-ერთი გამარჯვებული იყო დენის რომანოვიჩ ვიხასტი, კურსკის ატომური ელექტროსადგურის სარემონტო ინჟინერი. მისი წინადადება - „სბ.26 ტექნოლოგიური არხის (TC) ქვედა ბილიკის შესაკეთებლად შტეფსელის შემუშავება, შესაძლებელს ხდის TC-ს ამოჭრას PVC-დან sb.25-33r სამაგრების დემონტაჟზე სამუშაოების ჩატარების გარეშე.

2017 წელს ელექტროენერგეტიკული სამმართველოს RPS განყოფილებად გარდაქმნის პროგრამა ითვალისწინებს Rosatom-ის წარმოების სისტემის სისტემატურ განთავსებას არა მხოლოდ ატომურ ელექტროსადგურებზე, არამედ კონცერნის ყველა სხვა ფილიალსა და შვილობილი კომპანიაში, რომლებსაც ჯერ არ აქვთ გავლილი პროცესი. RPS-ის პრინციპებისა და ინსტრუმენტების შესწავლა. ამაში სერიოზულ დახმარებას გაუწევენ NPP-ის თანამშრომლები, რომლებიც სერტიფიცირებული არიან ANO Rosatom-ის კორპორატიული აკადემიის მიერ RPS ტრენერებად.

მომავალი წლისთვის მნიშვნელოვანი ამოცანაა დამტკიცებულის განხორციელება გენერალური დირექტორისახელმწიფო კორპორაცია "როსატომი" A.E. ლიხაჩოვი 2016 წლის დეკემბერში, როსტომის მშენებარე ობიექტებში RPS საინჟინრო სტანდარტების დანერგვის საგზაო რუკა.

RPK-ის შედეგები შვიდ ატომურ ელექტროსადგურზე

უკვე წელს, სს ASE EC-ის პოზიტიური გამოცდილების საფუძველზე (NVNPP-2-ის No2 ენერგობლოკი აღიარებულია სახელმწიფო კორპორაცია Rosatom-ის მიერ, როგორც RPS-ის სანიმუშო ერთეული), ასევე ყურადღება გამახვილებულია 2017 წლის მომავალ საკვანძო მოვლენაზე - ლენინგრადის ატომური ელექტროსადგურის No1 ელექტროსადგურის ფიზიკური გაშვება - 2, კონცერნმა გენერალურ კონტრაქტორთან ერთად შეიმუშავა ერთობლივი სამოქმედო გეგმა RPS-ის განსახორციელებლად ლენინგრადის No1 და 2 ენერგობლოკების მშენებლობის დროს. NPP-2 და სამოქმედო გეგმა მომხმარებლის, გენერალური კონტრაქტორისა და დიზაინერისთვის ერთიანი საინფორმაციო მონაცემთა ბაზის შესაქმნელად. ამ გეგმების განხორციელების ფარგლებში, ერთიანი საინფორმაციო მონაცემთა ბაზა განლაგდა ლენინგრადის ატომური ელექტროსადგურის და სს კონცერნი Titan-2-ის სერვერებზე, მოეწყო და ჩატარდა ტრენინგი ლენინგრადის NPP-2-ის თანამშრომლებისთვის და კონტრაქტორებისთვის, გენერალური კონტრაქტორის ხელმძღვანელობით. ძირითადი RPS კურსი, შემუშავებული სს IK "ASE" RPS სტანდარტების საფუძველზე სამშენებლო და სამონტაჟო სამუშაოების მართვისთვის, წარმოების კონტროლისა და ანალიზისთვის, 5C სისტემის გამოყენება სამშენებლო მოედანზე, "დახმარების ჯაჭვი" და " წინადადებები გაუმჯობესებისთვის“ სტანდარტებს. ადაპტირებული მეთოდოლოგიური რეკომენდაციები RPS-ის განხორციელებაში ჩართული თანამშრომლების მოტივაციის შესახებ გადაეცა გენერალურ კონტრაქტორს გამოსაყენებლად.

მომავალი წლის კიდევ ერთი სერიოზული ამოცანაა შევხედოთ პროცესებს „ახალი პროდუქტები“, „R&D და ინოვაცია“, „ხარისხი“ RPS-ის პერსპექტივიდან, რათა მოხდეს მათი ოპტიმიზაცია და განისაზღვროს ინდუსტრიათაშორისი და ინტერ-ინდუსტრიული განხორციელების შესაძლებლობები და გზები. განყოფილების RPS პროექტები.

RPS-ის სისტემატური განლაგების სამმართველოსთვის დასახული ამბიციური მიზნების მიღწევა შეუძლებელია მთელი პერსონალის ჩართვის ფილოსოფიაში დახშობისა და წარმოების სისტემის ინსტრუმენტების გამოყენების გარეშე. შეგახსენებთ, რომ RPS არის მჭლე წარმოების კულტურა და პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესების სისტემა გლობალურ დონეზე კონკურენტული უპირატესობის უზრუნველსაყოფად.

კულტურა არის კოდების ერთობლიობა, რომელიც განსაზღვრავს ადამიანს გარკვეულ ქცევას მისი თანდაყოლილი გამოცდილებით და აზრებით, ახდენს მასზე მენეჯერულ გავლენას. RPS არის წარმოების, სამუშაო ორგანიზაციისა და სამუშაო ადგილების ახალი კულტურა. მის დანერგვას დიდი დრო დასჭირდება და ამიტომ ამ კულტურის ჩამოყალიბებაში ცალკე როლს ვანიჭებთ პერსონალის ჩართულობას, მომზადებას და მოტივაციას. მხოლოდ ერთად შეგვიძლია მივაღწიოთ შედეგებს. RPS-ში ჩართულობის დაგეგმვისას ჩვენ გვჭირდება პოზიტიური დამოკიდებულება წარმოების სისტემის მიმართ.

წელს RPS Leaders-ის ფორუმზე წარმოდგენილი იყო სახელმწიფო კორპორაციის საწარმოებში Rosatom-ის წარმოების სისტემისადმი დამოკიდებულების კვლევის შედეგები, რომელშიც მონაწილეობა მიიღეს ჩვენი განყოფილების საწარმოების თანამშრომლებმაც. RPS-ისადმი დამოკიდებულება მკვეთრად იცვლება საწარმოებში, სადაც სისტემა უკვე რამდენიმე წელია დანერგილია.

RPS-ის მიმართ დადებითი დამოკიდებულება მოითხოვს განხორციელების მიმზიდველ სტილს. რეპუტაციის მაღალი დონე დამახასიათებელია საწარმოებისთვის, სადაც მენეჯერები აქტიურად არიან ჩართულნი განხორციელებაში: ისინი პირადად ხსნიან და აჩვენებენ მაგალითს. RPS ლიდერების არსებობა, რომლებიც აჩვენებენ სისტემის ეფექტურ ინსტრუმენტებს და ნათლად და დამაჯერებლად ხსნიან მისი განხორციელების აუცილებლობას, არის მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს RPS-ის მაღალ რეპუტაციაზე. ასეთი თანამშრომლების განათლება და „გაშენება“ პრიორიტეტი უნდა იყოს განყოფილების საწარმოს მენეჯერებისთვის ყველა დონეზე.

RPS-ის ტიპიური რეპუტაცია განხორციელების სხვადასხვა ეტაპზე (ხარისხობრივი კვლევის შედეგები; ილუსტრირებული კვლევის დროს შეგროვებული ნახატების გამოყენებით)

RPS-ის განვითარებაზე ბევრი სამუშაო გაკეთდა წელს და კიდევ უფრო მეტია გასაკეთებელი მომავალ წელს. მინდა ვუსურვო 2015 წლის ჩვენს ლიდერებს - სმოლენსკის და ბალაკოვოს ატომებს - წარმატებით დაადასტურონ თავიანთი ტიტული, ხოლო ლენინგრადის ატომურმა ელექტროსადგურმა - მიიღონ იგი ინდუსტრიის დონეზე. ატომური ელექტროსადგურები, 2016 წლის ტრანსფორმაციის პროგრამის მონაწილეებმა, რომლებმაც მიაღწიეს RPS საწარმოს სამიზნე მაჩვენებლებს, მიაღწიეს ახალი დონედა გახდნენ AKP-ის ლიდერები. ხოლო შვილობილი კომპანიები და ფილიალები (არა ატომური ელექტროსადგურები), 2017 წლის ტრანსფორმაციის პროგრამის მონაწილეებს, ვუსურვებ RPS-ის განვითარების გეგმების წარმატებულ განხორციელებას კონცერნის ატომური ელექტროსადგურების გამოცდილების გამოყენებით.

Rosatom წარმოების სისტემა (RPS)
რა არის PSR?

Rosatom წარმოების სისტემა არის ფართომასშტაბიანი ინდუსტრიული პროექტი, რომელიც შექმნილია არა მხოლოდ როსტომის სახელმწიფო კორპორაციის უცხოელი კონკურენტების დონეზე შრომის პროდუქტიულობის გაზრდისა და ხარჯების შესამცირებლად, არამედ გაზრდის მიზნით. ხელფასებიდა შექმენით ახალი წესები კარიერული ზრდისთვის.

RPS-ის შემუშავება და დანერგვა დაიწყო 2008 წლის მეორე ნახევარში, როდესაც როსტომის სახელმწიფო კორპორაციის გენერალურმა დირექტორმა სერგეი კირიენკომ დაისახა მიზანი 2020 წლისთვის ინდუსტრიაში შრომის პროდუქტიულობის ოთხჯერ გაზრდა, ხარჯების შემცირება და, შედეგად, პროდუქციის ღირებულების შემცირება. 2008 წლის 29 დეკემბერს ხელი მოეწერა ბრძანებას „სამრეწველო ორგანიზაციებში როსტომის წარმოების სისტემის დანერგვის შესახებ“.

RPS დაფუძნებულია სსრკ საშუალო ინჟინერიის სამინისტროს NOTPiU-ზე - შრომის, წარმოებისა და მართვის სამეცნიერო ორგანიზაციის სისტემაზე. გარდა ამისა, RPS მოიცავს და ერგება ინდუსტრიის სპეციფიკას საუკეთესო მიღწევებსა და ინსტრუმენტებს სხვებისგან თანამედროვე სისტემებიკერძოდ, იაპონური ტოიოტას წარმოების სისტემის პრინციპები.

იაპონური 5S პრინციპი: ხარისხი - უსაფრთხოება - პროდუქტიულობა

დალაგება - SEIRIგამოყავით აუცილებელი უსარგებლოსაგან

მიუთითეთ იშვიათად გამოყენებული
დატოვეთ მხოლოდ ის, რაც გჭირდებათ

შეინახეთ წესრიგი - SEITOდანიშნეთ ადგილი თითოეული ნივთისთვის
ყველა ნივთი თავის ადგილზე

შეინახეთ სუფთა - SEISOგარეცხეთ აღჭურვილობა
წმინდა სამუშაო ადგილი
დაბინძურების წყაროების იდენტიფიცირება
აღმოფხვრა დაბინძურების წყაროები

სტანდარტიზაცია - SEIKETSUმიუთითეთ ადგილები, რომლებიც საჭიროებენ სპეციალურს
ყურადღება
შექმენით ვიზუალური სტანდარტები

გაუმჯობესება - SHITSUKEშეინარჩუნე დისციპლინა
დაიცავით 5S წესები
სტანდარტების გაუმჯობესება

საუკეთესო პრაქტიკა FSUE "ATOMFLOT"-ში:

2014 წელი:

პროექტი „დახარჯული საწვავის შეკრებების გამოყოფის პროდუქტიულობის გაზრდა“ განხორციელდა ბირთვული იარაღის კომპლექსის საწარმოსა და სამმართველოს ფარგლებში, მიღწეული იქნა სამიზნე მაჩვენებელი - 5 ცალი დახარჯული საწვავის შეკრების გამოყოფა ერთ ცვლაში, ასევე. ამბიციური მაჩვენებელი - 6 ცალი დახარჯული საწვავის შეკრების გამოყოფა ერთ სამუშაო ცვლაში.

შესყიდვის აქტივობების ოპტიმიზაციის ფარგლებში ამოქმედდა საქონლის/სამუშაოს/მომსახურების შესაძენად განაცხადების მომზადების საინფორმაციო სისტემა. ამ პროექტმა პირველი ადგილი დაიკავა Rosatom RPS-ის პროექტის კონკურსში კატეგორიაში „საუკეთესო პროექტი საოფისე პროცესების ოპტიმიზაციისთვის (დებიუროკრატიზაცია).“ ნაწარმოების ავტორი - რახალი აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების RPS ჯგუფის ხელმძღვანელიალექსანდრე მელიტონოვი.

2015 წელი:

„თხევადი რადიოაქტიური ნარჩენების დამუშავების პროცესის ოპტიმიზაცია“. მიღწეული მიზნები:

90 მ 3 თხევადი რადიოაქტიური ნარჩენების დამუშავების დრო შემცირდა 10%-ით;
- 90 მ 3 თხევადი რადიოაქტიური ნარჩენების გადამუშავებაზე შრომითი ხარჯები შემცირდა 60%-ით.

”OK-900, KLT-40, KLT-40M რეაქტორების ბირთვული საწვავის გადატვირთვის პროცესის ოპტიმიზაცია 1314 კომპლექსის გადატვირთვის აღჭურვილობის გამოყენებით.” მიღწეული მიზნები:

ბირთვული საწვავის გადატვირთვაზე დახარჯული დრო 10%-ით (4 დღით) შემცირდა.

2016 წელი:

- "5C სისტემის დანერგვა გემის ატომური ელექტროსადგურების და ავტომატური მართვის ბლოკების შეკეთების სპეციალურ განყოფილებაში (RTK 6 span, დასავლეთი მხარე და 7 span)", ამ პროექტის განხორციელების შედეგად, სრული მოდერნიზაცია. განხორციელდა ატომური ელექტროსადგურების და ავტომატური მართვის ბლოკების სარემონტო განყოფილება. შემუშავებული მოწყობის სქემის მიხედვით შეძენილი და დამონტაჟდა სპეციალური აღჭურვილობისა და ბირთვული ყინულმჭრელებისა და ბირთვული მომსახურე გემების სპეციალური აღჭურვილობის შესაკეთებლად საჭირო აღჭურვილობა. ასევე შეძენილია და დამონტაჟდა თაროები, სამუშაო მერხები და კარადები. პროექტის განხორციელების შედეგად დაიფარა სამუშაო ადგილების 100% 5C სისტემის მოთხოვნების შესაბამისად;

- "CPS SRW კონტეინერის, როგორც გადამუშავებადი კონტეინერის გამოყენება ბირთვული გემების ბირთვული გარსაცმებისა და ბირთვების ჩატვირთვისთვის", რამაც დაზოგა წინასწარი 150,000 რუბლზე მეტი;
„ერთიან საინფორმაციო სისტემაში განთავსებისთვის ინფორმაციისა და დოკუმენტების მომზადებაში დახარჯული დროის შემცირება“, დახარჯული დრო 69,8%-ით შემცირდა 5776 საათიდან 1746 საათამდე 572 კონტრაქტზე, რამაც დაზოგა 1,500,000 რუბლზე მეტი.

2017 წელი:

Rosatomflot-მა დაიწყო პერსონალის მომზადება RPS-ის კურსზე საწარმოს შიდა ტრენერის, ალექსანდრე მელიტონოვის ხელმძღვანელობით. როსტომის წარმოების განვითარებისთვის თანამშრომელთა მოტივაციის შესახებ რეგულაციები ძალაშია.

თუ თქვენ გაქვთ წინადადება, რომელიც მიზნად ისახავს წარმოების პროცესების ეფექტურობის გაზრდას, ფუჭად დროის შემცირებას, დაუკავშირდით ახალი აღჭურვილობის, ტექნოლოგიებისა და RPS ჯგუფს - ჯგუფის ლიდერი ალექსანდრე მელიტონოვი ტელ.: 55-33-01 (შიდ.: 6269),ჯგუფის წამყვანი სპეციალისტი ვალერი რომანოვი ტელ.: 55-33-01 (შიდ.: 6168).

RPS ტრენინგზე დარეგისტრირების შესახებ კითხვებისთვის, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ HR დეპარტამენტს - ტრენინგისა და განვითარების მენეჯერი ელენა ტკაჩენკო, ტელ.: 55-33-59 (შიდ.: 7359).

Rosatom-ის წარმოების სისტემის (RPS) დანერგვა არის ფართომასშტაბიანი ინდუსტრიული პროექტი, რომელიც შექმნილია არა მხოლოდ როსტომის სახელმწიფო კორპორაციის უცხოელი კონკურენტების დონეზე შრომის პროდუქტიულობის გაზრდისა და ხარჯების შესამცირებლად, არამედ ხელფასების გაზრდისა და კარიერის ახალი წესების შესაქმნელად. ზრდა.

RPS დაფუძნებულია სსრკ საშუალო ინჟინერიის სამინისტროს NOTPiU-ზე - შრომის, წარმოებისა და მართვის სამეცნიერო ორგანიზაციის სისტემაზე. გარდა ამისა, RPS მოიცავს და ადაპტირდება ინდუსტრიის სპეციფიკასთან საუკეთესო მიღწევებთან და ხელსაწყოებთან სხვა თანამედროვე სისტემებიდან, კერძოდ, იაპონური საავტომობილო კომპანიის Toyota-ს Toyota წარმოების სისტემის პრინციპებით. RPS-ის მთავარი პრინციპი, ისევე როგორც Toyota-ს წარმოების სისტემა, არის მომხმარებლის მოთხოვნილებების დაკმაყოფილება უმოკლეს დროში რესურსების მინიმალური შესაძლო ხარჯვით, ხარისხის საჭირო დონეზე.

RPS-ის დანერგვის მიზანია შექმნა, საშინაო და საუკეთესო მაგალითებზე დაყრდნობით უცხოური გამოცდილებამართვის სისტემის უნივერსალური მეთოდოლოგია წარმოებისა და მართვის პროცესების კომპლექსური ოპტიმიზაციისთვის, მისი ტესტირება როსტომის სახელმწიფო კორპორაციის საწარმოებში. RPS-ის შემდგომი განვითარება განხორციელდება პროგრამული გადაწყვეტილებების სახით, რომლებიც მიზნად ისახავს ძირითადი პროდუქტების წარმოების ეფექტურობის გაზრდას, ასევე RPS გამოცდილების გამეორებას ეკონომიკის სხვა სექტორებში.

RPS-ის მიზნებია:

• Rosatom-ის ძირითადი პროდუქტების იდენტიფიცირება და მათი კონკურენტუნარიანობის პარამეტრები;
• ძირითადი პროდუქტების მიზნების დასახვა;
• საწარმოო პროცესების ოპტიმიზაციის, წარმოების მართვის სისტემის დიაგნოსტიკისა და შრომითი რესურსების ინსტრუმენტების გამოყენების მეთოდოლოგიური დოკუმენტების შემუშავება;
• წარმოების პროცესების ოპტიმიზაცია;
• ძირითადი პროდუქტების წარმოების ყოვლისმომცველი დიაგნოსტიკის ჩატარება წარმოების ეფექტურობის გაზრდის რეზერვების გამოვლენის მიზნით;
• დიაგნოსტიკის შედეგების საფუძველზე განყოფილებების წარმოების ეფექტურობის გაზრდის ყოვლისმომცველი პროგრამების დამტკიცება და გაშვება;
• წარმოების ეფექტურობის გაზრდის პროცესის უზრუნველსაყოფად საწარმოო ინფრასტრუქტურის შექმნა.

სისტემა უზრუნველყოფს სტრატეგიული მიზნების განხორციელებას პერსონალის მომზადების, ასევე მუდმივი გაუმჯობესებისა და მუდმივი გაუმჯობესების შესაძლებლობების მეშვეობით პროდუქტიულობის გაზრდის, ხარისხის გაუმჯობესების, ხარჯების შემცირებისა და მომხმარებლის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. RPS-ის დანერგვა მიზნად ისახავს ეფექტურობისა და ოპტიმალური იდეების ინტეგრირებას წარმოებაში მენეჯმენტის გადაწყვეტილებების მიღების ლოგიკაში, ხოლო წარმოების გზით - კომპანიის სხვა პროცესებსა და სტრუქტურულ განყოფილებებში.

RPS შექმნილია იმისათვის, რომ მაქსიმალურად გაზარდოს პროდუქტიული აქტივობები დროის ერთეულზე თითოეულ სამუშაო ადგილზე, წარმოებისა და მართვის პროცესებში ზარალის თანმიმდევრული აღმოფხვრის გზით. RPS უზრუნველყოფს საწარმოო პროცესების პროდუქტიულობის პროგრესულ ზრდას, წარმოების ხარჯების შემცირებას და სამუშაო და მენეჯერული მუშაობის ხარისხის ზრდას. გარდა ამისა, RPS მიზნად ისახავს ნებისმიერი დანაკარგის წინააღმდეგ ბრძოლას: ჭარბი საწყობის მარაგი, ინტეროპერაციული ნარჩენები, შეფერხება, არასაჭირო მოძრაობები.

RPS-ის შემუშავება და დანერგვა დაიწყო 2008 წლის მეორე ნახევარში, როდესაც როსტომის სახელმწიფო კორპორაციის გენერალურმა დირექტორმა სერგეი კირიენკომ დაისახა მიზანი 2020 წლისთვის ინდუსტრიაში შრომის პროდუქტიულობის ოთხჯერ გაზრდა, ხარჯების შემცირება და, შედეგად, პროდუქციის ღირებულების შემცირება. 2008 წლის 29 დეკემბერს ხელი მოეწერა ბრძანებას „სამრეწველო ორგანიზაციებში როსტომის წარმოების სისტემის დანერგვის შესახებ“.

2009 წლიდან წარმოების სისტემა აქტიურად დანერგილია OJSC Rosenergoatom Concern-ში. სწორედ კონცერნზე განხორციელდა პირველი სასწავლო პროგრამები RPS ინსტრუმენტებზე და დაიწყო სასწავლო პროცესი. გარდა ამისა, დაიწყო პრაქტიკული სამუშაოები მშენებარე და ექსპლუატაციაში მყოფი ატომური ელექტროსადგურების საპილოტე უბნებზე და მანქანათმშენებლობის კომპლექსში.

2010 წელს RPS-ის მეშვეობით წარმატებით განხორციელდა 54 პროექტი. განხორციელების პირველ ეტაპზე საპილოტე ადგილები შეირჩა რამდენიმე საწარმოში.

2011 წლის აგვისტოდან დაიწყო RPS-ის განვითარების მეორე ეტაპი, როდესაც სისტემა დანერგილია როსტომის საწარმოების ძირითად საწარმოო ჯაჭვებში.

ამჟამად სისტემა განლაგებულია ინდუსტრიის 79 საწარმოში, რომლებიც დაყოფილია სამ ჯგუფად, პრიორიტეტის მიხედვით (ჯგუფები A, B და C). A ჯგუფის საწარმოებს შორის გამოვლინდა ყველაზე პრიორიტეტული, რომლებმაც მიიღეს საცნობარო სტატუსი, სადაც პერსპექტიული პროექტები ხორციელდება, რომელთა შედეგების სხვა საწარმოებისთვის გადაცემა იგეგმება. როსტომის ბევრმა საწარმომ უკვე მიაღწია გარკვეულ პოზიტიურ შედეგებს სისტემის დანერგვისას.

საბოლოოდ დადგინდა Rosatom-ის წარმოების სისტემის სტატუსი - იგი აღიარებულია, როგორც უწყვეტი გაუმჯობესების კულტურა. როგორ გავზარდოთ RPS კულტურის დონე ინდუსტრიაში, რა როლს ასრულებენ მენეჯერები ამ პროცესში და რა პერსპექტივები აქვს მჭლე წარმოებას, განიხილეს RPS Leaders ფორუმზე.
RPS Leaders ფორუმი არის სადისკუსიო პლატფორმა მჭლე წარმოების პროფესიონალებისთვის. აქ არ აჟიტირებენ, არ ხსნიან წარმოების სისტემის პრინციპებს, არ ეუბნებიან როგორ გამოიყენონ ინსტრუმენტები - ზოგადად, მეთოდოლოგიას არ ღეჭავენ. RPS პროექტებისა და PPU-ს კონკურსებში მონაწილეები, RPS დეპარტამენტების თანამშრომლები, მეთოდოლოგები, RPS საწარმოების ხელმძღვანელები, ცვლილებების მხარდამჭერი გუნდის აქტივისტები - სულ დაახლოებით 200 ადამიანი - წელიწადში ერთხელ იკრიბებიან სტრატეგიის, მიზნებისა და ამოცანების განსახილველად. სწორედ ამ საიტზე იყო, რომ რამდენიმე წლის წინ მათ გადაწყვიტეს სისტემატურად განათავსონ RPS.

RCC

ბოლო დრომდე, ინდუსტრიაში არ არსებობდა კონსენსუსი იმის შესახებ, თუ რა არის RPS - სისტემა თუ კულტურა. წელს, როგორც ჩანს, ყველა თანხმდება, რომ RPS უფრო მეტია, ვიდრე უბრალოდ გაუმჯობესების პროექტებისა და ინსტრუმენტების ნაკრები წარმოების პროცესი. „AKP, რა თქმა უნდა, კულტურაა. ის ლეგენდარული ჰაიაში (ნამპაჩი ჰაიაში არის Toyota-ს ყოფილი ვიცე-პრეზიდენტი, მჭლე წარმოების კონსულტანტი. - "SR"), რომელიც მოდის და რეგულარულად გვსაყვედურობს, ჩემთვის სიმბოლოა არა იმდენად კონკრეტული პრაქტიკისა, როგორ მოვაწყოთ აქციები, როგორ მოვაწყოთ ჯაჭვები, მაგრამ სულისკვეთებითა და რწმენით, რომ გაუმჯობესებას დასასრული არ აქვს“, - განაცხადა როსტომის გენერალურმა დირექტორმა ალექსეი ლიხაჩოვმა.
რას ნიშნავს AKP კულტურის კონცეფცია? მარტივი სიტყვებითგანმარტა გენერალური დირექტორის პირველმა მოადგილემ ოპერაციების მენეჯმენტში ალექსანდრე ლოკშინმა: ”კულტურა არის წესების, ქცევის ნორმების, შაბლონების ერთობლიობა, რომლებიც ნორმად ითვლება. კულტურული კაცი- ეს არის ადამიანი, ვისთვისაც ასეთი ნორმებიდან გადახვევა იწვევს გაღიზიანებას და აქვს ამ ნორმების დაცვის აუცილებლობა. AKP-ის კულტურა კარგის კეთების აუცილებლობაა. ჩემი აზრით, შეუძლებელია ვინმეს აიძულო ამის მიღწევა. როდესაც ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ კულტურა, სადაც მუდმივი გაუმჯობესება ყველასთვის მოთხოვნად იქცევა, ჩვენ მივაღწევთ ჩვენს მიზნებს“. ალექსანდრე ლოკშინმა კი შესთავაზა აბრევიატურის PSR შეცვლა PKR - "Rosatom Production Culture".
უკვე რამდენიმე წელია, AKP-ის მოძრაობის მონაწილეები საგონებელში არიან, როგორ გაზარდონ ჩართულობა AKP-ში, რა უნდა გაკეთდეს იმისათვის, რომ ყველას სჯეროდეს. აქ არის ყველაზე პოპულარული პასუხები ფორუმის მონაწილეებისგან: იყავით მომთმენი და დაელოდეთ RPS-ის განლაგების შედეგებს, ახსენით, დაარწმუნეთ; ივარჯიშეთ დაქირავებისთანავე, ამ მიზნით მოიზიდეთ ავტორიტეტული ადამიანები. პასუხების ლოგიკა ნათელია: ინდუსტრიაში RPS კულტურის შექმნა არ არის სწრაფი ამოცანა. განსაკუთრებული ადგილი ეთმობა საწარმოს ხელმძღვანელს – ის უნდა გახდეს მისაბაძი. ყველა ლიდერი უნდა იყოს მენტორი.


ნიკოლაი სოლომონმა, გენერალური დირექტორის პირველმა მოადგილემ კორპორაციულ ფუნქციებში და როსტომის მთავარმა ფინანსურმა დირექტორმა, ასევე გამოთქვა თავისი მოსაზრება იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა შეიცვალოს კულტურა: „მკაფიოდ უნდა ვაჩვენოთ, რას ვაქებთ და ვლანძღავთ და ვის ვაწინაურებთ“. ამავდროულად, თქვენ არა მხოლოდ უნდა გამოაცხადოთ ეს პრინციპები, არამედ მიჰყვეთ მათ, წინააღმდეგ შემთხვევაში ხალხი არ დაგიჯერებთ. ნიკოლაი სოლომონმა აღნიშნა, რომ RPS-ის პრინციპებისა და ინსტრუმენტების გამოყენებით, სახელმწიფო კორპორაციის ღირებულებები ვლინდება და კულტივირებულია. ფორუმის მონაწილეები შეთანხმდნენ, რომ მომავალი წლის მთავარი აქცენტი არის წარმოების, საოფისე და ინჟინერიის სამაგალითო ნაკადების შექმნა, თანამშრომლების განათლება და განვითარება და მომწოდებლებთან გრძელვადიანი ურთიერთობების დამყარება.

AKP იცავს ეკონომიურს

RPS-ის განვითარების დირექტორმა სერგეი ობოზოვმა მოკლედ ისაუბრა განხორციელების პროგრესზე ფედერალური პროექტი„Lean Clinic“, რომელშიც Rosatom RPS-ის სპეციალისტები მონაწილეობენ: „რეპლიკაცია ხორციელდება 23 რეგიონში. ორი კლინიკა აღარ არის, როგორც საპილოტე პროექტებშია, მაგრამ ზოგან სამია, ზოგან ოთხი, ზოგან ხუთი. ჩვენ გთავაზობთ საბაზისო ტრენინგს. ჩვენ შევთავაზეთ, რომ ჯანდაცვის სამინისტრომ შექმნას საკუთარი საპროექტო ოფისი RPS-ისთვის“.
AKP-ის ოფისის საქმიანობას დიდი მოწონება დაიმსახურა რუსეთის ფედერაციის პრეზიდენტის ადმინისტრაციამ. შემდგომი - მეტი. ხელისუფლებამ მოიზიდა როსტომი, როგორც გენერალური პარტნიორი, პროგრამაზე სამუშაოდ, რომელიც ხორციელდება ეკონომიკური განვითარების სამინისტროს ხელმძღვანელის, მაქსიმ ორეშკინის ხელმძღვანელობით, რათა გაზარდოს შრომის პროდუქტიულობა მრეწველობასა და მშენებლობაში.
„ჩვენ ვიღებთ ორ საბიუჯეტო საწარმოს თითოეულ საპილოტე რეგიონში. ჩვენი მთავარი პირობა იყო „ქუჩაში არც ერთი ადამიანი“, ამიტომ შევარჩიეთ ქარხნები, რომელთა წარმოების მოცულობა მკვეთრად უნდა გაიზარდოს 2018 წელს. მეორე პირობა არის ის, რომ მფლობელებს და მენეჯმენტს ნამდვილად სურთ შედეგების გაუმჯობესება. ჩვენ მათ ვაჩვენებთ მასტერკლასს, თუ როგორ უნდა გააკეთონ გაზრდილი მოცულობა იმავე რაოდენობის პერსონალით“, - გააზიარა გეგმები სერგეი ობოზოვმა.
ამ პროექტში ურთიერთქმედება განსხვავებულად იქნება სტრუქტურირებული, ვიდრე Lean Clinic-ში. Rosatom იწვევს სტუდენტებს შემოგვიერთდნენ. სერგეი ობოზოვი გამოთვლის: ”შვიდი რეგიონი, თითო ორი ქარხანა - 14 ქარხანა, ჩვენ მზად ვართ მივიღოთ 28 ადამიანი ჩვენს გუნდებში, რათა ვიმუშაოთ Rosatom-ის სამაგალითო ნაკადებზე.” სადღაც დეკემბრის შუა რიცხვებამდე, ვფიქრობ, დავასრულებთ ამ გუნდებს და 2018 წლის 10 იანვრიდან ველოდებით მათ ჩვენს ქარხნებში“. პროგრამა განხორციელდება ტიუმენში, ტულაში, ნიჟნი ნოვგოროდში, პერმში და სამარას რეგიონები, ბაშკორტოსტანი და თათარსტანი.
როსტომის აკადემიის ხელმძღვანელმა იულია უჟაკინამ დასძინა, რომ ბირთვული დახურული ქალაქები შეიძლება გახდეს მჭლე ქალაქები. „ზარეჩნის მერი რაღაცის კეთებას იწყებს, ოზერსკი უერთდება. ჩვენ უნდა დავეხმაროთ მათ ამ საკითხის გაგებაში: როგორ კეთდება ეს, რა მაგალითები არსებობს, ”- თქვა მან.
როგორც ნიკოლაი სოლომონმა აღნიშნა, Rosatom-ის საუკეთესო პრაქტიკა უნდა იყოს წარმოდგენილი ძალიან მარტივი და გასაგები ფორმით, რათა ადამიანები, რომლებსაც არასოდეს სმენიათ RPS-ის შესახებ, დაინტერესდნენ ამ სისტემით. „ჩვენ ვმსჯელობთ ეკონომიკის სამინისტროსთან და VEB-თან პლატფორმის შექმნაზე, სადაც ეს საქმეები იქნება საჯაროდ ხელმისაწვდომი“, - აღნიშნა მან.
„მომავალი წელი ჩვენი პრაქტიკის გაფართოების წელია. მაგრამ ჩვენ თვითონ არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ გავაგრძელოთ მისი გამეორება ინდუსტრიაში - ამისათვის აუცილებელია, რომ თითოეულ RPS დირექტორს, RPS ლიდერს ჰყავდეს ორი ან სამი დაფინანსებული დირექტორი, ”- დაასკვნა ალექსეი ლიხაჩოვმა.

AKP, როგორც აზროვნების გზა

ნიკოლაი კმიტო
NIKIMT-Atomstroy-ის ფილიალის კურსკის ატომური ელექტროსადგურის დირექტორატის მთავარი ინჟინერი
- არახელსაყრელი ვითარება შეიქმნა სამშენებლო და სამონტაჟო სამუშაოების დროს კურსკის ატომურ ელექტროსადგურზე რადიოაქტიური ნარჩენების გადამამუშავებელი კომპლექსის მშენებლობის დროს: იმ დროს, როდესაც ლითონის კონსტრუქციების დამონტაჟება დაიწყო, გრაფიკის ჩამორჩენა იყო 90 დღე. ჩვენ ყველა ფასად გვჭირდებოდა ამ ჩამორჩენის აღმოფხვრა. განრიგის მიხედვით, შესანახი ჩარჩოს მზიდი ლითონის კონსტრუქციებზე ხანძარსაწინააღმდეგო საფარის დაყენება და დაყენება 240 დღეს სჭირდება და 150-ში უნდა დასრულებულიყო. კლასიკური სქემაგათვალისწინებულია სიმაღლეზე მუშაობა, დამცავი საფარიმიმართა უკვე აწყობილ ლითონის კონსტრუქციებს - ზოგან უფერული აღმოჩნდა. გარდა ამისა, ქარის ნაკადმა და სხვა არახელსაყრელმა კლიმატურმა პირობებმა გამოიწვია ცეცხლგამძლე საშუალების გადაჭარბებული მოხმარება შესხურებისას.
RPS ინსტრუმენტები და საღი აზრი დაგვეხმარა დავალების შესრულებაში. ჩვენ გავატარეთ მონტაჟისა და დაფარვის პროცესების პარალელიზება და დავიწყეთ კომპოზიციის გამოყენება საამქროში გაფართოებული აწყობის დროს, სამშენებლო მოედანზე - მხოლოდ შეუღებავ ადგილებზე და ადგილებზე, სადაც ელემენტები იყო შედუღებული. განრიგიდან ჩამორჩენა აღმოიფხვრა. ჩვენ დავზოგეთ ხარაჩოები და გავზარდეთ უსაფრთხოება, რადგან პრაქტიკულად გამოვრიცხეთ სამუშაო სიმაღლეზე. გარდა ამისა, გამოყენებული საფარის ხარისხი გაუმჯობესდა საამქრო პირობებში ლითონის კონსტრუქციების მტვრის მოცილებისა და ცხიმისგან გაწმენდის გამო. შესაძლებელი გახდა საფარის სისქის კონტროლი, რამაც შეამცირა მასალის მოხმარება. ადრე კომპოზიციას 20 წუთში იყენებდნენ, ახლა ხუთი სჭირდება. წინადადების ეკონომიკური ეფექტი შეადგენდა 13 მილიონ რუბლს. მაგრამ მთავარი ის არის, რომ ეს გამოსავალი შეიძლება გამეორდეს სხვა კაპიტალურ სამშენებლო პროექტებს.
RPS ჩვენთვის წარმოების აუცილებლობაა. RPS ინსტრუმენტების გამოყენების სურვილი შიგნიდან უნდა მოდიოდეს. მჭლე სამუშაო ეთიკის კულტურის დანერგვა რთულია. მე მჯერა, რომ გავა ცოტა დრო და ყველა თანამშრომელი მიხვდება, რომ RPS არის მეცნიერება, რომელიც განმარტავს, თუ როგორ მუშაობს უწყვეტი გაუმჯობესების კულტურა.

ვლადიმერ როგოჟინი
გენერალური დირექტორის მრჩეველი გრძელვადიანი დაგეგმვაწარმოება, OKBM im. აფრიკანტოვა
- ჩვენ მოვამზადეთ პროექტი დოკუმენტების ნაკადის ოპტიმიზაციისთვის გემის რეაქტორული ქარხნების მილების სისტემის წარმოებაში, რომელიც აწყობილია მოდულებიდან. მიზანია მილების სისტემების წარმოების დროის შემცირება 494-დან 442 დღემდე. სანამ მოდულის აწყობას დაიწყებთ, თქვენ უნდა შექმნათ ნაწილების ნაკრები და მოამზადოთ შესაბამისი დოკუმენტების პაკეტი და შეავსოთ დოკუმენტაცია მზა პროდუქტის მიტანის შემდეგ.
ჩვენ დასახული გვაქვს მიზანი - შემცირდეს მოდულის დამზადებისას დოკუმენტების შევსებისთვის საჭირო დრო 20-დან ხუთ დღემდე. შტრიხკოდების დახმარებით პროცესები ავტომატიზირებული იყო: თუ ადრე დოკუმენტები ამზადებდა შერჩევით, კეთდებოდა ინვენტარიზაცია, რომელსაც 90 წუთამდე დასჭირდა, მაგრამ ახლა მთელი პაკეტი იქმნება შტრიხკოდების უბრალოდ სკანირებით სულ რაღაც წუთში. შრომის პროდუქტიულობა გაიზარდა 30%-ით, ეკონომიკური ეფექტი - 6,4 მილიონი რუბლი წელიწადში. წლის დასაწყისში ჩვენ დავიწყეთ კიდევ ორი ​​პროექტი, რომელიც მიზნად ისახავს დოკუმენტების ნაკადის ოპტიმიზაციას. წლის ბოლომდე სამ დღემდე შევამცირებთ მოდულების წარმოებისთვის დოკუმენტების პაკეტის შექმნას და თითქმის ნახევარით შევამცირებთ დოკუმენტაციის მოცულობას.
ASR-ში 2009 წლიდან ვარ ჩართული. თავიდან ბევრი ჩვენგანი სკეპტიკურად იყო განწყობილი AKP-ის მიმართ, არავის ესმოდა, რატომ იყო ეს საჭირო. მე მაშინვე ვერ გავიგე, რომ ეს ეფექტური ინსტრუმენტი იყო. მაგრამ რამდენიმე წარმატებით განხორციელებული პროექტის შემდეგ ხალხი შეეჩვია და დაიწყო მისი გამოყენება. დღეს შეგვიძლია ვთქვათ, რომ OKBM-ში მუდმივი გაუმჯობესების კულტურა გაჩნდა. მოტივირებული ვარ გამოვიყენო RPS მკაფიო მეთოდოლოგიით, სისტემატური მიდგომით შეუსაბამობების, გადახრების გამოვლენისა და მათი აღმოფხვრის დადასტურებული ინსტრუმენტებით.

სერგეი ტროფიმოვი
რემონტი, UEHK
- 2015 წლიდან ჩემი 500-მდე PPU გაიყიდა. წელს, ჩვენს სახელოსნოში, ჩვენ მოვამზადეთ გაუმჯობესების წინადადება საპოხი მასალის ხელახალი გამოყენებისთვის, რადგან მან არ დაკარგა თავისი თვისებები. თანხა მცირე აღმოჩნდა, მხოლოდ 70 ათასი რუბლი. მაგრამ ეს მაინც ეკონომიაა. RPS-ის გამოყენება მოტივირებულია საკუთარი მუშაობის მუდმივი გაუმჯობესებით. მე 25 წელია ვმუშაობ UEIP-ში და სისტემატურად ვარ დაკავებული ინოვაციებით RPS-ის დანერგვამდეც კი. როდესაც 2012 წელს ჩვენს ქვეყანაში საწარმოო სისტემის აქტიური დანერგვა დაიწყო, გაადვილდა თქვენი წინადადებების შედგენა.
RPS კულტურის პოპულარიზაცია შესაძლებელია მხოლოდ ტრენინგის, სისტემური მიდგომის პრინციპებისა და უპირატესობების განმარტებით. და მხოლოდ პირადი მაგალითით და არა როგორც ბრძანება ან როგორც ვალდებულება. ჩემს ძმას განუწყვეტელი გაუმჯობესების კულტურა ჩავუნერგე. წელს ჩვენს სახელოსნოში მან მეორე ადგილი დაიკავა პოლიურეთანის ქაფის მიწოდებაში ჩემს შემდეგ, მას აქვს დაახლოებით 70 პოლიურეთანის ქაფი. ხალხი უკვე იწყებს მისკენ ყურებას.
როცა ეჩვევი ახლებურად მუშაობას, ხედავ კიდევ რისი ოპტიმიზაცია შეიძლება. შეძლებისდაგვარად, ვცდილობ დავეხმარო კოლეგებს სხვა სფეროებიდან.
სერგეი მიხეევი*
ინჟინერი 1 კატეგორიის ASE
- პროექტი მიზნად ისახავს Kursk NPP-2-ის ჰიდრავლიკური კონსტრუქციების ხელოვნური საძირკვლის ფორმირების ხარჯების შემცირებას. საძირკვლის საძირკვლის ნიადაგის ჩანაცვლების სქემის შეფასებით, ჩვენმა გუნდმა შემოგვთავაზა პროექტში მიღებული მასალის, ქვიშა-ხრეშის ნარევის შეცვლა ქვიშით. ფაქტია, რომ კურსკის რეგიონში პრობლემები არ არის ქვიშის მიწოდებასთან დაკავშირებით, მაგრამ ქვიშისა და ხრეშის ნარევი სხვა რეგიონებიდან უნდა გადაიტანოს. როდესაც შევცვალეთ კონფიგურაცია და შევაფასეთ, რამდენად ეფექტურად იქნება შესაძლებელი ხელოვნური საძირკვლის აგება მშენებლობის ორგანიზების თვალსაზრისით, ჩვენ ხელახლა გამოვთვალეთ სიძლიერე. ჩვენ დავასკვენით, რომ ჩვენი გადაწყვეტა აკმაყოფილებს ყველა მოთხოვნას. წინადადების განხორციელების მთლიანმა ეკონომიკურმა ეფექტმა შეადგინა 275 მილიონი რუბლი.

ევგენი რაცი*
მე-2 კატეგორიის ინჟინერი, ASE
- ნიადაგის გამოცვლის იდეა გაჩნდა ჩემსა და სერგეი მიხეევს შორის კურსკის NPP-2-ის მშენებლობის დაპროექტების პროცესში. ჩვენ ვკითხეთ საკუთარ თავს, რატომ აირჩიეს ეს კონკრეტული გადაწყვეტა და შეიძლება თუ არა მისი ოპტიმიზაცია. ჩვენს საქმიანობაში ჩვენ აქტიურად ვიყენებთ RPS ინსტრუმენტებს. მათი დახმარებით თქვენ შეგიძლიათ მოაგვაროთ ნებისმიერი საკითხი, მათ შორის, კამათი დანახარჯების შემცირებაზე დიზაინერებისთვის, რომლებიც ხშირად არ არიან მზად კრიტიკისთვის და თავიანთ გადაწყვეტილებებს ოპტიმალურად თვლიან. ნებისმიერი პროექტის ოპტიმიზაცია ყოველთვის შესაძლებელია, თუ არსებობს სურვილი. სრულყოფილი პროექტები არ არსებობს.

ანდრეი სალნიკოვი
სამშენებლო კონსტრუქციების ინსტალერი, "RosSEM"
- ბელორუსის ატომური ელექტროსადგურის რეაქტორის განყოფილების ნულოვან დონეზე დაგვჭირდა 118 რვამეტრიანი სვეტის დაყენება, თითო 300 კგ. ეს სვეტები მხარს უჭერს რეაქტორის პროცესის აღჭურვილობას. მანამდე სვეტები მერვე ნიშნულიდან 1 მ დიამეტრის ღიობში ჩავრგეთ, შემდეგ გადავიყვანეთ ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში იმპროვიზირებული საშუალებების გამოყენებით სამონტაჟო ადგილზე, ავწიეთ, დავამაგრეთ და ავაშენეთ ხარაჩოები. სვეტის დასამაგრებლად სამონტაჟო მარყუჟი უნდა გაიწმინდოს, შედუღდეს, შემდეგ დამონტაჟდა სვეტი - ეს არის სამუშაო სიმაღლეზე, ეს მოუხერხებელია. შემდეგ ყველაფერი გაანაწილეთ და გაიმეორეთ 117-ჯერ.
ამიტომ შევიმუშავეთ და განვახორციელეთ სვეტების ვერტიკალური გადაადგილების მოწყობილობა - მივიღეთ ვარსკვლავის ფორმის ეტლი, რომელზეც სვეტი იყო დამაგრებული. სამი ინსტალერი მშვიდად ააგორებს ეტლს დატვირთვით ინსტალაციის ადგილზე. პროცესი საგრძნობლად დავაჩქარეთ: თუ პირველ ბლოკზე ყველა სვეტი ძველი წესით დავაყენეთ 59 დღეში, მაშინ მეორე ბლოკზე დავასრულეთ 18 დღეში. როგორც ჩანს, უბრალო ურიკაა, მაგრამ ეფექტი კოლოსალურია.
ეს არ არის ჩემი პირველი პროექტი. სიზარმაცე პროგრესის ძრავაა და მე ალბათ დიდი ზარმაცი ვარ. როცა პრობლემას ვხედავ, მაშინვე ვფიქრობ, როგორ მოვაგვარო ის ან როგორ გავამარტივო პროცესი. ყველა მეხმარებოდა, მარტო ვერაფერს გავაკეთებდი. ეკონომიკურმა ეფექტმა შეადგინა დაახლოებით 780 ათასი რუბლი. მთავარი ის არის, რომ გამოცდილება განმეორდება სხვა აგრეგატების მშენებლობაზე NPP-2006 პროექტის ფარგლებში. ბევრი განვითარება მაქვს და ვგეგმავ მათ განხორციელებას შემდეგ სამშენებლო ობიექტებზე.
ჩვენ დავიწყეთ წარმოების სისტემის დანერგვა 2014 წლის ბოლოს ბელორუსის ატომურ ელექტროსადგურზე. მაშინვე შევუერთდი, რადგან ეს არის მკაფიო სამუშაო ინსტრუმენტი, რომელიც აადვილებს მუშაობას, ზოგავს რესურსებს და ავითარებს ადამიანს. დღეს ეს უკვე უწყვეტი გაუმჯობესების კულტურაა.

სერგეი საჩკოვი
VVER-440, MSZ საწვავის ღეროებისა და საწვავის შეკრებების წარმოების უბნის ხელმძღვანელი
- როცა სხვა ადგილზე ვმუშაობდი, ჩვენ შევქმენით მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას გვაძლევს გამოვიყენოთ სასწორები, რათა განვსაზღვროთ ამოღებული ტექნოლოგიური რჩევების რაოდენობა RBMK რეაქტორებისთვის საწვავის ელემენტების შეკვრის აწყობისას. შეკვრის შეკრების პროცესში საწვავის ღეროები ჩასმულია ჩარჩოს უჯრედებში სამ ნაწილად. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ისინი მკაცრად მოთავსდნენ ცენტრში და მინიმალური ხახუნით, გამოიყენება ტექნოლოგიური რჩევები - ისინი აწყობენ საწვავის ღეროზე, ხოლო შეკრების შემდეგ ისინი ავტომატურად იშლება. ასამბლეერი აკონტროლებდა ამოღებულ იქნა თუ არა ყველა წვერი. იმის გამო, რომ 100 წამში ჩარჩოში ჩასმულია საწვავის სამი ღერო, მექანიკოსი მთელი ამ ხნის განმავლობაში ელოდა იმის ნაცვლად, რომ დაეწყო შემდეგი შეკვრის მომზადება, შემდეგ დაითვალა რჩევები და მხოლოდ ამის შემდეგ მისცა სიგნალი ოპერაციის გაგრძელების შესახებ. შრომის ასეთი ორგანიზებით, ცვლაში 30 შეკვრის შეკრების მიზნით, ორ მექანიკოსს მოუწია მუშაობა ორ სამონტაჟო სტენდზე.
ჩვენ შევთავაზეთ წონის მიხედვით ამოღებული რჩევების რაოდენობის დადგენა. სასწორი ზუსტად განსაზღვრავს, ამოღებულია თუ არა ყველა წვერი და იძლევა მუშაობის გაგრძელების სიგნალს. მექანიკოსს არ სჭირდება მუდმივად ყოფნა სხივის აწყობის სადგამის გვერდით და ამ დროს წვერების დათვლა შეუძლია შემდეგი სხივის ჩარჩოს აწყობას. შედეგად, იგივე სამუშაოს შესრულება შეუძლია ერთ მექანიკოსს ერთ სადგამზე. გათავისუფლებული ასამბლეის მემონტაჟე გახდა წარმოების დაგეგმვის ინჟინერი.
ვფიქრობ, ეს პრაქტიკა შეიძლება გამეორდეს სხვა ტიპის საწვავზე. დაინტერესებული ვარ თვითგანვითარებით და კომპანიის სარგებლით. ამიტომ ჩემს საქმიანობას არ ვყოფ RPS და სამუშაო პასუხისმგებლობები. ჩემთვის ეს სამუშაო ინსტრუმენტია. თავიდან ხალხი უარყოფითად აღიქვამდა AKP-ს, მაგრამ ახლა ვხედავ, რომ დამოკიდებულება იცვლება. ადრე ფიქრობდნენ, რომ დაწესებული იყო, ახლა კი ხედავენ, როგორ ვახორციელებ ჩემს იდეებს, ხედავენ შედეგს და ერთვებიან. კარგი მაგალითი გადამდებია.

Rosatom წარმოების სისტემა (RPS) არის მჭლე წარმოების კულტურა და პროცესის უწყვეტი გაუმჯობესების სისტემა გლობალური კონკურენტული უპირატესობის უზრუნველსაყოფად.

RPS ემყარება ხუთ პრინციპს, რომლებიც მოუწოდებს თანამშრომლებს, იყვნენ ყურადღებიანი მომხმარებლის მოთხოვნების მიმართ (არა მხოლოდ საბოლოო მომხმარებელთან მიმართებაში, არამედ სამომხმარებლო საიტის, სამომხმარებლო სახელოსნოსა და შემდგომ ოპერატორთანაც კი); პრობლემების გადაჭრა, სადაც ისინი წარმოიქმნება; ჩადეთ ხარისხი პროცესში, არ წარმოქმნას დეფექტები; ნებისმიერი დანაკარგის იდენტიფიცირება და აღმოფხვრა (ჭარბი ინვენტარი, ინტეროპერაციული ნარჩენები, შეფერხება, არასაჭირო გადაადგილება და ა.შ.); იყოს მაგალითი კოლეგებისთვის.

ეს პრინციპები ჩამოყალიბდა შიდა და უცხოური გამოცდილების საუკეთესო მაგალითების საფუძველზე, კერძოდ, სსრკ საშუალო ინჟინერიის სამინისტროს შრომის, წარმოებისა და მართვის სამეცნიერო ორგანიზაციის სისტემის (NOTPiU) და ტოიოტას წარმოების სისტემის საფუძველზე. იაპონური საავტომობილო კომპანია Toyota. Rosatom წარმოების სისტემა მიზნად ისახავს სახელმწიფო კორპორაციის სტრატეგიული მიზნების მიღწევას, ხოლო ინდუსტრიის RPS პროექტები მიზნად ისახავს პროდუქტიულობის გაზრდას, ხარჯების შემცირებას და პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებას. RPS ინსტრუმენტების გამოყენების ცოდნა და უნარი არის ბირთვული ინდუსტრიის თანამშრომლების პროფესიული და კარიერული ზრდის წინაპირობა.

2015 წლის დასაწყისში გადაწყდა საწარმოებში RPS-ის განლაგების სისტემატური მიდგომის გამოყენება: მიზნების დაშლა საიტის მენეჯერის დონეზე, საწარმოს ძირითადი პროდუქტების წარმოების ოპტიმიზაცია (წარმოების ნაკადები), RPS-ის განხორციელება. პროექტები, ტრენინგი და თანამშრომელთა მოტივაცია. 2017 წლისთვის, სისტემის განლაგების მონახაზი გაიზარდა 10-დან 23 RPS საწარმომდე. 2020 წლისთვის იქნება დაახლოებით 30 მათგანი, მათი პროდუქცია იქნება Rosatom-ის მთლიანი ღირებულების დაახლოებით 80%.

Rosatom-ის წარმოების სისტემის განვითარების კონცეფციის მიხედვით, ყველა საწარმო, სადაც სისტემა სრულყოფილად არის განლაგებული, იყოფა სამ დონეზე: "PSR Leader", "PSR Candidate" და "PSR Reserve". საწარმოები - „PSR Leaders“ იღებენ პრივილეგიების პაკეტს (ბიზნეს მწვრთნელის ვიზიტები საწარმოში, თანამშრომლების გამგზავრების შესაძლებლობა უცხოურ და რუსულ წამყვან საწარმოებში გამოცდილების გაცვლის მიზნით, საოჯახო ვაუჩერები, როსტომის კორპორატიულ აკადემიაში ტრენინგის სერტიფიკატები, მონაწილეობა. პროექტში „სამუშაო სივრცის დიზაინი“ და ა.შ.).

ამჟამად, RPS-ის დანერგვამ ინდუსტრიულ საწარმოებში უკვე შესაძლებელი გახადა მნიშვნელოვანი დანაზოგის მიღწევა, საწყობებში მარაგების შემცირება და რუსულ ატომურ ელექტროსადგურებში დაგეგმილი პროფილაქტიკური მოვლის ვადების შემცირება.