მჭლე წარმოება, ძირითადი ცნებები

Lean Manufacturing(Lean Production) - პროდუქტის განვითარების, ოპერაციების, მომწოდებლებთან და მომხმარებლებთან ურთიერთობის ორგანიზებისა და მართვის სისტემა, რომელშიც პროდუქტები იწარმოება მომხმარებელთა მოთხოვნების მკაცრი დაცვით და ნაკლები დეფექტებით მასობრივი წარმოების ტექნოლოგიით დამზადებულ პროდუქტებთან შედარებით. ამავდროულად, მცირდება შრომის, სივრცის, კაპიტალისა და დროის ხარჯები.

მჭლე-საწარმო Lean Enterprise არის ბიზნეს სისტემა პროდუქტის განვითარების, ოპერაციების, მომწოდებლებისა და მომხმარებელთან ურთიერთობის ორგანიზებისა და მართვისთვის, მჭლე წარმოების პრინციპების, პრაქტიკისა და ინსტრუმენტების გამოყენებით, რათა შეიქმნას მკაფიოდ განსაზღვრული მომხმარებლის ღირებულება (პროდუქტები და სერვისები უმაღლესი ხარისხით და ნაკლები დეფექტებით, ნაკლები შრომით, უფრო მცირე საწარმოო ფართობი, ნაკლები კაპიტალით და ნაკლებ დროში, ტრადიციულ მასობრივი წარმოების სისტემასთან შედარებით).

მჭლე ბიზნესი, რომელიც ჩართულია პროდუქციის კონკრეტული ოჯახის წარმოებაში, მოქმედებს შეთანხმების საფუძველზე, რომლის მიხედვითაც ისინი განსაზღვრავენ პროდუქტის ღირებულებას საბოლოო მომხმარებლის პერსპექტივიდან, აღმოფხვრის არაპროდუქტიულ აქტივობებს ღირებულების ნაკადიდან და ახორციელებენ საქმიანობას, რომელიც ქმნის ღირებულებას უწყვეტ ნაკადში. პროდუქციას იზიდავს კლიენტი. თანამშრომელი საწარმოები ახორციელებენ ჩამოთვლილ პროცედურებს უწყვეტად მთელი მთელი მანძილზე სიცოცხლის ციკლიამ პროდუქტის ოჯახის.

მჭლე წარმოების სისტემის წარმოდგენილი განმარტება ძალიან ლაკონურად გამოხატავს ამ კონცეფციის არსს. შევეცადოთ გამოვავლინოთ ამ განმარტების რამდენიმე დებულება.

მჭლე წარმოების კონცეფციის მნიშვნელოვანი პრინციპია უწყვეტი გაუმჯობესება და მთელი გუნდის მონაწილეობა ამ პროცესში.

"მკვეთრად განსაზღვრული მომხმარებლის ღირებულების შექმნა"გულისხმობს იმის გაგებას, თუ რა არის მომხმარებლისთვის ღირებული. და აქ თქვენ არ შეგიძლიათ დაეყრდნოთ მხოლოდ საკუთარ ცოდნას. სამუშაოები უნდა ჩატარდეს სამომხმარებლო ღირებულების ყველა კომპონენტის იდენტიფიცირებისთვის, ზოგჯერ უშუალოდ პროდუქტის/მომსახურების საბოლოო მომხმარებელთან. ეს არის გარანტია იმისა, რომ მომხმარებელთა მოთხოვნები დაკმაყოფილდება ყველაზე სრულად და ყველაზე დაბალ ფასად (გადაჭარბებული სამუშაო აღმოიფხვრება).

თუ კომპანია მჭლე წარმოებით არის დაკავებული, ეს ნიშნავს, რომ იგი წინა პლანზე აყენებს მომხმარებლის, მყიდველის, კლიენტის, პარტნიორის და საკუთარი თანამშრომლების ინტერესებს და ამით ყველა სარგებლობს. ამიტომ, მჭლე წარმოების დანერგვა საუკეთესო სავიზიტო ბარათია კომპანიის პარტნიორებთან და კლიენტებთან გასაცნობად.

"ნაკლები შრომით, მცირე საწარმოო არეალში, ნაკლები კაპიტალით და ნაკლებ დროში"- მჭლე წარმოების კონცეფციაში ეს ნიშნავს გამორიცხვას ყველა სახის დანაკარგი(ზედმეტად წარმოება, გადაჭარბებული დამუშავება, ლოდინის დანაკარგები, ტრანსპორტირების დანაკარგები, პერსონალის გადაადგილება, დანაკარგები დეფექტების/გადამუშავების შედეგად და ა.შ.).

2. მჭლე წარმოების კონცეფცია ემყარება ხუთ პრინციპს, რომელიც განსაზღვრავს მითითებებს მენეჯერებისთვის მჭლე წარმოებაზე გადასვლისას:

ღირებულების განსაზღვრათითოეული პროდუქტის ოჯახი მომხმარებლის თვალსაზრისით.

ყველას განმარტება ღირებულების ნაკადის ეტაპებითითოეული პროდუქტის ოჯახისთვის და შეძლებისდაგვარად აღმოფხვრას არადამატებული ღირებულების აქტივობები.

სამშენებლო ოპერაციები, რომლებიც ქმნიან ღირებულებას მკაცრი თანმიმდევრობა, რომელიც უზრუნველყოფს პროდუქტის გლუვ მოძრაობას ნაკადში,მიმართულია კლიენტზე.

ნაკადის ფორმირების დასრულების შემდეგ - "გაყვანის" უნარის შექმნაწინა ეტაპის ღირებული კლიენტები.

ღირებულების განსაზღვრის დასრულებისას, ღირებულების ნაკადების იდენტიფიცირება, ზარალის გამომწვევი ეტაპების აღმოფხვრა, აგრეთვე წევის სისტემის ფორმირება- გაიმეორეთ მთელი პროცესი იმდენჯერ, რამდენჯერაც საჭიროა სრულყოფილების მდგომარეობის მისაღწევად, რომელშიც იქმნება აბსოლუტური ღირებულება და არ არის დანაკარგი.

აუცილებელია იმის ახსნა, თუ რა არის ბიძგის წარმოება და გაყვანის წარმოება.

Push წარმოება - პროდუქციის დიდი პარტიების დამუშავება მაქსიმალური სიჩქარით, პროგნოზირებული მოთხოვნილების საფუძველზე, რასაც მოჰყვება პროდუქტების გადატანა მომდევნო წარმოების ეტაპზე ან საწყობში; განურჩევლად შემდგომი პროცესის რეალური ტემპისა თუ მომხმარებლის (მომხმარებლის) საჭიროებისა.ასეთ სისტემაში თითქმის შეუძლებელია მჭლე წარმოების ხელსაწყოების დანერგვა.

გაყვანის წარმოება- წარმოების მენეჯმენტის მეთოდი, რომელშიც შემდგომი ოპერაციები მიუთითებს მათ საჭიროებებზე წინა ოპერაციებზე.

მოზიდვის წარმოების სამი ტიპი არსებობს:

სუპერმარკეტის pull system (ანაზღაურება/შევსების სისტემა) – აკრიფეთ pull system.

თანმიმდევრული წევის სისტემა – B ტიპის pull system.

შერეული გამწევ სისტემა – c ტიპის გამწევ სისტემა.

სუპერმარკეტის გაყვანის სისტემა- ყველაზე პოპულარული. მასთან ერთად, წარმოების თითოეულ ეტაპზე არის საწყობი - სუპერმარკეტი, რომელშიც ინახება ამ ეტაპზე წარმოებული პროდუქციის გარკვეული მოცულობა. თითოეულ ეტაპზე იწარმოება იმდენი პროდუქტი, რამდენიც გატანილია სუპერმარკეტიდან. როგორც წესი, როდესაც პროდუქცია იხსნება სუპერმარკეტიდან ქვედა დინების პროცესით, მომხმარებელი, ეს უკანასკნელი აგზავნის ინფორმაციას გატანის შესახებ ზემოთ დინების პროცესზე სპეციალური ბარათის (კანბანის) ან სხვა საშუალებების გამოყენებით.

თითოეული პროცესი პასუხისმგებელია მისი სუპერმარკეტის მარაგების შევსებაზე, ამიტომ ოპერატიული მენეჯმენტი და მუდმივი გაუმჯობესების ობიექტების ძებნა (კაიზენი) არ არის რთული. თუმცა, თუ არსებობს, მისი გამოყენება გართულებულია დიდი რაოდენობითწარმოებული პროდუქციის სახეები

თანმიმდევრული წევის სისტემამიზანშეწონილია გამოიყენოთ, როდესაც ერთი პროცესით წარმოებული პროდუქციის დიდი ასორტიმენტია, ე.ი. როდესაც ძნელია ან პრაქტიკულად შეუძლებელია სუპერმარკეტში თითოეული ტიპის პროდუქტის მარაგის შენარჩუნება. პროდუქტები ძირითადად მზადდება შეკვეთით, მთლიანი სისტემის ინვენტარი მინიმუმამდეა დაყვანილი. თანმიმდევრული სისტემა მოითხოვს მოკლე და პროგნოზირებადი დროის შენარჩუნებას. ასეთი სისტემის ფუნქციონირება მოითხოვს ძალიან ძლიერ ლიდერობას.

შერეული წევის სისტემა– მოიცავს ორი ჩამოთვლილი სისტემის კომბინაციას. მისი გამოყენება მიზანშეწონილია, როდესაც მოქმედებს 80/20 წესი, ე.ი. როდესაც პროდუქტის ტიპების მცირე ნაწილი (დაახლოებით 20%) შეადგენს ყოველდღიური გამომუშავების უდიდეს ნაწილს (დაახლოებით 80%).

ყველა სახის პროდუქცია იყოფა ჯგუფებად წარმოების მოცულობის მიხედვით: დიდი მოცულობის, საშუალო მოცულობის, დაბალი მოცულობის და იშვიათი შეკვეთები. "იშვიათი შეკვეთების" ჯგუფისთვის მიზანშეწონილია გამოიყენოთ თანმიმდევრული გაყვანის სისტემა. სხვა ჯგუფებისთვის - სუპერმარკეტების გაყვანის სისტემა. შერეული მოზიდვის სისტემით, შესაძლოა უფრო რთული იყოს გაუმჯობესების მართვა და გადახრების იდენტიფიცირება.

ნებისმიერი კომპანიის განვითარება გულისხმობს ეტაპობრივ წვდომას მაღალ ხარისხზე ახალი დონე. ამისათვის თქვენ უნდა შეცვალოთ მართვის ჩვეული და დამკვიდრებული გზა, მაგრამ არა ქაოტურად, არამედ კარგად გააზრებული სტრატეგიის შესაბამისად. მოგება გაიზრდება, როდესაც წარმოების მეთოდები მაქსიმალურად გაუმჯობესდება, რაც უზრუნველყოფს შემოსავლის ზრდას და ხარჯები და ზარალი მინიმუმამდეა დაყვანილი. ამ ტექნოლოგიას, რომელიც დიდი ხანია არსებობს მსოფლიო ბაზარზე, ეწოდება "მჭლე წარმოება".

განვიხილოთ ამ ტექნიკის პრინციპები, მისი გამოყენების თავისებურებები შიდა ბიზნესში და წარმოებაში განხორციელების მეთოდები. მოდით განვიხილოთ ის დაბრკოლებები, რომლებიც შეიძლება წინ აღუდგეს ინოვაციურ მეწარმეს, რომელიც ეკონომიურობისკენ მიისწრაფვის. წარმოგიდგენთ ნაბიჯ-ნაბიჯ ალგორითმს, რომელიც დაგეხმარებათ ბიზნესის ახალი ფორმების ორგანიზებაში.

მჭლე წარმოება: როგორ გავიგოთ ეს

Lean Manufacturing– საქმიანობის ორგანიზების სპეციალური გზა, რომელიც ითვალისწინებს ყველა ბიზნეს პროცესის ოპტიმიზაციას ფარული დანაკარგების პოვნისა და აღმოფხვრის მიზნით და წარმოების გაუმჯობესების მის ყველა ეტაპზე.

ეს ტერმინი ჩვეულებრივ გაგებულია ორი ძირითადი მნიშვნელობით:

1. პრაქტიკული ინსტრუმენტებისა და ბიზნეს ტექნოლოგიების ნაკრები თქვენი მიზნების მისაღწევად.
2. ფილოსოფიურთან მიახლოებული დებულებების სისტემა, რომელიც ახასიათებს განსაკუთრებულ დამოკიდებულებას საქმიანობის ორგანიზების მიმართ ყველა დონეზე - მენეჯმენტიდან რიგით მუშაკებამდე.

სხვადასხვა ლიტერატურაში ამ ტექნოლოგიას შეიძლება ეწოდოს:

• BP ("მჭლე წარმოება");
• ინგლისური ეკვივალენტია “lean production”;
• Lean ან Lean ტექნოლოგია (ინგლისური ტერმინიდან ქაღალდის მიკვლევა);
• ის შეიძლება დაიწეროს ინგლისური ტრანსკრიფციით, მაგალითად, "LEAN პრინციპები".

IN თანამედროვე მენეჯმენტიელექტრომომარაგების დანერგვის გარეშე, არც ერთ კომპანიას არ შეუძლია დაეყრდნოს წამყვან პოზიციას თავის ინდუსტრიაში ან თუნდაც რაიმე სერიოზულ კონკურენციაზე.

მჭლე წარმოების განხორციელების მიზეზები

Lean სისტემის მიხედვით საქმიანობის რესტრუქტურიზაციის მიზეზი შეიძლება იყოს არა მხოლოდ უმაღლესი მენეჯმენტის გამოხატული ნება. საღი აზრი გეტყვით, რომ მენეჯმენტის მიდგომები უნდა შეიცვალოს, თუ ორგანიზაცია სისტემატურად:

• შეკვეთის შესრულების ვადები არ არის დაცული;
• წარმოების ღირებულება გამოდის აკრძალულად მაღალი;
• გაიზარდა მიწოდების დრო;
• პროდუქტებში არის დეფექტების დიდი წილი;
• ხარჯების წილი ფინანსურ ბალანსში დასაშვებზე მეტია;
• საწარმოო სიმძლავრე შეზღუდულია - არის დაუმთავრებელი წარმოება.

ზოგადად, შეგვიძლია ვთქვათ, რომ BP-ის დანერგვა ხელს შეუწყობს დაგროვილი პრობლემების სისტემატურ გადაჭრას, ორგანიზაციის სამუშაო სტრუქტურის შეცვლას და სიტუაციის ხარისხობრივად შეცვლას უკეთესობისკენ.

რისი მოტანა შეუძლია Lean ტექნოლოგიას?

რამდენადაც Lean წარმოების ტექნოლოგია შევა კომპანიის ცხოვრებაში, დადებითი ცვლილებები გარანტირებულია. მსოფლიო პრაქტიკა აჩვენებს, რომ ამ მეთოდოლოგიის ეფექტურად გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სიტუაცია მენეჯმენტის შემდეგ სფეროებში:

• საოპერაციო ან წარმოების ციკლის შემცირება;
• ოფისში ან საწარმოო შენობებში სივრცის ორგანიზების ოპტიმიზაცია;
• შეამციროს მიმდინარე სამუშაოს წილი;
• მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს პროდუქციის ხარისხს;
• გაზარდოს შრომის პროდუქტიულობა და გამოშვების მოცულობა;
• შეამციროს ძირითადი საშუალებების შენახვის ხარჯები;
• სამუშაო ჯგუფების მეტი დამოუკიდებლობის უზრუნველყოფა;
• გახადეთ მენეჯმენტი უფრო ეფექტური.

ასევე შესაძლებელია სისტემური გაუმჯობესება წარმოების სხვა სფეროებში.

ყურადღება! BP-ის დანერგვის მთავარი შედეგი იქნება არა გამოყენებული ინსტრუმენტების რაოდენობა ან თუნდაც შემოსავლის ფინანსური მაჩვენებელი, არამედ ორგანიზაციის კონკურენტუნარიანობის მნიშვნელოვანი ზრდა.

სად არის მიზანშეწონილი Lean ტექნოლოგიის გამოყენება?

Lean სისტემის გამოყენება შესაძლებელია წარმოების, ვაჭრობისა და მომსახურების აბსოლუტურად ნებისმიერ სფეროში.

თავდაპირველად, ის გამოიყენებოდა საავტომობილო წარმოების ინდუსტრიაში, გიგანტურ ქარხნებში, როგორიცაა Toyota. მიდგომის ეფექტურობამ აიძულა მისი ადაპტირება საქმიანობის სხვა სფეროებისთვის. BP ყველაზე გავრცელებულია შემდეგ სფეროებში:

• ლოგისტიკა (სახელი "Lean logistics" ჩაეჭედა);
• IT (აქაც გამოიყენება შესაბამისი სახელი „Lean Software Development“);
• სამშენებლო ტექნოლოგიები („Lean Construction“);
• მედიცინა (“Lean Healthcare”);
• ნავთობის წარმოება;
• საგანმანათლებლო სისტემა;
• საკრედიტო ორგანიზაციები.

როგორიც არ უნდა იყოს კომპანია იყენებს Lean ტექნოლოგიების პრინციპებსა და მეთოდებს, ეს აუცილებლად მოიტანს პოზიტიურ ცვლილებებს და გამოიწვევს შემდგომ განვითარებას. ბუნებრივია, საჭიროა დარგის მახასიათებლებიდან გამომდინარე მეთოდებში შესაბამისი კორექტირება.

განხორციელება თუ ტრანსფორმაცია?

ტერმინი "ელექტრომომარაგების დანერგვა", რომელიც გამოიყენება შიდა პრაქტიკაში, ამ ტექნოლოგიასთან მიმართებაში მთლად ზუსტი არ არის.

ჩვეულებრივი გაგებით, ამა თუ იმ ინიციატივის „განხორციელება“ ნიშნავს მდგომარეობის შეცვლას ორიგინალიდან დაგეგმილზე. მაგალითად, აღჭურვილობის ეფექტურობა წარმოებაში შეფასდა 45%, ხოლო "განხორციელების" შემდეგ უნდა მიაღწიოს 90% -ს. მენეჯერები აღიქვამენ მენეჯმენტის ტექნოლოგიებს, როგორც ერთგვარ პროგრამას, რომელიც შეიძლება დაინსტალირდეს და ამით უზრუნველყოს დაგეგმილი შესრულება.

ეს მიდგომა არ მუშაობს Lean ტექნოლოგიასთან. ამ სქემის მიხედვით განვითარება შეიძლება შევადაროთ მოძრაობას არა საწყისი წერტილიდან ბოლო წერტილამდე, არამედ სპირალის გაშლასთან, რომელიც იზრდება ყოველ წრეზე. დადებითი ეფექტირისთვისაც საჭიროა გამოყენებული ძალისხმევის გაზრდა.

მნიშვნელოვანია! ტრანსფორმაცია უნდა იყოს მუდმივი და სისტემური, რომელიც გავლენას მოახდენს ყველა სფეროზე, დაწყებული თითოეული თანამშრომლის აზროვნებით. ამ მიზნით ტექნოლოგიამ უზრუნველყო მარტივი და გასაგები ინსტრუმენტები.

LEAN სისტემის პრინციპები

ვინაიდან BP არის არა მხოლოდ ინსტრუმენტების ერთობლიობა, არამედ აზროვნების გზაც, აუცილებელია, რომ პროცესში მონაწილეები იყოს გამსჭვალული მისი ძირითადი პრინციპებით:

1. პროდუქტის ღირებულება მომხმარებლისთვის.მწარმოებელს კარგად უნდა ესმოდეს, თუ რას აფასებს მომავალი მყიდველი თავის პროდუქტში. მაშინ შესაძლებელი იქნება აღმოფხვრა ან მნიშვნელოვნად შემცირდეს ის ქმედებები, რომლებიც გავლენას არ მოახდენს ამ ღირებულებებზე წარმოებაში.
2. მხოლოდ აუცილებელი მოქმედებები.აუცილებელია იმის გაგება, თუ რომელი წარმოების პროცედურებია ნამდვილად საჭირო და აღმოიფხვრას რესურსების ყველა შესაძლო დანაკარგი.
3. არა პროცესი, არამედ ნაკადი.წარმოების ტექნოლოგია არ უნდა იყოს პროცედურების ერთობლიობა, არამედ უწყვეტი ნაკადი, სადაც ოპერაციები ლოგიკურად და დაუყოვნებლივ ცვლის ერთმანეთს. მნიშვნელოვანია, რომ თითოეულმა ოპერაციამ დაამატოს ღირებულება პროდუქტს, როგორც ეს განსაზღვრულია 1 პუნქტში.
4. რაც გჭირდებათ და რამდენიც გჭირდებათ.პროდუქტის გამოშვება უნდა აკმაყოფილებდეს საბოლოო მომხმარებლის მოთხოვნებს და მოთხოვნებს.
5. სრულყოფილების საზღვარი არ არსებობს. BP სისტემის დანერგვა არ არის დასრულებული, ის გულისხმობს მუდმივ მუშაობას შემდგომ გაუმჯობესებაზე მუდმივად ცვალებად ბაზარზე.

ფარული დანაკარგები

Lean წარმოების სისტემა უკიდურესად სპეციფიკურია. წარმოების აღდგენის მიზნით, თქვენ ჯერ უნდა აღადგინოთ წესრიგი არსებულ სისტემაში, აღმოფხვრა ყველაზე აშკარა „გაჟონვა“, ანუ ფარული დანაკარგების მინიმუმამდე შემცირება, არასახარბიელო ქმედებების აღმოფხვრა. ამრიგად, გაიზრდება ეფექტურობა და გაუმჯობესდება მენეჯმენტი სხვა სფეროებში. ამიტომ, პირველ რიგში, აუცილებელია წარმოებაში შესაძლო დანაკარგების ძირითადი ტიპების დადგენა. Lean სისტემის დამფუძნებლებმა და მიმდევრებმა გამოავლინეს მათი რამდენიმე სახეობა:

• ხელახალი წარმოება– დანაკარგები პროდუქციის ჭარბი წარმოებით (სხვა სახის დანაკარგების ზემოქმედების გაზრდა);
• "მოლოდინი"– ზარალი არაპროდუქტიული ლოდინის გამო (სხვადასხვა მიზეზის გამო, მაგალითად, შეფერხების დრო, დაგვიანებული მიწოდება, ცუდი აღჭურვილობის დაყენება, არაეფექტური წარმოების ციკლი და ა.შ.);
• დინამიური– არაპროდუქტიული მოძრაობებითა და არასათანადო მოძრაობებით გამოწვეული ზარალი (საჭირო ხელსაწყოების ან დოკუმენტების ძიება, მოქმედებების არასაჭირო შესრულება, სივრცის არასწორი ორგანიზება);
• "სათადარიგო"– დანაკარგები ჭარბი რაოდენობით ინვენტარის გამო (ნაწილები, დოკუმენტები, ნედლეული და ა.შ.), ვინაიდან რესურსები საჭიროებს შენახვას, ძიებას და ა.შ.
• ხარისხიანი– ზარალი წარმოების დეფექტური შედეგების გამო (დიდი რაოდენობით დეფექტები);
• ტექნოლოგიური– დანაკარგები ტექნოლოგიის გამო, რომელიც არ აკმაყოფილებს საბოლოო პროდუქტის მოთხოვნებს;
• ფსიქოლოგიური- დანაკარგები თანამშრომლების შემოქმედებითი გადაწვის გამო.

LEAN ინსტრუმენტები

"Lean" წარმოების მიერ გამოცხადებული მიზნების მისაღწევად, გამოიყენება სხვადასხვა მართვის ინსტრუმენტების ვრცელი სისტემა:

1. 5S კონცეფცია.ეს ინსტრუმენტი განკუთვნილია ძირითადი პროცესების თავდაპირველი შეკვეთისთვის, რაც იწვევს გარკვეული ჯიშების ფარულ დანაკარგებს. მეთოდის გამოყენება დაუყოვნებლივ დადებითად აისახება პროდუქციის ხარისხზე, შრომის პროდუქტიულობაზე და მისი პირობების უსაფრთხოებაზე. სახელწოდება "5S" ასახავს ფარული დანაკარგების მინიმიზაციის ხუთ მთავარ ეტაპს, რომელთაგან თითოეული იწყება ასო "C"-ით:
   • დახარისხება;
   • თვითორგანიზება;
   • სამუშაო ადგილის სათანადო მდგომარეობაში შენარჩუნება;
   • სამუშაო ადგილის სტანდარტიზაცია;
   • გაუმჯობესება.
2. JIT მეთოდი.აბრევიატურა ნიშნავს "Just-in-Time". მიზნად ისახავს წარმოების ციკლის დროის შემცირებას, რაც, თავის მხრივ, მნიშვნელოვნად შეამცირებს წარმოების ღირებულებას და შესაბამისად, პროდუქტის ფასს. მეთოდის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ მასალები და ნედლეულის მიწოდება ხდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც და იმ რაოდენობითაა საჭირო წარმოებისთვის. "მოკლე" მდგომარეობაში, სამუშაო დანაკარგები მნიშვნელოვნად შემცირდება წყაროს მასალის მუდმივ ჭარბთან შედარებით.
3. პოკა-იოკის მეთოდი.გამოთქმის იაპონურიდან თარგმნა არის "შეცდომისგან დაცვა". საქმე იმაშია, რომ აღმოიფხვრას შეცდომის დაშვების შესაძლებლობა. ყველამ იცის, რომ პრევენცია ყოველთვის ნაკლებად რთული და ძვირია, ვიდრე კორექცია. ამიტომ, პერსონალისა და მენეჯმენტის მთელი ძალისხმევა მიმართულია პროცედურების შექმნაზე ან შეცდომების თავიდან ასაცილებლად მოწყობილობების გამოყენებაზე.
4. კაიზენის მიდგომა.სიტყვა შეიძლება ითარგმნოს როგორც "გაუმჯობესება შეჩერების გარეშე". მისი საფუძველია ეტაპობრივი გადასვლა სცენიდან სცენაზე, ყოველი მომდევნო მოიცავს, თუმცა მცირე, მაგრამ უკეთესობისკენ ცვლილებებს. თითოეულ ეტაპზე ჯერ გაანალიზებულია არსებული მდგომარეობა, შემდეგ შემოთავაზებულია გაუმჯობესების კონკრეტული ნაბიჯები, რომლებიც განხორციელდება შემდეგ ეტაპზე.
5. კანბანის სისტემა.ასევე იაპონური მეთოდი, რომელიც გულისხმობს მასალების და საქონლის ნაკადის კონტროლს. იგი ეფუძნება სპეციალური სამუშაო ბარათების გამოყენებას პროდუქტის მთელი წარმოების ციკლის განმავლობაში, რომელთაგან თითოეულს ეწოდება "კანბანი". ისინი ორი ტიპისაა:
   • შერჩევის ბარათები - შეიცავს ინფორმაციას პროდუქტის ნაწილების შესახებ, რომლებიც უნდა მოდიოდეს სხვა საიტებიდან ან მომწოდებლებისგან;
   • შეკვეთის ბარათები - შეიცავს ინფორმაციას ორგანიზაციის შიგნით პროდუქტების ან მათი ნაწილების გადაადგილების შესახებ (ტიპები, რაოდენობა), რომელიც უნდა მოდიოდეს წარმოების წინა ეტაპიდან.
6. ანდონის რეჟიმი.უზრუნველყოფს პროცესის გამჭვირვალობას წარმოების ყველა მონაწილისთვის ვიზუალური კონტროლის საშუალებით, საშუალებას გაძლევთ მოითხოვოთ დახმარება დროულად ან შეაჩეროთ პროცესი.
7. SMED მეთოდი.("Single Minute Exchange of Die", რომელიც შეიძლება ითარგმნოს როგორც "დაყოვნება სიკვდილს ჰგავს") საშუალებას გაძლევთ მინიმუმამდე დაიყვანოთ დროის დანაკარგები წარმოების შუალედურ ეტაპებზე.
8. ხარისხის კონტროლიშეიძლება გაკეთდეს ტექნიკის მრავალფეროვანი პალიტრის გამოყენებით:
   • საკონტროლო ფურცელი;
   • საკონტროლო ბარათი;
   • სტრატიფიკაცია;
   • ჰისტოგრამა;
   • გაფანტვის დიაგრამა, პარეტო, იშიკავა და ა.შ.
9. ხარისხის მენეჯმენტიშესრულებულია სხვადასხვა დიაგრამების, გრაფიკების და მატრიცების გამოყენებით:
   • ქსელის დიაგრამა;
   • პრიორიტეტული მატრიცა;
   • კავშირის დიაგრამები, აფინურობა, ხე, მატრიცა და ა.შ.
10. ხარისხის ანალიზი და დაგეგმვაშეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა პროცედურების გამოყენებით:
    • მეთოდი „5 რატომ“;
    • "ხარისხის სახლი";
    • FMEA ანალიზი და ა.შ.

ეს არ არის Lean წარმოების ხელსაწყოების სრული სია. ვინაიდან BP, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, არ არის ტექნოლოგიების ნაკრები, არამედ სისტემა, ყველაზე დიდი ეფექტი მოჰყვება ტექნიკის ინტეგრირებულ გამოყენებას, თუმცა თითოეულ მათგანს ინდივიდუალურად ექნება დადებითი გავლენა კონკრეტულ ინდუსტრიაზე.

LEAN ტექნოლოგიის შესახებ სტერეოტიპების დათრგუნვა

წარმოებაში “Lean” ტექნოლოგიის დანერგვის ძირითადი პრობლემები მენეჯმენტისა და პერსონალის გონებაშია. ცრუ რწმენა ხელს გიშლით წარმოების მშენებლობის ახალი პრინციპების მიღებაში და მათ საკუთარ თავში გატარებაში.

მიუხედავად ამისა, LEAN პრინციპები ობიექტურია და ამიტომ აზროვნების სტერეოტიპებმა არ უნდა შეანელონ ამ პროგრესული ტექნოლოგიის განხორციელება. რა უშლის ხელს ამ სისტემის გაგებას? განვიხილოთ მთავარი შიდა წინააღმდეგობები:

1. „საწარმო უკვე წლებია ფუნქციონირებს და ახლაც კარგად მუშაობს, რატომ ხდება მკვეთრი ცვლილებები?ფაქტია, რომ ბოლო ორი ათწლეულის განმავლობაში ბაზარი სწრაფად შეიცვალა. წარმოების ძველი პრინციპები არა მხოლოდ არ უზრუნველყოფს დონის შენარჩუნებას, არამედ აუცილებლად უკან დახევს.
2. „ყველა ეს უცხოური ტექნოლოგია ჩვენს პირობებში, ჩვენს მენტალიტეტში არ იმუშავებს.მართლაც, „მჭლე“ წარმოება, როგორც მიდგომა, განვითარდა იაპონიაში და აირჩია და განვითარდა დასავლური ბიზნეს სამყაროს მიერ. მაგრამ ეს მიდგომა არ არის რაღაც წმინდა ეროვნული, მისი პრინციპები არის უნივერსალური და ეფუძნება რესურსების კონსერვაციის სისტემას, როგორც მსოფლიოში, უბრალოდ „შეფუთულია“ უფრო თანამედროვე ინსტრუმენტებში.
3. ”ეს არ გაიღებს ფესვებს, ისინი შეეცდებიან და დატოვონ.”უწყვეტი გაუმჯობესების სისტემა არ არის მოქმედება, არა ერთჯერადი შესავალი, არამედ ფონდის სრული რესტრუქტურიზაცია, სამუშაო კულტურის ძირითადი ცვლილება. თუ დაიწყებთ, გაუმჯობესების მექანიზმი არ შეჩერდება: ხალხი სწრაფად ეჩვევა კარგ საქმეებს.
4. ”მე უბრალოდ ღერო ვარ სისტემაში, რა ვქნა?”ეს არის რიგითი მუშების, რიგითი პერსონალის ფიქრები, რომლებიც ფიქრობენ, რომ მათზე არაფერია დამოკიდებული. ამასთან, მჭლე სისტემის საფუძველი უარყოფს ამ სტერეოტიპს და აცხადებს პრინციპს: ”ყოველ წვეთს შეუძლია ჭიქის გადალახვა”. სისტემის წყალობით, მარტივია პასუხის გაცემა კითხვაზე: "რა შემიძლია გავაკეთო?" და დაიწყეთ მოქმედება: მოაწყეთ თქვენი სამუშაო ადგილი, გააუმჯობესეთ დაქვემდებარებული აღჭურვილობის მუშაობა, დაამყარეთ საჭირო კავშირები და ა.შ.
5. ”ყველაფერი უნდა შეიცვალოს, ეს რთული და ძვირია.”ამ შემთხვევაში საჭიროა მხოლოდ სტერეოტიპების „გატეხვა“. LEAN-ის განხორციელება არ საჭიროებს დამატებით ინვესტიციებს, საკადრო პოლიტიკაში ცვლილებებს ან ტექნოლოგიური სქემების დაუყოვნებლივ რესტრუქტურიზაციას. ჩვენ ვსაუბრობთ გლობალურ ცვლილებაზე - მენტალიტეტში და ეს ხდება ძალიან ეტაპობრივად და თანდათანობით.

წაიკითხეთ

მჭლე წარმოება, ანუ მჭლე წარმოება, დამაჯერებლად ხორციელდება მრავალი რუსული საწარმოს მიერ. 2017 წელს გამოქვეყნდა GOST სტანდარტების სერია მჭლე წარმოების შესახებ, მაგრამ ყველა სპეციალისტი არ იცნობს ამ კონცეფციას. ახალგაზრდა პროფესიონალებისა და კომპანიებისთვის, რომლებიც ეძებენ ეფექტურობის გაზრდის ოპტიმალურ გზას, მასალა შეიძლება გახდეს მჭლე წარმოების სამყაროს სახელმძღვანელო.

2 8 15/11/2018

როგორ დაიწყო ეს ყველაფერი: კრიზისიდან კონცეფციამდე

მჭლე წარმოების ისტორია დაიწყო Toyota-ს კრიზისით. მე-20 საუკუნის 50-იან წლებში ომისშემდგომ იაპონიაში ფინანსური კრიზისი მძვინვარებდა. ეს დაკავშირებული იყო ფინანსური და საწარმოო რესურსების ამოწურვასთან. კომპანიების გადარჩენის ერთადერთი გზა იყო პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება და ამავე დროს ხარჯების შემცირება.

სწორედ ამ დროს ტაიჩი ოჰნო, მჭლე წარმოების კონცეფციის წინაპარი, გახდა Toyota Motor-ის ქარხნის აღმასრულებელი დირექტორი. მან გამოიგონა და დანერგა უნიკალური წარმოების სისტემა, რომელიც მოგვიანებით გახდა ცნობილი როგორც Toyota Production System (TPS). იგი დაფუძნებული იყო აქტივობების იდენტიფიცირებაზე, რომლებიც აძლევდნენ ღირებულებას მომხმარებელს და ამცირებს ნარჩენებს. ამ მომენტიდან დაიწყო Toyota-ს ოქროს ხანა, რომელიც წარმატებით შემოვიდა მსოფლიო ბაზარზე და მოიხიბლა მომხმარებლები თავისი მანქანების ფასი-ხარისხის შეფარდებით.

80-იანი წლების დასაწყისში აშშ-ს ბაზარზე ტოიოტას მანქანები გამოჩნდა. ისინი მოულოდნელად სწრაფად გახდნენ პოპულარული და მოიპარეს საბაზრო წილი სამი დიდი ამერიკული ავტომწარმოებლისგან. ამის შემდეგ ამერიკელი მეცნიერების ჯგუფი ჯეიმს პ. ვომაკისა და დენიელ ტ. ჯონსის ხელმძღვანელობით გაემგზავრა იაპონიაში ტოიოტას ქარხანაში. ტოიოტას წარმოების სისტემაში ჩატარებული კვლევის შედეგად, მათ ჩამოაყალიბეს მჭლე წარმოების კონცეფცია და გამოკვეთეს იგი თავიანთ წიგნებში, რომლებიც მოგვიანებით გახდა ბესტსელერი.

მიუხედავად იმისა, რომ მჭლე წარმოების ცნებები და TPS ემყარება Toyota-ს წარმოების სისტემას და მათი პრინციპები ძალიან ჰგავს, ზოგიერთი ექსპერტი განასხვავებს მათ შემდეგნაირად: TPS არის კონკრეტული კომპანიის გზა, რომელიც უნიკალურია, ხოლო მჭლე წარმოება არის მეთოდების ნაკრები. ინსტრუმენტები, მექანიზმები და ფილოსოფია, რომლებიც ეფუძნება ამ გამოცდილებას და შეიძლება განხორციელდეს სხვა ინდუსტრიებში

8 სახის დანაკარგი

ტაიჩი ოჰნო მხარს უჭერდა ნარჩენების წინააღმდეგ ბრძოლას (მუდა), ანუ ნებისმიერი აქტივობის შემცირებას, რომელიც მოიხმარს რესურსებს, მაგრამ არ მატებს ღირებულებას საბოლოო მომხმარებლისთვის. ამისათვის თქვენ ჯერ უნდა განსაზღვროთ ღირებულების დამამატებელი აქტივობები. და ეს ყოველთვის არ არის ადვილი. და სხვა ოპერაციების ხარჯები უნდა იყოს მინიმუმამდე.

მოდით შევხედოთ ღობის შეღებვის მაგალითს. მუშა საწყობიდან იღებს საღებავს და ფუნჯს, მიდის ღობეზე, ასველებს ფუნჯს საღებავში, რამდენჯერმე გადასცემს ღობეს, იმეორებს ციკლს, რეგულარულად ასუფთავებს ფუნჯს, სამუშაო ცვლის ბოლოს იღებს დარჩენილი მასალები საწყობში და მისი უფროსი ამოწმებს სამუშაოს. ყველა აღწერილი ოპერაციიდან, მხოლოდ ღობის დავარცხნა მატებს მომხმარებელს ღირებულებას.

ტაიჩი ოჰნომ გამოავლინა დანაკარგების შვიდი ძირითადი ჯგუფი. მერვე ჯგუფი ჩამოაყალიბა ჯეფრი ლიკერმა. ამ ტიპის ნარჩენები ასევე გახდა კანონიკური მჭლე წარმოებაში. ჩვენ ვსაუბრობთ შემდეგ ტიპებზე:

1. ჭარბი წარმოება. ამ ჯგუფში ზარალის მიზეზებია ორგანიზაციის მიმოქცევიდან ამოღებული თანხები, საწყობების ქირის ღირებულება და პასუხისმგებელი პერსონალის ხელფასები.
2. რიგებში ელოდება. ამ ტიპის ზარალის ძირითადი წყაროები დაკავშირებულია აღჭურვილობის და პერსონალის შეფერხებასთან, რომელიც ელოდება საჭირო კომპონენტების მიწოდებას.
3. ტრანსპორტირება. ეს არის დანაკარგები, რომლებიც დაკავშირებულია პროდუქტის გადაჭარბებული გადაადგილების ხარჯებთან, როგორც თავად წარმოებაში, ასევე მომწოდებლების/მომხმარებლებისგან (სატრანსპორტო აღჭურვილობის ცვეთა, ლოგისტიკის ღირებულება, ტრანსპორტირების შედეგად გამოწვეული დეფექტები).
4. წარმოების პროცესები, რომლებიც არ ქმნიან დამატებით ღირებულებას. ეს არის ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია, მაგალითად, პროდუქტზე ფუნქციების დამატებასთან, რომელიც საბოლოო მომხმარებელს არ სჭირდება (მაცივარი ჩაშენებული ეკრანით), ან ტექნიკური ოპერაციების განხორციელებასთან, რომელიც არ მატებს მომხმარებელს ღირებულებას.
5. ჭარბი ინვენტარი. ამ ტიპის დანაკარგი ასოცირდება პროდუქციის შესანახად საწყობების დაქირავების ხარჯებთან, პასუხისმგებელი პერსონალის ხელფასებთან და მარაგების შენახვის ვადის გადამეტების რისკთან.
6. დამატებითი მოძრაობები. ამ შემთხვევაში, დანაკარგები წარმოიქმნება იმის გამო, რომ თანამშრომელი ხარჯავს დროს არასაჭირო მოძრაობაზე სამუშაო სივრცეში, ძიებაში. საჭირო იარაღებიდა ა.შ. წარმოების ზოგიერთ სფეროში, დროის დაკარგვა შეიძლება იყოს 20% -მდე.
7. ხარისხთან დაკავშირებული დანაკარგები. ამ ტიპის დანაკარგი მოიცავს დანაკარგებს დეფექტების გამოსწორების, გამოუსწორებელი დეფექტების განადგურებისა და პროდუქციის არასაჭირო ხარისხის შემოწმებისთვის.
8. დანაკარგები თანამშრომლების არარეალიზებული შემოქმედებითი პოტენციალისგან. ისინი დაკავშირებულია იმასთან, რომ თანამშრომელი ასრულებს მისთვის არადამახასიათებელ სამუშაოს ან აკეთებს ისეთ რამეს, რისი უნარიც ან ინტერესი არ გააჩნია. ეს დანაკარგები ყველაზე ხშირად გამოწვეულია თანამშრომლების წარმოების ინიციატივების ძებნისა და მხარდაჭერის ხელსაწყოს არარსებობით.

დანაკარგებთან ბრძოლის მთავარი გზა, მჭლე წარმოების კონცეფციის მიხედვით, არის წარმოების მოზიდვის პრინციპები და მხოლოდ დროში.

მოზიდვის წარმოების პრინციპი გულისხმობს, რომ შეკვეთა წარმოების თითოეული ეტაპისთვის მოდის შემდგომი განყოფილებიდან წარმოების პროცესი(შიდა მომხმარებელი) და ყველაფერი იწყება საბოლოო მომხმარებლის (გარე მომხმარებელი - კლიენტი) საჭიროებებისა და პრეფერენციების საფუძვლიანი შესწავლით. მაგრამ ფართომასშტაბიანი წარმოების გარემოში, ამის მიღწევა უკიდურესად რთულია, ამიტომ გამავალი სიგნალი იგზავნება მარკეტინგის სპეციალისტების გუნდის მიერ, რომლებიც სწრაფად და მუდმივად აკონტროლებენ ბაზარზე არსებულ ვითარებას. ეს თავიდან აიცილებს ზარალს ჭარბი წარმოების შედეგად.

Just in Time პრინციპი ვარაუდობს, რომ კომპანიის დაგეგმვისა და ორგანიზაციის სისტემა აგებულია ისე, რომ ყველა საჭირო ელემენტი შევიდეს წარმოების პროცესში საჭირო დროს და საჭირო რაოდენობით. ეს პრინციპი ასევე ითვალისწინებს დეფექტების გარეშე წარმოებას, ვინაიდან დეფექტმა შეიძლება დაარღვიოს მთელი მკაფიო დაგეგმვის სისტემა.

მჭლე წარმოების კონცეფციის განსახორციელებლად გამოიყენება მეთოდების ფართო სპექტრი.

5S

ეს არის ალბათ ყველაზე პოპულარული მჭლე წარმოების მეთოდი. მისი არსი მდგომარეობს სამუშაო სივრცის რაციონალურ და ეფექტურ ორგანიზაციაში. იგი მიზნად ისახავს ზარალთან ბრძოლას, რომელიც წარმოიქმნება სწორი ხელსაწყოს ძიების შედეგად, ასევე გაუმართავი აღჭურვილობის ან უწმინდური თანამშრომლის სამუშაო ადგილის გამო დეფექტების შედეგად. ამ სისტემაში სამუშაო ადგილი განიხილება როგორც ცალკეული თანამშრომლის ინდივიდუალურ სამუშაო ადგილად (დირექტორიდან დამლაგებლამდე) და მთლიანობაში საწარმოო შენობაში.

5S მეთოდი ეფუძნება ხუთ ძირითად პრინციპს

სეირი – დახარისხება

სამუშაო სივრცეში ყველა ობიექტი უნდა დაიყოს ჯგუფებად:

• ყოველთვის საჭიროა: მდებარეობს სამუშაო სივრცეში;
• ზოგჯერ საჭიროა: ამოღებული სამუშაო ადგილიდან, მაგრამ ხელმისაწვდომობის გარეშე;
• არასაჭირო: უნდა მოიხსნას.

ამ პრინციპის მთავარი იდეა: რაც უფრო ნაკლები რამ არის გარშემორტყმული, მით უფრო ადვილია მუშაობა.

სეიტონი - წესრიგის დაცვა

თითოეულ ნივთს და ხელსაწყოს უნდა ჰქონდეს თავისი კონკრეტული ადგილი. ეს წესრიგი უნდა იყოს დაცული. ხელსაწყოების ადგილმდებარეობის არჩევანი უნდა მოხდეს რაციონალურად:

• ნივთი, რომელიც მუდმივად გამოიყენება, ყოველთვის ხელთ არის;
• რამ, რაც იშვიათად არის საჭირო, არ უნდა შეაფერხოს თანამშრომელს.

ყველაზე ხშირად, 5S-ის დანერგვისას, საგნების კონტურები შედგენილია სამუშაო ადგილზე, ხოლო ხარისხის სერვისის თანამშრომლები რეგულარულად ამოწმებენ სამუშაო ადგილს.

ეს არის 5S მეთოდის ყველაზე გასაგები პრინციპი. მტვერი და ჭუჭყი იწვევს დეფექტებს და დანაკარგებს და, შესაბამისად, გავლენას ახდენს ეფექტურობასა და ღირებულებაზე. უმეტეს შემთხვევაში, ეს პრინციპი განიმარტება, როგორც არა მხოლოდ შენობების, არამედ სამუშაო ადგილის რეგულარული გაწმენდა. თუმცა, არსებობს ორი ნიუანსი.

1. სამუშაო ადგილის დასუფთავებაზე პასუხისმგებელია არა მხოლოდ დამლაგებელი, არამედ თავად თანამშრომელი.
2. წარმოება ისე უნდა მოეწყოს, რომ რაც შეიძლება ნაკლები ნაგავი და ნარჩენები იყოს და მათი ლოკალიზება მოხდეს.

შისუსკე – სტანდარტიზაცია

თითოეულ თანამშრომელს ხელთ უნდა ჰქონდეს ვიზუალური ინსტრუქციები თავისი საქმიანობის შესახებ. ისინი უნდა იყოს მინიმუმამდე, გასაგები და ვიზუალური. რეგულარულად ტარდება საპროცესო აღჭურვილობის სტანდარტიზებული ინსპექტირება სამუშაო სივრცეში.

სეიკეცუ - გაუმჯობესება

5S სისტემის არსებობისთვის საჭიროა არა მხოლოდ უკვე შემუშავებული მექანიზმების მხარდაჭერა, არამედ მათი მუდმივი გაუმჯობესება. წარმოების ციკლი არ დგას, იცვლება კომპანიები და მათთან ერთად უნდა შეიცვალოს 5S მექანიზმებიც.

ამჟამად გამოჩნდა 6S სისტემა. იგი განსხვავდება 5S მეთოდისგან ბოლო S-ის ინტერპრეტაციით. 5S-ში ბოლო წერტილი არის გაუმჯობესება, ხოლო 6S-ში ეს არის დისციპლინა და ჩვევა.

სტანდარტიზაცია

ეს მეთოდი გულისხმობს თანამშრომლებისთვის ვიზუალური ინსტრუქციების შექმნას, რომლებიც აღწერს ძირითად წარმოების პროცესებს. ინსტრუქციებმა უნდა დაარეგულიროს თანამშრომლის მიერ შესრულებული ყველა ოპერაცია რაც შეიძლება მოკლედ, ნათლად და ნათლად.

ინსტრუქციის მაქსიმალური სიგრძე უნდა იყოს 3 გვერდი, სასურველია ერთზე ნაკლები. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ინსტრუქციები მაქსიმალური ვიზუალიზაციით, ამ მიდგომის კარგი მაგალითებია, მაგალითად, IKEA ავეჯის შეკრების ინსტრუქციები, Artis შრომის უსაფრთხოების ინსტრუქციები და LEGO-ს შეკრების წესები.

სამუშაო ინსტრუქციების გარდა, ორგანიზაციამ მოკლედ და ნათლად უნდა აღწეროს ყველა პროცესი. ამ მიზნით, ჩვეულებრივ გამოიყენება ბლოკ-სქემები.

ყველა ინსტრუქცია უნდა იყოს შედგენილი ერთიანი წესების მიხედვით მთელი ორგანიზაციისთვის და რეგულარულად განახლდეს. მენეჯმენტმა უნდა აკონტროლოს თანამშრომლების ინსტრუქციების შესრულება. თუ გადახრები გამოვლენილია, უნდა ჩატარდეს ანალიზი, რათა დადგინდეს, თუ რატომ გადაუხვია თანამშრომელმა ინსტრუქციებს: იმის გამო, რომ მისი ცხოვრება გაუადვილოს წარმოების პროცესის საზიანოდ, ან მან იპოვა ოპერაციების შესრულების უფრო ოპტიმალური გზა. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში მისი გამოცდილება უნდა დაინერგოს ორგანიზაციაში, თანამშრომელი კი დაჯილდოვდეს.

ეს მეთოდი მიზნად ისახავს სამუშაო პროცესის ცვალებადობის შემცირებას, დეფექტების რაოდენობის შემცირებას, ასევე ახალი თანამშრომლების საწარმოო პროცესთან ადაპტაციის პროცესის ხელშეწყობას.

ფოკა-იოკე

ამ მეთოდის სახელი ითარგმნება რუსულად, როგორც "დაცვა შეცდომებისგან" ან "დაცვა სულელებისგან". ის მიზნად ისახავს ისეთი პირობების შექმნას, რომლებშიც თანამშრომლისთვის უბრალოდ შეუძლებელია შეცდომის დაშვება, ანუ „ადამიანური ფაქტორის“ მაქსიმალურად აღმოფხვრა.

ეს მეთოდი არის წმინდა პრაქტიკული, ასე რომ ზოგადი პრინციპებიმისთვის არ არსებობს. იდეის გასაგებად, აქ მოცემულია რამდენიმე მაგალითი:

• სტრუქტურული ელემენტების გამოყენება, რაც შეუძლებელს ხდის მთლიანი სტრუქტურის არასწორად აწყობას. მაგალითად, SD ან ფლეშ ბარათების ფორმა არ იძლევა მათ მედიაში არასწორი მხარის ჩასმის საშუალებას.

• ელემენტების ფერადი კოდირება წარმოების დროს. ელემენტები, რომლებიც უნდა იყოს დაკავშირებული ერთმანეთთან, აღინიშნება იმავე ფერით. მაგალითად, მავთული და მისი კონექტორი აღინიშნება ერთ ფერში: წითელიდან წითლად, ყვითელიდან ყვითლად.

• ავტომატური მართვის სისტემა. სისტემის შექმნა, რომელიც არ დაუშვებს ელემენტს გადავიდეს შემდეგ საწარმოო ადგილზე, თუ ის შეიცავს დეფექტს. მაგალითად, კონვეიერის ხაზზე, მუშამ უნდა დააკავშიროს ორი ნაწილი ოთხი ხრახნით ნახვრეტებში. ამ პროცედურის ჩატარების შემდეგ ფირზე დამონტაჟებულია ფოტოცელი და თუ რომელიმე ხრახნი არ არის დამაგრებული, ეს ელემენტი შემდგომში არ გადის.

ეს მეთოდი ასევე გამოიყენება სამუშაოსთან დაკავშირებული დაზიანებების თავიდან ასაცილებლად. მაგალითად, ავეჯის პანელების ჭრის კონვეიერზე, თანამშრომელს ორივე ხელით ორი ღილაკის დაჭერა სჭირდება. ეს კეთდება ისე, რომ თანამშრომელმა ვერ სცადოს ავეჯის პანელის გასწორება ერთი ხელით, სანამ საჭრელი მუშაობს. როგორც კი ათავისუფლებს ერთ-ერთ ღილაკს, საჭრელი ჩერდება.

ამ მეთოდის გამოყენება უნიკალურია თითოეული ინდივიდუალური ორგანიზაციისთვის, მაგრამ მისი იგნორირება არ შეიძლება.

კანბანი

ეს არის JIT-ის განხორციელების და მოზიდული წარმოების ძირითადი მეთოდი. თავდაპირველად, ეს იყო ბარათები, რომლებსაც საწარმოო ხაზის თანამშრომელი აძლევდა თავის შიდა მომწოდებლებს, როდესაც მას წარმოებისთვის საჭირო ნივთები ამოეწურა. ახლა კონტრაქტორს არ სჭირდება ბარათების გადაცემა;

ტაიჩი ოჰნომ ჩამოაყალიბა კანბანის მეთოდის გამოყენების ძირითადი წესები:

• არავის შეუძლია ნაწილების დამზადება შეკვეთის მიღების გარეშე.
• კანბანის ბარათი უნდა დაერთოს ნაწილების ნებისმიერ ნაწილს ან პარტიას.

Kanban მეთოდის გამოყენება საშუალებას გაძლევთ:

• მოიპოვოს ინფორმაცია პროდუქციის მიღებისა და ტრანსპორტირების ადგილისა და დროის შესახებ;
• თავიდან აიცილოთ ზედმეტი წარმოება;
• თავიდან აიცილოთ დეფექტური პროდუქტების წარმოქმნა, ზუსტად განსაზღვროთ რა ეტაპზე ხდება დეფექტები.

სწრაფი აღჭურვილობის შეცვლის მეთოდი (SMED)

ეს მეთოდი არის წმინდა პრაქტიკული და უნიკალური თითოეული ინდუსტრიისთვის. მისი მთავარი ამოცანაა ტექნიკის შეცვლის დროის შემცირება. ეს საშუალებას მისცემს ნაწილების წარმოებას მცირე პარტიებში, რაც თავის მხრივ იწყებს pull-ისა და JIT პრინციპების გამოყენებას. ამ მეთოდის ტექნიკური გადაწყვეტილებების დეტალურად აღწერა არ არის პრაქტიკული, რადგან უმეტეს შემთხვევაში ისინი უნიკალურია თითოეული საწარმოსთვის.

მითითება

ყველაზე პოპულარული, მაგრამ არა ყველა, მჭლე წარმოების მეთოდები და ხელსაწყოები ზემოთ განხილულია. მათ შორის, რომლებიც არ შედის მიმოხილვაში:

6 სიგმა არის მეთოდოლოგია, რომელიც მიზნად ისახავს დეფექტების გარეშე წარმოების შექმნას.

კაიზენი არის ორგანიზაციაში პროცესების უწყვეტი გაუმჯობესების სისტემა.

Bottleneck ანალიზი არის მეთოდოლოგია, რომელიც მიმართულია წარმოებაში ე.წ.

ხუთი "რატომ" - წარმოქმნილი პრობლემების გადაჭრის მეთოდი.

ღირებულების ნაკადის რუკა არის ინსტრუმენტი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ ოპერაციები, რომლებიც მატებს პროდუქტს საბოლოო მომხმარებლისთვის.

მთლიანი აღჭურვილობის მოვლა (TPM) არის მეთოდოლოგია, რომელიც მიზნად ისახავს აღჭურვილობის სიცოცხლისა და ეფექტურობის გაზრდას.

წარმოების ვიზუალიზაცია - ეს მეთოდი მიზნად ისახავს თანამშრომლების ინფორმირებას წარმოების მდგომარეობის შესახებ მარტივი ვიზუალური საშუალებების გამოყენებით და სხვა.

მიუხედავად იმისა, რომ ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი მეთოდი შემუშავებულია მწარმოებელი კომპანიებისთვის, მჭლე წარმოების კონცეფცია ფართოდ გამოიყენება მომსახურების სექტორში, მაგალითად, ლოჯისტიკაში, მედიცინაში და IT-ში.

მჭლე წარმოება ( მჭლე წარმოება, მჭლე წარმოება ), ისევე როგორც ბევრი სხვა კონცეფცია, ყველას ტუჩებზეა. რა არის ეს?

Lean manufacturing არის მიდგომა წარმოებული პროდუქციის ხარისხის მართვისა და კონტროლისადმი, რომელმაც უნდა უზრუნველყოს მისი მუდმივი კონკურენტუნარიანობა პროდუქტის ბაზარზე, ასევე მინიმუმამდე დაიყვანოს ძვირადღირებული ინვესტიციები წარმოების პროცესში.

მჭლე წარმოების განხორციელების შედეგები

Lean წარმოება ეფუძნება Toyota TPS სისტემის სპეციალური მეთოდების გამოყენებას. ძირითადი მოიცავს შემდეგს:

• რეგულარული ვიზუალური შემოწმება;
• ყველა ინსტრუქციის შესრულების სიზუსტე და დროულობა;
• კანბანი;
• სისტემებისა და სხვა ტექნოლოგიების ოპერაციული რეგულირება.

მჭლე წარმოების სისტემა დააარსეს და წამოიწყეს მეცნიერებმა, როგორიცაა ჯეიმს ვომაკმა და დენიელ ჯონსი.
სინამდვილეში, პრაქტიკული გაგებით, ასეთი მეთოდოლოგია, რომლის ავთენტური სახელია Lean Production, წარმოების მენეჯმენტში გამოყენებული იაპონური ტექნოლოგიების უნიკალური ინტერპრეტაციაა.

მჭლე წარმოებისა და განხორციელების პრინციპები

მჭლე წარმოების დანერგვა ხორციელდება მისი ძირითადი პრინციპების მკაცრად დაცვით:

• პროდუქტის ღირებულების განსაზღვრა;
• ძაფის გამოყოფა მისი აგების პროცესისთვის;
• პროდუქტის შექმნის პროცედურის უწყვეტობისა და შეუფერხებლად მუშაობის უზრუნველყოფა;
• მომხმარებელმა უნდა „გაიყვანოს“ პროდუქტი;
• სრულყოფილების სრული ერთგულება.

ამ კონცეფციის ძირითად პოსტულატებზე დაყრდნობით, პირველ რიგში, თქვენ უნდა ააწყოთ სპეციალური ღირებულების ნაკადის რუკა, იმ ტრაექტორიის გამოყენებით, რომლის გასწვრივაც ინფორმაცია (წყაროს მასალა) მოძრაობს თქვენთვის საჭირო პროცესის ფარგლებში. ყველა საწარმოო საქმიანობის სრული ანალიზის ჩატარების შემდეგ, გამოვლინდება დამატებითი ტექნიკური რეზერვები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ღირებულების შესაქმნელად და ხაზგასმული იქნება ის ეტაპები, რომლებიც ბლოკავს მისი წარმოების პროდუქტიულობას.

მჭლე წარმოების ინსტრუმენტები მათი გამოყენების პროცესში უნდა მიუახლოვდეს მიზანს - მოაწყოს ერთიანი საქონლის უწყვეტი ნაკადი. კონცეფცია უნივერსალურია, იგი გამოიყენება როგორც დიზაინის ეტაპზე, ასევე პროდუქციის დამატებითი შეკვეთების მიღების პროცედურაზე, ან თავად წარმოების პროცესზე.
შედეგად, ცალკეული პროდუქტების ორგანიზებული ნაკადი მომხმარებელს აძლევს ყველა საქონლის კომპლექტს, რომელიც აკმაყოფილებს მის საჭიროებებს.

უწყვეტი წარმოების სისტემის ადეკვატური ფუნქციონირების ერთ-ერთი პირობაა სამუშაო აღჭურვილობის ხელახალი რეგულირებისთვის დახარჯული დროის მნიშვნელოვანი შემცირება. ასევე შეუძლებელია საქონლის სწორი ეკონომიური წარმოების შექმნა ნედლეულის ღირებულ სამომხმარებლო პროდუქტად გადაქცევის სიჩქარის მაქსიმიზაციის გარეშე, მათ შორის წარმოების მარაგების არსებული დონის შემცირების გვერდის ავლით.

მხოლოდ იმ მომენტში, როდესაც ნებისმიერი საწარმოო ორგანიზაცია ისწავლის ღირებულების სწორად განსაზღვრას, მისი შექმნის ნაკადის შემუშავებას, უწყვეტად ამატებს ამ ღირებულებას საწარმოო პროდუქტს ნაკადის თითოეულ ეტაპზე და ასევე აძლევს მომხმარებელს საშუალებას გაიყვანოს იგი თავად ორგანიზაციიდან - მხოლოდ მაშინ მივა პროცესის ყველა უშუალო მონაწილე ცალსახა და უდავო დასკვნამდე: სრულყოფილების ზღვარი არ არსებობს და წარმოების გაუმჯობესება შეიძლება უსასრულოდ მოხდეს.

მჭლე წარმოება - რაზე უნდა გავამახვილოთ ყურადღება პირველ რიგში

მწარმოებლებს შეუძლიათ შეუზღუდავი ძალისხმევა დახარჯონ ჭეშმარიტად იდეალური პროდუქტის შესაქმნელად - მინიმუმამდე დაიყვანონ შრომის ხარჯები, შეამცირონ წარმოების სივრცე, შეამცირონ საქონლის ღირებულება და შედეგად, ამან შეიძლება ისინი მაქსიმალურად დააახლოოს იმასთან, რისკენაც ნამდვილად ისწრაფვის ნებისმიერი მომხმარებელი. გავიხსენოთ, რომ სრულყოფილება არის ბოლო და, ფაქტობრივად, მთავარი პრინციპიმჭლე წარმოების კონცეფციაში.

თანამედროვე პრაქტიკაში, პროდუქციის ხარისხის კონტროლის მართვის ამ ტექნოლოგიას აქტიურად იყენებენ მრავალი დასავლური საწარმო. იმისათვის, რომ მჭლე წარმოების განხორციელების მცდელობამ მიაღწიოს მაქსიმალურ შედეგს მინიმალური ინვესტიციებით, გირჩევთ დაიწყოთ საწარმოში არსებული სიტუაციის ზოგადი ანალიზით ელი გოლდრატის შეზღუდვების თეორიის ინსტრუმენტების გამოყენებით. ეს საშუალებას მოგცემთ დაიწყოთ სამუშაოს შეზღუდვა ერთ-ერთ ყველაზე პრობლემურ სფეროზე, რაც აფერხებს მთელი საწარმოს მუშაობას.

ნავიგაციის პოსტი

კონტაქტები

მოვლენები

• ჯერ არ არის მიმდინარე მოვლენები

მიმოხილვები

შეზღუდვების თეორიის საფუძვლები

ტრენინგი ძალიან ადეკვატურია. მასალა კარგად გამოიყენება ცხოვრებაში. მომეწონა სწავლისადმი კეთილსინდისიერი, პედანტური მიდგომა. ჩვენ ვაგრძელებთ თანამშრომლობას კონსულტაციების სახით.

ალექსანდრე ვიქტოროვიჩი, იაროსლავლი, რუსეთი

... თეორეტიკოსისა და პრაქტიკოსის მიერ მასალის პრეზენტაცია სრულიად განსხვავებულია, ვალერია სრულიად „თემაზეა“, ის ყველაფერს ყვება რეალური მაგალითებით, „წყლის“ გარეშე.

ჰა. ივანოვო

ცვლილებები 2018-2019 წლებში საკონტრაქტო სისტემის შესახებ კანონში 44-FZ-ით

ოქტომბერში ჩვენ დავესწარით სემინარს "ცვლილებები 2018-2019 წლებში ხელშეკრულების სისტემის შესახებ 44-FZ", კონსულტანტი ვახრამეევა ვ.ვ. მე ძალიან მომეწონა სემინარი! ინფორმაცია წარმოდგენილია ნათლად და შინაარსობრივად. ლექტორმა ძალიან კომპეტენტურად და მოთმინებით უპასუხა ჩვენს შეკითხვებს. ძალიან სასარგებლო სემინარი, ჩვენ გავაანალიზეთ ჩვენი აქტივობები მიღებული ინფორმაციის საფუძველზე.

ივანოვო

შესყიდვები 44-FZ და 223-FZ შესაბამისად (32 აკადემიური საათი)

საინტერესო სემინარი, მიღებული ცოდნის გამოყენება შესაძლებელია პრაქტიკულ საქმიანობაში.

ამ სტატიიდან თქვენ შეიტყობთ:

• რა არის მჭლე წარმოება
• რა მჭლე წარმოების ინსტრუმენტებზეა ყველაზე მოთხოვნადი?
• როგორ განვახორციელოთ მჭლე წარმოება ორგანიზაციაში
• რა არის მჭლე წარმოების კონცეფციის წარმატებული განხორციელების მაგალითები საზღვარგარეთ და რუსეთში?

წარმოების სისტემის მთავარი ამოცანაა მომხმარებლებისთვის „ღირებულების ნაკადის“ უწყვეტი ფორმირება. მისი საფუძველია წარმოების პროცესების კომპეტენტური კომბინაცია, რაც საშუალებას იძლევა პროდუქციის წარმოება მინიმალური შრომითი ხარჯებით. ეს მიდგომა ასევე დადებითად მოქმედებს ეკონომიკური მაჩვენებლებიდა კომპანიის საქმიანობის შედეგები, მათ შორის საქონლის ღირებულება, სამუშაოს მომგებიანობა, მოგება, საბრუნავი კაპიტალის მოცულობა და ა.შ. ყველა ზემოთ ჩამოთვლილ პოზიტიურ ცვლილებას ხელს უწყობს მჭლე წარმოება.

რა არის მჭლე წარმოების სისტემა?

Lean manufacturing (ინგლისურად არის ორი აღნიშვნა: "მჭლე წარმოება" და "მჭლე წარმოება") არის კომპანიის მენეჯმენტის სპეციალური კონცეფცია, რომელშიც მუშაობის დონე იზრდება ნარჩენების შემცირებით. გაითვალისწინეთ, რომ ყველაფერი, რაც უარყოფითად მოქმედებს წარმოების ეფექტურობაზე, ითვლება დანაკარგად. მათი ძირითადი ტიპები მოიცავს:

• მოძრაობები (ტექნიკის, ოპერატორების გაუმართლებელი ქმედებები, დახარჯული დროისა და საქონლის ღირებულების ზრდის პროვოცირება);
• ტრანსპორტირება (უსარგებლო მოძრაობები, რომლებიც იწვევს შეფერხებას, დაზიანებას და ა.შ.);
• ტექნოლოგია (ტექნოლოგიის ხარვეზები, რის გამოც პროდუქტი ვერ აკმაყოფილებს სამიზნე აუდიტორიის ყველა მოთხოვნას);
• ჭარბი წარმოება (დარჩენილი გაუყიდავი პროდუქტები, რისთვისაც ასევე გჭირდებათ აღრიცხვისა და შენახვისთვის გადახდა);
• ლოდინი (დამუშავების რიგში მყოფი დაუმთავრებელი პროდუქტები, რაც ასევე ზრდის საბოლოო ღირებულებას);
• დეფექტები (დაზიანება, რომელიც იწვევს დამატებით ხარჯებს);
• მარაგები (მზა საქონლის ჭარბი მოცულობა).

მჭლე წარმოების გამოყენება დასაშვებია როგორც დიზაინის პროცესში, ასევე პროექტის მენეჯმენტში, საქონლის წარმოების დროს და პროდუქციის მარკეტინგის დროსაც კი.

მჭლე წარმოების სისტემა გაჩნდა 1980-1990-იან წლებში იაპონელი ინჟინრების ტაიჩი ონოსა და შიგეო შინგოს წყალობით (სინამდვილეში, ასეთი მიდგომის პირველი ხსენებები უკვე ნაპოვნი იქნა მე-20 საუკუნის შუა ხანებში, მაგრამ მხოლოდ საუკუნის ბოლოს. ერთიანი სისტემა ყალიბდება). ინჟინრები ცდილობდნენ აღმოფხვრას ისეთი საქმიანობა, რომელიც არ მატებდა პროდუქტს ღირებულებას მისი სიცოცხლის ციკლის განმავლობაში. ეს არ ეხება მხოლოდ ტექნოლოგიას, ეს არის მთელი მენეჯმენტის კონცეფცია, რომელიც მაქსიმალურად არის ორიენტირებული ბაზარზე. მისი წინაპირობაა კომპანიის ყველა პერსონალის ინტერესი ამ პროცესში.

(თუნდაც ცალკეული კომპონენტების) გამოყენების პრაქტიკამ აჩვენა, რამდენად ეფექტური და პერსპექტიულია მჭლე წარმოება, ამიტომ დღეს ამ მიდგომამ იპოვა გამოყენება სხვადასხვა სფეროში. თავდაპირველად ის მხოლოდ ტოიოტას, ჰონდას და ა.შ ქარხნებში არსებობდა, რის გამოც ეწოდა „ტოიოტას წარმოების სისტემა“. ამ დროისთვის ადვილია სხვა სფეროებში შეხვედრა, როგორიცაა:

• წამალი;
• ვაჭრობა;
• ლოგისტიკა;
• საბანკო მომსახურება;
• განათლება;
• ნავთობის წარმოება;
• მშენებლობა;
• საინფორმაციო ტექნოლოგიები.

განაცხადის მიუხედავად, მჭლე წარმოება შესაძლებელს ხდის უფრო დიდი პროდუქტიულობის მიღწევას ნაკლები ნარჩენებით. თუმცა, აღსანიშნავია, რომ ეს სისტემა უნდა იყოს ადაპტირებული კონკრეტული კომპანიის პირობებთან.

საწარმოებს, რომელთა საქმიანობა ეფუძნება მჭლე წარმოების კონცეფციას, ასევე უწოდებენ "მჭლე". რიგი მახასიათებლები განასხვავებს მათ ყველა დანარჩენისგან:

• ნორმალური წარმოების პროცესის მთავარ ფაქტორად მუშები განიხილება. სწორედ პერსონალს ენიჭება შემოქმედებითი ძალის როლი, ტექნოლოგია კი მხოლოდ პრობლემის გადაჭრის გზაა. ითვლება, რომ თუნდაც ყველაზე კარგი ტექნოლოგიაგეგმები და თეორიები ვერ მიიყვანენ კომპანიას წარმატებამდე. ამის მხოლოდ შემოქმედებითი და ინტელექტუალური პოტენციალის მქონე ადამიანებს შეუძლიათ.
• წარმოების სისტემები მიზნად ისახავს ზარალის მაქსიმალური წილის აღმოფხვრას და მუდმივ გაუმჯობესებას. გუნდის ყველა წევრი ჩართულია ამ პროცესებში ყოველდღიურ დონეზე: რიგითი მუშაკებიდან უფროს მენეჯმენტამდე.
• ნებისმიერი გადაწყვეტილების მიღებისას მენეჯმენტი ითვალისწინებს შემდგომი განვითარების პერსპექტივებს და არა მიმდინარე მატერიალურ ინტერესებს. მენეჯერები არ ერთვებიან არასასურველ ადმინისტრირებაში და აკრძალულია თანამშრომლების ზედმეტად მკაცრი კონტროლი და შეფასება ინდიკატორების დიდი რაოდენობით.

მენეჯმენტის უპირველესი ამოცანაა სამუშაო პროცესის ორგანიზება, პრობლემების დროულად გამოვლენა, გადაჭრა და პრევენცია. აღვნიშნოთ, რომ ნებისმიერ სპეციალისტში განსაკუთრებით ფასდება სირთულეების აღმოჩენისა და მათი დაძლევის უნარი.

მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვა შეუძლებელია მისი ძირითადი პრინციპების გააზრებისა და აქ გამოყენებული ინსტრუმენტებთან მუშაობის უნარ-ჩვევების გარეშე. პირველ რიგში, მოდით ვისაუბროთ პრინციპებზე.

რამდენად ეფექტურია მჭლე წარმოების დანერგვა საწარმოში?

Lean მეთოდების გამოყენებით მუშაობამ შეიძლება მნიშვნელოვანი უზრუნველყოს ეფექტები:

• პროდუქტიულობის გაზრდა 3-10-ჯერ;
• შეფერხების დროის შემცირება 5-20-ჯერ;
• წარმოების ციკლის 10-100-ჯერ შემცირება;
• საწყობებში შენახული მოცულობის შემცირება 2-5-ჯერ;
• ნარჩენების შემცირება 5-50-ჯერ;
• ახალი პროდუქტების 2-5-ჯერ უფრო სწრაფი გამოშვება.

მჭლე წარმოების ტექნოლოგიის გამოყენების უცხოური და საშინაო პრაქტიკის საუკეთესო მაგალითები აჩვენებს შემდეგ შედეგებს სხვადასხვა ინდუსტრიებში:

• ელექტრონიკის ინდუსტრია: წარმოების საფეხურების რაოდენობის შემცირება 31-დან 9-მდე, პროდუქციის წარმოების დაჩქარება 9-დან 1 დღემდე, საწარმოო სივრცის მეოთხედის გათავისუფლება, 2 მილიონი დოლარის დაზოგვა ექვს თვეში.
• საავიაციო ინდუსტრია: შეკვეთის შესრულება 16 თვის ნაცვლად 16 კვირაში.
• საავტომობილო ინდუსტრია: ხარისხის ზრდა 40%-ით.
• ფერადი მეტალურგია: პროდუქტიულობის ზრდა 35%-ით.
• დიდი ტონაჟის გემების კაპიტალური რემონტი: საწარმოო სივრცის მეოთხედის გათავისუფლება, ერთ-ერთი ძირითადი ოპერაციის უფრო სწრაფად დასრულება - 12-ის ნაცვლად 2 საათში, 15 დღეში 400 ათასი დოლარის დაზოგვა.
• ავტომობილების აწყობა: საწარმოო სივრცის 20%-ის გათავისუფლება, ახალი შენობის მშენებლობის აღმოფხვრა, კვირაში 2,5 მილიონი დოლარის დაზოგვა.
• ფარმაცევტული ინდუსტრია: შეამცირეთ ნარჩენები 6%-დან 1.2%-მდე, შეამცირეთ ენერგიის მოხმარება 56%-ით, დაზოგეთ 200 ათასი დოლარი ყოველწლიურად.
• სამომხმარებლო საქონლის წარმოება: პროდუქტიულობის 55% ზრდა, წარმოების ციკლის 25% შემცირება, მარაგის 35% შემცირება, კვირაში დაახლოებით $135,000 დაზოგვა.

რუსეთის ბაზარი მკვეთრად განიცდის სპეციალისტების დეფიციტს, რომლებსაც აქვთ ოპტიმიზაციის გამოცდილება მჭლე წარმოების ტექნოლოგიის გამოყენებით. ფაქტია, რომ „მჭლე“ პოზიციიდან ოპტიმიზაცია უნდა განხორციელდეს გუნდის ყველა წევრმა. ასეთი ფართომასშტაბიანი მიდგომა იწვევს მთავარ სირთულეს - სპეციალისტს უნდა ჰქონდეს მასწავლებლის, მენეჯერის, პროგნოზის და ანალიტიკოსის უნარები.

მჭლე წარმოების ძირითადი პრინციპები და მიზნები

მჭლე წარმოების კონცეფცია ყოფს საწარმოს აქტივობებს ორ ტიპად: ოპერაციები და პროცესები, რომლებიც ამატებენ პროდუქტს პოტენციური მომხმარებლისთვის და ოპერაციები და პროცესები, რომლებიც არა. ყველაფერი, რაც მეორე ჯგუფში შედის, დანაკარგად ითვლება, რაც იმას ნიშნავს, რომ უნდა აღმოიფხვრას.

მოდით დავასახელოთ მჭლე წარმოების ძირითადი მიზნები:

• ნებისმიერი ხარჯის შემცირება, შრომის ჩათვლით;
• პროდუქტის წარმოების დროის შემცირება;
• საწარმოო და სასაწყობო სივრცის შემცირება;
• კლიენტისთვის შეკვეთის მიწოდების გარანტია;
• მაქსიმალური ხარისხი გარკვეულ ფასად/მინიმალური ღირებულება გარკვეულ ხარისხზე.

როგორც უკვე ვთქვით, ამ სისტემის პრინციპების გააზრების გარეშე შეუძლებელი იქნება მჭლე წარმოების განხორციელება. ისინი შეიძლება საკმაოდ მარტივი ჩანდეს, მაგრამ ორგანიზაციას მოუწევს დიდი ძალისხმევის დახარჯვა მათ განსახორციელებლად.

აქ მოცემულია ამ სისტემის ძირითადი პრინციპები:

• გაარკვიეთ, რა არის პროდუქტი ღირებული მისი საბოლოო მომხმარებლის თვალსაზრისით. ფაქტია, რომ კომპანიას შეუძლია შეასრულოს მრავალი მანიპულაცია, რომელიც არ მოაქვს კლიენტისთვის ღირებულებას. მხოლოდ იმის გაგებით, თუ რა სურს მომხმარებელს, მიხვდებით, რომელია თქვენი პროცესი მისთვის ღირებული და რომელია ამ თვალსაზრისით უსარგებლო.
• მონიშნეთ საჭირო ქმედებები სამუშაოს ჯაჭვში და მიატოვეთ ის, რაც ზარალს ეხება. ამისათვის თქვენ უნდა აღწეროთ ყველაფერი დეტალურად, შეკვეთის მიღების ეტაპიდან კლიენტამდე საქონლის მიწოდებამდე. ამ გზით თქვენ განსაზღვრავთ შესაძლებლობების სპექტრს თქვენი სამუშაოს ოპტიმიზაციისთვის.
• შეცვალეთ მოქმედებების თანმიმდევრობა პროდუქტის წარმოების ჯაჭვში - იდეალურ შემთხვევაში უნდა იყოს სამუშაოს ნაკადი. ოპერაციებს შორის არ შეიძლება იყოს ლოდინის დრო, შეფერხება ან სხვა დანაკარგები. სავარაუდოდ, მოგიწევთ პროცესების გადამუშავება და ახალი ტექნოლოგიების გამოყენება. გახსოვდეთ: მისაღებია მხოლოდ ის ქმედებები, რომლებიც ზრდის პროდუქტის ღირებულებას.
• გააკეთეთ ის, რაც სჭირდება საბოლოო მომხმარებელს, ანუ აწარმოეთ პროდუქტები და მოცულობები, რომლებიც თქვენს მომხმარებლებს ნამდვილად სჭირდებათ.
• იბრძოლეთ სრულყოფილებისკენ უსარგებლო მოქმედებების განუწყვეტლივ მიტოვებით. მჭლე წარმოების სისტემაზე ერთჯერადი მუშაობა შეუძლებელია - თუ გადაწყვეტთ ამ პრინციპის განხორციელებას, თქვენ მოგიწევთ მუდმივად გააუმჯობესოთ პროცესები თქვენს კომპანიაში.

8 Lean Manufacturing Tools

• SMED(„საკვების შეცვლა ერთ წუთში“) არის აღჭურვილობის სწრაფი კონფიგურაციის სისტემა, რომელშიც მოქმედებს ერთი წესი: ხელსაწყოს შეცვლას ან კონფიგურაციას უნდა დასჭირდეს მხოლოდ რამდენიმე წუთი, ან კიდევ უკეთესი, წამი.

ეს მოთხოვნა შეიძლება დაკმაყოფილდეს, თუ:

1. დაყავით ყველა კორექტირების ოპერაცია გარე და შიდა;
2. შიდა კონვერტაცია გარედან;
3. შეცვალეთ შესაკრავები ფუნქციური დამჭერებით;
4. გამოიყენეთ დამატებითი მოწყობილობები.

• TPM, ანუ მთლიანი პროდუქტიული მოვლა– ტექნიკის ეფექტური მოვლის მეთოდოლოგია მთელი გუნდის ჩართულობით. აღჭურვილობის პრევენციული მოვლისა და მუშა მდგომარეობაში შენარჩუნების გზით მიიღწევა მისი ყველაზე პროდუქტიული, ეკონომიური გამოყენება.

  TPM-ის მთავარი ამოცანაა ტექნიკის დეფექტების იდენტიფიცირება და აღმოფხვრა, სანამ ისინი პრობლემებს გამოიწვევენ. ამ ხელსაწყოს გამოსაყენებლად საჭიროა პროფილაქტიკური მოვლის გრაფიკები, კერძოდ, გაწმენდა, შეზეთვა და ა.შ. შედეგად, OEE, ანუ აღჭურვილობის საერთო ეფექტურობის მაჩვენებელი იზრდება.

• JIT, ან Just-In-Time(„უბრალოდ დროულად“) არის მასალებისა და ნედლეულის ფრთხილად გამოყენების მეთოდი. წარმოების გარკვეული ეტაპისთვის აუცილებელი ყველა კომპონენტი მიწოდებულია ზუსტად დროულად, მაგრამ არა ადრე. ამ გზით შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული საწყობების გადატვირთულობა და დაუმთავრებელი საქონლის დაგროვება.

რა უნდა გაითვალისწინოთ საწარმოში მჭლე წარმოების სისტემის ორგანიზებისას

კომპანიაში მჭლე წარმოების ტექნიკის დანერგვის დაგეგმვისას, უმჯობესია დაიწყოთ მცირე რაოდენობით. მაგალითად, კონკრეტულ პროდუქტზე, პროექტზე ან შეკვეთაზე ფოკუსირება და მისი გადაკეთება მჭლე პრინციპებზე - ამ გზით თქვენ შეაფასებთ ამ მიდგომის შესაძლებლობებსა და სარგებელს.

რეორგანიზაციისას თქვენ მოგიწევთ მთლიანად მიატოვოთ ტრადიციული იდეები სამუშაო პროცესის და მისი მონაწილეების შესახებ. უმჯობესია აირჩიოთ ყველა დანაკარგიდან ყველაზე სერიოზული და აიღოთ იგი. ასეთი სამუშაოს დადებითი შედეგი გაზრდის თქვენი თანამშრომლების ნდობას მჭლე წარმოების მეთოდის მიმართ.

ის კომპანიები, რომლებიც ყველაზე კარგად უმკლავდებიან მჭლე რეჟიმზე გადასვლას, არის ის კომპანიები, რომლებიც აერთიანებენ რამდენიმე ნაკადს ერთდროულად და აწარმოებენ მათგან აწყობილ საბოლოო პროდუქტს. ეს შეიძლება იყოს ასამბლეის ქარხანა - იღებს ნაწილებს, აწყობს მანქანას და ყიდის მას. თუ ტრანსფორმაციის პროცესი დაიწყება ასეთ კომპანიაში, ის შემდგომში შეიძლება გავრცელდეს მომწოდებლებზე და დისტრიბუტორებზე.

„მჭლე“ ორგანიზაციის ჩამოყალიბების მთავარი სირთულე ხშირად მონაწილეთა გამჭვირვალობის პირობაა. მჭლე მიდგომა მაქსიმალურ სარგებელს მოიტანს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ნაკადის ყველა მონაწილე ჩანს. ანუ მოგიწევთ სავაჭრო საიდუმლოების და ფინანსური მონაცემების გამჟღავნება და კომპანიები ხშირად უარს ამბობენ ამაზე. უნდობლობის დასაძლევად, რამდენიმე პირობის დაცვა საშუალებას მისცემს:

• თითოეული პროდუქტის ოჯახის ღირებულება განისაზღვრება ერთობლივად ნაკადის მონაწილეების მიერ;
• ნაკადის ყველა ფირმამ უნდა მიიღოს სარგებელი, რომელიც შეესაბამება მათი ინვესტიციების მოცულობას;
• ნაკადის წევრებმა ერთობლივად და მუდმივად უნდა შეამოწმონ ნაკადის ყველა უბანი დანაკარგების აღმოსაჩენად და აღმოფხვრის მიზნით.

როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, ყველაზე დიდი ინვესტიცია განხორციელდება საწყისი ეტაპებინაკადი (მასობრივი წარმოების ჩანაცვლება საქონლის მცირე პარტიებით წარმოებით). და მთავარი სარგებელი მიდის კომპანიებზე ნაკადის ბოლო ეტაპზე, ანუ გამყიდველებზე. ასეთი უსამართლობის თავიდან ასაცილებლად კომპანიებმა უნდა მოიძიონ კომპენსაციის მექანიზმები, მაგალითად, ერთობლივი ინვესტიციები ახალ საწარმოო ობიექტებში.

საწარმოში მჭლე წარმოების გამოყენების დასაწყებად საჭიროა გარკვეული პირობები:

• საჭიროა „ცვლილების აგენტი“, ასე ჰქვია საკმარისი ავტორიტეტის მქონე ადამიანს, რომელიც მზად არის კონფლიქტებისთვის და ახალი პრინციპების დანერგვისთვის ბრძოლაში.
• კომპანიას, როგორც მთლიანს, და არა მხოლოდ „ცვლის აგენტს“, უნდა ჰქონდეს საბაზისო გაგება მჭლე წარმოების არსისა და მისი პროცესების შესახებ.
• ბიზნესი უნდა იყოს კრიზისულ სიტუაციაში, რადგან რადიკალური ცვლილებებისთვის მზად არიან მხოლოდ კომპანიები, რომლებშიც ყველაფერი აშკარად ცუდია.
• აუცილებელია საწარმოში არსებული ღირებულების ნაკადების მკაფიო და სრული გაგება.

ორგანიზაციის ნაკადის მეთოდის განსახორციელებლად, თქვენ უნდა შეასრულოთ შემდეგი ნაბიჯები:

1. დაყავით წარმოება უჯრედებად პროდუქტის ოჯახების მიხედვით და შექმენით გუნდები თითოეულ მათგანთან სამუშაოდ.
2. შექმენით განყოფილება, რომელიც პასუხისმგებელი იქნება სამუშაო ჯგუფების გამოცდილების შეგროვებასა და ანალიზზე. ამ გზით შესაძლებელი იქნება ყველაზე პროდუქტიული პრაქტიკის გამოვლენა და მათი სწავლება სხვა ჯგუფებისთვის.
3. დაგეგმეთ და განახორციელეთ აქტივობები, რომლითაც ტრადიციული პარტიული სამუშაოები გადაიქცევა შეუფერხებლად, განახორციელეთ ტექნიკური რეორგანიზაცია. ასევე აუცილებელია იმ ღირებულების შექმნის პროცესების იდენტიფიცირება, რომლებზეც ორგანიზაციას არ შეუძლია გავლენა მოახდინოს მომენტში (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) და გადაწყვიტოს, როგორ მოერგოს მათ.
4. შეიმუშავეთ სამიზნე ინდიკატორები, რომლებიც კომპანიისთვის გახდება მთავარი: შეამცირეთ ინვენტარი, სამუშაო ციკლები და ა.შ.

პერსონალი ხშირად უფრთხილდება Lean-ზე გადასვლას, რადგან ოპტიმიზაცია ჩვეულებრივ იწვევს პერსონალის შემცირებას. ადამიანების დაკარგვის გარეშე, ზოგიერთი ორგანიზაცია ზრდის საქონლის წარმოების მოცულობას. ეს მიდგომა გამართლებულია ეკონომიურობის ეფექტით, ანუ კომპანიის კონკურენტუნარიანობისა და გაყიდვების მოცულობის გაზრდით. მაგრამ ჩვენ გირჩევთ წინასწარ მოამზადოთ ზრდის სტრატეგია.

რაც არ უნდა სამწუხარო იყოს, ყველაზე ხშირად პერსონალი უნდა შემცირდეს. ასევე უნდა განხორციელდეს შემცირება მჭლე წარმოების სარგებელსა და ზარალში - ჯერ დაემშვიდობეთ თანამშრომლებს, რომლებიც არ მატებენ ღირებულებას მომხმარებლისთვის.

მიზანშეწონილია ახალი ოპერაციული პრინციპების დანერგვის გამო გამოთავისუფლებული რესურსები მიმართოთ კომპანიის ახალ საჭიროებებს, მოთხოვნის სტიმულირებას ან ახალი სფეროების განვითარებას.

იაპონიის ფარგლებს გარეთ მჭლე წარმოების განხორციელების წარმატებული მაგალითი

იაპონიის ფარგლებს გარეთ მჭლე წარმოების კლასიკური მაგალითია Porsche-ს ისტორია. მისი გაყიდვების პიკი იყო 1986 წელს, როდესაც კომპანიამ გაყიდა 50 000 მანქანა, მაგრამ 1992 წელს მან მხოლოდ 14 000 ერთეულის გაყიდვა მოახერხა. იმ დროს კომპანია იყენებდა ტრადიციულ გერმანულ მიდგომას: ძირითადი ფსონები ინჟინერიის სრულყოფილებაზე იყო დადებული და კომპანია გამოირჩეოდა რთული და ხისტი მართვის სტრუქტურით.

საკმაოდ დიდი ხნის განმავლობაში გაყიდვების ვარდნა მენეჯერების მიერ აღიქმებოდა, როგორც ბაზრის დროებითი რყევა, მაგრამ როდესაც 1991 წელს პორშემ $40 მილიონი დაკარგა, სერიოზული კრიზისი აშკარა გახდა. კომპანიის გადასარჩენად ვენდელინ ვიდეკინგი შემოიყვანეს - იმ დროს ის იყო საავტომობილო ნაწილების უმსხვილესი მწარმოებლის ერთ-ერთი ლიდერი. სწორედ მან მიიღო „ცვლის აგენტის“ როლი მჭლე წარმოებაზე გადასვლაში.

ვიდეკინგმა გადაწყვიტა შეესწავლა და დაესესხა იაპონელი მწარმოებლების გამოცდილება, რომლებმაც მოახერხეს ევროპული ბაზრის საშუალო ფასების სეგმენტის დაკავება. სულ რაღაც ორ წელიწადში ის ოთხჯერ ეწვია იაპონიას, სადაც შეხვდა სპეციალისტებს და დეტალურად შეისწავლა უმსხვილესი საავტომობილო კომპანიების მუშაობის პრინციპები.

შედეგად, პორშემ გააფორმა ხელშეკრულება იაპონურ კაიზენის ინსტიტუტთან (რომელიც ასწავლის და ახორციელებს მჭლე წარმოებას მთელ მსოფლიოში). კვლევამ აჩვენა, რომ დიდი დანაკარგები დაკავშირებულია დიზაინისა და წარმოების მოუქნელ სისტემასთან, ინჟინრების კონსერვატიზმთან და ღირებულების ნაკადის ეტაპებს შორის სუსტ კავშირებთან. და რაც ყველაზე გასაკვირია გერმანული ბრენდისთვის, კრიზისის კიდევ ერთი მიზეზი იყო საბოლოო პროდუქტების დეფექტების დიდი წილი, რომელიც შემდეგ სერვის ცენტრებმა აღმოიფხვრა.

ნებისმიერი ძველი გერმანული კომპანიის მსგავსად, პორშესაც უჭირდა რაიმე ცვლილების მიღება. ამიტომ, ვიდეკინგს მოუწია იაპონიაში მოაწყოს ტრენინგი მენეჯმენტის, ინჟინერიისა და წარმოების პერსონალისთვის და მოიწვიოს ექსპერტები კაიზენიდან გერმანიაში.

ვიდეკინგმა შესთავაზა და განახორციელა შემდეგი ნაბიჯები:

1. მან შეამცირა მენეჯმენტის დონეების რაოდენობა ექვსიდან ოთხამდე, გაამარტივა წარმოების სპეციალისტების იერარქია - ისინი დაყვეს 10 კაციან გუნდებად, რომლებსაც ხელმძღვანელობდა ერთი ოსტატი.
2. მე შევქმენი "სირცხვილის დაფა" ვიზუალური ხარისხის კონტროლისთვის - ყველა აღმოჩენილი დეფექტი დაფიქსირდა აქ. ასევე გადაწყდა, რომ წაახალისოს დეფექტების გამოვლენა ადრეული ეტაპებიხოლო მისი ღირებულება მინიმალური რჩება. თითოეულ თანამშრომელს განუმარტეს, რომ კომპანიას გაცილებით სერიოზულად უნდა გადაეხადა მომხმარებლამდე მისული დეფექტებისთვის, ვიდრე ფორმირების ეტაპზე გამოვლენილი დეფექტებისთვის. კონცერნის თანამშრომლების უმეტესობა გაოგნებული იყო მათი შეცდომების ნამდვილი ფასით.
3. მოაწყო წინადადებების წარდგენის სისტემა, რომლის წყალობითაც ყველა თანამშრომელს შეეძლო საკუთარი იდეების შეთავაზება სამუშაოს გასაუმჯობესებლად. თუ წინადადებამ რეალურად გააუმჯობესა ხარისხი და პროდუქტიულობა, ის განხორციელდა და წარმატებული იდეების ავტორები დაჯილდოვდნენ. რა თქმა უნდა, ასეთი სისტემა არსებობდა მჭლე მეთოდებზე გადასვლამდე (მჭლე წარმოება), მაგრამ შემდეგ ნებისმიერ წინადადებას მტრულად ხვდებოდნენ და, შესაბამისად, აზრი არ ჰქონდა.
4. პორშეში დანერგა საკუთარი ხარისხის კონტროლის სისტემა. სია შემუშავდა მუშაკთა თითოეული გუნდისთვის დაგეგმილი ინდიკატორები, რომლის ნახვაც კომპანიის ნებისმიერ თანამშრომელს შეეძლო. ეს მონაცემები შედგებოდა დეფექტების პროცენტული მაჩვენებლისგან თითოეულ ეტაპზე, ნაწილების შემდეგ ეტაპზე მიტანის დროის სიზუსტესა და დისციპლინაში.

ზემოაღნიშნული ნაბიჯების განხორციელების გარდა, Porsche-მ მიჰყვა კაიზენის სპეციალისტების რეკომენდაციებს, რომელთა მთავარი მიზანი იყო მარაგების შემცირება და ნაწილების გლუვი მოძრაობის ორგანიზება ნედლეულის გადამუშავებიდან მზა პროდუქტის აწყობამდე. მაგრამ საკუთარ საწარმოო ობიექტებთან მუშაობა არ იყო ერთადერთი ეტაპი Porsche-სთვის, კომპანიამ გადაწყვიტა დაეხმარა მჭლე წარმოების ტექნოლოგიებს თავის მომწოდებლებს შორის, რაც მოითხოვდა მიწოდებას დროულად. შედეგად, ორი წლის განმავლობაში, 60 მომწოდებელი ქარხნიდან 30-მა სერიოზულად შეცვალა მუშაობისადმი მიდგომა.

კომპეტენტური მენეჯმენტისა და მჭლე წარმოების წყალობით, 1991 წლიდან 1997 წლამდე, Porsche-ს ძირითადი ინდიკატორები განიცადეს შემდეგი ცვლილებები:

• კონცეფციის შექმნიდან წარმოების დაწყებამდე დრო შემცირდა 7-დან 3 წლამდე;
• შედუღების სამუშაოების დაწყებიდან მანქანის გამოშვებამდე დრო შემცირდა 6 კვირიდან 3 დღემდე;
• მარაგის დონე 6-ჯერ შემცირდა;
• მიწოდებულ ნაწილებში დეფექტების დონე 100-ჯერ შემცირდა, საწარმოო ხაზზე - 4-ჯერ;
• პროდუქციის წარმოებაზე შრომის ხარჯები 3-ჯერ შემცირდა.

პორშემ კვლავ მიაღწია მომგებიან შედეგებს და შეძლო შეენარჩუნებინა დამოუკიდებლობა და პოზიციები ძვირადღირებული სპორტული მანქანების ბაზარზე.

მჭლე წარმოების დანერგვის მაგალითები რუსეთში

მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვა ჩვენს ქვეყანაში რთული ამოცანაა, რომელიც დიდ ენერგიას მოითხოვს. და მოვლენების განვითარების ერთ-ერთი სავარაუდო სცენარი ყოველთვის განხორციელების წარუმატებლობაა. აქ მთავარი მენტალიტეტია, რომელიც რადიკალურად განსხვავდება იაპონურისგან. თუმცა, რუსებს, იაპონელებთან შედარებით, გაცილებით დიდი შემოქმედებითი პოტენციალი აქვთ, ამიტომ მენეჯმენტი ნებისმიერ განხორციელებას კრეატიულად უნდა მიუდგეს, ნაცვლად მშრალი დიაგრამების, წესებისა და იდეალური წესრიგის გამოყენებისა.

ბევრი მსხვილი რუსული კომპანია უკვე იყენებს მჭლე წარმოების პრინციპებს, რის გამოც მათ შეუძლიათ დაიკვეხნონ ხელშესახები უპირატესობები კონკურენტებთან შედარებით. ამრიგად, GAZ ჯგუფი მუშაობს Lean სისტემის მიხედვით 14 წლის განმავლობაში და მიაღწია მიმდინარე სამუშაოს მოცულობის შემცირებას მესამედით, შრომის პროდუქტიულობის ზრდა ყოველწლიურად 20-25% -ით, დროის შემცირება. აღჭურვილობის შეცვლაზე 100%-მდე, ხოლო წარმოების ციკლის მესამედით შემცირება.

2013 წელს RUSAL-მა გადაწყვიტა უფრო სერიოზული ნაბიჯი გადაედგა და მიმწოდებლები ჩართო მჭლე წარმოების სისტემაში - პირველ რიგში მენეჯმენტი სატრანსპორტო კომპანიებს ადარდებდა. ფაქტია, რომ RUSAL-ის წარმოების ხარჯების ლომის წილი ლოჯისტიკური ხარჯებისგან შედგება, ამიტომ არჩეულმა მიდგომამ მოგვცა საშუალება დაგვეზოგა 15% ხარჯებზე ხუთი წლის განმავლობაში.

KAMAZ ასოციაციის მიერ მჭლე მეთოდების ინტეგრირებულმა გამოყენებამ შესაძლებელი გახადა ციკლის დრო 1,5-ჯერ შემცირება, 11 ათასი ცალი დიდი ზომის შეფუთვის გათავისუფლება, მარაგების შემცირება 73 მილიონი რუბლით და წარმოების სივრცის მესამედით შემცირება.

ყველა ამ კომპანიამ 7-15 წელი დახარჯა წარმატების მისაღწევად, მაგრამ დღეს მათი ბაზრის პოზიციები მიუღწეველია შიდა კონკურენტებისთვის. ამიტომ, თუ ახლახან იწყებთ მჭლე მეთოდებით მუშაობას, ნუ დანებდებით თქვენს მცდელობებს, თუ პირველ თვეებში ან თუნდაც წლებში არ იქნება შედეგი.

საუკეთესო წიგნები მჭლე წარმოების შესახებ

ბევრი დაიწერა მჭლე წარმოებაზე და მის მოქნილ მეთოდოლოგიაზე. ქვემოთ მოცემულია ოთხი წიგნი, რომელიც დაგეხმარებათ გაიგოთ ეს კონცეფცია და დაიწყოთ მისი გამოყენება.

• ჯეიმს პ.ვომაკი, დენიელ ჯონსი. Lean Manufacturing: როგორ აღმოიფხვრათ ნარჩენები და გახადოთ თქვენი კომპანია აყვავებული.

ავტორები Lean-ის დამფუძნებლებსა და პოპულარიზაციას შორის არიან, ამიტომ ამ წიგნში ნახავთ დეტალურ თეორიას და პრაქტიკული ნაბიჯების აღწერას. ასევე წარმოდგენილია მრავალი მაგალითი სხვადასხვა ქვეყანაში კომპანიების პრაქტიკიდან. ჩვენ გირჩევთ ამ წიგნს სპეციალურად პრაქტიკოსებს.

• ტაიჩი ონო. წარმოების სისტემა"ტოიოტას".

Taiichi Ohno არის სისტემის შემქმნელი Toyota ქარხნებში, რომელიც გახდა Kanban, Lean და სხვა მეთოდოლოგიების წინამორბედი. აქ თქვენ წაიკითხავთ სისტემის სტრუქტურასა და ბრენდის განვითარებისა და წარმატების ოცდაათწლიან ისტორიას. წიგნი სასარგებლო იქნება როგორც პრაქტიკოსებისთვის, ასევე მჭლე წარმოების ფილოსოფიით დაინტერესებული ადამიანებისთვის.

• პროდუქტიულობის პრესის გუნდი წარმოგიდგენთ სახელმძღვანელოს, Worker-Less Manufacturing.

ამაზე დეტალურადაა საუბარი არსებული ტიპებიდანაკარგები და როგორ განვსაზღვროთ ისინი. ავტორები გასწავლიან ყველა პროცესის დაყოფას ისეთებად, რომლებიც ამატებენ და არ მატებენ პროდუქტს ღირებულებას, შემდეგ კი გაჩვენებთ, როგორ მოიშოროთ ეს უკანასკნელი. სახელმძღვანელო შეიძლება გახდეს საცნობარო წიგნაკი მენეჯერებისთვის, დირექტორებისთვის და საწარმოების მფლობელებისთვის და გამოადგება როგორც „Lean“-თან ერთად, ისე თავისთავად.

• ერიკ რისი. ბიზნესი ნულიდან. Lean Startup.

წიგნი დააინტერესებს დამწყებთათვის და უფრო გამოცდილი მეწარმეებისთვის, ასევე ადამიანებისთვის, რომლებიც მიჰყვებიან თანამედროვე ეკონომიკის ტენდენციებს. ერიკ რისი განმარტავს: ბიზნესი და ყველა სხვა სფერო იმდენად სწრაფად ვითარდება, რომ რამდენიმე თვის მკაფიო გეგმები წარსულს ჩაბარდა. ისინი შეცვალეს "მჭლე სტარტაპმა". ჩვენ ვურჩევთ ყველა ბიზნეს მფლობელს ან ნებისმიერს, ვინც ახლახან ფიქრობს საკუთარი ბიზნესის დაწყებაზე, გაეცნოს ამ კონცეფციას.