რისგან არის დამზადებული არბოლიტი. ხის ბეტონის წარმოების ტექნოლოგია. არბოლიტი: წარმოების ტექნოლოგია, შემადგენლობა. ბლოკების, პანელების, ფირფიტების გამოყენება

შიდა სამშენებლო ინდუსტრია რეგულარულად განახლდება ახალი ტექნოლოგიური გადაწყვეტილებებით. ცოტა ხნის წინ, ხის ბეტონის ბლოკების წარმოება მკვეთრად გაიზარდა. იმ უპირატესობების გათვალისწინებით, რომლითაც წარმოდგენილი მასალა ხასიათდება, სხვადასხვა რეგიონის მშენებლები მას უფრო და უფრო ხშირად ირჩევენ.

არბოლიტის ბლოკები - მასალის აღწერა

არბოლიტი არის მსუბუქი ბეტონის ერთ -ერთი სახეობა, რომლის შესაქმნელად ორგანული შემავსებელი გამოიყენება ხის ჩიპების სახით. ცემენტი ზრდის მასალის სტრუქტურის სიმტკიცეს. გარდა ამისა, მწარმოებლები მოიცავს წყალს და ქიმიურ დანამატებს.

დანიშნულების მიხედვით ხის ბეტონი იყოფა ორ კატეგორიად - სითბოს საიზოლაციო და კონსტრუქციული.

განმსაზღვრელი ფაქტორი არის მასალის სიმკვრივე. შენობის დატვირთვის ნაწილების მშენებლობისას დაუშვებელია ბლოკების გამოყენება, რომელთა სიმკვრივე არ აღემატება 500 კილოგრამს კუბურ მეტრზე. ისინი შესაფერისია გარე კედლების თბოიზოლაციის მოსაწყობად სტრუქტურებში დამატებითი დატვირთვის ელემენტებით, რომლებიც იღებენ ძირითად დატვირთვას იატაკიდან და სახურავებიდან.

არბოლიტის საფუძველზე ბლოკებს შორის განსხვავება არის სიმკვრივის მაჩვენებელი, რომელიც მერყეობს 550 -დან 700 კილოგრამამდე კუბურ მეტრზე. ხის ბეტონის სახლებში, რომელთა პროექტები ითვალისწინებს კუბურ მეტრზე 850 კილოგრამის სიმკვრივის მასალების გამოყენებას, მათ ახასიათებთ მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ ყველაზე უარესი თბოიზოლაციის თვისებები. სიმკვრივის ზრდასთან ერთად თერმული იზოლაციის ინდექსი მცირდება. სიმკვრივის გაზომვა ტარდება ზედმეტი ტენიანობის გამოთავისუფლების შემდეგ სტაბილური მასის მიღების შემდეგ.

ხის ბეტონის ბლოკების შემადგენლობა

ხის ბეტონის ბლოკების წარმოების ტექნოლოგია ითვალისწინებს შემდეგი სახის მასალების გამოყენებას:

• წიწვოვანი ხის ნაჭრები. მისი წარმოება ხორციელდება სპეციალიზებული საწარმოს ტერიტორიაზე, სადაც მზადდება ხის ბეტონის ბლოკი;
• მინერალიზატორი შექმნილია ალუმინის სულფატის საფუძველზე. კომპონენტი არ ასხივებს მავნე ნივთიერებებს, ის პოპულარულია სამედიცინო და კვების სექტორში. სამრეწველო და საყოფაცხოვრებო სასმელი წყლის გაწმენდას არ შეუძლია ამის გარეშე;
• პორტლანდ ცემენტი. პროდუქტის ბრენდი - М500. გამოიყენება როგორც შემკვრელი ხის ჩიპებსა და ალუმინის სულფატს შორის.

წარმოების ტექნოლოგია

თუ ყალიბში არის ბლოკები, სპეციალისტები ახორციელებენ სტრიპტიზაციას, რასაც მოჰყვება ნაწილების ემულზოლით შეზეთვა. პროცედურის დასრულების შემდეგ, შეკრება ხორციელდება. შემდეგი, იწყება სტანდარტული ციკლი, რომლის მიხედვითაც ხორციელდება ხის ბეტონისგან ბლოკების წარმოება. მას სჭირდება არაუმეტეს 15 წუთი მისი 4 თანამშრომლის მუშაობით.

თითოეული ხის ბეტონის ბლოკის წარმოებაში მოქმედებების თანმიმდევრობა ასეთია.

1. აგრეგატი იტვირთება დისპენსერში. ეს უკანასკნელი დაფიქსირებულია ლიფტზე, რომელიც კვებავს მასალას მიქსერის ინტერიერში. წარმოების აღჭურვილობის ზოგიერთი მოდელი ითვალისწინებს დისპენსერის მოხსნის მექანიზმის გამოყენებას.
2. აგრეგატს ემატება მინერალიზაციის ხსნარი, შემდეგ პორტლანდ ცემენტი.
3. ტექნიკა დამოუკიდებლად ურევს კომპონენტებს სამიდან ხუთ წუთამდე, რის შემდეგაც მზა ნარევს კვებავს ვიბრაციული პრესით ვიბრაციული მაგიდით.
4. ნარევი გაათანაბრდება, თითოეული უჯრედი იღებს საკუთარ საკონტაქტო ფირფიტას. შემდეგ ვიბრაციული მაგიდა მაღლა იწევს, რათა მიაღწიოს საფეთქლის ფირფიტების დონეს. აქ მასალები იკუმშება პრესისა და ყალიბის გამოყენებით.
5. საკუთარი ხელით სპეციალისტები აყენებენ დამჭერებს საკონტაქტო ფირფიტისთვის, რომელიც ურთიერთქმედებს ფორმასთან.

დაჭერის პროცედურის დასრულების შემდეგ, ფორმა იგზავნება საშრობი პალატაში. GOST– ის მარეგულირებელი მოთხოვნების შესაბამისად, დასაშვებია ერთმანეთის თავზე დალაგება, მაგრამ ექვემდებარება ხის ბლოკების სავალდებულო გამოყენებას. სპეციფიკური ტემპერატურა, რომლის დროსაც ბლოკები იშლება, არ არის გათვალისწინებული GOST წესებით. მიკროკლიმატი საკმარისი უნდა იყოს ბლოკის სრული გამაგრებისათვის ერთი დღის შემდეგ. არ იმუშავებს სახლში მაღალი ხარისხის ბლოკის გაკეთება.

მასალის დადებითი მახასიათებლები შემდეგია.

ხის ბეტონის უარყოფითი მხარეები

იდეალური Სამშენებლო მასალებიარ არსებობს და არბოლიტი არ არის გამონაკლისი. მას ასევე აქვს თავისი ნაკლი.

1. შემადგენლობა არის ხის ჩიპების 80 პროცენტი. GOST– ის მარეგულირებელი მოთხოვნების შესაბამისად წარმოებულ პროდუქტებს არ სჭირდებათ დამატებითი დაცვა ანტისეპტიკური საშუალებებით. იაფი ბლოკების გამოყენებისას თქვენ დამატებით უნდა იყიდოთ პრეპარატი ბიოუსაფრთხოებისთვის.
2. არბოლიტის შენობას შეიძლება ჰქონდეს არათანაბარი ფორმა. მინუსი შეიძლება გამოიხატოს იმაში, რომ სხვადასხვა ხარისხით, წარმოებაში გამოყენებული ხარისხისა და პროპორციების საფუძველზე. სრულყოფილი გეომეტრიული ფორმების მისაღებად, თქვენ უნდა აირჩიოთ პრემიუმ პროდუქტები.

ნაკლოვანებები ვლინდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც მყიდველი შეგნებულად უარს ამბობს მაღალი ხარისხის სამშენებლო მასალების შეკვეთაზე. ასეთი დასკვნა თავისთავად გვთავაზობს - არბოლიტი არ შეიძლება აღვიქვათ როგორც სამშენებლო მასალა დიდი რაოდენობით ნაკლოვანებით. შედეგზე გავლენას ახდენს მხოლოდ მასალის საიმედოობა და მშენებლების კეთილსინდისიერება.

არბოლიტის ბლოკები არის პოპულარული მასალა სახლის ასაშენებლად; ჩვენი პორტალის ბევრი მომხმარებელი ირჩევს მას.

იმის გასაგებად, თუ რა მოსაზრებებით ხელმძღვანელობენ დეველოპერები, შეგიძლიათ ნახოთ ვიდეო ხის ბეტონის მახასიათებლებისა და უპირატესობების შესახებ და ჩვენ გადავალთ წარმოების ტექნოლოგიის აღწერაზე.

ხის ბეტონის ბლოკების დიზაინის მახასიათებლები რეგულირდება ორი ძირითადი სტანდარტით: GOST 19222-84 "არბოლიტი და მისგან დამზადებული ნაწარმი" და SN 549-82 "ხის ბეტონისგან დამზადებული კონსტრუქციებისა და ნაკეთობების დიზაინის, დამზადებისა და გამოყენების ინსტრუქცია". ყველამ, ვინც ხის ბეტონის წარმოებას დაიწყებს, უნდა გაეცნოს მათ. ჩვენ სტატიას დავიწყებთ იმ საკითხის განხილვით, თუ რამდენად მიზანშეწონილია საკუთარი ხელით ხის ბეტონის ბლოკების წარმოება.

ეს საკამათო საკითხია, მაგრამ ვიმსჯელებთ ცოცხალი ინტერესის მიხედვით, ბევრი ადამიანია დაკავებული ხის ბეტონის დამოუკიდებელი წარმოებით, რომლებმაც მოახერხეს გარკვეული წარმატების მიღწევა ამ საკითხში.

იმის გათვალისწინებით, რომ მოაწყეთ სერიოზული წარმოება ღირსეული მოცულობით (ჩვენ ვსაუბრობთ გასაყიდი მასალის წარმოებაზე), თქვენ სწორად უნდა შეაფასოთ თქვენი ფინანსური შესაძლებლობები. ფაქტია, რომ ხის ბეტონის წარმოება მისი სუფთა სახით ხასიათდება შედარებით დაბალი მომგებიანობით. ამიტომ, ამ მასალის წარმოებისას თქვენ უნდა მოძებნოთ მოგების გაზრდის გზები.

a991ru FORUMHOUSE მომხმარებელი

ხის ბეტონის მოგების მაჩვენებელი უფრო დაბალია, ვიდრე სხვა ბლოკებზე, ამიტომ სუფთა ხის ბეტონის წარმოება არ არის მომგებიანი ვარიანტი. თუ თქვენ გაქვთ ცოტა ფული (3 მილიონზე ნაკლები ყველაფრისთვის), მე არ ვთვლი არბოლიტის ბიზნესს ბიზნესად.

მაგრამ სულ სხვა საკითხია, როდესაც ხის ბეტონის ბლოკები იწარმოება საკუთარი საჭიროებისთვის.

cc555 სთ FORUMHOUSE მომხმარებელი

მათ გადაწყვიტეს ამის გაკეთება საკუთარი თავისთვის (110 მ³) ნამდვილად, მით უმეტეს, რომ ჩვენ ჯერ კიდევ შავ ფასებში ვართ (თუნდაც ტექნიკის შეძენის გათვალისწინებით).

ან შესაბამისი წარმოების დაწყება. ამ შემთხვევისთვის გათვალისწინებულია რამდენიმე ვარიანტი: სამშენებლო მომსახურების გაწევა თვითნაკეთი ხის ბეტონის ბლოკების გამოყენებით (ყოველივე ამის შემდეგ, ხის ბეტონის მყიდველი არის სამშენებლო მომსახურების პოტენციური მომხმარებელი) ან ბლოკის წარმოების კომბინაცია ხის დამუშავებასთან.

ჩომბა FORUMHOUSE მომხმარებელი

ხის ბეტონის წარმოება უნდა იყოს შერწყმული ნებისმიერი ხის წარმოებასთან, რაც ავსებს ერთმანეთს. ჩიპები საკუთარია. ქირა, ელექტროენერგია, წყალი - ასევე. ასევე არსებობს ერთი აღრიცხვის განყოფილება 2 წარმოებაზე. ჩვენ ვაძლევთ მუშაობას მთელი წლის განმავლობაში, ამიტომ ხალხი თანახმაა იმუშაოს კუბიდან ნაკლებ ფულზე, მაგრამ ჯამში, კალენდარული წლის განმავლობაში, ისინი მეტს იღებენ.

მართლაც, ხის ბეტონის ბლოკებზე მოთხოვნა სეზონური მოვლენაა, მაგრამ სტაბილური მოგების უზრუნველსაყოფად, წარმოება უნდა მუშაობდეს მთელი წლის განმავლობაში და ამას დასჭირდება საბრუნავი კაპიტალი. როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, კარგად ორგანიზებულ წარმოებას, თუნდაც შედარებით მცირე ფართობების არსებობისას (200 მ²-მდე), აქვს არსებობის უფლება.

წარმოების ტექნოლოგია

ხის ბეტონის ბლოკების წარმოების ტექნოლოგიურ პროცესთან შესაბამისობა მცირდება შესაბამისი მასალების გამოყენებამდე, დანამატების ოპტიმალური თანაფარდობის განსაზღვრით და დაცვით, შესაბამისი (წარმოების მეთოდებიდან გამომდინარე) აღჭურვილობის გამოყენებით.

ხის ბეტონის ბლოკების სტრუქტურა მოიცავს შემდეგ კომპონენტებს:

• Ნახერხი
• ცემენტი (გამოყენებული M500 და უფრო მაღალი)
• მინერალური დანამატები

მოდით უფრო ახლოს განვიხილოთ თითოეული კომპონენტის მახასიათებლები.

არბოლიტის ჩიპები

ხის ჩიპები (აგრეგატი) და ცემენტი არის ორი ძირითადი კომპონენტი, რომლებიც გამოიყენება ხის ბეტონის ბლოკების წარმოებაში. ყველაფერი დანარჩენი არის სამრეწველო წყალი და დანამატები, რომლებიც აუმჯობესებს ბლოკების მახასიათებლებს. როგორც შემავსებელი (ხის ჩიპების ნაცვლად), შეგიძლიათ გამოიყენოთ სელის წარმოების ნარჩენები (სელის ცეცხლი) ან კანაფის ცეცხლი. მაგრამ ასეთი ნედლეულის შეძენით შეიძლება წარმოიშვას სირთულეები, ამიტომ ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ ვარიანტს მხოლოდ ხის ჩიპებით.

მაღალი ხარისხის ბლოკების წარმოებისთვის, წიწვოვანი ხე (ნაძვი, ფიჭვი, ნაძვი ან ლაქი), ისევე როგორც ზოგიერთი ფოთლოვანი (არყი, ასპენი, ალვის ან წიფელი), შესაფერისია.

არბოლიტის ჩიპები არის დამსხვრეული ხის ნარჩენები მაქსიმალური ზომით 40x10x5 მმ და ნემსის მსგავსი. ეს პარამეტრები აღწერილია ინდუსტრიულ ტექნოლოგიაში. პრაქტიკაში, ძალიან რთულია მცირე სახელოსნოს მფლობელმა უზრუნველყოს თავისი წარმოება იდეალური ზომების ხის ჩიპებით. მაგრამ ეს არ არის გადაუჭრელი პრობლემა.

სამოგონი 124 FORUMHOUSE მომხმარებელი

Გამარჯობა ყველას. მივედი აქ ერთ ძალიან ძლიერ ხის ბეტონის წარმოების ობიექტში და მივხვდი ამ მომენტს: მაშინაც კი, თუ ჩიპი არ არის ნემსის მსგავსი, არამედ ფირფიტის მსგავსი (მაგრამ არა კვადრატი), მაშინ ესეც კარგი სამუშაო ვარიანტია. ასე რომ თქვენ არ გჭირდებათ ნემსების ძალიან ბევრი დევნა.

არბოლიტის ბლოკები დამზადებულია ჩიპებისგან და არა ნახერხისგან. ნახერხისგან მზადდება კიდევ ერთი მასალა - ნახერხი ბეტონი.

საჭირო კონფიგურაციის ჩიპების მიღება შესაძლებელია ხის ნარჩენების გამანადგურებლის გამოყენებით. საჭიროა გამანადგურებელი, რომლის დიზაინი ითვალისწინებს გასასვლელში მიღებული ჩიპების ზომის კორექტირებას (ჩიპების გეომეტრია რეგულირდება დანას შორის მანძილითა და გამანადგურებელ საცერში არსებული ხვრელების ზომით). ჩიპის საჭირო ზომა მიიღწევა მხოლოდ ემპირიულად. თუ ხე აქვს მაღალი ტენიანობის შემცველობას (50% ... 80%), მაშინ შეიძლება გამოყენებულ იქნას 20 მმ ხვრელის ზომის საცერი. დაძველებული ხისათვის, რომლის ტენიანობაა 20-25%, შესაფერისია 15 მმ ბადის ზომის საცობი (ეს არის ის, რასაც მომხმარებელი აკეთებს ჩომბა).

ან შეგიძლიათ შეიძინოთ მზა მოწყობილობა.

რამბუინი FORUMHOUSE მომხმარებელი

მას შემდეგ, რაც შეკერის ირგვლივ "ცეკვა ცეკვით" გადავწყვიტე ვიყიდო დისკის ჩაქუჩის გამანადგურებელი. ეს არის ის, რაც ხდება გასასვლელში: ჩვენ შევძელით ჩიპების მიღწევა დაახლოებით 30 მმ სიგრძით. მე ვფიქრობ - ზუსტად.

ვიმსჯელებთ გამოქვეყნებულ ფოტოზე მომხმარებლების კომენტარებით, 2-3 სმ სიგრძის ჩიპებს აქვს საკმაოდ შესაფერისი ზომაბლოკების წარმოებისთვის. მაგრამ წარმოების ტექნოლოგიის გამართვისას აუცილებელია გაკონტროლდეს მისგან დამზადებული ბლოკების სიძლიერე.

ხის ჩიპების წარმოების პროცესი დამოუკიდებლად შეიძლება მორგებული იყოს და ზოგი მომხმარებელი ამჯობინებს მზა ნედლეულის ყიდვას, რადგან მანამდე შეთანხმდნენ წილის ზომაზე ხის დამამუშავებელი კომპანიების წარმომადგენლებთან. თუ შემავსებელი შეიცავს დიდი რიცხვინახერხი და მტვრის ფრაქციები, რეკომენდებულია ვიბრაციული საცრის გამოყენება მათ მოსაშორებლად.

ჩომბა FORUMHOUSE მომხმარებელი

საცერში ხვრელების ზომა უნდა შეირჩეს ემპირიულად: იმისდა მიხედვით, თუ რა სახის ჩიპები გაქვთ (და ეს ყველასთვის განსხვავებულია). დასაწყებად სცადეთ ჩვეულებრივი ფოლადის მავთულის ბადე ქსელის დიამეტრით 1.5 მმ. და შემდეგ შეცვალეთ შედეგის მიხედვით.

არბოლიტის ჩიპები შეიძლება შეიცავდეს 30% -მდე ნახერხს და ხის ნაკაწრებს, რაც არ აფერხებს დასრულებული ბლოკების ხარისხს, მაგრამ შეიძლება გამოიწვიოს ცემენტის ჭარბი მოხმარება.

აქ არის შემავსებლის ფოტო, რომელიც წარმატებით იქნა გამოყენებული წარმოებაში.

ხის ბეტონის ბლოკების წარმოების ჩიპები უნდა აკმაყოფილებდეს რიგ დამატებით მოთხოვნებს:

• ქერქის შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს საკვების მთლიანი მასის 10% -ს, ხოლო ფოთლებისა და ნემსებისათვის ეს მაჩვენებელი არ უნდა აღემატებოდეს 5% -ს.
• წარმოებისათვის დაუშვებელია ჩიფსები, რომელთაც აქვთ ხილული კერა ყლორტისა და ობისგან.
• მასალა არ უნდა შეიცავდეს უცხო ნივთიერებებს (დედამიწა, თიხა და ა.

ასევე დაუშვებელია ჩიპების თოვლთან ან ყინულთან შერევა.

თუ წარმოება მუშაობს მთელი წლის განმავლობაში, მაშინ წარმოების სახელოსნოში ტემპერატურა უნდა იყოს სტაბილური და არ უნდა ჩამოვარდეს + 12 ° C- ზე დაბლა.

ხის ბეტონის ბლოკების ხარისხზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის ხის ჩიპების ტენიანობა. მზა პროდუქციის სიძლიერე პირდაპირ დამოკიდებულია მასზე.

ავტომობილისტი FORUMHOUSE მომხმარებელი

მშრალი ხის ჩიპებთან მუშაობა ბევრად უფრო ადვილია. ის შეიცავს ნაკლებ შაქარს და ისინი პროგნოზირებად იქცევიან. სველი ჩიპი ყოველ ჯერზე განსხვავდება მათი თვისებებით, ასე რომ თქვენ მუდმივად უნდა მოახდინოთ რეაგირება ცვლილებებზე. ყველაზე კაპრიზული ჩიპი nარის მიღებულიწყალგაუმტარი ტყიდან, ახალი ჭრისგან და ხანგრძლივი წვიმების შემდეგ მიღებული ხისგან. უკიდურესად რთულია ასეთი ჩიპებისგან მაღალი ხარისხის ბლოკის გაკეთება.

შაქარი არის ტენიანი ხის უცვლელი ატრიბუტი (მშრალი ხის ჩიპები თითქმის არ შეიცავს საქაროზას მათ შემადგენლობაში). და შაქარი, როგორც მოგეხსენებათ, უარყოფითად მოქმედებს ცემენტის გამკვრივების პროცესზე. თუ ცემენტს დაამატებთ მხოლოდ 0,05% შაქარს (ცემენტის მთლიანი წონის საფუძველზე), მაშინ ყოველდღიური ცემენტის ნაყენის სიძლიერე თითქმის ნულამდე ეცემა. 3 დღის შემდეგ, ასეთ ხსნარზე დაფუძნებული ბეტონი შეძლებს მოიპოვოს საპროექტო სიმტკიცის მხოლოდ 50%.

ხის ჩიპების შემადგენლობაში შაქრის გამოჩენის პრობლემა წყდება ორი გზით:

1. ხის ჩიპების (ხის დამუშავების ნარჩენების) წარმოების ნედლეული მშრალდება ღია ცის ქვეშ 3-4 თვის განმავლობაში.
2. უკვე დასრულებულია, მაგრამ წყალგაუმტარი ჩიპები მუშავდება სპეციალური დანამატები(ცაცხვი).

დასკვნა: მშრალი ჩიპები სასურველი იქნება, მაგრამ ქიმიურ დანამატებზე საუბარს მოგვიანებით დავუბრუნდებით.

ცემენტი

ხის ბეტონის ბლოკების წარმოებისთვის, ცემენტის ხარისხი M500 და უფრო მაღალი საუკეთესოდ შეეფერება (მინიმალური - M400). მაგრამ თქვენ არ უნდა იხელმძღვანელოთ მინიმალურით, რადგან ცემენტის ხარისხი რუსეთში გარკვეულწილად დაბალია, ვიდრე მწარმოებლის მიერ გამოცხადებული. ამიტომ, M500 ცემენტის შეძენით, თქვენ რეალურად ხდებით მასალის მფლობელი, რომლის მახასიათებლები ახლოს არის M400 ბრენდთან.

ქიმიური დანამატები და მინერალიზატორები

ხის ჩიპების სპეციალური რეაგენტებით წინასწარი დამუშავების გარეშე, ცემენტზე მისი გადაბმის ხარისხი შეიძლება იყოს არადამაკმაყოფილებელი, ხოლო მზა პროდუქციის სიძლიერე - ძალიან დაბალი. აქედან გამომდინარე, ტექნოლოგია ითვალისწინებს შემავსებლის გაჟღენთვას წყალხსნარით სპეციალური ქიმიური დანამატებისა და მინერალიზატორების საფუძველზე.

a991ru FORUMHOUSE მომხმარებელი

მინერალიზატორების მთავარი ამოცანაა შაქრის ამოღება ხის ნაჭრებიდან. მაგრამ მთავარი ამოცანა ქიმი. დანამატები არის გამკვრივების დაჩქარება, მასალის სიმტკიცის ზრდა და მხოლოდ ამის შემდეგ - ჩიპების სწრაფი მინერალიზაცია.

მარტივად რომ ვთქვათ, ქიმი. დანამატები უნდა იქნას გამოყენებული იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა ნარევის სწრაფი გამკვრივება (ბლოკების დაუყოვნებლივ მოხსნით). თუ გამოიყენება ტექნოლოგია, რომელიც გულისხმობს ბლოკების ამოღებას გარკვეული დროის შემდეგ დაჭერით, მაშინ სწრაფი ცაცხვის გამოყენება (GOST 9179–77) როგორც მინერალიზატორი იქნება საუკეთესო ვარიანტი.

სწრაფი ცაცხვი აღიარებულია, როგორც საუკეთესო მინერალიზატორი ხისათვის. ის ეფექტურად ანეიტრალებს შაქარს და არ აჩქარებს ბეტონის გამკვრივების პროცესს.

a991ru

თუ თქვენი ბლოკები წარმოებაში 4-5 საათზე მეტხანს იდება ყალიბში, მაშინ სამუშაო ვარიანტი იქნება ჩიპების წინასწარ გაჟღენთილი ცაცხვი, შემდეგ კი ცემენტისა და მცირე რაოდენობის სწრაფი ცაცხვის გამოყენებით (50 კგ / მ 3) გამოყენებით. ). და ეს სავსებით შესაძლებელია ქიმიური საშუალებების გარეშე. დანამატები

დაბალი კონცენტრაციის კირის ნაღმტყორცნები გამოიყენება აგრეგატის წინასწარ გაჟღენთისათვის.

კოსტიანი 32 FORUMHOUSE მომხმარებელი

შაქრის აღმოსაფხვრელად, ხის ნედლეული ინახება 3-4 თვის განმავლობაში ან მეტი ღია ცის ქვეშ, ან ორგანული აგრეგატი დამუშავებულია ცაცხვის ხსნარით (2-3 კგ ცაცხვი 1 მ³ აგრეგატზე და 150- 200 ლიტრი წყალი).

მომხმარებელი მაპასანიმაგალითად, ის ვარჯიშობს არბოლიტის ფილის (მონოლითის ჩასასმელად) ორმოში გახსნილი ცაცხვის მტვერით. დროის თვალსაზრისით, მინერალიზაციის ამ მეთოდს 12 საათი სჭირდება და ტარდება შერევის წინა დღეს.

თუ დაგეგმილია ბლოკების ჩამოსხმა დაუყოვნებლივ ჩამოსხმის შემდეგ, მაშინ ქიმიური დანამატები, რომლებსაც აქვთ მინერალიზატორის და გამაგრების ამაჩქარებლის თვისებები, არ შეიძლება დაიშვას:

• ალუმინის სულფატი (ქიმიური სინონიმები: ალუმინის სულფატი ან ალუმინის სულფატი) - ეფექტურად ანეიტრალებს შაქარს და აჩქარებს ბეტონის გამკვრივებას (დაყენება) (მასალა უნდა შეესაბამებოდეს GOST 5155–74);
• კალციუმის ქლორიდი (HC) არის მინერალიზატორი, რომელიც ეფექტურად აჩქარებს ბლოკების დაყენებას (უნდა შეესაბამებოდეს GOST 450–77).
• თხევადი ნატრიუმის მინა (ZhS) - აქვს შემავსებელი ეფექტი (შაქრის ჩაკეტვა შემავსებლის შიდა სტრუქტურაში, ის ზრდის ხის ბეტონის სიმტკიცეს), გარდა ამისა, ZhS აჩქარებს ცემენტის გამკვრივებას, ზრდის ხის ბეტონის ცეცხლგამძლეობას და არის კარგი ანტისეპტიკური (მასალა უნდა შეესაბამებოდეს GOST 13078–67).

ქიმიის სია. დანამატები, რომლებიც გამოიყენება ხის ბეტონის ბლოკების წარმოებისთვის, გაცილებით ფართოა. ჩვენ ჩამოვთვალეთ მხოლოდ ის, რაც ყველაზე ხშირად გამოიყენება პრაქტიკაში.

დანამატების რაოდენობა გამოითვლება შემდეგნაირად: 10 ... 12 კგ 1 მ³ ხის ბეტონზე (თუ გამოიყენება ლაშის ჩიპი, დანამატების რაოდენობა ორმაგდება).

GOST 19222-84 შეიცავს ინფორმაციას სხვადასხვა ქიმიური დანამატების კომბინირებული გამოყენების შესაძლებლობის შესახებ. ალუმინის სულფატი უნდა იქნას გამოყენებული ცაცხვთან ერთად, ხოლო კალციუმის ქლორიდი - წყლის ჭიქასთან ერთად. მაგრამ მინერალიზაციის ამ მეთოდს ჰყავს თავისი მოწინააღმდეგეები, ამიტომ, ტექნოლოგიის განვითარების პროცესში, უმჯობესია ექსპერიმენტი ჩაატაროთ ერთჯერადი დანამატებით.

1. მშრალი და დაძველებული ჩიპების გამოყენებისას, HK შეიძლება დაემატოს პირდაპირ პარტიას (წინასწარი გაჟღენთის გარეშე). ახალი და სველი შემავსებლის გამოყენებისას ის უნდა მინერალიზდეს (წინასწარ გაჟღენთილი მეთოდით), შემდეგ კი დაამატოთ HC პარტიას. მომხმარებელი a991ruგირჩევთ წინასწარ გაჟღენთვას 2 დღის განმავლობაში, კალციუმის ქლორიდის ხსნარის გამოყენებით 3 კგ / მ³ კონცენტრაციით.
2. ალუმინის სულფატი შესაფერისია როგორც მშრალი, ასევე სველი ხის ჩიპებისთვის. ამ დანამატის გამოყენებისას შეიძლება მინერალიზაცია გამოტოვდეს.
3. SN 549-82 მოთხოვნების შესაბამისად, თხევადი მინა (ZhS) უნდა იქნას გამოყენებული იმავე რაოდენობით, როგორც სხვა ქიმიური დანამატები. ZhS ემატება ხის ბეტონის ნარევს ხის ჩიპების და სხვა ქიმიური დანამატების შემდეგ (მაგრამ ცემენტის დამატებამდე). მოდული თხევადი მინაშეიძლება განსხვავდებოდეს 2.4 -დან 3 -მდე.

სხვათა შორის, ჩვენს პორტალზე დარეგისტრირებული ხის ბეტონის ბევრმა მწარმოებელმა მთლიანად მიატოვა თხევადი მინის გამოყენება. უფრო მეტიც, მათი თქმით, ასეთმა წარუმატებლობამ არ გამოიწვია ბლოკების სიძლიერის შესამჩნევი შემცირება. ამ დანამატის გამოყენების მიზანშეწონილობის დადგენა შესაძლებელია მხოლოდ პრაქტიკული გამოცდილების საფუძველზე.

ქიმიური დანამატები (თხევადი მინის ჩათვლით) უნდა დაემატოს პარტიას მზა წყალხსნარის სახით, რომელსაც აქვს რეკომენდებული სიმკვრივე. სიმკვრივე იზომება დენსიმეტრით. მაგალითად, კალციუმის ქლორიდის ხსნარისთვის ის უნდა იყოს დაახლოებით ტოლი - 1.084 გ / სმ³ (კონცენტრაცია - 10%), ხოლო მინის თხევადი ხსნარისთვის - 1.3 გ / სმ³. ალუმინის სულფატი განზავებულია შემდეგი თანაფარდობით: 9 კგ დანამატი 100 ლიტრ წყალზე.

ჩვენ ჩამოვთვალეთ ტექნოლოგიური მოთხოვნებით ნაკარნახევი გადაწყვეტილებების პარამეტრები. პრაქტიკაში, ხსნარის სიმკვრივე არ შეესაბამება მითითებულ მაჩვენებლებს (ვიღაც უფრო მეტს ხდის და ვიღაც - პირიქით).

თუ გადაწყვეტთ გამოიყენოთ სხვადასხვა დანამატების კომბინაცია, მაშინ მათი საერთო რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს ხის ბეტონში ცემენტის მასის 4% -ს. 2% კალციუმის ქლორიდი და 2% ალუმინის სულფატი.

ცოტა მეტი იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ სწორი დანამატი.

ShoTBobR FORUMHOUSE მომხმარებელი

თუ გსურთ საუკეთესო მინერალიზატორი, ეს არის ალუმინის სულფატი. თუ გჭირდებათ გამაგრების ამაჩქარებელი, დაამატეთ კალციუმის ქლორიდი. თუ გსურთ ცემენტის დაცვა შაქრის ზემოქმედებისგან, მაგრამ არ გსურთ მისი დაშლა, მაშინ დაამატეთ თხევადი მინა.

წყალი

ხის ბეტონის წარმოებისთვის შესაფერისია წყალი, რომლის ძირითადი პარამეტრები რეგულირდება GOST 23732-79 - "წყალი ბეტონისა და ნაღმტყორცნებისთვის". პრაქტიკაში გამოიყენება ონკანის და სამრეწველო წყალი, ასევე ჭაბურღილებიდან, ჭაბურღილებიდან და სხვა ხელმისაწვდომი წყაროებიდან.

ხის ბეტონისთვის წყლის მომზადებისას მთავარი ყურადღება უნდა მიექცეს მის ტემპერატურას: ცემენტის უკეთესი დასაყენებლად, მიქსერისთვის მიწოდებულ წყალხსნარს უნდა ჰქონდეს ტემპერატურა +12 - დან + 15 ° C და ზემოთ. როგორ უზრუნველყოს ასეთი ტემპერატურა - თითოეული მწარმოებელი გადაწყვეტს დამოუკიდებლად. ვიღაც ათბობს წყალს, ვიღაცას საწარმოო ოთახში აქვს დიდი რეზერვუარი, რომელშიც წყალს დრო აქვს შეინარჩუნოს საჭირო ტემპერატურამდე გათბობა. სხვათა შორის, მშრალი კალციუმის ქლორიდი, წყალში გახსნისას, მისი ქიმიური აქტივობის გამო, შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს წყლის ხსნარის ტემპერატურა.

ხის ბეტონის ნარევის პროპორციები

პროპორციების მკაცრი დაცვა არის წარმატების 90% გამძლე ხის ბეტონის ბლოკების წარმოებაში.

არ არსებობს მკაცრი ნორმები, რომლებიც არეგულირებს ცემენტისა და ხის ნაჭრების რაოდენობას 1 მ³ -ზე. არსებობს მხოლოდ რეკომენდებული პროპორციები, რაც დამოკიდებულია იმაზე, თუ რა კლასის და რა სიმტკიცის კლასის მასალა გჭირდებათ ბოლოს და ბოლოს. სიძლიერის კლასის მიხედვით (B0.3 - B3.5), ხის ბეტონის ბლოკები შეიძლება დაიყოს 2 კატეგორიად - სითბოს საიზოლაციო და სტრუქტურული.

თითოეულ კლასს აქვს საკუთარი შეკუმშვის სიძლიერის მაჩვენებელი:

• ბლოკებს В0.35 აქვს კომპრესიული ძალა 5.1 კგფ / სმ².
• В0.75 - 10.9 კგf / სმ².
• B1.0 - 14.58 კგფ / სმ².
• B1.5 - 21.8 კგფ / სმ².
• B2.0 - 29.16 კგ / სმ².
• B2.5 - 36.45 კგ / სმ².
• B3.5 ბლოკის სიძლიერე დაახლოებით ტოლია 51 კგფ / სმ².

ჩამოთვლილი პარამეტრების გაცნობის შემდეგ შეგიძლიათ გამოთვალოთ ცემენტის სავარაუდო შემცველობა, რაც საჭირო იქნება საჭირო სიმტკიცის მისაღწევად. სტრუქტურული ხის ბეტონის მისაღებად ცემენტის მინიმალური რაოდენობაა 300 კგ (მზა ბლოკის 1 მ³ -ზე). პრაქტიკაში, ჩვენი პორტალის მომხმარებლები ნარევს უმატებენ 300 -დან 400 კგ M500 კლასის ცემენტს.

როგორც ხედავთ, მშრალი ხის ბეტონის ჩიპების მოხმარება არის დაახლოებით 220 კგ სტრუქტურული ხის ბეტონის 1 მ³ -ზე. თუ ჩიპებს აქვთ ტენიანობა 50%, მაშინ 330 კგ შემავსებელი უნდა ჩაყაროთ პარტიაში (მისი მოხმარება ყოველთვის პროპორციულია ტენიანობის შემცველობას).

წყალი ემატება შემდეგ რაოდენობას (იმ პირობით, რომ მშრალი შემავსებელი გამოიყენება).

წყლის მოხმარება (ისევე როგორც შემავსებლის მოხმარება) უნდა გამოითვალოს ჩიპების ტენიანობის მიხედვით. თუ შემავსებლის ფარდობითი ტენიანობა 30%-ია, მაშინ 1 მ³ ხის ბეტონის წარმოებისათვის B2.0 სიმტკიცის კლასით ჩვენ გვჭირდება 286 კგ ჩიპი (220 კგ + 30%). უნდა აღინიშნოს, რომ სველი შემავსებელი უკვე შეიცავს 66 ლიტრ წყალს მის სტრუქტურაში. ამიტომ, პარტიაში, ჩვენ უნდა გამოვიყენოთ არა 380 ლიტრი წყალი (როგორც ეს მოცემულია ცხრილში), არამედ 314 ლიტრი (380 ლიტრი - 66 ლიტრი). თქვენ შეგიძლიათ კიდევ უფრო ნაკლები, რადგან თქვენ ყოველთვის შეგიძლიათ დაამატოთ წყალი ნარევს, მაგრამ თქვენ ვერ შეძლებთ მისი ამოღებას იქიდან.

კომპონენტების ოპტიმალური თანაფარდობა განისაზღვრება ემპირიულად: სატესტო პარტიების განხორციელების შემდეგ, ბლოკების წარმოქმნის შემდეგ და მზა პროდუქციის სიმტკიცის გაზომვის შემდეგ.

შერევის ტექნოლოგია

შერევა ხდება შემდეგი თანმიმდევრობით:

1. წყლის ხსნარი მზადდება ქიმიური დანამატების საჭირო რაოდენობით.
2. ჩიპების საჭირო რაოდენობა შეედინება მიქსერში.
3. სამუშაო მიქსერში, თანაბრად ატენიანებს შემავსებლის მთელ მასას, ასხამენ ქიმიური დანამატების ხსნარებს და წყლის საჭირო რაოდენობას.
4. ცემენტი თანაბრად იკვებება მიქსერში და საჭიროების შემთხვევაში ემატება წყალი.
5. ნარევი საფუძვლიანად არის შერეული (მინიმუმ 3 წუთი).

ლეჰა-ჩიკი FORUMHOUSE მომხმარებელი

ჩიპსს პირველად ასხამენ, შემდეგ კი დანამატებს. ცაცხვის რძე არის ბოლო და მის შემდეგ არის თხევადი მინა (თუ საერთოდ ღირს დამატება). შემდეგ ცემენტი, შემდეგ წყალი (თუ ჯერ კიდევ საჭიროა).

მას შემდეგ, რაც ცემენტი შერეულია მიქსერში, წყლის დამატება შესაძლებელია მხოლოდ როგორც უკიდურესი საშუალება. ყოველივე ამის შემდეგ, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ცემენტის პასტის ამორეცხვა შემავსებლის ზედაპირიდან და ბლოკების სიძლიერის შემცირება.

ტექნოლოგიის მცირე მინუსი: შერევის შემდეგ, ნარევი უნდა გადანაწილდეს ფორმებში 10 ... 15 წუთის განმავლობაში. თუ ეს დროულად არ გაკეთებულა, მაშინ მაღალი ხარისხის ბლოკების ნაცვლად მიიღებთ დეფექტურ სამშენებლო მასალას.

არბოლიტის ნარევი თავისი თანმიმდევრულობით უნდა იყოს ზომიერად წებოვანი და არა დამსხვრეული. თუ ნარევის ერთიან ნაწილს ხელისგულზე იჭერთ, მან უნდა შეინარჩუნოს თავისი ფორმა გარედან გაქცევის გარეშე ცემენტის ნაღმტყორცნები.

იმის შესახებ, თუ რა მეთოდებია ხის ბეტონის ბლოკების ჩამოსხმა, რა აღჭურვილობა გამოიყენება მათი წარმოებისთვის, ასევე შენახვისა და შენახვის მახასიათებლების შესახებ დასრულებული პროდუქტითქვენ შეისწავლით ამ სტატიის მეორე ნაწილს. მიჰყევით განახლებებს ჩვენს პორტალზე.

პოპულარული მასალა სახლის კედლების ასაშენებლად.

ეს სტატია ეძღვნება ხის ბეტონის ბლოკების წარმოებას, მაგრამ ჩვენი პორტალის ბევრი მომხმარებელი დაინტერესებულია. თქვენ შეგიძლიათ გაიგოთ მეტი ამ სამშენებლო ტექნოლოგიის შესახებ ჩვენი ფორუმის შესაბამისი განყოფილების მონახულებით ან სტატიის წაკითხვით. განყოფილება ამის შესახებ საშუალებას მოგცემთ მონაწილეობა მიიღოთ წარმოდგენილი საკითხების განხილვაში და გაგაცნობთ იმ მომხმარებლების რეკომენდაციებს, რომლებმაც პრაქტიკულად აითვისეს წარმოების ტექნოლოგია.

უნიკალური სამშენებლო მასალა, ამავე დროს მარტივი შემადგენლობით და ამავე დროს იწვევს უამრავ დისკუსიას ინტერნეტში - არბოლიტი.

და მიუხედავად იმისა, რომ საზღვარგარეთ ეს მასალა გამოიყენება თითქმის ასი წლის განმავლობაში, სსრკ -ში ცნობილი გახდა გასული საუკუნის შუა ხანებში, კერძო საცხოვრებელი სახლების მშენებლობის აყვავებით.

განვიხილოთ ამ მასალის წარმოების ტექნოლოგია, შემადგენლობა და პროპორციები.

არბოლიტმა შეაგროვა სამშენებლო მასალების ყველა უპირატესობა თერმოფიზიკური მახასიათებლების თვალსაზრისით. მან ერთდროულად:

• სამშენებლო მასალა;
• იზოლაცია.

ნებისმიერი სხვა სამშენებლო მასალის მსგავსად, მას არ აქვს უკუჩვენებები, რაც ხელს უშლის მის გამოყენებას დაბალსართულიანი მშენებლობის ყველა სექტორში.

ხის ბეტონის ბლოკების მთავარი მინუსი არის მათი მაღალი ტენიანობის შიში, რომელიც წარმატებით გადალახეს უკვე სახლის მშენებლობის დროს. საკმარისია არ დააყოვნოთ დასრულება და კედლების მშენებლობის შემდეგ, დაუყოვნებლივ შეათბეთ ორივე მხრიდან.

უპირატესობები

ხის ბეტონის ერთმნიშვნელოვანი უპირატესობები მოიცავს:

• dew წერტილის ნაკლებობა;
• გამძლეობა;
• ინსტალაციის სიმარტივე და მასთან დაკავშირებული სამუშაოები;
• მთლიანად შენობის გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა;
• იაფი მშენებლობა;
• არ არის საჭირო ძლიერი საფუძველი.

ნაკლოვანებები

ხის ბეტონის რამდენიმე ნაკლი არსებობს, მაგრამ ისინი უნდა იქნას გათვალისწინებული.

Ესენი მოიცავს:

• გაზრდილი ტენიანობის შეწოვა არასათანადო წარმოების გამო (პრობლემა მოგვარებულია ადგილზე);
• ხის ბეტონი რეკომენდირებულია გაბატონებული ნულოვანი ტემპერატურის მქონე ადგილებში მშენებლობისთვის;
• არ მოითმენს მაღალ ტენიანობას დაცვის გარეშე.

ხის ბეტონის წარმოების ტექნოლოგია

ხის ბეტონის გათვალისწინება ბეტონის ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, ის შეიძლება კლასიფიცირდეს როგორც მსუბუქი ბეტონი... შემავსებლის მახასიათებლების მიხედვით, ის მოდის ამ ნიშში.

ხის ბეტონის შემადგენლობა

ნებისმიერი ბეტონი მოიცავს:

• შემკვრელი;
• ქვიშა;
• შემავსებელი (შეიძლება იყოს მსუბუქი ან მძიმე).

ჩვენს შემთხვევაში, შემავსებელი არის ორგანული და ეს არის ხის ბეტონის კომპონენტების კომპეტენტური კომბინაცია, რაც შესაძლებელს ხდის მიღწევას სასურველი ბრენდის სიძლიერე, რომელიც საბოლოოდ მისცემს მასალას ორ ან სამსართულიანი სახლის ასაშენებლად.

Ტყე

ხე, ისევე როგორც ნებისმიერი ორგანული მასალა, შეიცავს გალიაში მყოფი წყალი.

ასევე, ხე შეიცავს სხვადასხვა შაქარს, რომელთა განკარგვაც საჭიროა.

წესების დაცვა მწარმოებელს საშუალებას მისცემს საბოლოოდ მიაღწიოს მართლაც მაღალი ხარისხის მასალას.

წარმოების პროცესი იწყება ხის ჩიპების მოჭრით. ნედლი ხე, რის შემდეგაც იგი უნდა დაწვეს ქიმიკატებით შაქრის მოცილება.

გარედან საკმაოდ მარტივად ჟღერს, მაგრამ ყველა წესის დეტალური დაცვა გადამწყვეტია. ცნობილია, რომ ხე და ცემენტი არის მასალები, რომლებსაც აქვთ ძალიან დაბალი ურთიერთგაგება... საბოლოო ჯამში, ტექნოლოგიების შეუსრულებლობა იწვევს იმ ფაქტს, რომ ბლოკი შეიძლება უბრალოდ დაიშალოს ხელში. ამიტომაც არის მნიშვნელოვანი ურთიერთგაგების მთელი მექანიზმის გაგება:

• ჩიპები;
• ქიმიური კომპონენტები;
• ჩიპური სტრუქტურები;
• ცემენტი.

რატომ არის საჭირო ხის ნედლი ნაჭრების დაჭრა და არ დაველოდოთ დაფების ან სამკაულების გაშრობამდე და მათი გამოყენება შესაძლებელია დაუყოვნებლივ გემბანზე, ფენების გარეშე? იმის გამო, რომ ნედლი ხისგან მიიღება ასეთი ფორმის ჩიპები, რაც შესაძლებელს გახდის უზრუნველყოს მათი ქაოტური მოწყობა ბლოკის სივრცეში.

ზუსტად ჩიპების ზომა გავლენას ახდენს ცემენტის რაოდენობაზე, რომელიც დაიხარჯება ერთი კუბური მეტრი ხის ბეტონის მომზადებაზე.

ჩიპების შემთხვევაში საწყისი მშრალი ხე, ჩიპების ფრაქცია ძალიან კარგი იქნება, მას ექნება უფრო ნემსის მსგავსი სტრუქტურა, რომელიც საჭიროებს მეტ ცემენტს, რათა შეინარჩუნოს იგი ერთად. ჩიპების არსებობა ნემსის სტრუქტურააუცილებელია, მაგრამ მხოლოდ გარკვეულწილად.

მხოლოდ ერთი კუბური მეტრი ხის ბეტონი დასჭირდება:

• დაახლოებით 8-10 კგ ქიმიკატები;
• 250 კგ ცემენტი;
• დაახლოებით იგივე რაოდენობის ჩიპი.

ხის ჩიპების შერევისას, ძალიან მნიშვნელოვანია მისი დატენიანება ისე, რომ უფასო წყალი არ გაქრეს და თავად ჩიპებიც ამ პროცესში იყო დაფარული ცემენტის ფენით, რომელიც ბლოკებად შეჭრისას დააკავშირებს მას ერთმანეთთან. დამუშავება თავისთავად დახურავს ბლოკების გარე ფორებს, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის აფეთქებას.

რეცეპტი

ხის ბეტონის ნარევის რამდენიმე რეცეპტი არსებობს, მაგრამ ყველა იშლება მოიცილეთ ტენიანობა და შაქარი რაც შეიძლება ეფექტურად, და შემდეგ თავიდან აიცილოთ ტენიანობა ხის ჩიპებში (არ იყოს დაბნეული ბლოკის შიგნით ტენიანობით).

სათანადოდ წარმოებულ ბლოკს განსაზღვრისას არ აქვს ნამი წერტილი, ამიტომ იგი ერთდროულად განიხილება როგორც საიზოლაციო, ასევე სამშენებლო მასალად.

რაც შეეხება უმეტესობას საერთო რეცეპტებიასევე ბევრი დისკუსიაა.

მაგრამ ცოტა ადამიანი ფიქრობს იმაზე, რომ შესაძლო წარმოების ადგილები ყველასთვის განსხვავებულია და კლიმატიც ყველგან განსხვავებულია. მაგალითად, კიროვის რეგიონში, ტენიანობა ძალიან მაღალია და იმისათვის, რომ უზრუნველყოთ ჩიპების საჭირო სიმშრალე, თქვენ მოგიწევთ ბევრი ცდა. კონტრარგუმენტი იქნება ორენბურგის რეგიონი დაბალი ტენიანობით.

აუცილებელია დავრწმუნდეთ, რომ გაშრობის შემდეგ ჩიპი არ იღებს წყალს და არ ადიდებს ნარევის შერევისას. ასეთი მომენტი ხშირად ხდება და მწარმოებლები მას უწოდებენ ბლოკის შემდგომ შეშუპებას. სადღაც ეს კოეფიციენტი დიდია, მაგრამ სადმე მცირე.

ახლა პირდაპირ დაახლოებით რეცეპტები და ქიმიური დანამატები... დღემდე, მტკიცედ შეიქმნა ოთხი ქიმიკატის ჯგუფი, რომელსაც სხვადასხვა კომბინაციებში შეუძლია მუშაობა საკუთარი რეცეპტი, შენობის მშენებლობის ადგილისა და ბლოკების წარმოების ადგილის საფუძველზე (თუ საქმე კომერციულ წარმოებას ეხება).

ქიმიური დანამატები

ცემენტს გააჩნია ძალიან მცირე წებოვნება ხეზემასში სხვადასხვა შაქრისა და პოლისაქარიდების შემცველობის გამო. ეს უკანასკნელი, ტუტე გარემოში მოხვედრისას, რომელიც ცემენტის ნაღმტყორცნებია, ჰიდროლიზის პროცესის გამო გადაიქცევა წყალში ხსნადი შაქარებად, რომლებსაც "ბეტონის მკვლელს" უწოდებენ.

წყალში ხსნადი შაქარი, თუ ისინი შედიან ცემენტის წყალხსნარში, ქიმიური გამკვრივების რეაქციის დარღვევა, რომლის შედეგი უნდა იყოს მონოლითური ცემენტის ქვა.

რაც უფრო მეტია ეს შაქარი წყალში, მით ნაკლები ცემენტი გადაიქცევა ქვად საჭირო დროში. ამ პროცესების შედეგი იქნება არა მონოლითური, არამედ ფხვიერი ცემენტის ქვა.

მას არ აქვს მაღალი სიმტკიცე და არ შეუძლია ხის შემავსებლის შეკვრა ერთ ნივთიერებად.

ამ ფენომენის წინააღმდეგ ბრძოლის ერთადერთი საშუალებაა შაქრის გარეცხვა ხისგან, რისთვისაც ისინი იყენებენ ცხელი წყლით სხვადასხვა რეაგენტების ხსნარები.

ეს რეაგენტები მოიცავს:

• სულფატის ალუმინი;
• კალციუმის ქლორიდი;
• ნატრიუმის სილიკატი ();
• გახეხილი ცაცხვი.

რეაგენტებით დამუშავების კიდევ ერთი პლიუსი არის ის, რომ ისინი შეავსეთ ხის ფორები და შეამცირეთ წყლის შთანთქმის უნარი, რის გამოც მცირდება ტენიანობის დეფორმაცია (შეშუპება და შემცირება).

რაც უფრო ნაკლებია ტენიანობის დეფორმაცია, მით ნაკლები ნეგატიური გავლენაცემენტის ქვაზე, რადგან წყლის გამო ადიდებული ხე ადვილად არღვევს გაყინულ ცემენტს, რაც იწვევს ხის ბეტონის საერთო სიმტკიცის ვარდნას.

განვიხილოთ ძირითადი ქიმიური დანამატები, რომლებიც გამოიყენება ხის ბეტონის წარმოებაში.

ალუმინის სულფატი

ძირითადად, ალუმინის სულფატმა აღმოაჩინა თავისი გამოყენება ხის ბეტონის წარმოებაში შაქრის დაშლის უნარი... მნიშვნელოვანი ფაქტორია ის, რომ როდესაც ეს დანამატი შეჰყავთ ნარევში, ნარევის სიმტკიცის დრო მცირდება.

არ უნდა იყოს დაბნეული ბეტონის ნარევის სწრაფ გადაბმაში. დაყენების დრო ნორმალური რჩება და განკურნების მაჩვენებელი იზრდება.

მეორე ადგილზეა განაცხადების რაოდენობით. ალუმინის სულფატთან ერთად, ის კლავს ყველა მიკროორგანიზმს ხეში, უზრუნველყოფს გაფუჭების საწინააღმდეგო თვისებებიჩიპი და ხელს უშლის ხის ბეტონის ბლოკების გარე დაზიანების კერების წარმოქმნას.

კალციუმის ქლორიდის არარსებობის შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ალუმინის ქლორიდი.

თხევადი მინა ან ნატრიუმის სილიკატი

მნიშვნელოვანი კომპონენტი, რომელიც ეხმარება ხის ფორების დახურვას ისე, რომ ტენიანობა არ შევიდეს ხის ჩიპებში. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ მას შემდეგ, რაც ყველა შაქარი დაიშალა ხეში და ტენიანობა თავიდან უნდა იქნას აცილებული.

თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ თხევადი მინა, როგორც ნარევის დაყენების მოდიფიკატორიმაგრამ მხოლოდ სიფრთხილით.

დაფქული ცაცხვი

დაფქული ცაცხვი გამოიყენება როგორც პირველი ორი ქიმიური დანამატის ალტერნატივა, როდესაც წარმოების ადგილზე მათი შეძენის ან მიწოდების სირთულეები წარმოიქმნება.

მას ასევე აქვს უნარი ანადგურებს შაქარს და კლავს მიკროორგანიზმებსჩიპებში, თუმცა არც ისე სწრაფად, როგორც ალუმინის დაფუძნებული ნივთიერებები.

ნედლეულის მოცულობის პრობლემა წყდება დამუშავების ჩიპების მარაგის გაზრდით.

ამ შემთხვევაში, მთლიანი მარაგის დამუშავებისათვის საჭირო დრო იზრდება მხოლოდ შაქრის დაშლისათვის საჭირო დროით.

ორგანული ინგრედიენტები

როგორც ორგანული შემავსებელი, ხის ჩიპების გარდა, ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ სხვა მცენარეები, რომელსაც შეუძლია ნემსის ფორმის ჩიპების გაცემა დაფქვის დროს, ან ქალაქის ქარხნის მუშაობის შემდეგ. ჩვეულებრივ რჩება:

• ტოტების ნამსხვრევები;
• ფილიალები;
• ტოტები ფოთლებით.

ხის ძირითადი კომპონენტია ნემსის მსგავსი ნაპრალები, რომელიც მიიღება მარცვლეულის გასწვრივ ხის მანქანით დაფქვისას.

თქვენ ნახავთ უფრო დაწვრილებით ინფორმაციას ნაპრალების ტიპების შესახებ და სტატიაში ეძებეთ ტექნიკა აღნიშვნისათვის.

გარდა ამისა, ხის ბეტონის სტრუქტურა შეიძლება შეიცავდეს:

• თხელი ტოტები;
• ჩალის;
• თივა;
• ნახერხი;
• ჩიპები;
• სხვადასხვა მცენარის ღეროები.

ხის ბეტონის ნარევის რეცეპტის მიხედვით, შესაძლებელია ნახერხის დამატება. კრიტიკული არ იქნება, თუ გამხმარ ფოთლებს და მცირე ტოტებს დაემატება ერთი კუბური მეტრი 1:10 თანაფარდობით.

ეს ყველაფერი წინასწარ დაძველებულია ქუჩაში რამდენიმე თვის განმავლობაში, ან დამუშავებულია ცაცხვის რძით, 50 ლიტრ წყალზე 50 კგ გახეხილი ცაცხვის საფუძველზე. ეს თანხა საკმარისია დაახლოებით 4 კუბური მეტრი ხის ჩიპების პირველადი დამუშავებისთვის.

პროპორციების შერევა

კომპონენტების თანაფარდობა განისაზღვრება იმის მიხედვით, თუ რა ბრენდის ხის ბეტონია საჭირო. არსებობს ორი ტიპი:

1. სითბოს საიზოლაციო... სიძლიერის კლასები:
2. სტრუქტურული... სიძლიერის კლასები:

სტრუქტურული ხის ბეტონის სიმკვრივე მერყეობს 610 -დან 860 კგ -მდე კუბურ მეტრზე.

დაბალი ხარისხის თბოიზოლაციის ხის ბეტონი შესანიშნავია იზოლაციისთვის ჰორიზონტალური ზედაპირები.

ბრენდის მიხედვით უფრო გამძლე უკვე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩაყრისას ვერტიკალური ღრუებიან კედლის დასაყენებლად.

მარტივი წესი დაგეხმარებათ არ შეცდეთ პროპორციებში:

• არსებობს ქიმიკატები, რომელთა მოქმედება ზუსტად არის მიმართული ჩიპებზე;
• არსებობს ქიმიკატები, რომლებიც რეაგირებენ და თავად ცემენტთან ერთად.

ამიტომ, ერთი კუბური მეტრი ხის ჩიპებისთვის, თქვენ უნდა აიღოთ 6 -დან 10 კგ -მდე ალუმინის სულფატი კალციუმის ქლორიდთან ერთად, 1: 1 თანაფარდობით, არ ჩავთვალოთ გახეხილი ცაცხვი თხევადი მინით, რომლითაც ჩიპები უკვე დამუშავებულია რა ჩვენ პირობითად ვყოფთ ალუმინის სულფატის ნარევს კალციუმის ქლორიდთან ორ ნაწილად 2: 3 თანაფარდობით.

დაითხოვეთ პატარა ნაწილი წყალში და დაამუშავეთ ჩიპი მოზილის წინ... დაამატეთ დანარჩენი მშრალი ცემენტში.

სიძლიერის ხარისხის შესარჩევად, ჩვენ ვიყენებთ ცემენტისა და ხის ჩიპების მარტივ თანაფარდობას ერთ კუბურ მეტრ ნარევზე. მოხერხებულობისთვის, ჩვენ აღვნიშნავთ სურათის პროპორციებს თითო კუბიზე ჩანთებით, თაიგულებით და ნიჩბებით (იხ. ცხრილი):

ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი აჩვენებს მცირე ნაზავის მოცულობის მონაცემებს:

არბოლიტის კლასი	კომპოზიცია, თაიგულებში	მოცულობა,მ 3
		0.1	0.2	0,25	0.5	1
M5	ცემენტი	1.2	2.4	3	6	12
	Ნახერხი	10	20	25	50	100
M10	ცემენტი	1.4	2.8	3.5	7	14
	Ნახერხი	10	20	25	50	100
M15	ცემენტი	1.6	3.2	4	8	16
	Ნახერხი	10	20	25	50	100
M25	ცემენტი	1.8	3.6	4.5	9	18
	Ნახერხი	10	20	20	50	100
M35	ცემენტი	2	4	5	10	20
	Ნახერხი	10	20	20	50	100
M50	ცემენტი	3	6	7.5	15	30
	Ნახერხი	10	20	20	50	100

ჩატვირთვის შეკვეთა

ხსნარის გასაზრდელად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნიჩბითთუმცა, მისი გამოყენება უფრო ეფექტური იქნება ბეტონის მიქსერები.

ეს გამოწვეულია იმით, რომ ხის ბეტონის მოსამზადებლად საჭიროა ნაკლები წყალი, ვიდრე ტრადიციული ბეტონისთვის, ამიტომ ხსნარი არ არის ძალიან მოსახერხებელი ხელით შერევისთვის.

მნიშვნელოვანია კომპონენტების ჩატვირთვა კონკრეტული თანმიმდევრობით:

1. ხის შემავსებელი.
2. ცემენტი დანამატებით.
3. წყალი გახსნილი ქიმიური დანამატებით.

ხის ბეტონის მომზადების კონტეინერი დატვირთულია ქიმიურად დამუშავებული ხის ნარჩენები, ასევე ცემენტის საჭირო რაოდენობა.

შემდეგ ყველა საჭირო დანამატი შერეულია თბილ წყალში (ტემპერატურა ნულიდან 15-25 გრადუსამდე) სრულ დაშლამდე. დაშლის შემდეგ, შეამოწმეთ წყლის ტემპერატურა, საჭიროების შემთხვევაში გაათბეთ და ჩაასხით კონტეინერში.

წყლის მასა არ უნდა აღემატებოდეს ცემენტის მასის ნახევარს, წინააღმდეგ შემთხვევაში მატერიალური ძალა დაზარალდება.

თუ თქვენ უნდა აურიოთ ხსნარი ხელით, ან დაასხით მონოლითური კედელი, დაასხით წყალი დაასხმის წინ 1% სუპერპლასტიზატორიმაგალითად, პოლიპლასტი, რომლის ღირებულებაა 5100 რუბლი 25 კგ ტომარისთვის. ამ პროდუქტის გამოყენების ინსტრუქცია მოცემულია ჩანთაზე.

სუპერპლასტიზატორის დამატებით თქვენ ხის ბეტონის მასას გახდებით უფრო მოძრავი და სითხე იმავე რაოდენობის წყლით, რაც საშუალებას მოგცემთ უმჯობესია შეავსოთ ფორმატი ნაღმტყორცნითდა დალუქეთ.

ბლოკების, მხტუნავების ფორმირება

ჩაყარეთ ნარევი ფორმებში ნიჩბებით ან თაიგულებით.

ჩვენ ვიყენებთ რაიმებს ბარიდან.

ჩვენ ვჭრით მას შემდეგ, რაც ყალიბებში ვდებთ მთელ მოცულობას, პლუს პატარა სლაიდს თავზე.

არ ღირს შეკუმშვა ჩიპების თითოეული ფენის შემდეგ, რაც უფრო ქაოტური იქნება ნარევი ყალიბებზე, მით უკეთესი ხარისხისთვის.

ეს შესაძლებელია მხოლოდ ინსტალაციის პროცესში მსუბუქად დააჭირეთ ცალკეულ სფეროებს, ნარევის უფრო მჭიდროდ დასალაგებლად. არასრული ფორმის შელახვა შეცდომა იქნება. შედეგად, ფენები განისაზღვრება და არ არსებობს მაღალი ხარისხის გადაბმა ერთმანეთთან.

ჩვენ ვტოვებთ ფორმებს ორიდან სამი დღის განმავლობაში, ამის შემდეგ ჩვენ ვშლით ფორმებს და ვაშრობთ ბლოკებს ჰაერში.

თუ ფინანსები იძლევა ამის საშუალებას, მაშინ უმჯობესია გამოიყენოთ ვიბრაციული მაგიდარომ შეკუმშავს ბეტონს ფორმებში. ჩვენ ვისაუბრეთ ამ აღჭურვილობის შესახებ და მისი გამოყენების მახასიათებლებზე სტატიაში.

მონოლითური ასხამს

მონოლითური კედლების ჩამოსხმისთვის, თქვენ უნდა გამოიყენოთ სუპერპლასტიზატორი ნაღმტყორცნებიდან.

გარდა ამისა, თქვენ გჭირდებათ იგივე გამაგრება, ასევე მონოლითური რკინაბეტონის ჩამოსხმისას. ყოველივე ამის შემდეგ, გამაგრება ინახავს კედლებს დატვირთვის ქვეშ მცოცავი და ასევე აძლევს მათ მაქსიმალურ ძალას.

გაძლიერებისათვის გამოიყენეთ ფოლადის ან ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრება დიამეტრით 16 მმ (ვერტიკალური გამაგრება) და 8-10 მმ (ჰორიზონტალური გამაგრება).

მიზანშეწონილია დააინსტალიროთ გამაგრებითი ჩარჩო ფორმატის დამონტაჟებამდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ძნელი იქნება ვერტიკალური და ჰორიზონტალური ელემენტების ერთმანეთთან დაკავშირებაასევე ბადის შეკრება.

ფორმულისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნებისმიერი ხელმისაწვდომი მასალა, კედლებიდან და კარებიდან ძველი კაბინეტებიდან. Ასევე შეგიძლიათ გამოიყენეთ მუდმივი ფორმატითუმცა, პოლისტიროლის ან პოლისტიროლისგან დამზადებული ასეთი ფორმულის გამოყენება არბოლიტის კედლებს ართმევს ერთ -ერთ მთავარ უპირატესობას - ორთქლის გამტარიანობას.

ამიტომ, მუდმივი ფორმატისთვის, უმჯობესია გამოიყენოთ ბოჭკოვანი დაფები.

აღჭურვილობა

მოიცავს დანართს და ასევე მოითხოვს ხელმისაწვდომობას საჭირო მასალები... სხვადასხვა შემთხვევებში საკითხის გადაჭრის მიდგომაშეიძლება ფუნდამენტურად განსხვავებული იყოს. როგორც წესი, სრულფასოვან წარმოებას დასჭირდება:

• ხის ჩიპების საჭრელი;
• ბუნკერები ჩიპებისთვის;
• ბუნკერები ცემენტისთვის;
• კონტეინერები ქიმიკატებისათვის;
• წყლის ავზები;
• ბლოკების ფორმები;
• საშრობი პალატა.

ეს ყველაფერი აუცილებელია ხის ბეტონის წარმოების მიზნით, რომელიც დააკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნას. თუ წარმოება დაგეგმილია მხოლოდ პირადი მიზნებისთვის, მაშინ საკითხისადმი მიდგომა გარკვეულწილად განსხვავებული იქნება.

ეტაპები და ნაკლოვანებები

ჩიპების საჭრელები, რომლებიც გვთავაზობენ ჩარხებისა და ბიზნეს აღჭურვილობის მწარმოებლებს, განსხვავდება:

• მოქმედების პრინციპი;
• ძალა.

ზოგიერთი მათგანი შეიძლება უსაფრთხოდ შეფასდეს როგორც საყოფაცხოვრებო, რადგან დურგლის საამქროს ფილიალებისა და ნარჩენების გარდა, მათში სხვა არაფერი ჯდება.

თქვენ კი შეგიძლიათ თქვათ, რომ ასეთი მანქანების გამოსაყენებლად, თქვენ მოგიწევთ სხვა მანქანის შეძენა მოგვიანებით, რათა ნედლეული მოამზადოთ ჭრის წინ.

როგორც წესი, ცხადი ხდება მხოლოდ მოგვიანებით, როდესაც მანქანა უკვე მიეწოდება მაღაზიას. უმჯობესია დაუყოვნებლივ მიიღოთ იგი ძლიერი მოდელი ფართო პირით და ფართო პირებით.

გარდა ამისა, თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩიპის საჭრელი საფუძველზე მბრუნავი დანის სამუშაო ნაწილი... მისი ფასი მერყეობს დაახლოებით 500 ათასი რუბლი. ინსტალაციისთვის.

წარმოების იდეალური ვარიანტი იქნება გამანადგურებელი მანქანა, რომელიც ხის ფენებს აჭრის. მხოლოდ ასეთი აპარატის გამოყენებისას არის შესაძლებელი ცემენტის ხარისხის შემცირება ოთხასამდე.

ჩიპების საჭრელის ადგილი უზრუნველყოფილი უნდა იყოს 380 ვოლტიანი ძაბვით და განკუთვნილია ძრავის სიმძლავრისთვის საშუალოდ დაახლოებით 10 კვტ. რაც უფრო მეტი ჩიპია დაჭრილი მოკლე დროში, მით უკეთესი. არავითარ შემთხვევაში ნუ ეცდებით ნახერხის ან ნაკაწრების გამოყენებას... ცილინდრიანი მანქანებიდან დიდი ნაპრალების გამოყენება დასაშვებია, მაგრამ მხოლოდ მწარმოებლის შეხედულებისამებრ.

ყველაზე გავრცელებული ხის ნაჭრებია დისკის პარამეტრები, ღირს 200 ათასი რუბლიდან.

ხის ჩიპების, ჩიპების, ჩაქუჩის გამანადგურებლებისა და სახელის სხვა ვარიანტების ყველა ვარიანტი შეგიძლიათ ნახოთ ქსელში შესაბამისი მოთხოვნის მოთხოვნით.

უმეტესობა ბიუჯეტის ვარიანტიეს არის PM200, ყველა სხვა ვარიანტი იმდენად მრავალფეროვანია, რომ ზოგჯერ ჩანს, რომ ხის ჩიპების ახალი ტიპები და სახელები ყოველდღიურად ჩნდება.

ხის ბეტონის წარმოების ოპტიმალური აღჭურვილობა

თუ მოკლედ შეაგროვებთ გაბატონებულ ვარიანტებს, მიიღებთ შემდეგ სურათს:

1. დისკის საჭრელი, DS31 (ბელგოროდი). ქარხნის ფასი 199 ათასი რუბლია.
   • უპირატესობები: კომპაქტურობა, მობილობა სემინარის ფარგლებში.
   • ნაკლოვანებები: ენერგომომარაგებაზე დამოკიდებულება.
2. ჩაქუჩის საჭრელი, DS31 (Stary Oskol). საშუალო ღირებულება 273 ათასი რუბლია.
   • უპირატესობები: შესანიშნავი შესრულება.
   • ნაკლოვანებები: მოითხოვს დამატებით შესაძლებლობებს საამქროში ხის ჩიპების გადასატანად.
3. მბრუნავი საჭრელი, BMP (ვოლოგდა). ფასები 230 ათასი რუბლის ფარგლებში.
   • უპირატესობები: ხის ჩიპების კომბინირებული ტიპი, მაღალი პროდუქტიულობა.
   • ნაკლოვანებები: მიმღები ფანჯრის გარკვეული ზომა, ნედლეული მოითხოვს ზომის კორექტირებას.
4. მიქსერის ჰოპერი, BMP (ვოლოგდა). ქარხნის ფასი 400 ათასი რუბლია.
   • უპირატესობები: საკმარისი მოცულობა კომერციული წარმოებისთვის.
   • ნაკლოვანებები: მოითხოვს უწყვეტ დატვირთვას ეფექტური მუშაობისთვის, არ არის შესაფერისი მცირე ჯგუფებისთვის.
5. კონტეინერები სითხეებისთვის, ირპლასტი (ირკუტსკი). ფასი 7 ათასი რუბლიდან 500 ლიტრზე.
   • უპირატესობები: კომპაქტური, განსხვავებული ფორმები, დამზადებული პოლიეთილენისგან.
   • ნაკლოვანებები: უნდა შეიცვალოს ტუმბოებთან გამოსაყენებლად

ყველას სურს, რომ აღჭურვილობა იყოს:

• ძლიერი;
• კომპაქტური;
• პროდუქტიული

თუმცა, ეს ყოველთვის ასე არ არის.

პროდუქციის ფასი ცვალებადია გამოყენებული მასალისა და კომპონენტების მიხედვით. ორი ერთნაირი სიმძლავრის ძრავას, მაგრამ წარმოებულია უსაფრთხოების განსხვავებული მინდვრებით, ექნება განსხვავებული ფასი. იაფად გარღვევის საფრთხე ნამდვილად ექნება.

ზარალის ზომა შედარებულია თავად ჩიპების საჭრელის ღირებულებასთან. აქედან გამომდინარე, აზრი არ აქვს ხის ჩიპის საჭრელის ყიდვას 150 ათას რუბლზე ნაკლები, ეს არასაიმედო ვარიანტებია. ბელგოროდსა და ვოლოგდაში წარმოებული აღჭურვილობა ამ ინდუსტრიაში ოპტიმალურად ითვლება.

არბოლიტი თვითონ გააკეთე

ახლა ჩვენ მივედით პრაქტიკულ ნაწილზე. ერთია, როდესაც წარმოება განკუთვნილია მასობრივი წარმოებისთვის და მეორეა, როდესაც ყველაფერი საკუთარი თავისთვის კეთდება. აქ უკვე შეგიძლიათ გააკეთოთ ძვირადღირებული აღჭურვილობის გარეშე.

განიხილეთ ყველაზე მეტად, რომ არცერთი არ არის საყოფაცხოვრებო ვარიანტი, როდესაც ხის ბეტონის მომზადება ხდება საკუთარი სახლის აშენება და საკუთარი... მიუხედავად იმისა, რომ ხარჯები მნიშვნელოვნად შემცირდება, მნიშვნელოვანია ყველაფერი სწორად გავაკეთოთ ისე, რომ არ შევინარჩუნოთ პროდუქტის ხარისხი.

აღჭურვილობა

თქვენ არ შეგიძლიათ ჩიპების საჭრელის გარეშე, მაგრამ შეგიძლიათ შეამციროთ ხარჯები 4 -ჯერ, თუკი სერვისების შესახებ მრავალი რეკლამის მიხედვით შეუკვეთეთ ხის ჩიპების საჭრელის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი ტურნირებისგან.

თითქმის ყველა ხერხს აქვს სამუშაო ნაწილის მაქსიმალური შესაძლო დიამეტრი 50 სმ, ამიტომ დისკი, რომელზეც დანები იქნება დამაგრებული, ასევე იქნება 50 სმ დიამეტრით.

უმჯობესია დანები მოათავსოთ უმნიშვნელო კუთხით და უმჯობესია მიმღები კისრის ვერტიკალურად.

ფილა ან დაფა უნდა გაიაროს ზღვარზე და არა ბრტყელ დონეზე.

ჩიპის საჭრელის მასალებისთვის დაგჭირდებათ:

• გაზაფხული მანქანიდან;
• საკინძები გამძლე ლითონისგან;
• ორი საკისრები თითო ღერძზე;
• თავად ღერძი.

უმჯობესია გააკეთოთ ის ექვსკუთხედისგან, რომელმაც ადრე გააკეთა სავარძლები საკისრებისთვის. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ერთ – ერთი მრავალი ვიდეო ინტერნეტიდან. კომპეტენტური ტურნერი მიხვდება როგორ და რა უნდა გააკეთოს. საწოლს საკმაოდ შეუძლია გააკეთოს საკუთარი თავი.

სტანდარტული გადაწყვეტა - დააინსტალირეთ ძრავა ქამრის გამაძლიერებელთან ერთად... გარსაცმები უკვე შედუღებულია ადგილზე.

თუმცა, საუკეთესო შედეგები მიიღება დანისა და ჩაქუჩის საფქვავის კომბინაციით. დანით დისკი ხის ნარჩენებს ჭრის ფართო ფირფიტებად, ხის ბეტონში გამოსაყენებლად უვარგისია და ჩაქუჩის მოწყობილობა ამ ფირფიტებს წვრილ წვრილ ნემსებად აქცევს, რაც ოპტიმალურია ხის ბეტონისთვის.

ჩაქუჩის საფქვავსა და დანის საფქვავს შორის მთავარი განსხვავება ისაა, რომ ხეზე გავლენას ახდენს არა მკვეთრი დანები, არამედ მასალაზე. ფოლადის ქინძისთავები თავისუფლად ბრუნავს ღერძზე(ჩაქუჩები).

დანებიდან მოწყვეტილი უხეში ნაკაწრები შედიან საფქვავის მომდევნო ნაწილში, სადაც ისინი თითებით არის დაფქული. ამ შემთხვევაში, ჩიპი გამოყოფილია ბოჭკოების გასწვრივ, იქმნება თხელი გრძელი ნემსები.

ბოჭკოების გასწვრივ, ხის გამოყოფა არ ხდება, რადგან ბოჭკოების სიძლიერე გაცილებით მაღალია, რადგან მათ აკავშირებს ობლიგაციები, თუნდაც ერთ წლიურ ფენაში, რომ აღარაფერი ვთქვათ მიმდებარე ფენებზე.

ბადის ზომის შეცვლით, რომელიც ფილტრავს არასაკმარისად დაფქულ ჩიპებს, შეგიძლიათ მიიღოთ სხვადასხვა ზომის და ფორმის ნაჭრები.

მართკუთხადან, შესაფერისი (ბადის მაქსიმალური ზომა), ვიწრო და თხელი ნემსებით (მინიმალური ზომა).

ასეთი უნივერსალური მანქანის წარმოებისთვის დაგჭირდებათ:

• დანით საჭრელი დისკი;
• ძრავა;
• წამყვანი ერთეული;
• დანა საფქვავის სხეული;
• ფოლადის ბარი დიამეტრით 10–20 მმ ქინძისთავებისთვის, ასევე შესაფერისი დიამეტრის საყელურები, 5 მმ სისქით;
• ფოლადის ფირფიტები 5 მმ სისქის, 20-40 მმ სიგანის, 200-300 მმ სიგრძის;
• მრგვალი ან მართკუთხა ფირფიტები 10-15 მმ სისქით და 200-300 მმ დიამეტრით;
• ჭედური ფოლადის ბადე, რომლის სიგანე უდრის სხეულის სიგანეს, ხოლო სიგრძე 60-80 სმ.

ერთ-ერთი პირობა, რომელიც შეიძლება მოითხოვდეს დანის ამომრთველის დიდ რემონტს, არის ის, რომ დანის დისკის დიამეტრი 10-30 სმ-ით ნაკლები იყოს სხეულის შიდა დიამეტრზე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ჩიფსებს გაუჭირდებათ თითებთან მისვლა.

ჩაქუჩებისთვის შეგიძლიათ გააკეთოთ 3 ან 4 ღერძი, მთავარია, რომ ისინი ყველა ერთმანეთისგან დაშორებულია ერთ მანძილზე, წინააღმდეგ შემთხვევაში მოხდება დისბალანსი, რაც გამოიწვევს მოწყობილობის ძლიერ ვიბრაციას.

ჩაქუჩის მანქანის დამზადება

ორივე დისკზე, რომელიც განკუთვნილია თითების ღერძების დასაყენებლად, საბურღი ხვრელებიმათ ქვეშ. დანა დისკსა და პირველი თითის დისკს შორის დააყენა puck 10–20 მმ სიგანე. ქინძისთავების ერთ მხარეს, გაჭერით ძაფი შესაბამისი დიამეტრის სტანდარტული თხილისთვის.

თუ შესაძლებელია შახტის დამუშავება ლაქაზე, მაშინ აუცილებელია დანა დისკის ამოღება მისგან და მისგან საპირისპირო მხარეამოიღეთ 5-7 მმ, ქმნის მართკუთხა პროტრუზიას, რაც აუცილებელია მეორე დისკის დასაფიქსირებლად, რომელიც თითების ღერძებს იკავებს.

თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ორი განსხვავება სიმაღლეზე, პირველი და მეორე თითის დისკებისთვის, თუმცა, ამისათვის, ლილვის საწყისი სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 50 მმ, ისე რომ დამუშავების შემდეგ მისი სისქე არ შემცირდეს 30 მმ -ზე ნაკლები.

თუ ეს შეუძლებელია, მაშინ მეორე დისკის დაფიქსირება მოგიწევთ გამოიყენეთ ბუჩქი მილისგანშესაფერისი დიამეტრის, რომელიც უნდა დადოთ ლილვზე, ხოლო მეორე დისკის მხრიდან, გაჭრა ძაფი ლილვზე, რის შემდეგაც ლილვი გასწორდეს საყრდენი ტარების დიამეტრზე.

უნდა გამოვიყენოთ საკისრები სხვადასხვა ზომის- დიდი დანის დისკის მხარეს და პატარა მეორე თითის დისკის მხარეს, რაც გაართულებს ლილვის გასწორებას. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ დისკების დამონტაჟების ნებისმიერი სხვა მეთოდი, რაც უზრუნველყოფს მათ უსაფრთხო ფიქსაციას.

პინის ღერძი პირველ დისკზე და სწორი კუთხით, შედუღეთ ისინი დისკზე ორივე მხრიდან. დააინსტალირეთ და დაიცავით დანა დისკი, შემდეგ შეცვალეთ დისკი ქინძისთავებით.

მოათავსეთ ქინძისთავები და საყელურები ღერძებზე, შემდეგ კი ხრახნიანი შიდა კაკალი დააფიქსირეთ დისკი. თქვენ უნდა გამკაცრდეს თხილის სანამ ქინძისთავებსა და საყელურებს შორის უფსკრული არ იქნება 0.6-0.8 მმ.

მოათავსეთ საკეტის საყელურები ღერძზე და დააინსტალირეთ დისკი, შემდეგ დააინსტალირეთ საკეტის გამრეცხი და კაკალი თითოეულ ღერძზე. გამკაცრეთ გარე თხილი სწორ ბრუნვის მომენტამდე.

მოათავსეთ აწყობილი ლილვი საკისრებზე და საყრდენზე. თუ გარე გარსაცმები საჭიროზე ნაკლებია, მაშინ შეცვალეთ ან გაიმეორეთ... საფარის ზომა უნდა იყოს ისეთი, რომ მანძილი მასსა და გაშლილ თითს შორის იყოს 1–1,5 სმ.

გასასვლელი უნდა დაიხუროს შესაბამისი დიამეტრის ფოლადის ბადეებით.

სილოსი და ფორმები

მწარმოებლების მიერ შემოთავაზებული ფორმები სტანდარტულია.

მათ აქვთ ქაფის ბლოკის ან პოლისტიროლის ბეტონის ბლოკების იდენტური ზომები.

ხის ბეტონისგან სახლის აშენებისას ისინი ეძებენ ან ქმნიან ბლოკებს ზომებით 20/40/60 სმ.

ეს არის ოპტიმალური ზომა უმეტეს რეგიონებში.

სამზარეულოს ფორმები ცოტა ძვირია, ასე რომ საფქვავის დახმარებით შეგიძლიათ მოჭრილი ლითონის ფურცლები ტიპის კომპლექტების შესაქმნელად.

სასურველია, რომ ამ ფორმებში არსებული ბლოკები ვერტიკალურად იყოს განლაგებული, რათა ხელი შეუწყოს შეკუმშვას მცირე ზომის დაჭერით.

ასევე არსებობს ვარიანტი, როდესაც მზა ნარევი პირდაპირ ჩადებულია ფორმატში, სადაც შესაძლებელია ჩაყრა და ჩალიჩებისთვის გამაგრება... უმეტეს შემთხვევაში, ეს უფრო შესაფერისია ქვისა mesh... დატვირთვის იატაკის ფილები არ იქნება ხის ბეტონისგან, მაგრამ ფანჯრების საყრდენი დამზადებულია.

მას შემდეგ, რაც ჩიპი უკვე დაჭრილი და დამუშავებულია, შეგიძლიათ გააგრძელოთ ხის ბეტონის უშუალო წარმოება. ჩიპის მომზადება შედგება ერთი ან ორი დამუშავებით ალუმინის სულფატის ხსნარით ან ჩამოსხმული ცაცხვით ვადების დაცვით.

თუ ნედლი ხის ნაჭრები დაასხა გახეხილი ცაცხვი, მაშინ ეს პროცესი ოპტიმალურია ხის ჩიპების მოსატეხად 2 თვის განმავლობაში. თუ შესხურება მიმდინარეობს ცაცხვის რძე, მაშინ ჩიპების ექსპოზიცია მცირდება ერთი თვით.

გამოსავალი ალუმინის სულფატიმნიშვნელოვნად ამცირებს ჩიპების დამუშავების დროს - ერთ კვირამდე. ჩიპების გაღვივება პროცესის დროს უზრუნველყოფს ვენტილაციას საშრობი, ასევე ჯარიმების ამოღება ყუთის ძირამდე. ეს გაანადგურებს საცრებს და სხვა მოწყობილობებს.

ტექნოლოგიის განვითარება

ყველაზე რთული მომენტია როდის და რამდენად გამოვიყენოთ ქიმიური დანამატები ხის ბეტონის დამზადების პროცესში.

ქიმიკატების გამოყენებაშეიძლება დაიყოს რამდენიმე ეტაპად.

პირველ ეტაპზე ნატრიუმის ქლორიდი და ალუმინის სულფატი იხსნება მცირე რაოდენობით წყალში.

შედეგად მიღებული სითხე იფრქვევა ჩიპებით.

დანარჩენი ქიმიკატები ემატება წყალს შერევის წინ.

მიზანშეწონილია გამოიყენოთ თხევადი მინა ხსნარში ჩიპების გამოყენებამდე დაუყოვნებლივ, მისი შესხურებით. ეს აღწევს ჩიპებში ფორების დახურვადა ყველა წყალი შერევისას მიდის მხოლოდ ცემენტის ქვის წარმოქმნაზე. თაიგულები და ნიჩბები მხოლოდ დასაწყისში გამოდგება, როგორც კომპონენტის გამანაწილებელი.

უმჯობესია შეურიოთ ნარევი დიდ ქვაბში, 0.5 კუბური მეტრის მოცულობით, ხელის მიქსერით, ასხამთ ჩიპსს სპრინკლერისგან. თაიგულის მორწყვა არ აღწევს ნარევში ტენიანობის კონტროლის სასურველ დონეს.

როდესაც ნარევი მზად არის, მას ასხამენ ფორმებს, აყრიან და ტოვებენ გასამაგრებლად. დაყენების შემდეგ (2-3 დღის შემდეგ), ფორმები იშლება და დატოვე ბლოკები გასაშრობად(მინიმუმ ორი კვირა ტემპერატურაზე არანაკლებ +10). წინააღმდეგ შემთხვევაში, გამკვრივების პროცესი არ გაგრძელდება ისე, როგორც მოსალოდნელი იყო და საჭირო ბლოკის სიძლიერე არ მიიღწევა. ბლოკების დადება შესაძლებელია ჰაერის გაშრობის შემდეგ დაახლოებით ერთი თვის შემდეგ.

ხის ბეტონის წარმოების პროცესი წარმოდგენილია მოკლე ვიდეოში:

ბლოკების, პანელების, ფირფიტების გამოყენება

მას შემდეგ, რაც ხის ბეტონის ფილები იზოლირებულია იატაკის ფილებზე, იატაკის სხივებზე არ საჭიროებს სპეციალურ მოთხოვნებს ინსტალაციისთვის... საკმარისია მათ მჭიდროდ მოთავსება. სავსებით მისაღებია ნაღმტყორცნების გამოყენება.

ბლოკებიდან, რომელთა პროპორციულობა ახლოს არის FBS ბლოკებთან, განლაგებულია ქალაქის სახლის კედლები ან შენობების კედლები, რომლებიც სტრუქტურულად აკმაყოფილებენ გარკვეულ მოთხოვნებს:

• სიმაღლე ბაზიდან;
• ფანჯრების მოწყობის ერთგვაროვნება;
• შიდა კედლების ნაკლებობა სხვა კედლებთან.

ბლოკები სტანდარტული ზომები გამოიყენება ერექციისთვის ინდივიდუალური პროექტების მიხედვით:

• სახლები;
• აბაზანები;
• ავტოფარეხები.

ბევრი ფირმა აწარმოებს წარმოებას ბლოკები მომხმარებლის ზომის მიხედვით... არ არის რეკომენდებული მხოლოდ სარდაფის იატაკის დადგმა, რომელიც პირდაპირ ესაზღვრება მიწას.

შელესილი ხის ბეტონის ბლოკი

წარმოებაში გამოყენებული ფორმებიდან გამომდინარე, არის დიდი შესაძლებლობა ქურთუკი გრეის ფენითხის ბეტონის ბლოკის ერთ -ერთი მხარე.

ხშირად ამ ბლოკს უწოდებენ არბოლიტის პანელს ან ფილას.

ეს მეთოდი ნამდვილად პოულობს თავის გამოყენებას, მაგრამ მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ბლოკების ფორმა მდებარეობს ბრტყელ, ანუ გარედან ერთ – ერთ ფართო მხარეს.

ისევ და ისევ, ძნელი მისახვედრია, რომელ მხარეს დაუდგება მომხმარებელი.

თუ ბლოკს აქვს ზომები 20 * 40 * 60, მაშინ ეს არ ნიშნავს იმას, რომ უმჯობესია თვითმფრინავი შეაბათ 40 * 60 ზომებით, რადგან უმეტეს შემთხვევაში ეს სიბრტყე ქმნის კედლის სიგანეს და მხოლოდ 20 * 40 მხარეს გამოდის.

გამონაკლისი არის ქვისა შენარჩუნების ვარიანტები ორ რიგში, მაშინ გონივრულია ბლოკების შეკვეთის შეკვეთისას და ბლოკების შელესვა უშუალოდ სახელოსნოში... ქვისა და გეომეტრიის მოხსნის კომპეტენტური მიდგომით, კედელი გაახარებს თვალს და ხარჯები შემცირდება.

ენერგიის ფასები, სამწუხაროდ, არ აჩვენებს დაღმავალ ტენდენციას, ამიტომ, საცხოვრებლის მშენებლობაში, სახლების მართლაც ეფექტური თბოიზოლაციის საკითხები ყოველთვის წინა პლანზე დგას. შენობების იზოლაციის მრავალი განსხვავებული ტექნოლოგია არსებობს ფასადის ან შიგნით მოთავსებული მასალების გამოყენებით, სპეციალური საკინძების კონსტრუქციების გამოყენებით და ა. თუმცა, ბევრი საკითხი მოგვარებულია უკვე მშენებლობის ეტაპზე, თუ კედლების ასაშენებლად გამოიყენება სამშენებლო მასალები საკუთარი მაღალი თბოიზოლაციის თვისებებით. ერთ -ერთი ასეთი მასალაა ხის ბეტონი, ან, როგორც მას უფრო ხშირად უწოდებენ, ხის ბეტონი.

ერთხელ, რაც ფართოდ გამოიყენებოდა მშენებლობაში, დროთა განმავლობაში იგი დაუმსახურებლად დავიწყებას მიეცა და ბევრმა პოტენციურმა დეველოპერმა ზოგჯერ არც კი იცის ამის შესახებ. თუმცა, ხის ბეტონმა დაიწყო მოთხოვნის პოზიციის აღდგენა, დაიწყო გაყიდვაში გამოჩენა. მაგრამ თუ მისი შეძენის შესაძლებლობა არ არსებობს, არ უნდა დაიდარდოთ - ყოველთვის არის შესაძლებლობა, გააკეთოთ ხის ბეტონის ბლოკები საკუთარი ხელით.

რა არის ხის ბეტონი და რა არის მისი მთავარი უპირატესობა

მასალა, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ არბოლიტს, შედგება ორი ძირითადი ინგრედიენტისგან. მისი ძირითადი მასაა ხის ჩიპებისა და ნახერხისგან შემავსებელი შემავსებელი, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული მეორე ფრაქციით - პორტლანდ ცემენტით. მთლიანი მასა შეიძლება შეიცავდეს სპეციალურ ქიმიურ დანამატებს, რომლებიც აუმჯობესებენ ხის ხარისხს ან ზრდის ნარევის პლასტიურობას, მაგრამ მათი კონკრეტული რაოდენობა ძალიან დაბალია.

არ არის აუცილებელი ვივარაუდოთ, რომ ასეთი ხის ბეტონი ერთგვარი სიახლეა სამშენებლო მასალების ოჯახში. პირიქით, მინერალური შემკვრელებით მცენარეული კომპონენტების გამოყენებას დიდი ისტორია აქვს - როგორ არ უნდა გაიხსენოთ ჭარხლის მშენებლობის უძველესი ტექნოლოგია, სადაც ძირითადი ინგრედიენტებია ჩალი და თიხა. სილიკატური წარმოების განვითარებით, როდესაც ცემენტის წარმოება დაიწყო მასობრივად, პირველი ექსპერიმენტები ჩატარდა ხის ბეტონით.

მეოცე საუკუნის 50-60 -იან წლებში ხის ბეტონის წარმოება დაიწყო სამრეწველო მასშტაბით. მასალამ გაიარა ყოვლისმომცველი ტესტები, მიიღო შესაბამისი GOST, გამუდმებით იცვლებოდა - ამ საკითხზე რამდენიმე კვლევითი ჯგუფი მუშაობდა. წარმოებული სამშენებლო მასალის ხარისხის ნათელი დასტურია ის ფაქტი, რომ სწორედ ხის ბეტონისგან აშენდა რამდენიმე შენობა ანტარქტიდის სადგურებზე, მათ შორის სასადილოსა და სამზარეულოს შენობა. გაანგარიშებამ გაამართლა - ძნელი არ იყო ასეთი მსუბუქი მასალის გადატანა უზარმაზარ მანძილზე, ხოლო კედლები, მხოლოდ 30 სმ სისქით, ინარჩუნებდა კომფორტულ რეჟიმს ამ ექსტრემალურ პირობებში.

სამწუხაროდ, მომავალში, სამშენებლო მასალების სამრეწველო წარმოებაში ძირითადი აქცენტი გაკეთდა რკინაბეტონზე, ენერგიის დაზოგვისა და ეკოლოგიის პრობლემები მაშინ არავის აწუხებდა და არბოლიტი დაუმსახურებლად უბრალოდ დავიწყებას მიეცა. საწარმოების საკმარისად ფართო ქსელმა შეწყვიტა არსებობა, ამ მიმართულებით არანაირი განვითარება არ განხორციელებულა.

დღესდღეობით არსებობს კედლის მასალების წარმოების ამ მიმართულების "რეანიმაცია". არბოლიტი კვლავ დაიწყო მშენებლობაში, მასზე მოთხოვნა გაიზარდა. ბევრი კერძო მეწარმე დაკავებულია ხის ბეტონის წარმოებით-მანქანათმშენებლობის საწარმოებმა სპეციალური მინი ხაზების წარმოებაც კი შექმნეს. გარკვეული ტექნოლოგიების დაცვით, სავსებით შესაძლებელია ხის ბეტონის ბლოკების დამზადება საკუთარი ხელით და სახლში.

რა შესანიშნავი თვისებები აქვს ამ მასალას და რა სარგებელს იძლევა მისი გამოყენება:

• პირველი, რასაც ყოველთვის აქცევენ ყურადღებას, არის თბოიზოლაციის შესანიშნავი მახასიათებლები. ხე თავისთავად "თბილია", პლუს ხის ბეტონის "ჰაეროვნება" მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. შევადაროთ - მხოლოდ 300 - 400 მმ ხის ბეტონის ქვისა არის ისეთი ეფექტური სიცივის წინააღმდეგ, როგორც აგურის კედელიდაახლოებით 2 მეტრი სისქის!

• Arbolit არის შესანიშნავი ხმის იზოლატორი. მისგან აშენებული სახლი არ შეაღწევს ქუჩის ხმაურს.

• მასალა მსუბუქია - მისი სიმკვრივეა 400 -დან 850 კგ / მ³ -მდე. და ეს არის ტრანსპორტირების, მშენებლობის ღირებულების შემცირება (სპეციალური მოხსნის მოწყობილობა არ არის საჭირო), შენობის ბაზაზე დატვირთვების შემცირება და არის შესაძლებლობა გამოვიყენოთ უფრო მარტივი და იაფი საფუძველი.
• ხის ბეტონის სიმსუბუქე საერთოდ არ ნიშნავს მის სისუსტეს. პირიქით, მას აქვს შესაშური ელასტიურობა და დარტყმის შემწოვი თვისებები (შეკუმშვა - მოცულობის 10% -მდე) კარგი მოსახვევობით. დატვირთვის ქვეშ, ის არ გაიბზარება და არ იშლება, ხოლო ძალისხმევის მოხსნის შემდეგ, იგი ცდილობს აღადგინოს თავისი წინა ფორმა - გავლენას ახდენს ხის ჩიპების გამაძლიერებელი ეფექტი. ძლიერი აქცენტირებული დარტყმა, რომელიც ანადგურებს სხვა კედლის მასალებს, შემოიფარგლება გარეცხილი ზედაპირით, მაგრამ ბლოკის საერთო სტრუქტურის დარღვევის გარეშე.

ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პრობლემურ ნიადაგზე შენობების აღმართვისას ან სეისმური აქტივობის გაზრდილ რეგიონებში - სახლის კედლები არ გაიბზარება.

• არბოლიტი არის ეკოლოგიურად სუფთა მასალა. ნედლეულის სათანადო წინასწარი დამუშავებით, ის არ გახდება მიკროორგანიზმების, ობის, მწერების ან მღრღნელების გამრავლება. მასში, მასალის დებატებისა და გაფუჭების პროცესები არ ხდება ადამიანის ჯანმრთელობისთვის მავნე ნივთიერებების გათავისუფლებით. ამავე დროს, მას აქვს შესანიშნავი ორთქლის გამტარიანობა, კედლები იღებენ შესაძლებლობას "სუნთქვა", კონდენსაცია არ გროვდება მათში.
• მასალა პრაქტიკულად არ არის აალებადი, ხის მაღალი კომპონენტის მიუხედავად. როდესაც კრიტიკულად მაღალი ტემპერატურაინარჩუნებს მოცემულ ფორმას ბევრად უფრო დიდხანს, ვიდრე პოლიმერებზე დაფუძნებული სხვა საიზოლაციო ბლოკები.
• არბოლიტის კედლები ადვილად იძენს ნებისმიერ გარეგნულ ზედაპირს, აჩვენებს შესანიშნავ წებოვნებას ნაღმტყორცნებისა და ნარევების უმეტესობასთან, თუნდაც დამატებითი გამაძლიერებელი ბადის გამოყენების გარეშე.
• საწყისი მასალის პლასტიურობა საშუალებას გაძლევთ შექმნათ თითქმის ნებისმიერი, თუნდაც ყველაზე უცნაური კონფიგურაციის სამშენებლო ბლოკები, რაც ხსნის არქიტექტურული დიზაინის ფართო შესაძლებლობებს.

• ერთ -ერთი მნიშვნელოვანი უპირატესობა არის ხის ბეტონის ბლოკების დამუშავების სიმარტივე. ისინი ადვილად იჭრება ჩვეულებრივი ხერხის დროსაც კი, მათი ზუსტი მორგება შესაძლებელია მშენებლობის დროს საჭირო ზომაზე. გარდა ამისა, ამ მასალის კედლებში ადვილია ნებისმიერი დიამეტრის ხვრელის გაბურღვა, მათში შესანიშნავად იჭრება ხრახნიანი ხრახნები და ჩაქუჩებიანი ფრჩხილები ინახება ადგილზე.

ვიდეო: ხის ბეტონის დადებითი თვისებები

ხის ბეტონის წარმოების ტექნოლოგიის "საფუძვლები"

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა გააკეთოთ დათქმა, რომ ყველაფერი რაც ზემოთ ითქვა და რაც მომავალში განიხილება ეხება კონკრეტულად ხის ბეტონს, ანუ ხის ბეტონს. ფაქტია, რომ ნახერხის ბეტონი ხშირად წარმოდგენილია ერთი და იმავე ტერმინებით (დამზადებულია წვრილი ნახერხისგან ქვიშის დამატებით), მაგრამ ამ მასალებს შორის უფრო მეტი განსხვავებაა ვიდრე მსგავსება.

• ხის დამსხვრევით მიღებული ხის ჩიპები გამოიყენება ხის ბეტონის წარმოებისთვის. გამანადგურებელი მანქანიდან გასასვლელში, ფრაგმენტები მიიღება სიგრძით 15 ÷ 20 მმ, სიგანე დაახლოებით 10 და სისქე 2 ÷ 3 მმ. სამრეწველო პირობებში ამას ასრულებენ სპეციალური დანადგარები, რომლებიც სწრაფად ამუშავებენ არასაბაზრო ხეს - ტოტებს, ფილებს, მოჭრილ ხეებს, ხის ნარჩენებს ხის საწარმოებიდან.

სხვათა შორის, ყველა სახის ხე არ არის შესაფერისი ხის ბეტონის წარმოებისთვის. ძირითადად, ეს არის, რა თქმა უნდა, წიწვოვანი - ფიჭვი, ნაძვი, ნაძვი, მაგრამ ლარქი არ გამოიყენება ამ მიზნებისათვის. კარგი მასალაიგი ასევე მიიღება ინდივიდუალური ხისგან - ალვის, ასპენის, არყის. წიფლის ნარჩენები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხის ბეტონისთვის.

• შედეგად მიღებული ხის რბილობი უწყვეტად გადის სპეციალურ ქიმიურ დამუშავებას. ხის სტრუქტურა შეიცავს შაქრის ჯგუფის წყალში ხსნადი უამრავ ნივთიერებას, რაც არა მხოლოდ ამცირებს თავად მასალის მუშაობას და მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს ცემენტის სრული დაფარვის დროს, არამედ შეიძლება გამოიწვიოს ფერმენტაციის პროცესები მზა სისქეში. გააკეთა ბლოკები. ამან შეიძლება გამოიწვიოს სიცარიელის წარმოქმნა, ზედაპირის შეშუპება და სხვა უარყოფითი შედეგები.

ამ ნივთიერებების განეიტრალება ხორციელდება კალციუმის ქლორიდის, ალუმინის სულფატის ან "თხევადი მინის" ხსნარებით გარკვეული პროპორციით. გარდა ამისა, მასალის სისქეში ბიოლოგიური ცხოვრების სხვადასხვა ფორმის განვითარების თავიდან ასაცილებლად, ხის ჩიპები მუშავდება.

• წარმოების შემდეგი ეტაპი არის ჩიპის მასის შერევა შემკვრელის კომპონენტთან - პორტლანდ ცემენტი; მისი სპეციფიკური სიმძიმე დაახლოებით 10 -დან 15%-მდეა. პლასტიფიკატორები შეიძლება დაემატოს, მაგრამ არა უმეტეს 1% მასისა.
• შედეგად მიღებული პლასტიკური მასა შედის ჩამოსხმის განყოფილებაში. ტექნოლოგია შეიძლება განსხვავებული იყოს - ვიბრაციული მაგიდაზე დაჭერით ან დატკეპნით, რაც დამოკიდებულია მიღებული პროდუქციის დანიშნულებაზე.

• მას შემდეგ სრული შევსებაფორმები, ისინი გადადიან საშრობი ადგილას, სადაც შენარჩუნებულია გარკვეული ტემპერატურისა და ტენიანობის რეჟიმი. შემდეგ ხდება ფორმების მოცილება (გაშიშვლება) და შედეგად მიღებული ბლოკები ხმება კიდეც მიედინებაარა 2 დღე ტემპერატურაზე დაახლოებით 60 ºС.
• საჭიროების შემთხვევაში, მზა პროდუქცია გადის მექანიკურ გადახედვას და შემდეგ მიდის საწყობში მომხმარებლებისათვის შესაფუთად და გადასაზიდად.

კომპონენტების პროცენტული შემადგენლობა არ არის მკაფიოდ მითითებული მნიშვნელობა - ის შეიძლება განსხვავდებოდეს გარკვეულიშეზღუდვები დამოკიდებულია კონკრეტულ პროდუქტზე და მათ დანიშნულ გამოყენებაზე.

დიდი ზომის ნაწილების წარმოებაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას მათი დამატებითი გამაგრება, მათ შორის ჩადგმული ტექნოლოგიური ფირფიტების დაყენება და მარყუჟების გაყალბება.

არბოლიტი წარმოებულია სამრეწველო პირობებში (შეგიძლიათ იპოვოთ სახელები "ურმალიტი", "ტიმფორტი", "ტყის ქვა", "დიურიზოლი" - ისინი ერთმანეთისგან ოდნავ განსხვავდებიან დამატებითი პოლიმერული კომპონენტების პროცენტული მაჩვენებლით) იყოფა სტრუქტურულ და თბოიზოლაციად:

• სტრუქტურული ხის ბეტონის სიმკვრივე აღწევს 850 კგ / მ³, ზედაპირის სიძლიერე დაახლოებით M -50, თბოიზოლაციის თვისებები არ არის ძალიან მაღალი - თერმული კონდუქტომეტრული 0.14 - 0.17 ვტ / (მ × ° თან).
• თბოიზოლაციის ხის ბეტონს განსხვავებული სურათი აქვს - სიმჭიდროვეა 500 კგ / მ³ -მდე, სიძლიერის მაჩვენებელი არის M -5 ÷ M -15 ფარგლებში, მაგრამ თერმული კონდუქტომეტრული მაჩვენებელი ძალიან დაბალია - 0.08 ÷ 0.1 W / (m × ° თან).

როგორ გააკეთოთ ხის ბეტონის ბლოკები საკუთარ თავს

იზრდება ხის ბეტონის ბლოკების წარმოების მინი საწარმოების რაოდენობა (ზოგიერთი სამაგისტრო მეწარმისთვის, ეს ხდება ძალიან მომგებიანი ბიზნესი), ხოლო მასალა სულ უფრო ხშირად გვხვდება თავისუფალ ბაზარზე. მაგრამ სახლის ხელოსნები, რომლებიც ყოველთვის ცდილობენ ყველაფერი გააკეთონ საკუთარი ხელით, არასოდეს ამოიწურება.

რა არის საჭირო ხის ბეტონის სამშენებლო ნაწილების წარმოებისთვის:

• უპირველეს ყოვლისა, საჭიროა ყველაზე მნიშვნელოვანი მასალა - ხის ჩიპები. ნათელია, რომ თქვენ გჭირდებათ ბევრი - უბრალოდ აზრი არ აქვს პროცესის დაწყებას რამდენიმე ბლოკის გამო. კარგია, თუ ახლოს არის ხის საამქროები, სადაც შეგიძლიათ მოლაპარაკება განახორციელოთ ასეთი ნარჩენების იაფფასიან შეძენაზე. თვითმომზადებაფართომასშტაბიანი ჩიპი ძალიან რთული ამოცანაა, თუ, რა თქმა უნდა, ფერმაში არ არის სპეციალური გამანადგურებელი. ხელოსნები პოულობენ ორიგინალური გადაწყვეტილებები, საკუთარი დანადგარების მშენებლობა.

ვიდეო: ხელნაკეთი ხის გამანადგურებელი მანქანა

• ეს აუცილებლად იქნება საჭირო-ხელით მომზადება მნიშვნელოვანი რაოდენობის მაღალი ხარისხის ხე-ცემენტის ნარევი არ იმუშავებს.
• საჭირო რაოდენობის ფორმები მომზადებულია წინასწარ. მათი დამზადება შესაძლებელია ხისგან (დაფები, სქელი პლაივუდი ან OSB), და უმჯობესია თუ ისინი იშლება - გაშიფვრის პროცესი გაცილებით ადვილი იქნება. როგორც წესი, ისინი აკეთებენ გრძელ ფორმას მხტუნავებით ისე, რომ მასში რამდენიმე ბლოკის გაკეთება ერთდროულად შეიძლება. ხის ზედაპირზე ნაღმტყორცნების ჩახშობის თავიდან ასაცილებლად, შიდა კედლები შეიძლება დაფარული იყოს ძველი ლინოლეუმით.

სხვა მიდგომა არის შედუღებული ან ასევე დემონტაჟიდი ფურცლის ლითონის კონსტრუქცია გარკვეული კონფიგურაციისა და ზომის ბლოკების უჯრედებით. თუ სასურველია, შეგიძლიათ შეიძინოთ ან შეუკვეთოთ ქარხნული ფორმები, ხშირად ჩამოსხმისა და დაჭერის მოწყობილობებითაც - ისინი შესაძლებელს გახდიან რთული კონფიგურაციის ბლოკების დამზადებას, მათ შორის ღრუებს.

• ფორმებში მწვანე მასის შეკუმშვის მიზნით, მოამზადეთ რამერი. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ვიბროკომპრესიის ტექნიკა. უმარტივესი გზაა პერფორატორის გამოყენება ამ მიზნით მისი ვიბრაციის გადაცემით სადგამზე ზამბარით დატვირთული ზედაპირით. კიდევ ერთი მეთოდია სტენდის დამზადება, რომელზეც დამონტაჟებულია ელექტროძრავა, რომლის როტორზე დამონტაჟებულია ექსცენტრული ბორბალი.

• ხის დამუშავებისთვის შეიძლება დაგჭირდეთ გარკვეული ქიმიკატები - მათზე ცოტა მოგვიანებით ვისაუბრებთ.
• საჭიროა მოამზადოს ტერიტორია ტილოების ქვეშ, რათა შეავსოს შევსებული ფორმები და წარმოებული ბლოკები საშრობი ციკლისთვის.

რა თანმიმდევრობით ხორციელდება ხის ბეტონის ბლოკების წარმოებაზე მუშაობა:

1. მოამზადეთ ხის რბილობი. ის უნდა გაიწმინდოს ჭუჭყის, მიწისა და ნამსხვრევებისგან. გვერდითი კომპონენტების (ქერქი, ნემსები ან ფოთლები) მთლიანი მოცულობითი შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს 5%-ს.

შესანიშნავი წინასწარი მკურნალობა ხის ჩიპებისთვის - კალციუმის ქლორიდი

ხის ნაჭრები უნდა გათავისუფლდეს დაშლილი შაქრისგან. უმარტივესი გზაა გაძლება მისიგარეთ, დროდადრო აურიეთ. თუმცა, ამას ბევრი დრო დასჭირდება - დაახლოებით 3 თვე. პროცესის დასაჩქარებლად უმჯობესია მისი დამუშავება ტექნიკური კალციუმის ქლორიდის 1.5% -იანი ხსნარით 200 ლიტრი ხსნარის 1 მ³ ხეზე. შეინარჩუნეთ მასა ამ მდგომარეობაში 3 დღის განმავლობაში რეგულარული ყოველდღიური მორევით. ამასთან, გახსოვდეთ, რომ ეს მეთოდი შესაფერისია მხოლოდ რბილი ხეებისთვის.

კიდევ ერთი მეთოდია "თხევადი მინით" მკურნალობა, მაგრამ ის უნდა განხორციელდეს უკვე ხსნარის შერევისას, ვინაიდან სილიკატურმა კომპონენტებმა შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპური მასის აგლერობა. და აქ არის ნიუანსი - "თხევადი მინა" შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი ტიპის ხეზე, მაგრამ ეს მნიშვნელოვნად შეამცირებს წარმოქმნილი ბლოკების პლასტიურობას, გაზრდის მათ სისუსტეს.

"თხევადი მინა" - აჩქარებს ხსნარის გამაგრებას, მაგრამ ზრდის პროდუქტების მყიფეობას

2. შემდგომი მუშაობის დაწყებამდე ხის ჩიპები უნდა დამუშავდეს ცაცხვის ნაღმტყორცნით. მან მთლიანად უნდა გაანეიტრალოს ხის ყველა ქიმიური კომპონენტი, ამას დაემატოს ანტისეპტიკური თვისებები.

ნაკაწრები გაჟღენთილია გახეხილი კირის ხსნარში (5 ÷ 10%) 3 საათის განმავლობაში. შემდეგ ის ასახულია ბადეზე, რათა წყალი გადინდეს. ნედლი ხე აღარ ხმება, მაგრამ დაუყოვნებლივ გამოიყენება სამუშაო ჩამოსხმის მასის შემდგომი მომზადებისთვის.

3. ნარევის მომზადება ჩამოსხმისთვის. ამისათვის ჩიპები პირველად შერეულია ბეტონის მიქსერში წყლით, დამატებით"თხევადი მინა" (დაგეგმილი ხსნარის მთლიანი მასის არა უმეტეს 1%). როდესაც ნახევრად თხევადი ნარევი მიიღება, ისინი იწყებენ ცემენტის დამატებას (არანაკლებ M-400) და თანდათან გაზრდიან წყლის რაოდენობას. ზოგადი პროპორცია უნდა იყოს დაცული შემდეგ ლიმიტებში: წყლის 4 ნაწილი ხის 3 ნაწილად და ცემენტის 3 ნაწილი.

აქ თქვენ დაუყოვნებლივ უნდა გააფრთხილოთ ფართოდ გავრცელებულიდამწყები ხელოსნების შეცდომები, რომლებიც იწყებენ კომპონენტების გაზომვას მოცულობითი თანაფარდობით. მოცემული პროპორციები ეხება ექსკლუზიურად ნარევში შეტანილი მასალების მასას.

ხსნარი შერეულია სრულ ერთგვაროვნებამდე და ყველა შესაძლო სიმსივნე გატეხილია. შედეგად, მიღებული მასა უნდა იყოს პლასტიკური, მაგრამ საკმარისად დანგრეული. ხელის გულზე ამობურცვისას, მან უნდა შეინარჩუნოს ფორმა ძალის მოხსნის შემდგომ დაშლის გარეშე.

4. შემდეგი ნაბიჯი არის ჩამოსხმა. როდესაც ნარევი მთლიანად მზადაა, ფორმები მსუბუქად უნდა იყოს დაფარული თხევადი ცემენტის რძით ან ზეთით. ხე-ცემენტის მასა მათში არის ჩამოყალიბებული ეტაპობრივად, 3-4 გავლით, თითოეული ფენის ფრთხილად შეკუმშვით. თუ შეიკერია, ეს მნიშვნელოვნად გაამარტივებს დავალებას. ამომრჩეველს აზრი აქვს რამდენჯერმე გახვრიტოს ნარევი მკვეთრი ფიტინგებით, რათა ხელი შეუწყოს ჰაერის ბუშტუკების გასვლას.

თქვენ შეგიძლიათ დატოვოთ თავისუფალი ადგილი დაახლოებით 20 მმ თავზე და შეავსოთ იგი თაბაშირით, გაათანაბრეთ ზედაპირი სპატულით. ეს საშუალებას მოგცემთ მიიღოთ ბლოკები უკვე შელესილი ბრტყელი გვერდით.

ერთი მხარე შეიძლება გაკეთდეს დაუყოვნებლივ "შელესილი"

ბლოკების გაფორმების კიდევ ერთი გზა არსებობს. კენჭი მოთავსებულია ყალიბების, ფილების ბოლოში - მთლიანად ან ფრაგმენტებად, შემდეგ მათ ასხამენ ჩვეულებრივი მკვრივი ბეტონის ნაღმტყორცნით დაახლოებით 20 მმ სისქემდე და მხოლოდ ამის შემდეგ ხდება ბლოკის საბოლოო ფორმირება.

თუ ბლოკის გაძლიერებაა საჭირო, მაშინ ჯერ ხის ბეტონის ფენა იდება, შემდეგ დამონტაჟებულია გამაგრებითი ბადე და იდება ბეტონის ფენა, რომელიც მთლიანად ფარავს მას, და ისევ ხის ბეტონის ფენაა თავზე.

შევსებული ფორმები იგზავნება წინასწარ გაშრობის ადგილას.

5. ერთი დღის შემდეგ, თქვენ შეგიძლიათ განახორციელოთ ჩამოსხმა ან ამოღება დაყენებული ბლოკები ყალიბებიდან. ისინი მოთავსებულია ტილოების ქვეშ შემდგომი გაშრობისა და გამკვრივებისთვის. ამას ჩვეულებრივ ორიდან სამი კვირა სჭირდება, ეს დამოკიდებულია ჰაერის ტემპერატურასა და ტენიანობაზე.

ვიდეო - ხის ბეტონის წარმოების მაგალითი სახლში

კარგად ორგანიზებული პროცესი, "მცირე მექანიზაციის" საკმარისი რაოდენობის ფორმებითა და საშუალებებით, შესაძლებელს გახდის დღეში 80-100 ბლოკის წარმოებას ასეთი ხელით ჩამოსხმის საშუალებით. ამან სრულად უნდა უზრუნველყოს ხის ბეტონისგან აგებული სახლის უწყვეტი მშენებლობა.

როდესაც ტექნოლოგიური პროგრესი წინ მიიწევს, გამოჩნდება ახალი მასალები საკუთარი ხელით სახლების ასაშენებლად. თუ ადრე ბიზნესი შემოიფარგლებოდა ხეზე, ქვაზე ან აგურზე, დღეს არსებობს სხვადასხვა სახის ბეტონი, რომელიც თავისი მახასიათებლებით აღემატება სხვა მასალებს. ერთ -ერთი ასეთი მასალაა ხის ბეტონი. ეს არის უნიკალური მასალა, რომელიც აერთიანებს როგორც ბეტონის, ასევე ხის უპირატესობებს. მისი შემადგენლობა საკმაოდ მარტივია და თქვენ შეგიძლიათ თავად მოამზადოთ გამოსავალი. აღსანიშნავია, რომ ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივი ბეტონის მსგავსად, ნარევის ჩამოსხმა ფორმაში, ან მისი დამზადება ჩვეულებრივი ქვისთვის ბლოკების სახით. არბოლიტის ბლოკების შეძენა შეგიძლიათ სპეციალიზირებულ მაღაზიაში, ან შეგიძლიათ მოამზადოთ ხსნარი საკუთარი ხელით მზა ნარევისგან ბლოკების დამზადებით.

ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ არის იცოდეთ ხის ბეტონის ზუსტი შემადგენლობა, ნარევის შერევის პროპორციები და მისი მომზადების ტექნოლოგია. მოდით უფრო ახლოს განვიხილოთ ყველაფერი.

არბოლიტის ბლოკი - რისგან შედგება იგი

არბოლიტი, საიდანაც იქმნება არბოლიტის ბლოკები ქვისა, შედგება 3 ძირითადი კომპონენტისგან:

• აგრეგატი;
• მინერალური შემკვრელი;
• ქიმიური დანამატები და წყალი.

ყველა ამ ელემენტის გაერთიანებით მიიღება არბოლიტის ხსნარი, რომელიც შემდგომში გამოიყენება ბლოკების შესაქმნელად. კომპოზიცია საკმაოდ მარტივია და ყველას შეუძლია გააკეთოს მასალა საკუთარი მიზნებისათვის. მასალა თავისთავად არის მსუბუქი, ამიტომ ბლოკები იდეალურია აბაზანისთვის. მათი უპირატესობა, გაზის ბლოკებთან და ქაფის ბლოკებთან შედარებით, არის სიძლიერის დიდი საზღვარი. ისინი მდგრადია ნაკაწრებისა და დარტყმების მიმართ.

იმისდა მიუხედავად, რომ ძირითადი კომპონენტია ნახერხი (ჩიპები), ხის ბეტონი ძალიან ფასობს და არ ჩამოუვარდება ტრადიციული მასალების მახასიათებლებს. პირიქით, ხის ბეტონის ბლოკები კარგად ინარჩუნებს სითბოს და ქმნის კარგ შიდა კლიმატს.

ორგანული ადგილის შემცვლელი

ხის ჩიპები იკავებენ ლომის წილს ხე-ბეტონის ბლოკების შემადგენლობაში. ეს არის მთავარი მასალა, რომელიც შედის მის შემადგენლობაში. ამ ორგანული შემავსებლის მარტივად შეძენა შესაძლებელია მცირე ფულისთვის. ღირს დაუკავშირდეთ ადგილობრივ სახერხი საამქროს, სადაც არის ხის დამუშავების ნარჩენები და შეთანხმდეთ მუშებთან. წიწვოვანი და ხისტი ძირითადად გამოიყენება. ნაძვი, ფიჭვი, ნაძვი, ასპენი, წიფელი, არყი და ვერხვი იდეალურია მათგან ხის ბეტონის ნაღმტყორცნების დასამზადებლად. ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ სელის კოცონი.

ყველაზე ხშირად, ხის შემავსებელი გამოიყენება: დაქუცმაცება, ნახერხი ნახერხით, 1: 1 ან 1: 2 თანაფარდობით, ჩიპები, ნაკაწრები და ნახერხი, 1: 1: 1 თანაფარდობით. ყველა პროპორციები იზომება მოცულობით. მაგალითად, თუ თქვენ გჭირდებათ 1: 2 თანაფარდობის მიღწევა, მაშინ აიღეთ 1 ვედრო ნახერხი და 2 ვედრო საპარსი. ნახერხი ადვილად იცვლება სელის ცეცხლით ან კანაფის ღეროებით, ეს არ იმოქმედებს შემადგენლობაზე.

რა მოთხოვნები აქვს ადგილსამყოფელს? უპირველეს ყოვლისა, მნიშვნელოვანია მათთვის სწორი ზომის არჩევა. არ არის რეკომენდებული დიდი ნახერხის გამოყენება, რადგან პროდუქტების წყალთან კონტაქტისას შეიძლება გაიზარდოს მოცულობა. შედეგად, ბლოკი შეიძლება დაიშალოს. თუ ძალიან მცირე ნაწილაკები გამოიყენება, მაშინ ცემენტის ნარევის მოხმარება იზრდება. ნაწილაკების რეკომენდებული ზომაა 15 ან 25 მმ სიგრძისა და არაუმეტეს 2-5 მმ სიგანისა. ნედლეულს არ უნდა ჰქონდეს ფოთლები და სხვა მინარევები.

Გაფრთხილება ! ნებისმიერი სახეობის ლარქი და ახლად მოჭრილი ხე არ ემატება ხის ბეტონის ხსნარების შემადგენლობას. აკრძალულია!

კოცონი სელის

სელის ცეცხლი არის სრულფასოვანი შემავსებელი, რომელსაც ემატება ხსნარი. ვინაიდან ის შეიცავს შაქარს, ქიმიური დანამატები აუცილებლად გამოიყენება. ბლოკებისათვის მზა ნარევის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, კოცონი წინასწარ არის დამუშავებული კირქვის რძით, პროპორციით: 200 კგ ცეცხლის ცეცხლი 50 კგ ცაცხვი. შემდეგ ყველაფერი იბერება რამდენიმე დღის განმავლობაში გროვაში, რის შემდეგაც ყველაფერი მზად არის ხის ბეტონის წარმოებისთვის. ამ ტექნოლოგიის წყალობით ცემენტის მოხმარება მნიშვნელოვნად მცირდება. 1 მ 3 ხის ბეტონი მოითხოვს 50-100 კგ ცემენტს.

Მნიშვნელოვანი ! თუ სელი გამოიყენება ჩვეულებრივი ფორმით, მაშინ კანაფის ღეროები მოითხოვს გარკვეულ დამუშავებას. ისინი ჯერ უნდა გაანადგურონ.

გამომდინარე იქიდან, რომ ორგანული ნარჩენები შეიცავს წყალში ხსნად ნივთიერებებს, მათ შორის ფისოვან მჟავებს და შაქარს, ეს ხელს უშლის ნაწილაკებს შორის კარგ ადჰეზიას. შაქრის მოსაშორებლად, ხის ჩიპსები ჰაერში უნდა იყოს 3 თვის ან მეტი ხნის განმავლობაში, ან დამუშავებული კირქვით. მეორე შემთხვევაში, ნარევი ინახება 3-4 დღის განმავლობაში. შინაარსი შერეულია 2 -ჯერ დღეში.

მინერალური შემკვრელი

არავითარ შემთხვევაში არ შეგიძლიათ გააკეთოთ გამოსავალი საკუთარი ხელით შემკვრელი კომპონენტის გარეშე. ეს ხდის ხის ბეტონის ბლოკებს გამძლე და შესაფერისი ქვისა. პორტლანდ ცემენტის ხარისხი M400, M500 ან უფრო მაღალი გამოიყენება შემკვრელის სახით.

მისი მოხმარება დამოკიდებულია აგრეგატის ტიპზე, ნაწილაკების ზომაზე, ცემენტის ხარისხზე, მახასიათებლებზე და ა.შ. ცოტაოდენი ორიენტაციის მისაღწევად შეგიძლიათ განსაზღვროთ მოხმარება ამ გზით: კოეფიციენტი 17 უნდა გამრავლდეს ხის ბეტონის საჭირო ხარისხზე. მაგალითად, თქვენ უნდა მოამზადოთ 15 კლასის (B1) ხსნარი. ამ შემთხვევაში, 255 კგ ცემენტი იქნება საჭირო 1 მ 3 ხის ბეტონისთვის.

ქიმიური დანამატები

ხის ბეტონის ბლოკების თვისებები პირდაპირ დამოკიდებულია ქიმიურ დანამატებზე. მათი გამოყენება სავალდებულოა ნებისმიერ შემთხვევაში, არ აქვს მნიშვნელობა რა კლიმატურ პირობებში ხდება სამუშაოები. დანამატების წყალობით, აგრეგატის გამოყენება შესაძლებელია დაბერების გარეშე, რადგან ისინი ანეიტრალებენ შაქარს და სხვა ნივთიერებებს, რაც აუმჯობესებს მზა ბლოკების ხარისხს.

როგორც დანამატები შეიძლება გამოყენებულ იქნას:

• თხევადი მინა (ნატრიუმის სილიკატი). ხურავს ხის ყველა ფორს, ამიტომ ტენიანობა არ შედის შიგნით. გამოიყენება შაქრის ამოღების შემდეგ;
• გახეხილი ცაცხვი. ის ანადგურებს შაქარს და კლავს მიკროორგანიზმებს ნახერხში;
• გოგირდის მჟავა ალუმინი. მშვენივრად ანადგურებს შაქარს. კომპონენტის წყალობით, შემადგენლობა უფრო სწრაფად იძენს ძალას;
• კალციუმის ქლორიდი. კლავს ყველა მიკროორგანიზმს და აძლევს ხეს დამპალ თვისებებს.

გოგირდის ალუმინი და კალციუმის ქლორიდი ითვლება საუკეთესო დანამატად. დანამატების პროპორციები არის ცემენტის წონის 2-4%, ან 6-დან 12 კგ-მდე 1 მ 3-ზე. დანამატები შეიძლება გაერთიანდეს ერთმანეთთან.

პროპორციები ხის ბეტონის ბლოკებისთვის

ხის ბეტონის ბლოკების დამზადება საკუთარი ხელით, მნიშვნელოვანია იცოდეთ არა მხოლოდ შემადგენლობა, არამედ პროპორციები. ყველა კომპონენტის თანაფარდობა ერთმანეთთან არის შემდეგი: 4: 3: 3 (წყალი, ხის ჩიპები, ცემენტი). ქიმიური დანამატები - მთლიანი წონის 2-4%.

საკუთარი ხელით 1 მ 3 ხის ბეტონის დასამზადებლად, საიდანაც გაკეთდება ქვისთვის ბლოკები, დაგჭირდებათ:

• 300 კგ ხის ნარჩენები;
• 300 კგ პორტლანდ ცემენტი;
• 400 ლიტრი წყალი.

ხსნარს ემატება კალციუმის ქლორიდი ან სხვა ქიმიური ნივთიერება. ეს არის კლასიკური კომპოზიცია, რომლის დამზადებაც ადვილია ხელით. ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ არის ბეტონის მიქსერი ან დიდი შემრევი კონტეინერი, თაიგულები, ნიჩბები, ჭიქა (ხელით შერევისთვის) და ხის ბეტონის ყველა კომპონენტი. სამუშაო პროცესი შემდეგია:

1. შემავსებელი (ჩიპი) ჩაასხით კონტეინერში და დაასველეთ წყლით. შემდეგ ცემენტზე ადჰეზია უკეთესი იქნება.
2. შემდეგ თანდათანობით ემატება ცემენტი დანამატებით. შინაარსი საფუძვლიანად არის შერეული ბეტონის მიქსერში ან საკუთარი ხელით, ჭიქის გამოყენებით.
3. ახლა დროა დაამატოთ წყალი, რომელშიც ქიმიური დანამატები უკვე გახსნილია. ყველაფერი ისევ აირია.
4. ცემენტისა და წყლის დამატება არ არის საჭირო დაუყოვნებლივ, მაგრამ თანდათანობით, მცირე ნაწილებში. ეს გაადვილებს ნარევის შერევას და კომპონენტები უკეთესად ერწყმის ერთმანეთს.
5. მას შემდეგ, რაც ხსნარი მზადდება, ის უნდა მოთავსდეს მომზადებულ ფორმებში, რათა მათ ქვისაგან მიიღონ ბლოკების ფორმა.

ეს არის ხის ბეტონის ბლოკების ნარევის შემადგენლობა და პროპორციები, რომელთა დამზადებაც შესაძლებელია ხელით. ყველაფერი რაც საჭიროა არის ფრთხილად და მკაცრად დაიცვას მისი მომზადების ინსტრუქცია. ქვემოთ მოცემულია ცხრილი, რომელიც დაგეხმარებათ გაარკვიოთ რა ბრენდებია ხის ბეტონი და როგორია კომპონენტების პროპორციები მისი მომზადებისთვის.

რა ხსნარი გამოიყენება ქვისა

ეს ლოგიკური კითხვაა. ყოველივე ამის შემდეგ, თუ ხის ბეტონი არის კონკრეტული მასალა, მაშინ იქნებ კონკრეტული გადაწყვეტა იქნება საჭირო ხის ბეტონის ბლოკების დასაყენებლად? არა არბოლიტის ბლოკები მოთავსებულია ჩვეულებრივ ცემენტის ნაღმტყორცნებზე, რომლის გაკეთებაც ნებისმიერს შეუძლია. იგი შედგება ცემენტის, ქვიშის და წყლისგან. კომპონენტების თანაფარდობაა 3: 1. წყალი ემატება მანამ, სანამ ხსნარი არ მიაღწევს სასურველ კონსისტენციას. ეს ნარევი იდეალურია წვრილმანი ბლოკებისთვის.

ასე რომ, იცოდეთ ხის ბეტონის ნაღმტყორცნის შერევის შემადგენლობა, პროპორციები და ტექნოლოგია, შეგიძლიათ გააკეთოთ ბლოკები თქვენი მიზნებისათვის.