Շնորհակալություն ենք հայտնում «REA» ամսագրի խմբագիրներին (Rosenergoatom կոնցեռն) այս նյութը տրամադրելու համար:

Խնդիր դնելիս Անդրեյ Պետրովն ընդգծեց, որ մեզ անհրաժեշտ են փոփոխություններ, որոնք իրական տնտեսական էֆեկտ են տալիս և անմիջական ազդեցություն են ունենում արտադրության վրա։ Այս որոշումը հիմնված էր Սմոլենսկի և Բալակովոյի ԱԷԿ-երի դրական փորձի վրա, որոնք սկսեցին իրականացնել RPS դեռևս 2007 թվականին, իսկ 2015-ի վերջին ստացան «Ձեռնարկություն - RPS Leader» կարգավիճակ արդյունաբերության մակարդակով:

Արտադրական (կամ բիզնես) համակարգերի ներդրում վերջին տարիներինլայն տարածում գտավ Ռուսաստանում։ Ընկերությունները, որոնք ցանկանում են հաղթել մրցույթում, պետք է հետ չմնան ժամանակի հետ, կամ ավելի լավ է՝ լինեն «մեկ քայլ առաջ»: Նիհար արտադրությունը բիզնես վարելու և կառավարման փիլիսոփայություն է: Նրանք, ովքեր ուշադիր ուսումնասիրել են նիհար տեխնոլոգիաների էությունը, հասկանում են, որ դրանք կառավարման ապագան են, իսկ տեսությունը. նիհար արտադրությունհեղափոխում է բիզնես վարելու սովորական գաղափարը: Գիտակցելով դա՝ Ռոսատոմ պետական ​​կորպորացիան 2008 թվականից ակտիվորեն իրականացնում է RPS իր ձեռնարկություններում:

Երբ մենք գործարկեցինք Կոնցեռնը RPS ստորաբաժանման վերածելու ծրագիրը 2016-ի սկզբին, հասկացանք, որ անհրաժեշտ է ֆունկցիոնալ ուղղահայաց, քանի որ առանց արդյունավետ կառավարման համակարգի դժվար կլիներ իրականացնել մեր ծրագրերը: Այդ նպատակով ԱԷԿ-ի տնօրենները հայտնաբերեցին ակտիվ, նախաձեռնող մասնագետներ, և Կոնցեռնի ղեկավարությունը որոշեց կենտրոնական գրասենյակում ստեղծել RPS-ի զարգացման և գործառնական արդյունավետության բաժին, որի խնդիրն էր ստորաբաժանումում RPS-ի զարգացման ընդհանուր համակարգումը, մեթոդական աջակցությունը: ԱԷԿ-երի RPS ստորաբաժանումները և Կոնցեռնի կենտրոնական գրասենյակի ստորաբաժանումները:

RPS-ի համակարգային ներդրման վերաբերյալ ձեռնարկությունների աշխատանքի ամփոփումն իրականացվում է համակարգի տեղակայման որակի զարգացման գործընկերների ստուգումների օգնությամբ (կարճ ասած, մենք դրանք անվանում ենք RPK), որոնց թիմերը ներառում են ոլորտի բարձր որակավորում ունեցող մասնագետներ:

RPK-ն թույլ է տալիս ախտորոշում անցկացնել RPS-ի տեղակայման ոլորտներում, գնահատել ձեռնարկությունում արտադրական համակարգի զարգացման մակարդակը, բացահայտել զարգացման ոլորտները և լավագույն փորձը: «Ռոսատոմ» պետական ​​կորպորացիայի RPS-ի զարգացման ծրագրին մասնակցող 18 ձեռնարկությունների ներկայացուցիչներ արդյունաբերության մակարդակով մասնակցում են RPPK-ի աշխատանքներին, իսկ ստորաբաժանումների մակարդակում՝ մեր առաջատար ձեռնարկությունների, ատոմակայանների RPS ստորաբաժանումների և RPS-ի մշակման աշխատակիցները: և գործառնական արդյունավետության վարչություն: Անձնական ստուգումները տեղի են ունենում տարին երկու անգամ:

Տարվա կեսերին տեղի է ունենում միջանկյալ ստուգում` «Նախապես այց», որի շրջանակներում գնահատվում է ձեռնարկությունում RPS-ի զարգացման ներկա մակարդակը, բացահայտվում են խնդրահարույց ոլորտները ի հայտ եկող խնդիրները արագ լուծելու համար, և տրվում են առաջարկություններ կառավարման համար: տեղակայման ծրագիրը։ Տարեվերջին ամփոփվում են ծրագրի ողջ տարվա իրականացման արդյունքները։ RPK թիմը կարծիք է հայտնում բոլոր ոլորտներում ցուցանիշների ձեռքբերման մասին։

Տեսուչների յուրաքանչյուր այցից առաջ ձեռնարկությունը իրականացնում է RPS-ի տեղակայման բոլոր ցուցանիշների կատարման ինքնագնահատում հինգ ոլորտներում. .

Տարվա կեսերին ցուցանիշների կատարողականի մակարդակները տարբերվում էին յուրաքանչյուր կայանում: RPK թիմերը առաջարկություններ արեցին յուրաքանչյուր տարածքի համար, որի հիման վրա կայանները մշակեցին գործողությունների պլաններ ցուցանիշների հասնելու համար, որոնք ամբողջությամբ իրականացվեցին վերջնական RPK-ի կողմից, ինչը հնարավորություն տվեց հասնել նման արդյունքների:

Այնուամենայնիվ, քանի որ RPS-ի սկզբունքներից մեկը շարունակական կատարելագործումն է, վերջնական ստուգումների արդյունքների հիման վրա կայանները ստացան նոր առաջարկություններ փորձագետներից, որոնք հիմք կհանդիսանան տեղամասերում արտադրական համակարգի հետագա զարգացման պլանների համար:

Ելնելով ստորաբաժանումների մակարդակի RPPK-ի, յոթ ատոմակայանների և Կոնցեռնի կենտրոնական գրասենյակի աշխատանքի արդյունքների հիման վրա՝ ընդունելով Սմոլենսկի և Բալակովոյի ԱԷԿ-ների փորձը՝ «Առաջնորդները սովորեցնում են առաջնորդներին» սկզբունքով, ղեկավարության ներքո և օգնությամբ։ RPS-ի զարգացման վարչությանը շնորհվում է «RPS-ձեռնարկություն» կարգավիճակը: Արդյունաբերության լայնածավալ RPK-ի արդյունքների հիման վրա Բալակովոյի և Սմոլենսկի ԱԷԿ-երը պետք է հաստատվեն, իսկ Լենինգրադի ԱԷԿ-ը պետք է ստանա «Ձեռնարկություն՝ RPS-ի առաջնորդ» կարգավիճակ: Այս կարգավիճակի հաստատումը և ստացումը տեղի կունենա 2017 թվականի սկզբին՝ ֆինանսական հաշվետվությունների արդյունքների հիման վրա:

Աուդիտի ընթացքում բացահայտվել են նաև լավագույն փորձը, որոնք առաջարկվելու են իրականացնել այլ տեղամասերում: Օրինակ, «Կոլա» ԱԷԿ-ում լավագույն փորձը ճանաչվեց. կազմակերպում է ամբարձիչ մեխանիզմների անվտանգ շահագործման ընթացակարգը, արդյունաբերական պոլիէթիլենային վայրէջքի սանդուղքների օգտագործումը, արտադրական տեղամասերում 5C համակարգի համաձայն աշխատավայրի ստանդարտների ներդրում: Կալինին ԱԷԿ-ում նշվել է «Պոլիուրեթանային փրփուրով աշխատելու հուշագրի» օգտագործումը, կենտրոնացված վերանորոգման խանութի արտադրական տարածքներում սարքավորումների մաքրման և ստուգման ստանդարտների մշակումը և իրականացումը վիզուալիզացիայով:

«Ռոսատոմ» պետական ​​կորպորացիայի կողմից ստորաբաժանման համար դրված ելքային տարվա խնդիրներից է Էլեկտրաէներգիայի բաժնի արտադրական պաշարների շրջանառությունը (եկամտի առումով) 27%-ով նվազեցնելը։ Այս առաջադրանքի կատարումն անհնար կլիներ առանց Կոնցեռնի գլխավոր տնօրենի և նրա տեղակալների համար անձնական RPS նախագծի բացման՝ պաշարները կրճատելու համար:

RPS ծրագրի շրջանակներում իրականացված վերլուծությունը ցույց է տվել, որ դա կարելի է անել հետևյալի միջոցով.

• REN-ի համար արտադրական պաշարները ստանդարտ մակարդակի հասցնելը.
• Գործառնական պահուստում վառելիքի հավաքների առկայության ստանդարտների մշակում և հաստատում.
• յուրաքանչյուր տարածքի համար գույքագրման կրճատման գրաֆիկների մշակում.
• նյութերի և սարքավորումների գնում՝ հաշվի առնելով պահեստային պաշարների վերլուծությունը.
• նյութերի և սարքավորումների արդյունավետ առաքում (ժամանակին առաքում) և այլ գործողություններ:

Կոնցեռնի գլխավոր տնօրենի տեղեկատվական կենտրոնը մշտադիտարկում է կազմակերպել ընթացիկ պաշարների շրջանառությունը նվազեցնելու նպատակով։ Ատոմակայանների և դուստր ձեռնարկությունների բոլոր ընթացիկ պաշարների դինամիկան վերահսկվում է ամսական: Պաշարների կանխատեսված կրճատումից շեղվելու դեպքում տարածքների համար պատասխանատուները զեկուցում են, թե որ ձեռնարկությունում, որ ուղղությամբ է տեղի ունեցել շեղումը և ինչ միջոցներ են ձեռնարկվել:

Սակայն Սմոլենսկի, Կալինինի, Ռոստովի ԱԷԿ-ի և Նովովորոնեժի ԱԷԿ-2-ի չնախատեսված անջատումները բարդացրին խնդիրը։ Շնորհիվ այն բանի, որ ընթացիկ արտադրական պաշարները 75% թարմ են միջուկային վառելիք(SNF) և հիմնական բաղադրիչները (KAZ), էներգաբլոկների չնախատեսված անջատումների պատճառով տեղի է ունեցել միջուկում տեղակայված վառելիքի թերի կանխատեսված այրումը, և, արդյունքում, այս վառելիքը դուրս չի գրվել ձեռնարկության հաշվեկշռից:

Արդյունաբերության մրցույթներին մասնակցելը հանգեցրեց հստակ ըմբռնմանը, որ անհրաժեշտ է պլանավորել գործունեությունը, համակարգել բաժանմունքում RPS նախագծերի բացման և իրականացման ժամկետները:

Ծրագրի ավարտից հետո անհրաժեշտ կլինի վերլուծել նոմենկլատուրան, պաշարների քանակը և արտադրական ցիկլում ձևավորված նվազագույն պահուստը (հիմնական վերանորոգումից մինչև հիմնանորոգում), այնուհետև որոշում կայացնել պաշարների հետ հետագա աշխատանքի և ստեղծման վերաբերյալ: նրանց չափանիշները:

RPS-ի հիմնական խնդիրն է կորուստների որոնումն ու վերացումը, ինչպես նաև ձեռնարկությունների կյանքի տարբեր գործընթացներում ծագած խնդիրների լուծումը: Կորուստները տեսնել սովորելը յուրաքանչյուր աշխատակցի խնդիրն է: Ցավոք, մենք այնքան ենք վարժվել իրականությանը, որ այլևս չենք նկատում մոտակա խնդիրները։ RPS գործիքները, ինչպիսիք են արժեքի հոսքի քարտեզագրումը և արտադրության վերահսկումն ու վերլուծությունը, օգնում են մեզ սովորել տեսնել մեր գործընթացները նիհար արտադրության տեսանկյունից և նկատել կորուստները: Սովորելու համար, թե ինչպես օգտագործել դրանք, այս տարի յուրաքանչյուր մենեջերի հանձնարարվեց իրականացնել երկու RPS նախագիծ: RPS նախագիծը նախագիծ է, որն ուղղված է գործընթացի օպտիմալացմանը:

Եթե ​​բացահայտված խնդրի լուծումն ակնհայտ է, ապա մեզանից յուրաքանչյուրը կարող է ներկայացնել բարելավման առաջարկ (PIP): Այս աշխատանքն այժմ իրականացվում է ոլորտի բոլոր ձեռնարկություններում, և արդեն վեցերորդ անգամ Ռոսատոմ պետական ​​կորպորացիան անցկացնում է արդյունաբերության մրցույթ PPU և RPS նախագծերի համար: Մեր դիվիզիան մի քանի անգամ մասնակցել է դրան։ Մրցույթն անցկացվում է երեք փուլով. Սկզբում ատոմակայանները և Կոնցեռնի դուստր ձեռնարկությունները որոշել են 2016 թվականին իրականացված լավագույն PPU և RPS նախագծերը։ Երկրորդ փուլին մասնակցության համար ներկայացվել են ընտրված առաջարկներ և նախագծեր, որն անցկացվել է բաժնի մակարդակով։ Ընտրող հանձնաժողովը վերանայել է ավելի քան 80 աշխատանք ատոմակայաններից, ինչպես նաև Ատոմէներգորեմոնտ ԲԸ-ից, Ատոմտեխաներգո ԲԲԸ-ից և ստորաբաժանման այլ կազմակերպություններից՝ ընտրելով դրանցից ամենաարդյունավետ PPU և RPS նախագծերը։ Այսպիսով, մենք մտանք արդյունաբերության մրցույթի երրորդ փուլ՝ 12 PPU և 12 RPS նախագծերով։

2016 թվականի լավագույն RPS և PPU նախագծերը (տնտեսական էֆեկտով)

Պետական ​​կորպորացիայի համար ընտրված նախագծերից և առաջարկներից հաղթողների ընտրությունը տեղի է ունեցել «AKP Leaders» ամենամյա ֆորումի շրջանակներում։ Դիմորդներից յուրաքանչյուրին հնարավորություն է տրվել անձամբ ներկայացնել իրականացված բարելավումները։ Արդյունքում PPU մրցույթի հաղթողներից մեկը Կուրսկի ԱԷԿ-ի վերանորոգման ինժեներ Դենիս Ռոմանովիչ Վիխաստին էր։ Նրա առաջարկը՝ «Տեխնոլոգիական ալիքի (TC) sb.26 ստորին ուղու վերանորոգման համար խցանի մշակում», հնարավորություն է տալիս TC-ն անջատել ՊՎՔ-ից՝ առանց sb.25-33r սեղմակների ապամոնտաժման աշխատանքների իրականացման:

2017 թվականին Էլեկտրաէներգետիկական ստորաբաժանումը RPS բաժնի վերածելու ծրագիրը նախատեսում է «Ռոսատոմ» արտադրական համակարգի համակարգված տեղակայում ոչ միայն ԱԷԿ-երում, այլև Կոնցեռնի մյուս բոլոր ճյուղերում և դուստր ձեռնարկություններում, որոնք դեռ պետք է անցնեն այդ գործընթացը: սովորելով RPS-ի սկզբունքներն ու գործիքները: Այս հարցում լուրջ օգնություն կտրամադրեն ԱԷԿ-ի աշխատակիցները, ովքեր հավաստագրվել են ANO Rosatom կորպորատիվ ակադեմիայի կողմից որպես RPS դասընթացավարներ:

Հաջորդ տարվա համար կարևոր խնդիր է հաստատվածի իրականացումը գլխավոր տնօրենՊետական ​​կորպորացիան «Ռոսատոմ» Ա.Է. Լիխաչովը 2016 թվականի դեկտեմբերին, «Ռոսատոմ» կառուցվող օբյեկտներում RPS ինժեներական ստանդարտների ներդրման ճանապարհային քարտեզ:

RPK-ի արդյունքները յոթ ատոմակայաններում

Արդեն այս տարի, հիմնվելով ASE EC ԲԲԸ-ի դրական փորձի վրա (NVNPP-2-ի թիվ 2 էներգաբլոկը ճանաչվել է Ռոսատոմ պետական ​​կորպորացիայի կողմից որպես օրինակելի RPS միավոր), ինչպես նաև կենտրոնանալով 2017-ի առաջիկա առանցքային իրադարձության վրա. Լենինգրադի ԱԷԿ-ի թիվ 1 էներգաբլոկի ֆիզիկական գործարկումը, Կոնցեռնը գլխավոր կապալառուի հետ միասին մշակել է Համատեղ գործողությունների ծրագիր Լենինգրադի թիվ 1 և 2 էներգաբլոկների կառուցման ընթացքում RPS-ի իրականացման համար: ԱԷԿ-2 և Գործողությունների ծրագիր պատվիրատուի, գլխավոր կապալառուի և նախագծողի համար միասնական տեղեկատվական բազա ստեղծելու համար: Այս պլանների իրականացման շրջանակներում Լենինգրադի ԱԷԿ-ի և ԲԲԸ Կոնցեռնի Տիտան-2 սերվերների վրա տեղադրվել է միասնական տեղեկատվական բազա, կազմակերպվել և անցկացվել է ուսուցում Լենինգրադի ԱԷԿ-2-ի աշխատակիցների և կապալառուների համար՝ գլխավոր կապալառուի գլխավորությամբ: հիմնական RPS դասընթացը, որը մշակվել է IK «ASE» ԲԲԸ-ի ստանդարտների հիման վրա շինարարական և տեղադրման աշխատանքների կառավարման, արտադրության վերահսկման և վերլուծության, 5C համակարգի կիրառման համար շինհրապարակում, «Օգնության շղթա» և « բարելավման առաջարկներ» ստանդարտներին: Գլխավոր կապալառուին տրվել են հարմարեցված մեթոդաբանական առաջարկություններ՝ RPS-ի իրականացման մեջ ներգրավված աշխատակիցներին մոտիվացնելու համար:

Հաջորդ տարվա մեկ այլ լուրջ խնդիր է «Նոր ապրանքներ», «Հետազոտություն և նորարարություն», «Որակ» գործընթացները դիտարկել RPS-ի տեսանկյունից՝ դրանք օպտիմալացնելու և միջարդյունաբերական և միջարդյունաբերական ներդրման հնարավորություններն ու ուղիները որոշելու համար։ բաժին RPS նախագծեր.

RPS-ի համակարգված տեղակայման համար ստորաբաժանման համար սահմանված հավակնոտ նպատակներին հասնելն անհնար է առանց նիհարության փիլիսոփայության և արտադրական համակարգի գործիքների օգտագործման ողջ անձնակազմին ներգրավելու: Հիշեցնեմ, որ RPS-ը նիհար արտադրական մշակույթ է և գործընթացի շարունակական բարելավման համակարգ՝ համաշխարհային մակարդակում մրցակցային առավելություն ապահովելու համար:

Մշակույթը կոդերի մի ամբողջություն է, որը մարդուն նախատեսում է որոշակի վարքագիծ իր բնածին փորձառություններով և մտքերով՝ կառավարչական ազդեցություն գործադրելով նրա վրա։ RPS-ը արտադրության, աշխատանքի կազմակերպման և աշխատատեղերի նոր մշակույթ է: Այն սերմանելու համար շատ ժամանակ կպահանջվի, և այդ պատճառով այս մշակույթի ձևավորման գործում մենք առանձին դեր ենք վերապահում կադրերի ներգրավմանը, վերապատրաստմանը և մոտիվացմանը: Միայն միասին կարող ենք արդյունքի հասնել։ RPS-ում ներգրավվածության վերաբերյալ աշխատանք պլանավորելիս մենք պետք է դրական վերաբերմունք ձևավորենք Արտադրական համակարգի նկատմամբ:

Այս տարի RPS Leaders ֆորումում ներկայացվել են Պետական ​​կորպորացիայի ձեռնարկություններում «Ռոսատոմ» արտադրական համակարգի նկատմամբ վերաբերմունքի ուսումնասիրության արդյունքները, որին մասնակցել են նաև մեր բաժնի ձեռնարկությունների աշխատակիցները։ RPS-ի նկատմամբ վերաբերմունքը կտրուկ փոխվում է այն ձեռնարկություններում, որտեղ համակարգը ներդրվում է արդեն մի քանի տարի:

RPS-ի նկատմամբ դրական վերաբերմունքը պահանջում է ներգրավված իրականացման ոճ: Հեղինակության բարձր մակարդակը բնորոշ է այն ձեռնարկություններին, որտեղ ղեկավարներն ակտիվորեն ներգրավված են իրականացման մեջ. նրանք անձամբ բացատրում և ցույց են տալիս օրինակով: RPS ղեկավարների առկայությունը, որոնք ցուցադրում են համակարգի արդյունավետ գործիքները և հստակ և համոզիչ բացատրում դրա իրականացման անհրաժեշտությունը, կարևոր գործոն է, որն ազդում է RPS-ի բարձր հեղինակության վրա: Նման աշխատողների կրթությունը և «մշակումը» պետք է առաջնահերթություն լինի բոլոր մակարդակների ձեռնարկությունների ստորաբաժանումների ղեկավարների համար:

RPS-ի բնորոշ հեղինակությունը իրականացման տարբեր փուլերում (որակական ուսումնասիրության արդյունքներ. նկարազարդված՝ օգտագործելով ուսումնասիրության ընթացքում հավաքված գծագրերը)

RPS-ի մշակման ուղղությամբ մեծ աշխատանք է կատարվել այս տարի, իսկ հաջորդ տարի դեռ ավելին է անելու: Ցանկանում եմ 2015 թվականի մեր ղեկավարներին՝ Սմոլենսկի և Բալակովո ԱԷԿ-երին, մաղթել հաջողությամբ հաստատել իրենց կոչումը, իսկ Լենինգրադի ԱԷԿ-ին ստանալ այն արդյունաբերության մակարդակով։ Ատոմային էլեկտրակայանները, 2016 թվականի վերափոխման ծրագրի մասնակիցները, որոնք հասել են RPS ձեռնարկության նպատակային ցուցանիշներին, հասնում են. նոր մակարդակև դառնալ ԱԶԿ-ի առաջնորդներ: Իսկ դուստր ձեռնարկություններին և մասնաճյուղերին (ոչ ԱԷԿ-երին)՝ 2017 թվականի վերափոխման ծրագրի մասնակիցներին, մաղթում եմ RPS-ի զարգացման պլանների հաջող իրականացում՝ օգտագործելով Կոնցեռնի ատոմակայանների փորձը։

Ռոսատոմ արտադրական համակարգ (RPS)
Ի՞նչ է PSR-ը:

«Ռոսատոմ» արտադրական համակարգը լայնածավալ արդյունաբերական նախագիծ է, որը նախատեսված է ոչ միայն Ռոսատոմ պետական ​​կորպորացիայի օտարերկրյա մրցակիցների մակարդակին աշխատանքի արտադրողականությունը բարձրացնելու և ծախսերը նվազեցնելու, այլև բարձրացնելու համար: աշխատավարձերև ստեղծել կարիերայի աճի նոր կանոններ:

RPS-ի մշակումն ու ներդրումը սկսվել է 2008 թվականի երկրորդ կեսին, երբ Ռոսատոմ պետական ​​կորպորացիայի գլխավոր տնօրեն Սերգեյ Կիրիենկոն նպատակ դրեց մինչև 2020 թվականը արդյունաբերության մեջ չորս անգամ ավելացնել աշխատանքի արտադրողականությունը՝ նվազեցնելով ծախսերը և արդյունքում. ապրանքների ինքնարժեքի նվազեցում. 2008 թվականի դեկտեմբերի 29-ին ստորագրվել է «Արդյունաբերական կազմակերպություններում Ռոսատոմի արտադրական համակարգի ներդրման մասին» հրամանը։

RPS-ը հիմնված է ԽՍՀՄ միջին ճարտարագիտության նախարարության NOTPiU-ի վրա՝ աշխատանքի, արտադրության և կառավարման գիտական ​​կազմակերպման համակարգ: Բացի այդ, RPS-ն ներառում է և հարմարեցնում է ոլորտի առանձնահատկություններին մյուսների լավագույն ձեռքբերումներն ու գործիքները ժամանակակից համակարգեր, մասնավորապես, ճապոնական Toyota արտադրության համակարգի սկզբունքները։

Ճապոնական 5S սկզբունք՝ Որակ - Անվտանգություն - Արտադրողականություն

Տեսակավորել - SEIRIԱռանձնացրեք անհրաժեշտը անպետքից

Նշեք հազվադեպ օգտագործվող
Թողեք միայն այն, ինչ ձեզ հարկավոր է

Պահպանեք կարգը - SEITOՅուրաքանչյուր իրի համար տեղ հատկացրեք
Ամեն բան իր տեղում

Պահպանեք այն մաքուր - SEISOԼվացեք սարքավորումները
Պարզ աշխատավայր
Բացահայտեք աղտոտման աղբյուրները
Վերացնել աղտոտման աղբյուրները

Ստանդարտացնել - SEIKETSUՆշեք հատուկ պահանջող վայրեր
ուշադրություն
Ստեղծեք տեսողական ստանդարտներ

Բարելավել - SHITSUKEՊահպանեք կարգապահությունը
Հետևեք 5S կանոններին
Բարելավել չափանիշները

ԼԱՎԱԳՈՒՅՆ պրակտիկա FSUE «ATOMFLOT»-ում.

2014թ.

«Ծախսված վառելիքի հավաքների տարանջատման արտադրողականության բարձրացում» նախագիծն իրականացվել է Միջուկային զենքի համալիրի ձեռնարկության և ստորաբաժանման շրջանակներում, ձեռք է բերվել նպատակային ցուցանիշ՝ մեկ հերթափոխով ծախսված վառելիքի 5 միավորի առանձնացում, ինչպես նաև. հավակնոտ ցուցանիշը՝ 6 հատ ծախսված վառելիքի հավաքների բաժանում մեկ աշխատանքային հերթափոխում։

Գնումների գործունեության օպտիմալացման շրջանակներում գործարկվել է ապրանքների/աշխատանքների/ծառայությունների գնման համար դիմումների պատրաստման տեղեկատվական համակարգ։ Այս նախագիծը առաջին տեղն է զբաղեցրել Rosatom RPS նախագծի մրցույթում՝ «լավագույն նախագիծ գրասենյակային գործընթացների օպտիմալացման համար (ապաբյուրոկրատացում) անվանակարգում: Աշխատանքի հեղինակ - rՆոր սարքավորումների և տեխնիկայի RPS խմբի ղեկավարԱլեքսանդր Մելիտոնով.

2015թ.

«Հեղուկ ռադիոակտիվ թափոնների վերամշակման գործընթացի օպտիմալացում». Ձեռք բերված նպատակներ.

90 մ 3 հեղուկ ռադիոակտիվ թափոնների մշակման ժամանակը կրճատվել է 10%-ով.
- 90 մ 3 հեղուկ ռադիոակտիվ թափոնների վերամշակման աշխատանքային ծախսերը կրճատվել են 60%-ով:

«OK-900, KLT-40, KLT-40M ռեակտորների միջուկային վառելիքի վերաբեռնման գործընթացի օպտիմիզացում 1314 համալիրի վերաբեռնման սարքավորումների օգտագործմամբ»: Ձեռք բերված նպատակներ.

Միջուկային վառելիքի վերաբեռնման վրա ծախսված ժամանակը կրճատվել է 10%-ով (4 օրով)։

2016թ.

- «5C համակարգի ներդրում նավերի ատոմակայանների և ավտոմատ կառավարման ստորաբաժանումների վերանորոգման հատուկ բաժնում (RTK 6 բացվածք, արևմտյան կողմ և 7 բացվածք)», այս նախագծի իրականացման արդյունքում ամբողջական արդիականացում. իրականացվել է ատոմակայանների և ավտոմատ կառավարման բլոկների վերանորոգման հատվածը։ Միջուկային սառցահատների և միջուկային սպասարկման նավերի հատուկ սարքավորումների և հատուկ կցամասերի վերանորոգման համար անհրաժեշտ սարքավորումները ձեռք են բերվել և տեղադրվել մշակված պայմանավորվածության սխեմայի համաձայն։ Գնվել և տեղադրվել են նաև դարակներ, աշխատասեղաններ, պահարաններ։ Ծրագրի իրականացման արդյունքում աշխատատեղերի 100%-ը ծածկվել է 5C համակարգի պահանջներին համապատասխան;

- «CPS SRW կոնտեյների օգտագործումը որպես վերամշակելի միջուկային նավերի ռեակտորային կայաններից առանցքային պատյանների և միջուկների բեռնման համար», ինչը թույլ է տվել նախնական խնայել ավելի քան 150,000 ռուբլի.
«Միասնական տեղեկատվական համակարգում տեղաբաշխման համար տեղեկատվության և փաստաթղթերի պատրաստման ժամանակի կրճատում», ծախսված ժամանակը կրճատվել է 69,8%-ով՝ 5776 ժամից մինչև 1746 ժամ 572 պայմանագրերի համար, ինչը խնայել է ավելի քան 1,500,000 ռուբլի:

2017թ.

«Ռոսատոմֆլոտ»-ը սկսել է անձնակազմի վերապատրաստումը RPS դասընթացի վրա՝ ձեռնարկության ներքին մարզիչ Ալեքսանդր Մելիտոնովի ղեկավարությամբ: Գործում է «Ռոսատոմի» արտադրության զարգացման համար աշխատակիցներին մոտիվացնելու կանոնակարգը:

Եթե ​​ունեք առաջարկ, որն ուղղված է արտադրական գործընթացների արդյունավետության բարձրացմանը, կորցրած ժամանակի նվազեցմանը, դիմեք նոր սարքավորումների, տեխնոլոգիաների և RPS խմբի խմբի ղեկավար Ալեքսանդր Մելիտոնովին: հեռ.՝ 55-33-01 (ներքին՝ 6269),Խմբի առաջատար մասնագետ Վալերի Ռոմանով հեռ.՝ 55-33-01 (ներքին՝ 6168):

RPS դասընթացներին գրանցվելու վերաբերյալ հարցերի համար դիմեք կադրերի բաժին՝ վերապատրաստման և զարգացման մենեջեր Ելենա Տկաչենկո, հեռ.՝ 55-33-59 (ներքին՝ 7359):

Ռոսատոմի արտադրության համակարգի (RPS) ներդրումը արդյունաբերական լայնածավալ նախագիծ է, որը նախատեսված է ոչ միայն Ռոսատոմ պետական ​​կորպորացիայի օտարերկրյա մրցակիցների մակարդակին աշխատանքի արտադրողականությունը բարձրացնելու և ծախսերը նվազեցնելու, այլև աշխատավարձերի բարձրացման և կարիերայի նոր կանոններ ստեղծելու համար: աճը։

RPS-ը հիմնված է ԽՍՀՄ միջին ճարտարագիտության նախարարության NOTPiU-ի վրա՝ աշխատանքի, արտադրության և կառավարման գիտական ​​կազմակերպման համակարգ: Բացի այդ, RPS-ը ներառում և հարմարեցնում է ոլորտի առանձնահատկություններին այլ ժամանակակից համակարգերի լավագույն ձեռքբերումներն ու գործիքները, մասնավորապես, ճապոնական Toyota ավտոմոբիլային ընկերության Toyota արտադրության համակարգի սկզբունքները: RPS-ի հիմնական սկզբունքը, ինչպես Toyota արտադրական համակարգը, սպառողի կարիքները հնարավորինս կարճ ժամանակում բավարարելն է՝ ռեսուրսների նվազագույն հնարավոր ծախսերով որակի պահանջվող մակարդակով:

RPS-ի ներդրման նպատակը կենցաղային և լավագույն օրինակների հիման վրա ստեղծելն է արտասահմանյան փորձարտադրության և կառավարման գործընթացների համալիր օպտիմալացման կառավարման համակարգի համընդհանուր մեթոդաբանություն, այն փորձարկելով Ռոսատոմ պետական ​​կորպորացիայի ձեռնարկություններում: RPS-ի հետագա զարգացումը տեղի կունենա ծրագրային լուծումների տեսքով, որոնք ուղղված կլինեն հիմնական արտադրանքների արտադրության արդյունավետության բարձրացմանը, ինչպես նաև RPS-ի փորձի կրկնօրինակմանը տնտեսության այլ ոլորտներում:

RPS-ի նպատակներն են.

• Ռոսատոմի հիմնական արտադրանքների և դրանց մրցունակության պարամետրերի նույնականացում.
• Հիմնական ապրանքների նպատակների սահմանում;
• Արտադրության գործընթացների օպտիմալացման, արտադրության կառավարման համակարգի և աշխատանքային ռեսուրսների ախտորոշման գործիքների օգտագործման վերաբերյալ մեթոդական փաստաթղթերի մշակում.
• Արտադրության գործընթացների օպտիմիզացում;
• Հիմնական արտադրանքի արտադրության համապարփակ ախտորոշման իրականացում` արտադրության արդյունավետության բարձրացման պաշարները հայտնաբերելու նպատակով.
• Ախտորոշման արդյունքների հիման վրա ստորաբաժանումների արտադրական արդյունավետության բարձրացմանն ուղղված համալիր ծրագրերի հաստատում և գործարկում.
• Արդյունաբերական ենթակառուցվածքների ստեղծում՝ արտադրության արդյունավետության բարձրացման գործընթացն ապահովելու համար։

Համակարգն ապահովում է ռազմավարական նպատակների իրականացումը անձնակազմի վերապատրաստման, ինչպես նաև շարունակական կատարելագործման և շարունակական կատարելագործման կարողությունների միջոցով՝ արտադրողականությունը բարձրացնելու, որակը բարելավելու, ծախսերը նվազեցնելու և հաճախորդների պահանջները բավարարելու համար: RPS-ի ներդրումն ուղղված է արդյունավետության և օպտիմալության գաղափարների ինտեգրմանը արտադրության մեջ կառավարման որոշումներ կայացնելու տրամաբանության մեջ, իսկ արտադրության միջոցով՝ ընկերության այլ գործընթացների և կառուցվածքային ստորաբաժանումների մեջ:

RPS-ը նախագծված է առավելագույնի հասցնելու արդյունավետ գործունեությունը յուրաքանչյուր աշխատավայրում ժամանակի միավորի համար՝ հետևողականորեն վերացնելով արտադրական և կառավարման գործընթացներում կորուստները: RPS-ն ապահովում է արտադրական գործընթացների արտադրողականության աստիճանական բարձրացում, արտադրության ծախսերի կրճատում և աշխատանքային և կառավարչական աշխատանքի որակի բարձրացում։ Բացի այդ, RPS-ն ուղղված է ցանկացած կորուստների դեմ պայքարին.

RPS-ի մշակումն ու ներդրումը սկսվել է 2008 թվականի երկրորդ կեսին, երբ Ռոսատոմ պետական ​​կորպորացիայի գլխավոր տնօրեն Սերգեյ Կիրիենկոն նպատակ դրեց մինչև 2020 թվականը արդյունաբերության մեջ չորս անգամ ավելացնել աշխատանքի արտադրողականությունը՝ նվազեցնելով ծախսերը և արդյունքում. ապրանքների ինքնարժեքի նվազեցում. 2008 թվականի դեկտեմբերի 29-ին ստորագրվել է «Արդյունաբերական կազմակերպություններում Ռոսատոմի արտադրական համակարգի ներդրման մասին» հրամանը։

2009 թվականից արտադրական համակարգը ակտիվորեն ներդրվել է «Ռոսէներգոատոմ կոնցեռն» ԲԲԸ-ում։ Հենց Կոնցեռնում իրականացվեցին առաջին ուսուցողական ծրագրերը RPS գործիքների վերաբերյալ և մեկնարկեց վերապատրաստման գործընթացը: Ավելին, գործնական աշխատանքներ են սկսվել կառուցվող և շահագործվող ատոմակայանների պիլոտային տեղամասերում և մեքենաշինական համալիրում։

2010 թվականին RPS-ի միջոցով հաջողությամբ իրականացվել է 54 ծրագիր: Իրականացման առաջին փուլում մի շարք ձեռնարկություններում ընտրվել են փորձնական տեղամասեր:

2011 թվականի օգոստոսից մեկնարկել է RPS-ի մշակման երկրորդ փուլը, երբ համակարգը ներդրվում է «Ռոսատոմ» ձեռնարկությունների հիմնական արտադրական շղթաներում։

Ներկայումս համակարգը տեղակայված է ոլորտի 79 ձեռնարկություններում, որոնք բաժանված են երեք խմբի՝ ըստ առաջնահերթության (A, B և C խմբեր): Ա խմբի ձեռնարկություններից առանձնացվել են ամենաառաջնահերթները, որոնք ստացել են հենակետայինի կարգավիճակ, որտեղ իրականացվում են խոստումնալից ծրագրեր, որոնց արդյունքները նախատեսվում է փոխանցել այլ ձեռնարկությունների։ Ռոսատոմի բազմաթիվ ձեռնարկություններ արդեն իսկ որոշակի դրական արդյունքների են հասել համակարգի ներդրման գործում։

«Ռոսատոմ» արտադրական համակարգի կարգավիճակը վերջնականապես որոշվել է՝ այն ճանաչվել է որպես շարունակական կատարելագործման մշակույթ։ Ինչպես բարձրացնել RPS մշակույթի մակարդակը արդյունաբերության մեջ, ինչ դեր են խաղում մենեջերներն այս գործընթացում և որոնք են նիհար արտադրության հեռանկարները, քննարկվել է RPS Leaders ֆորումում:
RPS Leaders ֆորումը քննարկման հարթակ է նիհար արտադրական մասնագետների համար: Նրանք այստեղ չեն գրգռում, չեն բացատրում արտադրական համակարգի սկզբունքները, չեն ասում, թե ինչպես օգտագործել գործիքները, ընդհանրապես, նրանք չեն ծամում մեթոդաբանությունը։ RPS և PSP նախագծերի մրցույթների մասնակիցները, RPS բաժինների աշխատակիցները, մեթոդիստները, RPS ձեռնարկությունների ղեկավարները, փոփոխության աջակցման թիմերի ակտիվիստները՝ ընդհանուր առմամբ մոտ 200 հոգի, հավաքվում են տարին մեկ անգամ՝ քննարկելու ռազմավարությունը, նպատակներն ու խնդիրները: Այս կայքում էր, որ մի քանի տարի առաջ նրանք որոշեցին համակարգված տեղակայել RPS-ը:

ՃՇՇ

Մինչև վերջերս արդյունաբերության մեջ կոնսենսուս չկար այն մասին, թե ինչ է RPS-ը` համակարգ, թե մշակույթ: Այս տարի կարծես թե բոլորը համաձայն են, որ RPS-ն ավելին է, քան պարզապես բարելավման ծրագրերի և գործիքների հավաքածու արտադրական գործընթաց. «ԱԶԿ-ն, իհարկե, մշակույթ է: Այդ լեգենդար Հայաշին (Նամպաչի Հայաշին Toyota-ի նախկին փոխնախագահն է, նիհար արտադրության գծով խորհրդատու: - «SR»), ով գալիս է և պարբերաբար նախատում մեզ, ինձ համար ոչ այնքան հատուկ պրակտիկայի խորհրդանիշ է, թե ինչպես կազմակերպել բաժնետոմսերը, ինչպես կազմակերպել շղթաներ, բայց ոգով և հավատով, որ բարելավումները վերջ չունեն», - ասաց Ռոսատոմի գլխավոր տնօրեն Ալեքսեյ Լիխաչովը:
Ո՞րն է ԱԶԿ-ի մշակույթ հասկացության իմաստը։ պարզ բառերովԳործառնությունների կառավարման գծով գլխավոր տնօրենի առաջին տեղակալ Ալեքսանդր Լոկշինը բացատրեց. «Մշակույթը կանոնների, վարքագծի նորմերի, օրինաչափությունների մի շարք է, որոնք համարվում են նորմ: Կուլտուրական մարդ- սա այն մարդն է, ում մոտ նման նորմերից շեղումը առաջացնում է գրգռվածություն, և ով ունի այդ նորմերը պահպանելու անհրաժեշտություն: ԱԶԿ-ի մշակույթը լավ գործելու անհրաժեշտություն է։ Իմ տեսանկյունից անհնար է ինչ-որ մեկին ստիպել հասնել դրան։ Երբ մենք կարողանանք ստեղծել այնպիսի մշակույթ, որտեղ շարունակական կատարելագործումը դառնում է պահանջ բոլորի համար, մենք կհասնենք մեր նպատակներին»։ Ալեքսանդր Լոկշինը նույնիսկ առաջարկեց փոխել PSR հապավումը PKR - «Rosatom Production Culture»:
Արդեն մի քանի տարի ԱԶԿ-ի շարժման մասնակիցները տարակուսում են, թե ինչպես մեծացնել ներգրավվածությունը ԱԶԿ-ում, ինչ է պետք անել, որպեսզի բոլորը հավատան դրան: Ահա ֆորումի մասնակիցների ամենատարածված պատասխանները. համբերատար եղեք և սպասեք RPS-ի տեղակայման արդյունքներին, բացատրեք, համոզեք; աշխատանքի ընդունվելուց անմիջապես հետո մարզվեք, դա անելու համար գրավեք հեղինակավոր մարդկանց: Պատասխանների տրամաբանությունը պարզ է՝ արդյունաբերության մեջ RPS մշակույթ ստեղծելը արագ գործ չէ: Ձեռնարկության ղեկավարին հատուկ տեղ է հատկացվում՝ նա պետք է դառնա օրինակելի։ Յուրաքանչյուր ղեկավար պետք է լինի դաստիարակ։


«Ռոսատոմի» կորպորատիվ գործառույթների գծով գլխավոր տնօրենի առաջին տեղակալ և գլխավոր ֆինանսական տնօրեն Նիկոլայ Սոլոմոնը նույնպես իր կարծիքն է հայտնել, թե ինչպես փոխել մշակույթը. Միևնույն ժամանակ, դուք պետք է ոչ միայն հռչակեք այս սկզբունքները, այլ հետևեք դրանց, այլապես մարդիկ ձեզ չեն հավատա: Նիկոլայ Սոլոմոնը նշել է, որ RPS-ի սկզբունքների և գործիքների կիրառման միջոցով դրսևորվում և մշակվում են պետական ​​կորպորացիայի արժեքները։ Ֆորումի մասնակիցները համաձայնեցին, որ հաջորդ տարվա հիմնական նպատակը արտադրության, գրասենյակի և ճարտարագիտության ոլորտում օրինակելի հոսքերի ստեղծումն է, աշխատակիցների կրթումն ու զարգացումը և մատակարարների հետ երկարաժամկետ հարաբերությունների ստեղծումը:

ԱԶԿ-ն պաշտպանում է խնայողներին

RPS-ի զարգացման տնօրեն Սերգեյ Օբոզովը հակիրճ խոսեց իրականացման առաջընթացի մասին դաշնային նախագիծ«Լին կլինիկա», որին մասնակցում են Ռոսատոմ ՌՊՍ մասնագետները. «Կրկնօրինակումն իրականացվում է 23 մարզերում։ Այլևս երկու կլինիկա չկա, ինչպես պիլոտային ծրագրերում էր, բայց տեղ-տեղ երեքն են, որոշ տեղերում՝ չորս, որոշ տեղերում՝ հինգ։ Մենք տրամադրում ենք հիմնական ուսուցում: Առողջապահության նախարարությանն առաջարկել ենք ստեղծել իր սեփական նախագծային գրասենյակը RPS-ի համար»:
ԱԶԿ գրասենյակի գործունեությունը բարձր է գնահատվել Ռուսաստանի Դաշնության Նախագահի աշխատակազմի կողմից։ Հետագա - ավելին: Իշխանությունները ներգրավել են «Ռոսատոմ»-ին որպես գլխավոր գործընկեր՝ աշխատելու ծրագրի վրա, որն իրականացվում է Տնտեսական զարգացման նախարարության ղեկավար Մաքսիմ Օրեշկինի գլխավորությամբ՝ արդյունաբերության և շինարարության ոլորտում աշխատանքի արտադրողականությունը բարձրացնելու նպատակով:
«Յուրաքանչյուր պիլոտային մարզում մենք վերցնում ենք երկու բյուջետային ձեռնարկություն։ Մեր հիմնական պայմանը «փողոցում ոչ մի մարդ» չէր, ուստի ընտրեցինք գործարաններ, որոնց արտադրության ծավալը 2018 թվականին պետք է կտրուկ աճի։ Երկրորդ պայմանն այն է, որ սեփականատերերը և ղեկավարությունը իսկապես ցանկանում են բարելավել արդյունքները: Մենք նրանց ցույց կտանք վարպետության դաս, թե ինչպես կարելի է մեծացնել ծավալը նույն թվով անձնակազմով»,- իր ծրագրերով կիսվել է Սերգեյ Օբոզովը։
Այս նախագծում փոխգործակցությունը կկառուցվի այլ կերպ, քան Lean Clinic-ում: Ռոսատոմը հրավիրում է ուսանողներին միանալ մեզ: Սերգեյ Օբոզովը հաշվարկում է. «Յոթ շրջան, յուրաքանչյուրը երկու գործարան՝ 14 գործարան, մենք պատրաստ ենք ընդունել 28 հոգու մեր թիմերում՝ աշխատելու «Ռոսատոմի» օրինակելի հոսքերի վրա»: Դեկտեմբերի կեսերից ինչ-որ տեղ, կարծում եմ, մենք կլրացնենք այս թիմերը, և 2018 թվականի հունվարի 10-ից սպասում ենք նրանց մեր գործարաններում»։ Ծրագիրն իրականացվելու է Տյումենում, Տուլայում, Նիժնի Նովգորոդում, Պերմում և Սամարայի շրջաններ, Բաշկորտոստան և Թաթարստան։
«Ռոսատոմ» ակադեմիայի ղեկավար Յուլիա Ուժակինան հավելել է, որ միջուկային փակ քաղաքները կարող են դառնալ նիհար քաղաքներ։ «Զարեչնիի քաղաքապետը սկսում է ինչ-որ բան անել, Օզերսկը միանում է։ Մենք պետք է օգնենք նրանց հասկանալ այս հարցը՝ ինչպես է դա արվում, ինչ օրինակներ կան», - ասաց նա:
Ինչպես նշել է Նիկոլայ Սոլոմոնը, Rosatom-ի լավագույն փորձը պետք է ներկայացվի շատ պարզ և հասկանալի ձևով, որպեսզի մարդիկ, ովքեր երբեք չեն լսել RPS-ի մասին, հետաքրքրվեն այս համակարգով: «Մենք քննարկում ենք էկոնոմիկայի նախարարության և VEB-ի հետ հարթակի ստեղծման հարցը, որտեղ այդ դեպքերը հասանելի կլինեն հանրությանը»,- նշեց նա։
«Հաջորդ տարին մեր պրակտիկայի ընդլայնման տարի է. Բայց մենք ինքներս չպետք է մոռանանք շարունակել այն կրկնօրինակել արդյունաբերության մեջ. դրա համար անհրաժեշտ է, որ յուրաքանչյուր RPS տնօրեն, RPS ղեկավար ունենա երկու կամ երեք հովանավորվող տնօրեն», - եզրափակեց Ալեքսեյ Լիխաչովը:

ԱԶԿ-ն՝ որպես մտածելակերպ

Նիկոլայ Կմիտո
NIKIMT-Atomstroy-ի մասնաճյուղ Կուրսկի ԱԷԿ-ի տնօրինության գլխավոր ինժեներ
- Անբարենպաստ իրավիճակ է ստեղծվել Կուրսկի ԱԷԿ-ում ռադիոակտիվ թափոնների վերամշակման համալիրի կառուցման ժամանակ շինարարական և տեղադրման աշխատանքների ժամանակ. մետաղական կոնստրուկցիաների տեղադրման ժամանակ, ժամանակացույցի հետ մնալը 90 օր էր: Պետք էր ամեն գնով վերացնել այս կուտակումները: Ըստ ժամանակացույցի՝ պահեստային շրջանակի կրող մետաղական կոնստրուկցիաների վրա հակահրդեհային ծածկույթի տեղադրումն ու կիրառումը տևում է 240 օր, և այն պետք է ավարտվեր 150-ում։ դասական սխեմաննախատեսվում է աշխատանք բարձրության վրա, պաշտպանիչ ծածկույթկիրառվել է արդեն իսկ հավաքված մետաղական կոնստրուկցիաների վրա՝ որոշ տեղերում պարզվել է, որ այն չներկված է։ Բացի այդ, քամու պոռթկումները և այլ անբարենպաստ եղանակային պայմանները հանգեցրել են ցողման ժամանակ կրակի հետաձգման չափից ավելի սպառման:
RPS գործիքներն ու ողջախոհությունն օգնեցին մեզ հաղթահարել առաջադրանքը: Մենք զուգահեռեցինք տեղադրման և ծածկույթի գործընթացները և սկսեցինք կիրառել կոմպոզիցիան ընդլայնված հավաքման ժամանակ արտադրամասում, շինհրապարակում `միայն չներկված տարածքներում և այն վայրերում, որտեղ տարրերը եռակցված էին: Վերացվել է ժամանակացույցի հետընթացը։ Մենք խնայել ենք փայտամածները և բարձրացրել ենք անվտանգությունը, քանի որ գործնականում վերացրել ենք աշխատանքը բարձրության վրա: Բացի այդ, կիրառական ծածկույթի որակը բարելավվել է արտադրամասի պայմաններում մետաղական կոնստրուկցիաների փոշու հեռացման և յուղազերծման շնորհիվ: Հնարավոր է դարձել վերահսկել ծածկույթի հաստությունը, ինչը նվազեցրել է նյութի սպառումը: Նախկինում բաղադրությունը կիրառվում էր 20 րոպեում, այժմ՝ հինգ։ Առաջարկի տնտեսական էֆեկտը կազմել է ավելի քան 13 մլն ռուբլի։ Բայց գլխավորն այն է, որ այս լուծումը կարող է կրկնօրինակվել կապիտալ շինարարության այլ նախագծերի հետ:
RPS-ը մեզ համար արտադրական անհրաժեշտություն է: RPS գործիքներ օգտագործելու ցանկությունը պետք է բխի ներսից: Նիհար աշխատանքային էթիկայի մշակույթ սերմանելը դժվար է: Ես հավատում եմ, որ մի քիչ ժամանակ կանցնի, և յուրաքանչյուր աշխատակից կհասկանա, որ RPS-ը գիտություն է, որը բացատրում է, թե ինչպես է գործում շարունակական կատարելագործման մշակույթը:

Վլադիմիր Ռոգոժին
համար գլխավոր տնօրենի խորհրդական երկարաժամկետ պլանավորումարտադրություն, OKBM im. Աֆրիկանտովա
- Մենք պատրաստել ենք նախագիծ՝ օպտիմալացնելու փաստաթղթերի հոսքը նավի ռեակտորային կայանների համար խողովակաշարային համակարգի արտադրության մեջ, որը հավաքվում է մոդուլներից: Նպատակը խողովակների համակարգերի արտադրության ժամկետը 494-ից կրճատելն է 442 օրվա։ Նախքան մոդուլի հավաքումը սկսելը, դուք պետք է ստեղծեք մասերի մի շարք և պատրաստեք համապատասխան փաստաթղթերի փաթեթ և ավարտեք փաստաթղթերը պատրաստի արտադրանքի առաքումից հետո:
Մենք մեր առջեւ նպատակ ենք դրել՝ մոդուլի արտադրության ժամանակ փաստաթղթերը լրացնելու համար պահանջվող ժամանակը 20-ից կրճատել հինգ օր: Շտրիխ կոդերի միջոցով գործընթացներն ավտոմատացվել են. եթե նախկինում փաստաթղթերը պատրաստվում էին նմուշառմամբ, ապա գույքագրում էր կատարվում, որը տևում էր մինչև 90 րոպե, սակայն այժմ ամբողջ փաթեթը ձևավորվում է ընդամենը մեկ րոպեում շտրիխ կոդերի սկանավորումով։ Աշխատանքի արտադրողականությունն աճել է 30%-ով, տնտեսական էֆեկտը՝ տարեկան 6,4 մլն ռուբլի։ Տարեսկզբին մենք գործարկեցինք ևս երկու նախագիծ՝ ուղղված փաստաթղթերի հոսքի օպտիմալացմանը։ Մինչեւ տարեվերջ մենք կնվազեցնենք մոդուլների արտադրության համար փաստաթղթերի փաթեթ ստեղծելու ժամանակը մինչև երեք օր, իսկ փաստաթղթերի ծավալը կկրճատենք գրեթե կիսով չափ։
2009 թվականից ներգրավված եմ ՀՍՀ-ում։ Սկզբում մեզանից շատերը թերահավատորեն էին վերաբերվում ԱԶԿ-ին, ոչ ոք չէր հասկանում, թե ինչու է դա անհրաժեշտ: Ես ինքս անմիջապես չհասկացա, որ սա արդյունավետ գործիք է։ Բայց մի քանի հաջող իրականացված նախագծերից հետո մարդիկ ընտելացան դրան և սկսեցին օգտագործել։ Այսօր կարելի է ասել, որ OKBM-ում արմատավորվել է շարունակական կատարելագործման մշակույթը: Ինձ մոտիվացված է RPS-ն օգտագործել հստակ մեթոդաբանությամբ, անհամապատասխանությունները, շեղումները հայտնաբերելու և ապացուցված գործիքներով դրանք վերացնելու համակարգված մոտեցմամբ:

Սերգեյ Տրոֆիմով
Վերանորոգող, UEHK
- 2015 թվականից իմ PPU-ներից մոտ 500-ը վաճառվել են։ Այս տարի մեր արտադրամասում մենք պատրաստեցինք բարելավման առաջարկ քսանյութի վերաօգտագործման համար, քանի որ այն չի կորցրել իր հատկությունները: Գումարը չնչին է ստացվել՝ ընդամենը 70 հազար ռուբլի։ Բայց դա դեռ խնայողություն է: RPS-ի օգտագործումը պայմանավորված է աշխատանքի մշտական ​​կատարելագործմամբ: Ես աշխատում եմ UEIP-ում 25 տարի և սիստեմատիկորեն զբաղվել եմ նորարարությամբ նույնիսկ մինչև RPS-ի ներդրումը: Երբ 2012թ.-ին մեր երկրում սկսեց ակտիվորեն ներդրվել արտադրական համակարգը, ձեր առաջարկները կազմելն ավելի հեշտ դարձավ։
RPS մշակույթը կարող է խթանվել միայն վերապատրաստման, համակարգային մոտեցման սկզբունքների և առավելությունների բացատրության միջոցով: Եվ միայն անձնական օրինակով, այլ ոչ որպես պատվեր կամ պարտավորություն։ Ես եղբորս մեջ սերմանեցի շարունակական կատարելագործման մշակույթ։ Այս տարի մեր արտադրամասում ինձանից հետո պոլիուրեթանային փրփուրի մատակարարման մեջ զբաղեցրել է երկրորդ տեղը, ունի մոտ 70 հատ պոլիուրեթանային փրփուր։ Մարդիկ արդեն սկսում են նայել նրան։
Երբ ընտելանում ես նոր ձևով աշխատելուն, տեսնում ես, թե էլ ինչ կարելի է օպտիմալացնել: Հնարավորության դեպքում ես փորձում եմ օգնել այլ ոլորտների գործընկերներին:
Սերգեյ Միխեև*
Ճարտարագետ 1-ին կարգ, ASE
- Ծրագիրն ուղղված է Կուրսկի ԱԷԿ-2-ի հիդրոտեխնիկական կառույցների արհեստական ​​հիմքի ձեւավորման ծախսերի նվազեցմանը։ Գնահատելով հիմքի հիմքերի հողի փոխարինման սխեման՝ մեր թիմն առաջարկեց նախագծում ընդունված նյութը՝ ավազ-մանրախիճ խառնուրդը, փոխարինել ավազով: Փաստն այն է, որ Կուրսկի շրջանում ավազի առաքման հետ կապված խնդիրներ չկան, սակայն ավազի և մանրախիճի խառնուրդը պետք է տեղափոխվեր այլ շրջաններից։ Փոխելով կոնֆիգուրացիան և գնահատելով, թե որքանով է արդյունավետ արհեստական ​​հիմքի կառուցումը շինարարության կազմակերպման տեսակետից, մենք վերահաշվարկեցինք ուժը։ Մենք եզրակացրինք, որ մեր լուծումը համապատասխանում է բոլոր պահանջներին: Առաջարկի իրականացումից ընդհանուր տնտեսական էֆեկտը կազմել է 275 մլն ռուբլի։

Եվգենի Ռաց*
Ինժեներ 2-րդ կարգ, ASE
- Հողի փոխարինման գաղափարը ծագել է Սերգեյ Միխեևի և իմ միջև Կուրսկ ԱԷԿ-2-ի կառուցման նախագծման գործընթացում: Մենք ինքներս մեզ հարցրինք, թե ինչու է ընտրվել այս լուծումը և արդյոք այն կարելի է օպտիմալացնել: Մեր աշխատանքում մենք ակտիվորեն օգտագործում ենք RPS գործիքները: Նրանց օգնությամբ դուք կարող եք լուծել ցանկացած հարց, այդ թվում՝ վիճարկել ծախսերի նվազեցման մասին դիզայներներին, որոնք հաճախ պատրաստ չեն քննադատության և իրենց լուծումներն օպտիմալ են համարում։ Ցանկացած նախագիծ միշտ կարելի է օպտիմալացնել, եթե կա ցանկություն։ Կատարյալ նախագծեր չկան։

Անդրեյ Սալնիկով
Շենքերի կոնստրուկցիաների տեղադրող «RosSEM»
- Բելառուսական ԱԷԿ-ի ռեակտորի խցիկի զրոյական մակարդակում մեզ անհրաժեշտ էր տեղադրել 118 ութ մետրանոց սյուներ՝ յուրաքանչյուրը 300 կգ քաշով։ Այս սյուները աջակցում են ռեակտորի գործընթացի սարքավորումներին: Նախկինում մենք ութերորդ նիշից 1 մ տրամագծով սյուները սնուցում էինք բացվածքի մեջ, այնուհետև իմպրովիզացված միջոցների օգնությամբ դրանք տեղափոխում էինք հորիզոնական դիրքով տեղադրման վայր, բարձրացնում, ամրացնում և կառուցում փայտամած: Սյունը ամրացնելու համար մոնտաժային հանգույցը պետք է մաքրվեր, եռակցվեր, այնուհետև սյունը տեղադրվեց. սա աշխատանք է բարձրության վրա, անհարմար է: Այնուհետև ամեն ինչ քանդեք և կրկնեք 117 անգամ։
Ուստի մենք մշակեցինք և ներդրեցինք սյուների ուղղահայաց շարժման սարք՝ ստացանք աստղաձև սայլ, որի վրա ամրացված էր սյունը։ Երեք տեղադրողներ հանգիստ գլորում են բեռով տրոլեյբուսը դեպի տեղադրման վայր: Մենք զգալիորեն արագացրինք գործընթացը. եթե առաջին բլոկի վրա բոլոր սյունակները հին եղանակով տեղադրեցինք 59 օրում, ապա երկրորդ բլոկում այն ​​ավարտեցինք 18 օրում։ Թվում է, թե դա պարզ սայլ է, բայց ազդեցությունը հսկայական է:
Սա իմ առաջին նախագիծը չէ։ Ծուլությունը առաջընթացի շարժիչ ուժն է, և ես, հավանաբար, մեծ ծույլ մարդ եմ: Երբ ես խնդիր եմ տեսնում, անմիջապես մտածում եմ՝ ինչպես լուծել այն կամ ինչպես պարզեցնել գործընթացը։ Բոլորն օգնեցին, ես մենակ ոչինչ չէի կարող անել: Տնտեսական էֆեկտը կազմել է մոտ 780 հազար ռուբլի։ Գլխավորն այն է, որ փորձը կկրկնօրինակվի ԱԷԿ-2006 ծրագրի շրջանակներում այլ բլոկների կառուցման համար: Շատ զարգացումներ ունեմ, և նախատեսում եմ դրանք իրականացնել հաջորդ շինհրապարակներում։
Մենք արտադրական համակարգը սկսել ենք ներդնել 2014 թվականի վերջին Բելառուսի ԱԷԿ-ում։ Ես անմիջապես միացա, քանի որ դա հստակ աշխատանքային գործիք է, որը հեշտացնում է աշխատանքը, խնայում է ռեսուրսները և զարգացնում մարդուն։ Այսօր դա արդեն շարունակական կատարելագործման մշակույթ է։

Սերգեյ Սաչկով
VVER-440, MSZ-ի վառելիքի ձողերի և վառելիքի հավաքների արտադրամասի ղեկավար
- Երբ ես աշխատում էի մեկ այլ վայրում, մենք ստեղծեցինք մի սարք, որը թույլ է տալիս մեզ օգտագործել կշեռքներ՝ որոշելու հանված տեխնոլոգիական խորհուրդների քանակը RBMK ռեակտորների համար վառելիքի տարրերի փաթեթ հավաքելիս: Փաթեթի հավաքման գործընթացում վառելիքի ձողերը տեղադրվում են շրջանակի բջիջների մեջ երեք կտորով: Ապահովելու համար, որ դրանք խստորեն տեղավորվեն կենտրոնում և նվազագույն շփումով, օգտագործվում են տեխնոլոգիական խորհուրդներ. դրանք տեղադրվում են վառելիքի ձողի վրա մինչև հավաքելը, իսկ հավաքումից հետո դրանք ինքնաբերաբար հանվում են: Մոնտաժողը վերահսկում էր, թե արդյոք բոլոր խորհուրդները հանվել են: Քանի որ վառելիքի երեք ձողերը 100 վայրկյանում տեղադրվում են շրջանակի մեջ, մեխանիկը սպասեց այս ամբողջ ժամանակ՝ հաջորդ կապոցը պատրաստելու փոխարեն, հետո հաշվեց հուշումները և միայն այնուհետև ազդանշան տվեց՝ շարունակելու աշխատանքը: Աշխատանքի նման կազմակերպման դեպքում, յուրաքանչյուր հերթափոխում 30 կապոց հավաքելու համար, երկու մեխանիկ պետք է աշխատեին երկու հավաքատեղիներում:
Մենք առաջարկեցինք որոշել քաշով հեռացված ծայրերի քանակը։ Սանդղակը ճշգրիտ որոշում է, թե արդյոք բոլոր ծայրերը հեռացվել են, և ազդանշան է տալիս շարունակելու աշխատանքը: Մեխանիկը կարիք չունի անընդհատ ներկա գտնվել ճառագայթների հավաքման տակդիրի կողքին և հաշվել ծայրերը, նա կարող է հավաքել հաջորդ ճառագայթի շրջանակը. Արդյունքում նույն ծավալի աշխատանք կարող է կատարել մեկ մեխանիկ մեկ ստենդի վրա: Ազատված հավաքման սարքավորողը դարձավ արտադրության պլանավորման ինժեներ:
Կարծում եմ, որ այս պրակտիկան կարող է կրկնօրինակվել վառելիքի այլ տեսակների համար: Ես շահագրգռված եմ ինքնազարգացմամբ և օգուտ քաղելով ընկերությանը: Հետևաբար, ես իմ գործունեությունը չեմ բաժանում RPS և աշխատանքային պարտականությունները. Ինձ համար սա աշխատանքային գործիք է։ Սկզբում մարդիկ բացասաբար էին ընկալում ԱԶԿ-ին, բայց հիմա տեսնում եմ, որ վերաբերմունքը փոխվում է։ Նախկինում կարծում էին, որ դա պարտադրված է, իսկ հիմա տեսնում են, թե ինչպես եմ ես իրականացնում իմ գաղափարները, տեսնում արդյունքն ու ներգրավվում։ Լավ օրինակը վարակիչ է:

Rosatom Production System-ը (RPS) նիհար արտադրական մշակույթ է և գործընթացի շարունակական բարելավման համակարգ՝ համաշխարհային մրցակցային առավելություն ապահովելու համար:

RPS-ը հիմնված է հինգ սկզբունքների վրա, որոնք խրախուսում են աշխատակիցներին ուշադիր լինել հաճախորդի պահանջների նկատմամբ (ոչ միայն վերջնական սպառողի, այլ նաև սպառողի կայքի, սպառողների արտադրամասի և նույնիսկ հետագա օպերատորի նկատմամբ). լուծել խնդիրները, որտեղ դրանք ծագում են; ներդնել որակը գործընթացում, թերություններ չառաջացնել. բացահայտել և վերացնել ցանկացած կորուստ (ավելորդ գույքագրում, փոխգործառնական կուտակումներ, պարապուրդներ, անհարկի տեղաշարժեր և այլն); օրինակ լինել գործընկերների համար:

Այս սկզբունքները ձևակերպվել են ներքին և արտաքին փորձի լավագույն օրինակների հիման վրա, մասնավորապես՝ ԽՍՀՄ միջին ճարտարագիտության նախարարության աշխատանքի, արտադրության և կառավարման գիտական ​​կազմակերպման համակարգի (NOTPiU) և Տոյոտայի արտադրական համակարգի. Ճապոնական Toyota ավտոմոբիլային ընկերություն. «Ռոսատոմ» արտադրական համակարգը ուղղված է Պետական ​​կորպորացիայի ռազմավարական նպատակներին հասնելուն, իսկ արդյունաբերության RPS նախագծերն ուղղված են արտադրողականության բարձրացմանը, ծախսերի նվազեցմանը և արտադրանքի որակի բարելավմանը: RPS գործիքներից օգտվելու իմացությունն ու կարողությունը նախապայման են միջուկային արդյունաբերության աշխատակիցների մասնագիտական ​​և կարիերայի աճի համար:

2015-ի սկզբին որոշվեց համակարգված մոտեցում կիրառել ձեռնարկություններում RPS-ի տեղակայման համար. նախագծեր, վերապատրաստում և աշխատակիցների մոտիվացիա: Մինչև 2017 թվականը համակարգի տեղակայման ուրվագիծն աճել է 10-ից մինչև 23 RPS ձեռնարկություն: Մինչև 2020 թվականը նրանց թիվը կլինի մոտ 30-ը, նրանց արտադրանքը կկազմի Ռոսատոմի ընդհանուր արժեքի մոտ 80%-ը։

Համաձայն «Ռոսատոմ» արտադրական համակարգի զարգացման հայեցակարգի, բոլոր ձեռնարկությունները, որտեղ համակարգը համակողմանիորեն տեղակայվում է, բաժանվում են երեք մակարդակի՝ «PSR Leader», «PSR Candidate» և «PSR Reserve»: Ձեռնարկություններ - «PSR Leaders»-ը ստանում է արտոնությունների փաթեթ (բիզնես մարզիչի այցեր ձեռնարկություն, աշխատակիցների համար ճանապարհորդելու հնարավորություն՝ փորձի փոխանակման արտասահմանյան և ռուսական առաջատար ձեռնարկություններում, ընտանեկան վաուչերներ, Ռոսատոմ կորպորատիվ ակադեմիայում վերապատրաստման վկայականներ, մասնակցություն. «Աշխատանքային տարածքի ձևավորում» նախագծում և այլն):

Ներկայումս RPS-ի ներդրումը արդյունաբերական ձեռնարկություններում արդեն հնարավորություն է տվել հասնել զգալի խնայողությունների, նվազեցնել պահեստներում պաշարները և նվազեցնել ռուսական ատոմակայաններում պլանավորված կանխարգելիչ սպասարկման ժամկետները: