Նիհար արտադրություն, հիմնական հասկացություններ

Նիհար Արտադրություն(Lean Production) - արտադրանքի մշակման, գործառնությունների, մատակարարների և հաճախորդների հետ հարաբերությունների կազմակերպման և կառավարման համակարգ, որում արտադրանքը արտադրվում է սպառողների պահանջներին խստորեն համապատասխան և ավելի քիչ թերություններով, համեմատած զանգվածային արտադրության տեխնոլոգիայի կիրառմամբ պատրաստված արտադրանքի հետ: Միաժամանակ կրճատվում են աշխատուժի, տարածության, կապիտալի և ժամանակի ծախսերը։

Lean-ձեռնարկություն Lean Enterprise-ը արտադրանքի մշակման, գործառնությունների, մատակարարների և հաճախորդների հետ հարաբերությունների կազմակերպման և կառավարման բիզնես համակարգ է՝ օգտագործելով արտադրության նիհար սկզբունքներ, գործելակերպ և գործիքներ՝ հստակ սահմանված հաճախորդի արժեք ստեղծելու համար (ավելի որակով և ավելի քիչ թերություններով ապրանքներ և ծառայություններ, ավելի քիչ աշխատուժով, ավելի փոքր արտադրական տարածք, ավելի քիչ կապիտալով և ավելի քիչ ժամանակում՝ համեմատած ավանդական զանգվածային արտադրության համակարգի հետ):

Ապրանքների որոշակի ընտանիքի արտադրության մեջ ներգրավված նիհար ձեռնարկությունները գործում են համաձայնագրի համաձայն, որի համաձայն նրանք սահմանում են արտադրանքի արժեքը վերջնական հաճախորդի տեսանկյունից, վերացնում են անարդյունավետ գործունեությունը արժեքի հոսքից և իրականացնում են գործողություններ, որոնք արժեք են ստեղծում շարունակական հոսքի ընթացքում ապրանքները քաշվում են հաճախորդի կողմից: Համագործակցող ձեռնարկություններն ամբողջ ընթացքում շարունակաբար իրականացնում են թվարկված ընթացակարգերը կյանքի ցիկլըայս ապրանքային ընտանիքից:

Նիհար արտադրական համակարգի ներկայացված սահմանումը շատ հակիրճ արտահայտում է այս հայեցակարգի էությունը: Փորձենք բացահայտել այս սահմանման որոշ դրույթներ։

Նիհար արտադրության հայեցակարգի կարևոր սկզբունքը շարունակական կատարելագործումն է և ամբողջ թիմի մասնակցությունն այս գործընթացում:

«Հստակ սահմանված հաճախորդի արժեքի ստեղծում»ներառում է հասկանալ, թե ինչն է արժեքավոր սպառողի համար: Եվ այստեղ դուք չեք կարող ապավինել միայն ձեր սեփական գիտելիքներին: Պետք է աշխատանքներ տարվեն սպառողական արժեքի բոլոր բաղադրիչները բացահայտելու ուղղությամբ, երբեմն ուղղակիորեն ապրանքի/ծառայության վերջնական սպառողի հետ: Սա երաշխիք է, որ սպառողների պահանջները կբավարարվեն առավելագույնս և նվազագույն գնով (չարվում է ավելորդ աշխատանքը):

Եթե ​​ընկերությունը զբաղվում է նիհար արտադրությամբ, դա նշանակում է, որ այն առաջնային պլանում է հաճախորդի, գնորդի, հաճախորդի, գործընկերոջ և իր աշխատակիցների շահերը, և դրանից շահում են բոլորը: Հետևաբար, նիհար արտադրության իրականացումը լավագույն այցեքարտն է ընկերությանը գործընկերներին և հաճախորդներին ներկայացնելու համար:

«Քիչ աշխատուժով, ավելի փոքր արտադրական տարածքում, ավելի քիչ կապիտալով և ավելի քիչ ժամանակում»- նիհար արտադրության հայեցակարգում սա նշանակում է բացառում բոլոր տեսակի կորուստները(գերարտադրություն, չափից ավելի վերամշակում, սպասման կորուստներ, տրանսպորտային կորուստներ, անձնակազմի տեղաշարժեր, թերությունների/վերամշակման պատճառով կորուստներ և այլն):

2. Նիհար արտադրության հայեցակարգը հիմնված է հինգ սկզբունքների վրա, որոնք սահմանում են ուղեցույցներ մենեջերների համար նիհար արտադրության անցման ժամանակ.

Արժեքի որոշումյուրաքանչյուր ապրանքային ընտանիք՝ հաճախորդի տեսանկյունից:

Բոլորի սահմանումը արժեքի հոսքի փուլերյուրաքանչյուր ապրանքային ընտանիքի համար և, հնարավորության դեպքում, վերացնելով ոչ ավելացված արժեք ունեցող գործունեությունը:

Շինարարական գործողություններ, որոնք արժեք են ստեղծում խիստ հաջորդականություն, որն ապահովում է արտադրանքի սահուն շարժումը հոսքի մեջ,ուղղված հաճախորդին.

Հոսքի ձևավորման ավարտից հետո – «ձգելու» ունակության ստեղծումնախորդ փուլի արժեքավոր հաճախորդներ.

Արժեքի որոշման ավարտից հետո արժեքային հոսքերի նույնականացում, կորուստներ առաջացնող փուլերի վերացում, ինչպես նաև. ձգողական համակարգի ձևավորում– ամբողջ գործընթացը կրկնել այնքան անգամ, որքան անհրաժեշտ է կատարելության մի վիճակի հասնելու համար, որտեղ բացարձակ արժեք է ստեղծվում և կորուստ չկա:

Պետք է բացատրել, թե ինչ է մղել արտադրությունը և քաշել արտադրությունը:

Հրաժարական արտադրություն՝ արտադրանքի վերամշակում մեծ խմբաքանակներով առավելագույն արագությամբ՝ հիմնված կանխատեսված պահանջարկի վրա, որին հաջորդում է արտադրանքը հաջորդ արտադրական փուլ կամ պահեստ տեղափոխելը, անկախ հաջորդ գործընթացի իրական տեմպերից կամ հաճախորդի (սպառողի) կարիքներից:Նման համակարգի շրջանակներում գրեթե անհնար է ներդնել նիհար արտադրական գործիքներ:

Ձգվող արտադրություն- արտադրության կառավարման մեթոդ, որում հետագա գործողությունները ազդարարում են իրենց կարիքները նախորդ գործողությունների համար:

Գոյություն ունեն ձգվող արտադրության երեք տեսակ.

Սուպերմարկետի քաշման համակարգ (փոխհատուցման/համալրման համակարգ) – մուտքագրեք քաշային համակարգ:

Հերթական ձգման համակարգ – B տիպի ձգման համակարգ:

Խառը քաշող համակարգ – գ տիպի քաշող համակարգ:

Սուպերմարկետի քաշման համակարգ- ամենատարածվածը: Դրա հետ յուրաքանչյուր արտադրական փուլում գործում է պահեստ՝ սուպերմարկետ, որում պահվում է այս փուլում արտադրված ապրանքի որոշակի ծավալ։ Յուրաքանչյուր փուլում արտադրվում է այնքան ապրանք, որքան հանվել է սուպերմարկետից։ Սովորաբար, երբ ապրանքները սուպերմարկետից հանվում են ներքևի հոսքի գործընթացով, սպառողը, վերջինս հատուկ քարտի (կանբանի) կամ այլ միջոցների միջոցով ուղարկում է դուրսբերման մասին տեղեկատվություն վերընթաց գործընթացին:

Յուրաքանչյուր գործընթաց պատասխանատու է իր սուպերմարկետի պաշարները համալրելու համար, ուստի գործառնական կառավարումը և շարունակական բարելավման օբյեկտների (kaizen) որոնումը դժվար չէ: Այնուամենայնիվ, դրա օգտագործումը բարդ է, եթե կա մեծ քանակությամբարտադրված ապրանքների տեսակները

Հերթական ձգման համակարգՑանկալի է օգտագործել, երբ կա մեկ գործընթացով արտադրված ապրանքների մեծ տեսականի, այսինքն. երբ սուպերմարկետում դժվար է կամ գործնականում անհնար է յուրաքանչյուր տեսակի ապրանքի պաշար պահել: Ապրանքները հիմնականում պատրաստվում են պատվերով՝ նվազագույնի հասցնելով համակարգի ընդհանուր գույքագրումը: Հետևողական համակարգը պահանջում է կարճ և կանխատեսելի ժամկետների պահպանում: Նման համակարգի գործունեությունը պահանջում է շատ ուժեղ ղեկավարություն։

Խառը ձգման համակարգ– ներառում է երկու թվարկված համակարգերի համադրություն: Ցանկալի է օգտագործել այն, երբ կիրառվում է 80/20 կանոնը, այսինքն. երբ արտադրանքի տեսակների փոքր մասը (մոտ 20%) կազմում է օրական արտադրանքի ամենամեծ մասը (մոտ 80%):

Արտադրանքի բոլոր տեսակներն ըստ արտադրության ծավալների բաժանվում են խմբերի՝ մեծ ծավալ, միջին ծավալ, ցածր ծավալ և հազվադեպ պատվերներ։ «Հազվագյուտ պատվերներ» խմբի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հաջորդական ձգման համակարգ: Մյուս խմբերի համար՝ սուպերմարկետ քաշելու համակարգ: Խառը ձգողական համակարգի դեպքում կարող է ավելի դժվար լինել կառավարել բարելավումը և հայտնաբերել շեղումները:

Ցանկացած ընկերության զարգացումը ենթադրում է աստիճանական մուտք դեպի բարձր որակ նոր մակարդակ. Դա անելու համար հարկավոր է փոխել կառավարման սովորական ու հաստատված եղանակը, բայց ոչ թե քաոսային կերպով փոխել, այլ լավ մտածված ռազմավարությանը համապատասխան։ Շահույթը կաճի, երբ արտադրության մեթոդները առավելագույնս բարելավվեն՝ երաշխավորելով եկամտի աճը, իսկ ծախսերն ու կորուստները նվազագույնի հասցվեն: Համաշխարհային շուկայում երկար ժամանակ գոյություն ունեցող այս տեխնոլոգիան կոչվում է «նիհար արտադրություն»։

Դիտարկենք այս տեխնիկայի սկզբունքները, ներքին բիզնեսում դրա կիրառման առանձնահատկությունները և արտադրության մեջ ներդրման մեթոդները: Եկեք քննարկենք այն խոչընդոտները, որոնք կարող են կանգնել խնայողության ձգտող նորարար ձեռնարկատիրոջ ճանապարհին: Ներկայացնում ենք քայլ առ քայլ ալգորիթմ, որը կարող է օգնել բիզնեսի նոր ձևերի կազմակերպմանը։

Նիհար արտադրություն. ինչպես հասկանալ դա

Նիհար Արտադրություն– գործունեության կազմակերպման հատուկ միջոց, որը նախատեսում է բոլոր բիզնես գործընթացների օպտիմալացում՝ թաքնված կորուստները գտնելու և վերացնելու և արտադրությունը դրա բոլոր փուլերում բարելավելու նպատակով:

Այս տերմինը սովորաբար հասկացվում է երկու հիմնական իմաստով.

1. Ձեր նպատակներին հասնելու համար գործնական գործիքների և բիզնես տեխնոլոգիաների հավաքածու:
2. Փիլիսոփայականին մոտ դրույթների համակարգ, որը բնութագրում է հատուկ վերաբերմունք բոլոր մակարդակներում գործունեության կազմակերպման նկատմամբ՝ ղեկավարությունից մինչև սովորական աշխատողներ:

Տարբեր գրականության մեջ այս տեխնոլոգիան կարելի է անվանել.

• BP («նիհար արտադրություն»);
• Անգլերենի համարժեքն է “lean production”;
• Lean կամ Lean տեխնոլոգիա (անգլերեն տերմինից հետագծող թուղթ);
• Այն կարող է գրվել անգլերեն տառադարձությամբ, օրինակ՝ «LEAN սկզբունքներ»:

IN ժամանակակից կառավարումԱռանց էլեկտրամատակարարման ներդրման, ոչ մի ընկերություն չի կարող հույս դնել իր ոլորտում առաջատար դիրքի կամ նույնիսկ որևէ լուրջ մրցակցության վրա:

Նիհար արտադրություն իրականացնելու պատճառները

Lean համակարգի համաձայն գործունեության վերակազմավորման պատճառ կարող է լինել ոչ միայն բարձր ղեկավարության արտահայտված կամքը։ Ողջամտությունը ձեզ կասի, որ կառավարման մոտեցումները պետք է փոխվեն, եթե կազմակերպությունը համակարգված կերպով.

• պատվերի կատարման ժամկետները չեն պահպանվում.
• արտադրության արժեքը, պարզվում է, որ աննախադեպ բարձր է.
• ավելացել են առաքման ժամկետները;
• արտադրանքի թերությունների մեծ տեսակարար կշիռ կա.
• ծախսերի մասնաբաժինը ֆինանսական հաշվեկշռում ընդունելիից ավելի մեծ է.
• արտադրական կարողությունները սահմանափակ են. կա անավարտ արտադրություն.

Ընդհանուր առմամբ, կարելի է ասել, որ BP-ի ներդրումը կօգնի համակարգված լուծել կուտակված խնդիրները՝ փոխելով կազմակերպության աշխատանքային կառուցվածքը և որակապես փոխելով իրավիճակը դեպի լավը։

Ի՞նչ կարող է բերել Lean տեխնոլոգիան:

Որքան էլ Lean արտադրական տեխնոլոգիան մտնի ընկերության կյանք, դրական փոփոխությունները երաշխավորված են: Համաշխարհային պրակտիկան ցույց է տալիս, որ այս մեթոդաբանության արդյունավետ կիրառվող գործիքները կարող են բարելավել իրավիճակը կառավարման հետևյալ ոլորտներում.

• կրճատել գործառնական կամ արտադրական ցիկլը.
• օպտիմիզացնել տարածքի կազմակերպումը գրասենյակում կամ արտադրական տարածքում.
• նվազեցնել ընթացիկ աշխատանքների մասնաբաժինը.
• զգալիորեն բարելավել արտադրանքի որակը;
• բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը և արտադրանքի ծավալները.
• նվազեցնել հիմնական միջոցների պահպանման ծախսերը.
• ապահովել աշխատանքային խմբերի ավելի մեծ անկախություն.
• կառավարումն ավելի արդյունավետ դարձնել:

Համակարգային բարելավումներ հնարավոր են նաև արտադրական այլ ոլորտներում։

ՈՒՇԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. BP-ի ներդրման հիմնական արդյունքը կլինի ոչ թե օգտագործվող գործիքների քանակը կամ նույնիսկ եկամտի ֆինանսական ցուցանիշը, այլ կազմակերպության մրցունակության զգալի աճը:

Որտե՞ղ է նպատակահարմար կիրառել Lean տեխնոլոգիան:

Lean համակարգը կարող է օգտագործվել արտադրության, առևտրի և ծառայությունների մատուցման բացարձակապես ցանկացած ոլորտում:

Սկզբում այն ​​օգտագործվում էր ավտոմոբիլաշինության ոլորտում՝ Toyota-ի նման հսկա գործարաններում: Մոտեցման արդյունավետությունը ստիպեց այն հարմարեցնել գործունեության այլ ոլորտներին: BP-ն առավել տարածված է հետևյալ ոլորտներում.

• լոգիստիկա («Նիհար լոգիստիկա» անունը խրված է);
• ՏՏ (այստեղ նույնպես օգտագործվում է «Lean Software Development» համապատասխան անվանումը);
• շինարարական տեխնոլոգիաներ («Lean Construction»);
• բժշկություն («Նիհար առողջապահություն»);
• նավթի արտադրություն;
• կրթական համակարգ;
• վարկային կազմակերպություններ.

Ինչ ընկերություն էլ որ կիրառի Lean տեխնոլոգիայի սկզբունքներն ու մեթոդները, դա անշուշտ դրական փոփոխություններ կբերի և կբերի հետագա զարգացման: Բնականաբար, անհրաժեշտ է համապատասխան ճշգրտումներ կատարել մեթոդներում՝ ելնելով ոլորտի բնութագրերից։

Իրականացում, թե՞ վերափոխում.

«Էներգամատակարարման ներդրում» տերմինը, որն օգտագործվում է ներքին պրակտիկայում, այս տեխնոլոգիայի առնչությամբ լիովին ճշգրիտ չէ:

Սովորական իմաստով այս կամ այն ​​նախաձեռնությունը «իրականացնելը» նշանակում է վիճակը սկզբնականից փոխել ծրագրվածին։ Օրինակ՝ արտադրության մեջ սարքավորումների արդյունավետությունը գնահատվել է 45 տոկոս, իսկ «իրականացումից» հետո այն պետք է հասնի 90 տոկոսի։ Կառավարիչները կառավարման տեխնոլոգիաները ընկալում են որպես ծրագրային ապահովման մի տեսակ, որը կարող է տեղադրվել և դրանով իսկ ապահովել պլանավորված կատարումը:

Այս մոտեցումը չի աշխատում Lean տեխնոլոգիայի հետ: Այս սխեմայի համաձայն զարգացումը կարելի է համեմատել ոչ թե մեկնարկային կետից մինչև վերջակետ շարժման հետ, այլ պարույրի բացման հետ, որը մեծանում է յուրաքանչյուր շրջանի հետ։ դրական ազդեցություններ, որի համար անհրաժեշտ է մեծացնել կիրառվող ջանքերը։

ԿԱՐԵՎՈՐ! Փոխակերպումը պետք է լինի մշտական ​​և համակարգային՝ ազդելով բոլոր ոլորտների վրա՝ սկսած յուրաքանչյուր աշխատողի մտածելակերպից։ Այդ նպատակով տեխնոլոգիան տրամադրել է պարզ և հասկանալի գործիքներ:

LEAN համակարգի սկզբունքները

Քանի որ BP-ն ոչ միայն գործիքների հավաքածու է, այլ նաև մտածելակերպ, անհրաժեշտ է, որ գործընթացի մասնակիցները ներծծվեն դրա հիմնական սկզբունքներով.

1. Ապրանքի արժեքը սպառողի համար.Արտադրողը պետք է լավ հասկանա, թե կոնկրետ ինչ է գնահատում ապագա գնորդն իր արտադրանքում: Այնուհետև հնարավոր կլինի վերացնել կամ զգալիորեն նվազեցնել այն գործողությունները, որոնք չեն ազդում արտադրության մեջ այդ արժեքների վրա:
2. Միայն անհրաժեշտ գործողություններ.Պետք է հասկանալ, թե արտադրական որ ընթացակարգերն են իսկապես անհրաժեշտ և վերացնել ռեսուրսների բոլոր հնարավոր կորուստները:
3. Ոչ թե գործընթաց, այլ հոսք։Արտադրության տեխնոլոգիան չպետք է լինի ընթացակարգերի մի շարք, այլ շարունակական հոսք, որտեղ գործողությունները տրամաբանորեն և անմիջապես փոխարինում են մեկը մյուսին: Կարևոր է, որ յուրաքանչյուր գործողություն արժեք ավելացնի արտադրանքին, ինչպես սահմանված է 1-ին կետում:
4. Այն, ինչ ձեզ հարկավոր է, և այնքան, որքան ձեզ անհրաժեշտ է:Արտադրանքի թողարկումը պետք է համապատասխանի վերջնական սպառողների կարիքներին և պահանջներին:
5. Կատարելության սահման չկա: BP համակարգի ներդրումն ավարտված չէ, այն ենթադրում է մշտական ​​աշխատանք հետագա բարելավումների ուղղությամբ՝ անընդհատ փոփոխվող շուկայական իրավիճակում:

Թաքնված կորուստներ

Lean արտադրական համակարգը չափազանց կոնկրետ է: Արտադրությունը վերակառուցելու համար նախ անհրաժեշտ է վերականգնել կարգը գոյություն ունեցող համակարգում՝ վերացնելով առավել ակնհայտ «արտահոսքերը», այսինքն՝ նվազագույնի հասցնելով թաքնված կորուստները, վերացնելով ոչ օգտակար գործողությունները: Այսպիսով, արդյունավետությունը կբարձրանա, իսկ կառավարումը կբարելավվի այլ ոլորտներում: Ուստի անհրաժեշտ է առաջին հերթին որոշել արտադրության մեջ հնարավոր կորուստների հիմնական տեսակները։ Lean համակարգի հիմնադիրներն ու հետևորդները առանձնացրել են դրանց մի քանի տեսակներ.

• վերարտադրություն- արտադրանքի ավելցուկային արտադրության հետևանքով առաջացած կորուստները (ավելացնել այլ տեսակի կորուստների ազդեցությունը).
• «սպասող»- կորուստներ անարդյունավետ սպասման պատճառով (տարբեր պատճառներով, օրինակ՝ պարապուրդի, ուշ առաքման, վատ սարքավորումների տեղադրման, արտադրության անարդյունավետ ցիկլով և այլն);
• դինամիկ- անարդյունավետ շարժումների և ոչ պատշաճ շարժումների հետևանքով առաջացած կորուստները (անհրաժեշտ գործիքների կամ փաստաթղթերի որոնում, անհարկի գործողությունների կատարում, տարածքի ոչ պատշաճ կազմակերպում).
• «պահեստային»- գույքագրման (մասեր, փաստաթղթեր, հումք և այլն) չափից ավելի մեծ քանակությամբ կորուստներ, քանի որ ռեսուրսները պետք է ծախսվեն պահեստավորման, որոնման և այլնի վրա.
• որակ- արտադրության թերի արդյունքների պատճառով կորուստներ (մեծ քանակությամբ արատներ).
• տեխնոլոգիական- վերջնական արտադրանքի պահանջներին չհամապատասխանող տեխնոլոգիայի պատճառով կորուստներ.
• հոգեբանական- աշխատողների ստեղծագործական այրման պատճառով կորուստներ.

LEAN գործիքներ

«Lean» արտադրության կողմից հայտարարված նպատակներին հասնելու համար օգտագործվում է կառավարման տարբեր գործիքների ընդարձակ համակարգ.

1. 5S հայեցակարգ.Այս գործիքը նախատեսված է հիմնական գործընթացների նախնական պատվիրման համար, որոնք առաջացնում են որոշակի սորտերի թաքնված կորուստներ: Մեթոդի կիրառումը անմիջապես դրական ազդեցություն է ունենում արտադրանքի որակի, աշխատանքի արտադրողականության և դրա պայմանների անվտանգության վրա: «5S» անվանումը արտացոլում է թաքնված կորուստները նվազագույնի հասցնելու հինգ հիմնական փուլերը, որոնցից յուրաքանչյուրը սկսվում է «C» տառով.
   • տեսակավորում;
   • ինքնակազմակերպում;
   • աշխատավայրը պատշաճ վիճակում պահելը.
   • աշխատավայրի ստանդարտացում;
   • բարելավում.
2. JIT մեթոդ.Հապավումը նշանակում է «Just-in-Time»: Նպատակ ունենալով կրճատել արտադրական ցիկլի ժամանակը, ինչը, իր հերթին, զգալիորեն կնվազեցնի արտադրության ինքնարժեքը, հետևաբար և ապրանքի գինը: Մեթոդի էությունը կայանում է նրանում, որ նյութերն ու հումքը տրամադրվում են միայն այն ժամանակ, երբ և որքանով են դրանք անհրաժեշտ արտադրության համար։ «Աշխատանքային կարճ» վիճակում աշխատանքային կորուստները զգալիորեն կնվազեն սկզբնական նյութի մշտական ​​ավելցուկի համեմատ:
3. Poka-Yoke մեթոդ.Ճապոներենից թարգմանությունը «սխալներից պաշտպանություն» է։ Խնդիրն այն է, որ բացառվի հենց սխալվելու հավանականությունը։ Բոլորը գիտեն, որ կանխարգելումը միշտ ավելի քիչ բարդ և ծախսատար է, քան ուղղումը: Ուստի անձնակազմի և ղեկավարության բոլոր ջանքերն ուղղված են ընթացակարգերի ստեղծմանը կամ սխալները կանխելու համար սարքերի կիրառմանը:
4. Կայզենի մոտեցում.Բառը կարող է թարգմանվել որպես «բարելավում առանց կանգ առնելու»: Դրա հիմքը փուլից բեմ աստիճանական անցումն է, հաջորդներից յուրաքանչյուրը նախատեսում է, թեկուզ փոքր, բայց փոփոխություններ դեպի լավը։ Յուրաքանչյուր փուլում նախ վերլուծվում է առկա իրավիճակը, ապա առաջարկվում են բարելավման կոնկրետ քայլեր, որոնք իրականացվում են հաջորդ փուլում։
5. Kanban համակարգ.Նաև ճապոնական մեթոդ, որը ներառում է նյութերի և ապրանքների հոսքի վերահսկում: Այն հիմնված է հատուկ աշխատանքային քարտերի օգտագործման վրա՝ արտադրանքը ամբողջ արտադրական ցիկլում ուղեկցելու համար, որոնցից յուրաքանչյուրը կոչվում է «կանբան»: Նրանք գալիս են երկու տեսակի.
   • ընտրության քարտեր - պարունակում են տեղեկատվություն ապրանքի մասերի մասին, որոնք պետք է գան այլ կայքերից կամ մատակարարներից.
   • պատվերի քարտեր - պարունակում են տեղեկատվություն կազմակերպության ներսում ապրանքների կամ դրանց մասերի տեղաշարժի մասին (տեսակներ, քանակություններ), որոնք պետք է բխեն արտադրության նախորդ փուլից:
6. Անդոնի ռեժիմ.Ապահովում է գործընթացի թափանցիկություն արտադրության բոլոր մասնակիցների համար տեսողական հսկողության միջոցով, թույլ է տալիս ժամանակին օգնություն խնդրել կամ դադարեցնել գործընթացը:
7. SMED մեթոդ.(«Մահերի մեկ րոպեի փոխանակում», որը կարող է թարգմանվել որպես «ուշացումը նման է մահվան») թույլ է տալիս նվազագույնի հասցնել ժամանակի կորուստները արտադրության միջանկյալ փուլերում:
8. Որակի վերահսկումկարելի է անել՝ օգտագործելով տեխնիկայի բազմազան գունապնակ.
   • ստուգման թերթիկ;
   • կառավարման քարտ;
   • շերտավորում;
   • հիստոգրամ;
   • ցրման դիագրամ, Պարետո, Իշիկավա և այլն:
9. Որակի կառավարումիրականացվում է մի շարք գծապատկերների, գրաֆիկների և մատրիցների միջոցով.
   • ցանցային դիագրամ;
   • առաջնահերթության մատրիցա;
   • կապի դիագրամներ, հարաբերակցություն, ծառ, մատրիցա և այլն:
10. Որակի վերլուծություն և պլանավորումկարող է իրականացվել տարբեր ընթացակարգերի միջոցով.
    • «5 Ինչու» մեթոդը;
    • «Որակի տուն»;
    • FMEA վերլուծություն և այլն:

Սա Lean արտադրական գործիքների ամբողջական ցանկը չէ: Քանի որ BP-ն, ինչպես արդեն նշվեց, տեխնոլոգիաների ամբողջություն չէ, այլ համակարգ, ամենամեծ ազդեցությունը կգա տեխնիկայի ինտեգրված կիրառությունից, թեև դրանցից յուրաքանչյուրն առանձին-առանձին դրական ազդեցություն կունենա որոշակի ոլորտի վրա:

LEAN տեխնոլոգիայի մասին կարծրատիպերի արգելակում

Արտադրության մեջ «Lean» տեխնոլոգիայի ներդրման հիմնական խնդիրները ղեկավարության և անձնակազմի մտքում են: Կեղծ համոզմունքները ձեզ խանգարում են ընդունել արտադրություն կառուցելու նոր սկզբունքներ և դրանք փոխանցել ձեր միջով:

Այնուամենայնիվ, LEAN սկզբունքները օբյեկտիվ են, և, հետևաբար, մտածողության կարծրատիպերը չպետք է դանդաղեցնեն այս առաջադեմ տեխնոլոգիայի ներդրումը: Ի՞նչն է խանգարում այս համակարգի ըմբռնմանը: Դիտարկենք հիմնական ներքին առարկությունները.

1. «Ձեռնարկությունը տարիներ շարունակ գործում է և դեռ լավ է աշխատում, ինչո՞ւ կտրուկ փոփոխություններ անել։Փաստն այն է, որ շուկան վերջին մի քանի տասնամյակում սրընթաց փոխվել է։ Արտադրության հին սկզբունքները ոչ միայն չեն ապահովելու մակարդակի պահպանումը, այլեւ անխուսափելիորեն հետ են քաշելու այն։
2. «Այս բոլոր արտասահմանյան տեխնոլոգիաները մեր պայմաններում, մեր մտածելակերպում չեն աշխատի»։Իրոք, «նիհար» արտադրությունը որպես մոտեցում մշակվել է Ճապոնիայում, և այն ընտրվել և զարգացել է արևմտյան բիզնես աշխարհի կողմից: Բայց այս մոտեցումը զուտ ազգային բան չէ, դրա սկզբունքները համընդհանուր են և հիմնված են ռեսուրսների պահպանման համակարգի վրա, որքան աշխարհը, պարզապես «փաթեթավորված» ավելի ժամանակակից գործիքների մեջ:
3. «Դա չի արմատավորվի, նրանք կփորձեն թողնել»:Շարունակական կատարելագործման համակարգը գործողություն չէ, ոչ թե մեկանգամյա ներդրում, այլ հիմնադրամի ամբողջական վերակառուցում, աշխատանքային մշակույթի հիմնարար փոփոխություն։ Եթե ​​սկսեք, բարելավման գործող մեխանիզմը չի դադարի. մարդիկ արագ ընտելանում են լավ բաներին:
4. «Ես համակարգում պարզապես ատամնավոր եմ, ի՞նչ կարող եմ անել»:Սրանք սովորական աշխատողների, սովորական կադրերի մտքերն են, ովքեր կարծում են, որ իրենցից ոչինչ կախված չէ։ Այնուամենայնիվ, Lean համակարգի բուն հիմքը հերքում է այս կարծրատիպը՝ հռչակելով սկզբունքը. «Ամեն կաթիլ կարող է լցվել մի բաժակից»։ Համակարգի շնորհիվ հեշտ է պատասխանել «Ի՞նչ կարող եմ անել» հարցին: և սկսեք գործել. կազմակերպեք ձեր աշխատավայրը, բարելավեք ենթակա սարքավորումների շահագործումը, հաստատեք անհրաժեշտ կապերը և այլն:
5. «Ամեն ինչ պետք է փոխել, դա դժվար է և թանկ»։Այս դեպքում միայն կարծրատիպերը պետք է «կոտրել»։ LEAN-ի իրականացումը չի պահանջում լրացուցիչ ներդրումներ, կադրային քաղաքականության փոփոխություններ կամ տեխնոլոգիական սխեմաների անհապաղ վերակառուցում: Խոսքը գլոբալ փոփոխության մասին է՝ մտածելակերպի, և դա տեղի է ունենում շատ աստիճանաբար և աստիճանաբար։

կարդալ

Նիհար արտադրությունը կամ նիհար արտադրությունը վստահորեն իրականացվում է բազմաթիվ ռուսական ձեռնարկությունների կողմից: 2017 թվականին հրապարակվել են մի շարք ԳՕՍՏ ստանդարտներ նիհար արտադրության վերաբերյալ, սակայն ոչ բոլոր մասնագետներն են ծանոթ այս հայեցակարգին: Երիտասարդ մասնագետների և ընկերությունների համար, ովքեր փնտրում են արդյունավետությունը բարձրացնելու օպտիմալ միջոց, նյութը կարող է ուղեցույց դառնալ նիհար արտադրության աշխարհին:

2 8 15/11/2018

Ինչպես ամեն ինչ սկսվեց. ճգնաժամից մինչև հայեցակարգ

Նիհար արտադրության պատմությունը սկսվեց Toyota-ի ճգնաժամից: 20-րդ դարի 50-ական թվականներին հետպատերազմյան Ճապոնիայում մոլեգնում էր ֆինանսական ճգնաժամը։ Դա կապված էր ֆինանսական և արտադրական ռեսուրսների սպառման հետ։ Ընկերությունների գոյատևման միակ միջոցը արտադրանքի որակի բարելավումն էր՝ միաժամանակ նվազեցնելով ծախսերը:

Հենց այս պահին էր, որ Taiichi Ohno-ն՝ նիհար արտադրության հայեցակարգի նախահայրը, դարձավ Toyota Motor գործարանի գործադիր տնօրենը: Նա հորինել և ներդրել է արտադրության յուրահատուկ համակարգ, որը հետագայում հայտնի է դարձել Toyota Production System (TPS) անունով։ Այն հիմնված էր հաճախորդի համար արժեք ավելացնող և թափոնների նվազեցնող գործողությունների բացահայտման վրա: Այդ պահից սկսվեց Toyota-ի ոսկե դարը, որը հաջողությամբ մուտք գործեց համաշխարհային շուկա՝ գերելով սպառողներին իր մեքենաների գին-որակ հարաբերակցությամբ։

80-ականների սկզբին ամերիկյան շուկայում հայտնվեցին Toyota մեքենաները։ Նրանք անսպասելիորեն արագ դարձան հանրաճանաչ՝ գողանալով շուկայի բավականին մեծ մասնաբաժին ԱՄՆ երեք խոշոր ավտոարտադրողներից: Դրանից հետո ամերիկացի գիտնականների խումբը՝ Ջեյմս Պ. Վոմակի և Դենիել Թ. Ջոնսի գլխավորությամբ, մեկնել է Ճապոնիա Toyota գործարան։ Toyota-ի արտադրության համակարգում իրենց ուսումնասիրությունների արդյունքում նրանք ձևակերպեցին նիհար արտադրության հայեցակարգը և ուրվագծեցին այն իրենց գրքերում, որոնք հետագայում դարձան բեսթսելերներ:

Թեև նիհար արտադրության և TPS հասկացությունները հիմնված են Toyota արտադրական համակարգի վրա և դրանց սկզբունքները շատ նման են, որոշ փորձագետներ դրանք առանձնացնում են հետևյալ կերպ. գործիքներ, մեխանիզմներ և փիլիսոփայություն, որոնք հիմնված են այս փորձի վրա և կարող են կիրառվել այլ ոլորտներում

8 տեսակի կորուստներ

Taiichi Ohno-ն պաշտպանում էր թափոնների (մուդայի) դեմ պայքարը, այսինքն՝ ցանկացած գործունեության կրճատում, որը սպառում է ռեսուրսները, բայց արժեք չի ավելացնում վերջնական սպառողին։ Դա անելու համար նախ անհրաժեշտ է բացահայտել արժեք ավելացնող գործունեությունը: Եվ դա միշտ չէ, որ հեշտ է: Իսկ մյուս գործողությունների ծախսերը պետք է հասցվեն նվազագույնի:

Եկեք նայենք ցանկապատի ներկման օրինակին: Աշխատողը պահեստից վերցնում է ներկ և վրձին, գնում է ցանկապատի մոտ, վրձինը թաթախում ներկի մեջ, մի քանի անգամ անցնում է ցանկապատի վրայով, կրկնում է ցիկլը, կանոնավոր մաքրում է վրձինը, աշխատանքային հերթափոխի վերջում վերցնում է. մնացած նյութերը դեպի պահեստ, և նրա ղեկավարը ստուգում է աշխատանքը: Նկարագրված բոլոր գործողություններից միայն ցանկապատի մաքրումը արժեք է ավելացնում սպառողներին:

Taiichi Ohno-ն առանձնացրել է կորուստների յոթ հիմնական խմբեր: Ութերորդ խումբը ձեւակերպել է Ջեֆրի Լայքերը։ Այս տեսակի թափոնները նույնպես կանոնական են դարձել նիհար արտադրության մեջ: Խոսքը հետևյալ տեսակների մասին է.

1. Գերարտադրություն. Այս խմբում կորուստների պատճառներն են կազմակերպության՝ շրջանառությունից հանված միջոցները, պահեստների վարձակալության ծախսերը և պատասխանատու անձնակազմի աշխատավարձերը։
2. Սպասում են հերթերում. Այս տեսակի կորստի հիմնական աղբյուրները կապված են սարքավորումների պարապուրդի և անձնակազմի հետ, որոնք սպասում են անհրաժեշտ բաղադրիչների առաքմանը:
3. Տրանսպորտ. Սրանք կորուստներ են, որոնք կապված են արտադրանքի ավելորդ տեղաշարժի արժեքի հետ ինչպես արտադրության մեջ, այնպես էլ մատակարարների/սպառողների կողմից (տրանսպորտային սարքավորումների մաշվածություն, նյութատեխնիկական ծախսեր, փոխադրման հետևանքով առաջացած թերություններ):
4. Արտադրական գործընթացներ, որոնք ավելացված արժեք չեն ստեղծում. Սրանք ծախսեր են, որոնք կապված են, օրինակ, արտադրանքի վրա գործառույթներ ավելացնելու հետ, որոնք վերջնական սպառողին պետք չեն (ներկառուցված էկրանով սառնարան), կամ սպառողին արժեք չավելացնող տեխնիկական գործողություններ իրականացնելու հետ:
5. Ավելորդ գույքագրում. Այս տեսակի կորուստը կապված է ապրանքների պահպանման համար պահեստների վարձակալության ծախսերի, պատասխանատու անձնակազմի աշխատավարձերի և պաշարների պահպանման ժամկետը գերազանցելու ռիսկի հետ:
6. Լրացուցիչ շարժումներ. Այս դեպքում կորուստներն առաջանում են այն պատճառով, որ աշխատողը ժամանակ է ծախսում աշխատավայրում անհարկի տեղաշարժերի վրա՝ փնտրելով. անհրաժեշտ գործիքներև այլն: Արտադրության որոշ ոլորտներում ժամանակի կորուստը կարող է հասնել մինչև 20%:
7. Որակի հետ կապված կորուստներ. Կորուստների այս տեսակը ներառում է կորուստները թերությունների շտկման, անուղղելի թերությունների վերացման և արտադրանքի որակի անհարկի ստուգումների համար:
8. Կորուստներ աշխատողների չիրացված ստեղծագործական ներուժից. Դրանք կապված են այն բանի հետ, որ աշխատողը կատարում է իրեն ոչ բնորոշ աշխատանքի տեսակներ կամ անում է մի բան, որի համար նա չունի կարողություն կամ հետաքրքրություն։ Այս կորուստները առավել հաճախ պայմանավորված են աշխատողների արտադրական նախաձեռնությունների որոնման և աջակցության գործիքի բացակայությամբ:

Կորուստների դեմ պայքարի հիմնական միջոցը, ըստ նիհար արտադրության հայեցակարգի, արտադրության ձգողականության և ճիշտ ժամանակի սկզբունքներն են:

Արտադրության ձգողականության սկզբունքը ենթադրում է, որ արտադրության յուրաքանչյուր փուլի պատվերը գալիս է հաջորդ բաժնից արտադրական գործընթաց(ներքին սպառող), և ամեն ինչ սկսվում է վերջնական սպառողի (արտաքին սպառող-հաճախորդ) կարիքների և նախասիրությունների մանրակրկիտ ուսումնասիրությունից: Բայց լայնածավալ արտադրական միջավայրում դա չափազանց դժվար է հասնել, ուստի ելքային ազդանշանն ուղարկվում է մարքեթինգի մասնագետների թիմի կողմից, ովքեր արագ և շարունակաբար վերահսկում են իրավիճակը շուկայում: Սա խուսափում է գերարտադրության կորուստներից։

Ճիշտ ժամանակի սկզբունքը ենթադրում է, որ ընկերության պլանավորման և կազմակերպման համակարգը կառուցված է այնպես, որ բոլոր անհրաժեշտ տարրերը ճիշտ ժամանակին և անհրաժեշտ քանակությամբ մուտք գործեն արտադրական գործընթաց: Այս սկզբունքը նաև ենթադրում է առանց թերությունների արտադրություն, քանի որ թերությունը կարող է կոտրել ամբողջ հստակ պլանավորման համակարգը:

Նիհար արտադրության հայեցակարգն իրականացնելու համար օգտագործվում են մեթոդների լայն շրջանակ:

5Ս

Սա, հավանաբար, ամենահայտնի նիհար արտադրության մեթոդն է: Դրա էությունը կայանում է աշխատանքային տարածքի ռացիոնալ և արդյունավետ կազմակերպման մեջ: Այն ուղղված է կորուստների դեմ պայքարին, որոնք առաջանում են ճիշտ գործիքի որոնման արդյունքում, ինչպես նաև անսարք սարքավորումների կամ աշխատողի անմաքուր աշխատավայրի պատճառով առաջացած թերությունների հետևանքով: Այս համակարգում աշխատատեղը համարվում է և՛ անհատ աշխատողի անհատական ​​աշխատավայրը (տնօրենից մինչև հավաքարար), և՛ արտադրական տարածքը որպես ամբողջություն:

5S մեթոդը հիմնված է հինգ հիմնական սկզբունքների համապատասխանության վրա

Սեյրի – տեսակավորում

Անհրաժեշտ է աշխատանքային տարածքի բոլոր օբյեկտները բաժանել խմբերի.

• միշտ անհրաժեշտ է. գտնվում է աշխատանքային տարածքում;
• երբեմն անհրաժեշտ է. հանվում է աշխատանքային տարածքից, բայց մնում է հասանելիության սահմաններում.
• ավելորդ: պետք է հեռացվի:

Այս սկզբունքի հիմնական գաղափարը. որքան քիչ բաներ են շրջապատում մեզ, այնքան ավելի հեշտ է աշխատել:

Seiton - կարգուկանոնի պահպանում

Յուրաքանչյուր առարկա և գործիք պետք է ունենա իր հատուկ տեղը: Այս կարգը պետք է պահպանվի։ Գործիքների գտնվելու վայրի ընտրությունը պետք է կատարվի ռացիոնալ.

• մի բան, որն անընդհատ օգտագործվում է, միշտ ձեռքի տակ է.
• այն բաները, որոնք հազվադեպ են անհրաժեշտ, չպետք է խանգարեն աշխատողին:

Ամենից հաճախ, 5S-ն իրականացնելիս, իրերի ուրվագծերը գծվում են հենց աշխատավայրում, և որակյալ սպասարկման աշխատակիցները պարբերաբար ստուգում են աշխատավայրը:

Սա 5S մեթոդի առավել հասկանալի սկզբունքն է։ Փոշին և կեղտը առաջացնում են թերություններ և կորուստներ, հետևաբար ազդում են արդյունավետության և ծախսերի վրա: Շատ դեպքերում այս սկզբունքը մեկնաբանվում է որպես ոչ միայն տարածքի, այլև աշխատավայրի կանոնավոր մաքրում: Այնուամենայնիվ, կան երկու նրբերանգներ.

1. Աշխատավայրի մաքրման համար պատասխանատու է ոչ միայն հավաքարարը, այլեւ հենց աշխատողը։
2. Արտադրությունը պետք է կազմակերպվի այնպես, որ հնարավորինս քիչ աղբ ու թափոն լինի, դրանք տեղայնացվեն։

Շիսուսկե - ստանդարտացում

Յուրաքանչյուր աշխատող պետք է ձեռքի տակ ունենա իր գործունեության տեսողական ցուցումներ: Դրանք պետք է նվազագույնի հասցվեն, հասկանալի և պատկերացվեն: Պարբերաբար իրականացվում են աշխատանքային տարածքում տեխնոլոգիական սարքավորումների ստանդարտացված ստուգումներ:

Seiketsu - բարելավում

5S համակարգի գոյության համար անհրաժեշտ է ոչ միայն աջակցել արդեն մշակված մեխանիզմներին, այլեւ մշտապես կատարելագործել դրանք։ Արտադրության ցիկլը չի ​​կանգնում, ընկերությունները փոխվում են, և 5S մեխանիզմները պետք է փոխվեն նրանց հետ:

Ներկայումս հայտնվել է 6S համակարգը։ Այն տարբերվում է 5S մեթոդից վերջին S-ի մեկնաբանությամբ: 5S-ում վերջին կետը կատարելագործումն է, իսկ 6S-ում՝ կարգապահությունն ու սովորությունը:

Ստանդարտացում

Այս մեթոդը ներառում է աշխատողների համար տեսողական հրահանգների ստեղծում, որոնք նկարագրում են հիմնական արտադրական գործընթացները: Հրահանգները պետք է կարգավորեն աշխատողի կողմից կատարված բոլոր գործողությունները հնարավորինս կարճ, հստակ և հստակ:

Հրահանգների առավելագույն երկարությունը պետք է լինի 3 էջ, ցանկալի է մեկից պակաս: Ցանկալի է օգտագործել առավելագույն վիզուալացման հրահանգներ այս մոտեցման լավ օրինակներից են, օրինակ, IKEA կահույքի հավաքման հրահանգները, Artis-ի աշխատանքի անվտանգության հրահանգները և LEGO-ի հավաքման կանոնները:

Աշխատանքային հրահանգներից բացի, կազմակերպությունը պետք է համառոտ և հստակ նկարագրի բոլոր գործընթացները: Այդ նպատակով սովորաբար օգտագործվում են բլոկային դիագրամներ:

Բոլոր հրահանգները պետք է կազմվեն ամբողջ կազմակերպության համար միասնական կանոնների համաձայն և պարբերաբար թարմացվեն: Ղեկավարությունը պետք է վերահսկի աշխատակիցների համապատասխանությունը հրահանգներին: Եթե ​​հայտնաբերվեն շեղումներ, պետք է վերլուծություն կատարվի՝ պարզելու, թե ինչու է աշխատակիցը շեղվել հրահանգներից՝ իր կյանքը հեշտացնելու ցանկության պատճառով՝ ի վնաս արտադրական գործընթացի, թե՞ նա գտել է գործողություններ կատարելու ավելի օպտիմալ եղանակ: Վերջին դեպքում նրա փորձը պետք է ներմուծվի կազմակերպություն, իսկ աշխատողը պարգևատրվի։

Այս մեթոդը նպատակաուղղված է աշխատանքային գործընթացի փոփոխականության նվազեցմանը, թերությունների քանակի նվազեցմանը, ինչպես նաև հեշտացնելու նոր աշխատողների՝ արտադրական գործընթացին հարմարվելու գործընթացը։

Փոկա-Յոկե

Այս մեթոդի անվանումը ռուսերեն թարգմանվում է որպես «պաշտպանություն սխալներից» կամ «պաշտպանություն հիմարներից»: Այն միտված է այնպիսի պայմանների ստեղծմանը, որոնց դեպքում աշխատողը պարզապես անհնար է սխալվել, այսինքն՝ հնարավորինս վերացնել «մարդկային գործոնը»։

Այս մեթոդը զուտ գործնական է, ուստի ընդհանուր սկզբունքներնրա համար գոյություն չունի։ Գաղափարը հասկանալու համար բերենք մի քանի օրինակ.

• Կառուցվածքային տարրերի օգտագործումը, որոնք անհնարին են դարձնում ամբողջ կառույցի սխալ հավաքումը: Օրինակ, SD-ի կամ ֆլեշ քարտերի ձևը թույլ չի տալիս դրանք տեղադրել կրիչի մեջ սխալ կողմով:

• Արտադրության ընթացքում տարրերի գունային կոդավորում: Այն տարրերը, որոնք պետք է միացված լինեն միմյանց, նշվում են նույն գույնով: Օրինակ, մետաղալարը և դրա միակցիչը նշվում են մեկ գույնով՝ կարմիրից կարմիր, դեղինից դեղին:

• Ավտոմատ կառավարման համակարգ. Համակարգի ստեղծում, որը թույլ չի տա տարրին անցնել հաջորդ արտադրամաս, եթե այն թերություն է պարունակում: Օրինակ, փոխակրիչի վրա աշխատողը պետք է չորս պտուտակներով երկու մասի միացնի անցքերի մեջ: Այս ընթացակարգը կատարելուց հետո ժապավենի վրա տեղադրվում է ֆոտոբջիջ, և եթե պտուտակներից մեկը ամրացված չէ, ապա այս տարրը չի անցնում հետագա:

Այս մեթոդը օգտագործվում է նաև աշխատանքի հետ կապված վնասվածքները կանխելու համար: Օրինակ, կահույքի պանելները կտրելու փոխակրիչի վրա աշխատողը պետք է երկու ձեռքով սեղմի երկու կոճակ: Դա արվում է այնպես, որ աշխատակիցը չկարողանա փորձել ուղղել կահույքի վահանակը մի ձեռքով, երբ կտրիչը աշխատում է: Հենց որ նա բաց է թողնում կոճակներից մեկը, կտրիչը կանգ է առնում։

Այս մեթոդի կիրառումը եզակի է յուրաքանչյուր առանձին կազմակերպության համար, սակայն այն չի կարելի անտեսել:

Կանբան

Սա JIT-ի և ձգողական արտադրության իրականացման առաջնային մեթոդն է: Ի սկզբանե սրանք քարտեր էին, որոնք արտադրական գծի աշխատակիցը տալիս էր իր ներքին մատակարարներին, երբ սպառվում էր արտադրության համար անհրաժեշտ իրերը: Այժմ կապալառուն քարտեր փոխանցելու կարիք չունի, դա կատարվում է ավտոմատացված համակարգի միջոցով:

Taiichi Ohno- ն ձևակերպեց kanban մեթոդի օգտագործման հիմնական կանոնները.

• Ոչ ոք չի կարող մասեր պատրաստել առանց դրանց պատվեր ստանալու։
• Kanban քարտը պետք է կցվի մասերի ցանկացած մասի կամ խմբաքանակի:

Kanban մեթոդի օգտագործումը թույլ է տալիս.

• տեղեկատվություն ստանալ ապրանքների ստացման և փոխադրման վայրի և ժամանակի մասին.
• կանխել գերարտադրությունը;
• կանխել թերի արտադրանքի առաջացումը՝ հստակեցնելով, թե որ փուլում են առաջանում թերությունները:

Սարքավորումների արագ փոփոխման մեթոդ (SMED)

Այս մեթոդը զուտ գործնական է և եզակի յուրաքանչյուր ոլորտի համար: Դրա հիմնական խնդիրն է նվազեցնել սարքավորումների փոխարկման ժամանակը: Սա թույլ կտա մասերի արտադրությունը փոքր խմբաքանակներով, որն իր հերթին սկիզբ է դնում ձգման և JIT սկզբունքների կիրառմանը: Այս մեթոդի տեխնիկական լուծումները մանրամասն նկարագրելը գործնական չէ, քանի որ շատ դեպքերում դրանք յուրահատուկ են յուրաքանչյուր ձեռնարկության համար:

Հղում

Ամենատարածված, բայց ոչ բոլորը, նիհար արտադրության մեթոդներն ու գործիքները քննարկված են վերևում: Վերանայման մեջ չներառվածների թվում.

6 Sigma-ն մեթոդաբանություն է, որն ուղղված է անթերի արտադրություն ստեղծելուն:

Կայզենը կազմակերպությունում գործընթացների շարունակական բարելավման համակարգ է:

Bottleneck վերլուծությունը մեթոդաբանություն է, որն ուղղված է արտադրության մեջ, այսպես կոչված, խցանման հայտնաբերմանը և վերացմանը:

Հինգ «ինչու» - առաջացած խնդիրների լուծումներ գտնելու մեթոդ:

Արժեքի հոսքի քարտեզը գործիք է, որը թույլ է տալիս բացահայտել գործողություններ, որոնք արժեք են ավելացնում արտադրանքին վերջնական սպառողի համար:

Սարքավորումների ընդհանուր սպասարկումը (TPM) մեթոդաբանություն է, որն ուղղված է սարքավորումների ծառայության ժամկետի և արդյունավետության բարձրացմանը:

Արտադրության վիզուալիզացիա - այս մեթոդը նպատակաուղղված է աշխատողներին տեղեկացնել արտադրության վիճակի մասին՝ օգտագործելով պարզ տեսողական միջոցներ և այլն:

Չնայած վերը նշված բոլոր մեթոդները մշակվել են արտադրական ընկերությունների համար, նիհար արտադրություն հասկացությունը լայնորեն կիրառվում է սպասարկման ոլորտում, օրինակ՝ լոգիստիկայի, բժշկության և ՏՏ ոլորտում:

Նիհար արտադրություն ( նիհար արտադրություն, նիհար արտադրություն ), ինչպես շատ այլ հասկացություններ, բոլորի շուրթերին է: Սա ի՞նչ է։

Նիհար արտադրությունը արտադրված արտադրանքի որակի կառավարման և վերահսկման մոտեցում է, որը պետք է ապահովի դրա շարունակական մրցունակությունը արտադրանքի շուկայում, ինչպես նաև նվազագույնի հասցնի ծախսատար ներդրումները արտադրական գործընթացում:

Նիհար արտադրության իրականացման արդյունքները

Նիհար արտադրությունը հիմնված է Toyota TPS համակարգի հատուկ մեթոդների կիրառման վրա: Հիմնականները ներառում են հետևյալը.

• կանոնավոր տեսողական ստուգում;
• բոլոր հրահանգների կատարման ճշգրտությունը և ժամանակին.
• կանբան;
• համակարգերի և այլ տեխնոլոգիաների գործառնական վերակարգավորում:

Նիհար արտադրական համակարգը հիմնադրվել և ստեղծվել է այնպիսի գիտնականների կողմից, ինչպիսիք են Ջեյմս Ուոմակը և Դենիել Ջոնսը:
Իրականում, գործնական իմաստով, նման մեթոդաբանությունը, որի իսկական անվանումն է Lean Production, արտադրության կառավարման մեջ օգտագործվող ճապոնական տեխնոլոգիաների յուրօրինակ մեկնաբանություն է։

Նիհար արտադրության և իրականացման սկզբունքները

Նիհար արտադրության ներդրումն իրականացվում է դրա հիմնական սկզբունքներին խստորեն հետևելով.

• ապրանքի արժեքի որոշում;
• դրա կառուցման գործընթացի համար թելերի հատկացում.
• արտադրանքի ստեղծման ընթացակարգի շարունակականության և անխափան գործունեության ապահովում.
• սպառողը պետք է «քաշի» ապրանքը.
• գերազանցության ամբողջական հանձնառություն:

Ելնելով այս հայեցակարգի հիմնական պոստուլատներից՝ նախ պետք է կառուցեք հատուկ արժեքային հոսքի քարտեզ՝ օգտագործելով այն հետագիծը, որի երկայնքով տեղեկատվությունը (աղբյուր նյութը) շարժվում է ձեզ անհրաժեշտ գործընթացի շրջանակներում: Բոլոր արտադրական գործունեության ամբողջական վերլուծությունից հետո կհայտնաբերվեն լրացուցիչ տեխնիկական պաշարներ, որոնք կարող են օգտագործվել արժեք ստեղծելու համար, և կնշվեն այն փուլերը, որոնք արգելափակում են դրա արտադրության արտադրողականությունը:

Նիհար արտադրական գործիքները դրանց օգտագործման գործընթացում պետք է մոտեցնեն նպատակին` կազմակերպել առանձին ապրանքների անխափան հոսք: Հայեցակարգը ունիվերսալ է, այն կիրառելի է ինչպես նախագծման փուլում, այնպես էլ արտադրանքի լրացուցիչ պատվերների ընդունման ընթացակարգի կամ բուն արտադրության գործընթացի համար:
Որպես արդյունք միայնակ ապրանքների կազմակերպված հոսքը սպառողին ապահովում է իր կարիքները բավարարող բոլոր ապրանքների հավաքածուով:

Անխափան արտադրական համակարգի համարժեք գործունեության պայմաններից մեկը աշխատանքային սարքավորումների վերակարգավորման վրա ծախսվող ժամանակի զգալի կրճատումն է: Անհնար է նաև ապրանքների ճիշտ տնտեսական արտադրություն ստեղծել՝ առանց հումքի արժեքավոր սպառողական արտադրանքի վերածելու արագությունը առավելագույնի հասցնելու, այդ թվում՝ շրջանցելով արտադրական պաշարների առկա մակարդակի կրճատումը։

Միայն այն պահին, երբ ցանկացած արտադրական կազմակերպություն սովորում է ճիշտ սահմանել արժեքը, նախագծել դրա ստեղծման հոսքը, անխափան ավելացնել այդ արժեքը արտադրական արտադրանքին հոսքի յուրաքանչյուր փուլում, ինչպես նաև թույլ տալ, որ սպառողն այն դուրս հանի կազմակերպությունից. միայն այդ դեպքում գործընթացի բոլոր անմիջական մասնակիցները կգան միանշանակ և անվիճելի եզրակացության. կատարելության սահման չկա, և արտադրության բարելավումը կարող է անվերջ լինել:

Նիհար արտադրություն. ինչի վրա պետք է առաջին հերթին կենտրոնանալ

Արտադրողները կարող են անսահման ջանքեր գործադրել իսկապես իդեալական արտադրանք ստեղծելու համար՝ նվազագույնի հասցնել աշխատուժի ծախսերը, կրճատել արտադրական տարածքը, նվազեցնելով ապրանքների ինքնարժեքը, և արդյունքում՝ դա կարող է հնարավորինս մոտեցնել նրան, ինչին իսկապես ձգտում է ցանկացած սպառող: Հիշենք, որ կատարելությունը վերջինն է և, ըստ էության, հիմնական սկզբունքընիհար արտադրության հայեցակարգում:

Ժամանակակից պրակտիկայում արտադրանքի որակի վերահսկման կառավարման այս տեխնոլոգիան ակտիվորեն օգտագործվում է բազմաթիվ արևմտյան ձեռնարկությունների կողմից: Որպեսզի նիհար արտադրություն իրականացնելու ջանքերը նվազագույն ներդրումներով առավելագույն արդյունքի հասնեն, ես խորհուրդ եմ տալիս սկսել ձեռնարկությունում իրավիճակի ընդհանուր վերլուծությունից՝ օգտագործելով Էլի Գոլդրաթի սահմանափակումների տեսության գործիքները: Սա թույլ կտա սկսել աշխատանքը սահմանափակելով ամենախնդրահարույց ոլորտներից մեկով, որը հետ է պահում ամբողջ ձեռնարկության աշխատանքը:

Փոստի նավարկություն

Կոնտակտներ

Իրադարձություններ

• Ընթացիկ իրադարձություններ դեռ չկան

Կարծիքներ

Սահմանափակումների տեսության հիմունքները

Դասընթացը շատ համարժեք է։ Նյութը լավ է օգտագործվում կյանքում: Ինձ դուր եկավ ուսման նկատմամբ բարեխիղճ, մանկամիտ մոտեցումը: Մենք շարունակում ենք համագործակցությունը խորհրդակցությունների տեսքով։

Ալեքսանդր Վիկտորովիչ, Յարոսլավլ, Ռուսաստան

... տեսաբանի և պրակտիկանտի կողմից նյութի ներկայացումը բոլորովին այլ է, Վալերիան ամբողջովին «թեմայում» է, նա ամեն ինչ պատմում է իրական օրինակներով, առանց «ջրի»:

ՀԱ. Իվանովո

Փոփոխություններ 44-FZ պայմանագրային համակարգի մասին օրենքում 2018-2019 թթ

Հոկտեմբերին մենք մասնակցեցինք «Փոփոխություններ 2018-2019 թվականներին պայմանագրային համակարգի մասին 44-FZ» սեմինարին, խորհրդատու Վախրամեևա Վ.Վ. Տեղեկատվությունը ներկայացված է հստակ և բովանդակալից: Դասախոսը շատ գրագետ ու համբերատար պատասխանեց մեր հարցերին։ Շատ օգտակար սեմինար, ստացված տեղեկատվության հիման վրա վերլուծեցինք մեր գործունեությունը։

Իվանովո

Գնումներ 44-FZ-ի և 223-FZ-ի համաձայն (32 ակադեմիական ժամ)

Հետաքրքիր սեմինար, ստացված գիտելիքները կարող են կիրառվել գործնական գործունեության մեջ։

Այս հոդվածից դուք կսովորեք.

• Ինչ է նիհար արտադրությունը
• Ո՞ր նիհար արտադրության գործիքներն են առավել պահանջված:
• Ինչպես իրականացնել նիհար արտադրություն կազմակերպությունում
• Որո՞նք են արտասահմանում և Ռուսաստանում նիհար արտադրության հայեցակարգի հաջող իրականացման օրինակները:

Արտադրական համակարգի հիմնական խնդիրը սպառողների համար «արժեքային հոսքի» շարունակական ձևավորումն է։ Դրա հիմքը արտադրական գործընթացների իրավասու համակցությունն է, որը թույլ է տալիս արտադրել նվազագույն աշխատանքային ծախսերով արտադրանք: Այս մոտեցումը նույնպես դրական է ազդում տնտեսական ցուցանիշներըև ընկերության գործունեության արդյունքները, ներառյալ ապրանքների ինքնարժեքը, աշխատանքի եկամտաբերությունը, շահույթը, շրջանառու միջոցների ծավալները և այլն: Վերոնշյալ բոլոր դրական փոփոխություններին նպաստում է նիհար արտադրությունը:

Ի՞նչ է նիհար արտադրական համակարգը:

Նիհար արտադրությունը (անգլերենում կա երկու անվանում՝ «նիհար արտադրություն» և «նիհար արտադրություն») ընկերության կառավարման հատուկ հայեցակարգ է, որում աշխատանքի մակարդակը մեծանում է թափոնների կրճատման հաշվին: Նշենք, որ կորուստ է համարվում այն ​​ամենը, ինչը բացասաբար է անդրադառնում արտադրության արդյունավետության վրա։ Նրանց հիմնական տեսակները ներառում են.

• շարժումներ (սարքավորումների, օպերատորների չարդարացված գործողություններ, որոնք հրահրում են ծախսված ժամանակի և ապրանքների արժեքի ավելացում).
• փոխադրում (անօգուտ շարժումներ, որոնք առաջացնում են ուշացումներ, վնասներ և այլն);
• տեխնոլոգիա (տեխնոլոգիայի թերություններ, որոնց պատճառով ապրանքը չի կարող բավարարել թիրախային լսարանի բոլոր պահանջները);
• ավելցուկային արտադրություն (մնացած չվաճառված ապրանքներ, որոնց համար անհրաժեշտ է նաև վճարել հաշվառման և պահպանման համար);
• սպասում (անավարտ ապրանքները վերամշակման հերթում, ինչը նույնպես մեծացնում է վերջնական արժեքը);
• թերություններ (վնաս, որը լրացուցիչ ծախսեր է առաջացնում);
• պաշարներ (պատրաստի ապրանքների ավելցուկային ծավալ):

Նիհար արտադրության կիրառումը թույլատրելի է ինչպես նախագծման գործընթացում, այնպես էլ նախագծերի կառավարման, ապրանքների արտադրության և նույնիսկ ապրանքների շուկայավարման ժամանակ:

Նիհար արտադրության համակարգը հայտնվել է 1980-1990-ական թվականներին՝ շնորհիվ ճապոնացի ինժեներներ Տայչի Օնոյի և Շիգեո Սինգոյի (իրականում, նման մոտեցման առաջին հիշատակումները արդեն հայտնաբերվել են 20-րդ դարի կեսերին, բայց միայն դարի վերջին ձևավորվում է միասնական համակարգ): Ինժեներները ձգտում էին վերացնել այն գործողությունները, որոնք արժեք չէին ավելացնում արտադրանքի կյանքի ցիկլի ընթացքում: Սա միայն տեխնոլոգիայի մասին չէ, դա կառավարման մի ամբողջ հայեցակարգ է, որը առավելագույնս ուղղված է շուկայական: Դրա նախապայմանը ընկերության ողջ անձնակազմի շահագրգռվածությունն է գործընթացում:

(նույնիսկ առանձին բաղադրիչների) օգտագործման պրակտիկան ցույց է տվել, թե որքան արդյունավետ և խոստումնալից է նիհար արտադրությունը, ուստի այսօր այս մոտեցումը կիրառություն է գտել տարբեր ոլորտներում: Սկզբում այն ​​գոյություն ուներ միայն Toyota, Honda և այլն գործարաններում, ինչի պատճառով էլ կոչվում էր «Toyota Production System»: Այս պահին հեշտ է հանդիպել այլ ոլորտներում, ինչպիսիք են.

• դեղ;
• առևտուր;
• լոգիստիկա;
• բանկային ծառայություններ;
• կրթություն;
• նավթի արտադրություն;
• շինարարություն;
• տեղեկատվական տեխնոլոգիաներ.

Անկախ կիրառությունից, նիհար արտադրությունը հնարավորություն է տալիս ավելի մեծ արտադրողականության հասնել ավելի քիչ թափոններով: Այնուամենայնիվ, հարկ է նշել, որ այս համակարգը պետք է հարմարեցվի կոնկրետ ընկերության պայմաններին:

Այն ձեռնարկությունները, որոնց աշխատանքը հիմնված է նիհար արտադրության հայեցակարգի վրա, կոչվում են նաև «նիհար»: Մի շարք առանձնահատկություններ դրանք տարբերում են բոլոր մյուսներից.

• Աշխատողները համարվում են բնականոն արտադրական գործընթացի հիմնական գործոնը։ Հենց կադրերին է վերապահված ստեղծագործ ուժի դերը, մինչդեռ տեխնոլոգիան միայն խնդրի լուծման միջոց է։ Համարվում է, որ նույնիսկ ամենաշատը լավ տեխնոլոգիա, պլաններն ու տեսությունները չեն կարողանում ընկերությանը տանել հաջողության։ Դրան ընդունակ են միայն ստեղծագործ և ինտելեկտուալ ներուժ ունեցող մարդիկ։
• Արտադրական համակարգերն ուղղված են կորուստների առավելագույն մասնաբաժնի վերացմանը և շարունակական կատարելագործմանը։ Թիմի յուրաքանչյուր անդամ ներգրավված է այս գործընթացներում ամենօրյա մակարդակով՝ սովորական աշխատողներից մինչև բարձրագույն ղեկավարություն:
• Ցանկացած որոշում կայացնելիս ղեկավարությունը հաշվի է առնում հետագա զարգացման հեռանկարները, այլ ոչ թե ընթացիկ նյութական շահերը: Ղեկավարները չեն զբաղվում ոչ օգտակար վարչարարությամբ և արգելվում է աշխատակիցների չափազանց խիստ հսկողություն և գնահատում, օգտագործելով մեծ թվով ցուցանիշներ.

Ղեկավարության առաջնային խնդիրն է կազմակերպել աշխատանքային գործընթացը, ժամանակին հայտնաբերել, լուծել և կանխել խնդիրները։ Նշենք, որ ցանկացած մասնագետի մոտ հատկապես գնահատվում է դժվարությունները հայտնաբերելու և դրանք հաղթահարելու ունակությունը։

Նիհար արտադրական համակարգի ներդրումն անհնար է առանց դրա հիմնական սկզբունքները հասկանալու և այստեղ օգտագործվող գործիքների հետ աշխատելու հմտություններ ունենալու: Նախ անդրադառնանք սկզբունքներին։

Որքանո՞վ է արդյունավետ ձեռնարկությունում նիհար արտադրության իրականացումը:

Նիհար մեթոդներով աշխատելը կարող է նշանակալից լինել էֆեկտներ:

• արտադրողականության բարձրացում 3-10 անգամ;
• պարապուրդի կրճատում 5-20 անգամ;
• արտադրության ցիկլի կրճատում 10-100 անգամ;
• պահեստներում պահվող ծավալների կրճատում 2-5 անգամ.
• թափոնների կրճատում 5-50 անգամ;
• 2-5 անգամ ավելի արագ թողարկում նոր ապրանքներ:

Նիհար արտադրական տեխնոլոգիաների կիրառման արտաքին և ներքին փորձի լավագույն օրինակները տարբեր ոլորտներում ցույց են տալիս հետևյալ արդյունքները.

• Էլեկտրոնիկայի արդյունաբերություն. արտադրության քայլերի քանակը 31-ից 9-ի կրճատում, արտադրանքի արտադրության արագացում 9-ից 1 օր, ազատելով արտադրական տարածքի քառորդ մասը, վեց ամսում խնայելով $2 միլիոն:
• Ավիացիոն արդյունաբերություն. պատվերի կատարումը 16 ամսվա փոխարեն 16 շաբաթում:
• Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն. որակի բարձրացում 40%-ով.
• Գունավոր մետալուրգիա. արտադրողականության աճ 35%-ով.
• Մեծ տոննաժային նավերի հիմնանորոգում. արտադրական տարածքի մեկ քառորդ ազատում, հիմնական գործողություններից մեկի ավելի արագ ավարտը՝ 12-ի փոխարեն 2 ժամում, 15 օրում խնայելով 400 հազար դոլար։
• Ավտոմեքենաների հավաքում. արտադրական տարածքի 20%-ի ազատում, նոր շենքի կառուցման անհրաժեշտության վերացում, մեկ շաբաթվա ընթացքում 2,5 մլն դոլար խնայողություն:
• Դեղագործական արդյունաբերություն. նվազեցնել թափոնները 6%-ից մինչև 1,2%, նվազեցնել էներգիայի սպառումը 56%-ով, խնայել $200,000 ամեն տարի:
• Սպառողական ապրանքների արտադրություն. արտադրողականության 55% աճ, արտադրության ցիկլի 25% կրճատում, պաշարների 35% կրճատում, շաբաթական մոտավորապես $135,000 խնայողություն:

Ռուսական շուկայում նկատվում է նիհար արտադրության տեխնոլոգիայի կիրառմամբ օպտիմալացման փորձ ունեցող մասնագետների պակաս: Փաստն այն է, որ Lean տեսանկյունից օպտիմալացումը պետք է իրականացվի թիմի բոլոր անդամների կողմից: Նման լայնածավալ մոտեցումը ենթադրում է հիմնական դժվարությունը՝ մասնագետը պետք է ունենա ուսուցչի, մենեջերի, կանխատեսողի և վերլուծաբանի հմտություններ։

Նիհար արտադրության հիմնական սկզբունքներն ու նպատակները

Նիհար արտադրական հայեցակարգը ձեռնարկության գործունեությունը բաժանում է երկու տեսակի՝ գործառնություններ և գործընթացներ, որոնք արժեք են ավելացնում արտադրանքին պոտենցիալ հաճախորդի համար, և գործառնություններ և գործընթացներ, որոնք դա չեն անում: Այն ամենը, ինչ ներառված է երկրորդ խմբի մեջ, համարվում է կորուստ, ինչը նշանակում է, որ այն պետք է վերացվի։

Եկեք անվանենք նիհար արտադրության հիմնական նպատակները.

• ցանկացած ծախսերի կրճատում, ներառյալ աշխատուժը.
• արտադրանքի արտադրության ժամանակի կրճատում;
• արտադրության և պահեստային տարածքների կրճատում;
• պատվիրատուին պատվերի առաքման երաշխիք.
• առավելագույն որակ որոշակի գնով/նվազագույն արժեք որոշակի որակով:

Ինչպես արդեն ասացինք, առանց այս համակարգի սկզբունքները հասկանալու հնարավոր չի լինի իրականացնել նիհար արտադրություն: Դրանք կարող են բավականին պարզ թվալ, բայց կազմակերպությունը պետք է շատ ջանք գործադրի դրանք իրականացնելու համար:

Ահա այս համակարգի հիմնական սկզբունքները.

• Պարզեք, թե ապրանքն ինչ արժեք ունի իր վերջնական օգտագործողի տեսանկյունից: Փաստն այն է, որ ընկերությունը կարող է կատարել բազմաթիվ մանիպուլյացիաներ, որոնք արժեք չեն բերում հաճախորդին: Միայն իմանալով, թե ինչ է ուզում սպառողը, դուք կհասկանաք, թե ձեր գործընթացներից որո՞նք են նրա համար արժեքավոր և որոնք են անօգուտ այս առումով։
• Կարևորեք անհրաժեշտ գործողությունները աշխատանքային շղթայում և հրաժարվեք դրանցից, որոնք վերաբերում են կորուստներին: Դա անելու համար հարկավոր է մանրամասն նկարագրել ամեն ինչ՝ սկսած պատվերի ստացման փուլից մինչև ապրանքների առաքումը հաճախորդին։ Այս կերպ դուք կորոշեք ձեր աշխատանքի օպտիմալացման հնարավորությունների շրջանակը:
• Փոխեք գործողությունների հաջորդականությունը արտադրանքի արտադրության շղթայում. իդեալականորեն պետք է լինի աշխատանքի հոսք: Գործողությունների միջև սպասման ժամանակ, պարապուրդ կամ այլ կորուստներ չեն կարող լինել: Դուք հավանաբար ստիպված կլինեք վերանախագծել գործընթացները և սկսել օգտագործել նոր տեխնոլոգիաներ: Հիշեք՝ ընդունելի են միայն այն գործողությունները, որոնք բարձրացնում են ապրանքի արժեքը։
• Արեք այն, ինչ անհրաժեշտ է վերջնական սպառողին, այսինքն՝ արտադրեք այն ապրանքներն ու ծավալները, որոնք իսկապես անհրաժեշտ են ձեր հաճախորդներին:
• Ձգտեք գերազանցության՝ շարունակաբար հրաժարվելով անօգուտ գործողություններից: Նիհար արտադրության համակարգի վրա մեկանգամյա աշխատանքը անհնար է. եթե որոշեք իրականացնել այս սկզբունքը, ապա ստիպված կլինեք անընդհատ բարելավել ձեր ընկերության գործընթացները:

8 Նիհար արտադրական գործիքներ

• SMED(«Մեկ րոպեում մատիտի փոփոխություն») սարքավորումն արագ վերակազմավորելու համակարգ է, որի դեպքում կիրառվում է մեկ կանոն. գործիքի փոխարինումը կամ վերակազմավորումը պետք է տևի ընդամենը մի քանի րոպե, կամ ավելի լավ՝ վայրկյան:

Այս պահանջը կարող է բավարարվել, եթե.

1. բոլոր ճշգրտման գործողությունները բաժանել արտաքին և ներքին.
2. փոխակերպել ներքինը արտաքինի;
3. փոխարինեք ամրակները ֆունկցիոնալ սեղմիչներով;
4. օգտագործել լրացուցիչ սարքեր.

• TPM կամ Ընդհանուր արտադրողական սպասարկում– սարքավորումների արդյունավետ պահպանման մեթոդաբանություն՝ ամբողջ թիմի ներգրավմամբ: Սարքավորումների աշխատունակ վիճակում կանխարգելիչ սպասարկման և պահպանման միջոցով ձեռք է բերվում դրա ամենաարդյունավետ, տնտեսապես օգտագործումը:

  TPM-ի հիմնական խնդիրն է հայտնաբերել և վերացնել ապարատային թերությունները, նախքան դրանք խնդիրներ առաջացնելը: Այս գործիքն օգտագործելու համար պահանջվում են կանխարգելիչ սպասարկման ժամանակացույցեր, մասնավորապես մաքրում, քսում և այլն: Արդյունքում OEE-ն, այսինքն՝ սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետության ցուցանիշը, բարձրանում է:

• JIT կամ Just-In-Time(«ճիշտ ժամանակին») նյութերի և հումքի զգույշ օգտագործման մեթոդ է: Արտադրության որոշակի փուլի համար անհրաժեշտ բոլոր բաղադրիչները առաքվում են ճիշտ ժամանակին, բայց ոչ ավելի վաղ։ Այս կերպ հնարավոր է լինում խուսափել պահեստների գերբնակեցումից և անավարտ ապրանքների կուտակումից։

Ինչ պետք է հաշվի առնել ձեռնարկությունում նիհար արտադրական համակարգ կազմակերպելիս

Ընկերությունում նիհար արտադրության տեխնիկայի ներդրման պլանավորման ժամանակ ավելի լավ է սկսել փոքրից: Օրինակ՝ կենտրոնանալով կոնկրետ ապրանքի, նախագծի կամ պատվերի վրա և փոխակերպելով այն նիհար սկզբունքների. այս կերպ Դուք կգնահատեք այս մոտեցման հնարավորություններն ու առավելությունները:

Վերակազմավորվելիս ստիպված կլինեք լիովին հրաժարվել աշխատանքային գործընթացի և դրա մասնակիցների մասին ավանդական գաղափարներից։ Ավելի լավ է բոլոր կորուստներից ընտրել ամենալուրջը և վերցնել այն: Նման աշխատանքի դրական արդյունքը կբարձրացնի ձեր աշխատակիցների վստահությունը նիհար արտադրության մեթոդի նկատմամբ:

Այն ընկերությունները, որոնք լավագույնս հաղթահարում են նիհար ռեժիմի անցումը, նրանք են, որոնք միավորում են միանգամից մի քանի հոսքեր և արտադրում դրանցից հավաքված վերջնական արտադրանքը: Սա կարող է լինել հավաքման գործարան. այն ստանում է մասեր, հավաքում է մեքենան և վաճառում այն: Եթե ​​նման ընկերությունում վերափոխման գործընթաց սկսվի, այն հետագայում կարող է տարածվել մատակարարների և դիստրիբյուտորների վրա:

«Նիհար» կազմակերպություն ձևավորելու հիմնական դժվարությունը հաճախ մասնակիցների թափանցիկության պայմանն է: Նիհար մոտեցումը առավելագույն օգուտ կբերի միայն այն դեպքում, եթե տեսանելի լինեն հոսքի բոլոր մասնակիցները: Այսինքն, դուք ստիպված կլինեք բացահայտել առևտրային գաղտնիքները և ֆինանսական տվյալները, և ընկերությունները հաճախ հրաժարվում են դրանից: Անվստահությունը հաղթահարելու համար մի քանի պայմանների պահպանումը թույլ կտա.

• յուրաքանչյուր ապրանքային ընտանիքի արժեքը որոշվում է համատեղ հոսքի մասնակիցների կողմից.
• հոսքի բոլոր ընկերությունները պետք է ստանան իրենց ներդրումների ծավալին համապատասխան արտոնություններ.
• Հոսքի անդամները պետք է կոլեկտիվ և անընդհատ ստուգեն հոսքի բոլոր ոլորտները՝ կորուստները հայտնաբերելու և դրանք վերացնելու համար:

Ինչպես ցույց է տալիս պրակտիկան, ամենամեծ ներդրումները կատարվում են նախնական փուլերըհոսք (զանգվածային արտադրության փոխարինում փոքր խմբաքանակներով ապրանքների արտադրությամբ): Իսկ հիմնական օգուտները գնում են հոսքի վերջին փուլում գտնվող ընկերություններին, այսինքն՝ վաճառողներին։ Նման անարդարությունից խուսափելու համար ընկերությունները պետք է փոխհատուցման մեխանիզմներ գտնեն, օրինակ՝ համատեղ ներդրումներ կատարել նոր արտադրական օբյեկտներում։

Ձեռնարկությունում նիհար արտադրություն օգտագործելու համար պահանջվում են որոշակի պայմաններ.

• Պահանջվում է «փոփոխության գործակալ», այսպես են անվանում բավարար հեղինակություն ունեցող մարդուն, ով պատրաստ է կոնֆլիկտների և նոր սկզբունքների ներդրման պայքարի։
• Ընկերությունը որպես ամբողջություն, և ոչ միայն «փոփոխության գործակալը», պետք է հիմնարար պատկերացում ունենա նիհար արտադրության էության և դրա գործընթացների մասին:
• Բիզնեսը պետք է լինի ճգնաժամային, քանի որ արմատական ​​փոփոխությունների պատրաստ են միայն այն ընկերությունները, որոնցում ամեն ինչ ակնհայտորեն վատ է։
• Անհրաժեշտ է հստակ և ամբողջական պատկերացում ունենալ ձեռնարկությունում առկա արժեքային հոսքերի մասին:

Կազմակերպման հոսքային մեթոդն իրականացնելու համար դուք պետք է կատարեք հետևյալ քայլերը.

1. Արտադրությունը բաժանեք բջիջների՝ ըստ ապրանքային ընտանիքների և կազմեք թիմեր՝ աշխատելու նրանցից յուրաքանչյուրի հետ:
2. Ստեղծել միավոր, որը պատասխանատու կլինի աշխատանքային խմբերի փորձի հավաքագրման և վերլուծության համար: Այս կերպ հնարավոր կլինի բացահայտել ամենաարդյունավետ պրակտիկաները և դրանք սովորեցնել այլ խմբերի:
3. Պլանավորել և իրականացնել գործողություններ, որոնց միջոցով ավանդական խմբաքանակային աշխատանքը կվերածվի սահուն ընթացքի, իրականացնել տեխնիկական վերակազմավորում: Անհրաժեշտ է նաև բացահայտել այն արժեքների ստեղծման գործընթացները, որոնց վրա կազմակերպությունն ի վիճակի չէ ազդել տվյալ պահին (եթե այդպիսիք կան) և որոշել, թե ինչպես հարմարվել դրանց:
4. Մշակել թիրախային ցուցանիշներ, որոնք առանցքային կդառնան ընկերության համար՝ կրճատել գույքագրումը, աշխատանքային ցիկլերը և այլն:

Անձնակազմը հաճախ զգուշանում է Lean-ին անցնելուց, քանի որ օպտիմալացումը սովորաբար ենթադրում է անձնակազմի կրճատում: Չցանկանալով մարդկանց կորցնել՝ որոշ կազմակերպություններ մեծացնում են ապրանքների արտադրության ծավալները։ Այս մոտեցումն արդարացված է խնայողության, այսինքն՝ ընկերության մրցունակության և վաճառքի ծավալների ավելացման հետևանքով։ Բայց մենք խորհուրդ ենք տալիս նախապես պատրաստել աճի ռազմավարություն:

Որքան էլ տխուր լինի, ամենից հաճախ պետք է աշխատակազմը կրճատել։ Կրճատումներ պետք է կատարվեն նաև նիհար արտադրության օգուտների և կորուստների առումով՝ նախ հրաժեշտ տալ այն աշխատակիցներին, ովքեր արժեք չեն ավելացնում հաճախորդին:

Գործառնական նոր սկզբունքների ներդրման շնորհիվ ազատված ռեսուրսները նպատակահարմար է ուղղել ընկերության նոր կարիքներին, խթանել պահանջարկը կամ զարգացնել նոր ոլորտներ:

Ճապոնիայից դուրս նիհար արտադրության իրականացման հաջող օրինակ

Ճապոնիայից դուրս նիհար արտադրության դասական օրինակ է Porsche-ի պատմությունը: Նրա վաճառքի գագաթնակետը եղել է 1986 թվականին, երբ ընկերությունը վաճառել է 50000 մեքենա, սակայն 1992 թվականին նրան հաջողվել է վաճառել ընդամենը 14000 միավոր։ Այն ժամանակ ընկերությունն օգտագործում էր գերմանական ավանդական մոտեցումը՝ հիմնական խաղադրույքները դրվում էին ինժեներական գերազանցության վրա, և ընկերությունն աչքի էր ընկնում կառավարման բարդ ու կոշտ կառուցվածքով։

Բավական երկար ժամանակ վաճառքի անկումը մենեջերների կողմից ընկալվում էր որպես շուկայի ժամանակավոր տատանում, բայց երբ 1991 թվականին Porsche-ն կորցրեց 40 միլիոն դոլար, ակնհայտ դարձավ լուրջ ճգնաժամ։ Ընկերությունը փրկելու համար բերեցին Վենդելին Վիդեկինին. այդ ժամանակ նա ավտոմեքենաների պահեստամասերի խոշորագույն արտադրողի ղեկավարներից մեկն էր։ Հենց նա ստացավ «փոփոխության գործակալի» դերը նիհար արտադրության անցնելու գործում։

Wiedeking-ը որոշեց ուսումնասիրել և վերցնել ճապոնական արտադրողների փորձը, որոնք կարողացան գրավել եվրոպական շուկայի միջին գների սեգմենտը։ Ընդամենը երկու տարվա ընթացքում նա չորս անգամ այցելեց Ճապոնիա, որտեղ հանդիպեց մասնագետների հետ և մանրամասն ուսումնասիրեց խոշորագույն ավտոմոբիլային ընկերությունների գործունեության սկզբունքները։

Արդյունքում Porsche-ն համաձայնագիր կնքեց ճապոնական Kaizen ինստիտուտի հետ (որը դասավանդում և իրականացնում է նիհար արտադրություն ամբողջ աշխարհում): Հետազոտությունները ցույց են տվել, որ մեծ կորուստները կապված են նախագծման և արտադրության ոչ ճկուն համակարգի, ինժեներների պահպանողականության և արժեքային հոսքի փուլերի միջև թույլ կապերի հետ: Իսկ գերմանական ապրանքանիշի համար ամենազարմանալին, ճգնաժամի մեկ այլ պատճառ էլ վերջնական արտադրանքի թերությունների մեծ մասն է, որոնք հետո վերացվել են սպասարկման կենտրոնների կողմից։

Ինչպես ցանկացած հին գերմանական ընկերություն, այնպես էլ Porsche-ն դժվարությամբ էր ընդունում ցանկացած փոփոխություն: Ուստի Վիդեկինը ստիպված եղավ Ճապոնիայում կազմակերպել ուսուցում կառավարման, ինժեներական և արտադրական անձնակազմի համար և փորձագետներ հրավիրել Կայզենից Գերմանիա:

Wiedeking-ն առաջարկել և իրականացրել է հետևյալ քայլերը.

1. Նա նվազեցրեց կառավարման մակարդակների թիվը վեցից չորսի, պարզեցնելով արտադրության մասնագետների հիերարխիան. նրանք բաժանվեցին 10 հոգուց բաղկացած թիմերի՝ մեկ վարպետի գլխավորությամբ:
2. Ես ստեղծել եմ «ամոթի տախտակ» տեսողական որակի վերահսկման համար. հայտնաբերված բոլոր թերությունները գրանցվել են այստեղ: Որոշվել է նաև խրախուսել թերությունների բացահայտումը վաղ փուլերըմինչդեռ դրա արժեքը մնում է նվազագույն: Յուրաքանչյուր աշխատակցին բացատրվել է, որ ընկերությունը պետք է շատ ավելի լուրջ վճարի սպառողին հասած թերությունների համար, քան կազմավորման փուլում հայտնաբերված թերությունների համար: Կոնցեռնի աշխատակիցներից շատերը ապշած էին իրենց սխալների իրական արժեքից:
3. Կազմակերպեց առաջարկների ներկայացման համակարգ, որի շնորհիվ բոլոր աշխատակիցները կարող էին առաջարկել իրենց սեփական գաղափարները աշխատանքի բարելավման համար: Եթե ​​առաջարկն իրականում բարելավում էր որակն ու արտադրողականությունը, այն իրականացավ, և հաջողված գաղափարների հեղինակները պարգևատրվեցին: Իհարկե, նման համակարգ գոյություն ուներ մինչև նիհար մեթոդների (նիհար արտադրություն) անցնելը, բայց հետո ցանկացած առաջարկ թշնամանքով էր ընդունվում, հետևաբար անիմաստ էր։
4. Porsche-ում ներդրեց որակի վերահսկման սեփական համակարգը: Աշխատողների յուրաքանչյուր թիմի համար կազմվել է ցուցակ պլանավորված ցուցանիշները, որը կարող էր տեսնել ընկերության ցանկացած աշխատակից։ Այս տվյալները բաղկացած էին յուրաքանչյուր փուլում թերությունների տոկոսից, մասերի հաջորդ փուլ առաքման ժամանակի ճշգրտությունից և կարգապահությունից:

Բացի վերը նշված քայլերն իրականացնելուց, Porsche-ն հետևեց Kaizen-ի մասնագետների առաջարկություններին, որոնց հիմնական նպատակն էր նվազեցնել պաշարները և կազմակերպել մասերի սահուն շարժումը հումքի վերամշակումից մինչև պատրաստի արտադրանքի հավաքում: Սակայն սեփական արտադրական օբյեկտների հետ աշխատելը Porsche-ի համար միակ փուլը չէր, որ ընկերությունը որոշեց խթանել նիհար արտադրական տեխնոլոգիաները իր մատակարարների շրջանում, որոնք պահանջում էին առաքումներ ճիշտ ժամանակին: Արդյունքում երկու տարվա ընթացքում մատակարարող 60 գործարաններից 30-ը լրջորեն փոխեցին աշխատանքի մոտեցումը։

Շնորհիվ իրավասու կառավարման և նիհար արտադրության, 1991-1997 թվականներին Porsche-ի հիմնական ցուցանիշները ենթարկվեցին հետևյալ փոփոխություններին.

• հայեցակարգի ստեղծումից մինչև արտադրության մեկնարկը կրճատվել է 7-ից մինչև 3 տարի.
• Եռակցման աշխատանքների մեկնարկից մինչև մեքենայի թողարկումը կրճատվել է 6 շաբաթից մինչև 3 օր.
• պաշարների մակարդակը նվազել է 6 անգամ;
• մատակարարված մասերի թերությունների մակարդակը նվազել է 100 անգամ, արտադրության գծում՝ 4 անգամ;
• Արտադրանքի արտադրության համար աշխատուժի ծախսերը նվազել են 3 անգամ։

Porsche-ն կրկին հասավ շահութաբեր արդյունքների և կարողացավ պահպանել իր անկախությունն ու դիրքը թանկարժեք սպորտային մեքենաների շուկայում։

Ռուսաստանում նիհար արտադրության իրականացման օրինակներ

Նիհար արտադրության համակարգի ներդրումը մեր երկրում բարդ խնդիր է, որը մեծ էներգիա է պահանջում։ Իսկ իրադարձությունների զարգացման հավանական սցենարներից մեկը միշտ էլ իրագործման ձախողումն է։ Այստեղ գլխավոր գործոնը մենթալիտետն է, որն արմատապես տարբերվում է ճապոնականից։ Այնուամենայնիվ, ռուսները, համեմատած ճապոնացիների, ունեն շատ ավելի մեծ ստեղծագործական ներուժ, ուստի ղեկավարությունը պետք է ցանկացած իրագործման մոտենա ստեղծագործորեն՝ չոր դիագրամների, կանոնների և իդեալական կարգի օգտագործման փոխարեն։

Ռուսական շատ խոշոր ընկերություններ արդեն կիրառում են նիհար արտադրության սկզբունքները, ինչի շնորհիվ կարող են պարծենալ շոշափելի առավելություններով իրենց մրցակիցների նկատմամբ։ Այսպիսով, GAZ խումբը աշխատում է Lean համակարգով 14 տարի և հասել է ընթացիկ աշխատանքի ծավալի մեկ երրորդով կրճատման, աշխատանքի արտադրողականության աճին ամեն տարի 20–25%-ով, ժամանակի կրճատման։ սարքավորումների փոխման համար 100% և արտադրության ցիկլի կրճատում մեկ երրորդով:

2013 թվականին RUSAL-ը որոշեց գնալ ավելի լուրջ քայլի և մատակարարներին ընդգրկեց նիհար արտադրության համակարգում. առաջին հերթին ղեկավարությունը մտահոգված էր տրանսպորտային ընկերություններով։ Փաստն այն է, որ RUSAL-ի արտադրության ծախսերի առյուծի բաժինը կազմում է լոգիստիկ ծախսերը, ուստի ընտրված մոտեցումը թույլ տվեց մեզ խնայել ծախսերի 15%-ը հինգ տարվա ընթացքում:

ԿԱՄԱԶ ասոցիացիայի կողմից նիհար մեթոդների ինտեգրված օգտագործումը հնարավորություն տվեց կրճատել ցիկլի ժամանակը 1,5 անգամ, ազատել 11 հազար կտոր մեծ չափսի փաթեթավորում, պաշարները կրճատել 73 միլիոն ռուբլով և կրճատել արտադրական տարածքը մեկ երրորդով:

Այս բոլոր ընկերությունները հաջողության հասնելու համար ծախսել են 7-15 տարի, սակայն այսօր նրանց շուկայի դիրքերն անհասանելի են ներքին մրցակիցների համար: Հետևաբար, եթե նոր եք սկսում աշխատել նիհար մեթոդներով, մի հրաժարվեք ձեր ջանքերից, եթե առաջին ամիսներին կամ նույնիսկ տարիներին արդյունք չլինի:

Լավագույն գրքերը նիհար արտադրության մասին

Շատ է գրվել նիհար արտադրության և դրա ճկուն մեթոդաբանությունների մասին: Ստորև ներկայացված են չորս գրքեր, որոնք կարող են օգնել ձեզ հասկանալ և սկսել օգտագործել այս հայեցակարգը:

• Ջեյմս Պ. Ուոմաք, Դենիել Ջոնս. Lean Manufacturing. Ինչպես վերացնել թափոնները և ձեր ընկերությունը բարգավաճել:

Հեղինակները Lean-ի հիմնադիրներից և հանրահռչակողներից են, ուստի այս գրքում դուք կգտնեք մանրամասն տեսություն և գործնական քայլերի նկարագրություններ: Այն նաև ներկայացնում է բազմաթիվ օրինակներ տարբեր երկրների ընկերությունների պրակտիկայից: Մենք խորհուրդ ենք տալիս այս գիրքը հատուկ պրակտիկանտներին:

• Տայիչի Օնո. Արտադրական համակարգ«Տոյոտաս».

Taiichi Ohno-ն Toyota գործարանների համակարգի ստեղծողն է, որը դարձել է Kanban, Lean և այլ մեթոդաբանությունների նախահայրը: Այստեղ դուք կկարդաք համակարգի կառուցվածքի և բրենդի զարգացման ու հաջողության երեսնամյա պատմության մասին։ Գիրքը օգտակար կլինի ինչպես պրակտիկ, այնպես էլ այն մարդկանց համար, ովքեր հետաքրքրված են նիհար արտադրության փիլիսոփայությամբ:

• Productivity Press թիմը ներկայացնում է «Worer-Less Manufacturing» դասագիրքը:

Այն մանրամասնորեն խոսում է գոյություն ունեցող տեսակներըկորուստները և ինչպես որոշել դրանք: Հեղինակները սովորեցնում են ձեզ բաժանել բոլոր գործընթացները նրանց, որոնք ավելացնում են և չեն ավելացնում ապրանքին արժեք, իսկ հետո ցույց են տալիս, թե ինչպես կարելի է ազատվել վերջինից։ Դասագիրքը կարող է տեղեկատու դառնալ ձեռնարկությունների մենեջերների, տնօրենների, սեփականատերերի համար և օգտակար կլինի ինչպես «Լին»-ի հետ միասին, այնպես էլ ինքնուրույն։

• Էրիկ Ռիս. Բիզնես զրոյից. Lean Startup.

Գիրքը կհետաքրքրի սկսնակ և ավելի փորձառու ձեռներեցներին, ինչպես նաև ժամանակակից տնտեսության միտումներին հետևող մարդկանց: Էրիկ Ռիսը բացատրում է. բիզնեսը և մնացած բոլոր ոլորտներն այնքան արագ են զարգանում, որ մի քանի ամսվա հստակ ծրագրերը անցյալում են: Նրանց փոխարինեց «նիհար ստարտափը»: Մենք խորհուրդ ենք տալիս յուրաքանչյուր բիզնեսի սեփականատեր կամ յուրաքանչյուրին, ով նոր է մտածում սեփական բիզնես սկսելու մասին, ծանոթանալ այս հայեցակարգին: