Les éléments forgés dans le design et l'architecture sont très populaires depuis de nombreux siècles. Les grilles pour cheminées et fenêtres, clôtures ou balustres pour escaliers, forgés en métal, ont toujours un aspect exquis et attrayant.

Aujourd'hui, même en tenant compte des nouvelles technologies de traitement des métaux, les produits métalliques fabriqués à la main sont plus pertinents que jamais. Bien sûr, forger soi-même n'est pas une tâche facile, et sans une certaine préparation, il est difficile de faire un très beau produit.

Mais ceux qui veulent apprendre ce métier ancien et, s'ils sont prêts à travailler dur, doivent se familiariser avec les types et les technologies de forgeage du métal, connaître les métaux pour le forgeage, connaître le processus et manipuler correctement les outils.

Qu'est-ce que le forgeage des métaux

Le forgeage du métal est un processus au cours duquel le métal est traité afin de lui donner la forme et la taille souhaitées. Il existe deux types de forgeage - à chaud et à froid. Et si vous êtes intéressé par le forgeage à faire soi-même, vous devez comprendre ces types de technologies, car chacune d'entre elles a ses aspects négatifs et positifs.

Forgeage à chaud

Lors de l'utilisation du forgeage à chaud, la billette métallique est chauffée à la température souhaitée, au cours de laquelle le métal perd ses propriétés de résistance et devient ductile. Le haut niveau de ductilité est le grand avantage du forgeage à chaud. Cela permet de donner très rapidement à la pièce la taille et la forme souhaitées. De plus, le forgeage à chaud ouvre la possibilité d'utiliser une grande variété de méthodes de forgeage, ce qui permet de créer de nombreux différentes optionséléments.

Mais chauffer le métal a aussi des aspects négatifs. Au départ, il s'agit de l'aménagement de la forge pour la forge et de l'achat de carburant pour celle-ci. Cela peut être problématique pour les personnes qui souhaitent forger du métal chaud de leurs propres mains en ville. De plus, tout travail avec le feu est un danger certain qui nécessite le respect des règles de sécurité. Un autre des principaux facteurs de forgeage, qui affecte le choix de son type, peut être appelé une connaissance particulière des conditions de température pour différents métaux.

Forgeage à froid

Par rapport au forgeage à chaud, le forgeage à froid ne nécessite pas la construction d'une forge pour chauffer le métal. L'essence du forgeage à froid est que le métal reçoit la forme requise en pliant la pièce, en pressant et en soudant. Le forgeage à froid est beaucoup plus simple à réaliser, et beaucoup d'espace n'est pas nécessaire pour mettre en place un atelier. Pour créer un produit fini, des températures élevées ne sont pas nécessaires, ce qui n'est qu'un plus pour la sécurité globale.

Mais ce type de forgeage a aussi son propre inconvénient majeur. Tout travail avec du métal est effectué uniquement avec des ébauches préparées et il n'y a aucun moyen de corriger une erreur. Bien sûr, cela s'applique à toutes les étapes de ce forgeage, mais pour la plupart, le flan avec une erreur ira à la ferraille ou comme aide pédagogique car il ne faut pas le faire.

Quel que soit le type de forge que vous choisissez, vous devrez apprendre de nombreux processus importants. Cela s'applique principalement aux types de métaux et aux températures de forgeage et de fusion. Vous devez également comprendre la technologie même de forgeage de différents métaux. Ci-dessous, nous vous en parlerons.

Métaux à forger

équipement pour le forgeage

Le forgeage du métal à la main est un processus laborieux et complexe qui nécessite l'utilisation de métaux d'un certain type, ou plus précisément, de métal avec certains paramètres. Pour le forgeage à la main, qu'il soit froid ou chaud, il est important de choisir un métal avec une plasticité plus élevée, car la commodité et la facilité de changer la pièce elle-même et sa forme dépendront de cette qualité. Il convient de mentionner que des propriétés métalliques telles que la ductilité et la résistance sont interdépendantes. Si l'un d'eux augmente, le second diminue. Il est donc très important de comprendre les paramètres des différents métaux et de connaître leur composition.

Pour le forgeage de type décoratif, ces métaux sont utilisés comme:

• laiton;
• cuivre;
• duralumin;
• autres alliages similaires.

C'est-à-dire que pour le forgeage manuel, on utilise des métaux mous faciles à plier et pouvant prendre différentes formes. Pour sélectionner le métal le plus léger et le plus malléable, vous devriez regarder la nuance d'acier et d'alliage. Voici une description détaillée de tous les alliages et métaux, ainsi que leurs caractéristiques et leur composition.

Considérant que le métal le plus malléable est l'alliage de cuivre et lui-même, les experts privilégient les métaux ferreux pour réaliser le forgeage à chaud ou à froid. Cette préférence s'explique tout simplement par les prix élevés des métaux non ferreux. Étant donné que pour le forgeage du métal, le coût dépend en grande partie du prix des ébauches, et tout le monde ne peut pas acheter des clôtures ou des balustres en cuivre.

Si vous choisissez des métaux ferreux pour le forgeage, vous devez vous concentrer sur l'acier à la teneur en carbone la plus faible, environ 0,25 %. En outre, il devrait contenir la teneur minimale en additifs nocifs tels que :

• soufre;
• phosphore;
• molybdène;
• chrome.

Il vaut également la peine de ne pas arrêter votre choix sur les aciers de construction et à outils avec une teneur élevée en carbone de 0,2 à 1,35%. Les aciers de ce type ont une faible élasticité et sont difficiles à souder.

Lorsque vous choisissez l'un ou l'autre métal, vous devez utiliser la marque. Si vous n'y avez pas accès, vous pouvez utiliser les tables du réseau. Le processus de sélection est très simple, vous devez apporter votre pièce au broyeur et regarder les étincelles, puis les comparer avec les indicateurs des tableaux.

Aujourd'hui, avec l'aide de l'industrie, il n'est plus nécessaire de créer des ébauches de vos propres mains. Les forges actuelles utilisent des ébauches d'usine prêtes à l'emploi pour le forgeage à froid.

Outils de forge

La réalisation de tout travail lié au forgeage des métaux est impossible sans la présence d'outils spéciaux. L'équipement de forgeage à chaud est très diversifié, il comprend :

• clairon;
• marteaux de poids différents et de nombreux autres outils.

Les outils de forgeage à froid sont légèrement plus simples et comprennent des machines plus simples. Il est clair que des appareils tels qu'une machine à souder, une meuleuse et une meuleuse sont utilisés pour tous les types de forgeage. Connaissant le but de tous les outils, vous pouvez effectuer tout le travail avec compétence.

Outils nécessaires pour le forgeage à chaud

Il est impossible de s'en passer lors du forgeage à chaud. C'est là-dessus que la pièce est chauffée à la température requise de 1400 degrés. On peut dire que la forge est une sorte de poêle, qui est conçu pour des températures élevées et a soufflage.

Enclume

Cet outil est le support où se fait le forgeage. L'enclume peut être de différents types, le plus populaire d'entre eux est celui à deux cornes, qui pèse 200 kg. La masse peut fluctuer entre 150 et 350 kg.

Shperki

Lors de l'exécution de divers types de forge décorative et artistique, seuls des shpers sont utilisés. Ils peuvent être différents types, chacun des maîtres les fabrique pour lui-même. Une caractéristique commune à tout type de cet appareil peut être appelée le fait qu'ils sont tous insérés dans un trou de forme carrée situé dans l'enclume ou attachés à une bûche.

Frein à main et masse

Ce sont les outils de base de tout forgeron. Une masse peut peser de 4 à 8 kg et est nécessaire pour porter des coups puissants. En fonction du type de travail effectué et de l'épaisseur des pièces, le poids de la masse est également sélectionné. Le frein à main lui-même peut avoir un poids de 0,5 à 2 kg. Il est utilisé pour donner la forme finale au produit.

Acariens

Les pinces à cornes sont le deuxième outil le plus important. Sans eux, il n'y a aucun moyen de tenir la pièce chauffée pour la traiter. Il existe plusieurs types de pinces pour des profils et des tailles de pièces spécifiques.

Marteaux en forme

Lors de l'exécution du forgeage artistique, il est nécessaire de produire des ébauches pliées ou des ébauches ayant certaines formes. Pour cela, de tels marteaux sont utilisés. De tels marteaux peuvent être inférieurs pour le traitement et supérieurs. Il existe de nombreuses variantes de ces marteaux et chaque maître choisit le sien.

En plus de l'outil décrit, des outils de mesure sont également utilisés, par exemple un ruban à mesurer, une équerre de forge, des jauges et des gabarits. Le choix de l'équipement pour cet artisanat est très diversifié, il est très difficile de tout énumérer, il convient donc de dire que chacun des artisans a son propre ensemble d'outils qu'il utilise dans son travail.

Outils de forgeage à froid

C'est l'outil standard de forgeage à froid. Si vous regardez le nom, il permet de plier la pièce à l'angle souhaité. Il aide également à produire des éléments en forme d'arc avec des rayons différents.

Escargot

Le nom de cet outil parle de lui-même. À l'aide d'un escargot, il est possible de créer une variété d'éléments en forme de spirale. La spirale est réalisée selon certains motifs, qui, si nécessaire, peuvent être modifiés de l'un à l'autre, avec des rayons différents.

Torche

Cette machine est destinée à créer des éléments décoratifs du même nom.

Vague

Ouvre la possibilité de créer des éléments de forme d'onde. En passant à travers cette machine, une pièce sinusoïdale intéressante en sort.

Tornade

Dans son principe de fonctionnement, cet appareil est similaire à une lampe de poche, mais en comparaison avec celui-ci, le twister ne fait que tordre la pièce le long de l'axe.

Machine à anneaux

Vous n'avez pas besoin de décrire ici, et le nom indique clairement à quoi sert cette machine.

En plus de ce qui précède, il existe également des appareils universels conçus pour :

• coupures de presse;
• rivetage;
• sertissage;
• donner du volume.

Toutes les machines peuvent être achetées ou fabriquées à la main. Il est clair que les machines fabriquées à la main seront de qualité inférieure à celles produites en usine, mais cela peut être compensé par le fait que des éléments uniques y sont fabriqués. Afin de fabriquer vous-même des machines, vous pouvez trouver des dessins sur le réseau ou les acheter à des spécialistes.

Important!!!

Important! Pour le forgeage à froid, les machines peuvent être manuelles ou avoir un moteur électrique. Même s'ils ont des engrenages de transmission, le forgeage à la main à froid est un processus très laborieux et chronophage, et pour obtenir des éléments forgés, il est préférable de fabriquer une machine avec un moteur électrique.

Séparément, il faut dire à propos des machines industrielles. De telles machines sont chères et leur coût est d'environ 6 000 $, mais si vous achetez une telle machine, vous devez savoir qu'une telle machine peut effectuer toutes les opérations de forgeage à froid.

Comment forger de vos propres mains

Pendant le forgeage, diverses méthodes et techniques sont utilisées pour donner une forme à la pièce. Afin de compléter chacun d'eux, sa propre technologie et ses propres outils de forgeage du métal sont utilisés. Technologie de forgeage des métaux différentes méthodes c'est très differant. Comme déjà mentionné, pour le forgeage à chaud, il est nécessaire de chauffer les pièces afin de changer leur forme, tandis que lors du forgeage à froid, la pièce se plie simplement. Sur cette base, les principales techniques, sachant que vous pouvez commencer à forger le métal de vos propres mains.

Forgeage à froid de ma propre main

Le forgeage à froid n'est pas si difficile et ne nécessite pas beaucoup d'efforts. Tout le travail est divisé en certaines étapes:

• élaboration d'esquisses ou de dessins pour une future pièce;
• achat de matériaux;
• le processus de forgeage des ébauches.

Les dessins peuvent être créés sur un PC en y installant un logiciel spécial, ainsi qu'acheter des projets prêts à l'emploi ou simplement dessiner vous-même. Vous pouvez trouver des plans gratuits sur Internet ou les demander à des spécialistes. À la base, un plan a plusieurs objectifs. Tout d'abord, cela aidera à déterminer quelles pièces doivent être fabriquées par forgeage à froid. Si vous avez un dessin entre vos mains, vous pouvez calculer le nombre et le type d'ébauches dont vous aurez besoin, par exemple des tiges, des tuyaux de type profilé et autres. De plus, un dessin est nécessaire afin d'assembler toutes les pièces ensemble.

Séparément, il convient de considérer certains des éléments de forgeage à froid, dont le projet consistera. Aujourd'hui, vous pouvez trouver de nombreux éléments de forgeage, tous sont combinés en certains groupes.

Pattes

Cet élément est l'extrémité d'une tige métallique, roulée sous n'importe quelle forme. Cela peut inclure des pics. Même en tenant compte de leur extrémité pointue, ils sont produits en utilisant une technologie similaire.

Boucles

Ce groupe comprend des éléments tels qu'un escargot, une volute et un ver. Un volant ou volute est une tige dont les bords sont pliés d'un côté. Une chervonka est une tige dont les bords sont pliés dans des directions différentes. Certains maîtres appellent cet élément "dollar" car il ressemble à ce signe. Un escargot ou une virgule est une boucle ordinaire avec une extrémité courbée et l'autre reste droite.

Anneaux

Cet élément est facile à créer : la base du verre est enroulée avec une tige avec un rond ou carré, et en conséquence, un ressort sort, et il est coupé en anneaux par potto.

Torsion

Cet élément est très facilement reconnaissable, puisqu'il est torsadé le long de son axe par un procédé à vis. Cet élément a beaucoup d'options, et l'une d'entre elles, la plus courante, est une lampe de poche et une simple tige en forme de vis pour les grilles et les clôtures.

Technologies de base du forgeage

Le processus de production de tous les éléments est basé sur des technologies standard telles que l'étirage, la torsion et le pliage.

capuche

L'ensemble du processus de cette technologie consiste à augmenter la longueur de la pièce en réduisant la section. Dans le forgeage à froid, l'une des méthodes d'étirage est utilisée - le laminage. En l'utilisant simplement, ils créent différents pics et pattes. Pour la production de jambes, des laminoirs spéciaux sont utilisés. Le bord de la pièce est amené à l'intérieur puis le mécanisme de laminage est démarré, de sorte que le bord est aplati avec ou sans relief. Afin de réaliser les pics, des presses à presser sont utilisées. La procédure se déroule de la même manière, mais à la fin, il sort pressé et roulé avec une certaine forme.

Pliant

Cette technologie de forgeage consiste à plier les bords ou d'autres parties des pièces à certains angles. Le processus de pliage lui-même est effectué sur presque toutes les machines conçues pour le forgeage à froid. Initialement, l'un des bords de la pièce est placé à l'intérieur de gabarits spéciaux, après quoi il est plié sur le nombre de degrés requis. Ce travail est effectué sur une machine appelée l'escargot.

Torsion

Cette technologie de forgeage consiste à tordre les pièces le long de leur axe. Avec le forgeage à froid, ce processus peut être observé sur une machine appelée Twister, sur laquelle sont fabriquées des barres de torsion. Pour ce faire, l'un des bords de la pièce est placé dans des tesks et le second d'entre eux est tourné le long de l'axe. Séparément, il faut dire à propos d'un élément tel qu'une lampe de poche. Pour cela, deux tiges ou plus sont utilisées, qui sont d'abord torsadées le long de l'axe, puis comprimées le long de l'axe, de sorte que les tiges divergent dans des directions différentes à certains endroits.

Assemblage de toutes les pièces en une seule structure

L'assemblage des éléments en une seule structure est réalisé à l'aide d'une machine à souder sur une table d'assemblage spéciale. Aujourd'hui, une machine à souder est accessible à tous et est un must pour un forgeron moderne. Le forgeage à froid fait maison est très pertinent chez les débutants. Après tout, cela ne nécessite pas de connaissances, de compétences particulières et d'une immense salle de travail.

Vidéo de forgeage à froid

Forgeage de métal chaud bricolage

Si nous comparons ce type de forgeage à froid, alors ce processus est beaucoup plus compliqué et le maître aura besoin d'une expérience avec certains outils et d'une bonne forme physique. Le processus de travail est divisé en certaines étapes:

• élaboration d'esquisses ou de dessins;
• achat matériel requis;
• forger.

Fondamentalement, le forgeage à froid et à chaud est différent dans le processus technologique d'usinage des ébauches métalliques. Cela s'applique principalement au traitement.

Pour le forgeage à chaud, vous pouvez utiliser des ébauches de n'importe quel métal. Mais pour un travail plus pratique, des tiges déjà préparées de section carrée ou ronde sont utilisées.

De plus, avec le forgeage artistique à chaud, il n'y a aucune restriction sur la production d'éléments pour une structure finie. Naturellement, vous pouvez adhérer à la production d'éléments standard, mais le forgeage à chaud ouvre la possibilité d'utiliser toute l'imagination du maître, ce qui ouvre des possibilités vraiment illimitées.

Tous les produits métalliques pendant le forgeage à chaud sont créés à l'aide des technologies suivantes pour le traitement des métaux :

• Coupe;
• dessiner une image;
• bourrage de reliefs.

Brouillon

Le refoulement est utilisé lors du forgeage du métal afin d'augmenter la section transversale de la section transversale sur toute la longueur de la pièce ou sur une certaine partie de celle-ci. Lors du forgeage, selon le besoin, un chauffage complet ou partiel des ébauches est réalisé pour le refoulement.

capuche

Ce procédé consiste à augmenter la longueur des pièces en réduisant leur section. Cela se fait à la fois par des coups avec un frein à main ou un marteau, et par laminage du métal entre les arbres sur une machine spéciale. Par rapport au forgeage à froid, le dessin des brochets nécessitera des coups plus précis et précis.

Pliant

Ce genre d'opération est effectué afin de donner à la pièce une forme incurvée. Ici, il faut tenir compte du fait que le pliage de pièces plus épaisses peut les déformer et afin de les ramener à leurs formes précédentes, il sera nécessaire de faire un brouillon. Pour le processus de pliage, une grande variété de vis, corne sur enclume, conducteurs et marteaux profilés sont utilisés.

Torsion

Cette technique de forgeage consiste à tordre les pièces selon leur axe. Comme pour le forgeage à froid, la pièce est serrée dans un étau et laminée. Mais par rapport au forgeage à froid, la pièce est chauffée localement, ce qui facilite la torsion locale.

Des techniques de forgeage similaires telles que la coupe, le gaufrage et le modelage sont utilisées dans le forgeage artistique avec l'utilisation de divers ciseaux. Le long des bords des flans chauffés, selon le projet, le métal est tordu avec une pince ou coupé avec un ciseau. Alors que la pièce est complètement chauffée au rouge, des dessins et des motifs sont fourrés à la surface.

Lors du forgeage du métal chaud, vous devez connaître le régime de température de chauffage du métal. Cela aide à mieux traiter le métal. Le métal ferreux est forgé à des températures de 800-1250 degrés. Il est clair qu'il n'est pas possible de vérifier la température de la pièce avec un degré ordinaire, vous devrez donc déterminer la température de la couleur de la pièce.

Vidéo de forgeage à chaud

Forger le métal de vos propres mains est une activité fascinante qui nécessite des améliorations régulières. cela s'applique principalement à la création d'une variété de détails décoratifs et artistiques. Ceux qui souhaitent commencer à forger devront travailler dur pour s'assurer que leurs produits ont la bonne forme et un haut niveau de qualité.

Les machines à forger sont un bon outil pour les personnes artistiques et créatives qui souhaitent créer quelque chose de beau et d'individuel dans leur maison pour mettre en valeur l'intérieur, ou peuvent faire un bon cadeau de bricolage pour des personnes importantes. Il existe deux façons de forger le métal. Pour forger quelque chose par forgeage à chaud, vous devez effectuer de nombreuses préparations et actions, donc à la maison, le forgeage à la main est plus facile à faire en utilisant la méthode de forgeage à froid. La période de formation pour un tel processus ne prend pas beaucoup de temps, de plus, il existe une réelle opportunité de concevoir une machine de vos propres mains.

Début de la forge à froid avec des machines artisanales.

Le forgeage à froid de vos propres mains nécessite deux étapes obligatoires - la presse et le pliage. Pour effectuer toutes ces actions, il n'est pas nécessaire de donner une certaine température au métal, mais il est tout de même nécessaire de procéder à un traitement thermique.

Pour concevoir quelque chose de vos propres mains, il n'est plus nécessaire d'avoir des machines spéciales pour le forgeage artistique, vous pouvez désormais créer des machines pour forger le métal à la maison. Mais sans expérience de travail avec de tels outils, vous ne pouvez toujours pas vous en sortir. Pour que tous les travaux réussissent, vous devez utiliser des métaux d'une certaine épaisseur.

Une machine de forgeage à froid faite maison peut facilement être utilisée pour créer des structures qui seront nettement plus solides que celles qui ont été fabriquées par emboutissage. Les produits forgés à faire soi-même sont de haute qualité lorsque tout est fait correctement et sans erreurs, car il est très difficile de les réparer. Après quelques travaux, grâce à l'expérience acquise, vous pouvez commencer à réaliser d'excellentes conceptions à l'aide de machines maison et d'outils de forgeage à froid.

En faisant un grand nombre structures métalliques identiques, il est préférable d'utiliser les dessins préparés à l'avance. Les dessins de bricolage pour les machines de forgeage à froid sont préparés à l'avance. Dans certains cas, la pièce sera mieux réchauffée afin de se débarrasser des défauts à l'avenir. Pour ceux qui ont récemment commencé à utiliser des machines de forge à froid artisanales, pour commencer, il serait intéressant de réfléchir à un plan de travail, ainsi que d'acquérir les compétences nécessaires. L'aide de diverses leçons vidéo sur Internet, ainsi que des cours spéciaux, ne seront pas superflus ici.

Composants de la machine et outils nécessaires.

Une machine à forger à faire soi-même se compose de certains appareils. Parmi lesquels doivent obligatoirement figurer :

1. gnutik;
2. escargot;
3. vague;
4. le globe;
5. tornade;
6. torche;

Ces appareils sont mieux utilisés. Un escargot pour le forgeage à froid de vos propres mains est nécessaire pour tisser des tiges d'acier. Vous pouvez voir la photo pour mieux voir la structure et l'exemple de détails. L'équipement de forgeage pour le forgeage à froid des métaux joue un rôle important dans le travail. L'outil principal pendant le travail sera un gnut. C'est un élément très simple.

Pour traiter des tuyaux de section hexagonale et circulaire, utilisez la "vague". Les tiges métalliques sont pliées avec une "lampe de poche" et le twister lui ressemble un peu, un appareil très pratique. Un grand arc de tiges profilées est composé d'un globe.

Les machines de forge à froid sont plus rentables à fabriquer soi-même, car tout ne peut pas être traité avec des outils à main et le prix d'une machine pour le forgeage artistique est très élevé. Lorsqu'un maître, utilisant ses compétences à l'aide de son équipement, crée une structure, celle-ci sera unique et spéciale, même si, à certains égards, elle ne sera pas de la même qualité que celle de l'usine. Lors de la fabrication d'un grand nombre de pièces, il sera correct de créer un conducteur sur un moteur électrique. Cela facilite le processus de travail.
Une machine de forgeage à froid de bricolage doit être adaptée à des types de travaux tels que le pliage, le retordage et l'emboutissage.

En cours de dessin, la structure prend une certaine forme. Par conséquent, il doit passer par la presse, après quoi la section transversale du matériau primaire deviendra plus petite. Flexible signifie créer un coude dans l'angle souhaité. Pour cela, vous avez besoin de modèles. Une photo de dessins de bricolage de produits forgés est préparée à l'avance à partir de laquelle le modèle sera réalisé. La boucle est fixée à la plaque d'acier et la feuille elle-même est fixée dans le support de la machine. Une fente est placée à l'extrémité de la pièce, tandis que l'autre extrémité est fixée en place. A l'aide d'un levier, l'extrémité de la structure est influencée, ce qui doit être effectué le long de chaque pli de la plaque, qui sert de gabarit.

Vidéo d'une plieuse à balustres maison.

De nombreux fabricants expérimentés assemblent des mécanismes simples de leurs propres mains pour créer des designs uniques. Ceci est influencé par la durée du service. Des dessins de machines de forgeage à froid à faire soi-même peuvent être trouvés en quantité suffisante sur Internet, ainsi que des photos de produits de forgeage à froid pouvant être obtenus en conséquence. Une photographie d'un tel équipement permet au maître de faire un dessin à partir de zéro, s'il a de l'expérience.

Vous pouvez considérer la machine "Escargot". En l'utilisant, vous pouvez créer diverses spirales ou vagues. Pour créer une telle machine, vous devez disposer des dessins d'une machine de forgeage à froid à faire soi-même de ce type, et également tout faire conformément à la technologie. Le plan de travail doit être en tôle. Une épaisseur de 4 mm suffira. Les dimensions sont définies en fonction de la taille de la pièce. Pour le façonnage, une tôle d'une épaisseur de 3 mm et sous forme de bandes est requise. Il est plié selon un modèle avec des pinces et une spirale est obtenue.

Pour créer un flux de travail normal, vous devez bien fixer une extrémité de la pièce. Cela aidera une tige égale à la largeur des bandes. Vous devrez utiliser un établi pour sécuriser la plate-forme. Le but principal de tout est de donner un maximum d'immobilité à la pièce, car lors du forgeage à froid, il faut faire beaucoup d'efforts.

Avant de commencer la fabrication de toute machine de forgeage à froid, les outils manuels ont besoin de gabarits, de croquis et de divers dessins, y compris un dessin pour l'équipement de forgeage à froid à faire soi-même.

Vous pouvez donner une meilleure précision aux marquages ​​en utilisant du papier millimétré. Vous devez dessiner une spirale dessus, où les tours dans le rayon augmenteront. Une distance égale doit être correctement maintenue entre eux. Cette condition ne sera requise que pour créer des motifs symétriques.

Conception de la machine.

Pour créer n'importe quelle machine, vous pouvez choisir parmi plusieurs options - pliable, monolithique ou solide. Il est recommandé de souder de petites tiges sur toute la longueur de la machine. Pour cela, il vaut la peine de percer des trous spéciaux sur le site de travail. Il est nécessaire de bien fixer les extrémités des pièces qui se plieront.
Cette méthode de forgeage est très appréciée des débutants en forge.

À l'aide d'une machine de forgeage à froid du métal fabriquée à la main, un artisan inexpérimenté sera capable de fabriquer des auvents de balcon forgés, des mains courantes pour escaliers, diverses grilles pour fenêtres, clôtures, de nombreux meubles de maison, clôtures, divers accessoires forgés et objets de décoration qui complètent le intérieur des locaux, sur la similitude des grilles pour cheminées. C'est une bonne option pour les débutants.

Collection de dessins pour machines de forge à froid.

Dessin pour un escargot avec un soc.

Le dessin montre le dispositif d'un escargot plié avec un soc et les règles pour travailler avec.

Dessin détaillé de la machine à escargots.

Dispositif d'étirage pour plier "Yoke".

Dessin de l'appareil Gnutik.

Vidéo d'équipement de forge à froid pour les petites entreprises.

• Avantages du forgeage à froid
• Machine à forger "Escargot"
• Assemblage de l'appareil

Fabriquer une machine pour le forgeage à froid de vos propres mains peut être nécessaire si vous aimez bricoler et que cela ne vous dérange pas de faire quelque chose de beau pour votre intérieur, une propriété de campagne, pour des cadeaux à la famille et aux amis, et juste pour l'âme.

Le forgeage à froid vous permet de fabriquer de vos propres mains de beaux produits métalliques de haute qualité.

La beauté majestueuse des produits forgés captive les yeux et invite avec des lignes gracieuses. Dans toutes les meilleures maisons, vous pourriez certainement trouver des ornements tels que des boucles en métal ajouré. Et à notre époque, alors qu'un nombre considérable de technologies et de matériaux divers ont été développés, les produits forgés n'ont pas perdu leur pertinence.

Les produits obtenus par forgeage sont utilisés dans la conception avec le plastique, le verre et d'autres éléments décoratifs. Le forgeage du métal se fait à chaud ou à froid. Pour effectuer un travail avec la méthode à chaud, il est nécessaire de remplir de nombreuses conditions spéciales, il n'est donc pas si facile de le faire à la maison. La méthode la plus accessible est la méthode froide. Il est plus facile de l'apprendre et l'équipement et les machines de forgeage peuvent être fabriqués indépendamment, si vous le souhaitez.

Avantages du forgeage à froid

Avec le forgeage à froid, les principaux processus de travail sont le pliage et le pressage. Pour effectuer de tels événements, vous n'avez pas besoin d'indiquer au métal une certaine température. Mais un certain traitement thermique doit encore être effectué entre les étapes de l'opération.

Il n'est pas nécessaire de disposer d'un équipement complet pour la forge artistique, de nombreux amateurs fabriquent eux-mêmes certains outils. En utilisant des outils faits maison, vous pouvez donner aux produits différentes formes de fantaisie. Vous avez juste besoin d'acquérir des compétences de travail. Préparez-vous au fait qu'il faudra faire des efforts pour plier la silhouette souhaitée. La réalisation de travaux n'est possible qu'avec l'utilisation de matières premières d'une certaine épaisseur.

Les produits fabriqués avec des équipements de forgeage à froid sont plus solides que ceux coulés ou emboutis. En effet, les tiges métalliques traversant l'outillage sont pressées simultanément en leur donnant la forme souhaitée. Avec cette méthode de forgeage, les erreurs doivent être évitées, car ils sont presque impossibles à corriger. Avec l'expérience, vous serez en mesure de créer des produits merveilleux et attrayants à la maison.

À l'aide d'équipements pour le forgeage à froid des métaux, vous pouvez créer les produits suivants :

• barreaux de fenêtre;
• des éléments tels que des mains courantes pour escaliers, des auvents de balcons;
• meubles de maison - lits, chaises, tables;
• clôtures et clôtures;
• éléments utilisés dans la conception des appartements : trépieds pour fleurs, lattis de cheminée.

Lors du forgeage à chaud, le maître aura besoin non seulement d'une pièce spéciale, mais également d'un équipement de forgeage, ainsi que de conditions particulières. Avec la méthode de travail à froid, il n'est pas nécessaire de préchauffer la pièce et le processus lui-même est plus économique. Lors du traitement de tout un lot du même type d'éléments à la maison, vous pouvez tout faire à l'aide de pochoirs. Ainsi, il est possible de réduire considérablement le temps de production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Parfois, les produits doivent être réchauffés, le chauffage est effectué au niveau des joints afin d'éviter les irrégularités. Il est recommandé aux artisans débutants de bien réfléchir au plan d'exécution avant de commencer les travaux, il sera utile de faire un croquis du produit souhaité.

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Équipements et outils pour le forgeage

L'outillage à main pour les opérations de forge à froid comprend plusieurs éléments. Les principaux accessoires dont vous pourriez avoir besoin pour travailler :

• escargot;
• tornade;
• vague;
• gnutik;
• torche;
• le globe.

Certains noms peuvent sembler drôles, mais ils sont très pratiques pour un usage domestique.

L'outil principal de travail est un fouet, il est conçu pour changer la forme du métal. Il est utilisé pour plier un produit à l'angle souhaité ou pour plier des arcs avec des rayons différents.

L'escargot est plus souvent utilisé pour tordre des tiges métalliques en spirale. C'est un outil pour plier des bandes, des tiges, des carrés de 12 mm maximum, des tubes et des profilés aux formes en spirale, des produits avec différents rayons et formes. Lors de l'utilisation d'un tel outil, vous ne pouvez pas limiter la spirale formée dans le rayon et faire la quantité nécessaire.

Fourche - deux conducteurs pour plier les monnaies, utilisés pour le forgeage à chaud et à froid. L'épaisseur de la matière première peut être au maximum de 16 mm avec la méthode à chaud, et de 10 mm avec la méthode à froid.

Un outil appelé "lampe de poche" est utilisé pour plier les éléments métalliques. Avec son utilisation, des tiges métalliques d'un diamètre de 30 mm ou moins ou des profilés carrés d'une épaisseur de 16 mm ou moins sont traités.

À l'aide d'un dispositif tel qu'une vague, des éléments incurvés en forme de vague sont fabriqués. Il est également utilisé pour le traitement de tubes à section circulaire ou hexagonale, et pour les tubes de profilés.

Le twister ressemble un peu à une lampe de poche, à l'aide des deux outils, vous pouvez tordre les tiges autour de l'axe longitudinal.

Le globe permet de faire un grand arc à partir d'un profil carré jusqu'à 12 mm d'épaisseur. Dans ce cas, les extrémités de la pièce sont également pliées en douceur. C'est ainsi que sont créés divers éléments décoratifs convexes.

Ce genre d'outil pour le forgeage à froid n'est pas compliqué du tout, vous pouvez donc souvent en trouver des faits maison. Il n'est pratiquement en aucun cas inférieur à celui acheté.

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Matériel de forgeage de bricolage

Souvent, lors du travail, il semble plus approprié de fabriquer des machines de forge à froid faites maison. Tous les éléments ne peuvent pas être entièrement traités en utilisant uniquement des outils de forgeage manuels. Et le coût d'un tel équipement est assez élevé, même s'il s'agit d'une simple machine à escargots.

Si un artisan à domicile fabrique un produit sur un conducteur fabriqué lui-même, la chose se révélera unique, bien que dans certaines caractéristiques, elle soit inférieure à celle fabriquée dans des conditions industrielles. Lorsqu'il est prévu de réaliser un nombre considérable de pièces par forgeage à froid, il est plus judicieux de réaliser un gabarit avec un moteur électrique. De cette façon, vous pouvez faciliter vos tâches de travail.

Il ne sera pas superflu de prévoir l'exécution des principaux types de travaux sur la machine - torsion, pliage, étirage. Ces appareils peuvent être combinés lors de la création d'un gabarit de vos propres mains.

Lors de l'opération d'emboutissage, la pièce prend une certaine forme. Pour ce faire, il doit être passé dans une presse ou des rouleaux, tandis que la section transversale du matériau de départ diminuera.

Le processus de pliage signifie que la pièce est pliée à l'angle souhaité. Vous pouvez effectuer cette opération à l'aide de modèles. Ils doivent être effectués comme suit: un croquis de la pièce est préparé, selon lequel le gabarit est ensuite exécuté. Soudez la boucle sur une plaque métallique, puis une telle feuille est fixée sur la machine dans le support. L'extrémité de la pièce est insérée dans la fente, la seconde est fixe (dans certains cas, vous pouvez simplement la tenir). À l'aide du levier, l'une des extrémités de la pièce est influencée, qui doit être traînée le long de tous les coudes le long de la plaque utilisée comme gabarit.

Lors de la création d'un gabarit, le cordon de soudure doit être effectué de l'extérieur, sinon cela interférera avec l'utilisation ultérieure du produit.

De nombreux artisans assemblent indépendamment des appareils peu complexes avec lesquels vous pouvez fabriquer des produits assez complexes. Tout dépend des compétences de travail du maître. Vous pouvez envisager l'un de ces modèles faits maison pour comprendre le principe même du travail.

Une machine de forgeage à froid faite maison peut s'avérer utile si vous aimez bricoler et que vous n'êtes pas opposé à faire quelque chose de beau de vos propres mains pour une propriété de campagne, un intérieur de maison, pour des cadeaux à des parents et amis, ou tout simplement pour l'âme.

L'aspect majestueux des produits forgés attire avec des lignes gracieuses et hypnotise les yeux. Depuis les temps anciens, dans tous meilleures maisons, on pourrait certainement voir des ornements tels que des boucles d'entrelacs métalliques. Même aujourd'hui, alors qu'un grand nombre de matériaux et de technologies divers ont été développés, les produits forgés n'ont pas perdu leur pertinence.

Les produits fabriqués par forgeage sont utilisés dans la conception avec le verre, le plastique et d'autres éléments décoratifs. Le forgeage du métal s'effectue à froid ou à chaud. Pour effectuer le processus de forgeage à chaud beaucoup de conditions spéciales , car il lui est très difficile d'étudier à la maison. Suite de manière accessible est le forgeage à froid artistique. Il est beaucoup plus facile de l'apprendre et, si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même des machines de forgeage à froid faites maison.

Le forgeage à froid nécessite deux processus principaux :

• Presse;
• pliant.

Pour effectuer ces activités, vous n'avez pas besoin d'indiquer la température du métal. Mais un certain traitement thermique doit encore avoir lieu entre les étapes de travail.

Il n'est pas nécessaire d'avoir à votre disposition des machines à part entière pour le forgeage artistique, souvent les amateurs fabriquent des outils de leurs propres mains. Avec l'aide d'équipements faits maison, vous pouvez donner aux flans toutes sortes de formes bizarres. Vous avez juste besoin d'acquérir certaines compétences professionnelles. Par conséquent, préparez-vous au fait que pour plier la figure requise, des dessins et des efforts considérables seront nécessaires. L'exécution des travaux n'est possible qu'avec l'utilisation de matières premières de l'épaisseur requise.

Les produits fabriqués avec une machine de forgeage à froid artisanale sont beaucoup plus résistants que ceux fabriqués ou coulés par emboutissage. Ceci est dû au fait que les tiges métalliques qui traversent l'outillage sont pressées les unes contre les autres pour leur donner la forme requise. Avec cette méthode de forgeage, vous avez besoin éviter les erreurs, car ils sont pratiquement irréparables. Avec l'acquisition de compétences, vous serez en mesure de créer de vos propres mains des produits attrayants et merveilleux.

À l'aide d'une machine de forgeage à froid faite maison, vous pouvez fabriquer des produits tels que :

• des éléments tels que des auvents de balcon, des mains courantes pour les escaliers ;
• treillis sur les fenêtres;
• clôtures et clôtures;
• meubles de maison - tables, chaises, lits;
• éléments utilisés dans la conception de la maison: lattes de cheminée, trépieds pour fleurs.

Lors du forgeage à chaud, le maître a besoin non seulement d'une pièce séparée, mais également d'un équipement de forge, ainsi que de conditions spéciales. Avec la méthode à froid, il n'est pas nécessaire de préchauffer la pièce et le processus lui-même est beaucoup plus économique.

Lors du traitement d'un grand lot du même type de produits de vos propres mains, tout peut être fait à l'aide de pochoirs et d'un dessin. Ainsi, il est possible de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et de raccourcir le temps de production. Parfois des pièces doivent être chauffées, le chauffage se fait au niveau des joints afin qu'il n'y ait pas de courbure. Pour les débutants il est recommandé d'examiner attentivement le plan de production avant d'effectuer des travaux, il sera utile d'avoir une leçon vidéo et de faire un dessin du futur produit.

Outils et équipement

La machine de forgeage à froid manuelle comprend un certain nombre d'éléments. Accessoires nécessaires qui seront nécessaires pour le travail:

• tornade;
• escargot;
• gnutik;
• vague;
• le globe;
• torche.

De nombreux noms vous sembleront amusants, mais ils sont assez pratiques pour une utilisation maison.

Le principal outil de travail sera un écrou, qui est utilisé pour changer la forme du métal. Sa fonction est de plier une pièce à l'angle requis ou de plier des arcs avec des rayons différents.

L'escargot est généralement utilisé pour enrouler des tiges d'acier. Il s'agit d'un outil pour plier des barres, des bandes, des tubes, des carrés et des profilés en forme de spirale, des produits de formes et de rayons variés. Lors de l'utilisation de cet outil vous ne pouvez pas limiter la spirale créée dans le rayon et faire le montant qui est requis.

L'outil lampe de poche est nécessaire pour plier les pièces métalliques. À l'aide de celui-ci, des tiges métalliques sont traitées, dont la section transversale est inférieure à 30 mm, ou des profilés carrés d'une section transversale inférieure à 16 mm.

À l'aide d'un appareil tel qu'une vague, des éléments incurvés en forme de vague sont fabriqués. Appliquez-le et pour le traitement des tuyaux qui ont une section transversale hexagonale ou circulaire.

Le twister est un peu comme une lampe de poche. Avec ces deux outils, vous pouvez tordre les tiges autour de l'axe.

Avec l'aide du globe vous pouvez faire un grand arc à partir d'une tige profilée jusqu'à 12 mm d'épaisseur. De plus, les extrémités de la pièce sont également pliées en douceur.

Cet outil pour le forgeage à froid n'est absolument pas compliqué, vous pouvez donc souvent en voir des faits maison. Il n'est presque en aucun cas inférieur à celui d'usine.

Machines à forger

Souvent, lorsque vous travaillez, fabriquer des machines de forgeage à froid de vos propres mains semble beaucoup plus opportun. Étant donné que tous les éléments ne peuvent pas être entièrement traités en utilisant uniquement un équipement de forgeage manuel. Oui et le prix de cet équipement est assez élevé, même lorsqu'il s'agit de la machine à escargots la plus simple.

Si un artisan fabrique une sorte de produit sur un conducteur fabriqué par lui-même, alors la chose sera unique, bien que dans certains paramètres, elle soit inférieure à celle fabriquée en usine. Si vous envisagez de fabriquer un grand nombre de pièces par forgeage à froid, il est préférable de réaliser un gabarit avec un moteur électrique. Cela facilitera votre flux de travail.

Il sera utile de prévoir la production des principaux types de travaux sur la machine - étirage, pliage et torsion. Ces appareils peuvent être combinés lors de la création d'un gabarit de vos propres mains.

Lors du dessin, le produit reçoit une certaine forme. Pour lequel il doit être passé à travers des rouleaux ou une presse, et la section transversale de la matière première diminuera.

Le processus de pliage consiste à plier la pièce à l'angle requis. Vous pouvez effectuer cette opération à l'aide de modèles. Ils sont réalisés de cette manière : un dessin du produit est préparé, selon lequel un gabarit est ensuite réalisé. Soudez la boucle sur la plaque d'acier, puis cette feuille est fixée à la machine dans le support. L'extrémité de la pièce est fixée dans la fente, l'autre extrémité est fixe. À l'aide d'un levier, une extrémité du produit est influencée, qui doit être tirée le long de tous les coudes de la plaque utilisée comme gabarit.

Lors de la fabrication d'un gabarit, le cordon de soudure doit être effectué de l'extérieur, sinon cela interférera avec le fonctionnement ultérieur du produit.

Souvent, les artisans assemblent eux-mêmes des appareils simples, à l'aide desquels vous pouvez fabriquer des produits plutôt originaux. Tout dépend de l'expérience du maître. Considérez l'un de ces modèles faits maison pour comprendre le principe lui-même.

Machine de forgeage d'escargots à faire soi-même

À l'aide de cette machine, les artisans à domicile fabriquent toutes sortes d'anneaux et de spirales, de boucles, de vagues. Pour faire ce genre de machine, il faut agir selon les dessins et la technologie, qui comprend plusieurs étapes.

Avant de fabriquer des montages, des outils à main ou des machines à forger d'art, il est nécessaire de réaliser des images graphiques, des modèles, des croquis, des dessins du futur montage.

Pour obtenir un balisage plus précis, il est préférable d'utiliser du papier millimétré. Dessinez une spirale dessus, ce qui augmente progressivement le rayon des virages. Le même pas doit être respecté entre les virages. Il faut dire que cette condition ne doit être respectée que dans les cas où la symétrie des motifs est nécessaire, en règle générale, pas plus de 4 pièces sont fabriquées.

Pensez également au type de flans avec lesquels vous devez travailler. La distance entre les spires doit être faite de manière à dépasser légèrement le diamètre des tiges métalliques, sinon il sera difficile de sortir le produit fini de la machine.

De la tôle sera nécessaire pour la surface de travail. Une épaisseur de quatre millimètres est suffisante. Le dimensionnement est basé sur les dimensions des pièces requises. Pour réaliser la forme, vous avez besoin de tôles sous forme de bandes de trois millimètres d'épaisseur. Ce matériau peut être manipulé avec des outils à main. Il est simplement plié en un motif en spirale à l'aide d'une pince.

Pour créer un processus de travail à part entière, il est nécessaire de fixer solidement une extrémité du produit. Ici, vous avez besoin d'un morceau de tige égal à la largeur des bandes. Un établi est nécessaire pour sécuriser la plate-forme. Souvent, un morceau de tuyau à paroi épaisse est utilisé comme support. La chose principale - fournir une fixation maximale, car avec le forgeage à froid, les efforts sont assez importants.

Assemblage de la machine

Il existe de nombreuses options pour fabriquer n'importe quelle machine de forgeage à froid. Il peut être rendu pliable, monolithique ou solide. Avec une structure monolithique, l'ensemble du dispositif ou des parties de "l'escargot" sont soudés au site.

Le long de la structure de petits morceaux de tiges peuvent être soudés avec une distance de 5-6 cm, des trous spéciaux doivent être percés pour eux dans la plate-forme de travail. N'oubliez pas de bien attacher les extrémités des produits que vous plierez.

Le forgeage à froid est particulièrement apprécié des débutants en forge. Pour fabriquer des produits de cette manière, vous n'avez pas besoin d'un atelier bien équipé (vous pouvez le faire avec un garage ou un hangar), ou possédant une vaste expérience, vous n'avez pas besoin de connaissances particulières sur le comportement des métaux. Quant aux appareils, alors toutes les machines et outils nécessaires peuvent être fabriqués à la mainà la maison.

Jetons un coup d'œil aux types de luminaires et aux formes qui peuvent être obtenues avec leur aide. Nous avons préparé pour vous des dessins et des vidéos thématiques. Nous considérerons également la séquence de fabrication d'une machine de forgeage à froid à faire soi-même.

Si vous allez simplement organiser un atelier de forge à froid et que vous voulez éviter des coûts élevés, alors la fabrication de vos propres machines et équipements vous aidera à créer votre petite entreprise sans coûts excessifs.

Appareils et machines de base

Les machines de forgeage à froid sont principalement conçues pour le pliage et la torsion d'arcs ou d'angles. Ils peuvent être à commande manuelle ou électrique.

Les principaux types de machines et appareils pour le forgeage à froid :

• "Gnutik"
• "Tornade"
• "Escargot"
• "Le globe"
• "Vague"
• "Torche"

Appareil "Gnutik"

Le "Gnutik" acheté ou fabriqué par vous-même est un appareil universel qui vous permet d'obtenir un arc ou un angle à partir d'une tige. Il s'agit d'un socle avec un curseur, sur lequel est fixée une butée avec un angle (90 ° ou autre, si nécessaire) et deux butées fixes cylindriques. En déplaçant le curseur et la butée d'angle, la tige est pliée en biais. Pour obtenir un arc, un troisième cylindre est prévu, tournant du côté opposé à la butée d'angle.

Le dispositif peut être réalisé sur une plate-forme horizontale ou verticale.

Axonométrie de l'appareil "Gnutik" - disposition verticale

Pour mettre les dimensions à l'échelle, voici un dessin de la barre inférieure de ce "Gnut".

Planche inférieure

Cet appareil est universel. À l'aide de buses, vous pouvez non seulement le plier, mais également couper et percer des trous. Mais ce sera déjà la prochaine étape.

Obtenir un arc sur "Gnutik"

Prendre un corner sur "Gnutik"

Voici à quoi ressemble un "Gnutik" fait maison :

Appareil "Twister"

"Twister" - un outil pour tordre des barres, principalement carrées, le long de l'axe longitudinal. Ce dispositif simple peut être manuel ou électrique. Principe de fonctionnement: les deux extrémités de la tige sont fixées, puis une attache commence à tourner, tordant le métal à la forme requise.

L'apparition d'un "Twister" portable acheté

Regardez une photo d'un "Twister" fait maison avec un entraînement électrique, assemblé à l'aide d'équipements électriques usagés :

Pour la fabrication de "Lanterns" et "Cônes", il existe une machine spéciale, mais pour commencer, vous pouvez utiliser le "Twister", comme le montre la vidéo (en anglais, mais tout est très clair).

Vidéo 1. Comment faire un blanc pour "Flashlight" sur "Twister"

Appareil "Escargot"

L'outil Escargot est conçu pour créer des boucles (ou spirales) et des monnaies (pièces en forme de S). Il existe différentes conceptions.

Une des options de conception : 1 - part d'escargot ; 2 - la base de la machine; 3 - rouleau presseur; 4 - un levier de commande du galet presseur ; 5 - fixation de la base; 6 - goupille pour la fixation des socs; 7 - rainure pour le galet presseur; 8 - axe du levier de commande; 9 - ressort pour presser le rouleau; 10 - pince pour la pièce; 11 - part principale d'escargot; 12 - axe principal; 13 - leviers

Le résultat devrait être un tel appareil:

Une autre conception légère pour plier le matériel laminé jusqu'à 12 mm :

1 - segment de la cochlée; 2 - excentrique; 3 - poignée; 4 - socle; 5 - patins de guidage; 6 - axe; 7 - curseur; 8 - écrou d'essieu; 9 - axe de montage des rouleaux ; 10 - rouleau; 11 - essieu moteur; 12 - guide excentrique; 13 - le segment central de la cochlée; 14 - agneau excentrique; 15 - jambe principale; 16 - broche de connexion des segments de la cochlée; 17 - vis de réglage; 18 - oreille de connexion des segments de la cochlée

Souvent, le dispositif "Escargot" est fabriqué sur un support, surtout si vous devez plier des produits laminés épais.

Plusieurs vidéos utiles sur les machines à escargots maison.

Option avec une base solide sur un support :

Vidéo 2. Faire la base

Vidéo 3. Faire un escargot

Vidéo 4. Fonctionnement de la machine

Option de fixation de bureau :

Vidéo 5.Partie 1

Vidéo 5.Partie 2

Nous parlerons plus en détail de ces constructions ci-dessous.

Luminaire "Globus"

Un tel appareil ressemble à un rapporteur d'école et est destiné à faire des arcs avec un grand rayon de courbure à partir d'une bande, d'un carré, d'un cercle ou d'un hexagone. Tout d'abord, une extrémité de la pièce est fixée avec un pli, puis elle est pliée sur toute la longueur selon le gabarit. Le principe de fonctionnement est un peu similaire au fonctionnement d'une machine à sertir pour la conservation.

Apparence de l'appareil

Vidéo 6. Travailler au "Globus"

En utilisant une force purement musculaire, un arc de grand diamètre peut être réalisé sur un gabarit vissé ou soudé à un établi. Il est bon de plier une bande, un tuyau à paroi mince, etc. dessus.

Appareil "Vague"

Vous pouvez obtenir des produits ondulés à partir d'une pièce de section ronde, carrée, hexagonale ou d'un tube à l'aide du dispositif "Wave". La déformation de la pièce se produit entre les rouleaux verticaux par défilement.

Montage vague et produits reçus

Vidéo 7. L'appareil en action

Appareil "lampe de poche"

Cette machine est utilisée pour fabriquer des ébauches pour les éléments "Lanternes" ou "Cônes", qui peuvent être constitués de 4, 6, 8 tiges ou plus. En principe, la machine est similaire à la Twister, mais ici les pièces sont pliées autour de l'arbre de guidage, ce qui forme une configuration plus correcte et plus précise du produit.

Appareil "lampe de poche"

Vidéo 8. Fonctionnement de l'appareil pour la fabrication de "Flashlight"

Dispositif pour élément de forgeage à froid "Clamp"

L'élément de forgeage à froid "Clamp" est conçu pour fixer d'autres éléments structurels entre eux.

Le dispositif de pliage "Clamp" peut être fabriqué selon les dessins ci-joints.

Accessoires pour effectuer des "pattes d'oie"

"Pied d'oie" - aplatissement avec application de belles encoches aux extrémités des pièces pour rendre le design plus élégant ou pour réduire l'épaisseur de divers joints.

Les extrémités des éléments sont ornées d'un "pied d'oie"

Cette opération peut être effectuée à l'aide d'une machine-outil avec une matrice ou un accessoire et un lourd marteau de forge sur l'enclume. Nous proposons les deux options dans le matériel vidéo.

Vidéo 9. Machine pour la fabrication de "pieds d'oie"

Vidéo 10. Accessoires pour forger des "pattes d'oie"

Vidéo 11. Processus détaillé de fabrication d'un timbre

Ci-dessous une machine à rouler pour effectuer la même opération.

Machine à rouler les « pattes d'oie » (la distance entre les rouleaux est réglable). Matériaux pour le laminoir : engrenages et arbres - pièces de rechange d'une moissonneuse-batteuse d'occasion

Principe de fonctionnement

Faire un "escargot" avec un lecteur

L'escargot à entraînement électrique facilite la production de boucles et de monnaies. Ceci est particulièrement précieux lorsque le travail n'est pas "pour l'âme", mais pour la fabrication d'un grand nombre de produits du même type sur le flux lors d'un travail sur commande.

Vous trouverez ci-dessous les étapes d'assemblage d'une machine pour cintrer une tige d'une section maximale de 10x10 mm. Le moteur d'une puissance de 0,5 kW / 1000 tr/min travaille à la limite de ses capacités. Effectue 6 tours d'arbre par minute. Les segments de la volute ont été tournés à partir d'un flan rond St.45 sans traitement thermique, de 25 mm de hauteur et 20 mm d'épaisseur. L'escargot est monté sur l'arbre sur des roulements de la roue arrière de la moto - 7204. Le rouleau de support est fixé rigidement dans la rainure. Des poulies sont installées entre le moteur et le réducteur.

Vous trouverez ci-dessous les dessins des segments d'escargots.

Escargot élément 1

Escargot élément 2

Escargot élément 3

L'élément central de l'escargot

Pour une bielle plus massive (à partir de 12 mm), la puissance du moteur doit être supérieure à un kilowatt. Les photos ci-dessous montrent une machine avec un moteur de 2,2 kW 1000 tr/min donnant une sortie sur l'arbre d'environ 10 tr/min. C'est déjà une machine à usage professionnel. Une boîte de vitesses usagée est utilisée, la matrice est découpée dans une pièce de 30 mm d'épaisseur - le processus le plus long.

Pour le forgeage à froid, vous avez toujours besoin d'une enclume et d'un marteau. La forge n'est pas nécessaire, elle n'est nécessaire que pour le forgeage à chaud.

Conseils! Avant de commencer les travaux, dessinez un croquis grandeur nature de la future structure. Cela vous aidera à ajuster les éléments et à ne pas vous tromper lors de l'assemblage.

Vous pouvez fabriquer des machines pour le forgeage à froid à partir de matériaux de rebut.

Étant donné que les montages universels des fabricants ont un coût assez élevé, une machine auto-fabriquée pour le forgeage à froid du métal sera une excellente solution pour les personnes impliquées dans la fabrication de produits forgés.

Aujourd'hui, des structures métalliques au design unique et aux formes architecturales audacieuses sont utilisées pour meubler les maisons dans les villages de chalets.

Les éléments forgés aux courbes figurées des portails, des clôtures et des portails apportent une image inhabituelle à l'aménagement paysager du domaine.

Sur les photos proposées, vous pouvez voir quel aspect artistique inhabituel les structures métalliques créent.

Quelles pièces peuvent être fabriquées sur une machine de forgeage à froid

Le forgeage à froid, contrairement à la technologie à chaud, est simple et sûr. Ce procédé ne nécessite pas l'utilisation de métal chaud et une adhérence précise à la température de fonctionnement.

Vous pouvez fabriquer une machine de forgeage à froid à faire soi-même spécialement pour la fabrication d'un certain type de pièces.

De plus, une machine maison vous permettra de résoudre une grande variété de tâches, elle sera donc tout simplement universelle.

À l'aide d'une machine artisanale, il sera possible d'obtenir la géométrie idéale des éléments métalliques pour une idée de design individuelle et de créer vous-même des détails originaux avec un motif.

Dans le processus de forgeage décoratif à froid, on utilise généralement du métal doux - il peut s'agir d'alliages de nickel et de magnésium, d'acier, de cuivre ou de laiton.

Le reste de la gamme de produits fabriqués sur la machine ne sera limité que par l'imagination et la capacité du maître.

Si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même des éléments ajourés pour escaliers, portails et clôtures.

L'utilisation de détails décoratifs vous permettra de décorer des cheminées et des barbecues, de joliment décorer les murs extérieurs de la maison et un kiosque, de faire des trépieds originaux pour les fleurs, comme sur la photo.

Types d'équipements pour le forgeage à froid

Les types existants de machines-outils peuvent fonctionner avec la participation d'un moteur électrique ou d'une puissance manuelle.

La première version de l'appareil permet d'effectuer des travaux plus rapidement que les machines manuelles, mais nécessite en même temps certaines compétences du maître.

Les machines de forgeage pour le forgeage sont divisées en types:

• escargot - une machine avec des pièces amovibles séparées ou solides - il est utilisé pour fabriquer des pièces séparées en spirale;
• dispositif universel - utilisé pour couper, riveter et ajouter du volume au produit;
• gnutik - avec son aide, vous pouvez plier le métal à l'arc ou plier des pièces sous un certain angle;
• un dispositif de formation d'anneaux ;
• twister - vous permet de plier le produit le long de l'axe;
• presse - pour la formation d'une impression matricielle sur le produit;
• vague - pour obtenir des éléments en forme de vague à partir de tiges métalliques.

Fabrication de la machine à escargots

À l'aide de la liste suivante d'outils et de pièces métalliques, vous pouvez assembler une machine à volutes monobloc.

Pour le travail, vous aurez besoin de :

• tiges métalliques;
• tôles et bandes d'acier;
• tuyau en acier façonné;
• soudure, pinces, meuleuse.

Des dessins et un schéma étape par étape, ainsi que la visualisation d'une vidéo thématique, vous permettront d'obtenir un appareil de haute qualité avec les paramètres nécessaires:

• À l'aide d'un morceau de papier, peignez dessus une spirale à trois tours. Ensuite, vérifiez les dimensions de sorte qu'une tige renforcée d'un diamètre de 10 mm s'insère dans le filetage;
• À l'aide d'un broyeur, découpez deux plaques dans la tôle d'acier. Le premier doit avoir des paramètres de 100x100 mm, le second - 130x130 mm;
• Prenez une tige de 3 cm et trois bandes d'acier. Les bords des sections de toutes les pièces utilisées doivent être poncés pour éliminer les bavures;
• Utilisez des pinces pour plier les bandes d'acier selon le gabarit, vous aurez ainsi trois parties en spirale de longueurs différentes;
• À l'aide du soudage, tous les éléments de la machine sont soudés selon le schéma, il est recommandé d'effectuer des travaux de soudage de haute qualité, car c'est d'eux que dépendra la durée de vie de l'outil;
• Le tube en acier est soudé en dernier du bas au centre de la machine.

À la suite du travail effectué, un équipement pour le forgeage à froid du métal devrait être obtenu, comme sur la photo.

Si personne ne rencontre de difficultés lors de la décoration d'éléments intérieurs avec des tubes profilés, alors si nécessaire, les plier, au contraire, devient plus compliqué.

Qualitativement et rapidement, ces travaux seront effectués par des cintreuses spéciales, qui peuvent être effectuées à l'avance de vos propres mains.

Les dessins pour la fabrication de ce type d'équipement peuvent être utilisés différemment, selon les matériaux qui seront utilisés dans le travail.

À première vue, l'assemblage d'une machine de type production pour le forgeage à froid, comme sur la photo, est difficile.

Mais si le maître, travaillant le métal, a déjà réussi à acquérir de l'expérience, rien ne lui est impossible. L'essentiel est de choisir une base solide et stable pour la future structure.

Par exemple, il peut s'agir d'une table métallique massive réalisée à base de tuyaux ou d'un profilé.

Étant donné que la flexion du métal se produira en raison des arbres présents dans la conception, il est nécessaire de sélectionner trois de ces éléments.

Chacun d'eux est un cylindre métallique à parois épaisses et à axe de rotation. Deux cylindres sont fixés légèrement au-dessus de la table, et le troisième, le central, est placé au-dessus d'eux.

La distance des deux cylindres extrêmes détermine l'angle auquel le tuyau sera plié.

Afin de pouvoir modifier la position des vérins, si nécessaire, il est nécessaire de faire des ajouts dans les dessins de conception sous forme de butées et de galets, ce qui rendra cette partie réglable.

Une fois les cylindres fixés, il est nécessaire d'organiser un système de transmission de rotation pour eux.

À cette fin, ils utilisent un mécanisme à chaîne d'une vieille voiture, que l'on peut trouver sur le marché secondaire.

Il est préférable que le mécanisme soit équipé d'engrenages, sinon, ils devront être achetés séparément.

Les engrenages sont montés sur les deux cylindres les plus à l'extérieur et le tendeur, placé sous les arbres, au centre. Ensuite, l'un des cylindres extérieurs est équipé d'une poignée afin de créer une force de rotation.

La machine pour le forgeage à froid de produits métalliques est prête. La vidéo suivante aidera à compléter le matériel ci-dessus avec des détails.

Comment faire une barre de torsion

Une machine de forgeage à froid de produits de type torsion est utilisée pour tordre des spirales métalliques en forme de serpent.

Il est difficile de travailler manuellement avec un tel appareil. Par conséquent, le plus souvent, des dessins avec des versions électriques de machines sont utilisés pour fabriquer une barre de torsion.

Afin de bien assembler la torsion, nous vous suggérons de regarder la vidéo et de vous familiariser avec le guide ci-dessous.

Outillage et matériel pour le montage de la machine :

• tôle d'acier;
• Je rayonne;
• étau et attaches;
• boîte de vitesses, moteur électrique, chaîne;
• Bulgare;
• soudage.

Organigramme :

• La base sera une poutre en I, sur un côté de laquelle une tôle d'acier doit être soudée;
• Ensuite, un étau est attaché à l'acier, soudé et fixé avec des boulons et des écrous;
• Pour éviter que le produit métallique ne saute hors de la machine lorsqu'il est tendu, des plaques sont fixées à l'étau par le bas et par le haut ;
• L'autre côté de la poutre en I est équipé de rouleaux sur lesquels la plate-forme est ensuite montée ;
• D'autres étaux à éléments principaux mobiles sont fixés à la surface de la structure résultante. Dans ce cas, les deux structures situées aux bords de la poutre en I doivent être situées au même niveau ;
• De plus, la structure est équipée d'une poignée en acier constituée d'une tige; en raison de sa rotation, le produit sera plié;
• A l'aide de boulons, relier le réducteur et le moteur. La jante est équipée d'une chaîne ;
• La structure est fermée par une enveloppe en acier.

À la suite des actions menées, une machine à deux blocs est obtenue - mobile et fixe.

Tout maître, équipant une forge à domicile, acquiert un ensemble minimum d'outils et d'accessoires. Mais, en règle générale, les opérations technologiques les plus simples avec des ébauches métalliques ne sont effectuées qu'au premier stade.

En acquérant de l'expérience dans le travail du "fer", il existe à la fois un désir et un besoin de s'engager dans le forgeage artistique - c'est à la fois la décoration de la maison et un revenu supplémentaire. Malheureusement, on ne trouve pratiquement pas de machine en forme d'escargot pour fabriquer des spécimens en forme de spirale. D'une manière ou d'une autre, mais les artisans à domicile, en règle générale, le font de leurs propres mains. Les caractéristiques de l'auto-conception et de l'assemblage d'un escargot pour le forgeage à froid sont le sujet de cet article.

Caractéristiques de l'escargot

L'auteur a délibérément décidé d'attirer l'attention du lecteur sur un certain nombre de points. Cela permettra d'éviter certaines erreurs à l'avenir. Par exemple, après avoir compris le dispositif de l'escargot et le principe de son fonctionnement, quelqu'un voudra assembler son propre dispositif, différent de ceux dont les dessins seront présentés ci-dessous.

Un tel dispositif est assez (si nous parlons d'équipement fabriqué à la main), il permettra de plier des échantillons d'une section transversale (côté d'un carré) ne dépassant pas 10 - 12 mm. Il s'agit du modèle d'escargot « actionné à la main ». Pratiquement personne n'a rien à voir avec de plus gros échantillons dans la vie de tous les jours. La machine peut également être améliorée en installant un entraînement et un moteur électrique.

Mais à quel point est-ce rationnel pour une petite forge à domicile ?

• Le forgeage à froid est effectué à basse vitesse. Un changement brutal de la géométrie du métal entraîne l'apparition de fissures (cassures).
• Vous devrez non seulement sélectionner la puissance de l'électrique/moteur, mais aussi le rapport de démultiplication de la boîte de vitesses. De plus, pour monter le circuit d'automatisation avec l'installation des éléments appropriés (boutons, démarreur, etc.). Tout cela complique grandement la fabrication de la machine.

Conclusion - pour une forge à domicile, un escargot suffit, avec lequel vous pouvez plier des produits métalliques à la main. Quiconque comprend toutes les nuances de sa conception et comprend au moins quelque chose en génie électrique sera en mesure d'installer indépendamment un moteur électrique / entraînement dessus.

Faire un escargot

Plusieurs appareils sont représentés sur la figure. Quelque chose comme ça (à la base) devrait fonctionner.

L'assemblage à faire soi-même d'un escargot est l'une des options d'auto-conception, lorsqu'il n'est pas logique de donner des recommandations indiquant les paramètres exacts de tous les composants. Ici, vous devez vous concentrer sur votre propre idée de quoi et comment se pliera (rayons, nombre de tours de la spirale, etc.). Mais si l'essence du processus de fabrication devient claire, l'assemblage lui-même ne posera pas de difficultés.

Appareil de bureau

Le processus de forgeage à froid demande beaucoup d'efforts. Si vous avez déjà un établi fini, vous devrez peut-être le renforcer. Lors de la fabrication d'un escargot à partir de zéro, le cadre de la table est composé uniquement de métal - un canal, un coin, un tuyau à paroi épaisse.

Il est clair que le plateau de la table doit également être en métal. Pendant le fonctionnement de l'escargot, il sera soumis à des charges statiques et dynamiques. Par conséquent, la tôle de fer ordinaire ne convient pas. Seulement une plaque, et pas moins de 4 mm.

Aménagement et installation des « pièces jointes »

Peut-être l'étape la plus créative du travail. Vous pouvez tout faire de vos propres mains. Mais comment, en tenant compte des perspectives ou en se limitant à la production d'échantillons similaires ?

Option 1. Le plus simple. Le but de l'opération est que le contour de la spirale est dessiné sur le plateau.

En fait, il s'agit d'un croquis de futures parties bouclées, par exemple d'un bar. Après cela, il suffit de découper plusieurs segments dans une bande de fer épaisse, pliée le long du rayon. Ils sont soudés au plan de travail et le mécanisme de pliage est pratiquement prêt.

Quelqu'un trouvera cette exécution plus attrayante - avec une bande solide.

Mais la pratique montre qu'il est plus difficile de travailler avec un tel escargot. Par exemple, lors du retrait d'un produit fini, certaines difficultés surviendront.

Option 2. Le même, mais plusieurs contours sont dessinés. Des trous sont percés le long de chacun, dans lesquels les fils sont coupés. Il ne reste plus qu'à préparer des modèles pour les segments d'arrêt. Ils sont généralement fabriqués de leurs propres mains à partir de carton épais ou de contreplaqué.

Les revêtements sont en métal sur eux, dans lesquels, après le marquage suivant, des trous sont également percés qui coïncident avec les "nids" d'atterrissage dans la plaque. Cette conception permettra d'organiser la production de flans en spirale avec des rayons différents sur une même table. Il suffit, selon la forme du coude, d'installer les segments appropriés à certains endroits. Leur fixation à la base est boulonnée. Vous pouvez agir différemment. Au lieu de telles butées, mettez des butées cylindriques.

Pour la fixation, ils sont attirés par des boulons (par le bas de la plaque) ou sont réalisés immédiatement avec des pieds (+ filetage) et vissés dans le plateau. C'est beaucoup plus pratique avec eux. Et si vous avez le vôtre, alors sculpter de vos propres mains ne prend que quelques heures.

Option 3. Préparez plusieurs modules amovibles, qui peuvent être modifiés au besoin.

Assemblage de l'escargot

Un soc est installé, des leviers sont fixés, une butée latérale. Tout cela se voit clairement dans les chiffres.

Tout ce qui se trouve dans la grange (garage, grenier) sera utilisé - coupe des tuyaux, un bar, un coin, etc. Si vous comprenez comment fonctionne l'escargot, aucun pourboire n'est plus nécessaire.

Contrôle fonctionnel

Ceci est toujours implicite, donc pas de commentaire.

En principe, fabriquer un escargot pour le forgeage à froid n'est pas si difficile. De plus, il n'existe pas de norme unique pour de tels appareils. Quelqu'un dira - n'est-il pas plus facile d'acheter un modèle d'usine ? Tout d'abord, comme déjà mentionné, vous devrez chercher longtemps. Deuxièmement, ce n'est pas un fait que ses capacités coïncideront avec les fantasmes du maître. Troisièmement, vous devrez alléger votre portefeuille d'au moins 19 000 (manuel) et 62 000 (électriques) roubles.

Bonne chance pour faire un escargot de vos propres mains!

A l'oeil nu, on peut remarquer que telle ou telle personne possède une belle clôture ou portail, divers types d'objets pour la décoration de parcelles personnelles. Tout cela s'incarne en réalité par le forgeage, en l'absence de toute température.

Dans la société moderne, le forgeage à froid du métal est très développé. Au cours des longues années d'existence d'un tel artisanat, les gens ont créé des outils avec lesquels vous pouvez produire des éléments décoratifs délicats en fer.

Des mécanismes sans lesquels le forgeage à froid serait très difficile.

Mécanisme d'escargot

Il est utilisé pour donner à des sections individuelles de pièces forgées une forme en spirale. En règle générale, l'escargot lui-même est fixé sur un fer épais et

poêle et peut être amovible. L'épaisseur d'une telle plaque ne doit pas être inférieure à 4 millimètres d'épaisseur. En règle générale, pour un produit créé à la main, il est nécessaire de réaliser diverses impressions, appelées modèles. A l'aide des gabarits préparés, il est possible de donner différentes formes aux tiges d'acier.

Wagon à dispositif mécanique

Un tel dispositif est utilisé pour la découpe, le rivetage et le façonnage. Une chose assez pratique en son genre. Contrairement à un mécanisme électrique d'usine, vous pouvez également l'assembler vous-même et économiser votre budget.

Appareil Gnutik

À l'aide de celui-ci, une déformation en arc est effectuée sous un angle. L'essentiel est de faire des dessins à l'avance et de marquer avec précision les degrés des angles afin de produire un pliage précis des tiges à l'aide de la machine.

Bouquet de twister analogique

Facilite le pliage le long de l'axe longitudinal d'un objet déjà fini. Un tel dispositif peut être réalisé de plusieurs manières. En utilisant un gabarit en métal, comme c'est courant, et en fixant de gros boulons à une planche épaisse. L'essence d'une telle machine est que les deux extrémités de la tige métallique sont serrées et d'un côté, au moyen d'une poignée rotative, une torsion est effectuée.

Unité d'onde

Avec son aide, il est possible d'obtenir des ébauches ondulées à partir de tiges métalliques. À l'aide d'une telle machine, des réseaux périodiques des types "Boyarskie" et "Wave" peuvent être produits.

Presse à emboutir

À l'aide d'une telle presse, des tampons avec divers motifs sont appliqués sur le produit. En règle générale, il devrait y avoir une grande variété de ces timbres avec des designs différents. Cela se fait en appuyant sur un tampon dans le métal. En conséquence, des empreintes de motifs claires sont laissées sur le métal sous pression.

Assemblage mécanique

Pour plier des cercles de tiges métalliques de différents diamètres. Lorsque des cercles doivent être présents dans la conception du décor, un tel dispositif est indispensable.

En forge, un flan rougeâtre, ou une pièce séparée, est généralement appelé « forgeage ». Le même terme se retrouve dans le forgeage à chaud. Seulement, il parle déjà du processus de forgeage du métal, pour donner à la pièce la forme requise.

Variétés de forgeage à froid

Il existe directement 7 types de forgeage à froid, qui sont produits dans un ordre strict. Chaque type est un processus spécifique avec des blancs. Si vous n'effectuez pas ces actions conformément aux exigences, vous ne réussirez pas. Alors, regardons ces types.

Directement, forger des flans métalliques. Le forgeage est le processus le plus complexe et le plus volumineux de la forge. Le forgeage à froid est divisé en les types et sous-espèces suivants:

Brouillon

Cette action est réalisée sous pression. Ceci est fait afin de réduire la hauteur de la pièce et d'augmenter les dimensions latérales des pièces.

Broche

Cette action est réalisée en chauffant la pièce et en martelant. De ce fait, la section transversale diminue et la longueur de la pièce augmente.

Micrologiciel

Cette action est effectuée pour obtenir les trous nécessaires sur les pièces. En règle générale, lors d'une telle action, des rainures de différentes tailles apparaissent sur les ébauches, des trous de différents diamètres. Il existe plusieurs types de firmware :

Ouvrir le micrologiciel

Il est produit par perçage continu, dû au déplacement du métal. Cependant, cette action implique un traitement supplémentaire de la pièce.

Firmware fermé

Produit par couture creuse. Généralement utilisé pour faire de gros trous.

Conseil : « En raison du refoulement et de l'arrachage des flans métalliques, la structure métallique peut devenir cassante. Par conséquent, il est nécessaire de manipuler les pièces avec soin afin d'éviter la rupture soudaine de l'une ou l'autre des pièces ! Dans le meilleur des cas, vous devrez refaire le forgeage, et dans le pire des cas, cela peut causer des dommages irréparables à votre santé ! »

Ce n'est pas la fin du processus de forgeage à froid, mais au contraire, il bat son plein.

Processus visuel de forgeage à froid.

Estampillage

(estampage) - le processus de déformation plastique de la pièce est appelé, avec un changement de forme et de taille du métal. Il existe plusieurs types d'estampage :

Poinçonnage volumétrique

Produit par pression. Lorsque la pièce de forgeage est chauffée à la taille appropriée, elle est pressée avec des matrices spéciales. Cette méthode est utilisée dans les industries où les pièces ainsi obtenues sont produites par lots.

Estampage de feuilles

Fabriqué en tôle de fer. Il est utilisé dans la production de pièces métalliques de petites et moyennes dimensions. Ce type d'emboutissage vous permet d'obtenir une qualité et une résistance élevées des pièces fabriquées.

Pressage

Ce processus de traitement des métaux est effectué au détriment de la haute pression, en raison de laquelle la densité du métal augmente et sa forme change. Il existe plusieurs types de pressage :

Pressage direct

Ce procédé permet d'obtenir des ébauches de formes variées (tiges, tubes, profilés). Le processus consiste à extruder du métal à travers un trou spécifique.

En appuyant sur le dos

Dans ce processus, la pièce est positionnée dans la forme et la pression est appliquée dans le sens opposé à celui du pressage direct.

Dessin

Il s'agit d'un processus consistant à tirer des tiges déjà extrudées à travers une matrice d'étirage spéciale. Grâce à ce processus, vous pouvez obtenir du fil, des profilés façonnés, des tuyaux à parois minces.

La finale, et aussi une étape assez cruciale, se déroule.

Ce processus implique la loi "Forces de frottement", en raison de laquelle, par frottement avec des rouleaux spéciaux sur la surface de la pièce, une déformation plastique se produit. À son tour, il existe 5 types de produits roulants :

La dernière étape du forgeage à froid est le laminage.

Roulage longitudinal

Lors de l'utilisation de ce type de laminage, sur la machine, les rouleaux tournent dans des directions différentes. De ce fait, il y a un sertissage et un allongement progressifs de la pièce. Dans ce cas, des tôles, des feuillards et des feuillards sont produits.

Laminage transversal

Avec ce type de laminage, les rouleaux se déplacent dans un sens. De ce fait, la pièce est sujette à des déformations en mouvement latéral. Par exemple, grâce à ce type, on obtient des engrenages cylindriques à denture moletée.

Roulage en croix ou hélicoïdal

dans ce cas, les rouleaux de la machine sont installés à un angle les uns par rapport aux autres. Ainsi, le forgeage reçoit un mouvement de translation et de rotation. Un intervalle est obtenu entre ces axes et le métal, tombant dans cet intervalle, reçoit sa déformation. Ce type de laminage est utilisé pour créer des billettes, appelées "manchons".

Dessin de conception

Avant de commencer l'assemblage, vous devez créer un projet qui décrira en détail tout ce que vous allez concrétiser.

Cependant, avant de créer votre idée en acier, vous devez lire beaucoup de littérature, qui décrit en détail tous les appareils. Pour éviter des situations imprévues lors du processus d'assemblage, il est important d'avoir une idée de la machine, de ses dimensions et des dimensions de chacune des pièces qui seront impliquées dans le projet.

Car, comme toutes les pièces seront fabriquées à partir de métal brut ou à partir de toutes pièces inutilisées dans votre garage.

Ainsi, avant de procéder à la fabrication d'un produit de forgeage, il est nécessaire de réaliser un lit à la surface duquel seront situées toutes les pièces nécessaires de la machine.

Pour avoir une idée sur le fait maison la machine et la forge en général, ainsi qu'apprendre comment assembler, voir vidéo vidéo ci-dessous :

Maintenant que vous avez une idée, vous pouvez commencer à faire le lit.

C'est important à savoir ! Les dimensions du lit doivent être calculées en stricte conformité avec le plan d'occupation des appareils placés. Il convient de noter que les appareils au travail ne doivent pas interférer les uns avec les autres!

Le lit doit être fait d'un matériau durable. Il peut s'agir de bois massif, d'ailleurs, assez dense et épais, ou d'une plaque de fer. Cependant, il doit avoir un support en fer à partir de pieds soudés ou solidement fixés au cadre. Une fois terminé, vous devriez avoir un établi solide.

Une fois le lit fait et installé à l'emplacement souhaité, vous pouvez commencer à assembler et à fixer toutes les pièces jointes au lit.

Conseil : "Au cours du processus d'assemblage de la machine, il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement des mécanismes, afin qu'en cas de dysfonctionnement, vous puissiez remplacer la pièce endommagée et poursuivre l'assemblage!"

Ci-dessus se trouve un schéma de l'assemblage de l'appareil, le soi-disant "Escargots". Il est destiné à la fabrication de boucles en spirale sur la forge.

Composants du mécanisme

• La part principale de l'escargot lui-même,
• Axe principal,
• Leviers pour les opérations de puissance,
• Pince pour pièce métallique,
• Plate-forme de machines,
• Rouleau compresseur,
• Goupille de fixation des socs escargots,
• Ressort pour attirer le rouleau presseur,
• Levier de commande du rouleau.

Astuce : Plus les leviers d'application de la force sont longs, plus il sera facile de plier la pièce forgée !

La machine de forgeage à froid universelle est conçue pour couper des bandes métalliques, des barres métalliques ou des carrés. Vous pouvez également percer des trous pour

Dessin de la machine universelle

rivets et riveter telle ou telle pièce. Il est adapté pour le pliage à un angle donné et pour la production de laminage. Un tel dispositif se compose de 39 pièces. Vous pouvez vous familiariser avec eux plus en détail dans cette archive. Télécharger

Gnutik

Photo gnutik

Conçu pour plier diverses pièces métalliques, ainsi que des pièces forgées à l'arc d'un certain rayon. Pour la fabrication de cette machine, on utilise principalement de l'acier à outils. Cela est dû au fait que de fortes charges prévalent dans l'appareil. Il se compose d'une poignée se déplaçant le long de l'axe du coude angulaire, de trois rouleaux qui, à l'état fixe, ressemblent à un triangle. Également des attaches et des éléments pour fixer la machine au lit.

Tornade

dessin de tornade

Conçu pour plier des tiges, des carrés et des bandes métalliques autour de l'axe longitudinal. Il s'avère que la torsion est tordue. Se compose de deux attaches fixées sur un cadre renforcé avec des trous pour une barre métallique et une poignée pour effectuer des mouvements le long de l'axe. Plus d'informations peuvent être trouvées dans les archives de dessins de ce luminaire.

Le dispositif d'onde est conçu pour modifier la courbure d'une pièce métallique, en obtenant des détails ondulés. En termes de signification, c'est le même gruau, mais il a une structure ondulatoire complexe.

À l'aide d'une presse à emboutir, vous pouvez réaliser des impressions de dessins sur des flans métalliques.

C'est important à savoir ! Une fois tous ces appareils installés sur le lit, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement de chacun d'eux ! Il est nécessaire d'effectuer de telles actions avec le plus grand soin, car si une rupture de métal se produit, cela peut causer des dommages colossaux à votre santé !

Si vous allez soudainement le faire vous-même, dessinez tous les croquis nécessaires et dessins cotés, vraisemblablement les mêmes dimensions qu'elles seraient dans la structure préfabriquée.

Une telle manœuvre vous permettra d'avoir une idée complète de la future machine-outil, vous aidera à modifier tous les détails du dessin. Regardez aussi beaucoup de vidéos sur Internet sur le sujet " Comment faire appareils pour le forgeage à froid ? " Cela vous donnera l'occasion d'avoir une idée du tableau complet.

Et aussi lire quelques ouvrages littéraires qui sont consacrés à cette question. Comment faire telle ou telle partie, ainsi que de quel matériau elle doit être faite, vous devriez également étudier. Lorsque vous savez avec certitude ce qu'il en est, vous pouvez facilement fabriquer une machine de vos propres mains !

Vous trouverez ci-dessous trois clips vidéo dédiés à des parties individuelles de l'assemblage mécanique, sans utilisation de températures élevées :

Vidéo de l'appareil pied-de-poule

La vidéo de l'appareil "Twister"

Pièce jointe "Escargot" vidéo

En fonction de la technologie utilisée et du résultat obtenu, ainsi qu'en fonction des ressources consacrées au travail avec la pièce et des capacités et fonctions de l'appareil, tous peuvent être divisés en catégories. Certains peuvent être fabriqués à la maison, d'autres uniquement dans les usines.

Machine à escargots

Le corps lui-même est constitué d'une spirale dans laquelle est placé un profilé métallique ou un faisceau métallique. Le produit a plusieurs segments, plus il y en a, plus la torsion est forte. C'est génial quand vous pouvez changer certains fragments pour d'autres afin de changer le rayon du virage résultant, alors un appareil peut être utilisé pour effectuer différentes tâches.

En bref sur les principales unités de l'appareil :

• Cadre - il est créé à partir de canaux, de coins ou de tuyaux métalliques durables.
• Un lit avec une surface arrondie - une charge importante lui est imposée, il est donc nécessaire de le rendre aussi solide que possible.
• Arbre tubulaire à paroi épaisse pour la rotation.
• Un levier qui se fixe au rouleau cylindrique au milieu.
• Les segments de l'escargot eux-mêmes. Ils peuvent être pré-dessinés directement sur la table, mesurés, puis en acier, ou vous pouvez utiliser des gabarits en carton et les fabriquer ensuite à partir d'une feuille de métal.

Équipement de torsion de bricolage pour le forgeage à froid

Avec l'aide d'une telle machine, vous pouvez obtenir non pas des boucles, mais des fragments d'un profil métallique magnifiquement tordu autour de son axe. Les tuyaux et les tiges rondes ne peuvent pas être soumis à une telle flexion, mais les produits métalliques creux et pleins de section carrée sont très élégants avec un motif torsadé.

Le dispositif de torsion longitudinale se compose d'un cadre (à partir de canaux ou de poutres en I) avec une pince solidement montée. Une section fixe de la pièce sera fixée dans l'étau. A la deuxième extrémité, qui est mobile, se trouvent des rouleaux qui mettent en mouvement cette section. La pointe du profilé métallique est également serrée dans le dispositif de retenue. De longues poignées partent de la pointe (plus le levier est long, plus la force appliquée est grande) - elles mettent l'appareil en mouvement.

Machine "Gnutik"

Le montage ressemble à un poinçonnage ou à une presse, car une seule partie est active et le fond avec la fixation reste passif. Deux arbres sont montés sur un banc fixe, ils maintiennent la pièce (tuyau, profilé métallique). L'élément mobile - la cale - est au préalable en bas, mais lorsque la pièce est placée entre les supports et le levier, ce dernier se met en mouvement et « frappe » le rabot. Il s'avère qu'un zigzag, ou "gnutik", comme sur la photo :

Machine à vagues

Souvent, ces appareils ne sont pas fabriqués indépendamment, mais achetés. Ils sont polyvalents et adaptés à la réalisation de coudes avec différents rayons. La conception de l'équipement de forgeage à froid fait maison se compose d'un plateau avec deux disques de taille différente ou de même taille, l'un supportant et l'autre mobile. Un bouton y est attaché, à l'aide duquel tout le système est mis en mouvement.

La particularité est que vous pouvez déplacer la disposition des éléments, ainsi que changer les cercles en un diamètre différent - cela vous permet de modifier le rayon de courbure.

Machine - presse

Cet appareil vous permet de réaliser des extrémités aplaties d'hexagones, de tiges, de profilés métalliques. Il se compose de deux arbres fermement attachés l'un à l'autre - il y a un jeu minimum entre eux. Ils peuvent être complètement lisses ou rainurés. Dans le premier cas, vous obtiendrez un pic plat classique, dans le second - un «pied d'oie» avec des rainures.

Il faut pousser la pièce dans le nid entre les deux rouleaux, puis mettre l'appareil en mouvement au moyen du levier, puis reculer. Le mouvement est suffisamment fort et rapide pour produire un roulement. Voici le résultat du processus :

Différences dans le forgeage à froid

La principale différence au cours de la procédure est qu'il n'y a pas de traitement thermique supplémentaire, c'est-à-dire de chauffage. Les déformations sont effectuées dans les conditions de température habituelles de l'acier.

Particularités :

• équipement simple pouvant être fabriqué à la main;
• il n'y a pas besoin d'un four et d'autres appareils pour la forge;
• il est nécessaire d'utiliser la force physique, mais vous pouvez équiper l'équipement d'un entraînement électrique;
• aspect esthétique et laissant toutes les qualités et propriétés techniques.

Construction de machines de forge à froid

Selon la variété, la conception diffère, mais il existe des caractéristiques communes:

• lit solide - il doit supporter le poids de la pièce plus la force avec laquelle le levier tourne;
• tous les éléments sont en acier fiable - les gabarits en bois sont trop mous pour plier du métal dur dessus, mais en aluminium ou une tôle d'acier à paroi mince - pourquoi pas ;
• il s'agit généralement d'un appareil fixe.

Le reste des caractéristiques de conception dépend de l'espèce.

Equipé d'une machine de torsion électrique pour le forgeage à froid

L'électrification est inutile et coûteuse si vous devez plier une ou deux pièces. Mais si vous avez l'intention de fabriquer des éléments courbes pour une clôture entière ou de le faire de manière professionnelle, vous ne pouvez pas vous passer de l'aide d'un moteur électrique. Ce que ça donne :

• vitesse accrue;
• l'efficacité et la productivité de l'unité dans son ensemble augmentent également ;
• travail stable et progressif;
• fixation fiable, absence d'influence du facteur humain (toutes sortes d'erreurs lors du défilement du levier);
• l'employé se fatigue beaucoup moins.

Si vous prévoyez une production multi-lots, vous devez fournir le moteur et les courroies pour transférer l'énergie en mouvement mécanique, mais les calculs doivent être effectués en premier.

Construire une boucle pour la machine de vos propres mains

La section est pertinente pour ceux qui font un "escargot". Il est plus pratique de dessiner une spirale logarithmique sur le plateau, de la dessiner aux points de pivot de l'accessoire pour diviser toute la ligne courbe en parties amovibles. Ensuite, nous vous recommandons de fabriquer des modèles en papier/carton, puis de les transférer sur de l'acier.

La principale difficulté réside dans les calculs. Le rayon du centre au point extrême est en constante augmentation et augmentation en fonction du nombre de virages et du virage souhaité. Nous avons donné un exemple de dessin avec des cotes déjà appliquées, mais vous pouvez les calculer vous-même :

Construction d'une machine de forge à froid

• faire plusieurs trous pour les attaches - il sera donc possible, si nécessaire, de déplacer l'un des éléments (tige, partie de l'escargot, etc.);
• préparez des pièces amovibles d'autres tailles, par exemple des cercles plus grands et plus petits.

La fixation des pièces jointes est le plus commodément réalisée au moyen de boulons.

Comment construire une boucle

Lorsque vous commencez déjà à fabriquer, vous comprendrez que chaque produit individuel a besoin de son propre modèle avec des paramètres uniques. Par conséquent, nous vous recommandons de réaliser plusieurs ébauches aux dimensions standard, puis de les installer sur le lit, en fonction de vos besoins.

Le principal appareil utilisé est un « escargot », tout ici est construit sur une spirale logarithmique. Le rayon de chaque virage lors du virage est plus grand qu'au point précédent.

Escargot avec un levier

Nous avons beaucoup parlé de cet appareil, voyons comment l'utiliser :

Barres de torsion

Le vissage des tiges est possible sans aucune machine-outil. Comment faire : si la tige est placée à l'intérieur du tuyau et qu'une extrémité est serrée dans un étau, alors vous pouvez simplement commencer la rotation avec la poignée à la base du deuxième bord fixe. L'espace enchaîné ne permettra pas à la pièce de faire des virages involontaires, car tous les tours seront les mêmes. Mais, il n'est pas pratique d'effectuer la procédure sur le poids, c'est beaucoup mieux si tous les éléments structurels ont leur position statique sur une table solide. Et encore mieux - si vous n'avez pas besoin de tourner le plateau tournant avec vos mains, mais seulement d'appuyer sur le bouton.

À propos de l'entraînement de torsion électrique

Vague et zigzag

Si vous n'avez pas besoin de boucles et de cercles, mais seulement de petits virages - ondulés ou en zigzag, plus nets, alors vous avez besoin d'un "gnut". Nous avons déjà parlé de son équipement. Expliquons maintenant que les éléments actifs (trois d'entre eux - deux statiques, un - mobile) peuvent être remplacés. Ainsi, les tiges rondes pour vagues douces peuvent être remplacées par des coins aux angles vifs, ce qui donne un zigzag régulier et clair.

Assemblage de l'appareil

Nous recommandons que tous les éléments soient connectés à des attaches peu solides au stade préliminaire (vous n'avez pas besoin de travailler avec le soudage tout de suite), car des erreurs pourraient avoir été commises dans la conception. Commencez par les boulons, puis effectuez un test. Si vous êtes entièrement satisfait de la conception, vous pouvez réaliser l'assemblage final avec les joints les plus solides, y compris à l'aide d'une machine à souder.

Pièces de connexion et de peinture

L'intérieur de l'escargot, qui est en contact constant avec les pièces, ne doit pas être peint, mais seulement soigneusement poli - sans accrocs ni rouille. Le reste des pièces peut être recouvert de n'importe quelle peinture.

Comment contourner la pierre

Alors, la question est : faites-le vous-même ou achetez du matériel prêt à l'emploi ? Si vous avez besoin de performances et de précision élevées, il est préférable de commander une unité d'usine. Dans le cas où vous devez plier un ou deux flans, vous pouvez créer le "gnut" le plus simple.

Produits forgés à froid

Il y a beaucoup à faire, nous allons lister les utilisations les plus courantes :

• Salon de jardin : tables, bancs, chaises, poubelles.
• Balançoire.
• Clôtures, clôtures et décoration de portails solides.
• Garde-corps de balcon, ainsi que mains courantes pour escaliers, marches. Les structures tordues elles-mêmes.
• Visières et cours couvertes.
• Granges, serres à charpente métallique, ainsi que toute structure métallique nécessitant un profilé métallique plié.

Dans l'article, nous avons donné de nos propres mains des dessins de machines de forge à froid faites maison, parlé de leurs caractéristiques et de leurs différences. Pour compléter le sujet, regardons une autre vidéo sur la fabrication d'un équipement à part entière à la maison :