Sélection d'une perceuse à métaux : types de produits, marquages et couleur. Quelles sont les meilleures perceuses à métaux ? Faire le bon choix De quel matériau sont fabriqués les forets à métaux ?

Foret à métaux : conception, géométrie, éléments de forage. Comment et à partir de quels exercices sont fabriqués. Types de tiges et marquages. Règles de sélection, d'application et de stockage. Les meilleurs fabricants et des conseils pour choisir des forets à métaux.

En génie mécanique, une perceuse à métaux est le deuxième outil le plus fréquemment utilisé après une fraise, et dans la maison, elle partage en toute confiance le leadership avec une scie à métaux et une molette de coupe. Structurellement, un foret est une longue tige métallique cylindrique avec deux arêtes coupantes à l'extrémité et des rainures en spirale pour éliminer les copeaux. Le principe de coupe du métal et de formation d'un trou pour tous les types de cet outil est presque le même, c'est pourquoi la classification principale des forets à métaux est basée sur les caractéristiques de conception (type de tige, profil en spirale, type de tranchant, etc.). Déterminer par apparence Toutes les caractéristiques nécessaires du foret sont assez difficiles, car les marquages gravés sur le métal de la tige contiennent uniquement des informations sur le diamètre de l'outil, le matériau de fabrication et le fabricant. Par conséquent, afin de choisir une perceuse pour le traitement des métaux et alliages durs, cassants ou résistants, vous devez utiliser les catalogues des fabricants. Le stockage à long terme et à court terme des forets doit être effectué selon certaines règles, car les aciers à outils et les aciers rapides sont sujets à la corrosion et les bords aiguisés sont facilement endommagés lorsqu'ils heurtent le métal.

Toute perceuse, quels que soient son objectif et ses caractéristiques de conception, se compose de deux composants principaux : la tige et la partie travaillante. Le premier sert à transmettre la rotation à l'outil depuis le variateur ou à le fixer à l'arrêt (sur les tours). La partie active se compose d'un certain nombre d'éléments qui soutiennent directement le processus de forage. La géométrie du foret dépend des caractéristiques du perçage auquel il est destiné, ainsi que du matériau de la pièce à usiner (métaux divers, bois, plastiques, composites, céramiques).

A titre d'exemple, prenons l'un des types d'outils de ce type les plus courants dans l'industrie : un foret hélicoïdal pour le travail des métaux à tige conique (voir dessin ci-dessous). Tous les angles de perçage illustrés sur la figure correspondent au travail du métal à usage général. À gauche, une vue latérale et à droite, une vue de l'extrémité de travail (agrandie).

Tous les principaux composants et paramètres géométriques d'un tel foret sont listés ci-dessous avec des explications :

Jarret. Sert à fixer l'outil dans la broche ou le mandrin de la machine. Lors du perçage du métal sur les tours, il est monté de manière fixe dans le cône de la contre-pointe.
Partie travaillante. Forme un trou cylindrique (ou évidement). Il se compose d'une partie coupante dont la longueur pour de tels forets à métaux est généralement la moitié de leur diamètre, et d'un guide avec des rainures pour éliminer les copeaux.
Cône Morse. Pour l'installation dans les broches et les contre-pointes des machines-outils, un outil à tige conique est utilisé, et pour le serrage dans les mandrins à mâchoires et à pinces, un outil à tige cylindrique est utilisé.
Patte. Ces éléments structurels sont présents uniquement sur les tiges coniques et sont conçus pour faire sortir l'outil de la broche ou de l'arbre.
Cou. Permet une approche et une rétraction pratiques de l'outil de meulage lors du traitement des rainures en spirale. Il ne remplit aucune fonction opérationnelle, il est donc généralement marqué avec un foret (en relief directement sur le métal).
Pièce de guidage. Également appelé calibrage. S'appuyant sur les parois d'un trou percé dans le métal, il guide l'outil le long de son axe. Comprend des surfaces à rayures en spirale et des cannelures pour l'évacuation des copeaux.
L'angle d'inclinaison de la surface de la spirale. Pour le traitement des métaux, elle est de 18÷30°.
Rainure d'évacuation des copeaux. La vitesse d'élimination des copeaux dépend de leur largeur, de leur inclinaison et de la qualité de leur surface.
Diamètre de la partie coupante. Égale à la distance entre les bords extérieurs des arêtes de coupe.
Avant-gardiste. Il s'agit de l'arête vive entre la face de coupe (flûte à copeaux) et la surface arrière.
Angle du sommet principal. L'angle entre les arêtes de coupe a un impact significatif sur le processus de coupe et la résistance de l'outil de perçage. Pour le travail du métal, sa valeur standard est de 116÷118°.
Surface arrière. Pour réduire la friction dans la zone de coupe, la surface arrière est affûtée selon un angle par rapport au tranchant. Pour percer du métal, sa valeur près du ruban doit être de 8÷12°.
Cavalier. Une pièce structurelle commune aux deux surfaces arrière.
Tranchant transversal. Une arête vive sur le pont séparant les surfaces arrière. Avec un affûtage approprié, au milieu se trouve le centre géométrique de la partie coupante, qui doit coïncider avec l'axe de l'outil.
Ruban. Deux bandes dépassant légèrement au-dessus des surfaces en spirale, qui calibrent le trou et réduisent le frottement contre ses parois.

La disposition générale des autres types de forets à métaux est similaire à celle-ci, bien qu'en fonction de leur objectif, ils puissent différer dans la conception de la partie coupante et des rainures d'évacuation des copeaux.

Types de forets à métaux

La classification principale des outils de forage est effectuée en fonction de leur conception, car elle est directement liée à la fonction d'un type particulier de foret à métaux. De plus, au sein des types de conception, les variétés sont distinguées en fonction du type de matériau pour lequel l'outil donné est destiné au traitement (les soi-disant groupes de coupe). Il n'y a pas de classification stricte pour eux, mais généralement les types suivants sont distingués en fonction du type de partie active :

spirale;
plumes;
centrage;
spécial.

Parmi les forets spéciaux, le groupe le plus important est un outil pour le perçage profond des pièces métalliques. Des sous-groupes distincts comprennent également des produits destinés au perçage de trous de grand diamètre et de profils cylindriques étagés. Il arrive qu'un outil préfabriqué moderne ait une conception si complexe ou innovante qu'il soit classé en plusieurs types à la fois.

Forme en spirale

Un type d'outil de forage traditionnel et répandu est le foret hélicoïdal, dans lequel la formation d'un trou cylindrique dans le métal est réalisée par deux arêtes de coupe symétriques. Dans ce cas, l'élimination des copeaux résultants passe par des rainures en spirale dont la partie initiale est constituée des surfaces avant qui forment ces bords. De par leur conception, ces produits peuvent être monolithiques ou préfabriqués, avec une tête remplaçable ou une fixation mécanique des plaquettes de coupe. Pour réduire la friction et augmenter la vitesse d'élimination des copeaux, la partie en spirale est polie et recouverte de matériaux résistants à l'usure.

Formulaire d'étape

Les forets étagés sont utilisés pour produire des trous de faible profondeur avec une géométrie étagée fixe. Un tel outil vous permet de former deux ou plusieurs surfaces cylindriques en un seul passage et est le plus souvent utilisé dans le traitement automatisé. De par leur conception, les forets étagés modernes représentent généralement un bloc monolithique qui répète la configuration du futur trou, avec des rangées de plaques coupantes et des rainures droites. Les premiers forent un premier trou dans le métal de la pièce, et les suivants alésent des trous. Le plus gros problème de cet outil est l’élimination des copeaux pendant l’usinage. Leur utilisation est donc limitée à des domaines hautement spécialisés.

Carotteuses

Une carotteuse est un outil creux doté d'un agencement annulaire de six ou douze surfaces de coupe et d'un nombre correspondant de rainures d'évacuation des copeaux. Il est utilisé pour percer des trous de grand diamètre dans le métal. Pendant le fonctionnement, les arêtes coupantes ne coupent qu'un anneau autour du milieu du futur trou, et la partie centrale du métal tombe simplement (ou est renversée) après le passage. Cet outil est plutôt classé comme outil de perçage selon une tradition établie, puisque dans son principe de fonctionnement il est beaucoup plus proche des fraises.

Foreuses à tarière

Lors du perçage de trous dans le métal à des profondeurs multiples de 30 à 40 diamètres, des forets allongés de conception spéciale avec une rainure en spirale en forme de tarière sont utilisés. Cette solution améliore grandement l'évacuation des copeaux et permet un perçage continu du métal sur toute la profondeur du trou sans retrait périodique de l'outil. Les forets à tarière se distinguent des forets hélicoïdaux conventionnels par les grands angles d'inclinaison des rainures (jusqu'à 65°) et leur profil triangulaire. De plus, ils ont un diamètre de noyau accru et un affûtage spécial de la surface avant.

Forets à plumes

Les forets à plumes sont utilisés pour percer des trous dans le métal recouvert de croûte de coulée et de calamine. Structurellement, il s'agit de l'outil de perçage le plus simple, car il comporte des rainures droites et une partie coupante en forme de plaque. Ses inconvénients sont une conséquence directe de sa simplicité de conception et de son faible coût. Pendant le processus de perçage du métal, les forets à plumes éliminent mal les copeaux et ont tendance à s'éloigner de l'axe du trou. Une plaque dépassant vers l'avant réduit la résistance de l'ensemble du produit, ce qui ne permet pas de travailler à des avances élevées et nécessite également un réaffûtage fréquent. Il s'agit d'un outil hautement spécialisé d'une rigidité accrue, utilisé lors du travail avec des pièces moulées et forgées.

Types de tiges

Conformément aux premières normes soviétiques GOST, toujours en vigueur, deux types de tiges étaient prévues pour les outils de perçage des métaux : cylindriques et coniques (Morse). En 1990, GOST 28706-90 a été adopté, qui faisait double emploi avec la réglementation ISP 9766-89 pour les tiges cylindriques avec méplats. Ce type de tige est destiné aux forets métalliques préfabriqués, dans lesquels le méplat les empêche de tourner dans l'équipement pendant le fonctionnement. Aujourd'hui, cette solution est largement utilisée pour les outils modulaires, et là où le foret est directement fixé dans la broche, des produits à cône Morse sont toujours utilisés.

Marquage des forets selon GOST

Les règles de marquage des forets sont réglementées par GOST 2034-80. Selon ce document, les marquages ne sont pas appliqués aux outils de forage d'un diamètre inférieur à deux millimètres. Toutes les informations les concernant doivent être indiquées sur l'étiquette de l'emballage. Pour les forets d'une épaisseur supérieure à deux et jusqu'à trois millimètres, le marquage d'un foret à métaux ne contient que la valeur du diamètre et la qualité de l'acier (ils peuvent ainsi être distingués d'un outil jusqu'à deux millimètres). Pour les diamètres supérieurs à trois millimètres, le fabricant doit indiquer sa taille, sa marque, la qualité du métal et la classe de précision dans le cadre du marquage. La qualité du métal à partir duquel l'outil est fabriqué peut être indiquée à la fois sous la forme de la désignation GOST de l'acier (par exemple, R6M7K6) et de l'abréviation internationale généralement acceptée pour les aciers rapides (HSS) avec l'ajout de la désignation du principal métal d'alliage (Co, Ni, Ti, etc.) (voir photo ci-dessous). Les fabricants étrangers marquent leurs produits de la même manière, vous pouvez donc distinguer les forets russes des forets importés uniquement par la marque.

Désignation de la couleur

Dans leurs catalogues, tous les principaux fabricants d'outils de forage utilisent des marquages de couleur pour désigner les produits, prévus par la norme internationale ISO 513. Conformément à ce document réglementaire, tous les matériaux d'outils sont répartis en six groupes, chacun étant destiné au traitement de certains types de métaux, alliages et matériaux polymères.

Groupe	Couleur	Métaux et plastiques transformés
P.	Bleu	Espèces sélectionnées aciers au carbone, alliés et à outils. Aciers pour fonderies. Certaines qualités d'aciers résistants à la corrosion.
M	Jaune	Aciers austénitiques résistant à la corrosion. Certains types d'aciers non magnétiques et résistants à l'usure.
K	Rouge	Différentes marques de fonte.
N	Vert	Métaux non ferreux et leurs alliages. Thermoplastiques et duroplastes.
S	Doré	Alliages résistants à la chaleur à base de nickel, de cobalt, de titane et de fer.
H	Gris	Aciers trempés de haute dureté.

De plus, chaque groupe de coupe est divisé en groupes d'application, qui sont désignés par un numéro compris entre 1 et 40. Les groupes avec un indice plus élevé ont une résistance plus élevée et avec un indice plus faible, une dureté et une résistance à l'usure plus élevées.

Structurellement, un foret hélicoïdal se compose de deux éléments principaux : la partie travaillante et la tige. Le premier est en acier rapide ou en alliages durs, et le second est en acier à outils au carbone. La production de forets hélicoïdaux pour le métal comprend les étapes élargies suivantes :

Préparation des composants. Les ébauches cylindriques des deux pièces sont découpées sur des machines à barres puis nettoyées des bavures, des oxydes de surface et des contaminants.
Soudage. Deux pièces constituées de métaux différents sont soudées par soudage bout à bout par résistance. Après cela, l'excès de métal est retiré des soudures et les pièces sont redressées pour leur donner une forme cylindrique précise.
Tournant. Les pièces sont centrées et rectifiées à la dimension exacte. Au même stade, les extrémités sont rognées, le cône de tige est affûté et l'extrémité du cône est meulée pour le pied (pour un outil à tige cylindrique, les deux dernières opérations sont absentes).
Fraisage. Le pied (pour les queues coniques), les rainures en spirale et les flancs sont fraisés. Après cela, la pièce est soumise à un traitement thermique, suivi d'un nettoyage dans une sableuse.
Affûtage. Les rainures des spirales sont meulées et polies. Après cela, la tige et la partie travaillante sont soumises à un meulage (avec finition du cône inversé).
Affûtage des forets.

Les boîtiers d'outils de perçage préfabriqués, dans lesquels la partie coupante est constituée de plaques de carbure à fixation brasée ou mécanique, sont des produits assez complexes, car leur fabrication nécessite un fraisage et un tournage complexes. C’est pourquoi ils sont généralement fabriqués sur des machines CNC ou des centres d’usinage.

Tableau des tailles de forets à métaux

Les normes nationales, les règles pour la fabrication de forets hélicoïdaux et de centrage pour le métal, comprennent des tableaux de gammes de tailles pour différents modèles et les sens de rotation de la spirale. Chaque taille standard possède une désignation de code numérique unique. Par exemple, si le diamètre d'un foret à tige cylindrique est de 3,1 mm, qu'il a une conception N1 et une spirale à droite, sa longueur totale doit être de 65 mm, la longueur de la partie travaillante doit être de 36 mm et la désignation de code d'un tel produit sera 2300-7517. Les tableaux de tailles pour les forets à métaux à tige conique incluent une plage de diamètres de 5 à 80 mm et pour les outils à tige cylindrique - de 0,25 à 20 mm. Parallèlement, pour les forets fins d'un diamètre allant jusqu'à 1 mm, seule la version N1 avec spirale à droite est proposée.

Matériaux de fabrication et revêtements

Les principaux matériaux pour la fabrication des pièces de travail des outils de forage monolithiques sont les aciers rapides et les alliages durs. Les aciers contenant du tungstène ou des alliages tungstène-molybdène sont le plus souvent utilisés comme fraises à grande vitesse. Ces derniers sont également utilisés dans une version avec ajout de cobalt. Les alliages durs, produits par des méthodes de métallurgie des poudres, sont plus durables, plus solides et plus résistants à la chaleur que les aciers rapides. Ils contiennent généralement plusieurs métaux réfractaires comme le tungstène, le titane, le cobalt et le tantale. Certains produits conçus pour effectuer plusieurs opérations technologiques dans une seule installation d'outils (par exemple, une perceuse combinée) peuvent inclure des composants fabriqués à partir de différents matériaux d'outils.

Pour améliorer les performances des forets à métaux, leurs surfaces sont soumises à un traitement supplémentaire ou recouvertes de composés de métaux durs. Les méthodes de traitement les plus courantes qui augmentent la résistance et la résistance à l'usure des outils sont la cyanuration et la sulfuration. Et pour revêtements de protection Le carbonitrure de titane (TiCN), y compris l'aluminium allié (TiAlN), est généralement utilisé.

Comment choisir une perceuse pour le métal à traiter

Lors du choix d'une perceuse pour le travail des métaux, vous devez tout d'abord vous familiariser avec les marquages de couleur de la norme ISO 513, à laquelle adhèrent tous les fabricants d'outils de forage. Il faut comprendre que ces marquages ne sont pas appliqués au produit lui-même, mais sont présents uniquement dans sa description catalogue. Vous pouvez bien sûr vous fier aux conseils d'un consultant en magasin d'outillage, mais cette méthode ne convient que si vous devez sélectionner un foret pour une perceuse conçue pour travailler avec de l'acier de construction ordinaire. Si vous devez percer des métaux durs ou résistants ou si vous avez besoin d'un travail sur mesure de haute qualité, alors mieux vaut suivre les recommandations des professionnels. La figure ci-dessous montre un exemple d'utilisation du codage couleur du catalogue Mitsubishi.

Il faut également rappeler que les paramètres du processus de perçage dépendent à la fois des caractéristiques de la perceuse et de la puissance et de la vitesse de rotation de l'entraînement. Par conséquent, il est préférable de ne pas utiliser de forets pour un tournevis avec une perceuse, car cela entraînerait très probablement des dommages. Et la vitesse de rotation du tournevis n'est clairement pas suffisante pour percer du métal avec des forets classiques.

Forets utilisés dans les machines-outils

Sur les perceuses dans lesquelles le trou de montage de la broche est réalisé sous un cône Morse, les forets destinés au traitement des métaux sont installés directement dans la broche. Et pour les fixer, il dispose d'une rainure traversante spéciale pour caler le pied. Les mêmes forets sont également utilisés dans les machines universelles (perçage et fraisage, etc.), dans lesquelles le trou de montage de la broche est réalisé pour un cône métrique ou l'une de ses variétés modernes. Ce n'est que dans ce cas qu'ils sont insérés dans des mandrins de transition dotés du cône approprié. En général, les forets à métaux utilisés sur les machines-outils ne diffèrent pas de ceux utilisés lors du perçage avec des outils à main. Le seul type d'outil de perçage destiné uniquement à une utilisation sur machine-outil est un foret doté d'un canal traversant conçu pour alimenter en liquide de refroidissement la zone de traitement (voir figure ci-dessous).

Les meilleurs fabricants

Parmi les fabricants russes d'outils de perçage pour le travail des métaux, les produits de l'usine d'outils de Volzhsky (VIZ), de l'usine d'outils de Tomsk (TIZ) et de l'association de production de Tulamash ont un bon rapport qualité-prix. Les outils de l’usine ukrainienne d’outillage de Zaporozhye (ZIZ) entrent dans cette catégorie. Les forets de la meilleure qualité sont présents dans le monde entier fabricants célèbres des outils de coupe, tels que les allemands Bosch, Hasser et Ruko, le suédois Sandvik, le japonais Mitsubishi, le taïwanais Winstar, etc. Mais leurs produits ont un prix assez élevé et sont principalement destinés à un usage professionnel. De plus, des forets à métaux sous les marques de vendeurs et de fabricants d'outils électriques bien connus sont largement disponibles sur le marché. Fondamentalement, il s’agit d’un outil peu coûteux, mais de nombreux produits sont de très haute qualité. Dans cette catégorie, les utilisateurs notent le plus souvent Zubr, Interskol, DeWalt, Hilti, Makita et Metabo.

Règles de stockage des forets

Sur les lieux de travail entreprises industrielles Les perceuses sont stockées dans des armoires à outils et des tables de chevet en tôle, installées à proximité immédiate de la machine, ainsi que sur des racks dans des locaux de stockage d'outils spéciaux. Les outils de forage doivent être placés dans un certain ordre (par type et diamètre) dans les compartiments, étuis ou coffrets appropriés. La pose doit garantir la sécurité des arêtes de coupe, ainsi que des surfaces de travail et d'appui. Avant de ranger l'outil de forage, nettoyez-le de la poussière métallique et des contaminants, et s'il n'est pas utilisé pendant une longue période, lubrifiez-le avec du lithol ou de la vaseline technique. Afin d'éviter la corrosion, il est interdit de placer des liquides contenant des acides ou d'autres liquides agressifs à proximité des zones de stockage des outils. Dans les ateliers à domicile, les outils doivent être stockés dans le respect des mêmes règles. Seulement, au lieu de tables de chevet et d'armoires, il est beaucoup plus pratique d'utiliser des trousses en plastique et des supports spéciaux (voir vidéo ci-dessous).

Lors du perçage de trous profonds dans le métal, il est recommandé de verser une petite quantité d'huile sur la surface de l'outil. L'I-20 est généralement utilisé en production, mais tout le monde n'a pas la possibilité d'acheter cette marque particulière. Quel type d’huile peut-on utiliser à la maison à la place de l’huile industrielle ? Veuillez partager vos réflexions et recommandations sur cette question dans les commentaires.

Forets- un outil très apprécié non seulement dans divers domaines d'activité, mais aussi dans la vie de tous les jours, au quotidien. Très large gamme de forets différents fabricants parfois, ils ne font que confondre l'acheteur moyen. Découvrons comment choisir une perceuse pour le métal et quels forets du fabricant privilégier.

Forets à métaux

Les forets à métaux sont utilisés pour percer des trous dans l'acier non allié et allié, la fonte, les métaux non ferreux, etc. Ce type de forets a une forme en spirale, d'où le nom correspondant - forets hélicoïdaux. Les forets hélicoïdaux ont deux cannelures longitudinales qui guident les copeaux pendant le perçage. Il existe plusieurs types de tiges de forets hélicoïdaux : coniques, hexagonales et cylindriques. Les coniques sont insérés directement dans la machine, les cylindriques dans un mandrin spécial.

Si la question : « Quels forets à métaux sont les meilleurs ? », lors du choix d'un foret, faites attention à la couleur, cela en dira long sur la qualité.

Choisir une perceuse de qualité par couleur

Si la perceuse est noire, cela signifie que de la vapeur surchauffée a été utilisée lors de la finition. Cette perceuse a une résistance à l'usure accrue.

Si une trempe a été utilisée lors de la finition pour soulager les contraintes internes, le foret aura une légère teinte dorée.

Les forets métalliques de haute qualité ont une teinte dorée brillante - une couche de nitrure de titane est appliquée sur le foret. Ce sont des outils de très haute qualité, dotés d’une grande résistance et d’un frottement réduit. Un peu plus cher que les autres, mais aussi de meilleure qualité que les autres.

Un foret gris ordinaire (le moins cher) n'a aucun traitement. Prix minimum et même durée de vie, et rien de plus.

Regardez la photo des forets à métaux pour enfin vous rappeler les types de couleurs et leurs caractéristiques inhérentes.

Forets de marquage pour le métal

Le marquage dépend du diamètre. Les forets jusqu'à 2 mm ne sont pas marqués ; les forets jusqu'à 3 mm sont marqués avec une qualité et un diamètre d'acier ; les forets plus épais peuvent porter des informations sur le fabricant et la classe de précision.

Le marquage du foret commence par la lettre P - acier rapide. La teneur en diverses substances de l'alliage est également indiquée sous la forme d'une valeur numérique. Par exemple, K6 fait partie du cobalt, M3 contient du molybdène. Sur les forets importés, le marquage se fait sous forme de valeurs HSS ou Din.

Après avoir appris les caractéristiques et les types de forets, vous savez maintenant exactement comment choisir un foret pour le métal. Nous ne donnerons que des exemples de forets de haute qualité largement utilisés par les professionnels.

Forets hélicoïdaux RUKO pour métal TL 3000 (HSS-G, HSS-E, HSS-G TiN, HSS-G TiAlN)

Forets à métaux ruko gamme de modèles Le TL 3000 est connu des consommateurs comme un matériau de haute qualité à un prix abordable. Le diamètre des forets est de 3 mm (ils ont un affûtage croisé selon la norme DIN 1412 C). Les forets ont un angle d'affûtage de 130°. Selon le modèle spécifique, ils ont des revêtements de nitrure de titane, de nitrure de titane et d'aluminium, etc.

Forets polyvalents, parfaits pour les forages profonds. Idéal pour les matériaux produisant des copeaux longs à moyens.

Les forets HSS-G sont excellents pour percer les aciers au carbone et alliés, la fonte, les alliages de cuivre et d'aluminium.

En plus de l'acier au carbone et allié, HSS-E perce l'acier inoxydable et résistant aux acides, ainsi que le cuivre et les alliages d'aluminium.

HSS-G TiN et HSS-G TiAlN conviennent à tous les matériaux décrits ci-dessus, ainsi qu'à l'alliage de titane.

Forets à métaux BOSCH HSS-CO

Les forets BOSCH de la gamme HSS-CO sont fabriqués en acier rapide selon toutes les normes. Les forets ont un revêtement d'oxyde qui élimine rapidement les copeaux pendant le perçage. Le bord burin standard à 135° avec meulage en maille convient à presque tous les types de travaux.

L'alliage avec du cobalt améliore la solidité et la résistance à la chaleur du foret. La résistance à la traction est de 1 000 N/mm2, ce qui vous permet de travailler avec la plupart des types d'acier et d'alliages, ainsi que de faire face à des tâches de production lourdes.

La classe de précision h8 garantit la tolérance requise sur le diamètre extérieur.

Forets à métaux HAISSER avec revêtement en titane

L'une des perceuses les plus puissantes utilisées sous des charges extrêmes dans la maison et conditions industrielles. Les forets ont un affûtage en forme de croix. Le revêtement en titane offre un refroidissement maximal, vous permettant de travailler dans les conditions les plus difficiles. L'utilisation principale des perceuses se situe dans le domaine des travaux industriels et complexes. Angle 135 avec meulage des mailles. Le revêtement en nitrure de titane permet une friction minimale et une soudure à froid réduite. Grâce à leur grande résistance à l'usure, les forets ont une durée de vie particulièrement longue.

Foret à métaux BISON "Cobalt"

Le foret à métaux ZUBR est fabriqué en acier rapide R6M5K5. A une tige cylindrique. En termes de classe de résistance, il appartient à la catégorie A1. L'utilisation de cobalt (5 %) dans la fabrication confère à ce foret une solidité et une résistance à l'usure supplémentaires.

Les forets au cobalt sont utilisés pour percer les métaux non ferreux, l'acier inoxydable, l'acier dur difficile à couper, etc. Les forets sont fabriqués conformément à GOST 10902-77. Le prix des forets BISON « Cobalt » correspond tout à fait à la qualité du produit, c'est pourquoi de nombreux acheteurs choisissent ce produit.

Ce type d'outil, comme une perceuse à métaux, peut être trouvé chez tout artisan à domicile, mais il est impératif de disposer d'un jeu de forets de différentes tailles afin de pouvoir réaliser des trous du diamètre requis.

Ateliers de transformation du métal à niveau professionnel ont dans leur inventaire plusieurs types de cet instrument, différant par le type, la longueur et le diamètre. De plus, ils diffèrent par :

type de tiges - un élément avec lequel l'outil est fixé dans l'équipement,
type de pièce coupante - la surface de travail qui coupe le métal,
type de surface de travail - la partie de la perceuse chargée d'éliminer les copeaux de la zone de traitement.

Forets hélicoïdaux cylindriques

C'est le type le plus courant de cet outil que l'on retrouve dans l'inventaire de chaque maître. Peut être utilisé dans tous les types d’équipements et d’outils de forage. Ils sont fabriqués, selon GOST 885-77, à partir d'acier à outils de qualités telles que HSS, P6M5 et P18, ce qui garantit leur fiabilité et leur durabilité.

Ce type de foret a un diamètre de 1 à 16 mm, mais dans certains cas jusqu'à 80 mm (en règle générale, ils sont fabriqués sur commande spéciale pour les ateliers et ateliers) et est conçu pour effectuer presque tous les types de travaux de perçage des métaux.

Diamètres des forets à métaux de ce type

Le tableau montre tailles standards forets de ce type pour le travail des métaux. Il montre toutes les options de diamètre, de longueur et de longueur de la partie travaillante.

Les autres options de taille sont rares ; en règle générale, elles sont produites en petites quantités ou sur commande auprès d'entreprises métallurgiques.

Forets coniques pour le métal, leurs tailles et caractéristiques

Ce type d'outil possède une tige canonique, utilisée dans les machines-outils et certains types d'outils de perçage professionnels et conçue pour percer des trous de grand diamètre. Par conséquent, il peut extrêmement rarement être dans l'arsenal d'un maître de maison.

De quel diamètre sont les forets coniques ? Le diamètre de ce type de foret peut être compris entre 6 et 30 mm et avoir une précision accrue ou normale. Pour les machines industrielles, cet outil peut avoir un diamètre allant jusqu'à 75 mm. Ci-dessous se trouve tableau complet avec toutes les tailles.

Carotteuses pour métal, diamètres et caractéristiques

Ce type d'outil est également appelé fraise car il est complètement différent d'une perceuse à métaux classique. Grâce à cet équipement, vous pouvez faire des trous grande taille– dont le diamètre peut être compris entre 12 et 150 mm, mais une profondeur relativement faible de 5 à 50 mm. Cela est dû à la structure même de l’instrument.

L'équipement est en acier rapide. Certains forets sont dotés d'une pointe en acier à haute résistance, ce qui accélère considérablement le processus de traitement, 4 à 12 fois moins qu'avec des forets conventionnels.

Forets de marquage pour le métal, décodage des symboles

Tous les forets à métaux, conformément aux exigences de GOST, doivent avoir des marquages indiquant la qualité de l'acier à partir duquel l'équipement est fabriqué.

S'il n'y a pas de marquage de ce type, ce foret répond très probablement aux exigences de qualité et n'est pas recommandé pour une utilisation dans le travail professionnel des métaux. Cependant, pour un bricoleur à domicile, cela peut être excellente option parce que ça coûte moins cher.

Regardons les marquages visibles sur la perceuse elle-même ; ils sont constitués de lettres et de chiffres, par exemple P 9, P18, P6m5, P9K15. Lettre R. signifie ici que cet outil est fabriqué en acier rapide. Vient ensuite un chiffre indiquant la quantité de tungstène présente dans l’acier. Voici la désignation de la substance d'alliage dans l'alliage, exemple :

K6 – l'alliage contient six parties de cobalt.
M4 – quatre parties de molybdène sont présentes.
F3 – trois parties de vanadium.

Ces éléments augmentent la résistance, la résistance à la chaleur et d'autres caractéristiques.

Marquage qui accompagne les documents d'accompagnement (emballage) du matériel. Désignation de précision de l'équipement :

A1– une précision accrue.

B1– précision normale.

Exemple 2300-7055 A1 GOST 885-77, où 2300 correspond aux caractéristiques opérationnelles et de conception, 7055 est le numéro de série de fabrication (série), A1 est la précision accrue de l'outil, GOST 885-77 est l'outil qui répond aux exigences des normes 886. -77.

Marquages de perçage hss et din

S.S.S.. Ce marquage est utilisé sur les outils de fabrication étrangère utilisés dans le travail professionnel des métaux et capables de traiter des matériaux d'une résistance allant jusqu'à 1 100 N/mm2. Après l'abréviation, il y a des lettres supplémentaires indiquant quel métal est ajouté à l'alliage, exemples :

HSS-G TiN (ajout de nitrure de titane),
HSS-G TiAlN (avec revêtement en nitrure de titane-aluminium),
HSS-Co (ajout de cobalt),
HSS-E (ajout de cobalt),
HSS-G (ajout de métal P4M3 – molybdène),
HSS-R (ajout de métal P2M1 – molybdène),
HSS-E VAP (équipement de traitement de l'acier inoxydable).

VACARME. Les forets portant ce marquage sont destinés au traitement du métal avec des copeaux mous et moyens. Ils sont polyvalents et sont plus souvent utilisés par les artisans à domicile que par les ateliers professionnels.

Une perceuse à métaux est l’un des outils les plus populaires d’un mécanicien. Dans le même temps, tous les maîtres n'ont pas suffisamment d'expérience pour choisir le bon outil. Concentrons-nous sur les principaux paramètres de choix de cet outil et considérons les caractéristiques de conception des différentes perceuses.

Les magasins proposent à la fois des forets simples et des ensembles complets - voyons quand il serait pratique d'acheter un ensemble et quand ce n'est pas nécessaire. Apprenons à distinguer les forets de mauvaise qualité des bons.

Une perceuse à métaux a une conception spéciale pour couper ce matériau particulier, mais peut également être utilisée pour couper du bois et du plastique.

Il est composé des éléments suivants :

Coupe - la partie de la perceuse qui coupe profondément dans le métal, l'élément avant
Tige - la partie arrière de la perceuse, utilisée pour fixer l'outil dans le mandrin
L'élément de travail est la surface du foret qui évacue les copeaux du trou.

Selon les spécificités de leur conception, les forets à métaux sont :

plat;
spirale;
couronné;
conique

Plat

Forets avec une partie active étroite. Par rapport aux autres exercices :

beaucoup moins susceptible de se déformer
conception simple
prix bas

Foret à plumes pour métal avec inserts remplaçables

ne peut pas être utilisé pour percer des trous larges
les copeaux ne sont pas retirés du trou. peut rester à l'intérieur, les trous doivent donc être nettoyés et la perceuse elle-même doit être maintenue propre

Spirale

Le type de foret le plus courant, optimal pour créer des trous dans le métal. Il s'agit d'une tige métallique dotée de rainures latérales couvrant toute la longueur de l'outil. Ce sont ces rainures latérales en spirale qui déterminent la propriété principale du foret : l'élimination des copeaux des trous.

Selon leur destination, les forets hélicoïdaux sont divisés en plusieurs sous-groupes :

Forets cylindriques, travaux d'usage général (usage industriel et domestique). Leur diamètre atteint 82 mm.
Les forets hélicoïdaux pour gauchers sont ainsi appelés car ils ont le sens de torsion opposé de la rainure en spirale, c'est-à-dire vers la gauche. Grâce à cela, la perceuse peut être utilisée pour dévisser des boulons cassés ou d'autres fixations endommagées. La fixation est percée et dévissée au gré du mouvement de la perceuse.
Forets de haute précision. Ces outils démontrent le plus haut niveau de traitement des matériaux avec une précision allant jusqu'au millimètre.

Couronnes

Conçu pour percer des trous de grand diamètre. Il s'agit d'un grand verre en métal avec des dents sur le bord. Dans certains cas, à la place des dents, divers revêtements de métaux ou de diamants peuvent être utilisés. Pour travailler avec des forces élevées, les couronnes sont réalisées en alliages durs.

Le perçage s'effectue uniquement de l'extérieur, le milieu du trou reste donc simplement vide.

Forets à cône

La surface de travail des forets de ce type est lisse et constituée de marches. Utilisé pour faire des trous dans des matériaux fins. Grâce à leur forme, ils se centrent facilement dès les premiers instants du perçage, ce qui est bien entendu plus pratique qu'avec des forets cylindriques. Un autre avantage incontestable est qu'avec un seul foret, vous pouvez produire des trous de différents diamètres ; cela peut être facilement ajusté en fonction de la profondeur d'immersion du foret dans le matériau. Nous avons percé un diamètre jusqu'à la première marche, sommes allés plus loin d'un pas et avons augmenté le diamètre.

Avec de tels forets, vous pouvez non seulement créer un nouveau trou, mais également agrandir un trou existant.

Fabriqué en acier rapide ou HSS. Dans le même temps, ils sont également alliés au cobalt. C'est cela qui crée la résistance nécessaire au foret, la résistance à la rupture et aux charges thermiques. Les forets au cobalt résistent non seulement aux matériaux de dureté accrue, mais également aux matériaux visqueux. Bien entendu, les propriétés élevées des forets au cobalt nécessitent des coûts plus importants de la part de l'acheteur, mais à notre avis, ces coûts sont tout à fait justifiés. Les performances d'un foret au cobalt sont suffisamment élevées pour remplacer plusieurs forets en acier non allié.

La dureté des forets au cobalt est suffisamment élevée pour percer des matériaux sans poinçonner la pièce avant de commencer le travail.

Forets en carbure

La surface de coupe de ce type de foret est renforcée par des plaquettes spéciales en carbure, tandis que la base de l'outil est en CS. Les plaques sont fabriquées à partir d'alliages de carbure qui présentent une dureté et une résistance à l'usure accrues. Les lames de forage ne sont affûtées qu’une seule fois pendant la production et ne peuvent pas être réaffûtées. De tels forets sont utilisés pour travailler des alliages et des métaux particulièrement durs ou pour des pièces métalliques épaisses.

Comment choisir les exercices

Pour choisir le bon foret pour le métal, vous devez non seulement connaître la tâche finale sur laquelle vous travaillez, mais également comprendre les caractéristiques du matériau à percer. Voici quelques bonnes questions auxquelles répondre lors du choix d’une perceuse à métaux :

couleur du matériau de forage ;
niveau d'affûtage et symétrie des côtés du foret ;
diamètre;
dans quelle mesure la forme du foret correspond aux caractéristiques standard ;
propriétés du matériau à partir duquel le foret est fabriqué
le but de l'outil et ses capacités
fabricant de perceuses
caractéristiques des équipements de travail pour le forage

Par exemple, pour les trous de grand diamètre dans le métal, des forets puissants à faible vitesse sont utilisés.

Examinons maintenant chaque indicateur de qualité de forage dans l'ordre.

La couleur de la surface d'un foret à métaux est un paramètre par lequel on peut juger de la qualité de l'outil présenté, mais c'est peut-être l'un des moyens les plus douteux de déterminer la qualité de l'outil. Un accroc en forets gris et noirs.

Forets à couleur grise prédominante

Il existe un point de vue selon lequel les forets gris sont les moins chers et ne conviennent pas même à un travail ponctuel. Sans aucune amélioration ni traitement particulier. Ce n'est pas vrai. Par exemple, les forets ayant subi un traitement à l'oxyde peuvent très bien être gris. Par conséquent, lorsque vous choisissez une perceuse, ne croyez pas les histoires et ne dépassez pas les perceuses grises - elles peuvent être tout à fait adaptées au travail.

La couleur noire prédomine

Il existe une opinion selon laquelle les forets noirs sont meilleurs que les forets gris. Et plus cher. Ce n’est ni vrai ni exact. Oui, il existe des forets qui noircissent à cause de la vapeur ou autre chose, mais en général, les forets noirs peuvent aussi être de mauvaise qualité. Ne faites pas aveuglément confiance à de tels stratagèmes.

Nuance dorée de la perceuse

Ce sont des instruments qui ont subi une procédure de trempe. Tremper le métal signifie le chauffer juste en dessous de la valeur maximale admissible, puis le refroidir progressivement dans l'air jusqu'à une température environnement. La trempe permet de soulager les contraintes internes du matériau de forage et d'améliorer sa résistance.

Couleur or riche

Ces perceuses sont considérées comme les meilleurs outils haut de gamme et, bien sûr, elles sont chères. En fait, la teinte du foret est obtenue en ajoutant du titane à la composition. Ce matériau réduit le frottement du foret sur la surface, ce qui augmente considérablement sa capacité de survie.

Lorsque vous choisissez une perceuse d'un type ou d'un autre, gardez à l'esprit combien de temps vous attendez-vous à ce qu'elle dure et quelle qualité de trous vous attendez.

Plus vous percez le métal souvent et intensément, plus les forets les plus chers seront adaptés à ce travail. Comme nous l'avons déjà dit, il vaut mieux acheter une perceuse coûteuse que d'utiliser 10 des moins chères pour un travail professionnel. Le travail procurera peu de plaisir ; le forage lui-même prendra plus de temps et d'efforts.

L'achat d'outils bon marché permet d'économiser de l'argent, mais ils doivent être changés plus souvent et ils sont plus adaptés aux travaux ponctuels ou peu fréquents avec une force moyenne et un métal malléable.

Tailles de forets

Les forets sont produits dans une gamme de tailles assez large, c'est pourquoi pour comprendre cela, nous proposons la classification suivante.

Ainsi, les exercices sont :

court : d'une longueur de 18 à 130 mm et d'un diamètre de 0,4 à 20 mm.

allongés, leur diamètre est également compris entre 0,3 et 20 mm et leur longueur est comprise entre 19 et 205 mm ;

long, avec une longueur de 56 à 254 mm et un diamètre de 1 à 20 mm.

Marquages de perçage :

Ce sont des symboles contenant toutes les informations nécessaires sur un instrument spécifique. Ils ne s'appliquent pas à tous les produits.

Par exemple, sur les petits forets jusqu'à 2 mm, aucune marque spéciale n'est appliquée.

Pour les forets d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm, indiquez le type d'acier utilisé et la taille de la section transversale de l'outil.

Et pour les outils de plus de 3 mm, des informations sont ajoutées non seulement sur la nuance utilisée dans la production d'acier, mais également sur le diamètre, ainsi que sur le logo du fabricant.

De plus, le numérique et désignation de la lettre sur les forets, vous pouvez déterminer si le matériau contient des substances supplémentaires, telles que le cobalt (K), le titane, le molybdène (M).

Si le marquage contient la lettre « P », alors le foret est en acier rapide. La désignation internationale est HSS (acier rapide).

Les marquages sont situés sur la tige du foret.

Un certain nombre de fabricants fournissent des informations encore plus détaillées sur l'étiquetage, par exemple :

pays d'origine;
marque de l'entreprise ;
qualité d'acier ou d'alliage ;
diamètre du foret ;
quelle est la classe de précision de la perceuse ?
mini-recommandations sur les matériaux utilisés pour cette perceuse

Cependant, sur les perceuses fabriquées à l'étranger, les marquages diffèrent de GOST, et en général ils sont réalisés en alphabet latin. Regardons quelles désignations laissent ces entreprises.

Que signifient HSS-R et HSS-G ?

produits en aciers au carbone et alliés d'une résistance ne dépassant pas 900 N/mm2 ;

ébauches en alliages métalliques contenant de l'aluminium, du graphite, du cuivre, du nickel, du zinc (bronze, laiton, cupronickel, etc.) ;

fonte grise et malléable ;

HSS-G Co5

Cette désignation fait référence aux forets capables de travailler avec des métaux avec une résistance allant jusqu'à 1 100 N/mm2. De tels métaux peuvent notamment être les aciers suivants :

carbone;
inoxydable;
thermiquement amélioré;
résistant aux acides, à la chaleur et à la chaleur;
allié.

HSS-G TiAN/Étain

Si une telle désignation est présente sur les forets à métaux, cela signifie qu'un revêtement de nitrure de titane et d'aluminium est appliqué sur leur partie active. Ce revêtement augmente considérablement la résistance des forets non seulement à la corrosion, mais également à l'usure, ce qui contribue à augmenter leur durée de vie. Les outils portant ce marquage peuvent également être utilisés pour traiter des métaux et des alliages dont la résistance peut atteindre 1 100 N/mm2. Les fabricants recommandent d'utiliser les types de forets suivants pour le traitement :

fonte malléable et grise, dans la structure de laquelle les inclusions de graphite sont sphériques ;
alliages à base de cuivre (laiton, bronze, cupronickel) ;
ébauches d'acier produites par fonderie (y compris moulage par injection).

Fabricants

Un autre détail grâce auquel vous pouvez choisir une perceuse est le nom de l'entreprise. Il en existe un certain nombre sur le marché, mais nous aimerions nous concentrer uniquement sur les trois plus intéressants de notre point de vue. Bosch est un fabricant doté d'excellents équipements, de grands experts du secteur.

Contrairement aux autres outils de la marque, ce sont les équipements de Praktika qui sont analysés en détail. Chaque groupe de forets de ce fabricant a descriptions détaillées et des recommandations pour leur utilisation. Si vous n'êtes pas familier avec les exercices, les instructions « Pratique » vous aideront grandement.

VIRA n'est peut-être pas la marque d'équipement la plus connue, mais elle mérite qu'on y prête attention. Dans la catégorie des forets, VIRA représente plusieurs niveaux de qualité et de valeur.

Caractéristiques des forets de la gamme RAGE :

Acier M2 de haute qualité
Dureté 63-65HRC
Pour usage professionnel
Le foret est fabriqué conformément aux normes européennes DIN élevées, numéro 338.

Série de forets VIRA HSS-TiN

Il s'agit d'outils fabriqués en acier rapide à haute teneur en carbone avec revêtement en nitrure de titane. Le revêtement réduit non seulement la friction du foret, mais le protège également de la surchauffe et améliore l'élimination des copeaux.

La perceuse convient pour un travail efficace avec l'acier allié et non allié, la fonte, le plexiglas, le cupronickel, le cuivre et le bronze.

Pour effectuer plus tâches simples,VIRA présente. Un ensemble vous permet de travailler le bois, le métal et la pierre.

Jeu de forets universels VIRA.

en CS de haute qualité
l'ensemble comprend 9 forets : pour le métal (4,6,8 mm.), la pierre (4,6,8 mm.) et le bois (4,6,8 mm.)

Non seulement les spécialistes, mais aussi les artisans à domicile doivent souvent traiter divers produits métalliques. Et ici, on ne peut pas se passer d'outils spéciaux, notamment de perceuses. Et ici, la question se pose de savoir quels forets à métaux sont les meilleurs et comment les choisir correctement.

Caractéristiques de conception et fonctionnelles

Manger différents types forets à métaux, qui diffèrent les uns des autres par leur fonctionnalité et leur design. De plus, à l'aide de tels appareils, il est possible de traiter non seulement le métal lui-même, mais aussi d'autres matériaux, par exemple :

arbre;
céramique;
matériaux polymères;
béton;
brique.

Les caractéristiques de conception doivent être prises en compte caractéristiques du matériau, qui sera traité. Lorsqu'il s'agit de forets à métaux, ils comprennent des éléments tels que :

partie coupante - effectue un travail clé ;
tige - avec son aide, l'outil est fixé dans le mandrin de l'équipement;
surface de travail - elle est utilisée pour éliminer les copeaux de la zone de traitement.

Classification

Selon la conception de la perceuse pour produits métalliques il y a:

spirale;
conique;
couronné;
plat.

Outils plats diffèrent par la forme plate de la partie travaillante, on les appelle aussi ceux à plumes. Leurs avantages sont :

manque de sensibilité aux distorsions;
conception simple ;
prix abordable.

Cependant, ils ont aussi leurs inconvénients :

Ils ne peuvent pas être utilisés pour percer des trous de grand diamètre.
Il n'y a pas de retrait automatique des copeaux de la zone traitée.

Outils en spirale

Les forets hélicoïdaux sont les plus courants. Cet outil a la forme tige cylindrique dont l'ensemble contient des rainures en spirale, couvrant toute sa partie active. Grâce à eux, les copeaux sont éliminés de la zone de travail.

Selon la conception et le domaine d'utilisation, les instruments à spirale sont divisés en :

Cylindrique - avoir un usage général. Le diamètre des outils peut atteindre 80 mm ; ils peuvent être utilisés aussi bien à des fins domestiques qu'industrielles.
Gaucher - ont un champ d'utilisation limité. Ils sont nécessaires principalement lorsque vous devez percer un boulon avec une tête cassée ou une fixation à partir d'un trou fileté qui ne peut être dévissé d'une autre manière.
Outils de précision accrue - ils peuvent être identifiés par la présence de la désignation A 1. Avec leur aide, vous pouvez réaliser des trous avec le diamètre le plus précis.

Forets à carotter et à cône

Les outils de couronne ressemblent métal verre. À son extrémité, la partie travaillante se trouve des dents coupantes, avec lesquelles vous pouvez faire des trous de grand diamètre. Ces dents peuvent être diamantées ou fabriquées à partir d’alliages durs.

Les produits coniques ont une surface de travail étagée et lisse et sont utilisés pour créer des trous de faible épaisseur. Ils sont capables de permettre un centrage facile du trou au début des travaux. Leur principal avantage est possibilité de faire des trous de différents diamètres.

Il existe également d'autres types d'outils grâce auxquels même les matériaux les plus durables peuvent être traités. Ce sont des outils en cobalt ou en carbure.

Outils en cobalt fabriqué en acier rapide allié au cobalt. Ce matériau confère au foret une grande résistance, grâce à laquelle il résiste aux contraintes et déformations thermiques ou mécaniques. Ils peuvent être utilisés pour percer même des métaux ou des alliages très résistants et résistants. Le seul inconvénient est le prix élevé, compensé par les caractéristiques techniques.

Si nous parlons de structures en carbure, elles diffèrent en ce qu'elles placent sur leur partie coupante plaquettes en carbure, et la partie principale est fabriquée à base d'acier à outils. Les plaques sont fabriquées à base d'alliages de carbure qui présentent une résistance à l'usure et une dureté élevées. Les plaques de coupe n'auront plus besoin d'être affûtées à l'avenir et, à l'aide d'un tel outil, vous pourrez percer des métaux ou des alliages particulièrement durs, ainsi que des produits de grande épaisseur.

Lorsque vous choisissez une option ou une autre, vous devez savoir à l'avance où vous l'utiliserez et également prendre en compte les caractéristiques du matériau à traiter. Lors de l'achat, tenez compte des paramètres d'outil suivants :

qualité d'affûtage et symétrie des éléments structurels ;
couleur;
caractéristiques fonctionnelles;
caractéristiques des matériaux ;
diamètre de travail ;
conformité du formulaire aux paramètres standards.

Lors de l'achat d'une perceuse à métaux, vous devez prendre en compte les caractéristiques de l'équipement avec lequel elle fonctionnera. Par exemple, si vous devez percer un grand trou dans un produit métallique, vous devez utiliser une puissante perceuse à basse vitesse.

Caractéristiques de couleur de surface

La qualité des produits dépend en grande partie de la couleur de la surface. Que signifie telle ou telle couleur ?

Gris - un tel outil est peu coûteux et n'est pas de la meilleure qualité. Il n’a subi aucun traitement supplémentaire pour contribuer à augmenter sa dureté et sa résistance à la brûlure ou à la déformation. Lors du perçage de métaux durs, un tel foret peut ne pas suffire, même pour un seul trou.
Noir - l'outil a été traité avec de la vapeur surchauffée, présente une résistance et une résistance à l'usure accrues. Le coût est plus élevé que l’option précédente, abordable pour la plupart des acheteurs.
Doré clair - après la fabrication, l'outil a été soumis à une procédure de trempe au cours de laquelle les contraintes résiduelles à l'intérieur ont été éliminées et les caractéristiques de résistance ont été améliorées.
Doré brillant - ces instruments sont les meilleurs, ils contiennent du titane. Pendant le fonctionnement, le niveau de friction est réduit, grâce à quoi la durée de vie est longue. L'inconvénient est le coût élevé.

Lorsque vous achetez une perceuse d'une teinte particulière, pensez à la fréquence à laquelle vous l'utiliserez et tenez également compte exigences de qualité et de précision du travail.

Ainsi, si vous envisagez de les utiliser fréquemment et intensivement pour un travail précis et de haute qualité, il est préférable d'acheter des modèles dorés brillants.

Mais si vous achetez des options moins chères pour cela, vous devrez les changer souvent et, au final, vous n'économiserez rien.

Dimensions

Les fabricants de ces outils les produisent dans une large gamme de tailles de travail. Mais pour faciliter leur compréhension, il faut pouvoir les distinguer par séries :

séries courtes (la longueur varie respectivement de 20 à 131 mm et le diamètre de 0,3 à 20 mm);
allongé (longueur 19-205 mm, diamètre 0,3-20 mm);
long (longueur 56-254 mm, diamètre 1-20 mm).

Marquage

Son étiquetage, pas si difficile à comprendre, vous aidera également à choisir tel ou tel produit. En fonction du diamètre de travail, il contient les informations suivantes :

Si l'instrument a un diamètre allant jusqu'à 2 mm, il n'y a pas de marquage.
Pour les modèles d'un diamètre de 2 à 3 mm, il comprend des informations sur la qualité de l'acier et la taille de la section transversale.
Si le diamètre est supérieur à 3 mm, le marquage comprend des données sur la qualité de l'acier, le diamètre de travail et une empreinte du logo du fabricant.

Telle ou telle désignation alphanumérique de la qualité du matériau indique non seulement la catégorie de l'alliage, mais également sur la présence de composants supplémentaires.

Par exemple, la lettre « P » signifie que le produit est fabriqué en acier rapide. S'il y a une lettre « M », cela indique que la composition contient du molybdène et « K » indique la présence de cobalt. Ces substances supplémentaires sont conçues pour améliorer les performances du produit.

Les fabricants étrangers incluent dans leur étiquetage plus d'informations, en particulier les marquages qu'ils contiennent indiquent ce qui suit :

pays d'origine;
marque déposée;
qualité d'alliage ;
diamètre de travail ;
classe de précision;
de brèves recommandations sur les matériaux pouvant être utilisés avec cet outil.

Caractéristiques des marquages étrangers

Ainsi, si nous parlons du dernier point, qui indique la présence de recommandations sur les matériaux à traiter au mieux avec l'un ou l'autre outil, alors ces marquages sur les modèles étrangers sont déchiffrés comme suit :

HSS-R et HSS-G - le produit est recommandé pour le traitement de produits en acier fabriqués par simple coulée ou moulage par injection, ainsi que ceux fabriqués à base d'aciers alliés ou au carbone avec une résistance allant jusqu'à 900 N/mm 2, éléments basés sur alliages métalliques (contenant du cuivre, du zinc, du nickel, de l'aluminium, etc.) billettes à base de fonte malléable ou grise.
HSS-G Co 5 - recommandé pour le perçage de métaux avec une résistance allant jusqu'à 1100 N/mm 2. Ceux-ci incluent les types en acier inoxydable, en carbone, en alliage, améliorés thermiquement et résistants à la chaleur, aux acides ou à la chaleur.
HSS-G TiAN/TiN - la partie active de ces produits est recouverte de titane, d'aluminium et de nitrure. Cela augmente leur résistance à l'usure et à la corrosion, et les outils eux-mêmes peuvent être utilisés pour traiter des métaux d'une résistance allant jusqu'à 1 100 N/mm 2. Cela comprend la fonte malléable et grise, les alliages de cuivre et les ébauches d'acier fabriquées par coulée.

Quelles perceuses à métaux sont les meilleures ?

Après avoir passé en revue les marquages et les caractéristiques des forets à métaux, passons à autre chose aux marques populaires qui sont présents sur le marché. Ce n'est un secret pour personne que la durée de vie et la qualité du travail dépendent en grande partie non seulement des caractéristiques du produit, mais également de l'entreprise de fabrication.

Les experts conseillent de prêter attention aux marques suivantes :

Les marques des pays de la CEI sont très durables et fiables, résistantes à l'usure et ont un prix abordable par rapport à leurs homologues étrangers.
Ruko - les produits peuvent avoir un affûtage croisé et différents types pulvérisation, ils peuvent être considérés comme le meilleur exemple de la relation entre prix et qualité des produits.
Bosch – cette marque parle d'elle-même.
Haisser - les produits de cette marque ont les leurs caractéristiques de conception, des alliages spéciaux sont utilisés pour sa fabrication. Tout cela lui permet d'être utilisé avec succès même sous des charges extrêmes.
"Zubr" est une marque russe qui propose des options fiables et de haute qualité à un prix abordable.

Règles d'affûtage

Si la partie coupante du foret est émoussée, elle doit être affûtée. Suivez ces recommandations :

Vérifiez si le dispositif d'affûtage fonctionne correctement et préparez un récipient contenant du liquide de refroidissement.
Lors de l'affûtage, appuyez fermement l'outil contre la meule, en commençant le traitement par l'arrière du tranchant.
L'angle de traitement dépend du matériau de fabrication. Pour l'acier, il est de 140 degrés, pour le cuivre de 100 degrés et pour les alliages de cuivre de 120 degrés, respectivement.
À la suite du travail, toute la surface de coupe, y compris le côté, doit être traitée.

Comme il existe de nombreuses perceuses différentes sur le marché pour le traitement des produits métalliques, il arrive parfois bon choix et il peut être extrêmement difficile d'éviter les erreurs dans votre travail. Ce matériel vous permettra de choisir la bonne option d'outil.

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