Le circuit imprimé le plus simple pour un détecteur de métaux. Détecteur de métaux à faire soi-même - schémas, fonctionnalités d'application et paramètres de sensibilité (115 photos). Réaliser une conception de détecteur de métaux

La conception d'un détecteur de métaux profond est similaire à celle d'un détecteur ordinaire, à l'exception de quelques détails techniques. Cela diffère également sensibilité accrue aux objets métalliques, ce qui permet de les détecter à des profondeurs plus importantes qu'un simple détecteur de métaux. De plus, il existe une fonction de recherche sélective, c'est-à-dire la possibilité de trouver des objets d'une certaine taille sans réagir à ceux qui ne correspondent pas aux paramètres.

Schéma d'un détecteur de métaux profond

C'est assez simple, malgré son apparente complexité. Le détecteur de métaux se compose de deux parties : la réception et la transmission. L'appareil principal est un générateur émetteur haute fréquence. Deux antennes cadres, dont l'une sert d'émetteur de signal, la seconde de récepteur. Ils doivent être situés strictement à un angle de 90 degrés l'un par rapport à l'autre pour empêcher l'antenne de réception de capter les signaux du générateur. Lorsqu'un objet métallique est trouvé, le champ magnétique créé par le générateur est déformé et ensuite capté par l'antenne de réception. Dans ce cas, la masse d’un objet métallique est utilisée comme source de rayonnement, envoyant l’énergie produite vers l’antenne de réception.

Circuit récepteur de détecteur de métaux

Le dispositif émetteur comprend un thyristor d'une puissance de 0,25 à 1 W et un générateur de son d'une fréquence de 200 Hz. Lorsqu'un objet métallique est trouvé, l'opérateur entend un son d'une fréquence de 200 Hz dont l'intensité dépend de la taille de l'objet trouvé et de la distance qui le sépare.

Un récepteur détecteur dont le circuit d'oscillation répond à une fréquence de 120 kHz et se compose de deux diodes. L'amplificateur peut être absolument n'importe quel générateur basse fréquence que l'on peut trouver dans une vieille radio. Un amplificateur avec des transistors de 5 à 6 pièces suffit. Un transistor est également utilisé comme amplificateur de courant pour un instrument à aiguille, permettant de mesurer le niveau du signal reçu. Autrement dit, l'appareil contient deux types d'indicateurs : visuels et acoustiques. La fréquence de fonctionnement est ajustée de manière à ne pas interférer avec le fonctionnement du récepteur de signal.

Circuit émetteur

Pièces et outils requis pour l'assemblage

Pour assembler un tel détecteur de métaux, vous devez d'abord préparer un ensemble de pièces et d'outils nécessaires.

Dans le cas d'un détecteur de métaux pulsé, approximatif liste des pièces ressemblera à ceci :

1. Condensateurs électrolytiques d'une tension d'au moins 16 V dans les capacités suivantes : 2 condensateurs d'une capacité de 10 μF, un d'une capacité de 2200 μF, 2 pièces - 1 μF.
2. Condensateurs céramiques : 1 pièce d'une capacité de 1 nf.
3. Condensateurs à film de la valeur de tension la plus basse, par exemple 63 V - 2 pièces de 100 nf chacune.
4. Résistances de 0,125 W : 1 k - un, 1,6 k - un, 47 k - un, 62 k - deux, 100 k - un, 120 k - un, 470 k - un, 2 ohms - un, 100 ohms - un, 470 ohms – un, 150 ohms – un,
5. Résistances de 0,25 W : 10 ohms - une.
6. Résistances 0,5 W : 390 ohm - une
7. Résistances 1 W : 220 ohms - une.
8. Résistances variables : 10 k – une, 100 k – une,
9. Transistors : BC 557 – un, BC 547 – un, IRF 740 – un,
10. Diodes : 1N4148 - deux, 1N4007 - une.
11. Microcircuits : K157 UD2, NE555.
12. Panneaux pour chacun d'eux.

Pièces de détecteur de métaux

Des outils Lors de l'exécution de travaux, vous aurez besoin de :

• Fer à souder, étain, soudure spéciale, autres fournitures de soudure.
• Un jeu de tournevis, coupe-fil, pinces et autres outils de plomberie.
• Matériaux pour la production de circuits imprimés.

Étapes d'assemblage du détecteur de métaux

Le processus d'assemblage d'un détecteur de métaux profond de vos propres mains comprend les étapes suivantes :

Dans un premier temps, il est nécessaire d'assembler la partie électronique, à savoir l'unité de commande.

Le processus étape par étape ressemble à ceci :

• Découper le PCB à la taille requise.
• Préparer une conception de PCB et la transférer directement sur la carte.
• Préparation de la solution de gravure. Il contient du sel de table, de l'électrolyte et du peroxyde d'hydrogène.
• Gravure de la planche et perçage de trous technologiques.
• Étamer la carte à l'aide d'un fer à souder.
• Vient ensuite l'étape la plus importante de l'assemblage de l'unité de commande. Il s'agit de la sélection, de la recherche et du soudage des pièces directement sur la carte.
• Enroulement d'une bobine de test. Il existe plusieurs options pour le remonter. L'option la plus simple consiste à utiliser un fil PEV de taille 0,5 et à l'enrouler sur 25 tours sur un cadre approprié d'un diamètre d'environ 19-20 cm.

La meilleure option serait de tout souder directement et, une fois la configuration terminée, de sélectionner les connecteurs et adaptateurs nécessaires. Il vaut mieux ne pas tordre, car cela aurait un effet négatif sur la sensibilité de l'appareil.

La deuxième bonne option serait de fabriquer un tel anneau à partir d'un fil à paire torsadée. Vous aurez besoin d'environ 2,5 à 2,7 m de fil.

Pour obtenir une sensibilité maximale, procédez comme suit :

1. Enroulez 25 tours de fil.
2. Effectuez un test en coupant des petits morceaux de fil et en observant l'augmentation de la sensibilité.
3. Cela doit être fait jusqu'à ce que la sensibilité commence à diminuer.
4. Comptez le nombre de tours, enroulez la version finale de la bobine en ajoutant 1 à 2 tours. Ainsi, la valeur de sensibilité maximale est atteinte.

Une fois les travaux principaux terminés, l'unité de commande, la bobine et les autres pièces sont fixées sur la tige. Le détecteur de métaux peut être allumé et vérifié.

Problèmes possibles lors du montage

• L'appareil assemblé ne réagit pas aux objets métalliques. La cause peut être une panne des diodes ou du transistor. Les pièces défectueuses doivent être remplacées.
• Échauffement excessif du transistor. Vous devez installer une résistance de résistance inférieure, en la réduisant jusqu'à ce que le chauffage s'arrête.

L'assemblage de ce type de détecteurs de métaux n'est pas trop difficile, à condition que toutes les règles et instructions soient strictement suivies.

De nombreux radioamateurs rêvent de fabriquer un détecteur de métaux de leurs propres mains. Il peut être utilisé pour détecter des objets métalliques dans le sol à différentes profondeurs. Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses photos de circuits de détecteurs de métaux simples à utiliser. Tout radioamateur débutant peut les réaliser.

Assemblage facile

Par exemple, prenons le circuit d'un simple détecteur de métaux. Il s'agit d'un type à impulsion, mais en raison de la simplicité de sa conception, il n'est pas capable de distinguer les types de métaux. Par conséquent, il ne sera pas possible de faire fonctionner un tel appareil dans des zones où se trouvent des objets en métaux non ferreux.

Comment assembler l'appareil

Pour assembler un simple circuit de détecteur de métaux de vos propres mains, vous aurez besoin des outils et pièces suivants :

• Présence du microcircuit KR1006VI1 et du transistor IRF740 ;
• Présence du microcircuit K157UD2 et du transistor VS547 ;
• Conducteur en cuivre 0,5 mm (PEV) ;
• Transistor NPN ;
• Corps, et divers matériaux pour lui;
• Soudure, flux, fer à souder.

D'autres détails sont présentés dans le diagramme. Pour que le circuit assemblé soit solidement fixé, un boîtier en plastique doit être préparé pour celui-ci.

La barre peut être réalisée à l'aide d'un tube en plastique de petit diamètre. Une bobine de détection de métaux sera installée dans sa partie inférieure.

Commencer

Le schéma de circuit d'un détecteur de métaux utilisant des transistors est une option courante pour de nombreux modèles. L'assemblage commence par la fabrication d'un circuit imprimé. Ensuite, tous les éléments radio y sont montés exactement comme indiqué sur le schéma.

Pour assurer un fonctionnement stable de l'appareil, des condensateurs à film sont utilisés dans le circuit. Cela vous permettra de l’utiliser par temps froid sans aucun problème.

Type d'alimentation pour l'appareil

L'appareil peut fonctionner sur une tension de 9 à 12 V. En raison de sa puissance suffisante, l'énergie est intensément consommée. Il est recommandé d'installer jusqu'à 3 batteries et de les connecter en circuit parallèle. Vous pouvez utiliser une petite batterie dotée chargeur. Grâce à sa capacité, le détecteur de métaux fonctionnera plus longtemps.

Installation de la bobine

Disponible différents types et circuits pour la fabrication de détecteurs de métaux, mais dans la version pulsée, des imprécisions sont autorisées dans l'installation de la bobine. Lors de la fabrication d'un mandrin, l'enroulement doit comporter jusqu'à 25 tours et le diamètre de l'anneau doit être compris entre 1 900 et 200 mm.

Tous les tours de la bobine doivent être isolés avec du ruban isolant. La réduction du nombre de tours à 22 et le diamètre du mandrin à 270 mm vous permettront de détecter des objets à un endroit plus profond. La section du fil sur la bobine est de 0,5 mm.

Lorsque le bobinage est prêt, il est fixé à un boîtier durable et suffisamment rigide, sur lequel il ne doit y avoir aucune pièce métallique. Sinon, ils sont capables de protéger le champ magnétique et le fonctionnement du détecteur de métaux sera perturbé. Le corps peut être en bois ou en plastique, mais de manière à pouvoir résister à divers impacts pouvant endommager la bobine.

Les fils doivent être soudés à un conducteur composé de plusieurs conducteurs. La meilleure option est considéré comme un fil à deux fils.

L'installation du circuit du détecteur de métaux non ferreux est un peu plus compliquée et une grande précision doit être observée dans la fabrication de la bobine. Le nombre de tours atteint 100 pièces et un tube en vinyle est utilisé comme noyau. Une feuille est enroulée sur le bobinage, ce qui forme un écran électrostatique.

Configuration de l'appareil

Si l'installation du circuit est effectuée avec précision, le détecteur de métaux n'aura pas besoin de réglages supplémentaires. Ses indicateurs de sensibilité seront maximum, mais un réglage fin est possible grâce à une résistance variable R13. Cela doit être effectué jusqu'à ce que de rares clics commencent dans les écouteurs.

Si le réglage échoue, alors les résistances doivent être remplacées par du R12. Lorsque le réglage de la résistance est au milieu, cela sera considéré comme normal.

Un oscilloscope convient pour vérifier l'appareil. La fréquence du transistor T2 y est mesurée et l'impulsion doit durer jusqu'à 150 ms. La fréquence de fonctionnement optimale va jusqu'à 150 Hz.

Comment utiliser l'appareil

Ne vous précipitez pas et commencez à travailler immédiatement après avoir allumé le détecteur de métaux. Il devrait se stabiliser, vous devez donc attendre jusqu'à 20 secondes. Après avoir ajusté la résistance de manière appropriée, vous pouvez commencer à rechercher du métal.

Faites attention!

Photo du circuit du détecteur de métaux

Faites attention!

Faites attention!

Appelé "Bébé FM".

Cet appareil a très fonction importante, il a une sélectivité pour les métaux.

Baby FM détermine le type de métal, coloré ou noir, qu'il signale avec un son caractéristique.

Autrement dit, il émet un son sur le métal ferreux et un autre sur le métal non ferreux.

Voici le schéma lui-même

Le MD contient un minimum de pièces, car son circuit utilise un microcontrôleur, il est très simple à assembler, mais sa profondeur de détection n'est pas très bonne, de 3 cm à 10-12 cm, ce qui est en principe normal pour un tel appareil simple. L'appareil dispose d'un bouton pour l'équilibrage du sol.

Pour le montage, nous avons besoin de :
1) PIC12F675 ou 629 (microcontrôleur)
2) Quartz 20 MHz
Condensateurs
3) 15pF-2 pièces (céramique)
4) 100nF-1 pièces (céramique)
5) 10uF (électrolyte)
6) 100nF-2pcs (film) et pas d'autres
7) Haut-parleur
8) Bouton

Résistances 470 Ohm et 10 KOhm

AMS1117 - Stabilisateur de tension 3,3 volts

L'appareil est très simple et j'ai décidé de l'assembler sans aucun circuit imprimé. Prenez un morceau de textolite ou de carton épais

Nous perçons des trous pour les pièces. Comme le montre le schéma

Encore une fois, les condensateurs 100nF doivent être à base de film, comme sur la photo. Avec d’autres, ce n’est pas un fait que cela fonctionnera.

Nous mettons toutes les pièces comme indiqué sur le schéma et les soudons ensemble.

Voici à quoi ressemble un stabilisateur de tension et comment il doit être connecté.

Ensuite, vous pouvez passer à la fabrication de la bobine de recherche.

Pour enrouler la bobine, nous prenons n'importe quelle poêle ou marmite, ou tout autre objet de diamètre approprié. Je tremblais sur la poêle. Le fil fait de préférence 0,3 mm, mais j'ai utilisé du 0,4 mm.

C'est ce qui devrait arriver

La bobine doit être rigide et dense. Pour ce faire, enveloppez-le très étroitement avec du ruban adhésif.

Pour que notre appareil ne réagisse pas aux interférences et ne donne pas de fausses alarmes, la bobine doit être blindée. Nous prenons du papier d’aluminium simple et l’enroulons autour de la bobine.

L'essentiel est que les extrémités du film ne court-circuitent pas. Nous enroulons un fil sur une extrémité de la feuille et enveloppons à nouveau fermement toute la bobine avec du ruban adhésif.

Nous connectons la bobine et connectons le fil de la feuille au moins de la carte.

Il ne reste plus qu'à flasher le microcontrôleur et le tour est joué, le firmware est en dessous.

Pour ce détecteur de métaux, il faut connecter des écouteurs au lecteur, mais je n'avais qu'un petit haut-parleur, donc le son est difficile à entendre, mais avec des écouteurs, on l'entend bien.

Vous n’avez rien à configurer, le schéma est simple et fonctionne toujours du premier coup (pour moi, cela fonctionne toujours du premier coup)

Qui n'a pas de programmeur pour flasher le microcontrôleur, veuillez me contacter pour aider avec ceux déjà flashés ( [email protégé]) ou dans les commentaires

VOICI LA VIDÉO DU TRAVAIL

Les appareils capables de détecter des objets métalliques dans des environnements faiblement conducteurs sont appelés détecteurs de métaux, ou détecteurs de métaux. Ils peuvent être utilisés pour rechercher des métaux ferreux et non ferreux. Un détecteur de métaux fait maison pour pièces de monnaie est capable de détecter de petits objets à une distance de 10 à 50 cm et des métaux plus gros de 0,5 à 3 m.

L'utilisation de détecteurs de métaux est connue depuis l'Antiquité et leur production a fortement augmenté à la fin des années 60. Grâce aux progrès et à la variété des schémas, tout radioamateur novice peut fabriquer un détecteur de métaux de ses propres mains, sans recourir à des connaissances approfondies en électronique. Le principal avantage des détecteurs de métaux faits maison est leur faible coût.

Assemblons un simple détecteur de métaux qui fonctionne sur deux générateurs de fréquence - un détecteur de métaux battu. A la même fréquence, les générateurs sont synchronisés, mais lorsqu'une des bobines métalliques entre dans le champ, la fréquence dans l'un des générateurs change. En conséquence, le circuit reproduit le son de la différence de fréquences de deux générateurs dans la dynamique.

Outils et matériaux pour l'appareil

Faire détecteur de métaux fait maison, vous devez diviser le processus en trois étapes : créer une conception, mettre en œuvre un circuit, l'assembler en un seul tout. Nous décrirons une liste approximative des outils et du matériel qui peuvent être nécessaires à ces fins. Plus loin dans l'article, nous expliquerons plus en détail : à partir de quoi un détecteur de métaux pour l'or peut être assemblé et quel type de matériau est préférable d'utiliser. Commençons par préparer un outil pour les creuseurs débutants. Pour travailler, vous aurez besoin de :

1. Pinces coupantes pour travailler avec des fils et des pièces ;
2. Couteau;
3. Scie pour plastique. Dans les cas extrêmes, vous pouvez utiliser un couteau ou une scie ordinaire ;
4. Fer à souder;
5. Jeu de tournevis.

Matériel requis :

1. Ruban isolant ;
2. Kit de soudure. Vous pouvez simplement utiliser de la colophane et de la soudure ;
3. Colle;
4. Pièces et cartes pour le circuit ;
5. Fil pour bobine;
6. Un morceau de plastique et un tuyau en plastique ;
7. Attaches.

Préparation des pièces

Décrit ici instructions détaillées sur le choix et la recherche de pièces.

Tout d'abord, vous devez décider du matériau et de la fixation des composants du détecteur de métaux et trouver les composants nécessaires.

Comme haltère, vous pouvez utiliser une béquille avec accoudoir, une canne à pêche ou un tuyau en polyéthylène réticulé ou en polychlorure de vinyle (Fig. 2).

Les bobines et les circuits seront placés en dessous sur un support fixé à la tige. Il est donc important de considérer la rigidité de la barre et de son matériau. Il vaut mieux privilégier les diélectriques, c'est-à-dire courant électrique non conducteur - plastique, bois, etc. Il est nécessaire de réaliser une poignée pour faciliter la tenue du détecteur de métaux en cours de fabrication. Dans le cas d'une béquille, elle n'est pas nécessaire, mais dans un autre cas, vous pouvez fixer soit un guidon de vélo, soit une autre structure faite maison.

Le support du circuit et des bobines peut être en plastique ordinaire. Il est facile à tailler et pèse peu. Vous aurez besoin d'une feuille inférieure, car l'accès aux bobines est nécessaire pour régler l'appareil. Pour réduire les vibrations du circuit avec les coils, il est conseillé de choisir du plastique plus résistant.

Après avoir préparé la tige et le support, vous devez les connecter. Vous pouvez utiliser des attaches, mais n'oubliez pas que pour bon fonctionnement les diagrammes ne doivent pas être présentés matérielà moins de 30 cm. Par conséquent, nous utilisons une bonne colle, par exemple des ongles liquides. Vous pouvez utiliser d'autres matériaux - tout dépend de vos capacités en plomberie et en menuiserie.

Le fil des bobines doit être isolé. L'émail fera l'affaire fil de cuivre d'un diamètre de 0,5 à 0,7 mm, qualité PEV ou PEL. La longueur du fil est d'environ 100 mètres. Le vernis à l'huile convient à la fixation de pièces.

Les pièces peuvent être montées par charnière sur PCB ou carton. Pour les radioamateurs débutants, dans les magasins spécialisés, vous pouvez acheter de la textolite traitée en usine ou du matériel avec des trous pour les pièces. Vous pouvez également fabriquer vous-même une carte à partir de PCB solides non traités. Pour ce faire, il faut marquer l'emplacement des contacts des composants radio sur le schéma, puis séparer les sections du textolite avec un couteau et étamer les plots et les pistes (Fig. 3). Nous avons coupé la partie excédentaire du PCB avec une scie à plastique.

Pour assembler un détecteur de métaux fonctionnel, des composants radio peuvent être trouvés à la maison dans d'anciens équipements radio, mais il est conseillé de les acheter en magasin. Les pièces identiques doivent être complètement identiques et de préférence provenir du même lot. Le tableau 1 fournit une liste de pièces et de commentaires nécessaires dont la mise en œuvre vous mènera à l'assemblage d'un détecteur de métaux de haute qualité.

Après avoir trouvé toutes les pièces nécessaires, vous pouvez facilement assembler le détecteur de métaux chez vous.

Assemblage de l'appareil

Après avoir examiné la liste matériel nécessaire et des pièces, nous expliquerons en détail comment assembler un détecteur de métaux de vos propres mains.

Pour enrouler les bobines, nous utilisons n'importe quel objet rond d'un diamètre de 20 à 25 cm. Le nombre de tours est de 30. On sort une extrémité du fil et on l'enroule sur 10 tours, après quoi, sans le casser, on sort la deuxième extrémité. Nous continuons à enrouler encore 20 tours et faisons ressortir la troisième extrémité. Nous réalisons les fils avec une marge de 10 à 20 cm. Retirez l'enroulement résultant de l'objet et enveloppez-le étroitement avec du ruban isolant, en laissant trois fils (Fig. 5).

Nous effectuons la deuxième bobine de la même manière. Pour la plus grande réussite, nous réalisons les coils le plus à l'identique possible, avec une image miroir.

Commençons par assembler les composants radio. Nous disposons les pièces sur la carte et effectuons la soudure selon le schéma de la figure 4. Lorsque nous utilisons du carton ou un matériau percé de trous, nous connectons les pièces avec des fils isolés de n'importe quelle section. Lorsque nous utilisons un PCB préparé, nous effectuons la soudure sur les pistes finies. Le circuit peut être placé dans une boîte en bois ou en plastique.

Soudez les fils de la bobine selon le schéma. Nous soudons et retirons deux fils avec un connecteur pour la batterie.

Nous préparons un support pour le circuit et les bobines. Nous sélectionnons les dimensions en tenant compte du fait que la distance entre les bobines doit être d'au moins 10 cm, puisque le circuit et la tige attachée doivent s'insérer entre elles.

Pour bien fixer les bobines, fixez temporairement les écouteurs au circuit et insérez la batterie. En déplaçant légèrement les bobines, nous obtenons le silence dans le casque en un seul clic ou un son le plus élevé possible, à peine audible. Nous essayons d'amener du métal vers l'une des bobines, si nous entendons des changements significatifs, cela indique la fonctionnalité du détecteur de métaux. Nous fixons les coils et la planche dans cette position. Si possible, il est préférable de les coller immédiatement puis de les recouvrir de vernis à l'huile.

Pour les écouteurs, nous faisons deux trous dans la tige - en bas et en haut. À l'aide de coupe-fils, de ruban isolant et d'un fer à souder, nous étendons le fil du casque à la longueur requise - du circuit à la zone de l'oreille humaine. Il faut tout de suite prendre en compte la croissance. Nous étirons le fil à l'intérieur de la tige et le soudons au circuit.

Nous coupons l'excédent de support et y fixons la barre d'une manière qui vous convient.

Ajustement

Le réglage le plus précis est l'absence de clics dans le casque et la présence d'un grincement haute fréquence à peine audible.

Le réglage s'effectue de trois manières :

1. Nous amenons le métal un à un jusqu'aux bobines. Sur la bobine où le bruit s'est arrêté, on amène le dernier tour à l'intérieur de l'anneau de la bobine.
2. Vous pouvez utiliser de petits morceaux d'aluminium. Nous les amenons aux bobines et obtenons un silence ou des clics simples. Fixez avec de la colle.
3. Nous attachons un tube à la bobine et y insérons une tige de ferrite. Après avoir obtenu le résultat souhaité, nous fixons la tige dans cette position. Regardez la vidéo ci-dessous, qui montre comment fabriquer un régulateur maison pour le réglage en utilisant cette méthode.

Avec une bonne audition et une bonne expérience, vous pouvez utiliser le détecteur de métaux fabriqué comme un simple détecteur de métaux avec discrimination, c'est-à-dire avec reconnaissance des types de métaux.

Modernisation

Si vous avez compris comment fabriquer de vos propres mains le détecteur de métaux le plus simple, vous pouvez procéder à une petite modernisation sans microcircuits dans la figure 9. La liste des pièces est rassemblée dans le tableau 2.

Le nouveau circuit ajoute un circuit RC composé d'une résistance et d'un condensateur. Cela vous permettra d’obtenir une sensibilité accrue.

Ajout de résistances variables pour ajuster le circuit sans toucher les bobines. Cela scellera l’unité sensible du détecteur de métaux dans une boîte durable qui la protégera des chocs.

Au lieu d'écouteurs, vous pouvez utiliser un haut-parleur doté d'un condensateur pour augmenter légèrement le volume.

Dans ce schéma, les bobines sont placées les unes sur les autres, comme le montre la figure 10. Avant de fixer les bobines, nous les ajustons en les déplaçant.

Lorsqu'elles sont allumées, nous plaçons les résistances variables dans la même position et en tournant, nous obtenons un réglage précis. Après cela, il ne reste plus qu'à prendre un détecteur de métaux et partir à la recherche de pépites ou de métaux. Testé dans la pratique : si vous cherchez sur n'importe quelle plage russe, vous pouvez trouver de l'or et de l'argent.

Dans cet article, nous parlerons de l'un des détecteurs de métaux simples, dont l'assemblage peut être effectué à l'aide des composants radio soviétiques disponibles. Il s'agit notamment des transistors marqués CT et MP, ainsi que des résistances et des condensateurs des équipements radio populaires. La plupart des pièces nécessaires se trouvent sans problème dans les anciens appareils radio.

Le circuit se compose de cinq nœuds dont la structure peut être visualisée sur la figure 1 :

1. Oscillateur de fréquence maître, utilisé pour créer une fréquence de référence.
2. Générateur de fréquence de recherche. Sa fréquence changera lorsque du métal sera trouvé.
3. Amplificateur basse fréquence pour augmenter la différence de signal des générateurs.
4. Un nœud qui produit du son.
5. Alimentation.

Cet appareil ressemble à un détecteur de métaux à deux transistors, mais il est doté d'un amplificateur de son supplémentaire et, malgré sa simplicité, il offre de bonnes performances de détection de métaux. Il est parfait pour la recherche massive et la collecte de métaux ferreux. Si vous trouvez des composants radio et un peu de temps, vous pouvez facilement assembler un détecteur de métaux en utilisant l'exemple de cet article pédagogique.

Assemblage des éléments du circuit

Le circuit peut être assemblé sur un PCB recouvert d'une feuille unilatérale. Guidé par la figure 2, qui montre le circuit d'un détecteur de métaux utilisant des transistors, nous comptons le nombre de connexions et créons le nombre correspondant de plages de contact avec un objet pointu. Après étamage, la planche est prête pour l'assemblage des pièces (Fig. 3). Pour un meilleur assemblage, vous pouvez réfléchir et dessiner un circuit imprimé fait maison.

Vous trouverez ci-dessous une liste des pièces requises et des instructions pour certaines d'entre elles :

1. 14 résistances d'une puissance de 0,125 W. Dénominations :
   1. R1, R5 – 100 kOhms ;
   2. R2, R6, R11 – 10 kOhms ;
   3. R3, R7 – 1 kOhm ;
   4. R4, R8 – 5,1 kOhms ;
   5. R9 – 6,2 kOhms ;
   6. R10, R13 – 220 kOhms ;
   7. R12 – 3,9 kOhms ;
   8. R14 – 3 kOhms.
2. 14 condensateurs, de préférence résistants à la chaleur :
   1. Électrolytique à 6 V : C10, C14 – 47 µF ; C12, C13 – 22 µF ;
   2. Condensateurs variables C7 – jusqu'à 10 pF / à partir de 150 pF ;
   3. Condensateur ajustable C8 – 6/25 pF ;
   4. C1, C11 – 47 nF ;
   5. C2, C6 – 4,7 nF ;
   6. C3 – 100 pF ;
   7. C4 – 47 pF ;
   8. C5, C9 – 2,2 nF.
3. Cinq transistors :
   1. 3.1 VT1, VT2 – KT315. Comme analogues, vous pouvez utiliser KT3102, KT312 ou KT316 ;
   2. 3.2 VT3, VT4, VT5 – MP35. Peut être remplacé par des MP de 36 à 38 ;
   3. 3.3 VT6-MP39. Les MP de 40 à 42 conviennent également ;
4. 2 diodes D9Zh, ou autres - D18, D2, GD 507.
5. Alimentation 4,5 V sous forme de trois piles AA. Vous pouvez utiliser une pile Krona 9V, mais dans ce cas il faut changer les condensateurs électrolytiques à une tension supérieure à 9V.
6. Haut-parleur avec résistance de 5 à 100 Ohms. Les haut-parleurs des jouets pour enfants, les interphones, les radios ou les écouteurs conviennent.
7. Connecteur de contact pour batterie (Fig. 4).
8. Micro-interrupteur ou interrupteur à bascule pour éteindre.

Les détecteurs de métaux ne peuvent pas fonctionner sans bobines performantes rôle principal dans l'appareil. Dans le prochain paragraphe de l'article, nous décrirons en détail leur rôle dans le travail et le processus de fabrication.

Création de bobines de générateur

La bobine primaire L1 est un exemple et sert, avec le condensateur C3, à créer la fréquence de référence du générateur. La bobine secondaire L2 fonctionne de la même manière, mais elle est réalisée sans noyau. Cela permet aux objets métalliques d'agir dessus et de modifier la fréquence du générateur, ce qui entraîne une différence de fréquences pour le signal.

Vous trouverez ci-dessous comment fabriquer des coils maison sans trop de difficulté.

Pour le cadre de la bobine L1, vous avez besoin d'une tige métallique d'un diamètre de 8 mm et d'une longueur de 3 cm. Vous pouvez utiliser une antenne avec une radio. Du papier Whatman doit être enroulé autour de la tige. Nous faisons cela pour pouvoir ajuster la fréquence en déplaçant la tige par rapport à la bobine, il est donc important que le papier Whatman soit très bien ajusté pour éviter tout mouvement spontané. Après la configuration finale du détecteur de métaux lors de la dernière étape, vous pouvez fixer la tige avec de la colle. Un échantillon de bobine est illustré à la figure 5.

Nous enroulons la bobine L1 avec du fil PEV d'un diamètre de 0,2 à 0,3 mm. Nous enroulons 110 tours sur du papier Whatman strictement sur une seule rangée, en essayant d'éviter les espaces ou les espaces entre les tours. Au 16ème tour on fait un robinet sans casser le fil. Après l'enroulement, vous pouvez vernir le fil, mais vous devez vous assurer que la tige métallique à l'intérieur peut bouger librement. Nous connectons le fil selon le schéma.

La deuxième bobine L2 est réalisée sous la forme d'un cadre rectangulaire mesurant 12 x 22 cm. Le cadre peut être en plastique, plexiglas, contreplaqué et autre matériau non conducteur. Nous réalisons un plateau ou assemblons uniquement un rectangle de support dans lequel le bobinage peut être posé en vrac. Les échantillons finis peuvent être vus sur la figure 6.

Le fil, comme dans le premier cas, nous choisissons la marque PEV, mais avec un diamètre de 0,4 à 0,6 mm. Nous enroulons 45 tours pour conclure au 10ème tour. Une fois le détecteur de métaux entièrement fabriqué et configuré, il sera possible de fixer et d'isoler le bobinage avec du vernis. La connexion au circuit se fait avec un câble blindé comportant au moins deux conducteurs. Ces câbles sont utilisés dans les équipements audio de haute qualité et dans les lignes de communication principales, et ils peuvent également être achetés dans un magasin d'électronique.

Réaliser une conception de détecteur de métaux

Tout d'abord, vous devez décider de quel matériau la barre sera faite. Il est préférable de privilégier le matériau diélectrique pour éliminer les problèmes de fonctionnement du détecteur de métaux. Les options sont nombreuses : tuyau PVC, canne à pêche télescopique, perche en bois. Lors du choix, il convient de prendre en compte des indicateurs tels que le poids, la flexibilité, la capacité de démontage et la commodité.

Si vous prévoyez de passer beaucoup de temps à chercher du métal, l'accoudoir léger et confortable avec poignée vous fera économiser beaucoup d'efforts. Mais n'oubliez pas que les matériaux légers peuvent se plier. Dans le cas d'un tuyau en PVC, cela peut être compensé par du sable versé à l'intérieur ou par des structures de support supplémentaires. Avec une tige pliable, il n'y aura aucun problème de transport. Pour mettre en œuvre cette idée, vous pouvez visiter un magasin de plomberie et assembler de vos propres mains un excellent détecteur de métaux à l'aide de divers adaptateurs (Fig. 7).

Une fois que vous avez décidé du choix de la canne, vous devez y attacher le moulinet. Ici, tout est simple : pas de métal. Utilisez des attaches en plastique, des oreilles pré-fixées sur le cadre du moulinet, des adaptateurs ou simplement de la colle fiable.

Nous plaçons le circuit dans une boîte en plastique. Vous pouvez faire de petits trous pour le haut-parleur pour une bonne audibilité. La carte, le haut-parleur, la bobine primaire et le boîtier de batterie peuvent être fixés avec de la colle. Nous plaçons la boîte à un mètre de la bobine de recherche et la fixons de manière pratique - à l'aide d'attaches en plastique ou de colle.

À ce stade, vous avez assemblé un simple détecteur de métaux à transistor qui nécessite un réglage et des tests précis.

Configuration de l'appareil

La mise en place d'un détecteur de métaux implique de créer la même fréquence dans les deux générateurs. Lorsque ce résultat est atteint, la tonalité la plus basse, à peine audible, sera émise par le haut-parleur.

Tout d’abord, retirez tous les objets métalliques de la portée du détecteur de métaux. Nous prenons en compte les murs et sols en béton, car ils peuvent contenir des armatures métalliques. Nous plaçons tous les condensateurs variables en position médiane. En changeant la position de la tige dans la bobine L1, nous obtenons la tonalité souhaitée ou son absence. Lors du fonctionnement ultérieur de l'appareil, nous utilisons le condensateur C7 pour le réglage. Après l'installation, nous amenons un objet métallique à différentes distances de la bobine de recherche et nous assurons que le détecteur de métaux fonctionne.

Si le détecteur de métaux ne fonctionne pas, nous vérifions les blocs et les pièces du circuit. Nous commençons le test avec les transistors, puis vérifions les diodes. Pour vérifier l'amplificateur de son, retirez simplement la résistance R9 des générateurs et connectez-la à la sortie sonore de tout appareil reproduisant le son (Fig. 8).

Si les pièces et l'amplificateur sont en état de marche, alors nous mettons en place les générateurs à transistors. Pour ce faire, on essaie de modifier les valeurs du condensateur C4 et de la résistance R2 pour l'oscillateur maître, et de la résistance R6 pour l'oscillateur de recherche. Vous pouvez essayer de démarrer le deuxième générateur avec le condensateur de réglage C8.