Marquage des briques en céramique. Tailles de briques Exemples de symboles

Nom	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)
Célibataire (1NF - norme)	250	120	65
Un et demi (1,4NF - épaissi)	250	120	88
Barre (0,5NF)	250	60	65
EURO(0,7NF)	250	85	65
Double(2.1NF - pierre)	250	120	138
10.7NF 25ème bloc de céramique	380	250	219
10.7NF 38ème bloc de céramique	250	380	219
12.35NF 44ème bloc de céramique	250	440	219
14.3NF 51ème bloc de céramique	250	510	219

Ce à quoi vous devez particulièrement faire attention lors du choix d'une brique :

. Brique simple
Une seule brique est considérée comme standard. Largement utilisé pour le revêtement de chalets, la construction de clôtures, etc. Mais une seule brique ordinaire est rarement utilisée. En règle générale, il est corsé et creux. Les grosses briques sont préférables pour la pose de cloisons, de murs porteurs et de sols de sous-sol.
Usines à brique unique : Pochinkovsky, Losinoostrovsky, Vorotynsky, Markinsky, Zheleznogorsky, VVKZ, Mikhnevsky KZ, Engelssky KZ, usine Fokinsky

. Une brique et demie
Les briques une et demie sont principalement utilisées comme briques ordinaires et sont utilisées pour la construction de cloisons et de murs porteurs. En tant que brique de parement, une brique et demie (épaissie) est utilisée moins fréquemment dans la construction privée et plus souvent dans la construction à plusieurs étages. Cela est dû à l’économie de mortier et à l’esthétique globale des bâtiments.
Usines d'une brique et demie : Pochinkovsky, Losinoostrovsky, Vorotynsky, Markinsky, Zheleznogorsky, VVKZ, Mikhnevsky KZ, Mstera

. Bar
Les briques de cette taille ne font que gagner en popularité. Les briques de parement en blocs sont souvent utilisées dans les maisons où des matériaux ne nécessitant pas d'isolation supplémentaire ont été utilisés.
Usines de production de blocs de briques : LITOS, conservatoire de Jeleznogorsk

. EURO
De plus, la taille de la brique de parement est légèrement plus épaisse qu'un bloc, mais en fait la moitié d'une brique standard. Nous attirons votre attention sur le fait que la longueur -250 mm est la même pour toutes les briques de parement et que la hauteur n'est différente que pour les briques simples - 65 mm et une et demi - 88 mm, les dimensions restantes ne changent que dans son épaisseur !
Usines produisant des briques EURO : Conservatoire de Jeleznogorsk, Wienerberger

. Double (Pierre)
Jusqu'à récemment, l'une des tailles les plus populaires de briques ordinaires pour la construction de murs porteurs de bâtiments et de cloisons. De plus, la pierre double peut être poreuse, ce qui présente des propriétés d'économie de chaleur élevées. Avec l’avènement des blocs de céramique de grand format, l’utilisation de la pierre double a diminué.
Usines à double brique : Mikhnevski KZ, VVKZ, Sergo-Ivanovsky KZ

. 25ème bloc de céramique (grand format)
Ce sont des matériaux relativement nouveaux qui gagnent constamment en popularité. Utilisé pour la construction de bâtiments et de chalets de haute technologie et économes en chaleur. La taille 25 cm est son épaisseur. Convient pour créer des murs intérieurs et remplir des murs dans des immeubles de grande hauteur monolithiques. Des murs porteurs sont également possibles, mais ils nécessiteront une isolation supplémentaire.
Wienerberger, Braer, Gjelsky KZ, KETRA

. 38ème bloc de céramique (grand format)
Un bloc poreux en céramique de grand format de cette taille est utilisé pour la construction de murs extérieurs porteurs qui ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire.
ATTENTION : Il est nécessaire d'utiliser une SOLUTION CHAUDE spéciale pour la maçonnerie.
Usines de céramique grand format :

La brique en céramique est un matériau de construction fabriqué à partir d'une masse d'argile cuite en forme de parallélépipède rectangle de dimensions 265x120x65 (etc.), utilisé comme élément structurel et d'enceinte (brique ordinaire) ou de parement (brique de parement). Selon GOST 530-2012, un produit d'une épaisseur nominale de 140 mm ou plus est appelé pierre.

Composé: argile

Méthode de fabrication : Il existe deux méthodes utilisées pour produire des briques en céramique : le pressage semi-sec et la méthode de moulage plastique, plus populaire. Dans la première méthode, la matière première est formée à partir d'argile avec une teneur en humidité de 4 à 16 % par forte pression, puis cuite. Avantages de la méthode de pressage semi-sec : mécanisation plus rapide et plus simple. Dans la seconde, une masse d'argile avec une teneur en humidité de 23 à 35 % est formée à l'aide d'une presse à bande, puis séchée et cuite. Avantages de la méthode de formage du plastique : la capacité de produire des produits de différentes tailles, formes et vides, dans certains cas une résistance et une résistance au gel plus élevées.

Variétés par structure : creuse et solide (la pierre n'est que creuse)

Par domaine d'application : ordinaire et face (la pierre avec une connexion à rainure et languette ne peut être qu'ordinaire), argile réfractaire, clinker

Tailles et formats :

Désignation du type	Tailles nominales				Désignation de la taille
	Longueur ou taille non utile	Largeur ou taille de travail	Épaisseur des pierres non polies	Épaisseur des pierres broyées
KM	250 250 380 250 250 510 250 260 380 510 250 260 250 260	120 250 250 380 250 120 250 250 250 250 380 380 510 510	140 140 140 140 188 219 219 219 219 219 219 219 219 219	- – – – – 229 229 229 229 229 229 229 229 229	2.1NF 4,5NF 6.8NF 6.8NF 6.0NF 6.9NF 7.0NF 7.3NF 10.7NF 14.3NF 10.7NF 11.1NF 14.3NF 14.9NF
KMD	129 188 248 129 129	250 250 250 380 510	219 219 219 219 219	229 229 229 229 229	3.6NF 5.2NF 7.1NF 5.5NF 7.4NF

Degré de résistance : M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 ; brique de clinker – M300, M400, M500, M600, M800, M1000 ; pierres – M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 ; brique et pierre avec vides horizontaux - M25, M35, M50, M75, M100.

Degré de résistance au gel : F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300

Conductivité thermique : 0,27 – 0,7 (brique ordinaire/creuse/pleine); 0,16 – 0,25 (pierre)

Épouser. densité (classes): 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4

Densité: 700 – 2400 kg/cm3

Absorption de l'humidité : 8-12%

Poids: 2 - 4 kg (brique de parement pleine/creuse/brique ordinaire 1NF)

Prix: 9 à 15 roubles. (parement plein/creux/brique ordinaire 1NF)

Avantages : respect de l'environnement, haute résistance, haute résistance au gel, capacité thermique élevée, haute résistance aux environnements agressifs, polyvalence, indéformable, contrairement au silicate, il a une faible absorption d'humidité, une faible conductivité thermique et une résistance au feu plus élevée

Défauts: présence possible d'efflorescences, plus coûteuses contrairement au silicate

Où utiliser : La brique ordinaire est utilisée pour la construction de murs et de cloisons porteurs et autoportants, de plinthes et d'autres structures. Face - pour le revêtement des façades des bâtiments. Argile réfractaire pour la construction de poêles et de cheminées. Clinker pour paver les chemins et les trottoirs.

Où ne pas utiliser : Les briques pressées semi-sèches ne peuvent pas être utilisées pour la pose de plinthes, de fondations et de murs extérieurs de pièces humides.

GOST actuel pour 2014 : GOST 530-2012.

Exemple de marquage selon GOST : KR-r-par 250×120×65/1NF/150/1.4/50/GOST 530-2012.
Explication: Brique ordinaire pleine de dimensions 250x120x65, format 1NF, degré de résistance M150, densité moyenne 1,4 (1210−1400 kg/cm3), classe de résistance au gel F50. Marquage selon GOST 530-2012

GOST et SNiP :

Test de la conductivité thermique des briques et des pierres en maçonnerie
GOST 530-95 | GOST26254-84 | GOST 530-2007

Tests de force d'adhérence en maçonnerie
SNiP P-7-81 clause 3.39 | GOST 24992-81

Tests de perméabilité à l'air des structures enveloppantes
SP23-101-2004

Tests d'isolation aux bruits aériens
GOST27296-87 | SNiP23/03/2003

Conclusions sanitaires et épidémiologiques
GOST 30108-94

Exemple. Fabricant de briques en céramique du groupe d'entreprises "Etalon" à Saint-Pétersbourg

Brique en céramique pleine		Brique creuse en céramique ordinaire
	250x120x65mm		250x120x65mm
Densité:	1410 - 2000kg/m3	Densité:	1210 - 1400kg/m3
	4 kg		2,6 kg
Degré de résistance :	M200	Degré de résistance :	M200
Résistance au gel :	F100	Résistance au gel :	F100
Conductivité thermique :	0,52 W/m°C	Conductivité thermique :	0,42 W/m°C
Absorption d'eau :	9%	Absorption d'eau :	9%
Vide :	-	Vide :	35%
	Rouge		Rouge
Prix ​​(2014) :	14 RUR/pièce	Prix ​​(2014) :	9 RUR/pièce

Données réelles des principaux fabricants de briques en céramique en Russie pour 2014.

Le tableau présente les valeurs moyennes des paramètres extraites des sites Web de 10 principales usines russes produisant des briques en céramique sur la base des résultats de 2013. Le calcul n'a pas pris en compte les paramètres les plus bas/les plus élevés, qui peuvent être artificiellement gonflés.

Données initiales pour l'établissement du tableau (www.site) :
usines_solid_ceramic_brick.xls , usines_hollow_ceramic_brick.xls

TOP 10 des entreprises (2013) sélectionnées selon la recherche INFOline-Analytics :
"Recherche : marché des briques céramiques et silico-calcaires en Russie."

HAUT 10

1. Wienerberg | http://www.wienerberger.ru
2. Victoire du LSR | http://lsrstena.ru/
3. StroyKeramikaService | http://www.td-scs.ru/
4. Brique slave | http://www.slavkirp.ru/
5. Don brique | http://psk-dkz.ru/
6. Travaux de brique unis | http://www.zavod-okm.ru/
7. Conservatoire Revdinsky | http://www.revkz.ru/
8. Conservatoire Verkhnevoljski
9. StroyPolymerCéramique | http://www.v-kirpich.ru/
10. Samara KKM

Brique en céramique pour une maison de campagne

La brique en céramique est un matériau de construction universel pour la construction de murs porteurs et autoportants, de socles, de clôtures, de cloisons et d'autres structures. Son utilisation est plus polyvalente, contrairement à la brique silico-calcaire, mais, comme tout autre matériau, elle présente des avantages et des inconvénients.

Avantages

• Respect de l'environnement. Produit à partir de matières premières respectueuses de l'environnement - l'argile.
• Haute résistance et résistance au gel.
• Versatilité. Ordinaire pour la pose de murs porteurs et autoportants et d'autres structures. Face pour le revêtement des bâtiments. Argile réfractaire pour poêles et cheminées. Clinker pour paver les chemins.
• Non déformable (pratiquement pas de retrait).
• Résistant aux environnements agressifs. La brique ordinaire solide peut être utilisée pour la construction de socles et de fondations.
• Une grande variété de formats avec des caractéristiques techniques différentes.
• Les pierres céramiques ont une faible conductivité thermique (très efficace), ce qui permet de construire des murs sans utiliser d'isolant.
• Contrairement à la brique silico-calcaire, elle absorbe moins l'humidité et présente une résistance au feu élevée.

Défauts

• Possibilité d'efflorescence (décharge de sel à la surface de la brique de parement).
• Plus cher que le silicate. Cela est dû aux coûts plus élevés de l’énergie et de la main-d’œuvre lors de sa création et au coût plus élevé des matières premières.

Conclusion

Les produits céramiques sont l'un des matériaux de construction les plus populaires pour la construction suburbaine en raison de leur polyvalence et de leurs bonnes caractéristiques de performance. Les blocs parisés (céramiques chaudes), qui, contrairement aux briques standards, ont une conductivité thermique plus faible et sont suffisamment solides pour la construction de logements de faible hauteur sont particulièrement demandés dans la construction de banlieue moderne. © www.site

Brique de parement, pleine, simple, taille 1NF, degré de résistance M100, classe de densité moyenne 2.0, degré de résistance au gel F50 :

Brique KOLPO 1NF/100/2.0/50/GOST 530-2007

Brique creuse ordinaire, simple, taille 1NF, degré de résistance M100, classe de densité moyenne 1,4, degré de résistance au gel F50 :

Brique KORPu 1NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

Brique de dimensions modulaires 1.3NF, degré de résistance M150, classe de densité moyenne 1.2, degré de résistance au gel F50 :

Brique KM 1.3NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Pierre ordinaire, taille 2.1NF, degré de résistance M150, classe de densité moyenne 1.2, degré de résistance au gel F50 :

Pierre KR 2.1NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Formes et tailles des produits

Figure - 1(1.4) Brique au format NF avec 36 vides carrés

Pierre au format 2.1 NF avec 30 vides carrés et trou de préhension

Pierre au format 2.1 NF avec 30 cavités et un trou de préhension

Pierre grand format 4,5 NF

Pierre grand format 10,7 NF

BÉTON

1. CONCEPTS GÉNÉRAUX SUR LE BÉTON

Le béton est une pierre artificielle obtenue par durcissement d'un mélange rationnellement sélectionné, mélangé et compacté de liant, de granulats fins et grossiers, d'additifs et d'eau. Avant durcissement, le mélange est appelé mélange de béton.

Actuellement, le béton avec des liants inorganiques (minéraux) est utilisé pour les travaux de construction généraux. Pour obtenir un mélange et assurer les processus de durcissement, ce béton est mélangé avec de l'eau.

Il n'y a généralement pas d'interaction chimique entre le liant et les granulats (sauf pour le béton autoclavé et silicaté), c'est pourquoi les granulats sont également appelés matériaux inertes.

Les granulats sont ajoutés au béton pour des raisons techniques et économiques. Sans participer aux processus chimiques, ils affectent en même temps de manière significative la structure et les propriétés du béton, créant un cadre spatial rigide qui réduit les déformations par retrait. L'utilisation de granulats bon marché (par rapport au ciment) permet de réduire le coût du béton, car les granulats et. l'eau représente 85 à 90 % et le ciment, 10 à 15 % du poids du béton.

Pour réguler les différentes propriétés du mélange de béton et du béton, divers additifs sont introduits dans sa composition qui peuvent conférer au mélange et au béton des propriétés spécifiques ou améliorer leurs caractéristiques de base.

Pour les bâtiments et ouvrages civils et industriels, un certain nombre d'exigences sont principalement imposées au béton : haute résistance mécanique, résistance au gel, fluage réduit, pour les ouvrages hydrauliques (barrages, écluses, piles, supports de ponts...) fonctionnant en milieu aquatique, densité accrue. , résistance à l'eau, résistance au gel, souvent résistance chimique. Les structures massives nécessitent un béton avec une génération de chaleur réduite et un faible retrait. Le béton utilisé comme matériau d’isolation thermique et phonique doit avoir une faible conductivité thermique et une porosité fermée élevée.

Malgré toute la variété des propriétés, le béton est un matériau fragile : sa résistance à la compression est plusieurs fois supérieure à sa résistance à la traction, donc, pour absorber les efforts de traction, le béton est renforcé par des tiges métalliques et plastiques (armature).

Le travail commun des armatures et du béton est déterminé par une bonne adhérence entre eux et des taux similaires de dilatation linéaire de la température. Dans le même temps, le béton protège les armatures en acier de la corrosion.

Classe le BÉTON selon les critères suivants :

sur rendez-vous:

– structurel (fondations, colonnes, poutres, dalles de plancher, ponts et autres types de structures) ;

– le génie hydraulique (barrages, écluses, revêtements de canaux, ouvrages d'adduction d'eau et d'assainissement),

– isolation structurelle et thermique des structures d'enceinte (légère) ;

– usage particulier (résistant à la chaleur, résistant aux acides, pour la radioprotection, la route, l'aérodrome, etc.) ;

type de classeur: ciment, silicate, gypse, laitier-alcalin, béton polymère (béton plastique), ciment polymère, asphalte, etc. ;

structure: dense, grand-poreux, poreux, cellulaire ;

type de granulats: sur granulats de roches denses, sur granulats poreux.

Par densité:

– pour les plus lourds avec une densité supérieure à 2500 kg/m 3 ;

– lourd avec une densité de 2 200 à 2 500 kg/m3 ;

– léger avec une densité de 1 800 à 2 200 kg/m 3 ;

– lumière d'une densité de 500 à 1 800 kg/m3 ;

– particulièrement léger avec une densité inférieure à 500 kg/m 3, utilisé pour l'isolation thermique.

selon les conditions de durcissement:

– durcissement naturel (généralement pour les structures monolithiques) ;

– soumis à un traitement thermique à pression normale (pour la fabrication de produits et de structures préfabriqués) ;

– autoclavé (principalement silicaté et cellulaire).

La technologie du béton comprend un certain nombre d'opérations technologiques : préparation des matières premières, conception et ajustement de la composition du béton en fonction des conditions de conception et des caractéristiques initiales des matières premières, dosage des composants du mélange de béton, préparation du mélange de béton - malaxage, réalisation des éléments de renforcement et pose dans le béton (ou le coffrage), transport du mélange jusqu'au lieu d'installation, remplissage des coffrages ou du coffrage et compactage du mélange, durcissement ultérieur du béton

PLAQUE DE CUIVRE
ASSIETTE DE KUZNETSOV

CENDRIER	TASSE	VASE À FRUITS	ICÔNE
FER	ENCRIER	BOÎTE	CHÊNE TASH

Il n'est pas tout à fait vrai de dire que ce n'est que lorsque nous atteignons un certain âge que nous sommes littéralement « recouverts d'une vague de nostalgie » lorsque nous entendons la mélodie de notre jeunesse ou voyons certains attributs de cette époque. Même complètement petit enfant commence à aspirer à son jouet préféré si quelqu'un le prend ou le cache. Nous sommes tous, dans une certaine mesure, amoureux des objets anciens, car ils contiennent l’esprit de toute une époque. Il ne suffit pas de lire des informations à ce sujet dans les livres ou sur Internet. Nous voulons avoir une véritable antiquité que nous puissions toucher et sentir. Souvenez-vous simplement de vos sentiments lorsque vous preniez un livre de l'ère soviétique dont les pages légèrement jaunies dégageaient un arôme sucré, surtout lorsque vous les feuilletiez, ou lorsque vous regardiez des photographies en noir et blanc de vos parents ou de vos grands-parents, les mêmes avec une couleur inégale. bordure blanche. À propos, pour beaucoup, ces images restent à ce jour les plus appréciées, malgré la faible qualité de ces images. L’essentiel ici n’est pas l’image, mais la sensation de chaleur spirituelle qui nous remplit lorsqu’elles attirent notre regard.

S'il ne reste plus d'« objets du passé » dans nos vies à cause des déménagements et des changements de lieu de résidence sans fin, alors vous pouvez acheter des antiquités dans notre boutique en ligne d'antiquités. Les magasins d'antiquités sont particulièrement populaires à l'heure actuelle, car tout le monde n'a pas la possibilité de visiter de tels points de vente et ils sont principalement concentrés uniquement dans les grandes villes.

Ici, vous pouvez acheter des antiquités de différents sujets.

Pour mettre les points sur les i, il faut dire que magasin d'antiquités est un établissement spécial qui achète, vend, échange, restaure et examine des antiquités et fournit un certain nombre d'autres services liés à la vente d'antiquités.

Les antiquités sont des objets anciens qui ont une valeur assez élevée. Il peut s'agir de : bijoux anciens, équipements, pièces de monnaie, livres, objets d'intérieur, figurines, vaisselle, etc.

Cependant, dans un certain nombre de pays, différentes choses sont considérées comme des antiquités : en Russie, le statut d'« objet antique » est attribué à un objet de plus de 50 ans, et aux États-Unis, aux objets fabriqués avant 1830. D’un autre côté, dans chaque pays, différentes antiquités ont des valeurs différentes. En Chine, la porcelaine ancienne a plus de valeur qu'en Russie ou aux États-Unis.

Autrement dit, quand acheter des antiquités Il faut rappeler que son prix dépend des caractéristiques suivantes : âge, caractère unique d'exécution, mode de fabrication (tout le monde sait que fait à la main une valeur bien plus élevée que la production de masse), une valeur historique, artistique ou culturelle et d'autres raisons.

Magasin d'antiquités- une affaire assez risquée. L'important n'est pas seulement la difficulté de rechercher le produit requis et la longue période de temps pendant laquelle l'article sera vendu, mais aussi la capacité de distinguer un faux de l'original.

De plus, un magasin vendant des antiquités doit répondre à un certain nombre de normes afin d’acquérir une bonne réputation sur le marché. Si nous parlons d'une boutique en ligne d'antiquités, elle devrait alors proposer une large gamme de produits. Si un magasin d'antiquités existe non seulement sur le World Wide Web, il doit également être suffisamment grand pour que le client puisse se promener facilement parmi les antiquités et, deuxièmement, avoir bel intérieur et une ambiance agréable.

Notre magasin d'antiquités propose des objets très rares qui peuvent impressionner même un collectionneur chevronné.

Les antiquités ont pouvoir magique: une fois que vous le toucherez, vous deviendrez son grand fan, les objets anciens prendront toute leur place dans l'intérieur de votre maison.

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De plus, dans notre boutique en ligne d'antiquités, vous pouvez acheter cadeaux originaux, des meubles et ustensiles de cuisine qui peuvent animer l’intérieur de votre maison et la rendre plus sophistiquée.

Antiquités à vendre en Russie, comme dans de nombreuses villes européennes comme Paris, Londres et Stockholm, a ses propres caractéristiques. Tout d'abord, il s'agit des coûts élevés d'achat d'antiquités, mais la responsabilité d'un magasin vendant des antiquités est également assez élevée, car ces objets représentent une certaine valeur matérielle, culturelle et historique.

Lorsque vous achetez des antiquités dans notre magasin, vous pouvez être sûr de l'authenticité des articles que vous achetez.

Notre magasin d'antiquités emploie uniquement des consultants et des évaluateurs qualifiés qui peuvent facilement distinguer les originaux des contrefaçons.

Nous nous efforçons de rendre notre boutique en ligne d'antiquités intéressante pour les collectionneurs, pour les amateurs d'antiquité et pour les connaisseurs de beauté les plus ordinaires qui ont bon goût et connaissent la valeur des choses. Ainsi, l'une de nos priorités est l'élargissement constant de la gamme tant par l'intermédiaire de revendeurs que par la coopération avec d'autres entreprises impliquées dans la vente d'antiquités.

Il a été inventé comme matériau de construction il y a très longtemps, certains échantillons datent d'environ 10 000 ans. Au début, le processus de fabrication ressemblait peut-être à ceci : nos ancêtres, peut-être même poilus et avec des gourdins à la main, sculptaient eux-mêmes des cubes d'argile, les faisaient sécher au soleil, puis construisaient des murs avec eux. Tout allait bien et rien ne laissait présager des problèmes, mais un jour la cabane finie a brûlé, et même avec tous les meubles. Mais comme on dit : « Chaque nuage a une lueur d’espoir ! » Une personne observatrice s'est rendu compte qu'il serait bien de brûler également des cubes d'argile prêts à l'emploi et séchés au soleil pour améliorer leur qualité. qualités utiles. C’est évidemment ainsi qu’a débuté la production de briques.

Pendant longtemps tailles de briques n'a obéi à aucune règle. Ils l'ont sculpté comme ils le voulaient et comme ils le voulaient. Mais ensuite, ils ont commencé à se normaliser au sein des colonies et des États. Les constructeurs de cette époque ont probablement simplement gémi face à ces changements constants. Mais désormais, les restaurateurs peuvent facilement déterminer l’époque de construction des bâtiments historiques en fonction de la taille des briques individuelles. Tous ces mouvements, sous le joug de l'évolution et du progrès technologique, ont conduit les fabricants actuels à des normes uniformes, qui sont inscrites dans des documents gouvernementaux et ne peuvent être violées.

Pour un constructeur de maison privée, il est très utile de se familiariser avec toutes les informations sur les briques afin de concevoir correctement une maison sur la base de ces données, de calculer la quantité de matériaux de construction requise et de savoir à l'avenir quoi et où sculpter.

Brique- c'est une pierre de forme régulière origine artificielle, très largement utilisé dans la construction. Il comporte trois surfaces :

• lit– le plus grand ;
• cuillères- moyenne;
• pousser- la plus petite surface.

Tableau 1. Dimensions des briques des fabricants nationaux

Nom	Marquages ​​de taille	Dimensions, mm	Marquage du nom
Célibataire	1-NF	250x120x65	À PROPOS
"Euro"	0,7-NF	250x85x65	E
Modulaire simple	1,3-NF	288x138x65	M.
Un et demi	1,4-NF	250x120x88	U
Brique épaissie avec vides horizontaux	1,4-NF	250x120x88	UG
Brique double (pierre)	2,1-NF	250x120x140	À
	3,7-NF	288x288x88
	2,9-NF	288x138x140
	1,8-NF	288x138x88
	4,5-NF	250x250x140
	3,2-NF	250x180x140
Pierre grand format (bloc poreux en céramique)	14,3-NF	510x250x219	QC
	11,2-NF	398x250x219
	10.7-NF	380x250x219
	9,3-NF	380x255x188
	6,8-NF	380x250x140
	4.9-NF	380x180x140
	6.0-NF	250x250x188
Pierre à vides horizontaux	1,8-NF	250x200x70	KG

Les fabricants étrangers ont des normes et des tailles complètement différentes de celles nationales.

Tableau 2. Marquages ​​de taille pour les briques européennes

Marquage	Dimensions, mm
DF	240x115x52
2DF	240x115x113
NF	240x115x71
FR	240x115x61
WDF	210x100x65
W.F.	210x100x50

Connaître les dimensions, c'est bien, mais il faut aussi connaître les types de briques, et elles sont nombreuses. Selon la composition et la technologie de production, il peut s'agir de :

• céramique;
• silicate;
• hyper-pressé.

Brique en céramique

Il est à base d'argile et de mélanges l'utilisant. La technologie de production de briques en céramique est simple et consiste en un processus de cuisson de barres d'argile déjà moulées à haute température.

Bonne isolation phonique, haute résistance, faible absorption d'humidité, haute densité et résistance au gel - tels sont les avantages de ce produit matériau de construction. Inconvénients - prix élevé, conductivité thermique élevée, poids relativement élevé et apparition possible d'« efflorescences » sur la maçonnerie finie. La brique céramique peut être utilisée presque partout : pour la construction de murs et cloisons porteurs et autoportants, de maçonnerie et de plinthes, des parties internes et externes des conduits de ventilation des cheminées et des puits d'égouts.

Brique silico-calcaire

Il est à base d'un mélange de sable de quartz, de chaux et d'eau. La masse moulée est soumise à un traitement en autoclave - exposition à la vapeur d'eau sous haute pression. L'isolation phonique, la solidité, la densité et la résistance au gel sont toutes à un niveau élevé. De plus, il n’y a pas d’« efflorescence » sur la maçonnerie et le coût est inférieur à celui de la céramique. Les inconvénients comprennent un poids relativement élevé, une conductivité thermique élevée, une résistance réduite à l'eau et une résistance thermique réduite. La brique silico-calcaire est utilisée dans la construction de cloisons porteuses et autoportantes ; sa résistance réduite à l'eau et à la chaleur exclut son utilisation pour la pose de fondations, de puits, de l'intérieur de cheminées, ainsi que de murs dans des pièces très humides.

Brique hyperpressée

Sa base est du calcaire broyé additionné de ciment et de pigment pour colorer la masse. La masse finie est pressée sous très haute pression en deux étapes.

La brique hyperpressée se caractérise par une densité accrue, une absence d'« efflorescence », une résistance aux changements brusques de température de l'air, une originalité apparence, géométrie claire. Ses inconvénients sont une conductivité thermique élevée et un poids élevé. Généralement, ces briques sont utilisées pour revêtir les façades des bâtiments et construire des clôtures.

Types de briques selon leur destination

Par objectif, il est divisé en :

• construction (ordinaire);
• parement;
• spécial.

Brique de construction (ordinaire) utilisé pour la pose de rangées de murs internes et externes, suivie de l'application de plâtre. Murs, fondations, socles, colonnes, piliers, conduits de ventilation - tout cela peut être construit en brique ordinaire. Les briques ordinaires comprennent les briques en céramique et silico-calcaires, les briques pleines et creuses. Le choix d'une marque spécifique dépend des qualités que doit avoir la structure envisagée.

Brique de parement utilisé pour le revêtement des façades des bâtiments. Sa particularité est la présence de deux surfaces lisses et esthétiquement attrayantes (une « poke » et une « cuillère »). Les briques de parement peuvent être en silicate, hyperpressées ou en céramique. Il peut être plein ou creux. La surface avant peut être lisse ou gaufrée, et diverses méthodes sont utilisées pour la finir :

• béton projeté– il s’agit de l’application mécanique de copeaux de verre, sable, porcelaine, chamotte, tuf Artik à l’aide d’une machine à béton projeté ;
• engobant– la composition d'engobe colorée est appliquée sur la matière première séchée et cuite une fois. L'engobe est constitué d'argile liquide blanche ou colorée ;
• vitrage– de la glaçure est appliquée sur l'argile cuite, le verre est broyé en poudre et le produit est à nouveau cuit, mais à une température plus basse. En conséquence, il se forme une couche vitreuse imperméable qui a une bonne adhérence à la masse ;
• application d'un revêtement polymère(colorant polymère);
• moulage double couche– la majeure partie du produit est moulée en argile rouge et la composition du visage (3 – 5 mm) est en argile blanche non peinte ou peinte.

Brique spéciale(four, argile réfractaire) a une haute résistance à la chaleur, est fabriqué en argile réfractaire et peut résister à des températures supérieures à 1000°C. Il a une couleur jaune sable et une structure granuleuse. Utilisé pour la pose de poêles, cheminées, surface intérieure cheminées.

Types de briques par structure

Sa structure est divisée en :

• corsé;
• creux;
• poreux.

Brique pleine ne présente pas de vides supérieurs à 13 %. Son but est la maçonnerie de murs intérieurs et extérieurs, colonnes, piliers et autres structures porteuses. Sa conductivité thermique élevée impose des restrictions à la construction de murs extérieurs entièrement constitués de ce matériau.

Brique creuse présente des vides traversants jusqu'à 45% du volume total du produit. En conséquence, il caractéristiques d'isolation thermique s'améliore et le poids du produit diminue. Les domaines d'application des briques alvéolées sont les murs légers, les cloisons, le remplissage des cadres en béton armé des bâtiments à plusieurs étages et le revêtement des façades. La forme des trous dans les produits finis est assez variée : traversants, fermés d'un côté, verticaux et horizontaux, ronds, carrés, rectangulaires et ovales. Eh bien, une variété illimitée.

Brique poreuse a une structure poreuse du matériau (céramique). En raison de sa porosité, il acquiert une isolation thermique et phonique améliorée, ainsi qu'un poids relativement faible du produit. Les domaines d'application de ces briques sont absolument similaires à ceux de l'utilisation de briques creuses.

Marquage des briques

Chaque lot de briques est marqué par le fabricant ; toutes les informations sur le produit sont indiquées sur le marquage dans un code alphanumérique. Le marquage n'est pas difficile à déchiffrer, il consiste à : marquer le nom du produit, les lettres P - pour les privés, L - pour les faciaux ; désignations de taille et désignations : Par- pour une personne corsée, Pu- pour les creux ; qualités de résistance et de résistance au gel; classe de densité moyenne et désignation GOST.

Par exemple : Brique KORPu 1NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

Marquage des briques ordinaires en céramique, creuses, épaissies, dimension 1,4NF, degré de résistance M150, classe de densité moyenne 1,4, degré de résistance au gel F50 :

Ou : Brique monosilicate de grade de résistance ordinaire 150, grade de résistance au gel F15 sera marqué : Brique SOR-150/15, GOST 379-95.

Niveau de résistance de la brique– est indiqué par la lettre M et indique la charge qu'il peut supporter par 1 cm². Existe grand nombre grades de résistance, mais on retrouve principalement : M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300.

Résistance au gel des briques– divisé en grades F25, F35, F50, F75, F100. Ces marques indiquent le nombre de cycles de congélation et de décongélation que le produit fini peut supporter. Pour déterminer la résistance au gel, les produits testés sont saturés d'eau et congelés pendant 5 heures. Après cela, la brique dégèle pendant 5 heures dans de l'eau à une température de 10-20°. Le cycle de congélation et décongélation est ensuite répété jusqu'à destruction du produit.

Densité moyenne des briques divisé en classes : 0,8 ; 1,0 ; 1.2 ; 1.4 ; 2.0.

Lorsque vous effectuez un achat, vous devez faire attention à ces données ! Vous pouvez annoncer n'importe quoi en l'embellissant, y compris des briques, mais les marquages ​​vous diront la vérité.