Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.
Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1).
Рисунок 1 – Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами
Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.
Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:
1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.
Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.
К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов.
Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может исчисляться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.
Следует различать категории материалоемкости производства и материалоемкости продукции.
Материалоемкость производства характеризует уровень и эффективность использования материальных ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции.
Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.
Материалоемкостъ продукции определяется как отношение
суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:
(1)
где М з — материальные затраты;
N в – объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.
Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат;
– абсолютная - определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход металла или топлива на агрегат и др. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется, прежде всего, для определения потребности в материальных ресурсах, а также для исследования эффективности их использования;
– удельная — характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;
– относительная – представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.
Материалоемкость производства может быть исчислена на различных уровнях (народное хозяйство, отрасль, предприятие). По характеризуемому объекту различают:
– народнохозяйственную материалоемкость производства;
– региональную;
– отраслевую;
– предприятия.
Коэффициент использования материальных ресурсов - это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов:
(2)
Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.
Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui):
MPi = Ui . (3)
Различают внутренние (собственные) источники и внешние.
К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
— коэффициент обеспеченности по плану
; (4)
— коэффициент обеспеченности фактический
. (5)
Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.
Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.
Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.
Для оценки ритмичности поставок используются показатели:
— коэффициент неравномерности поставок материалов:
(6)
где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);
f – план поставки за те же периоды;
— коэффициент вариации:
(7)
где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана;
k – количество анализируемых периодов;
— средний объем поставки материалов за период.
Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:
— в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
— в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
— в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
, (8)
где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;
Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,
Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):
. (9)
В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.
Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл. 1).
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.
Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).
В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.
Таблица 1 – Показатели эффективности материальных ресурсов
|
Показатели |
Формула расчета |
|
|
1. Обобщающие показатели |
||
|
Материалоемкость продукции (ME) |
Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции |
|
|
Материалоотдача продукции (МО) |
|
Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов |
Продолжение таблицы 1
|
Показатели |
Формула расчета |
Экономическая интерпретация показателя |
|
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ) |
Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) |
|
|
Коэффициент использования материалов (KM) |
|
Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования |
|
2. Частные показатели |
||
|
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ) |
| |
В процессе анализа определяется и оценивается эффективность использования материальных ресурсов по следующим показателям:
- - материалоотдача;
- - материалоемкость;
- - удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;
- - удельная материалоемкость отдельных изделий и др.
Материалоотдача показывает, сколько выпущенной продукции приходится на каждый рубль стоимости материальных затрат. Рекомендуемые значения данного показателя - рост в динамике.
Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат приходится на каждый рубль выпущенной продукции. Рекомендуемые значения данного показателя - снижение в динамике, поскольку он является обратным показателем к показателю материалоотдачи.
В процессе анализа материалоемкости продукции определяются частные показатели в зависимости от специфики отрасли. Так, в обрабатывающих отраслях определяется показатель сыръеемкости продукции :
При сборочном производстве определяется показатель полуфабрикате- емкости продукции:
В топливном бизнесе определяется показатель топливоемкости:
В энергетике определяется показатель энергоемкости продукции".
Проведем анализ материалоемкости на условном цифровом примере на основе данных табл. 4.2.6.
Анализ влияния частных показателей материалоемкости на обобщающий показатель материалоемкости
|
Показатели |
Абсолютные отклонения, +, - |
||
|
Объем выпуска продукции, тыс. руб. |
|||
|
Материальные затраты всего, тыс. руб., в том числе: |
|||
|
сырье и материалы |
|||
|
покупные изделия и полуфабрикаты |
|||
|
прочие материалы |
|||
|
Общая материалоемкость продукции, руб., в том числе: |
|||
|
сырьеемкость продукции |
|||
|
полуфабрикатоемкость продукции |
|||
|
топливоемкость продукции |
|||
|
энергоемкость продукции |
|||
|
емкость по прочим материалам |
По результатам анализа видно, что материалоемкость увеличилась фактически по сравнению с планом на 0,007 руб., что является отрицательным фактором при оценке деятельности. Это связано с увеличением объема выпуска продукции на 750 тыс. руб., а материальных затрат - на 890 тыс. руб. Темпы роста объема выпуска составили 0,98% (77 460:76 710), а темпы роста материальных затрат составили 2,66% (34 380: 33 490). Таким образом, темпы роста материальных затрат выше темпов роста объема выпуска продукции. Увеличение материалоемкости связано с увеличением полу- фабрикатоемкости, при этом величина покупных изделий и полуфабрикатов увеличилась на 570 тыс. руб., или на 2,45% (23 850: 23 280). По данным таблицы видно, что производство является полуфабрикатоемким, т.е. в сумме материальных затрат высокая доля полуфабрикатов (69,4%), что может характеризовать производство как сборочное.
Так как материалоотдача и стоимость материальных затрат определяют объемы производства и выпуска продукции, то в завершение анализа эффективности использования материальных ресурсов определяют и оценивают влияние материалоотдачи и стоимости материальных затрат на изменение объема выпуска продукции, используя методы детерминированного факторного анализа. Проведем анализ на условном цифровом примере на основе данных табл. 4.2.7.
Анализ влияния материалоотдачи и материальных затрат на изменение
объема выпуска продукции
По результатам анализа видно, что объем выпуска продукции снизился на 780 тыс. руб., или на 0,8%. При этом на данное изменение повлияли два разнонаправленных фактора: материальные затраты увеличились на 300 тыс. руб., или на 0,6%, а материалоотдача снизилась па 0,0287 руб., или на 1%:
Связь между показателями является мультипликативной. Поэтому для определения влияния факторных показателей на изменение результативного используем метод абсолютных разниц:
1) изменение объема выпуска продукции за счет изменения стоимости материальных затрат = изменение стоимости материальных затрат х мате- риалоотдача по плану:
300 х 2,0988 = 629,64 тыс. руб.;
- 2) изменение объема выпуска продукции за счет изменения материа- лоотдачи = изменение материалоотдачи х стоимость материальных затрат по факту:
- -0,0287 х 49200 = -1412,04 тыс. руб.
Суммарное изменение составит:
629,64 + (-1412,04) = -782,4 тыс. руб.
Таким образом, на снижение объема выпуска продукции наиболее сильным образом повлияло снижение материалоотдачи на 0,0287 руб. вследствие неэффективного использования материалов.
Посмотрим также, какие факторы повлияли на снижение материалоотдачи, и проведем анализ ее изменений.
Материалоотдача по факту снизилась на 0,0287 руб., или на 1%, что является отрицательным фактором при оценке деятельности. На снижение материалоотдачи повлияли снижение объема выпуска продукции на 780 тыс. руб., или на 0,8%, и увеличение стоимости материальных затрат на 300 тыс. руб., или на 0,6%. Определим влияние обоих факторных показателей на изменение материалоотдачи методом цепных подстановок, так как модель является кратной:
1) все показатели плановые:
2) объем выпуска продукции - фактический, а стоимость материальных затрат - плановая:
Изменение материалоотдачи за счет изменения объема выпуска продукции:
- 2,0828-2,0988 = -0,016 руб.;
- 1) все показатели фактические:
Изменение материалоотдачи за счет изменения стоимости материальных затрат составит:
2,0701 - 2,0828 = -0,0127 руб.
Суммарное изменение материалоотдачи за счет влияния обоих факторов составит:
0,016 + (-0,0127) = -0,0287 руб.
Таким образом, на снижение материалоотдачи наиболее сильным образом повлияло снижение объема выпуска продукции.
Основными показателями, характеризующими эффективность использования материальных ресурсов, являются материалоотдача и материалоемкость, поэтому в завершение анализа необходимо определить и оценить факторы, влияющие на их изменения. По результатам анализа выявляются резервы повышения материалоотдачи и снижения материалоемкости. Такими резервами могут быть следующие:
- - изменение структуры выпуска продукции;
- - внедрение новой техники и прогрессивной технологии;
- - снижение удельной материалоемкости единицы изделий;
- - снижение количества потребленных материалов на производство единицы продукции;
- - изменение цен на продукцию;
- - внедрение новой технологии;
- - снижение цен иа сырье, материалы;
- - замена материалов на более дешевые, но не менее качественные;
- - внедрение прогрессивных норм расхода материалов;
- - снижение отходов и потерь материалов и др.
Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.
Обновление ассортимента, расширение производственных возможностей обусловливает рост потребности в материальных ресурсах. Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.
Номенклатура и ассортимент потребляемых материальных ресурсов зависят от номенклатуры и сложности производимой продукции.
Номенклатура материалов дает возможность правильно систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.
Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.
Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.
Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:
– определение уровня обеспеченности хозяйствующего субъекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;
– анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;
– изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;
– выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;
– оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции;
– выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.
Источниками информации анализа обеспеченности хозяйствующих субъектов материальными ресурсами служат данные:
– бизнес-плана;
– данные оперативно-технического и бухгалтерского учета;
– сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;
– форма № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)».
Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.
Рост потребности в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным и интенсивным путем.
Экстенсивный путь удовлетворения потребности в материальных ресурсах предполагает приобретение или изготовление большего количества материалов, что ведет к росту удельных материальных затрат. Однако себестоимость продукции может снизиться, если увеличен объем производства или сокращены постоянные затраты.
Интенсивный путь удовлетворения потребностей в материальных ресурсах предполагает более экономное расходование материалов в процессе производства, что обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижает себестоимость продукции.
Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами
Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.
Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле:
V = М З * М о или V = М З * (1/М е) (1)
где: V – объем продукции;
МЗ – сумма материальных затрат;
Мо – материалоотдача продукции;
Me – материалоемкость продукции.
Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Особенностью российской хозяйственной практики является то, что многие хозяйствующие субъекты создают запасы в виде высоколиквидных средств (бензин, спирт, т.п.). Отсюда следует, что хозяйствующий субъект должен иметь оптимальный запас материальных ресурсов по количеству, качеству, ассортименту.
В современных условиях хозяйствующие субъекты самостоятельно определяют, исходя из программы выпуска:
– величину потребляемых ресурсов;
– их качество;
– поставщиков и основные базы;
– сроки поступления.
Исходя из технологического процесса и других особенностей производства, определяют норму расхода, норму запасов выявляют ненужные материалы с точки зрения ассортимента выпуска, определяют меры по их реализации.
Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.
Большинство промышленных предприятий имеет широкий ассортимент потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим видам, которые определяют ее выпуск.
Вначале дается оценка качества плана МТС (материально-технического снабжения). Проверку реальности планов начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу роста потребности в материальных ресурсах.
Полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия является условием бесперебойной работы.
Источники покрытия делятся на две группы: внешние и внутренние. К внешним источникам относят материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, либо ресурсы на оптовых базах. К внутренним источникам покрытия потребности относят использование вторичного сырья, сокращение отходов сырья, собственное изготовление полуфабрикатов (упаковок, заготовок, литье), экономия при хранении, транспортировке, вследствие НТП.
При определении реальной потребности в завозе материалов со стороны необходимо рассчитать общую потребность в определенном виде материалов (Q общ.мр), которая формируется как сумма потребности в материальных ресурсах на программу выпуска (Q пв..мр), откорректированная на изменение остатков материалов на начало (Q нг..мр) и конец (Q кг.мр) года, плюс потребность в материальных ресурсах на капитальный ремонт (Q кр.мр) и других вспомогательных служб (Q вц.мр):
Q общ.мр = Q пв..мр + Q нг..мр – + Q кг.мр + Q кр.мр + Q вц.мр (2)
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.
В процессе анализа проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическим выполнением поставки материальных ресурсов.
На основании данных бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отделов снабжения составляется аналитическая таблица, которая позволяет оценить обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами и фактическим их выполнением.
Объектом анализа является комплексность снабжения, т.е. соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов. Нарушение комплексности снабжения, как правило, приводит к нарушению сроков изготовления, нарушению ассортимента и возможному снижению объема выпуска.
Большое значение в анализе уделяется выполнению задания по срокам поставки материалов (особенно в комплекте), которые определяют ритмичность выпуска. Нарушение сроков поставки (закупки) материалов ведет к нарушению ассортимента, снижению объема выпуска.
Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление программы выпуска. В процессе анализа определяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным размерам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материальных ресурсов в натуральной форме и среднесуточном их расходе определяют фактическую их обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной.
На многих хозяйствующих субъектах устанавливается норматив производственных запасов в материальных ресурсах не только в днях, но и в абсолютном выражении. Норматив запасов в абсолютном выражении определяется как произведение установленного норматива запасов в днях на плановый объем среднесуточной потребности конкретных видов материальных ресурсов.
В условиях рыночной экономики товарный ассортимент постоянно меняется, отражая состояние потребностей на данный момент времени. Вследствие чего у хозяйствующих субъектов могут возникнуть излишки запасов сырья, материалов или выявлены ненужные материалы. Излишки и невостребованные материалы, исходя из товарного ассортимента, определяют по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Те виды материалов, которые оказались невостребованными в течение года и более, относят в группу неходовых (ненужных). Определяют общую стоимость и меры по их реализации.
Большое влияние на объем выпуска оказывает качество потребляемых материальных ресурсов. Изменение качества определяет выход продукции. Снижение качества потребляемых материальных ресурсов ведет к поломкам оборудования, нарушению норм расхода материала, увеличению себестоимости, снижению качества готовой продукции. Поэтому при анализе обеспеченности материальных ресурсов следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, выяснить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры были приняты отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества. Анализ качества осуществляется выборочной проверкой, по результатам проверки составляют акты приемки материалов, не соответствующих предъявленным требованиям, что является основой для предъявления санкций и претензий к поставщикам.
Анализ использования материальных ресурсов в производстве
Анализ использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.
Анализируя влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.
На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:
– изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов),
– изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции),
– изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года,
– изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.
Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:
– определить изменение объема выпуска продукции – объект анализа;
– определить абсолютное отклонение по всем показателям-факторам;
– рассчитать количественное влияние показателей-факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам-показателям на плановую норму расхода.
Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц.
Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.
Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: применение совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение уровня квалификации персонала, и т.п.
Анализ материалоемкости и материалоотдачи
При рассмотрении факторов, связанных с использованием предметов труда (материальных ресурсов), особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.
Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на рубль материальных затрат.
Наряду с обобщающими показателями анализируются частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов: сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов и т.д.
Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на один рубль материальных затрат (МЗ), т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:
Мо = V тп /МЗ (3)
Материалоемкость (Me) – показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции:
Me = M3/V тп (4.)
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, коэффициент менее 1 свидетельствует об экономии.
Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.
Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.
Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.
В процессе анализа изучается уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Для этого используются данные формы № 5-з. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи. Определяют влияние показателей на объем производства продукции.
Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является:
– материалоемкость всей товарной продукции;
– материалоемкость отдельных изделий.
Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяет выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, установить резервы снижения материалоемкости продукции.
Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т.п.).
Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:
Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.
Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.
Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.
Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.
Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.
Для расчета анализируемых показателей привлекаются форма № 5-з, данные бухгалтерского учета по материалам, калькуляции важнейших видов изделий.
На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние факторы, зависящие и не зависящие от усилий работы данного предприятия.
Изменение материалоемкости всей продукции и отдельных изделий может быть вызвано разными факторами. Материалоемкость всей товарной продукции зависит от:
Изменения структуры и ассортимента выпускаемой продукции;
Изменения цен и тарифов на материальные ресурсы;
Изменения материалоемкости отдельных изделий (удельный расход сырья);
Изменения цен на готовую продукцию.
Методика анализа отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях экономики обусловливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации.
Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому.
%МЗ = (МЗ ф /MЗ пл) * 100% (5)
Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.
Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.
Для того чтобы рассчитать количественное влияние на изменение материалоемкости, необходимо определить показатель материалоемкости по плану и по факту (т.е. при всех плановых и всех фактических показателях), выявить объект анализа.
Для того чтобы определить влияние изменения структурных сдвигов на уровень материалоемкости, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент, и материалоемкостью по плану.
Для того чтобы рассчитать влияние изменения себестоимости отдельных изделий на уровень материалоемкости продукции, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью в ценах, принятых в плане, и материалоемкостью продукции, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент.
Для того чтобы определить влияние изменения цен на сырье и материалы, тарифов на электроэнергию на изменение материалоемкости, необходимо найти разницу между фактической материалоемкостью в плановых ценах и материалоемкостью фактически в ценах, принятых в плане.
Для того чтобы выявить влияние изменения оптовых цен на изменение материалоемкости, необходимо исчислить разницу между фактической материалоемкостью в ценах, действовавших в отчетном году, и фактической материалоемкостью в плановых оптовых ценах.
Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие.
Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле:
V вп = МЗ * Мо или V вп = МЗ/Ме (6)
Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.
Анализ использования отходов производства
В ходе создания продукции, работ, услуг в технологическом процессе возникают отходы производства. Отходы производства неизбежны. Однако их величина непостоянна. Она зависит от того, насколько прогрессивны нормы расхода материала, от уровня применяемой технологии и особенностей производства.
Часть отходов производства используют предприятия самостоятельно, изготавливая из отходов производства те или иные виды продукции, которые увеличивают выручку от реализации. Часть отходов производства может быть реализована другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.
Анализ эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффективности использования материалов определяется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов.
Анализ отходов производства начинается с определения показателя материалоемкости продукции. Показатель рассчитывается по плану, по факту. Затем определяют отклонение. По результатам проведенных расчетов дают оценку. Затем анализируют изменение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определяют коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:
К м/о = Стоимость материалов / Стоимость отходов (7)
Данный коэффициент показывает, во сколько раз отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.
На основании данного коэффициента определяют стоимость отходов по плану (по нормам плана, исходя из технологии производства) и факту. Чтобы рассчитать стоимость отходов, необходимо возвратные отходы по плану и по факту (отдельно) умножить на коэффициент, показывающий соотношение стоимости материалов и отходов:
Стоимость отходов = Возвратные отходы × К м/о (8)
Полученные результаты сравнивают, дают оценку. Определяют изменение стоимости отходов производства.
Если все отходы реализуются, то необходимо определить коэффициент полезного использования материалов, а следовательно, и изменение доли отходов производства.
Коэффициент полезного использования материалов определяется как отношение разности стоимости материалов и стоимости отходов к стоимости материалов:
К п.и.м. = (Стоимость материалов – Стоимость отходов) / Стоимость материалов (9)
Данный коэффициент определяют по плану, по отчету. Определяют отклонения, дают оценку.
После этого определяют изменение доли отходов (К о):
К о = 100% – К п.и.м. (10)
В заключение определяют влияние изменения величины отходов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо изменение величины отходов разделить на плановую материалоемкость.
При наличии сверхплановых отходов объем выпуска снижается, и наоборот.
На основе проведенных расчетов необходимо сделать вывод и определить меры по снижению материалоемкости и величины плановых отходов при изготовлении продукции.
Введение
Глава 1. Характеристика предприятия
1.1. Историческая справка ООО «Швейная фабрика «Заря»
1.2. Организационно-правовая форма и организационная структура управления
1.3. Характеристика продукции предприятия, поставщиков и потребителей, основных конкурентов
1.4 Характеристика цеха №1 швейной фабрики. Основные технико-экономические показатели
Глава 2. Аналитическая часть
2.1. Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами
2.3. Анализ состояния запасов
2.4. Анализ использования материальных ресурсов
2.5. Анализ материалоёмкости продукции
2.6. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
2.7. Предложения по улучшению использования материальных ресурсов
Заключение
Список использованных источников
Введение
В настоящее время, ни одно российское предприятие не обходится без применения материальных ресурсов в своей хозяйственной деятельности. Промышленные предприятия приобретают сырье и материалы, потребляют их в производственном процессе и получают готовую продукцию. Торговые организации покупают и продают готовые материальные ресурсы – товары. Строительные фирмы приобретают стройматериалы и используют их во время выполнения работ. Даже те организации, деятельность которых заключается в оказании услуг, не могут обойтись без определенных материальных ресурсов, будь то канцелярские товары или топливо для автомобилей.
Одна из главных задач в условиях рыночной экономики – интенсификация производства при неуклонном соблюдении принципа ресурсосбережения.
Производство любого вида продукции связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основной и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции, снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.
Экономическая эффективность улучшения использования и экономии материальных ресурсов весьма велика, поскольку они оказывают положительное воздействие на все стороны производственной и хозяйственной деятельности предприятия.
На основе информации, полученной по данным бухгалтерского учета, проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. Источниками информации анализа использования материалов являются, план материально-технического обеспечения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий и др.
Указанные предпосылки предопределяют актуальность темы «Анализ использования материальных ресурсов», поскольку нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от эффективной организации и в равной мере от правильного и экономного использования материальных ресурсов.
Целью курсовой работы является провести анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
– дать краткую характеристику экономической деятельности предприятия и его основных технико-экономических показателей;
– оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов;
– предоставить пути повышения эффективности использования материальных ресурсов.
Объектом исследования служат материальные ресурсы цеха №1 швейной фабрики «Заря».
Глава 1 . Характеристика предприятия
1.1 Историческая справка ООО Швейная фабрика «Заря»
ООО Швейная фабрика «Заря» на сегодняшний день – одно из крупнейших в России предприятий по разработке и производству форменной и специальной одежды. Оно является правопреемником швейной фабрики №1, основанной в 1956 году и специализировавшейся на пошиве верхней мужской одежды. В 1973 году в результате объединения со швейной фабрикой №2 было образовано производственно-швейное объединение «Заря» по пошиву верхней одежды. В 1991 году по решению трудового коллектива и в соответствии с нормативными актами производственно-швейное объединение «Заря» было преобразовано в акционерное общество закрытого типа и полностью выкуплено у государства. В 1996 году в соответствии с федеральным законом «Об акционерных обществах» предприятие стало именоваться ЗАО «Заря». В 2001 году предприятие было выкуплено каширским Камвольным комбинатом и преобразовано в общество с ограниченной ответственностью – ООО Швейная фабрика «Заря».
1.2. Организационно-правовая форма и организационная структура управления
Общество с ограниченной ответственностью «Заря» является коммерческой организацией, преследующей цель извлечение прибыли в качестве основной цели своей деятельности. ООО «Заря» вправе от своего имени совершать сделки, приобретать имущественные и личные неимущественные права и нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. В собственности имеет обособленное имущество, учитываемое на самостоятельном балансе. По своим обязательствам Общество отвечает всем принадлежащим ему имуществом.
Учредительным документом является Устав Общества. Согласно данному документу органами управления предприятия являются:
- общее собрание учредителей Общества (высший орган управления);
- генеральный директор (единоличный и исполнительный орган);
- ревизионная комиссия;
- счетная комиссия.
Высшим органом управления ООО «Заря» является Общее собрание учредителей.
Рассматривая организационную структуру управления Общества, отметим, что под структурой управления организации управления понимается состав и соподчиненность взаимосвязанных организационных единиц или звеньев, выполняющих различные функции управления организацией.
Организационная структура управления Общества является линейно-функциональной, то есть, построена по принципу распределения функций внутри организации и создание структурных единиц по функциям управления.
Предметом деятельности общества является производство товаров легкой промышленности, торгово-закупочная и снабженческо-сбытовая деятельность, оказание платных услуг, участие в выставках, ярмарках и тендерах, а также внешнеэкономическая деятельность. ООО Швейная фабрика «Заря» имеет обширные хозяйственные связи.
Контроль за финанасово-экономической деятельностью осуществляет Ревизионная комиссия. Она отвечает за свою деятельность перед Учредителем, предоставляет ему отчёты о проведённых ревизиях и заключения по годовым отчётам.
Руководство текущей деятельностью осуществляет генеральный директор. Он распоряжается имуществом предприятия без доверенности в пределах, установленный уставом; представляет интересы Общества; утверждает штаты администрации; совершает сделки; исполняет другие функции, необходимые для достижения целей деятельности предприятия и обеспечения его нормальной работы.
Финансовый отдел, возглавляемый заместителем директора по финансовой деятельности, занимается статистической отчетностью в финансовой сфере деятельности предприятия.
Бухгалтерия осуществляет бухгалтерский учёт хозяйственной деятельности предприятия, контроль за расходованием денежных средств и материальных ресурсов, составляет бухгалтерские отчёты и пр.
Планово-экономический отдел осуществляет разработку и обоснование плана деятельности предприятия на текущий и долгосрочный период.
Заместителю генерального директора по персоналу подчиняется отдел труда и заработной платы, который занимается обоснование и расчетом заработной платы всем категориям работников, ведет учет выплаченным заработным платам, формирует фонд оплаты труда и т.д.; отдел кадров, который занимаются приемом, увольнением и перемещением кадров на предприятии. Они ведут документацию по учету работников, занимаются организацией и контролем пропускной системы, действующей на предприятии и т.д.
Техническому директору подчиняются механический цех, отдел энергетика, конструкторско-технологический отдел, электроцех и отдел качества.
Технический директор осуществляют контроль над разработкой и технической подготовкой производственной программы, организуют обеспечение необходимым инструментом и оснасткой, также организуют обеспечение производства энергоресурсами, организуют должное ремонтно-механическое обслуживание оборудования и пр.
Отдел качества осуществляет контроль за качеством готовой продукции, осуществляет контроль за качеством отдельных составляющих готовой продукции, осуществляет контроль за качеством и соответствием мерительного инструмента гостам и ТУ, осуществляет контроль за качеством оснастки и ее соответствием, действующим на предприятии нормативным документам.
Главной задачей заместителя директора по производству является организация процесса производства в цехах.
1.3. Характеристика продукции предприятия, поставщиков и потребителей, основных конкурентов
Поставщики. На сегодняшний момент в число поставщиков ООО Швейная фабрика «Заря» входит более 15 крупных российских предприятий, а также предприятия Швеции и Германии. Со многими из них ООО Швейная фабрика заключило многолетние контракты о поставке сырья и материалов. Основной перечень российских поставщиков ООО Швейная фабрика «Заря» представлен в таблице 1.
Таблица 1
Основные российские поставщики сырья и материалов ООО «Швейная фабрика «Заря»
Потребители. Большая часть продукции ООО «Швейная фабрика «Заря» изготавливается по заказам сторонних организаций.
Основную часть потребительского рынка предприятия составляют юридические лица по причине особой специфики производимой продукции, а также физические лица.
К постоянным потребителям ООО «Швейная фабрика «Заря» относятся:
- Силовые структуры (УВД и МЧС). Это основные заказчики предприятия, которые потребляют больше всего продукции. Для них производится форменная и специальная одежда (мужские и женские куртки, брюки, юбки, фуражки, зимние куртки).
- Больницы. В ассортимент для данной категории потребителей предприятия входят такие изделия как наволочки, простыни, пододеяльники, полотенца, фартуки, колпаки, бахилы, скатерти.
- Органы социальной защиты. Для этих заказчиков ООО Швейная фабрика «Заря» занимается пошивом детских изделий (пеленок, распашонок, ползунков), полотенец, женских платков.
- Другие организации. Ассортимент продукции, выпускаемой для прочих организаций и юридических лиц, включает комплекты постельного белья, школьную одежду, шторы, салфетки, рукавицы и мн. др.
Конкуренты. Сбор информации о конкурентах ведется в основном на региональных выставках и ярмарках. Предметом исследования, как правило, является ценовая политика и ассортимент предприятий-конкурентов.
В результате проводимых исследований было установлено, что основными конкурентами ООО Швейная фабрика «Заря» являются такие российские предприятия как ОАО «Чайка» (г. Тула), АО «Россиянка» (г. Белгород), ОАО «Веснянка» (г. Брянск), ОАО «Работница» (г. Воронеж), ОАО «Элегант» (г. Клинцы, Брянская обл.), ЗАО «Липчанка» (г. Липецк), ОАО «Заря» (г. Киров), ООО» Люник» (г. Орел), «Мценская швейная фабрика» (г. Мценск, Орловская обл.), ООО «Серебряная нить-Лтд» (г. Орел), а также ряд предприятий Украины и Белоруссии.
Среди перечисленных конкурентов ООО Швейная фабрика «Заря» имеет некоторые преимущества в ценах, которые являются довольно низкими по сравнению с другими предприятиями. Организация может установить такие цены благодаря выгодным контрактам о поставке сырья.
1.4. Характеристика цеха №1 ООО Швейная фабрика «Заря» и его технико-экономические показатели
Цех №1 швейной фабрики «Заря» занимается пошивом школьной формы для детей. Цех оснащён современным швейным оборудованием и технической оснасткой, что позволяет производить высококачественную, конкурентоспособную продукцию.
Основной задачей деятельности цеха является выполнение производственной программы и получение максимальной прибыли.
Для выпуска продукции используются следующие виды ткани:
– чистошерстяная ткань;
– полушерстяная ткань;
– хлопчатобумажная ткань;
– подкладочная ткань.
Поставщики ткани: мануфактурная фабрика в г. Иваново.
Помимо школьной формы в ассортимент выпускаемой продукции цеха входят следующие виды изделий:
– блузки для девочек;
– рубашки для мальчиков;
– галстуки, бабочки и пр.
– юбки, брюки, пиджаки для детей.
В табл. 2. представлены основные технико-экономические показатели деятельности цеха за 2009 год.
В результате сравнительного анализа, видно, что объём выпуска продукции в стоимостном выражении увеличился по сравнению с планом на 46,1%, а по сравнению с фактом 2008 года он возрос на 14,5%. Выручка от реализации продукции также увеличилась: по сравнению с планом на 48% или 85693 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года на 48,1% или 30298 тыс. руб.
Себестоимость реализованной продукции растёт из года в год. Причём, темп её роста опережает темп роста выручки от реализации, что говорит о росте затрат в не зависимости от роста объёма выпуска. В 2009 году по сравнению с 2008 годом себестоимость увеличилась на 50,5%, по сравнению с планом на 52,2 %. Соответственно рентабельность реализации снижается: по сравнению с планом она упала на 24,4%, по сравнению с фактом 2008 года на 19%.
Материальные затраты по сравнению с планом выросли в 2009 году на 20,5%, по сравнению с 2008 годом на 19,9%. В структуре материальных затрат больше всего увеличились затраты на энергию на 42,5% по сравнению с планом. А общая материалоёмкость наоборот упала на 12,8% по сравнению с планом в основном за счёт более экономного использования сырья и материалов по сравнению с утверждёнными нормами, что является положительны результатом.
Таблица 2
Основные технико-экономические показатели цеха №1 за 2008-2009 год
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов по сравнению с планом возросла на 12,2% или 15157 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года снизилась на 12% или 17510 тыс. руб. Это говорит о списании части устаревших фондов.
Показатели фондоотдачи и фондоёмкости говорят об эффективном использование ОПФ. Фондоотдача увеличилась по сравнению с планом на 30% и по сравнению с фактом 2008 года так же на 30%.
Среднесписочная численность персонала не изменилась за анализируемой период. А производительность труда имела тенденцию роста: по сравнению с планом она возросла на 46% или 1794 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года на 15% или 722 тыс. руб.
Среднемесячная заработная плата и фонд оплаты труда так же увеличились за период. Среднемесячная зарплата возросла в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 5% или 940 руб. Фонд оплаты труда на 5% или 473 тыс. руб.
Глава 2. аналитическая часть
2.1. Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами
Важным условием бесперебойной работы цеха является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. В табл. 4 приведён анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами.
Таблица 3
Анализ обеспеченности материальными ресурсами
Из таблицы видно, что плановая потребность в чистошерстяной ткани не полностью обеспечена договорами и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспеченности равен 0,97%, (300+7320)/7800 т.е. плановая потребность недообеспечена на 3%. По факту план потребности не обеспечен на 5% (7100+300)/7800=0,95. это означает, что только на 95% удовлетворяется потребность в чистошерстяной ткани.
План потребности в полушерстяной ткани также обеспечен договорами только на 98%.
По остальным материалам план обеспеченности договорами полностью выполнен на 100%. Но план поставки материалов по подкладочной ткани недовыполнен на 2%. (260+11700)/12260.
2.3. Анализ состояния запасов
Управление запасами – важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала, повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.
Таблица 3
Анализ состояния запасов материальных ресурсов
Результаты таблицы позволяют сделать следующий вывод: запас чистошерстяной ткани на складе меньше нормы на 225 м. (7×75-300); запас полушерстяной ткани больше нормы на 100 (3×100-300) м. Запас подкладочной ткани меньше нормы на 130 м (3×130-260). Запас прочих материалов соответствует норме, запаса хлопчатобумажной ткани на складе нет.
По результатам анализа можно сделать вывод, что цеху следует оптимизировать величину запаса материалов на складе, т.к. от оптимизации запасов зависят конечные результаты деятельности цеха.
2.4. Анализ использования материальных ресурсов
В процессе данного анализа необходимо определить прирост (уменьшение) объёма производства за счёт изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (КЗ);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья. замены материалов и др факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
ВП = КЗ + ∆Ост – Отх / УР
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или методом абсолютных разниц (табл. 5).
Таблица 4
Анализ использования полушерстяной ткани
Таблица 5
Расчёт влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц.
Таким образом, результаты двух таблиц показывают, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.
2.5. Анализ материалоёмкости продукции
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.
Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Таблица 6
Данные для анализа материалоёмкости продукции
На основе данных, приведённых в таблице рассчитаем показатели материалоёмкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение её уровня.
Таблица 7
Факторный анализ материалоемкости продукции
Из расчётов видно, что материалоёмкость в целом уменьшилась на 12,8 коп. в том числе за счёт изменения:
1) объёма выпуска продукции 59,06-73,15= – 14,09 коп.
2) структуры производства 73,15-59,06= 14,09 коп.
3) удельного расхода сырья 61,02-73,15= – 12,13 коп.
4) цен на сырьё и материалы 65,38-61,02= 4,36 коп.
5) отпускных цен на продукцию 60,35-65,38= -5,03 коп.
Итого: – 12,8 коп.
Таким образом, можно сделать вывод, что в отчётном году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоёмкости. Наиболее существенное влияние на снижение материалоёмкости оказала экономия сырья и материалов.
2.5.1. Анализ частных показателей материалоёмкости
Таблица 8
Из таблицы видно, что самый большой удельный вес в материальных затратах занимает сырьё и материалы, поэтому и частный показатель сырьёёмкость выше других показателей.
2.6. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат, повышение уровня которой всегда положительно сказывается на работе предприятия.
В процессе анализа изучается динамика данного показателя, выполнение плана по его уровню, изменение факторов на его величину. Это такие, как прибыль и выручка от реализации, рентабельность продаж, материалоотдача, доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.
Таблица 9
Факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат.
Прибыль на рубль материальных затрат снизилась за счёт снижения рентабельности продаж на 3,4 коп. За счёт материалоотдачи возросла на 2,2 коп., за счёт изменения доли реализованной продукции возросла на 0,25 коп.
2.7. Предложения по совершенствованию использования материальных ресурсов
- СОЗДАНИЕ БАЗЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
1) Анализ ценностей сырья и материалов:
Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:
– ABC- анализ (первоначальный анализ);
– метод оценки по системе баллов;
– анализ стоимости сырья и материалов;
– математические модели решений.
Рассмотрим подробно анализ стоимости сырья и материалов.
Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.
В результате анализа стоимости сырья и материалов может:
– произойти сокращение затрат на сырье и материалы;
– экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;
– повышаться качество готовой продукции, а также,
– произойти снижение затрат для реальных инвестиций.
2) Определение оптимального количества заказов
Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.
От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.
Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.
3) Выбор предприятий – поставщиков сырья и материалов
В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий – поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для данного предприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий и пр. продукции.
- ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕСУРСОВ
Рациональное использование сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система материально – технического снабжения предполагает эффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следует исходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при данных конкретных условиях производственного процесса выпуска продукции.
Заключение
Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.
В связи с этим важное значение имеет анализ использования материальных ресурсов, с целью постоянного совершенствования нормирования расхода материалов, планирование потребности в них.
Объектом исследования в курсовой работе служили материальные ресурсы цеха №1 швейной фабрики «Заря».
ООО Швейная фабрика «Заря» на сегодняшний день – одно из крупнейших в России предприятий по разработке и производству форменной и специальной одежды. Оно является правопреемником швейной фабрики №1, основанной в 1956 году и специализировавшейся на пошиве верхней мужской одежды. В 1973 году в результате объединения со швейной фабрикой №2 было образовано производственно-швейное объединение «Заря» по пошиву верхней одежды.
По результатам анализа использования материальных ресурсов цеха были сделаны следующие выводы:
1) Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами показал, что плановая потребность в чистошерстяной ткани не полностью обеспечена договорами и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспеченности равен 0,97%, (300+7320)/7800 т.е. плановая потребность недообеспечена на 3%. По факту план потребности не обеспечен на 5% (7100+300)/7800=0,95. это означает, что только на 95% удовлетворяется потребность в чистошерстяной ткани. План потребности в полушерстяной ткани также обеспечен договорами только на 98%. По остальным материалам план обеспеченности договорами полностью выполнен на 100%. Но план поставки материалов по подкладочной ткани недовыполнен на 2%. (260+11700)/12260.
2) Анализ состояния запасов выявил, что запас чистошерстяной ткани на складе меньше нормы на 225 м. (7×75-300); запас полушерстяной ткани больше нормы на 100 (3×100-300) м. Запас подкладочной ткани меньше нормы на 130 м (3×130-260). Запас прочих материалов соответствует норме, запаса хлопчатобумажной ткани на складе нет.
3) Факторный анализ использования материальных ресурсов выявил, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.
4) Анализ частных показателей материалоёмкости позволил сделать вывод, что самый большой удельный вес в материальных затратах занимает сырьё и материалы, поэтому и частный показатель сырьёёмкость выше других показателей.
Обобщая проведенный анализ, хочется отметить, что предприятию необходимо выработать стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов.
Список использованных источников
- Белимова О.А. «Анализ производственно-хозяйственной деятельности». Учебно-методическое пособие. ГУУ – М.,2001.
- Белимова О.А. «Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности» для студентов 5 курса заочного отделения по специальности 061100 – «Менеджмент организации», издательский дом «Лира», г.Воскресенск, 2003.
- Г.В.Савицкая «Анализ хозяйственной деятельности» Минск ООО «Новое знание», 2002
- Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – Н.: Учебник Финансы и статистика, 2004 г.
Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется с помощью системы обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, коэффициент соотношения темпов роста объема производства продукции и материальных затрат, прибыль на рубль материальных затрат.
1 Материалоемкость продукции Ме = Материальные затраты / Объем выпуска продукции . Показывает величину материальных затрат организации, приходящихся на 1 рубль произведенной продукции.
2 Материалоотдача Мо = Объем выпуска продукции/ Материальные затраты.
Показатель, обратный материалоемкости, характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных МР.
3 Удельный вес материальных затрат в полной себестоимости продукции: Умз = МЗ/ Себестоимость продукции, данный показатель характеризует структуру затрат, т.е. показывает, является ли продукция материалоемкой.
4 Коэффициент использования материалов:
Кисп. мат =МЗ / МЗ’ , где МЗ - фактические материальные затраты в отчетном периоде, МЗ’ – условная величина материальных затрат, рассчитанная исходя из материальных затрат по плановым калькуляциям, пересчитанным на фактический выпуск и ассортимент продукции. Если данный показатель больше 1, это свидетельствует о том, что фактический расход материалов был выше, чем предусмотрено плановыми калькуляциями, если меньше 1, то это значит, что материалы использованы более экономно, чем предусмотрено планом.
5 Коэффициент соотношения темпов роста объема производства продукции и материальных затрат К = Индекс объема производства/Индекс материальных затрат
6 Прибыль на рубль материальных затрат:
П МЗ = Прибыль от реализации продукции, работ, услуг/Материальные затраты
Обобщающие показатели дают общую оценку эффективности использования материальных ресурсов по предприятию в целом. Частные показатели дают более подробную информацию и используются для характеристики потребления отдельных элементов материальных ресурсов: сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии по ее видам и т.д. Также частные показатели применяются для установления путей снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). В зависимости от специфики изготовления продукции и отраслевой принадлежности предприятия основными частными показателями являются: в перерабатывающей отрасли – сырьеемкость, в сборочных производствах – полуфабрикатоемкость, в топливно-энергетическом комплексе – топливо- и энергоемкость.
Материалоемкость одного изделия или удельная материалоемкость исчисляется в стоимостном, натуральном и условно- натуральном выражении.
Удельная Ме в стоимостном выражении =
Удельная Ме в натуральном и условно- натуральном выражении =
Коэффициент использования материалов по изделию =
Для расчета удельной материалоемкости в натуральном выражении используются данные плановых и фактических калькуляций и расшифровки к ним. Также к частным показателям относятся удельная параметральная, конструктивная, относительная материалоемкость.
6 Анализ материалоемкости продукции
Материальные затраты делятся на прямые, которые непосредственно связаны с технологией производства, и косвенные.
Отношение общей величины материальных затрат к прямым материальным затратам называется коэффициентом соотношения материальных затрат и характеризует их “качество”. Чем выше данный коэффициент, тем больше сумма косвенных материальных затрат и хуже их «качество».
К прямым материальным затратам относятся следующие статьи калькуляции:
1Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов
2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты
3 Топливо и энергия на технологические нужды
Умножим числитель и знаменатель формулы материалоемкости продукции на величину прямых материальных затрат:
Ме= ,
Ме= = , где
Коэффициент соотношения материальных затрат,
Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам.
Факторы первого порядка, оказывающие влияние на изменение Ме продукции:
1 Изменение коэффициента соотношения МЗ:
2 Изменение Ме продукции по прямым материальным затратам:
Анализ факторов второго порядка Ме продукции по прямым материальным затратам
Факторы:
1 Изменение структуры продукции . Если в составе продукции по сравнению с базовым периодом увеличится удельный вес изделий с большей нормой расхода, с более высокой стоимостью материалов это приведет к росту величины материальных затрат, а, следовательно, и к росту Ме продукции и наоборот.
2 Изменение нормы расхода материальных ресурсов на 1 изделие или изменение удельной Ме
3 Изменение цен на материальные ресурсы.
4 Изменение цен на продукцию .
Для анализа влияния факторов второго порядка используются данные бухгалтерского учета об отклонениях цен на МР, расчетные данные о прямых материальных затратах исходя из фактического объема и ассортимента продукции.
Таблица -Исходная информация для расчета влияния факторов
| Показатели | Обозначение | План | Факт | Отклонение |
| 1 Объем производства продукции, млн.руб. | V | |||
| 2 Материальные затраты, млн.руб. | МЗ | |||
| 3 Прямые материальные затраты, млн. руб. | МЗ ПР | |||
| 4 Коэффициент соотношения МЗ | К сМЗ | 76,4 | 85,5 | |
| 5 Прямые МЗ по плану, пересчитанные на фактический объем и ассортимент продукции, млн. руб. | ||||
| 6 Отклонение цен на материальные ресурсы: повышение(+), снижение(-), млн. руб. | ||||
| 7 Отклонение цен на продукцию: повышение(+), снижение(-), млн. руб. |
Расчет влияния факторов производится методом цепных подстановок, для чего определяются следующие показатели Ме по прямым материальным затратам.
Таблица – Расчет показателей для анализа материалоемкости по прямым материальным затратам
Для расчета влияния факторов на Ме по прямым МЗ строится аналитическая таблица.
Таблица – Расчет влияния факторов изменения материалоемкости по прямым материальным затратам
Также производится анализ Ме на основе из ее частных показателей:
Данная методика, позволяет увидеть какой вид материал. ресурсов оказывает наибольшее влияние на изменение Ме. Анализ факторов осуществляется с помощью приема сравнения, т.е из фактической величины фактора вычитается его плановое или базисное значение.
| Показатели | Предыдущий год | Отчетный год | Отклонение |
| 1.V продукции, работ, услуг - налоги и платежи из выручки, тыс руб | |||
| 2 Материальные затраты - всего | |||
| В т.ч. | |||
| 2.1 Сырье | |||
| 2.2 Работы и услуги производственного характера | -152 | ||
| 2.3. Топливо | |||
| 2.4. Эл. энергия | -748 | ||
| 2.5. Тепловая энергия | -5138 | ||
| 2.6 Прочие материальные затраты | |||
| 3 Ме продукции - всего | 45,3149069 | 39,9918286 | -5,3230783 |
| В т.ч. | |||
| 3.1 Сырье-материалоемкость | 40,5109748 | 36,1605041 | -4,3504707 |
| 3.2 Работо и услугоемкость | 0,59516313 | 0,46727983 | -0,1278833 |
| 3.3 Топливоемкость | 0,87982743 | 1,30002697 | 0,42019955 |
| 3.4 Эл. Энергоемкость | 0,96895658 | 0,694573 | -0,2743836 |
| 3.5 Теплоэнергоемкость | 2,04577234 | 0,99591163 | -1,0498607 |
| 3.6 Ме по прочим материальным затратам | 0,31421255 | 0,37353297 | 0,05932043 |
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единииу продукции может измениться за счет качества материалов, замен одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти при чины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещениям об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др
Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.
Из таблицы видно, по каким видам материальных ресурсов про изошла экономия, а по каким - перерасход по сравнению с установленными нормами.
Таблица-9 Анализ изменения норм расхода материальных ресурсов
Обобщенные сведения об изменении цен на материальные ресурсы можно получить, используя данные табл. 6.10.
Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкосmu можно определить следующим образом:
МЕ Х i = МЗ Х i ./ВП 0 ,
где МЕ Х i , МЗ Х i . - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора.
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле
Например, за счет использования более качественного сырья сумма материальных затрат возросла на 1500 тыс. руб., или на 5 %, а стоимость произведенной продукции - на 3850 тыс. руб., или на 4 %. Материалоемкость из-за этого повысилась на
