از سردبیران مجله "REA" (نگرانی Rosenergoatom) برای تهیه این مواد.

آندری پتروف هنگام تعیین تکلیف تأکید کرد که ما به تغییراتی نیاز داریم که اثر اقتصادی واقعی داشته باشد و تأثیر مستقیم بر تولید داشته باشد. این تصمیم بر اساس تجربه مثبت نیروگاه های Smolensk و Balakovo بود که اجرای RPS را در سال 2007 آغاز کردند و در پایان سال 2015 وضعیت "Enterprise - RPS Leader" را در سطح صنعت دریافت کردند.

پیاده سازی سیستم های تولیدی (یا تجاری) در سال های اخیردر روسیه گسترده شد. شرکت‌هایی که می‌خواهند در رقابت برنده شوند، باید همگام با زمان باشند، یا بهتر از آن، «یک قدم جلوتر» باشند. تولید ناب یک فلسفه انجام تجارت و مدیریت است. کسانی که ماهیت فناوری های ناب را به دقت مطالعه کرده اند می دانند که آنها آینده مدیریت و تئوری هستند. تولید نابایده معمول انجام تجارت را متحول می کند. با درک این موضوع، شرکت دولتی Rosatom از سال 2008 به طور فعال RPS را در شرکت های خود پیاده سازی کرده است.

هنگامی که برنامه تبدیل نگرانی به یک بخش RPS را در ابتدای سال 2016 راه اندازی کردیم، متوجه شدیم که یک عمودی کاربردی مورد نیاز است، زیرا بدون یک سیستم مدیریت موثر، اجرای برنامه های ما دشوار خواهد بود. برای این منظور، مدیران NPP متخصصان فعال و فعال را شناسایی کردند و مدیریت کنسرن تصمیم به ایجاد دپارتمان توسعه RPS و کارایی عملیاتی در دفتر مرکزی گرفت که وظیفه آن هماهنگی کلی توسعه RPS در بخش، پشتیبانی روش‌شناسی برای بخش های RPS NPP ها و بخش های دفتر مرکزی کنسرن.

جمع بندی کار شرکت ها در اجرای سیستمی RPS با کمک بازرسی های شریک توسعه ای از کیفیت استقرار سیستم (به طور خلاصه، ما آنها را RPK می نامیم) انجام می شود که تیم های آن شامل متخصصان صنعت بسیار ماهر است.

RPK به شما امکان می دهد تا در زمینه های استقرار RPS تشخیص انجام دهید، سطح توسعه سیستم تولید را در شرکت ارزیابی کنید، مناطق توسعه و بهترین شیوه ها را شناسایی کنید. نمایندگان 18 شرکت شرکت کننده در برنامه توسعه RPS شرکت دولتی Rosatom در کار RPPK در سطح صنعت و در سطح بخش - کارمندان شرکت های پیشرو ما، بخش های RPS نیروگاه های هسته ای و توسعه RPS شرکت می کنند. و بخش بهره وری عملیاتی بازرسی های حضوری دو بار در سال انجام می شود.

در اواسط سال، یک بازرسی موقت انجام می شود - "پیش بازدید"، که در چارچوب آن سطح فعلی توسعه RPS در شرکت ارزیابی می شود، مناطق مشکل برای حل سریع مشکلات در حال ظهور شناسایی می شوند، و توصیه هایی برای مدیریت ارائه می شود. برنامه استقرار در پایان سال، نتایج اجرای برنامه برای کل سال جمع‌بندی می‌شود. تیم RPK در مورد دستیابی به شاخص ها در همه زمینه ها نظر می دهد.

قبل از هر بازدید بازرسان، شرکت ارزیابی خود را از اجرای تمام شاخص های استقرار RPS در پنج حوزه انجام می دهد: "تجزیه اهداف"، "جریان های RPS"، "مدیریت پروژه و تغییر"، "آموزش"، "انگیزه". .

در اواسط سال، سطوح عملکرد شاخص در هر ایستگاه متفاوت بود. تیم‌های RPK توصیه‌هایی برای هر یک از مناطق ارائه کردند که بر اساس آن ایستگاه‌ها برنامه‌های عملیاتی برای دستیابی به شاخص‌هایی را تهیه کردند که به طور کامل توسط RPK نهایی اجرا شد و دستیابی به چنین نتایجی را ممکن کرد.

اما از آنجایی که یکی از اصول RPS بهبود مستمر است، بر اساس نتایج بازرسی های نهایی، ایستگاه ها توصیه های جدیدی از کارشناسان دریافت کردند که مبنای برنامه ریزی برای توسعه بیشتر سیستم تولید در سایت ها خواهد بود.

بر اساس نتایج کار سطح بخش RPPK، هفت نیروگاه هسته ای و دفتر مرکزی نگرانی، با اتخاذ تجربه NPP های اسمولنسک و بالاکوو بر اساس اصل "رهبران به رهبران آموزش می دهند"، تحت رهبری و با کمک از بخش توسعه RPS، وضعیت "RPS- Enterprise" به آنها اختصاص داده شده است. بر اساس نتایج RPK در سراسر صنعت، NPP های Balakovo و Smolensk باید تأیید شوند و NPP لنینگراد باید وضعیت "تشکیلات - رهبر RPS" را دریافت کند. تایید و دریافت این وضعیت در ابتدای سال 1396 بر اساس نتایج گزارشگری مالی صورت خواهد گرفت.

در طول ممیزی ها، بهترین شیوه ها نیز شناسایی شد که برای اجرا در سایت های دیگر توصیه می شود. به عنوان مثال، در NPP کولا، بهترین روش ها به عنوان: سازماندهی روش برای عملکرد ایمن مکانیسم های بلند کردن، استفاده از نردبان های فرود پلی اتیلن صنعتی، معرفی استانداردهای محل کار مطابق با سیستم 5C در سایت های تولید شناخته شد. در NPP کالینین، استفاده از "یادداشت کار با فوم پلی اورتان"، توسعه و اجرای استانداردهایی برای تمیز کردن و بازرسی تجهیزات در مناطق تولید تعمیرگاه متمرکز با تجسم مورد توجه قرار گرفت.

یکی از وظایف سال خروجی تعیین شده توسط شرکت دولتی Rosatom برای این بخش، کاهش گردش مالی موجودی های تولیدی بخش برق (از نظر درآمد) به میزان 27٪ است. تکمیل این کار بدون افتتاح یک پروژه RPS شخصی برای مدیر کل کنسرن و معاونانش برای کاهش موجودی کالا غیرممکن بود.

تجزیه و تحلیل انجام شده در چارچوب پروژه RPS نشان داد که این امر می تواند از طریق:

• رساندن موجودی های تولید برای REN به سطوح استاندارد؛
• توسعه و تصویب استانداردهایی برای در دسترس بودن مجموعه های سوخت در ذخیره عملیاتی؛
• توسعه برنامه کاهش موجودی برای هر منطقه؛
• تهیه مواد و تجهیزات با در نظر گرفتن تجزیه و تحلیل موجودی انبار؛
• تحویل کارآمد مواد و تجهیزات (تحویل به موقع) و سایر فعالیت ها.

مرکز اطلاع رسانی مدیرکل کنسرت نظارتی را برای کاهش گردش موجودی های جاری ساماندهی کرد. پویایی کلیه ذخایر فعلی نیروگاه های هسته ای و شرکت های تابعه به صورت ماهانه پایش می شود. در صورت انحراف از کاهش پیش بینی شده موجودی ها، مسئولین مناطق گزارش می دهند که در کدام شرکت، در کدام جهت انحراف رخ داده و چه اقداماتی انجام شده است.

با این حال، تعطیلی برنامه ریزی نشده در نیروگاه های Smolensk، Kalinin، Rostov و Novovoronezh NPP-2 کار را پیچیده کرد. با توجه به اینکه موجودی های تولید فعلی 75 درصد تازه است سوخت هسته ای(SNF) و اجزای اصلی (KAZ)، به دلیل خاموش شدن برنامه ریزی نشده واحدهای برق، سوختن پیش بینی شده ناقص سوخت واقع در هسته رخ داد و در نتیجه، این سوخت از ترازنامه شرکت حذف نشد.

شرکت در مسابقات صنعت منجر به درک روشنی از نیاز به برنامه ریزی فعالیت ها، هماهنگی زمان افتتاح و اجرای پروژه های RPS در بخش شد.

پس از اتمام پروژه، لازم است نام، مقدار موجودی ها و حداقل ذخیره تشکیل شده در چرخه تولید (از تعمیرات اساسی تا تعمیرات اساسی) تجزیه و تحلیل شود و سپس در مورد کار بیشتر با موجودی ها و ایجاد تصمیم گیری شود. استانداردهای آنها

وظیفه اصلی RPS جستجو و حذف ضرر و زیان و همچنین حل مشکلاتی است که در فرآیندهای مختلف زندگی شرکت ها ایجاد می شود. یادگیری دیدن ضررها وظیفه هر کارمندی است. متأسفانه ما آنقدر به واقعیت عادت کرده ایم که دیگر متوجه مشکلاتی که در این نزدیکی وجود دارد نمی شویم. ابزارهای RPS مانند نگاشت جریان ارزش و کنترل و تجزیه و تحلیل تولید به ما کمک می کنند تا فرآیندهای خود را از نقطه نظر تولید ناب ببینیم و متوجه ضرر و زیان شویم. برای یادگیری نحوه استفاده از آنها، امسال به هر مدیر وظیفه اجرای دو پروژه RPS داده شد. پروژه RPS پروژه ای با هدف بهینه سازی فرآیند است.

اگر راه حل مشکل شناسایی شده واضح باشد، هر یک از ما می توانیم یک پیشنهاد برای بهبود (PIP) ارائه دهیم. این کار در حال حاضر در تمام شرکت‌های این صنعت در حال انجام است و برای ششمین بار شرکت دولتی Rosatom یک مسابقه صنعتی برای پروژه‌های PPU و RPS برگزار کرده است. لشکر ما چندین بار در آن شرکت کرده است. این مسابقات در سه مرحله برگزار می شود. در ابتدا، نیروگاه های هسته ای و شرکت های تابعه Concern بهترین پروژه های PPU و RPS اجرا شده در سال 2016 را تعیین کردند. پیشنهادات و پروژه های منتخب برای شرکت در مرحله دوم که در سطح بخش برگزار شد ارائه شد. کمیته انتخاب بیش از 80 اثر از نیروگاه های هسته ای و همچنین از JSC Atomenergoremont، JSC Atomtekhenergo و سایر سازمان های این بخش را بررسی کرد و موثرترین پروژه های PPU و RPS را از بین آنها انتخاب کرد. بدین ترتیب با 12 پروژه PPU و 12 RPS وارد مرحله سوم رقابت صنعت شدیم.

بهترین پروژه های RPS و PPU سال 2016 (با اثر اقتصادی)

انتخاب برندگان از پروژه ها و پیشنهادات انتخاب شده برای شرکت دولتی در چارچوب انجمن سالانه "رهبران AKP" صورت گرفت. به هر یک از متقاضیان این فرصت داده شد تا بهبودهای اجرا شده را شخصاً ارائه دهند. در نتیجه، یکی از برندگان مسابقه PPU، دنیس رومانوویچ ویخاستی، مهندس تعمیر در NPP کورسک بود. پیشنهاد وی - "توسعه پلاگین برای تعمیر مسیر پایین کانال تکنولوژیکی (TC) sb.26"، قطع TC از PVC را بدون انجام کار بر روی برچیدن گیره های sb.25-33r امکان پذیر می کند.

برنامه تبدیل بخش برق به بخش RPS در سال 2017 استقرار سیستماتیک سیستم تولید Rosatom را نه تنها در NPP ها، بلکه در سایر شاخه ها و شرکت های تابعه Concern که هنوز مراحل آن را طی نکرده اند، فراهم می کند. یادگیری اصول و ابزارهای RPS کمک جدی در این زمینه توسط کارمندان NPP که توسط آکادمی شرکتی ANO Rosatom به عنوان مربی RPS تایید شده اند، ارائه خواهد شد.

وظیفه مهم سال آینده اجرای مصوبه است مدیر کلشرکت دولتی "روساتوم" A.E. لیخاچف در دسامبر 2016، نقشه راه برای اجرای استانداردهای مهندسی RPS در تاسیسات در حال ساخت روساتوم.

نتایج RPK در هفت نیروگاه هسته ای

در حال حاضر، در سال جاری، بر اساس تجربه مثبت JSC ASE EC (واحد نیرو شماره 2 NVNPP-2 توسط شرکت دولتی Rosatom به عنوان یک واحد RPS نمونه شناخته شده است)، و همچنین تمرکز بر رویداد کلیدی آینده 2017 - راه اندازی فیزیکی واحد نیرو شماره 1 NPP لنینگراد - 2، The Concern به همراه پیمانکار عمومی، یک برنامه اقدام مشترک برای اجرای RPS در طول ساخت واحدهای نیرو شماره 1 و 2 لنینگراد تهیه کردند. NPP-2 و یک برنامه اقدام برای ایجاد پایگاه اطلاعاتی یکپارچه برای مشتری، پیمانکار عمومی و طراح. به عنوان بخشی از اجرای این برنامه ها، یک پایگاه اطلاعاتی یکپارچه بر روی سرورهای NPP لنینگراد و JSC Concern Titan-2 مستقر شد، آموزش برای کارکنان NPP-2 لنینگراد و پیمانکاران به سرپرستی پیمانکار عمومی سازماندهی و اجرا شد. دوره پایه RPS، توسعه یافته بر اساس استانداردهای JSC IK "ASE" استانداردهای RPS برای مدیریت کارهای ساخت و ساز و نصب، کنترل و تجزیه و تحلیل تولید، استفاده از سیستم 5C در سایت ساخت و ساز، "زنجیره کمک" و " پیشنهادات برای بهبود» استانداردها. توصیه های روش شناختی اقتباس شده در مورد ایجاد انگیزه در کارکنان درگیر در اجرای RPS برای استفاده به پیمانکار عمومی منتقل شد.

یکی دیگر از وظایف جدی سال آینده، نگاه به فرآیندهای «محصولات جدید»، «تحقیق و توسعه و نوآوری»، «کیفیت» از منظر RPS به منظور بهینه‌سازی آنها و تعیین امکانات و راه‌های پیاده‌سازی بین‌صنعتی و بین‌صنعتی است. پروژه های RPS تقسیمی

دستیابی به اهداف بلندپروازانه تعیین شده برای بخش برای استقرار سیستماتیک RPS بدون مشارکت همه پرسنل در فلسفه لاغری و استفاده از ابزارهای سیستم تولید غیرممکن است. اجازه دهید یادآوری کنم که RPS یک فرهنگ تولید ناب و یک سیستم بهبود مستمر فرآیند برای تضمین مزیت رقابتی در سطح جهانی است.

فرهنگ مجموعه ای از کدهاست که با تجربیات و افکار ذاتی خود رفتار خاصی را برای فرد تجویز می کند و بر او تأثیر مدیریتی می گذارد. RPS فرهنگ جدید تولید، سازماندهی کار و محل کار است. القای آن زمان زیادی می برد و به همین دلیل نقش جداگانه ای در شکل گیری این فرهنگ به مشارکت، آموزش و ایجاد انگیزه در کارکنان اختصاص می دهیم. فقط با هم می توانیم به نتیجه برسیم. هنگام برنامه ریزی کار بر روی مشارکت در RPS، باید نگرش مثبتی نسبت به سیستم تولید ایجاد کنیم.

در انجمن رهبران RPS در سال جاری، نتایج مطالعه نگرش نسبت به سیستم تولید Rosatom در شرکت های دولتی شرکت ارائه شد که در آن کارکنان شرکت های بخش ما نیز شرکت کردند. نگرش نسبت به RPS در شرکت هایی که چندین سال است که این سیستم در آنها پیاده سازی شده است به شدت در حال تغییر است.

نگرش مثبت نسبت به RPS مستلزم یک سبک اجرای جذاب است. سطح بالایی از شهرت برای شرکت هایی که مدیران آن به طور فعال در پیاده سازی مشارکت دارند معمول است: آنها شخصاً با مثال توضیح می دهند و نشان می دهند. حضور رهبران RPS که ابزارهای مؤثر سیستم را به نمایش می گذارند و نیاز به اجرای آن را به وضوح و قانع کننده توضیح می دهند، عامل مهمی است که بر شهرت بالای RPS تأثیر می گذارد. آموزش و «پرورش» چنین کارکنانی باید در اولویت مدیران شرکت های بخش در همه سطوح باشد.

شهرت معمولی RPS در مراحل مختلف پیاده سازی (نتایج یک مطالعه کیفی؛ نشان داده شده با استفاده از نقشه های جمع آوری شده در طول مطالعه)

امسال کارهای زیادی بر روی توسعه RPS انجام شده است و حتی کارهای بیشتری در سال آینده باقی مانده است. من می خواهم برای رهبران ما در سال 2015 - NPP های اسمولنسک و بالاکوو - آرزو کنم که عنوان خود را با موفقیت تأیید کنند و NPP لنینگراد - آن را در سطح صنعت دریافت کنند. نیروگاه های هسته ای، شرکت کنندگان در برنامه تحول 2016 که به شاخص های هدف شرکت RPS دست یافته اند، به سطح جدیدو رهبران حزب عدالت و توسعه شوند. و برای شرکت‌های تابعه و شعب (نه NPP)، شرکت‌کنندگان در برنامه تحول 2017، آرزوی اجرای موفق طرح‌های توسعه RPS با استفاده از تجربه نیروگاه‌های هسته‌ای کنسرن را دارم.

سیستم تولید Rosatom (RPS)
PSR چیست؟

سیستم تولید Rosatom یک پروژه صنعتی در مقیاس بزرگ است که نه تنها برای افزایش بهره وری نیروی کار به سطح رقبای خارجی شرکت دولتی Rosatom و کاهش هزینه ها، بلکه برای افزایش نیز طراحی شده است. دستمزدو قوانین جدیدی برای رشد شغلی ایجاد کنید.

توسعه و اجرای RPS در نیمه دوم سال 2008 آغاز شد، زمانی که مدیر کل شرکت دولتی Rosatom، سرگئی کرینکو، هدف خود را افزایش چهار برابری بهره‌وری نیروی کار در صنعت تا سال 2020، کاهش هزینه‌ها و در نتیجه، تعیین کرد. کاهش قیمت تمام شده محصولات در 29 دسامبر 2008، دستور "در مورد استقرار سیستم تولید روس اتم در سازمان های صنعتی" امضا شد.

RPS بر اساس NOTPiU وزارت مهندسی متوسط ​​اتحاد جماهیر شوروی - یک سیستم سازمان علمی کار، تولید و مدیریت است. علاوه بر این، RPS بهترین دستاوردها و ابزارهای دیگر را شامل می‌شود و با ویژگی‌های صنعت تطبیق می‌دهد سیستم های مدرنبه ویژه اصول سیستم تولید تویوتا ژاپن.

اصل 5S ژاپنی: کیفیت - ایمنی - بهره وری

مرتب سازی - SEIRIضروری را از بی فایده جدا کنید

به ندرت استفاده می شود
فقط آنچه را که نیاز دارید بگذارید

حفظ نظم - SEITOبرای هر مورد مکانی تعیین کنید
هر چیزی سر جای خودش

آن را تمیز نگه دارید - SEISOتجهیزات را بشویید
پاک کردن محل کار
منابع آلودگی را شناسایی کنید
منابع آلودگی را حذف کنید

استاندارد کردن - SEIKETSUمکان هایی را که نیاز به ویژه دارند مشخص کنید
توجه
استانداردهای بصری ایجاد کنید

بهبود - SHITSUKEنظم و انضباط را حفظ کنید
قوانین 5S را دنبال کنید
بهبود استانداردها

بهترین تمرینات در FSUE "ATOMFLOT":

2014:

پروژه "افزایش بهره وری جداسازی مجموعه های سوخت مصرف شده" در چارچوب شرکت و بخش مجتمع تسلیحات هسته ای اجرا شد، شاخص هدف به دست آمد - جداسازی 5 قطعه مجموعه سوخت مصرف شده در یک شیفت و همچنین شاخص جاه طلبانه - جداسازی 6 قطعه از مجموعه سوخت مصرف شده در یک شیفت کاری.

به عنوان بخشی از بهینه سازی فعالیت های تدارکاتی، یک سیستم اطلاعاتی برای تهیه برنامه های کاربردی برای خرید کالا/کار/خدمات راه اندازی شد. این پروژه در رقابت پروژه Rosatom RPS در رده "بهترین پروژه برای بهینه سازی فرآیندهای اداری (دبوروکراتیزاسیون) مقام اول را کسب کرد. نویسنده اثر - rرئیس گروه تجهیزات و فناوری جدید RPSالکساندر ملیتونوف.

2015:

"بهینه سازی فرآیند پردازش زباله های رادیواکتیو مایع." اهداف به دست آمده:

زمان پردازش 90 متر مکعب از زباله های رادیواکتیو مایع 10٪ کاهش یافت.
- هزینه های نیروی کار برای پردازش 90 متر مکعب زباله های رادیواکتیو مایع تا 60 درصد کاهش یافت.

"بهینه سازی فرآیند بارگیری مجدد سوخت هسته ای راکتورهای OK-900، KLT-40، KLT-40M با استفاده از تجهیزات بارگیری مجدد مجتمع 1314." اهداف به دست آمده:

زمان صرف شده برای بارگیری مجدد سوخت هسته ای 10٪ (4 روز) کاهش یافت.

2016:

- "اجرای سیستم 5C در بخش ویژه تعمیر نیروگاه های هسته ای کشتی و واحدهای کنترل اتوماتیک (RTK 6 دهانه، ضلع غربی و 7 دهانه)" در نتیجه اجرای این پروژه، نوسازی کامل بخش تعمیر نیروگاه های هسته ای و واحدهای کنترل اتوماتیک انجام شد. تجهیزات لازم برای انجام تعمیرات تجهیزات ویژه و اتصالات ویژه یخ‌شکن‌های هسته‌ای و کشتی‌های خدمات هسته‌ای مطابق با طرح چیدمان توسعه‌یافته خریداری و نصب شد. قفسه، میز کار و کابینت نیز خریداری و نصب شد. در نتیجه اجرای پروژه، 100٪ محل کار مطابق با الزامات سیستم 5C تحت پوشش قرار گرفت.

- "استفاده از کانتینر CPS SRW به عنوان یک کانتینر قابل بازیافت برای بارگیری محفظه های هسته و هسته از نیروگاه های راکتور کشتی های هسته ای" که امکان صرفه جویی اولیه بیش از 150000 روبل را فراهم کرد.
"کاهش زمان صرف شده در تهیه اطلاعات و اسناد برای قرار دادن در سیستم اطلاعات یکپارچه"، زمان صرف شده 69.8٪ از 5776 ساعت به 1746 ساعت برای 572 قرارداد کاهش یافت که بیش از 1،500،000 روبل صرفه جویی کرد.

2017:

Rosatomflot آموزش پرسنل را در دوره RPS تحت هدایت مربی داخلی شرکت، الکساندر ملیتونوف آغاز کرده است. مقررات ایجاد انگیزه در کارکنان برای توسعه تولید Rosatom در حال اجرا است.

اگر پیشنهادی با هدف افزایش کارایی فرآیندهای تولید، کاهش زمان تلف شده دارید، با گروه تجهیزات جدید، فناوری و RPS - رهبر گروه الکساندر ملیتونوف تماس بگیرید. تلفن: 55-33-01 (داخلی: 6269)متخصص برجسته گروه والری رومانوف تلفن: 55-33-01 (داخلی: 6168).

برای سؤالات در مورد ثبت نام در آموزش RPS، لطفاً با بخش منابع انسانی - مدیر آموزش و توسعه Elena Tkachenko تماس بگیرید. تلفن: 55-33-59 (داخلی: 7359).

اجرای سیستم تولید Rosatom (RPS) یک پروژه صنعتی در مقیاس بزرگ است که نه تنها برای افزایش بهره وری نیروی کار به سطح رقبای خارجی شرکت دولتی Rosatom و کاهش هزینه ها، بلکه برای افزایش دستمزدها و ایجاد قوانین جدید برای حرفه طراحی شده است. رشد

RPS بر اساس NOTPiU وزارت مهندسی متوسط ​​اتحاد جماهیر شوروی - یک سیستم سازمان علمی کار، تولید و مدیریت است. علاوه بر این، RPS بهترین دستاوردها و ابزارهای سایر سیستم های مدرن، به ویژه اصول سیستم تولید تویوتا شرکت خودروسازی ژاپنی تویوتا را شامل می شود و با ویژگی های صنعت سازگار می کند. اصل اصلی RPS مانند سیستم تولید تویوتا، تامین نیازهای مصرف کننده در کوتاه ترین زمان ممکن با حداقل هزینه ممکن منابع در سطح کیفی مورد نیاز است.

هدف از معرفی RPS ایجاد بر اساس بهترین نمونه های داخلی و تجربه خارجیروش شناسی جهانی برای سیستم مدیریت برای بهینه سازی پیچیده فرآیندهای تولید و مدیریت، آزمایش آن در شرکت های Rosatom State Corporation. توسعه بیشتر RPS در قالب راه حل های نرم افزاری با هدف افزایش بهره وری تولید محصولات کلیدی و همچنین تکرار تجربه RPS در سایر بخش های اقتصاد صورت خواهد گرفت.

اهداف RPS عبارتند از:

• شناسایی محصولات کلیدی Rosatom و پارامترهای رقابت پذیری آنها.
• تعیین اهداف برای محصولات کلیدی؛
• توسعه اسناد روش شناختی در مورد استفاده از ابزار برای بهینه سازی فرآیندهای تولید، تشخیص سیستم مدیریت تولید و منابع نیروی کار.
• بهینه سازی فرآیندهای تولید؛
• انجام تشخیص جامع تولید برای محصولات کلیدی به منظور شناسایی ذخایر برای افزایش راندمان تولید.
• تصویب و راه‌اندازی برنامه‌های جامع برای افزایش راندمان تولید بخش‌ها بر اساس نتایج تشخیص.
• ایجاد زیرساخت های صنعتی برای تضمین روند افزایش راندمان تولید.

این سیستم اجرای اهداف استراتژیک را از طریق آموزش پرسنل و همچنین از طریق بهبود مستمر و قابلیت های بهبود مستمر برای افزایش بهره وری، بهبود کیفیت، کاهش هزینه ها و برآورده ساختن نیازهای مشتری تضمین می کند. معرفی RPS با هدف ادغام ایده های کارایی و بهینه در منطق تصمیم گیری مدیریت در تولید و از طریق تولید - در سایر فرآیندها و بخش های ساختاری شرکت است.

RPS برای به حداکثر رساندن فعالیت های مولد در واحد زمان در هر محل کار با حذف مداوم زیان در فرآیندهای تولید و مدیریت طراحی شده است. RPS افزایش تدریجی بهره وری فرآیندهای تولید، کاهش هزینه های تولید و افزایش کیفیت کار و کار مدیریتی را تضمین می کند. علاوه بر این، RPS با هدف مبارزه با هرگونه تلفات انجام می شود: موجودی اضافی انبار، عقب ماندگی بین عملیاتی، زمان از کار افتادن، جابجایی های غیر ضروری.

توسعه و اجرای RPS در نیمه دوم سال 2008 آغاز شد، زمانی که مدیر کل شرکت دولتی Rosatom، سرگئی کرینکو، هدف خود را افزایش چهار برابری بهره‌وری نیروی کار در صنعت تا سال 2020، کاهش هزینه‌ها و در نتیجه، تعیین کرد. کاهش قیمت تمام شده محصولات در 29 دسامبر 2008، دستور "در مورد استقرار سیستم تولید روس اتم در سازمان های صنعتی" امضا شد.

از سال 2009، سیستم تولید به طور فعال در Rosenergoatom Concern OJSC پیاده سازی شده است. در Concern بود که اولین برنامه های آموزشی در مورد ابزارهای RPS اجرا شد و فرآیند آموزشی راه اندازی شد. علاوه بر این، کار عملی در سایت های آزمایشی نیروگاه های هسته ای در حال ساخت و بهره برداری و در مجموعه ماشین سازی آغاز شده است.

در سال 2010، 54 پروژه با موفقیت از طریق RPS اجرا شد. در مرحله اول پیاده سازی، سایت های آزمایشی در تعدادی از شرکت ها انتخاب شدند.

از آگوست 2011، مرحله دوم توسعه RPS راه اندازی شده است، زمانی که این سیستم در زنجیره های اصلی تولید شرکت های Rosatom در حال پیاده سازی است.

در حال حاضر، این سیستم در 79 شرکت در صنعت مستقر است که به ترتیب اولویت به سه گروه تقسیم می شوند (گروه های A، B و C). در بین بنگاه‌های گروه الف، اولویت‌دارترین‌ها شناسایی شده‌اند که در آن‌ها طرح‌های امیدوارکننده‌ای در حال انجام است که قرار است نتایج آن به سایر بنگاه‌ها منتقل شود. بسیاری از شرکت های Rosatom در حال حاضر به نتایج مثبت خاصی در پیاده سازی سیستم دست یافته اند.

وضعیت سیستم تولید Rosatom در نهایت مشخص شد - به عنوان یک فرهنگ بهبود مستمر شناخته شده است. نحوه افزایش سطح فرهنگ RPS در صنعت، نقش مدیران در این فرآیند و چشم انداز تولید ناب در انجمن رهبران RPS مورد بحث قرار گرفت.
فروم RPS Leaders یک پلت فرم بحث برای متخصصان تولید ناب است. آنها در اینجا تحریک نمی شوند، اصول سیستم تولید را توضیح نمی دهند، نمی گویند چگونه از ابزار استفاده کنید - به طور کلی، آنها روش شناسی را نمی جوند. شرکت‌کنندگان در مسابقات پروژه‌های RPS و PPU، کارمندان بخش‌های RPS، متدولوژیست‌ها، روسای شرکت‌های RPS، فعالان تیم‌های پشتیبانی تغییر - در مجموع حدود 200 نفر - سالی یک‌بار برای بحث درباره استراتژی، اهداف و اهداف گرد هم می‌آیند. در همین سایت بود که چندین سال پیش تصمیم گرفتند به طور سیستماتیک RPS را استقرار دهند.

RCC

تا همین اواخر، هیچ اتفاق نظری در صنعت درباره چیستی RPS وجود نداشت - یک سیستم یا یک فرهنگ. امسال، به نظر می رسد همه موافق هستند که RPS چیزی بیش از مجموعه ای از پروژه ها و ابزارهای بهبود است فرآیند تولید. حزب عدالت و توسعه البته یک فرهنگ است. آن هایاشی افسانه ای (نامپاچی هایاشی معاون سابق تویوتا، مشاور تولید ناب است. - "SR")، که مرتب می آید و ما را سرزنش می کند، برای من نمادی از شیوه های خاص نیست، نحوه سازماندهی سهام، الکسی لیخاچف، مدیر کل روس اتم، گفت: چگونه زنجیره ها را سازماندهی کنیم، اما با این روحیه و اعتقاد به این که پیشرفت ها پایانی ندارند.
مفهوم فرهنگ AKP چیست؟ به زبان سادهالکساندر لوکشین معاون اول مدیر کل مدیریت عملیات توضیح داد: "فرهنگ مجموعه ای از قوانین، هنجارهای رفتاری، الگوهایی است که هنجار در نظر گرفته می شود. مرد فرهیخته- کسی است که انحراف از این هنجارها برای او آزار دهنده است و نیاز به رعایت این هنجارها دارد. فرهنگ حزب عدالت و توسعه نیاز به انجام خوب است. از دیدگاه من، نمی توان کسی را مجبور کرد که به این هدف برسد. وقتی بتوانیم فرهنگی ایجاد کنیم که در آن بهبود مستمر به یک نیاز برای همه تبدیل شود، به اهداف خود خواهیم رسید.» الکساندر لوکشین حتی پیشنهاد کرد که مخفف PSR را به PKR - "فرهنگ تولید Rosatom" تغییر دهید.
چندین سال است که شرکت کنندگان در جنبش AKP در مورد چگونگی افزایش مشارکت در حزب عدالت و توسعه، چه باید کرد تا همه به آن ایمان بیاورند، متحیر هستند. در اینجا محبوب ترین پاسخ های شرکت کنندگان در انجمن آمده است: صبور باشید و منتظر نتایج استقرار RPS باشید، توضیح دهید، متقاعد کنید. بلافاصله پس از استخدام آموزش دهید، برای این منظور افراد معتبر را جذب کنید. منطق پاسخ ها واضح است: ایجاد فرهنگ RPS در صنعت کار سریعی نیست. جایگاه ویژه ای به رئیس شرکت داده می شود - او باید به یک الگو تبدیل شود. هر رهبر باید یک مربی باشد.


نیکلای سولومون، معاون اول مدیر کل برای توابع شرکتی و مدیر ارشد مالی Rosatom نیز نظر خود را در مورد چگونگی تغییر فرهنگ بیان کرد: "ما باید به وضوح نشان دهیم که برای چه چیزی تمجید و سرزنش می کنیم و چه کسانی را تبلیغ می کنیم." در عین حال، شما نه تنها باید این اصول را اعلام کنید، بلکه از آنها پیروی کنید، در غیر این صورت مردم شما را باور نخواهند کرد. نیکولای سولومون خاطرنشان کرد که با استفاده از اصول و ابزارهای RPS، ارزش های شرکت دولتی تجلی و پرورش می یابد. شرکت کنندگان در انجمن توافق کردند که تمرکز اصلی برای سال آینده ایجاد جریان های نمونه در تولید، اداری و مهندسی، آموزش و توسعه کارکنان و ایجاد روابط بلندمدت با تامین کنندگان است.

حزب عدالت و توسعه از افراد صرفه جو محافظت می کند

سرگئی اوبوزوف، مدیر توسعه RPS به طور خلاصه در مورد پیشرفت پیاده سازی صحبت کرد پروژه فدرال"کلینیک ناب"، که در آن متخصصان RPS Rosatom شرکت می کنند: "تکثیر در 23 منطقه انجام می شود. دیگر مانند پروژه های آزمایشی دو کلینیک وجود ندارد، اما در برخی مکان ها سه کلینیک وجود دارد، در برخی دیگر چهار و در برخی دیگر پنج درمانگاه وجود دارد. ما آموزش های اولیه را ارائه می دهیم. ما پیشنهاد کردیم که وزارت بهداشت دفتر پروژه خود را برای RPS ایجاد کند.
فعالیت های دفتر حزب عدالت و توسعه مورد قدردانی زیادی از سوی اداره رئیس جمهور فدراسیون روسیه قرار گرفت. بیشتر - بیشتر. مقامات شرکت Rosatom را به عنوان یک شریک عمومی برای کار بر روی برنامه ای جذب کرده اند که تحت رهبری رئیس وزارت توسعه اقتصادی ماکسیم اورشکین برای افزایش بهره وری نیروی کار در صنعت و ساخت و ساز اجرا می شود.
ما در هر منطقه آزمایشی دو شرکت تولید کننده بودجه را می پذیریم. شرط اصلی ما «عدم یک نفر در خیابان» بود، بنابراین کارخانه‌هایی را انتخاب کردیم که حجم تولید آنها در سال 2018 به شدت افزایش یابد. شرط دوم این است که مالکان و مدیریت واقعاً بخواهند نتایج را بهبود بخشند. سرگئی اوبوزوف برنامه های خود را به اشتراک گذاشت.
در این پروژه، ساختار تعامل متفاوت از کلینیک ناب خواهد بود. Rosatom از دانشجویان دعوت می کند تا به ما بپیوندند. سرگئی اوبوزوف محاسبه می کند: "هفت منطقه، هر کدام دو کارخانه - 14 کارخانه، ما آماده پذیرش 28 نفر در تیم های خود هستیم تا روی جریان های نمونه Rosatom کار کنند." یک جایی قبل از اواسط دسامبر، فکر می کنم، ما این تیم ها را تکمیل خواهیم کرد و از 10 ژانویه 2018، در کارخانه های خود منتظر آنها هستیم. این برنامه در تیومن، تولا، نیژنی نووگورود، پرم و مناطق سامارا، باشقیرستان و تاتارستان.
یولیا اوژاکینا، رئیس آکادمی Rosatom، افزود که شهرهای بسته هسته ای می توانند به شهرهای لاغر تبدیل شوند. "شهردار زارچنی شروع به انجام کاری می کند، اوزرسک در حال پیوستن است. ما باید به آنها کمک کنیم تا این موضوع را درک کنند: این کار چگونه انجام می شود، چه نمونه هایی وجود دارد."
همانطور که نیکولای سولومون خاطرنشان کرد، بهترین شیوه های Rosatom باید به شکلی بسیار ساده و قابل درک ارائه شود تا افرادی که هرگز نام RPS را نشنیده اند به این سیستم علاقه مند شوند. وی خاطرنشان کرد: در حال مذاکره با وزارت اقتصاد و VEB برای ایجاد بستری هستیم که در آن این موارد در دسترس عموم قرار گیرد.
"سال آینده سال گسترش تمرین ما خواهد بود. اما ما خودمان نباید فراموش کنیم که به تکرار آن در صنعت ادامه دهیم - برای این لازم است که هر مدیر RPS، رهبر RPS دو یا سه مدیر حمایت شده داشته باشد.

AKP به عنوان یک طرز فکر

نیکولای کیمیتو
مهندس ارشد اداره در NPP کورسک، شعبه NIKIMT-Atomstroy
- وضعیت نامطلوبی در حین ساخت و ساز و نصب در حین ساخت مجتمعی برای پردازش زباله های رادیواکتیو در NPP کورسک ایجاد شد: در زمان شروع نصب سازه های فلزی، تاخیر برنامه 90 روز بود. ما باید به هر قیمتی این عقب ماندگی را از بین می بردیم. طبق برنامه زمان بندی، نصب و اجرای پوشش ضد حریق بر روی سازه های فلزی باربر اسکلت انباری 240 روز به طول می انجامد و باید آن را در 150 روز تکمیل می کردیم. طرح کلاسیککار در ارتفاع در نظر گرفته شده است، پوشش محافظبرای سازه های فلزی از قبل مونتاژ شده اعمال می شود - در برخی مکان ها بدون رنگ است. به علاوه، وزش باد و سایر شرایط نامساعد آب و هوایی منجر به مصرف بیش از حد مواد ضد حریق هنگام پاشش شد.
ابزارهای RPS و عقل سلیم به ما کمک کردند تا با این کار کنار بیاییم. ما فرآیندهای نصب و پوشش را موازی کردیم و شروع به اعمال ترکیب در طول مونتاژ بزرگ شده در کارگاه، در محل ساخت و ساز کردیم - فقط در مناطق بدون رنگ و مکان هایی که عناصر جوش داده شده بودند. عقب ماندگی از برنامه حذف شد. ما در داربست صرفه جویی کردیم و ایمنی را افزایش دادیم، زیرا عملاً کار در ارتفاع را حذف کردیم. به علاوه کیفیت پوشش اعمال شده به دلیل گرد و غبار زدایی و چربی زدایی سازه های فلزی در شرایط کارگاهی بهبود یافته است. کنترل ضخامت پوشش امکان پذیر شد که مصرف مواد را کاهش داد. قبلاً این ترکیب در 20 دقیقه اعمال می شد ، اکنون پنج دقیقه طول می کشد. اثر اقتصادی این پیشنهاد بیش از 13 میلیون روبل بود. اما نکته اصلی این است که این راه حل می تواند به سایر پروژه های ساخت و ساز سرمایه ای نیز تکرار شود.
RPS برای ما یک ضرورت تولید است. تمایل به استفاده از ابزارهای RPS باید از درون باشد. القای فرهنگ اخلاق کار ناب دشوار است. من معتقدم که زمان کمی می گذرد و هر کارمندی می فهمد که RPS علمی است که توضیح می دهد فرهنگ بهبود مستمر چگونه کار می کند.

ولادیمیر روگوژین
مشاور مدیر کل برای برنامه ریزی بلند مدتتولید، OKBM im. آفریکانتوا
- ما پروژه ای برای بهینه سازی جریان اسناد در ساخت یک سیستم لوله برای کارخانه های راکتور کشتی آماده کرده ایم که از ماژول ها مونتاژ می شود. هدف کاهش زمان تولید سیستم های لوله از 494 به 442 روز است. قبل از شروع مونتاژ ماژول، باید مجموعه ای از قطعات را ایجاد کنید و بسته ای از اسناد مربوطه را تهیه کنید و پس از تحویل محصول نهایی، مستندات را تکمیل کنید.
ما هدفی را برای خود تعیین کرده ایم - کاهش زمان مورد نیاز برای تکمیل اسناد در هنگام ساخت یک ماژول از 20 به پنج روز. با کمک بارکدها، فرآیندها خودکار شدند: اگر قبلا اسناد با نمونه برداری تهیه می شد، موجودی تهیه می شد که تا 90 دقیقه طول کشید، اما اکنون کل بسته با اسکن بارکدها فقط در یک دقیقه تشکیل می شود. بهره وری نیروی کار 30٪ افزایش یافته است، اثر اقتصادی - 6.4 میلیون روبل در سال. در ابتدای سال، دو پروژه دیگر را با هدف بهینه سازی جریان اسناد راه اندازی کردیم. تا پایان سال، زمان ایجاد بسته اسناد برای تولید ماژول ها را به سه روز کاهش می دهیم و حجم اسناد را تقریباً به نصف کاهش می دهیم.
من از سال 2009 درگیر ASR هستم. در ابتدا، بسیاری از ما در مورد حزب عدالت و توسعه تردید داشتیم. من خودم بلافاصله متوجه نشدم که این یک ابزار مؤثر است. اما پس از چندین پروژه که با موفقیت اجرا شد، مردم به آن عادت کردند و شروع به استفاده از آن کردند. امروزه می توان گفت که فرهنگ بهبود مستمر در OKBM ریشه دوانده است. انگیزه من برای استفاده از RPS با یک روش شناسی روشن، یک رویکرد سیستماتیک برای شناسایی ناسازگاری ها، انحرافات و حذف آنها با ابزارهای اثبات شده است.

سرگئی تروفیموف
تعمیرکار، UEHK
- از سال 2015، حدود 500 دستگاه PPU من فروخته شده است. امسال در کارگاهمان یک پیشنهاد بهبود برای استفاده مجدد از روانکار تهیه کردیم، زیرا خاصیت خود را از دست نداده بود. مقدار کمی بود، فقط 70 هزار روبل. اما هنوز هم یک پس انداز است. انگیزه استفاده از RPS بهبود مداوم کار است. من 25 سال است که در UEIP کار می کنم و حتی قبل از معرفی RPS به طور سیستماتیک درگیر نوآوری بوده ام. هنگامی که سیستم تولید به طور فعال در کشور ما در سال 2012 اجرا شد، تهیه پیشنهادات شما آسان تر شد.
فرهنگ RPS تنها از طریق آموزش، توضیح اصول و مزایای رویکرد سیستمی قابل ارتقا است. و فقط با مثال شخصی، و نه به عنوان دستور یا به عنوان یک تعهد. من فرهنگ بهبود مستمر را در برادرم نهادم. امسال در کارگاه ما بعد از من مقام دوم را در عرضه فوم پلی اورتان گرفت، حدود 70 فوم پلی اورتان دارد. مردم در حال حاضر شروع به نگاه کردن به او کرده اند.
وقتی به کار به روشی جدید عادت می کنید، می بینید که چه چیز دیگری را می توان بهینه کرد. در صورت امکان سعی می کنم به همکاران سایر حوزه ها کمک کنم.
سرگئی میخیف *
مهندس دسته 1 ASE
- هدف از این پروژه کاهش هزینه های تشکیل یک پایه مصنوعی برای سازه های هیدرولیک کورسک NPP-2 است. پس از ارزیابی طرح جایگزینی خاک برای فونداسیون، تیم ما جایگزینی مواد اتخاذ شده در پروژه، مخلوط شن و ماسه، با ماسه را پیشنهاد کرد. واقعیت این است که در منطقه کورسک هیچ مشکلی برای تحویل شن و ماسه وجود ندارد، اما مخلوط شن و ماسه باید از مناطق دیگر منتقل شود. پس از تغییر پیکربندی و ارزیابی میزان کارآمدی ساخت یک پایه مصنوعی از نقطه نظر سازماندهی ساخت و ساز، ما قدرت را دوباره محاسبه کردیم. ما به این نتیجه رسیدیم که راه حل ما تمام الزامات را برآورده می کند. کل اثر اقتصادی حاصل از اجرای این پیشنهاد به 275 میلیون روبل رسید.

اوگنی راتز*
مهندس دسته 2، ASE
- ایده جایگزینی خاک بین سرگئی میخیف و من در طول فرآیند طراحی برای ساخت کورسک NPP-2 بوجود آمد. ما از خود پرسیدیم که چرا این راه حل خاص انتخاب شد و آیا می توان آن را بهینه کرد. در کار خود، ما به طور فعال از ابزارهای RPS استفاده می کنیم. با کمک آنها می توانید هر موضوعی را حل کنید، از جمله بحث در مورد کاهش هزینه برای طراحان، که اغلب آماده انتقاد نیستند و راه حل های خود را بهینه می دانند. در صورت تمایل، همیشه می توان هر پروژه ای را بهینه کرد. هیچ پروژه کاملی وجود ندارد.

آندری سالنیکوف
نصاب سازه های ساختمانی RosSEM
- ما نیاز به نصب 118 ستون هشت متری به وزن 300 کیلوگرم در سطح صفر محفظه راکتور NPP بلاروس داشتیم. این ستون ها تجهیزات فرآیند راکتور را پشتیبانی می کنند. قبلاً، ستون‌ها را به دهانه‌ای به قطر 1 متر از علامت هشتم وارد می‌کردیم، سپس آنها را با استفاده از وسایل بداهه در موقعیت افقی به محل نصب منتقل می‌کردیم، آنها را بلند می‌کردیم، محکم می‌کردیم و داربست می‌سازیم. حلقه نصب برای تثبیت ستون باید تمیز شود، جوش داده شود، سپس ستون نصب شود - این کار در ارتفاع است، ناخوشایند است. سپس همه چیز را جدا کنید و 117 بار تکرار کنید.
بنابراین، ما یک دستگاه برای حرکت عمودی ستون ها توسعه و اجرا کردیم - یک گاری ستاره ای شکل گرفتیم که ستون روی آن ثابت شده بود. سه نصاب با آرامش یک چرخ دستی را با بار به محل نصب می‌چرخانند. ما روند را به طور قابل توجهی تسریع کردیم: اگر تمام ستون ها را به روش قدیمی در بلوک اول در 59 روز نصب کنیم، سپس در بلوک دوم آن را در 18 روز کامل کردیم. به نظر یک گاری ساده می رسد، اما تأثیر آن عظیم است.
این اولین پروژه من نیست. تنبلی موتور پیشرفت است و من احتمالاً یک تنبل بزرگ هستم. وقتی مشکلی را می بینم، بلافاصله به این فکر می کنم که چگونه آن را حل کنم یا چگونه فرآیند را ساده کنم. همه کمک کردند، من به تنهایی نمی توانستم کاری انجام دهم. اثر اقتصادی حدود 780 هزار روبل بود. نکته اصلی این است که این تجربه برای ساخت واحدهای دیگر تحت پروژه NPP-2006 تکرار خواهد شد. پیشرفت‌های زیادی دارم و قصد دارم در سایت‌های بعدی آن را اجرا کنم.
ما شروع به پیاده سازی سیستم تولید در پایان سال 2014 در NPP بلاروس کردیم. من فوراً به آن ملحق شدم زیرا یک ابزار کار واضح است که کار را آسان‌تر می‌کند، منابع را ذخیره می‌کند و فرد را توسعه می‌دهد. امروزه فرهنگ بهبود مستمر است.

سرگئی ساچکوف
رئیس سایت تولید میله های سوخت و مجموعه های سوخت VVER-440، MSZ
- وقتی در سایت دیگری کار می کردم، دستگاهی ایجاد کردیم که به ما امکان می دهد از ترازو برای تعیین تعداد نکات فنی حذف شده هنگام مونتاژ یک دسته از عناصر سوخت برای راکتورهای RBMK استفاده کنیم. در طول فرآیند مونتاژ بسته نرم افزاری، میله های سوخت به صورت سه قطعه وارد سلول های قاب می شوند. برای اطمینان از اینکه آنها به شدت در مرکز قرار می گیرند و با حداقل اصطکاک قرار می گیرند، از نکات فنی استفاده می شود - آنها قبل از مونتاژ روی میله سوخت قرار می گیرند و پس از مونتاژ به طور خودکار حذف می شوند. مونتاژ کننده نظارت کرد که آیا تمام نوک ها حذف شده اند یا خیر. از آنجایی که سه میله سوخت در 100 ثانیه داخل قاب قرار می گیرد، مکانیک به جای شروع به آماده کردن بسته بعدی، تمام این مدت را منتظر ماند، سپس نوک ها را شمرد و تنها پس از آن سیگنالی برای ادامه عملیات داد. با چنین سازماندهی کار، برای جمع آوری 30 بسته در هر شیفت، دو مکانیک باید در دو جایگاه مونتاژ کار می کردند.
ما پیشنهاد کردیم که تعداد نوک های حذف شده بر اساس وزن تعیین شود. ترازو به دقت تعیین می کند که آیا تمام نوک ها برداشته شده اند یا خیر و سیگنالی برای ادامه کار می دهد. مکانیک نیازی به حضور دائم در کنار پایه مونتاژ تیر ندارد و در این زمان می تواند قاب تیر بعدی را جمع کند. در نتیجه می توان همان مقدار کار را توسط یک مکانیک در یک پایه انجام داد. مجری مونتاژ آزاد شده مهندس برنامه ریزی تولید شد.
من فکر می کنم این عمل می تواند برای انواع دیگر سوخت نیز تکرار شود. من علاقه مند به خودسازی و بهره بردن از شرکت هستم. بنابراین، من فعالیت های خود را به RPS و مسئولیت های شغلی. برای من این یک ابزار کار است. در ابتدا مردم به حزب عدالت و توسعه نگاه منفی داشتند، اما اکنون می بینم که نگرش ها در حال تغییر است. قبلا فکر می کردند تحمیلی است، اما حالا می بینند که چگونه ایده هایم را اجرا می کنم، نتیجه را می بینم و درگیر می شوم. یک مثال خوب مسری است.

سیستم تولید Rosatom (RPS) یک فرهنگ تولید ناب و یک سیستم بهبود مستمر فرآیند برای اطمینان از مزیت رقابتی جهانی است.

RPS مبتنی بر پنج اصل است که کارکنان را تشویق می کند تا به نیازهای مشتری توجه کنند (نه تنها در رابطه با مصرف کننده نهایی، بلکه همچنین در مورد سایت مصرف کننده، کارگاه مصرف کننده و حتی اپراتور بعدی). حل مشکلات در جایی که آنها بوجود می آیند؛ کیفیت ساخت را در فرآیند ایجاد کنید، نقص ایجاد نکنید. شناسایی و حذف هر گونه ضرر (موجودی اضافی، عقب ماندگی عملیاتی، خرابی، جابجایی های غیر ضروری و غیره)؛ نمونه ای برای همکاران باشد

این اصول بر اساس بهترین نمونه‌های تجربیات داخلی و خارجی، به ویژه سیستم سازمان علمی کار، تولید و مدیریت (NOTPiU) وزارت مهندسی متوسط ​​اتحاد جماهیر شوروی و سیستم تولید تویوتا تدوین شده است. شرکت خودروسازی ژاپنی تویوتا. هدف سیستم تولید Rosatom دستیابی به اهداف استراتژیک شرکت دولتی است و پروژه های RPS صنعت با هدف افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول انجام می شود. دانش و توانایی استفاده از ابزارهای RPS پیش نیاز رشد حرفه ای و شغلی کارکنان صنعت هسته ای است.

در ابتدای سال 2015، تصمیم گرفته شد که یک رویکرد سیستماتیک برای استقرار RPS در شرکت ها اعمال شود: تجزیه اهداف به سطح مدیر سایت، بهینه سازی تولید محصولات اصلی شرکت (جریان های تولید)، اجرای RPS. پروژه ها، آموزش و ایجاد انگیزه در کارکنان. تا سال 2017، طرح کلی استقرار سیستم از 10 به 23 شرکت RPS افزایش یافت. تا سال 2020 حدود 30 نفر از آنها وجود خواهد داشت که محصولات آنها حدود 80٪ از کل هزینه Rosatom را تشکیل می دهد.

با توجه به مفهوم توسعه سیستم تولید Rosatom، تمام شرکت‌هایی که سیستم در آنها به طور جامع مستقر می‌شود به سه سطح تقسیم می‌شوند: "رهبر PSR"، "کاندیدا PSR" و "PSR Reserve". شرکت ها - "رهبران PSR" بسته ای از امتیازات را دریافت می کنند (بازدید یک مربی کسب و کار از شرکت ، فرصتی برای سفر کارمندان برای تبادل تجربه در شرکت های برجسته خارجی و روسی ، کوپن های خانوادگی ، گواهینامه های آموزش در آکادمی شرکتی روس اتوم ، مشارکت در پروژه "طراحی فضای کاری" و غیره).

در حال حاضر، اجرای RPS در شرکت های صنعتی امکان دستیابی به صرفه جویی قابل توجه، کاهش موجودی انبارها و کاهش زمان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده در نیروگاه های هسته ای روسیه را فراهم کرده است.