فناوری تولید وسایل بهداشتی داخلی. روش های انجام کار بر روی نصب تاسیسات بهداشتی در ساختمان ها. عملیات فنی ساختمانهای مسکونی

هدف بهداشتی دستگاه های فنیساختمان ها برای حفظ درجه حرارت، رطوبت و خلوص هوا، تامین گاز و آب قابل اشتعال برای نیازهای خانگی و فرآیندهای تولید، حذف فاضلاب، ضایعات جامد و مایع.

سیستم های لوله کشی در ساختمان ها شامل سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع، گازرسانی، تامین آب سرد و گرم، سیستم های فاضلاب و زهکشی و همچنین کانال های زباله می باشد.

لوله کشی مربوط به دستگاه

سیستم های گرمایش، تهویه، تامین حرارت و گاز، تامین آب سرد و گرم و سیستم فاضلاب ساختمان ها. کارهای بهداشتی خارجی و داخلی وجود دارد.

کارهای بهداشتی خارجی شامل لوله گذاری به ساختمان ها برای شبکه های تامین حرارت، گاز و آب و فاضلاب خارجی است.

کار داخلی بر روی نصب سرویس های بهداشتی، گرمایش و تهویه و تجهیزات گازداخل ساختمان ها و سازه ها

کارهای بهداشتی به دو دسته تقسیم می شوند:

• - مقدماتی
• - تدارکات،
• - کمکی،
• - نصب و مونتاژ

هنگام نصب سیستم های بهداشتی، کار اصلی معمولاً با برچیدن جزئی یا کامل سیستم قدیمی انجام می شود.

کار مقدماتی مرحله اولیه ایجاد یک سیستم بهداشتی-فنی است، زمانی که آنها اسناد فنی را مطالعه می کنند، پروژه های نصب و برنامه های اجرای کار (PPR) را تهیه می کنند، اندازه گیری ها را انجام می دهند، سفارشات ساخت تابلوهای مونتاژ خط لوله را در کارگاه های تدارکات مرکزی تهیه می کنند.

(TsZM) یا در کارخانه های قطعه کار مونتاژ (ZMZ)، درخواست مواد و تجهیزات و غیره را تهیه کنید.

کارهای تدارکاتی شامل برش، خم شدن و اتصال خطوط لوله، مونتاژ مجموعه ها و بلوک های بزرگ خط لوله، مونتاژ پمپ ها و سایر تجهیزات، بازرسی و آزمایش اتصالات، مجموعه ها و تجهیزات خط لوله، ساخت قطعات غیر استاندارد، ابزارهای بست و خطوط لوله است. برای تسهیل کار کارگران، بیشتر کارهای تدارکاتی در شرکت های تدارکاتی بسیار مکانیزه (ZMZ، TsZM و کارگاه های تدارکات محلی) انجام می شود، جایی که از مکانیزاسیون جامع و اتوماسیون فرآیندهای تدارکات استفاده می شود.

کارهای کمکی شامل آماده سازی تجهیزات و تسهیلات برای نصب خط لوله شامل بارگیری و تخلیه (تحویل قطعات نصب، مواد، تجهیزات به محل، بارگیری، تخلیه و تحویل آنها به محل نصب) و بست (حفاری سوراخ برای بستن خطوط لوله و نصب است). وسیله بست) کار.

کار نصب و مونتاژ شامل نصب در محل نصب و اتصال لوله ها، واحدها و بلوک های بزرگ شده، ابزار و تجهیزات، تست سیستم ها می باشد.

کار نصب و مونتاژ سیستم های بهداشتی با استفاده از روش جریان در محل ساخت و ساز در سه مرحله انجام می شود:

• - مرحله اول - تخمگذار خروجی های فاضلاب، ورودی های تامین آب، تامین گاز، تامین گرما، نصب واحدهای حرارتی، خانه های دیگ گرمایش، آزمایش آنها.
• - مرحله دوم - نصب دستگاه های گرمایش، مونتاژ خطوط لوله برای سیستم های تامین آب، گاز و گرما، زهکشی فاضلاب، آزمایش آنها.
• - مرحله سوم - نصب و تست لوازم بهداشتی و گازی.

مرحله اول کار در زیرزمین های ساختمان های در حال ساخت یا ساختمان های جانبی خاص (ایستگاه های گرمایشی، اتاق های دیگ بخار) و در محوطه باز ساختمان انجام می شود. بنابراین، برنامه زمانبندی ساخت و ساز تنها آخرین و مهمترین مهلت های میانی برای اجرای آنها را به هم مرتبط می کند.

کار مراحل دوم و سوم در طبقات ساختمان انجام می شود و ترتیب اجرای آنها کاملاً با کارهای ساختمانی عمومی مرتبط است. به عنوان مثال، پس از اتمام کار ساختمانی عمومی در بخش اول (بخشی از ساختمان که کار روی آن انجام می شود)، سازندگان به قسمت دوم منتقل می شوند و لوله کش ها خطوط لوله می گذارند و تجهیزات را در قسمت اول نصب می کنند. وقتی سازندگان برای کار بعدی می روند، لوله کش ها به کار دوم می آیند.

روش جریان اجازه می دهد تا چندین نوع کار به طور همزمان انجام شود، که زمان کلی ساخت را کاهش می دهد. با این حال، هر نوع کار باید در زمان مشخصی انجام شود. در صورت تخطی از مهلت انجام هر نوع کار، کلیه عملیات های بعدی به تاخیر می افتد، به عنوان مثال تاخیر در نصب سیستم گرمایشی اجازه بتن ریزی درزهای بین پانل ها و در زمان زمستانانجام کارهای تکمیلی

روش متوالی سازماندهی کار، زمانی که کارهای بهداشتی و فنی پس از اتمام کارهای ساختمانی عمومی (به استثنای تکمیل) انجام می شود، عمدتاً در ساخت ساختمان های کم ارتفاع، ساختمان های صنعتی کوچک و همچنین هنگام نصب سرویس های بهداشتی استفاده می شود. و سیستم های فنی در ساختمان های موجود و در حین بازسازی آنها.

قرار است کارهای بهداشتی با استفاده از روش صنعتی و با رعایت اصل جداسازی واضح عملیات برای آماده سازی و نصب خط لوله انجام شود.

کار نصب و مونتاژ در سایت ها طبق برنامه تقویم (برنامه) کار انجام می شود که انواع کارها را با جزئیات فهرست می کند و ترتیب نصب را در ارتباط با کارهای ساختمانی عمومی نشان می دهد.

کار نصب در سایت ها - نصب اتاق های دیگ بخار، سیستم های گرمایش، فاضلاب، تامین آب، تامین آب گرم، خطوط لوله گاز - توسط تیم های نصاب انجام می شود.

روش موازی، یعنی نصب همزمان با ساخت دیوارها رایج ترین است. با این روش لازم است حداقل یک سقف بین طبقه در ساختمان های آجری و حداقل دو طبقه در ساختمان های ساخته شده از بلوک ها و پانل های بزرگ بالای نصاب های سیستم های بهداشتی نصب شود. با این روش کار، ساختمان به صورت افقی به دو قسمت و به صورت عمودی به تعدادی قسمت (بسته به ارتفاع ساختمان) تقسیم می شود. با این خرابی، نصب سازه های ساختمانی در سمت راست ساختمان و همزمان کار نصب سیستم های بهداشتی در سمت چپ ساختمان انجام می شود. پس از اتمام کار ساخت و ساز، کارگران به سمت چپ ساختمان حرکت می کنند و لوله کش ها برای انجام کار حرکت می کنند کار نصببه سمت راست؛ بنابراین تا زمانی که کار تمام شود متناوب می شوند.

روش نصب موازی می تواند زمان ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و هزینه های نصب را در مقایسه با روش متوالی کاهش دهد.

روش انجام کار نصب تاسیسات بهداشتی توسط تیم ها و واحدهای تخصصی فراگیر شده است. یک تیم یا واحد تخصصی یک نوع کار را انجام می دهد، به عنوان مثال، نصب سیستم های فاضلاب، نصب خطوط لوله گاز، نصب سیستم های گرمایش.

بسیاری از کارهای نصب به طور همزمان با کارهای ساختمانی عمومی انجام می شود، به عنوان مثال، نصب ورودی برای شبکه های گرمایش، تامین آب، خطوط لوله گاز و خروجی های فاضلاب همزمان با حفر گودال ها و تخمگذار پایه ها و دیوارهای زیرزمین انجام می شود. پمپ ها همزمان با ساخت دیوارها بر روی پایه های تمام شده نصب می شوند. نصب شبکه ها، به عنوان یک قاعده، پس از اتمام کار چرخه صفر، از طبقه پایین شروع می شود، که امکان راه اندازی طبقه به طبقه سیستم های بهداشتی فردی را فراهم می کند. این روش به ویژه در ساخت و ساز مسکن بلوک و پانل بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

در فرآیند نصب سیستم های بهداشتی در چرخه ساخت و ساز صفر، اجرای کار بر روی عایق کاری و عایق صوتی لوله ها نقش مهمی ایفا می کند که مستلزم پیوند نصب با عناصر ساختمان سازه ساختمان است.

عایق بندی خطوط لوله در اتاق هایی با دمای پایین (حتی با افت کوتاه مدت دما زیر O ° C) با استفاده از مواد مختلفبرای نصب پس‌پر، پوشش یا عایق حرارتی آستر. به عنوان مواد عایق استفاده می شود پشم معدنیخاک رس با تکه های نمدی، سرباره (غیر گوگرد) و غیره و همچنین قطعات (پوسته) آماده تولید کارخانه. عایق حرارتی قطر خارجی لوله ها را افزایش می دهد و اغلب نیاز به نصب جعبه های تقویت شده در امتداد دیوارها، زیر سقف و در کف دارد. توجه ویژهباید به عایق کاری ورودی تامین آب داده شود، زیرا در صورت عدم وجود یک زیرزمین گرم یا زیرزمینی فنی، ورودی در منطقه انجماد خاک انجام می شود.

تکمیل موفقیت آمیز کار با موارد زیر تضمین می شود: 1) آماده سازی کامل و به موقع شی برای نصب، تولید اولیه و با کیفیت بالا کلیه قطعات مورد نیاز برای نصب در شرکت های تدارکاتی؛ 2) تحویل به موقع و کامل محصولات به محل ساخت و ساز. 3) استفاده از فناوری به خوبی تثبیت شده برای کار نصب در محل؛ 4) استفاده از جرثقیل های ساختمانی با توجه به یک برنامه ترکیبی: 5) مکانیزه کردن فرآیندهای کار فشرده در طول کار نصب. 6) نصب با وسایل نقلیه.

قبل از شروع کار بهداشتی و فنی داخلی در چرخه صفر، موارد زیر باید ترتیب داده شود: الف) ورودی شبکه گرمایش و نقاط گرمایش برای تامین گرما از نیروگاه حرارتی و برق ترکیبی. ب) ورودی تامین آب؛ ج) فاضلاب حیاط، خروجی ها و خطوط لوله زیر سطح زیرزمین. د) تزریق گاز توالی فن آوری انجام کارهای بهداشتی و فنی توسط پروژه کار تعیین می شود. هنگام پیوند کارهای بهداشتی و فنی با ساخت و ساز عمومی و سایر کارهای مرتبط، قوانین زیر باید در نظر گرفته شود:

• 1) براکت ها، آویزها و سایر وسایل اتصال تجهیزات، ابزار و خطوط لوله قبل از شروع کار پایان کار نصب می شوند.
• 2) لوازم بهداشتی و گاز قبل از رنگ آمیزی محل نصب می شود و اتصالات آب بعد از رنگ آمیزی نصب می شود.
• 3) آزمایشات هیدرولیک خطوط لوله بهداشتی قبل از شروع کار تکمیل انجام می شود.
• 4) در تأسیسات ساخته شده در دوره پاییز و زمستان، لازم است تکمیل نصب سیستم های گرمایشی در یک چارچوب زمانی فراهم شود که اطمینان حاصل شود که کار تکمیل در فصل سرد انجام می شود.

قبل از شروع کار نصب و مونتاژ، مسئول محل نصب به همراه نماینده پیمانکار عمومی، بر اساس دستورالعمل PPR، حدود کار بعدی - شغل - را در محل ساخت و ساز تعیین می کند.

محوطه می تواند: الف) برای ساختمان های صنعتی - کل ساختمان با حجم تا 5000 متر مکعب یا بخشی از آن، شامل مجموعه مجزا از وسایل بهداشتی و فنی بر اساس موقعیت مکانی (زیرزمین، محل تولید مجزا، کارگاه، دهانه، و غیره) یا خود مجموعه ای از دستگاه ها (ایستگاه گرمایش و غیره)؛ ب) برای ساختمان های عمومی، فرهنگی و مسکونی ساخته شده از عناصر کوچک - یک یا چند بخش یا یک ساختمان جداگانه (برای حجم کم کار). یک دفتر برای کارگران خط (تریلر و غیره)، یک اتاق ذخیره سازی و لوازم خانگی باید در سایت سازماندهی شود. عناصر پیش ساخته صنعتی دستگاه های بهداشتی باید به موقع در شرکت های تدارکاتی ساخته شوند. در مدت زمان مشخص شده در برنامه، قطعات و قطعات به صورت کامل به سایت تحویل داده می شود.

5. اتصال سیستم گرمایش ساختمان صنعتی با ساختمان اداری به شبکه های گرمایش خارجی. یک نمودار بکشید، توضیحاتی در مورد تجهیزات ارائه دهید (نمودار گره مشترک)

اتصال سیستم بر اساس TKP 45-4.02-182-2009 (استانداردهای طراحی ساختمان شبکه های گرمایشی) انجام می شود، که در بند 7.2.4 موارد زیر بیان شده است - به طور معمول باید اتصال به شبکه های حرارتی مصرف کنندگان انجام شود. طبق یک طرح مستقل از طریق نقاط گرمایش فردی (از این پس ITP نامیده می شود). اتصال مصرف کنندگان طبق یک طرح وابسته در سیستم های تامین گرما از منابع گرما با ظرفیت حداکثر 20 مگاوات مجاز است.

روش های سنتی و مدرن برای انجام کارهای بهداشتی با در نظر گرفتن الزامات نظارتی در نظر گرفته شده است. اطلاعات کلی در مورد عناصر سازه ای ساختمان، کار تهیه و نصب ارائه شده است. ویژگی های کار تعمیر مشخص شده است. این دفترچه به طور کامل با برنامه درسی برای صلاحیت واحد "نصب سیستم ها و تجهیزات بهداشتی" مطابقت دارد.

از سریال: ProfTech

* * *

بخش مقدماتی داده شده از کتاب کارهای بهداشتی (G.V. Kolb، 2008)ارائه شده توسط شریک کتاب ما - شرکت لیتر.

مبانی سازماندهی و فناوری کار تهیه و نصب

2.1. شرکت های تدارکاتی

انواع زیر از شرکت های تدارکاتی (پایگاه های تولید) سازمان های نصب وجود دارد: یک کارخانه محصولات بهداشتی، یک کارگاه تدارکات مرکزی (CPM) و یک کارگاه تدارکات محلی (UZM).

کارخانه محصولات بهداشتی (کارخانه مونتاژ) اصلی ترین پایگاه تدارکاتی است که محصولات را برای مؤسسات تأسیساتی که در یک یا چند منطقه اقتصادی فعال هستند تأمین می کند. پایگاه های تولید همچنین شامل انبارهای مواد برای نگهداری مواد، محصولات و ابزار برای کار تهیه و نصب می باشد.

کارگاه (بخش) اصلی هر شرکت تدارکاتی کارگاه تهیه لوله است که در آن لوله های لوله از لوله های فولادی با قطر حداکثر 50 میلی متر و بالاتر به طور جداگانه تولید می شود. در مناطق جداگانه ای از شرکت تدارکات، قطعات از چدن و ​​پلیمر ساخته می شوند لوله های فاضلابانواع سازه ها و ظروف فلزی، لوله کشی تجهیزات، آستر کاری و رنگ آمیزی محصولات و ...

کارخانه های مونتاژ تولید می کنند:

♦ واحدهای بزرگ شده از لوله های لوله های فولادی و لوله های چدنی برای سیستم های گرمایش، تامین آب، گازرسانی، فاضلاب، زهکشی و لوله کشی دیگ بخار، نقاط گرمایش مرکزی، ایستگاه های پمپاژ، اتاق های دیگ بخار و غیره.

♦ کانال های هوا و اتصالات آنها از ورق فولادی برای سیستم های تهویه و تهویه مطبوع.

♦ ظروف و سازه های فلزی ساخته شده از ورق و فولاد درجه یک.

♦ فلنج های غیر استاندارد برای لوله های فولادی و کانال های هوا، ابزارهای اتصال خطوط لوله ساخته شده از لوله های فولادی، چدنی و پلاستیکی، و همچنین کانال های هوای تهویه.

♦ وسایل گرمایشی کامل.

علاوه بر این، کارخانه های مونتاژ، واحدهایی متشکل از پمپ ها و فن ها با موتورهای الکتریکی را مونتاژ می کنند، ابزار نصب را تعمیر می کنند و دستگاه هایی را برای کار نصب می سازند.

یک شرکت تدارکاتی مدرن بهداشتی و فنی معمولاً شامل کارگاه ها و بخش های زیر است:

♦ فروشگاه تهیه لوله برای واحدهای مونتاژ ساخته شده از لوله های فولادی تا قطر 50 میلی متر با خطوط مجموعه لوله های استاندارد و غیر استاندارد. فروشگاه تهیه لوله برای واحدهای مونتاژ جوش داده شده از لوله های فولادی با قطر بیش از 50 متر؛ فروشگاه تهیه لوله برای واحدهای مونتاژ ساخته شده از لوله های فاضلاب چدنی و پلیمری؛ کارگاه های آماده سازی کانال های هوا، اتصالات و سایر محصولات برای سیستم های تهویه.

♦ کارگاه دیگ جوشکاری با خط مجموعه لوله های جوشی به قطر بیش از 50 میلی متر و خط تولید ظروف و سازه های فلزی.

♦ مغازه تهیه لوله یا بخش واحدهای مونتاژ ساخته شده از لوله های فاضلاب چدنی.

♦ کارگاه یا بخش گروه بندی مجدد و بستن رادیاتورها. بخش مونتاژ دیگ چدنی؛ بخش پرایمینگ محصولات نهایی.

کارخانه قطعات مونتاژ ممکن است دارای بخش های کمکی دیگری (بخش آهنگری و پرس، بخش مکانیک، تعمیرگاه، کمپرسور و ایستگاه استیلن) ​​و البته اتاق های تاسیسات باشد.

2.2. فناوری ساخت صفحات مونتاژی

فن‌آوری تولید در شرکت‌های تدارکاتی مبتنی بر روش‌های عملیاتی، جریان-عملیاتی، کل و نوار نقاله است.

در روش عملیاتی محصولات یا قطعات جداگانه آنها (مجموعه ها، قطعات) بر روی ماشین ها، مکانیزم ها و سایر تجهیزات به طور جداگانه توسط عملیات (برش و خم کردن لوله ها، رزوه کاری، جوشکاری و غیره) پردازش می شوند. یک کارگر، به عنوان یک قاعده، نه یک، بلکه چندین عملیات را انجام می دهد و قطعه کار را از یک ماشین یا مکانیزم به دیگری منتقل می کند.

در روش عملیاتی نخی عملیات پردازش قطعه در یک توالی مشخص انجام می شود.

کارگر یک یا دو یا سه عملیات متوالی را بدون تغییر محل کار خود انجام می دهد و سپس محصول یا قطعه (در گاری، ظرف) به خود یا به کارگران کمکی برای انجام عملیات بعدی منتقل می شود.

روش تجمیع توصیه می شود از آن در ساخت واحدهای مونتاژ استاندارد و قطعات سیستم های بهداشتی از لوله های فولادی، عمدتاً برای ساخت و ساز مسکن استفاده شود، جایی که این واحدها و قطعات بارها تکرار می شوند. یک واحد (یا یک خط تولید کوتاه) تنها برای یک نوع محصول مجهز و پیکربندی شده است - رایزر کف، پایین آمدن یک بالابر گرمایشی، و غیره. چنین واحدی توسط یک یا دو کارگر انجام می شود روی واحد می تواند خودکار باشد.

در روش نوار نقاله محصول در حال پردازش بر روی یک نوار نقاله از یک عملیات به عملیات دیگر حرکت می کند. مشاغل دائمی و کاملاً ثابت هستند. حرکت نوار نقاله می تواند با سرعت معین (تا 0.3 متر در دقیقه) یا ضربانی باشد، زمانی که حرکت متناوب با مکث می شود، که طی آن کارگران عملیات پردازش محصول یا قطعات آن را روی ماشین ها و مکانیسم های نصب شده در نزدیکی نوار نقاله انجام می دهند. . هنگامی که نوار نقاله به طور مداوم حرکت می کند، هر 2 ساعت یک بار برای استراحت کارگران متوقف می شود.

هنگام ساخت لوله های خالی از لوله های با قطر تا 50 میلی متر، دنباله عملیات تولید زیر اتخاذ می شود: علامت گذاری لوله ها با توجه به نقشه های نصب یا طرح هایی از طبیعت. برش لوله؛ ضد غرق شدن برش یا غلتاندن نخ های کوتاه و بلند؛ خم شدن لوله؛ تکمیل قطعات لوله خالی با قطعات اتصال و اتصالات. مونتاژ مجموعه های لوله با استفاده از رزوه یا جوش. تست تراکم و بسته بندی در کیسه ها یا ظروف قابل حمل.

برای انجام این عملیات، فروشگاه تدارکات لوله مجهز به ماشین آلات، دستگاه ها و تجهیزات لازم: دستگاه های برش، رزوه و خم، میز کار علامت گذاری و مونتاژ، قفسه های لوله، پایه های تست قطعات آماده شده، دستگاه های جوش، حمل و نقل مکانیزه افقی و عمودی می باشد. , نوار نقاله برای جابجایی لوله ها .

عملیات آماده سازی لوله با علامت گذاری آغاز می شود. دو روش برای علامت گذاری لوله ها وجود دارد. در روش اول، کارگر قسمت هایی با قطرهای مختلف را برای هر طرح به طور جداگانه علامت گذاری می کند. در روش دوم، مکانیک به طور همزمان قسمت هایی از همان قطر لوله را با استفاده از چندین طرح مشخص می کند، سپس قطر بعدی و غیره را مشخص می کند. قطرهای مختلف از قفسه برای هر طرح جداگانه. فرآیند فنی بعدی آماده سازی خط لوله به روش علامت گذاری انتخاب شده بستگی دارد.

آماده سازی خطوط لوله برای سیستم های بهداشتی بر اساس روش جریان عملیاتی با استفاده از نوار نقاله انجام می شود. قطعه کار توسط نوار نقاله از عملیات به عملیات انتقال داده می شود که از برش لوله ها شروع شده و با مونتاژ به یک واحد ختم می شود.

فرآیند ساخت واحدها به شرح زیر انجام می شود. لوله های انبار به کارگاه تحویل داده می شود و برای تامین روزانه روی قیف قفسه ای قرار می گیرد. لوله های قیف، مطابق با طرح اندازه گیری، به جدول علامت گذاری دستگاه برش لوله تحویل داده می شود، جایی که کارگر محل برش لوله را مشخص می کند. پس از این، مکانیک دستگاه برش لوله را روشن می کند و طبق این طرح، لوله ها را به کل مجموعه بلانک ها برش می دهد. در انتهای لوله ها او اعمال می کند نماد– نوع فرآوری مورد نیاز – و آنها را به داخل لوله دستگاه برش لوله می ریزد. سپس مجموعه لوله ها به همراه طرح به داخل سلول نقاله ریخته می شود که تمام مدت حرکت می کند و قطعات را به دستگاه های لوله برش تحویل می دهد. لوله ها پس از برش توسط نوار نقاله به دستگاه های خم کن لوله منتقل می شوند. روی یکی از آنها لوله هایی با قطر حداکثر 25 میلی متر خم می شوند و روی دیگر - با قطر تا 50 میلی متر. در مرحله بعد، قسمت های خالی طبق طرح ها در واحدهای مونتاژ مونتاژ می شوند و اتصالات و اتصالات روی لوله ها پیچ می شوند.

واحدهای خط لوله مونتاژ شده توسط نوار نقاله به محلی که با هوای فشرده تحت فشار قرار می گیرند برای محکم شدن در حمام آب تحویل داده می شوند. پس از چین دادن، مجموعه ها برای مونتاژ به میز کار فرستاده می شوند، در طی آن مطابقت با طرح قطعات مونتاژ را بررسی می کنند، قطعات استاندارد لازم (مثلا خم ها) را اضافه می کنند و رایزر را تکمیل می کنند. قطعات چک شده و مونتاژ شده با سیم در یک کیسه گره می خورند، یک برچسب فلزی با کد رایزر به آن وصل می شود و سپس با استفاده از بالابر برقی در امتداد یک ریل مونوریل به انبار فرستاده می شود. محصولات نهایی.

هنگام تولید مجموعه های جوش داده شده، قطعات خط لوله از نوار نقاله جدا می شوند و روی یک قفسه مقطعی قرار می گیرند و از آنجا به دستگاه حفاری تغذیه می شوند، جایی که سوراخ هایی برای جوشکاری کوپلینگ ها حفاری می شود. از دستگاه حفاری، قطعات برای جوشکاری کوپلینگ ها به داخل کابین جوشکار وارد می شوند. پس از جوشکاری، قطعات برای پیچ شدن روی آرماتور و سپس به نوار نقاله برای چین دادن منتقل می شوند.

رادیاتورها در ظروف روی چرخ دستی به بخش چیدن تحویل داده می شوند تا آنها را روی مکانیسم VMS-111M دوباره دسته بندی کنند، سپس فشرده شده و در ظرف محصول نهایی قرار می گیرند.

لوله ها و اتصالات به کارگاه های پردازش لوله های فاضلاب چدنی تحویل داده می شوند و در قفسه ها قرار می گیرند. از اینجا لوله ها برای علامت گذاری طبق طرح به میزهای کار علامت گذاری می شوند و سپس به ماشین هایی برای برش و برش مجدد می روند. پس از این، قطعات لوله و اتصالات آماده شده بر روی نیمکت‌های مونتاژ بر اساس طرح‌ها به صورت واحد مونتاژ می‌شوند و سوکت‌ها آب‌بندی می‌شوند.

پس از آماده سازی لازم، واحدها روی قفسه ها قرار می گیرند و از آنجا به انبار محصول نهایی ارسال می شوند. از همان فرآیند تکنولوژیکی برای تهیه خط لوله در غیاب نوار نقاله استفاده می شود، اما در این مورد، قطعات با استفاده از چرخ دستی های مخصوصی که به صورت دستی حرکت می کنند، یا با استفاده از سبدهای آویزان که توسط بالابر الکتریکی در امتداد یک ریل حرکت می کنند، از عملیات به عملیات منتقل می شوند.

برای تعیین نشتی در اتصالات، قطعات و اجزای مونتاژ شده یا خطوط لوله با هوا در یک حمام پر از آب آزمایش می شوند. برای این منظور، انتهای قطعه کار با شاخه هایی بسته می شود که یکی از آنها کور است (شکل 2.1، الف ، و دومی از طریق (شکل 2.1، ب) دارای سوراخ برای تامین هوا از کمپرسور. قسمت متصل به حمام آب پایین می آید و پس از آن شیر شلنگ هوای متصل به کمپرسور باز می شود. حباب‌های هوا که ظاهر می‌شوند، مکان‌هایی را نشان می‌دهند که قطعات محکم به هم متصل نیستند. بستن انتهای قطعات با شاخه های رزوه ای زمان بر است. راحت تر، شاخه های غیرعادی با تغییر سریع هستند. آنها به راحتی در انتهای لوله قرار می گیرند و به سادگی با فشار دادن دسته غیر عادی بسته می شوند.

برنج. 2.1.شاخه های غیر عادی: الف -ناشنوا انتها به انتها؛ 1 – قاب؛ 2 - حلقه لاستیکی؛ 3 – پیستون رانش؛ 4 – درب 5 – محور؛ 6 – دسته غیر عادی؛ 7- تاکید؛ 8 – مهره قفل; 9 – اتحادیه

قطعات و مجموعه های سیستم های بهداشتی باید در محل ساخت آنها آزمایش شوند:

♦ قطعات و اجزای خطوط لوله سیستم های گرمایش - با فشار هیدرولیک 0.8 مگاپاسکال یا فشار پنوماتیک 0.15 مگاپاسکال.

♦ قطعات و اجزای خطوط لوله برای سیستم های تامین آب سرد و گرم - با فشار هیدرولیک 1 مگاپاسکال یا فشار پنوماتیک 0.15 مگاپاسکال، لوله های شستشو و سرریز - با فشار هیدرولیک 0.2 مگاپاسکال یا فشار پنوماتیک 0.15 مگاپاسکال.

♦ قطعات و مجموعه های خطوط لوله فولادی در نظر گرفته شده برای تعبیه در پانل های گرمایش - با فشار هیدرولیک 1 مگاپاسکال.

مدت زمان تست هیدرولیک یا پنوماتیک قطعات و مجموعه های خط لوله 1 تا 2 دقیقه است. نشت های خط لوله که در طول آزمایش کشف می شوند باید از بین بروند. در مغازه تهیه لوله برای خطوط لوله چدنی، واحدهای مونتاژ برای سیستم های فاضلاب و فاضلاب طوفان مونتاژ می شود.

فرآیند فن آوری در کارگاه با توجه به روش جریان عملیاتی به ترتیب زیر سازماندهی می شود: لوله ها و اتصالات روی میز کار علامت گذاری می شوند: لوله ها و اتصالات با استفاده از مکانیزم ویژه بریده می شوند. واحدها را روی پایه چرخ فلک جمع کنید. اتصالات سوکت مهر و موم، به جز موارد نصب. واحدهای نصب در صورتی که در پروژه پیش بینی شده باشند، مجهز به وسایل و شیرآلات می باشند. در همین کارگاه (اتاق مجزا) خطوط لوله پلاستیکی برای سیستم های فاضلاب و زهکشی تهیه می شود.

هنگام شروع کار در یک کارخانه مونتاژ برای اولین بار، یک کارگر جوان باید دستورالعمل های دقیقی را از سرکارگر در مورد قوانین و تکنیک های اجرای ایمن آن دریافت کند. شما فقط می توانید روی ماشین ها و مکانیسم های کار کنید. تمام قسمت های چرخان ماشین و مکانیزم - چرخ دنده ها، قرقره ها، محرک های تسمه - باید دارای محافظ محکم تقویت شده باشند. تسمه های محرک را در حین حرکت یا لمس قطعات در حال چرخش قرار ندهید یا حرکت دهید، زیرا ممکن است باعث آسیب شود. ابزار کار و قطعات کار باید تا حد امکان محکم به ماشین قبل از راه اندازی محکم شوند. تعویض ابزار کار، نصب و تقویت قطعات کار، تمیز کردن و روغن کاری دستگاه، حذف براده ها و خاک اره تنها پس از توقف دستگاه قابل انجام است. در حین کار نمی توانید ابزار یا قطعه کار را از طریق دستگاه عبور دهید یا دریافت کنید. ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی باید دارای زمین محافظ باشند. سوئیچ‌های راه‌اندازی موتورهای الکتریکی ماشین‌ها و مکانیزم‌ها نباید دارای سیم‌های در معرض دید باشند. هنگامی که کار را متوقف می کنید، ماشین باید متوقف شود، سوئیچ باید خاموش شود و ابزار کار باید از قطعه کار خارج شود.

2.3. سازمان تولید کار

تولید کارهای بهداشتی و فنی داخلی باید بر اساس اصل جداسازی واضح عملیات ساخت قطعات و مجموعه های سیستم های گرمایش، تامین آب و فاضلاب از مونتاژ آنها در محل نصب سازماندهی شود. تمامی قطعات و اجزای سیستم ها از قبل در کارگاه های تدارکات مرکزی (CPM) و کارخانه های مونتاژ آماده می شوند.

بسته به حجم کار و ماهیت ساختمان های در حال احداث می توان از یکی از دو روش نصب متوالی یا موازی استفاده کرد.

در روش متوالی نصب پس از اتمام کار ساخت و ساز اصلی در سراسر ساختمان آغاز می شود. در ساخت ساختمان های کوچک، نصب متوالی را می توان در مدت زمان نسبتاً کوتاهی تکمیل کرد.

در روش موازی نصب در مراحل یا چرخه های جداگانه به طور همزمان با کار اصلی ساخت و ساز انجام می شود. نصب موازی امکان راه اندازی سیستم های بهداشتی را با اتمام کار ساخت و ساز اصلی فراهم می کند و در همه موارد توصیه می شود.

آماده سازی برای تولید کار نصب و مونتاژ توسط گروه های آماده سازی تولید دپارتمان های نصب با مشارکت مهندسی خط و پرسنل فنی که بر کار نظارت خواهند داشت انجام می شود. در حجم کار مقدماتیشامل توسعه یک پروژه اجرای کار (WPP)، توسعه یک پروژه نصب یا ترسیم طرح هایی بر اساس اندازه گیری های طبیعت است که بر اساس آن واحدهای مونتاژ، قطعات و تجهیزات غیر استاندارد باید در شرکت های تدارکاتی تولید شوند. .

در پروژه های کاری فراهم می کند:

♦ اجرای اولویت کار مقدماتی.

♦ تمرکز نیروی کار، منابع مادی و فنی در سایت های پرتاب برای کاهش زمان ساخت.

♦ تضمین تداوم و جریان کار ساخت و نصب با استفاده یکنواخت از منابع ظرفیت تولید.

♦ مکانیزاسیون همه جانبه کار، به ویژه فرآیندهای انبوه و پر زحمت، با استفاده گسترده از ابزارهای مکانیزاسیون در مقیاس کوچک ( ماشین های دستی، دستگاه ها و غیره)؛

♦ استفاده در هنگام نصب قطعات کار مونتاژ شده از قبل در واحدها و بلوک های بزرگ شده و همچنین محصولات نیمه تمام عرضه شده توسط صنعت.

♦ کاهش حجم سازه ها و دستگاه های موقت با استفاده از دستگاه های دائمی و استفاده از موجودی استاندارد سیار و تاسیسات پیش ساخته.

♦ رعایت قوانین بهداشت صنعتی، ایمنی و آتش نشانی.

پروژه کار یک سند کاری است.

پروژه کارهای بهداشتی داخلیباید حاوی:

♦ برنامه کاری مرتبط با برنامه زمانبندی ساخت و ساز.

♦ بیانیه حجم کار برای پروژه های ساختمانی، تعیین شده بر اساس نقشه های کاری و استاندارد.

♦ فهرست نیازهای کارگران بر اساس حرفه.

♦ برنامه حرکت کارگران؛

♦ مشخصات مواد و تجهیزات اساسی و کمکی با تاریخ تحویل آنها (با در نظر گرفتن داده های تقویم).

♦ صندوق دستمزدو هزینه های نیروی کار بر اساس تسهیلات؛

♦ برنامه کارهای مقدماتی و کمکی؛

♦ حجم ترافیک و نیاز به وسایل نقلیه.

♦ لیست دستگاه ها و ابزارهای نصب. نقشه های تکنولوژیکی برای انواع جدید کار و کارهای پیچیده؛

♦ یادداشت توضیحی شامل: ویژگی های مختصرسیستم های نصب شده؛ شرح و توجیه روشهای کاری پذیرفته شده؛ محاسبه تجهیزات و ابزار لازم جوشکاری، بلند کردن و فریبکاری؛ محاسبه وسایل نقلیه؛ محاسبه نیاز به کارگر بر اساس حرفه؛ الزامات ایمنی و حفاظت از کار هنگام انجام کار.

PPR همچنین شامل طرح‌هایی است که تجهیزات نصب شده، دهانه‌های نصب و مکانیسم‌های بالابر، نمودارهایی برای تجزیه سیستم‌ها به واحدهای بزرگ‌تر، نمودارها و قوانینی برای بارگیری محموله‌های سنگین و حجیم و طرح‌های تحویل محموله را نشان می‌دهد.

پروژه های کاری برای اشیاء ساده(به اختصار) فقط می تواند شامل موارد زیر باشد: برنامه زمانبندی تولید کار و جابجایی کارگران بر اساس حرفه. دستورات به مرکز بهداشت مرکزی؛ بیانیه خلاصه (مشخصات) ارائه تسهیلات با مواد، قطعات کار و تجهیزات، که به طور همزمان به عنوان یک کارت حد عمل می کند. هزینه یابی تولید؛ یک یادداشت توضیحی کوتاه PPR مخفف که توسط گروه های آماده سازی تولید گردآوری شده است، توسط مهندس ارشد بخش نصب تایید شده است.

پروژه نصب دستگاه های بهداشتی اجازه می دهد تا اجزاء و قطعات سیستم را بدون اندازه گیری در نوع خود آماده کند، مشروط بر اینکه سازمان ساخت و ساز به شدت از تلورانس های تعیین شده برای سازه های ساختمانی پیروی کند. در طول طراحی نصب، از طول قطعات زیر استفاده می شود: ساخت، نصب و خالی (شکل 2.2).

زیر طول ساخت و ساز/ صفحه اندازه بین محورهای قطعات شکل یا بین محور قطعه شکل و مرکز خمش را درک کنید، یعنی اندازه ای که ابعاد قطعه را با در نظر گرفتن عناصر اتصال آن با سایر قسمت ها تعیین می کند.

طول نصب/ m طول خالص قطعه بدون اتصالات یا اتصالات پیچ شده روی آن است. بنابراین، طول نصب به مقداری برابر با اندازه از محور اتصالات یا اتصالات تا انتهای لوله قطعه، یعنی با مقدار به اصطلاح لغزش، کمتر از طول ساخت است.

برنج. 2.2.گره ( الف) و مسدود کنید (ب): 1، 2، 3 -جزئیات

طول خالی/ zag طول بخش لوله مستقیم مورد نیاز برای ساخت قطعه است. برای قطعات مستقیم و غیر منحنی، این طول برابر با طول نصب خواهد بود.

پروژه های نصب معمولاً برای ساختمان های استاندارد طراحی می شوند. برای ساختمان‌های غیر استاندارد، می‌توان سیستم‌هایی را براساس نقشه‌ها یا طرح‌هایی که به‌طور خاص توسعه‌یافته و بر اساس اندازه‌گیری‌های طبیعت طراحی شده‌اند، ساخت و نصب کرد.

پروژه نصب سیستم گرمایشی باید حاوی:

♦ پلان طبقات با اتصال کلیه وسایل گرمایشی و خطوط لوله به سازه های ساختمان.

♦ نمودار آکسونومتری کلی کل سیستم یا تمام قطعات آن.

♦ نقشه نصب واحد ورودی.

♦ نقشه های نصب اجزای سیستم گرمایش با مشخصات قطعات این اجزا.

♦ نقشه های لازم برای نصب تجهیزات، وسایل گرمایشی، بست خطوط لوله اصلی و مشخصات قطعات.

پروژه نصب سیستم های آبرسانی و گازرسانی آب سرد و گرم انجام شده بر اساس فرم کلیمشابه پروژه های نصب سیستم گرمایش.

پروژه نصب و راه اندازی شبکه فاضلاب نقشه های رایزر و خطوط لوله باید شامل موارد زیر باشد:

♦ اندازه و انواع اتصالات.

♦ طول های خالی بخش های مستقیم خطوط لوله فاضلاب چدنی.

♦ واحدهای مونتاژ با علامت گذاری آنها. داده های نصب با ابعادی که خطوط لوله، وسایل بهداشتی و سایر تجهیزات را به علامت صفر و سازه های ساختمانی مرتبط می کند.

♦ طول ساخت رایزرها، انشعابات و خطوط اصلی، از جمله اتصالات در طول کل.

نقشه های نصب برای ساخت عناصر و قطعات سیستم در کارخانه های تدارکاتی بدون تغییر اضافی استفاده می شود.

در مواردی که توسعه نقشه‌های نصب برای تاسیسات بهداشتی ساختمان‌های عمومی و صنعتی غیر استاندارد عملی نیست، تهیه و نصب طبق طرح‌هایی انجام می‌شود که توسط گروه‌های پیش تولید (PPT) سازمان‌های نصب بر اساس اندازه‌گیری‌های میدانی تهیه شده است.

2.4. اندازه گیری سیستم های بهداشتی

اندازه گیری در محل نصب (گیره) فقط پس از آماده سازی مناسب انجام می شود. قبل از شروع اندازه گیری، باید آماده باشید:

♦ دیوارها، سقف ها، پله ها و پارتیشن هایی که در امتداد آنها قرار دادن خطوط لوله، قرار دادن وسایل گرمایشی یا سایر تجهیزات بهداشتی برنامه ریزی شده است.

♦ سوراخ برای خطوط لوله در پایه ها، دیوارها، پارتیشن ها و سقف.

♦ علائم کف تمیز نقاشی شده بر روی دیوارهای هر اتاق در نزدیکی محل نصب وسایل گرمایشی.

♦ جعبه های پنجره.

♦ "فانوس های دریایی" یا نوارهای فانوس در مکان هایی که تجهیزات بهداشتی، لوازم خانگی نصب شده اند و در مکان هایی که بالابرها عبور می کنند (هنگام استفاده از گچ مرطوب).

♦ سوله ها، کانال ها و شیارها؛

♦ پایه برای تجهیزات بهداشتی.

مکان های خط لوله از طریق سازه های ساختمان با رنگ روغن مشخص می شود (علامت گذاری سوراخ). محل خطوط لوله و قطر آنها در نزدیکی نشان داده شده است.

محل نصب بست های خطوط لوله با استفاده از الگوی دایره ای روی سازه های ساختمانی با رنگ روغن علامت بزنید. قطر دایره باید برابر با قطر نوک تفنگ ساختمانی باشد. هنگام علامت گذاری مکان های نصب برای وسایل بست خط لوله، محور خط لوله را علامت گذاری کنید یا نصب براکت را علامت بزنید. علامت گذاری سوراخ برای خطوط لوله زیر علامت صفر قبل از نصب سقف زیرزمین یا زیرزمین فنی انجام می شود. مکان هایی که خطوط لوله در کیس ها یا آستین ها گذاشته می شوند باید با حرف "F" (مورد) یا "G" (آستین) مشخص شوند.

علامت گذاری سوراخ ها برای رایزرها و اتصالات به دستگاه های گرمایشی سیستم های گرمایش در طول فصل گرما پس از گچ کاری محل نصب دستگاه های گرمایشی و نوارها در مکان هایی که بالابرها عبور می کنند، در فصل غیر گرما - پس از اتمام کلیه کارهای گچ کاری انجام می شود. روی دیوار طبقه فوقانی، در محلی که بالابر گرمایش عبور می کند، در ارتفاع 100 میلی متری از کف، یک مستطیل با رنگ روغن اعمال کنید که ابعاد اضلاع سوراخ را به سانتی متر (10x10) و جهت را نشان می دهد. فلش (پایین محور عمودی مستطیل)، که محور رایزر را مشخص می کند. بسته به طول حذف شده اتصالات به دستگاه گرمایش، محور رایزر در فاصله 150-200 میلی متر از شیب پنجره قرار دارد. در صورت عبور اتصالات به دستگاه های گرمایشی از طریق پارتیشن، دایره هایی از سوراخ های مشخص شده با استفاده از رنگ روغن بر اساس یک الگو روی آنها اعمال می شود. قطر دایره باید یک سایز بزرگتر از قطر خط چشم باشد.

برای انجام کار علامت گذاری، به نشانگر اسناد فنی داده می شود:

♦ برای علامت گذاری سوراخ های زیر علامت صفر:

- نقشه ای از زیرزمین که خطوط لوله، قطر آنها و نقاط اتصال رایزرها را نشان می دهد.

- نمودارهای آکسونومتری سیستم های خط لوله؛

- نقشه های وسایل چفت و بست؛

♦ برای علامت گذاری سوراخ های بالای علامت صفر:

- نقشه های طبقه که محل رایزرها را نشان می دهد.

- نمودارهای آکسونومتری خطوط لوله.

کار به پایان رسید علامت گذاری سوراخ ها و علائم برای کف تمیز طبق قانون به نماینده سازمان ساختمانی تحویل می شود. سند امضا شده توسط نشانگر به اداره ثبت دولتی منتقل می شود. صحت سوراخ ها با استفاده از یک بند ناف و یک شاقول که از طبقه بالا به طبقه زیرزمین پایین می آید بررسی می شود. اگر بند ناف تمام طبقات با محور سوراخ ها منطبق باشد، سوراخ ها به درستی پانچ می شوند.

علامت گذاری مکان های نصب برای نصب وسایل گرمایشی تولید شده به شرط در دسترس بودن:

♦ علائم کف تمیز قرار داده شده بر روی دیوار.

♦ محورهای رایزر که روی دیوارها مشخص شده اند.

♦ سوله های گچ کاری شده یا مکان هایی که وسایل گرمایشی نصب می شوند.

♦ داده های مربوط به تعداد بخش های رادیاتور یا نوع دستگاه گرمایشی.

هنگام علامت گذاری سوراخ ها برای وسایل بست، ابتدا طول آسترها را از خط محوری رایزر اندازه گیری کنید، سپس با استفاده از یک الگوی نصب شده روی علامت کف تمام شده، نقاط حفاری (هدف گیری) براکت ها را با در نظر گرفتن طول براکت ها علامت گذاری کنید. آستر نقطه حفاری با یک مداد گچی با دو خط متقابل عمود مشخص شده است. در همان زمان در طاقچه (محل نصب دستگاه ها) تعداد قسمت های رادیاتور یا مارک دستگاه گرمایش مشخص می شود.

علامت گذاری محل های نصب برای بستن لوازم بهداشتی باید پس از گچ کاری سطوح دیوار و نصب بلوک های لوله عمودی و افقی برای آبرسانی و فاضلاب انجام شود. علامت گذاری با استفاده از یک الگوی جهانی انجام می شود. سوراخ ها با رنگ روغن مشخص شده اند.

طرح ها بر اساس اندازه گیری های میدانی در چهار نسخه ترسیم می شوند: یکی در GPP ذخیره می شود، یکی به محل نصب منتقل می شود، دو نسخه به شرکت تدارکات منتقل می شود.

در طول ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها، کلیه کارها به طور معمول به ساخت و ساز عمومی (خاک، شمع، سنگ، بتن و بتن مسلح، نجاری و نازک کاری، سقف، تکمیل) و خاص (بهداشتی، برق، هیدرولیک، ساخت کوره های صنعتی و غیره ..d.).

کار لوله کشی با نصب سیستم های گرمایش، تهویه، تامین گرما و گاز، تامین آب سرد و گرم و سیستم های فاضلاب در ساختمان ها همراه است. کارهای بهداشتی خارجی و داخلی وجود دارد.

کارهای بهداشتی خارجی شامل لوله گذاری به ساختمان ها برای شبکه های خارجی گرما، گاز و آب، فاضلاب است. داخلی - کار نصب تجهیزات بهداشتی، گرمایشی، تهویه و گاز در داخل ساختمان ها و سازه ها.

کارهای بهداشتی به کارهای مقدماتی، تهیه، کمکی و نصب تقسیم می شوند. هنگام بازسازی سیستم های لوله کشی، این کارهای عمده معمولاً با برچیدن جزئی یا کامل سیستم قدیمی انجام می شود.

کار مقدماتی مرحله اولیه ایجاد یک سیستم بهداشتی و فنی است، زمانی که آنها اسناد فنی را مطالعه می کنند، پروژه های نصب و پروژه های اجرای کار (PPR) را تهیه می کنند، اندازه گیری ها را انجام می دهند، سفارشات ساخت قطعات مونتاژ خط لوله را در کارگاه های تدارکات مرکزی تهیه می کنند. (CPM) یا در کارخانه‌ها (ZMZ)، درخواست مواد و تجهیزات و غیره را ارائه دهید.

کارهای تدارکاتی شامل برش، خم شدن و اتصال خطوط لوله، مونتاژ واحدها و بلوک های بزرگ خط لوله، مونتاژ پمپ ها و سایر تجهیزات، بازرسی و آزمایش اتصالات، واحدها و تجهیزات خط لوله، تولید قطعات غیر استاندارد، ابزارهای بست و خطوط لوله می باشد. برای تسهیل کار کارگران، بیشتر کارهای تدارکاتی در شرکت های تدارکاتی بسیار مکانیزه (ZMZ، TsZM و کارگاه های تدارکات محلی) انجام می شود، جایی که از مکانیزاسیون پیچیده و اتوماسیون فرآیندهای تدارکات استفاده می شود.

کار بر روی نصب سیستم های بهداشتی در صورتی می تواند آغاز شود که شی برای ساخت و ساز آماده باشد: فرآیندهای کار قبلی مطابق با توالی فنی کلی ساخت و ساز ساختمان تکمیل شده است. محل کار آماده شده است؛ مکانیزم های بالابری (جرثقیل، آسانسور، بالابر، جرثقیل تیر) وجود دارد. فضاهای ذخیره سازی در محدوده عملکرد مکانیسم های بالابر و همچنین اماکن خانگی و خدماتی آماده شده است. آمادگی تاسیسات برای نصب سیستم های بهداشتی در یک سند مستند شده است. قبل از شروع نصب سیستم های بهداشتی، کارهای ساختمانی کلی زیر باید تکمیل شود:

• در اتاق هایی که بالاتر از سطح صفر قرار دارند، طبقات بین طبقه و زیر شیروانی، پله ها، پارتیشن ها و پایه های تجهیزات بهداشتی نصب می شود. سوراخ‌ها و شیارها در سازه‌های ساختمانی برای اجرای خطوط لوله با رعایت ابعاد و تلورانس‌های تعیین‌شده توسط قوانین و مقررات ساختمانی باقی می‌مانند یا سوراخ می‌شوند. منافذ نصب در دیوارها، سقف ها و پارتیشن های پیش بینی شده توسط پروژه کار برای تامین واحدها و تجهیزات بزرگ به محل نصب باقی مانده است. قطعات تعبیه شده برای اتصال خطوط لوله در سازه های ساختمان نصب شده است. کف برای پوشش آماده شده است؛ روی دیوارها، ستون ها، علامت های پوشش (کف تمیز) به علاوه 0.5 متر با رنگ پاک نشدنی اعمال می شود. پوشش های کف یا نوارهای پوشش کف برای نصب کنوکتورها تکمیل شده است. دیوارها، طاقچه‌ها و پارتیشن‌ها در مکان‌هایی که وسایل گرمایشی و بهداشتی نصب شده‌اند، گچ‌کاری شده و محل‌های کار از زباله‌های ساختمانی پاکسازی شده و دسترسی آزاد به داربست‌ها، و عرشه‌ها ساخته شده است در ارتفاع بیش از 1.5 متر، مناطق کار روشن شده و امکان اتصال ابزار برقی و ایستگاه های جوشکاری الکتریکی به شبکه برق در طبقات فراهم شده است.
• در اتاق هایی که در زیر سطح صفر قرار دارند، علاوه بر کارهای ذکر شده در بالا، کانال های زیرزمینی، پارتیشن ها، تکیه گاه های بتنی برای خطوط لوله فاضلاب، پایه ها و سکوها برای نصب تجهیزات و سایر سازه های ساختمانی برای تخمگذار خطوط لوله و نصب تجهیزات بهداشتی انجام می شود. ترانشه های خروجی فاضلاب تا اولین چاه ها از ساختمان حفر می شود و چاه هایی با سینی ساخته می شود.
• در واحدهای بهداشتی و آشپزخانه ها، قبل از لوله گذاری، پارتیشن ها نصب شد، دیوارها و سقف ها گچ کاری شدند، کف برای پوشش آماده شد. قبل از نصب وسایل بهداشتی و گاز - کف ها ضد آب شدند، کف پوش ها ساخته شدند، دیوارها کاشی کاری شدند، دیوارها و سقف ها رنگ آمیزی شد، درها نصب شد. قبل از نصب اتصالات آب، در نهایت سقف و دیوارها رنگ آمیزی می شود.

کارهای بهداشتی شامل نصب سیستم های گرمایشی، تامین حرارت، تامین گاز، تهویه، تامین آب و فاضلاب می باشد.

ویژگی های تولید بهداشتی:

کارهای بهداشتی توسط سازمان های تخصصی فرعی انجام می شود.

برنامه های تولید لوله کشی به طور مستقیم به برنامه های کار ساختمانی عمومی وابسته است.

قبل از نصب سیستم ها، لازم است محصولات و قطعات در یک کارخانه تدارکات طبق نقشه های نصب آماده شوند.

انجام کار برای تعداد زیادی از پیمانکاران عمومی در ده ها تاسیسات.

مقدار زیادکارهای دشوار به حساب؛

پراکندگی سرزمینی زیاد اشیاء؛

افزایش هزینه کار انجام شده در زمستان؛

نیاز به آزمایش اولیه و بازرسی تجهیزات قبل از نصب سیستم ها؛

نیاز به آزمایش سیستم ها و تنظیم آنها.

نهادهای مدیریت صنعت ساختمان و وظایف اصلی آنها

نهادهای مدیریت ساخت و ساز شامل آژانس فدرال ساخت و ساز و مسکن و خدمات عمومی، تابع وزارت توسعه منطقه ای فدراسیون روسیه، آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی، و سرویس فدرال برای نظارت بر محیط زیست، فناوری و هسته ای روسیه است. فدراسیون.

آژانس فدرال ساخت و ساز و مسکن و خدمات اجتماعی تابع وزارت توسعه منطقه ای فدراسیون روسیه است و یک نهاد اجرایی است که وظایف سیاست عمومی، ارائه خدمات عمومی (اطلاعات، مشاوره، مهندسی)، مدیریت املاک در بخش ساخت و ساز، برنامه ریزی شهری، صنعت مصالح ساختمانی و مسکن و خدمات عمومی.

آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی استانداردهایی را برای طراحی، ساخت و بهره برداری (مقررات فنی، GOST و غیره) تایید می کند.

سرویس فدرال نظارت بر محیط زیست، فناوری و هسته ای فدراسیون روسیه بر رعایت الزامات قانون در زمینه های فعالیت خود توسط کلیه شرکت کنندگان در ساخت و ساز نظارت می کند.

در سطوح محلی، نهادهای حاکم شامل وزارتخانه‌های منطقه‌ای ساخت و ساز و مسکن و خدمات عمومی، امانت‌ها، بخش‌ها و انجمن‌های ساخت و ساز و تأسیسات هستند که در مرحله کنونی توسعه مجتمع ساختمانی و در ارتباط با انتقال به اشکال بازار مالکیت، به شرکت های سهامی، شرکت های سهامی بسته، شرکت های LLC، انجمن ها، کنسرت ها و غیره تبدیل شده اند.

مبحث 5. سازماندهی طراحی.

طراحیمجموعه ای از کارهای به هم پیوسته است که در نتیجه آن اسناد فنی برای ساخت ساختمان ها و سازه ها تهیه می شود.

پروژهسیستمی از محاسبات، نقشه ها و شاخص هایی است که مدلی از سازه آینده را ایجاد می کند و امکان سنجی فنی و اقتصادی ساخت آن را توجیه می کند. این پروژه از چندین بخش فنی و اقتصادی، معماری و ساختمانی، فنی، بهداشتی و فنی، برق، برآورد، سازمانی و مدیریتی تشکیل شده است.

توسعه پروژه شامل سه مرحله است: - پیش طراحی.

طراحی؛

پس از پروژه.

مرحله قبل از پروژه

در مرحله پیش طراحی، منبع تامین مالی ساخت و طراحی تاسیسات مشخص می شود. یک سازمان طراحی و ساخت انتخاب می شود و بررسی ها انجام می شود.

طراحی ساخت و ساز جدید، بازسازی و تجهیز مجدد فنی شرکت های موجود بر اساس تصمیمات اتخاذ شده در مطالعات امکان سنجی (مطالعات امکان سنجی) یا محاسبات (TER) انجام می شود.

انتخاب مکان ← بررسی ← امکان سنجی ← تکلیف طراحی.

5.1.1 بررسی های مهندسی و ساخت و ساز. ترکیب و محتوای آنها.

تحقیق کنیدمجموعه ای از مطالعات اقتصادی و مهندسی (فنی) منطقه یا محل ساخت و ساز آینده به منظور تجزیه و تحلیل جامع از شرایط ساخت و ساز و بهره برداری از تاسیسات آینده به منظور تهیه داده های اولیه برای طراحی آن است.

کیفیت بررسی ها تا حد زیادی کارایی ساخت و بهره برداری از تاسیسات آینده را تعیین می کند. مواردی وجود دارد که بررسی های ناکافی کامل یا اشتباهات انجام شده در آنها منجر به خسارات قابل توجهی در ارتباط با از بین بردن زمین لغزش، فرونشست و سیلاب شدن مناطق شده است.

تحقیقات به طور معمول به دو دسته اقتصادی و فنی تقسیم می شوند.

تحقیقات اقتصادیابتدا انجام می شوند. توسعه اقتصادی منطقه ساخت و ساز، منابع مواد اولیه و محلی مصالح ساختمانی، اندازه جمعیت و پویایی رشد آن تعیین می شود، امکان قرار دادن یک شی در یک مکان جغرافیایی معین ایجاد می شود، یعنی. امکان تامین ساخت و ساز با مواد اولیه، سوخت، گاز، آب، برق و مسکن شناسایی شده است.

تحقیقات فنیمطالعه جامعی از شرایط طبیعی منطقه ساخت و ساز به منظور در نظر گرفتن صحیح آنها و استفاده از آنها در توسعه پروژه است. تحقیقات فنی شامل چندین گروه است:

الف) بررسی های توپوگرافی و زمین شناسی؛

ب) بررسی های زمین شناسی و هیدرولوژیکی.

ج) بررسی های آب و هواشناسی؛

د) بررسی های خاک-ژئوبوتانیکی.

ه) بررسی های بهداشتی و بهداشتی.

و) تحقیقات مربوط به توسعه یک پروژه سازمان ساخت و ساز (COP).

توپوگرافی - ژئودزینقشه برداری ها تصوری از ماهیت و توپوگرافی منطقه را ارائه می دهد و بر اساس بررسی های ویژه، ترسیم نقشه ها و نقشه های توپوگرافی را ممکن می سازد. فیلمبرداری را می توان با استفاده از روش های عکاسی زمینی و هوایی انجام داد. در بررسی های زمینی از سطوح، تئودولیت ها، نور و فاصله یاب استفاده می شود. برای عکاسی هوایی از تئودولیت های هواپیما، ایستگاه های توتال الکترونیکی و سیستم GPS استفاده می شود. چنین بررسی‌هایی برای تعیین علائم سطح زمین، ساختن پروفیل‌های طولی، پیوند دادن یک شی، تعیین حجم کار حفاری مورد نیاز است.

زمین شناسی و هیدرولوژیکیتحقیق کنید. وظیفه بررسی به دست آوردن داده هایی در مورد ماهیت وقوع خاک ها، خواص فیزیکی و مکانیکی آنها، سطح آب های زیرزمینی، دامنه نوسانات و تهاجمی آنها است. داده های بررسی برای انتخاب عایق، نصب کانال های زهکشی یا سیستم های زهکشی و تصمیم گیری در مورد تقویت شیب ها، گودال ها و ترانشه ها مورد نیاز است. بر اساس داده ها، نقشه ها و بخش ها ترسیم می شود.

آب و هواشناسیبررسی‌ها حوضه‌های رودخانه‌ها، دریاچه‌ها، مخازن، دما و رطوبت هوا، میزان بارش، پوشش برف و گل‌های باد را مورد مطالعه قرار می‌دهند. زمان وقوع سیلاب های بهاری، مدت زمان پیمایش و ضخامت پوشش یخ در هنگام تحویل کالا، تعیین زمان کار و قرار دادن راه های موقت در نظر گرفته می شود. اندازه دماهای منفی و مثبت هنگام انتخاب فناوری برای تولید کارهای خاکی، بتن و کارهای دیگر و در زمان برنامه ریزی در نظر گرفته می شود. هنگام طراحی تهویه، دما و رطوبت هوا در نظر گرفته می شود. گل رز باد - هنگام مکان یابی شرکت های صنعتی، هنگام طراحی لوله های اگزوز از منابع انتشار شرکت های صنعتی.

خاک-ژئوبوتانیکالبررسی‌ها وضعیت خاک و پوشش گیاهی را برای طراحی محوطه‌سازی بعدی یا قطع درختان و ریشه‌کن کردن کنده‌ها نشان می‌دهد.

بهداشتی و بهداشتیبررسی ها حاوی اطلاعاتی در مورد موقعیت مرزهای مناطق خطرناک است شرکت های صنعتی(منطقه حفاظتی بهداشتی)، در مورد میزان آلودگی هوا، در مورد ماهیت و محل انتشارات مضر از شرکت ها، در مورد وضعیت تامین آب خانگی و آشامیدنی، حذف و خنثی سازی فاضلاب صنعتی، آب خانگی و مدفوع، برای طراحی تاسیسات تصفیه و همچنین حاوی اطلاعاتی در مورد حذف ضایعات صنعتی و زباله است.

تحقیقات مربوط به توسعه یک پروژه سازمان ساختمانی(POS) - شرایط برای تامین ساخت و ساز با مصالح بومی، مواد اولیه و محصولات نیمه تمام در صورت عدم وجود پایگاه تولید داخلی یا زمانی که ظرفیت آن کم است مشخص می شود. آنها بررسی هایی را برای ذخایر جدید مصالح ساختمانی انجام می دهند در حالی که به طور همزمان اطلاعاتی در مورد شرایط توسعه و عملکرد آنها جمع آوری می کنند.

تمام کارهای بررسی توسط اکسپدیشن ها، احزاب، دسته ها و تیپ ها انجام می شود. کار در 3 دوره انجام می شود: - مقدماتی.

زمینه؛

دوربین.

در طول دوره آماده سازی، داده های اولیه در مورد موضوع تحقیق از آرشیوها، کتاب های مرجع و گزارش ها جمع آوری می شود.

در طول دوره میدانی، انواع مختلف اندازه‌گیری، تحقیق، نمونه‌برداری و نمونه‌برداری و آزمایش و تجزیه و تحلیل جزئی، تسریع شده آنها انجام می‌شود.

در طول دوره اداری، پردازش نهایی کلیه مواد میدانی انجام می شود، گزارش ها با پیوست نقشه ها، نمودارها، جداول، نمودارها و سایر اسناد تهیه می شود.

مقدمه 1

1.5. اطلاعات عمومیدر مورد تامین آب داخلی 11

1.6.

شیرهای توزیع، قطع، ایمنی و کنترل آب 14

1.7. ابزار اندازه گیری دبی و فشار آب 16برای اندازه گیری فشار در

موقعیت های مختلف

هم در فشار بالا و هم در فشار کاهش یافته می توان برای اندازه گیری فشار در دو حجم مختلف استفاده کرد. محدوده اندازه گیری فشار GPA، از 0 تا 1999 (TESTO-512) از 0 تا 100 (TESTO-515).

دقت T0.5%. 16

ابزار اندازه گیری جریان اغلب در صنایع مختلف استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند سرعت جریان و همچنین سطح بدنه های مایع و دانه ای را کنترل کنید. انواع مختلفی از این دستگاه ها وجود دارد. 16

سنسور رله RIS, ROS. سنسورهای سطح برای کنترل یک یا دو سطح حدی مستقل از مایعات رسانای الکتریکی و غیر رسانای الکتریکی RIS طراحی شده‌اند، سنسورهای رله ROS همچنین می‌توانند برای اندازه‌گیری سطح جامد (توده‌ای) محیط، دانه‌ها و محصولات آسیاب آن استفاده شوند. و همچنین جداسازی محیط هایی با ثابت های دی الکتریک به شدت متفاوت.

سنسور رله RIS، ROS در عملکرد قابل اعتماد و مقرون به صرفه است. 16

جریان سنج.

گرمایش، لوازم و اتصالات 28

ادبیات 29

1

مقدمه

طراحی و تجهیزات بهداشتی ساختمان های مدرن مجموعه ای از تجهیزات مهندسی برای تامین آب سرد و گرم، فاضلاب، گرمایش، زهکشی، دفع زباله و گازرسانی است. این مجموعه میزان بهسازی ساختمان و همچنین شهرها و شهرک ها را به طور کلی تعیین می کند.

آبرسانی سیستمی از سازه های پیچیده برای جمع آوری آب از منابع طبیعی، تصفیه آن، ذخیره سازی منابع لازم و تامین آب با کیفیت مناسب برای مصرف کننده است.

در تمام انواع ساختمان‌هایی که در مناطق فاضلاب احداث می‌شوند، سیستم‌های داخلی آبرسانی و فاضلاب باید فراهم شود.

تامین آب.

مناسب بودن منبع برای تامین آب آشامیدنی خانگی بر اساس ارزیابی وضعیت بهداشتی محل سازه های ورودی آب و قلمرو مجاور تعیین می شود.

ارزیابی وضعیت بهداشتی محل آبگیری و خود مخزن در بالا و پایین آبخور. برای مخازن باز، و ارزیابی کیفیت آب منابع آب. هنگام انتخاب منابع تامین آب، اول از همه باید بر روی آب های آرتزینی تمرکز کنید که در صورت عدم وجود یا عدم امکان استفاده از چنین منابعی به طور قابل اعتماد از آلودگی بیرونی محافظت می شوند، باید به ترتیب زیر به سراغ منابع دیگر بروید:

الف) بین لایه بدون آب فشار.

ب) آب های زیرزمینی؛

ج) توده های آب باز.

بسته به غلظت نمک های معدنی در آب، آب می تواند نرم یا سخت باشد.

آب سخت دارای املاح معدنی زیادی است، سطح سختی بر حسب درجه سختی تعیین می شود.

سختی 1 درجه مربوط به 1 میلی گرم آهک حل شده در 100 گرم آب است. سفتی خوب آب آشامیدنی 6-8 درجه، حداکثر سختی 17-20 درجه، کاملاً نامناسب برای آب آشامیدنی با سختی بیش از 23-25 ​​درجه.

آب نرم - سختی چنین آبی نباید بیش از 10 درجه باشد. آب خوب حاوی هوا در نظر گرفته می شود نه مقدار زیادی دی اکسید کربن و نمک که طعم مطبوعی به آب می دهد. آب چاه باید شفاف، تمیز، بی بو و بدون مزه باشد. آب آشامیدنی از چاه باید بین 7-12 درجه سانتیگراد باشد. آب آشامیدنی باید با شاخص های ارگانولپتیک باکتریولوژیکی مطابقت داشته باشد.

برای آبرسانی به خانه های فردی، استفاده از سیستم های متمرکز توصیه می شود، اما در صورت عدم وجود منبع آب مرکزی، ایجاد یک سیستم تامین آب فردی ضروری است. این سیستم شامل چاه یا چاه تجهیزات پمپاژ یک سیستم آبرسانی است که آب را از پمپ به سیستم آبرسانی داخلی، واحد داخلی، مخزن ذخیره آب، رایزرها و اکتشاف تامین می کند. آب سرد.

برای یک ساختمان یک طبقه، مطابق با 10 متر ستون آب با تعداد طبقات بیشتر، 4 متر ستون آب در هر طبقه باید به این مقدار اضافه شود.

آبرسانی سیستمی از سازه های پیچیده برای جمع آوری آب از منابع طبیعی، تصفیه آن، ذخیره سازی منابع لازم و تامین آب با کیفیت مناسب برای مصرف کننده است.

سیستم های تامین آب آشامیدنی خانگی باید از تامین آب آشامیدنی با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنند. در عین حال، الزامات GOST برای کیفیت آب باید تا آخرین شیر آب برآورده شود.

برای اطفاء حریق از منبع آب آتش نشانی استفاده می شود.

کارخانه تولید آب را برای اهداف تکنولوژیکی تامین می کند.

آبپاش آب را برای آبیاری مناطق سبز، شستشوی پیاده روها، کف و تجهیزات تامین می کند.

تامین آب می تواند محلی یا متمرکز باشد.

منابع تامین آب می تواند سطحی یا زیرزمینی باشد.

1.1. ویژگی ها و هدف تامین آب سرد (ب1).

تامین آب آشامیدنی داخلیآب برای آشامیدن، پخت و پز و روش های بهداشتی را تامین می کند. در کلیه ساختمانهای مسکونی و عمومی دارای فاضلاب و همچنین در کلیه ساختمانهای صنعتی و کمکی که در آنها نصب سرویس بهداشتی یا آب خوری در نظر گرفته شده است نصب می شود.

مناسب بودن منبع برای تامین آب آشامیدنی خانگی بر اساس ارزیابی وضعیت بهداشتی محل سازه های ورودی آب و قلمرو مجاور تعیین می شود. ارزیابی وضعیت بهداشتی محل آبگیری و خود مخزن در بالا و پایین آبخور. برای مخازن باز، و ارزیابی کیفیت آب منابع آب.

بسته به غلظت نمک های معدنی در آب، آب می تواند نرم یا سخت باشد. آب سخت دارای املاح معدنی زیادی است، سطح سختی بر حسب درجه سختی تعیین می شود.

سختی 1 درجه مربوط به 1 میلی گرم آهک حل شده در 100 گرم آب است. سختی آب آشامیدنی خوب 6-8 درجه، حداکثر سختی 17-20 درجه است، آب با سختی بیش از 23-25 ​​درجه برای آشامیدن کاملاً نامناسب است.

برای تخلیه شبکه های داخلی آبرسانی، خطوط لوله اصلی و توزیع، و همچنین لوله های منتهی به دستگاه ها، با شیب 0.002-0.005 به ورودی گذاشته می شود. شبکه های آبرسانی داخلی در اتاق هایی که دمای هوا در زمستان بالاتر از 2 درجه سانتیگراد است گذاشته می شود. اگر خط لوله در اتاق هایی با دمای هوا کمتر از 2 درجه سانتی گراد گذاشته شود، لازم است اقدامات لازم برای محافظت از لوله ها در برابر یخ زدگی آب انجام شود. در آنها خطوط لوله ای که در اتاق هایی با رطوبت بالا اجرا می شوند باید با عایق حرارتی پوشانده شوند تا از متراکم شدن بخار آب روی سطح خطوط لوله جلوگیری شود. حداکثر فشار کاری در شبکه تامین آب آشامیدنی نباید از 0.6 مگاپاسکال تجاوز کند.

لوله های آب آشامیدنی خانگیباید از تامین آب آشامیدنی با کیفیت بالا اطمینان حاصل کند. در عین حال، الزامات GOST برای کیفیت آب باید تا آخرین شیر آب برآورده شود. 5

1.2. مشخصات و هدف خط لوله تامین آب گرم (T3).

این ساختمان از سیستم تامین آب گرم متمرکز استفاده می کند.

در سیستم های تامین آب گرم متمرکز، آب در یک مرکز تهیه می شود که از طریق شبکه های گرمایشی به مصرف کنندگان منتقل می شود. با تامین حرارت متمرکز، آب در سیستم های تامین آب گرم در نقاط گرمایش مرکزی توسط مایع خنک کننده تامین شده توسط شبکه های گرمایش گرم می شود.

با شبکه های گرمایش آب دو لوله ای و سیستم های تامین گرمای باز، مستقیماً به خطوط لوله تامین و برگشت متصل می شوند و با سیستم های بستهتامین گرما - از طریق آبگرمکن.

برای ساختمان هایی با ارتفاع 9 طبقه یا بیشتر، خطوط لوله بالابرهای آب باید در بالا با جامپرها حلقه شوند و به یک رایزر گردشی مشترک متصل شوند. در اتاق های دوش (تعداد توری های دوش بیش از سه است)، خط لوله توزیع نیز باید حلقه ای باشد.

سیستم های آب گرمبا لوله های پایین تر گذاشته شده است. لوله کشی بالایی برای سیستم های تامین آب گرم با گردش طبیعی آب و همچنین هنگام تقسیم سیستم ها به مناطق به صورت عمودی مجاز است.

در سیستم های تامین آب گرم متمرکز که به گروهی از ساختمان ها خدمت می کنند، می توان خطوط لوله توزیع آب و رایزرهای گردش آب را در واحدهای مقطعی ترکیب کرد.

در سیستم های تامین آب گرم متمرکز بسته، باید اقداماتی برای محافظت از خطوط لوله و آبگرمکن ها در برابر خوردگی انجام شود.

دما آب گرمدر مکان های مصرف آب باید موارد زیر وجود داشته باشد:

کمتر از 60 درجه سانتیگراد برای سیستم های تامین آب گرم متمرکز متصل به سیستم های تامین آب آزاد.

6

سیستم های تامین آب گرم مرکزی می توانند عبارتند از:

- با تهیه آب گرم در دیگ های آب گرم یا بخار نصب شده در دیگ خانه های محلی.

- با تهیه آب گرم در نقاط گرمایش مرکزی (CHS) طبق مدار بسته.

- با تامین آب مستقیم از شبکه های گرمایشی.

سیستم های متمرکز آماده سازی آب گرم در دیگ های آب گرم برای یک یا گروه کوچکی از ساختمان ها استفاده می شود. عیب چنین سیستمی رهاسازی سرباره در سطح داخلی دیگ های بخار است، بنابراین از این گونه سیستم ها به میزان محدودی استفاده می شود. برای گروه کوچکی از ساختمان‌ها از دیگ‌های بخار استفاده می‌شود که بخار از آن وارد کویل آبگرمکن خازنی می‌شود و در آنجا متراکم می‌شود و آب را گرم می‌کند و میعانات از طریق یک خط میعانات مجدد به دیگ بخار جریان می‌یابد. آبگرمکن های بخار برای گرم کردن آب با بخار در سیستم های گرمایش و تامین آب گرم طراحی شده اند.

برای اندازه گیری فشار و دمای آب، فشار سنج و دماسنج در نقاط جداگانه واحد کنترل نصب می شود. شیرهای کنترل سه طرفه در زیر فشار سنج ها نصب می شوند که به اتصالات لوله پیچ می شوند.

سیستم های آب گرمآنها با یک خط لوله بن بست یا گردش می آیند.

در سیستم های تامین آب گرم با خط لوله بن بست، با آب گرم کم یا بدون آب گرم، آب به سرعت خنک می شود. بنابراین، این طرح در ساختمان های مسکونی کم ارتفاع، که در آن شبکه کوتاه است، یا برای سیستم هایی که آب به طور مداوم حذف می شود، استفاده می شود.

در حال حاضر در ساختمان های مسکونیاز سیستم های تامین آب گرم متمرکز تک لوله ای استفاده می شود. در این سیستم ها، رایزرهای داخل یک بخش در بالا به یکدیگر متصل می شوند، به جز یکی از رایزرها به خط تغذیه و یک رایزر تخلیه به خط سیرکولاسیون متصل می شوند.

لوله های سیستم های تامین آب گرم در سمت راست بالابرهای تامین آب سرد قرار دارند. لوله کشی افقی از رایزر تا لوازم خانگی در نزدیکی کف بالای خطوط لوله آب سرد گذاشته می شود.

1.3. مشخصات و هدف خطوط لوله تامین و برگشت شبکه گرمایش (T1 - T2).

گرمایش- این گرمایش مصنوعی اماکن به منظور جبران تلفات حرارتی در آنها است ساختمان کیوو حفظ درجه حرارت در یک سطح معین که توسط شرایط آسایش حرارتی برای افراد در اتاق یا الزامات فرآیندی که در آن اتفاق می افتد تعیین می شود.

سیستم های گرمایشیمی تواند محلی یا مرکزی باشد.

سیستم های گرمایش آب و هوابا توجه به روش گردش مایع خنک کننده، گردش طبیعی (گرانشی) و مصنوعی (پمپ) وجود دارد.

برای تامین گرمای ساختمان ها از سیستم های دیگ بخار متشکل از دیگ بخار، تجهیزات کمکی و دستگاه ها استفاده می شود. انتخاب نوع دیگ با توجه به نیاز مصرف کنندگان، شاخص های فنی و اقتصادی دیگ ها، نوع سوخت مصرفی و شرایط محلی تعیین می شود. تعداد دیگ ها به توان کل سیستم گرمایش و قدرت دیگ های بخار بستگی دارد.

وسایل گرمایشی

نمودارهای سیستم گرمایش با شاخص های زیر تقسیم می شوند:

با سیم کشی بالا و پایین؛

تک لوله و دو لوله؛

بن بست یا گذر.

سیستم های گرمایش آب تک لوله ای رایزر برگشتی ندارند.

سیستم های آبگرمکن تک لوله ایرایزرهای برگشتی ندارند. آب گرم با عبور از دستگاه های گرمایش فوقانی، خنک می شود و به بالابرهای منبع تغذیه به دستگاه های گرمایش پایین باز می گردد. دستگاه های گرمایش پایینی آب گرم را از رادیاتورهای بالایی دریافت می کنند. نصب سیستم های تک لوله آسان تر است، به لوله های کمتری نیاز دارد و زیباتر به نظر می رسد.

سیستم گرمایش دو لولهبا بالابرهای عمودی با سیم کشی بالا و پایین، توصیه می شود از آن استفاده کنید. در خانه ها و کلبه های یک و دو طبقه با سقف های شیب دار. مزیت چنین سیستمی این است که به لوله ها و هزینه های نصب کمتری نیاز دارد.

8در یک سیستم عمودی

رادیاتورهای طبقات پایین و بالا به یک رایزر متصل می شوند.در یک سیستم افقی

تمام رادیاتورها در یک طبقه به یک رایزر متصل می شوند. مزیت چنین سیستمی این است که به لوله های کمتر و هزینه نصب کمتر نیاز دارد.

1.4. ویژگی ها و هدف یک خط لوله تامین آب گرم دایره ای (T4).خط لوله گردش

طراحی شده برای گردش آب در یک سیستم تامین آب گرم، جبران تلفات حرارتی در خطوط لوله.

استفاده از فشار گرانشی این امکان را فراهم می کند که استفاده از پمپ های گردش خون را کنار بگذاریم، اما با استفاده اجباری از مخازن ذخیره کننده فشار، که قبلاً به عنوان یک راه حل صرفه جویی در انرژی بر اساس عدم وجود پمپ توصیه می شد. در حال حاضر چنین راهکارهایی نیز در حال اجرا هستند. با این حال، در سیستم های تامین آب گرم مدرن، از روش های فنی دیگری برای اطمینان از صرفه جویی در مصرف انرژی و در عین حال بهبود کیفیت این خدمات شهری استفاده می شود.

سیستم های مدرن مجهز به ترموستات روی خطوط لوله گردشی با عملکرد ضدعفونی حرارتی داخلی در دمای 70 درجه سانتیگراد هستند. برای انجام این کار، دمای چرخه ای و شرایط عملکرد هیدرولیک سیستم را فراهم کنید. این کار فقط با گردش آب پمپاژ شده قابل انجام است.

همچنین لازم به ذکر است که تغییرات دمای آب که قبلا ذکر شد به دلیل خنک شدن آن در خطوط لوله دو برابر بیشتر از سیستم های خارجی است. دلیل این امر عایق حرارتی ناکافی خطوط لوله و وجود ریل حوله گرم است که منجر به افزایش مصرف آب در گردش و کاهش بازده انرژی سیستم می شود.

بهبود بهره وری انرژی یک سیستم تامین آب گرم با اتصال ریل حوله گرم شده به سیستم گرمایش یا استفاده از ریل حوله گرم شده الکتریکی حاصل می شود.

1.5. اطلاعات کلی در مورد لوله کشی داخلی

با توجه به هدف آنها، تامین آب داخلی به تامین آب شهری و آشامیدنی، تامین آب صنعتی و تامین آب آتش نشانی تقسیم می شود.

تاسیسات داخلی و تامین آب آشامیدنی در کلیه ساختمان های مسکونی و عمومی دارای فاضلاب و همچنین در کلیه ساختمان های صنعتی و کمکی که در آنها نصب سرویس بهداشتی و یا آب خوری در نظر گرفته شده است نصب می شود.

در ساختمانهای مسکونی و عمومی امکان نصب سیستم آبرسانی ترکیبی شرب و آتش نشانی یا دو سیستم آبرسانی مجزا وجود دارد.

ساختمان های صنعتی را می توان به موارد زیر مجهز کرد: آب آشامیدنی و تاسیساتی ترکیبی، ایمنی صنعتی و آتش نشانی، یا تامین آب شرب و صنعتی و تامین آب آشامیدنی برای همه نیازها. ابزار ترکیبی و آشامیدنی و حفاظت از آتش یا حفاظت صنعتی و آتش سوزی. سیستم های جداگانه برای اهداف مختلف متداول ترین آنها سیستم آبرسانی ترکیبی آب و آتش نشانی صنعتی است.

شبکه های داخلی سیستم های تامین آب خانگی و صنعتی تامین کننده آب آشامیدنی از لوله های گالوانیزه با قطر تا 70 میلی متر و از لوله های غیر گالوانیزه برای قطرهای بزرگتر گذاشته می شود. شبکه های داخلی سیستم های آبرسانی صنعتی تامین کننده آب غیر شرب و همچنین شبکه های سیستم های تامین آب انفرادی آتش نشانی از لوله های فولادی غیر گالوانیزه ساخته شده اند.

برای تخلیه شبکه های داخلی آبرسانی، خطوط لوله اصلی و توزیع، و همچنین لوله های منتهی به دستگاه ها، با شیب 0.002-0.005 به ورودی گذاشته می شود. شبکه های آبرسانی داخلی در اتاق هایی که دمای هوا در زمستان بالاتر از 2 درجه سانتیگراد است گذاشته می شود. اگر خط لوله در اتاق هایی با دمای هوا کمتر از 2 درجه سانتی گراد گذاشته شود، لازم است اقدامات لازم برای محافظت از لوله ها در برابر یخ زدگی آب انجام شود. در آنها خطوط لوله ای که در اتاق هایی با رطوبت بالا اجرا می شوند باید با عایق حرارتی پوشانده شوند تا از متراکم شدن بخار آب روی سطح خطوط لوله جلوگیری شود.

شبکه های آبرسانی داخلی می توانند با سیم کشی پایین، زمانی که شبکه اصلی در زیرزمین یا زیرزمین فنی گذاشته می شود، یا با سیم کشی بالایی، زمانی که شبکه اصلی در زیر سقف طبقه فوقانی قرار می گیرد، باشد.

با تامین آب منطقه ای، هر زون خطوط اصلی خود را دارد که معمولاً در طبقات فنی گذاشته می شود.

اجرای شبکه های آبرسانی اصلی و توزیعی در داخل ساختمان ها به عنوان یک قاعده باید باز باشد. تخمگذار پنهان لوله ها در شیارها و شفت های دیوار مجاز است. در این موارد در محل هایی که یراق آلات و اتصالات رزوه ای تعبیه شده اند، دریچه ها برای بررسی و تعمیر تعبیه می شود.

برای اطمینان از عملکرد عادی، شیرهای قطع کننده نوع شیر باید روی منبع آب داخلی نصب شوند:

در هر ورودی - برای جدا کردن ساختمان؛

در شبکه توزیع حلقه - برای قطع احتمالی بخش های جداگانه، اما بیش از نیم حلقه.

در یک شبکه آبرسانی حلقوی آتش نشانی - برای خاموش کردن بیش از 5 شیر آتش نشانی در یک طبقه و بیش از یک بالابر در ساختمان های بیش از 50 متر ارتفاع.

در شبکه حلقوی تامین آب صنعتی - برای اطمینان از تامین آب دو طرفه به واحدها.

در پایه بالابرهای آتش نشانی با پنج یا بیشتر شیر آتش نشانی.

در پایه بالابرهای شبکه آب آشامیدنی یا صنعتی در ساختمانهای سه طبقه یا بیشتر.

در شاخه هایی که پنج نقطه یا بیشتر را تغذیه می کنند.

در شاخه‌های هر آپارتمان، در اتصالات به مخازن شستشو، شیرهای آبشویی، ستون‌های گرمایش آب تا دوش‌های گروهی و دستشویی.

جلوی شیرهای آبیاری خارجی؛

قبل از ابزار، دستگاه ها و واحدهای برای مقاصد خاص؛

در تمام انشعابات از خطوط اصلی تامین آب.

علاوه بر این، قرار است شیرهای آبرسانی در شبکه های آبرسانی داخلی به میزان یک شیر در هر 60-70 متر از محیط ساختمان نصب شود.

12

1.6. شیرهای آب، شیرهای خاموش، ایمنی و کنترل

بسته به هدف، انواع اتصالات زیر در شبکه های آبرسانی داخلی استفاده می شود: شیرهای آب، شیرهای قطع، شیرهای کنترل و شیرهای اطمینان.

اتصالات آب . از شیرهای آب برای جمع آوری آب برای نیازهای خانگی و اقتصادی استفاده می شود.

شیر آب "اردک" (190، a) دارای دهانه ای درازتر از یک شیر آب معمولی است. به لطف این شکل، فاصله از دیواره سینک یا سینک تا دهانه بیشتر است و استفاده از آن را راحت تر می کند.

شیر ادراری از نوع دریچه ای از بدنه ای تشکیل شده است که در یک سر آن نخی برای اتصال آن به خط لوله و در انتهای دیگر آن یک کوپلینگ برای اتصال به ادرار وجود دارد. یک کلاه با یک دوک به بدنه شیر پیچ می شود. واشر به صندلی، در نتیجه جریان آب متوقف می شود. برای اطمینان از سفت بودن شیر، در محل عبور دوک یک بسته بندی روغن بند وجود دارد که توسط یک بوش جعبه پرکننده مهر و موم می شود.

یک شیر آب حمام پلاگین که در آن حداکثر جریان آب با چرخاندن دسته شیر 90 درجه ایجاد می شود، از یک بدنه و یک دوشاخه مخروطی با یک پنجره تشکیل شده است. آب از پنجره وارد می شود. سفتی شیر از طریق یک پلاگ مخروطی شکل حاصل می شود که با یک مهره کششی سفت می شود.

رایج ترین شیرهای توالت عبارتند از Kr67s، Kr68s و شیر دوار با دهانه و مش.

دریچه های قطع کننده برای خاموش کردن بخش های جداگانه شبکه در نظر گرفته شده است. این شامل شیرها، سوپاپ ها و سوپاپ ها می شود.

شیر موازی با دوک بالارونده یک شیر قطع کننده است و در عین حال می تواند برای تنظیم مقدار آب عرضه شده استفاده شود. روی خطوط لوله با قطر 50 میلی متر یا بیشتر نصب می شود.

برآمدگی /، بین پوشش و فلنج قرار گرفته است که از حرکت دوک در امتداد محور جلوگیری می کند. یک نخ مستطیلی در قسمت پایین دوک بریده شده است که در سوراخ گوه بالایی در همان نخ قرار می گیرد. در پایین بدنه شیر یک گوه پایینی وجود دارد که با دیسک ها درگیر شده است. هنگامی که دوک به سمت راست می چرخد، گوه بالایی و گوه پایینی شیر متصل به آن پایین می روند. هنگامی که گوه پایینی روی بدنه شیر قرار می گیرد، صفحه اریب گوه بالایی روی صفحه اریب گوه پایینی می لغزد. گوه ها دیسک ها را در برابر حلقه های بدنه فشار می دهند و دریچه موازی از نوع "مسکو" محکم تر از یک دریچه موازی با یک دوک کشویی برای خطوط لوله آب سرد، چرم، بسته می شود یا پلاستیک به عنوان مهر و موم در زیر شیر استفاده می شود، و برای خطوط لوله آب گرم آب - توده آبنیت ویژه یا لاستیک مقاوم در برابر حرارت.

دریچه هایی با قرقره های برنزی که روی صندلی محفظه قرار دارند روی خطوط لوله بخار نصب می شوند. جهت حرکت آب از طریق دریچه با فلش روی بدنه نشان داده می شود.

1.7. ابزار اندازه گیری جریان و فشار آب

برای اندازه گیری فشار در شرایط مختلف، چه در فشار بالا و چه در فشار پایین، می توان برای اندازه گیری فشار در دو حجم مختلف استفاده کرد. محدوده اندازه گیری فشار GPA، از 0 تا 1999 (TESTO-512) از 0 تا 100 (TESTO-515). دقت T0.5%.

ابزار اندازه گیری جریان اغلب در صنایع مختلف استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند سرعت جریان و همچنین سطح بدنه های مایع و دانه ای را کنترل کنید. انواع مختلفی از این دستگاه ها وجود دارد.

سنسور رله RIS, ROS. حسگرهای سطح برای کنترل یک یا دو سطح حدی مستقل از مایعات رسانای الکتریکی و غیر رسانای الکتریکی RIS طراحی شده‌اند، سنسورهای رله ROS همچنین می‌توانند برای اندازه‌گیری سطح جامد (گلوله‌ای) محیط، دانه‌ها و محصولات آسیاب آن استفاده شوند. و همچنین جداسازی محیط هایی با ثابت های دی الکتریک به شدت متفاوت. سنسور رله RIS، ROS در عملکرد قابل اعتماد و مقرون به صرفه است.

جریان سنج. فلومتر با یکپارچه ساز بر اساس اصل اندازه گیری بدون تماس سطح مایع جاری در خط لوله آب کار می کند. پس از آن، آن را به یک نرخ جریان آنی تبدیل می شود و یکپارچه سازی بعدی یک جریان سنج اولتراسونیک برای اندازه گیری جریان و مقدار مایعات رسانای صدا، از جمله آب فاضلاب، طراحی شده است.

مبدل هاآنها برای اندازه گیری حجم و جریان حجمی مایعات، گازها (گازهای طبیعی و گازهای نفتی مرتبط)، هوای فشرده و بخار در فشار کاری و دمای کاری استفاده می شوند. مبدل ها به طور گسترده در صنایع مختلف، در سیستم های اندازه گیری خودکار، تنظیم و جریان مایعات، رسانه های گازی و بخار به عنوان بخشی از کنتورهای گاز و بخار استفاده می شوند. آلارم های سطح انواع مختلفی از سوئیچ های سطح وجود دارد.

هشدار دهنده سطح لجن اغلب در مخازن ته نشینی تصفیه خانه های فاضلاب نصب می شود. اصل عملکرد آن بر اساس تجزیه و تحلیل تضعیف تابش طیف مادون قرمز در محیط های ناهمگن است. سوئیچ سطح چند نقطه ای یک سیگنال گسسته الکتریکی را به صفحه کنترل عرضه می کند که سطح مایع در مخازن را نشان می دهد. آلارم ها همچنین می توانند فاصله جداسازی دو مایع غیر قابل امتزاج در ظروف تاسیسات فنی را تعیین کنند.

2.1. سیستم حفاظت در برابر آتش.

با توجه به روش اطفاء حریق، سیستم های آبرسانی شهر به طور کلی از ساختمان های فردی به 2 دسته تقسیم می شوند:

یک سیستم کم فشار که در آن آب از هیدرنت های شبکه آبرسانی خارجی توسط پمپ های آتش نشانی تامین می شود.

سیستم های فشار بالا نه تنها باید افزایش جریان آب استاندارد آتش نشانی را تامین کنند، بلکه باید فشار را تا مقدار کافی برای ایجاد جت در هنگام تغذیه از یک هیدرانت افزایش دهند.

خطوط لوله آب آتش نشانی بر اساس استفاده از وسایل فنی تامین آب به منبع آتش به دو دسته تقسیم می شوند:

ساده (مجهز به شیر آتش نشانی دستی)؛

نیمه اتوماتیک (سیل، پرده آب)؛

اتوماتیک (نوشیدنی).

لوله های آب آتش نشانی سادهبرای خاموش کردن آتش در داخل ساختمان طراحی شده است. آنها یک شبکه مشترک با تامین آب خانگی دارند. در خطوط لوله آب آتش نشانی، رایزرهای مخصوص مجهز به شیر آتش نشانی به خطوط اصلی توزیع متصل می شوند.

نصب و راه اندازی سیستم های آبرسانی داخلی آتش نشانیلزوما:

در ساختمان های مسکونی با ارتفاع 12 طبقه یا بیشتر؛

در ساختمان هتل ها، پانسیون ها، مدارس شبانه روزی با ارتفاع 4 طبقه یا بیشتر.

در ساختمانهای اداری و ساختمانهای کمکی شرکتهای صنعتی با ارتفاع 6 طبقه یا بیشتر.

در ساختمان های بیمارستان ها، موسسات کودکان، مغازه ها، ایستگاه های قطار، پذیرایی و موسسات خدمات مصرف کننده با حجم هر ساختمان 5000 مترمکعب یا بیشتر.

در آسایشگاه ها، موسسات تحقیقاتی، در موزه ها، کتابخانه ها، پانسیون ها با حجم هر ساختمان 7500 مترمکعب یا بیشتر، در سالن های تئاتر، سینما، باشگاه ها، سالن های کنسرت با سالن های 200 صندلی یا بیشتر.

بلند کننده های آتشدر ساختمان های مسکونی آنها به منبع اصلی تامین آب شهری و در شرکت های صنعتی - به یک منبع آب ویژه آتش نشانی یا صنعتی متصل می شوند. بالابرهای آتش به طور آشکار در امتداد دیوار قرار می گیرند یا در شیارها پنهان می شوند. رایزرهای آتش نشانی و شیرهای آتش نشانی در راهروهای پلکانی گرم شده، در ورودی اتاق های جداگانه، یعنی در مکان های مناسب برای سرویس شیر آتش نشانی قرار می گیرند.

هنگامی که تعداد شیرهای آتش نشانی تا 12 عدد باشد، سیستم ها باید به عنوان سیستم های بن بست استفاده شوند. 2 یا بیشتر ورودی باید برای ساختمان‌های مجهز به سیستم‌های stringler و deluge با بیش از 3 گره سطح ارائه شود.

هنگام نصب دو یا چند ورودی، معمولاً باید برای اتصال آنها در بخش های مختلف شبکه آبرسانی خارجی، پیش بینی شود.

نقاط ورود باید بر روی دیوار ساختمان ها مشخص شود. این امر ضروری است تا در صورت تخریب شبکه داخلی در هنگام آتش سوزی، بتوان به سرعت آن را خاموش کرد تا از کاهش قابل توجه فشار آب جلوگیری شود.

برای جلوگیری از انتقال آب از طریق ورودی ها از یک بخش شبکه به قسمت دیگر، شیرهای چک در هر دو ورودی نصب می شوند.

رایزرهای آتش نشانی فقط از لوله های فولادی ساخته می شوند. اتصال لوله می تواند جوش، رزوه یا چسب باشد.

طول شلنگ (آستین) باید قابلیت آبرسانی به هر نقطه از آپارتمان را فراهم کند.

اگر فشار شبکه آبرسانی شهری کم باشد، پمپ ها نصب می شوند. پمپ ها در نقاط گرمایشی و دیگ بخار نصب می شوند.

طراحی سیستم های آبرسانی ساده آتش نشانی.

سیستم های PVبا شیرهای آتش نشانی عبارتند از: مشابه در تامین آب گرم و سرد.

PVدارای عناوین خاص خود است:

برای PT های جداگانه، از لوله های فولادی غیر گالوانیزه استفاده می شود (استفاده از لوله های پلاستیکی ممنوع است؛ لوله های گالوانیزه مجاز به استفاده برای اتصال به منبع آب آشامیدنی هستند).

در ساختمان های 6 طبقه یا بیشتر، بالابرهای آتش باید در امتداد بالا حلقه شوند.

شیر آتش نشانی داخلینصب شده در لابی ها، راهروها، پاساژها و غیره

در ساختمان های صنعتی و عمومی با تعداد طراحی جت حداقل 3 شیر.

در ساختمان های مسکونی حداقل دو یا دو شیر آتش نشانی وجود دارد.

در ساختمانهای مسکونی با راهروهای تا 10 متر، آبیاری با دو جت از یک بالابر آتش مجاز است.

در ساختمان های مسکونی با راهروهای بیش از 10 متر، آبیاری با دو جت از 2 رایزر مجاور (از کابینت های آتش نشانی مختلف) ضروری است.

در کابینت ها دریچه های آتش نشانی جفتی روی هم در یک کابینت نصب می شود، هر شیر حداقل 1 متر از کف قرار می گیرد، شیرهای آتش نشانی مخصوص، مهره های نیمه اتصال، شیلنگ آتش نشانی و آتش گیر نیز تعبیه شده است.

برای به دست آوردن یک جت آتش با سرعت جریان آب 4 لیتر در ثانیه. باید از شیرهای آتش نشانی و شیلنگ های d=50mm استفاده شود. شیلنگ های آتش نشانی به طول 10-15 متر استفاده می شود.

2.2. سیستم های تهویه

اطلاعات کلی در مورد سیستم های تهویه

برای دستیابی به راحتی روزمره، مطابق با الزامات استانداردهای اروپایی، صنعت مدرن به طور مداوم پیشرفت ها و دستاوردهای جدیدتری را ارائه می دهد. پنجره های دو جداره جدیدترین طرح ها از اتاق در برابر سر و صدای خیابان محافظت می کند و در گرما صرفه جویی می کند، درب های فولادی قابل اعتماد ایمنی را تضمین می کنند، هودهای قدرتمند آشپزخانه نفوذ بوی غذا را به فضای نشیمن از بین می برند.

با این حال، متأسفانه اغلب اتفاق می افتد که پس از تعمیرات با کیفیت بالا، انجام شده در سخت ترین شرایط مطابق با الزامات استانداردهای اروپایی، پس از نصب پنجره ها و درب های آب بندی شده مدرن، معلوم می شود که ناراحتی خاصی همچنان وجود دارد و با آن همراه است. با تبادل نامناسب هوا، دمای ناخوشایند، خشکی بیش از حد یا رطوبت بیش از حد. این کار هنگام کار با پنجره های مدرن بسیار مهم می شود که با درجه محکمی بالایی مشخص می شود که هنگام بسته شدن اجازه ورود لازم را نمی دهد. هوای تازهداخل اتاق

می توان ادعا کرد که در هر خانه شهری یک سیستم تهویه طبیعی و اگزوز وجود دارد: در آشپزخانه، حمام، توالت، حتی در مرحله ساخت خانه، سوراخ های تهویه خاصی ایجاد می شود که از طریق آنها به طور طبیعیهوای خروجی خارج می شود و علاوه بر این، همیشه یک راه ساده و مقرون به صرفه برای تهویه اتاق وجود دارد - تهویه منظم با باز کردن پنجره ها.

با این حال، تهویه طبیعی خانه دارای معایب خاصی است که با ویژگی های طراحی خانه، موقعیت آپارتمان و دلایل دیگر مرتبط است. اگر در مورد باز شدن ارسی های پنجره صحبت کنیم، تهویه طولانی مدت از این طریق فقط در فصل گرم امکان پذیر است و در زمستان و با تغییرات دمایی قابل توجه، اتلاف حرارت قابل توجه اجتناب ناپذیر است. علاوه بر این، چنین تهویه اولیه به شما اجازه نمی دهد دمای هوا، درجه رطوبت یا سطح آلودگی را کنترل کنید. در فصل زمستان که پنجره ها باز می شوند، هوای سرد زیادی وارد می شود، به غیر از بادکش ها که اغلب باعث سرماخوردگی می شود.

و اگرچه پنجره های مدرن مجهز به جدیدترین سیستم های اتصال بسیار راحت هستند - آنها تهویه را در هر حالتی امکان پذیر می کنند ، یعنی پنجره را به درجه دلخواه باز می کنند و آن را به طور ایمن در این موقعیت ثابت می کنند - تهویه طبیعی با باز کردن آنها هنوز هم باعث صرفه جویی نمی شود. شما از گرفتگی، به عنوان مثال، روز گرم و بی باد تابستان.

به گفته کارشناسان، برای ساکنان شهری که بیشتر روز را در منازل خود می گذرانند، شدیدترین ناراحتی ناشی از محیط نامتعادل هوا است. هنگام ماندن در اتاقی با تهویه ضعیف برای مدت طولانی، خواب و رفاه فرد بدتر می شود. علاوه بر این، خشکی بیش از حد یا رطوبت بیش از حد باعث آسیب به مبلمان، کاغذ دیواری و اثاثیه می شود.

کارشناسان به ساکنان آپارتمان‌های مستقر در ساختمان‌های فرسوده، مرطوب، با سیستم تهویه طبیعی نامناسب و به‌ویژه در آپارتمان‌های طبقه اول و آخر ساختمان‌ها توصیه می‌کنند که به کیفیت محیط هوا توجه ویژه‌ای داشته باشند. اسناد نظارتی ویژه ای وجود دارد که منعکس کننده استانداردهای تبادل هوا برای آپارتمان های شهری است. بنابراین، طبق SNiP 2.08.01-89، حجم معمولی جریان هوای تازه به ازای هر 1 متر مربع فضای زندگی باید حداقل 3 متر مکعب در ساعت باشد و هنجار کل حجم هوای آلوده با استفاده از یک استخراج کننده از توالت ها حذف شود. حمام و آشپزخانه بسته به نوع اجاق گاز - 110-140 متر مکعب در ساعت. بدون وارد شدن به محاسبات خسته کننده، می توانیم در مورد این داده ها به شرح زیر اظهار نظر کنیم. میزان کافی جریان هوای تازه به داخل یک آپارتمان 3 مترمکعب در ساعت به ازای هر 1 متر مربع مساحت در نظر گرفته می شود، اگر برای هر ساکن کمتر از 20 متر مربع وجود داشته باشد. اگر مساحتی بیش از 20 متر مربع برای هر نفر وجود داشته باشد، نرخ تبادل هوا در ساعت (نسبت حجم هوای عرضه شده یا خارج شده در ساعت به حجم داخلی اتاق) نباید کمتر از 0.35 باشد - مشروط بر اینکه هوا به‌علاوه توسط دود سیگار و محصولات غذایی فعالیت حیاتی گیاهان داخلی آلوده نشود. در این صورت نرخ تبادل هوا افزایش می یابد.

برای حل این مشکل، سازندگان اروپایی دستگاه های تهویه خاصی را توسعه داده اند. بسته به ویژگی های طراحیمی توان آنها را هم به نیمرخ ارسی یا قاب و هم بین پنجره دوجداره و ارسی وصل کرد. در حال حاضر، سازندگان کل سیستم‌های تهویه خودکار را برای استفاده ارائه می‌دهند که شامل دستگاه‌های کنترل‌کننده رطوبت و اگزوز می‌شود. هدف از چنین سیستمی تطبیق هوای تازه با نیازهای واقعی در تمام اتاق ها و خروج هوای آلوده است. به لطف عملکرد چنین سیستم هایی، توده های هوا در حجم مورد نیاز در اتاق حرکت می کنند.

با این حال، یک سیستم تهویه معمولی، به عنوان یک قاعده، قادر به تصفیه هوای داخلی و حفظ دمای مورد نیاز داخل نیست. و از آنجایی که امروزه برای بسیاری از ساکنان شهر، تمیز کردن هوای داخل خانه و دمای آن یک نیاز مبرم است، کارشناسان دستگاه های خاصی را ایجاد کرده اند. بنابراین، دستگاه های تصفیه هوای مخصوص برای تصفیه هوا وجود دارد. و به طوری که هوا نه تنها تمیز و تازه باشد، بلکه دارای دمایی باشد که برای هر یک از ساکنان آپارتمان راحت باشد - بالاخره یک نفر ممکن است گرما را ترجیح دهد، در حالی که دیگری ممکن است خنکی دلپذیر را ترجیح دهد - با کمک لوازم خانگی خاص. ، همچنین می توانید یک میکروکلیمای جداگانه در هر اتاق ایجاد کنید.

نمودار تهویه

بخش طراحی گروه شرکت های SKN در توسعه اسناد کاری برای راه حل های پیشنهادی تخصص دارد. بدون توسعه یک پروژه تمام عیار، این رویکرد به شما امکان می دهد تا هزینه های کلی تسهیلات را کاهش دهید.

نمودار تهویه - نقشه ای که طراحی سیستم تهویه را توصیف می کند، از جمله شرح کانال های هوای مورد استفاده، عناصر اصلی پیکربندی شبکه تامین هوا. معمولا در آکسونومتری انجام می شود.

در مفهوم گسترده تر، مفهوم طرح تهویه را می توان به عنوان نوع کلی سیستم مورد استفاده درک کرد. مفهوم تهویه ممکن است شامل یک سیستم تامین مکانیکی و یک سیستم اگزوز طبیعی، یا برعکس، یک سیستم اگزوز مکانیکی و یک منبع غیر سازماندهی شود. این دو مثال فقط موارد خاصی هستند، اما به وضوح نشان می‌دهند که گاهی اوقات حتی گزینه‌های متضاد نیز می‌توانند در مورد اشیاء واقعی مورد تقاضا باشند.

همچنین، مفهوم نمودار تهویه ممکن است شامل پیکربندی شبکه مجرای هوا باشد، این ترسیم و شرح تمام عناصر و بخش های کانال های هوا، از جمله عناصر شکل، آداپتورها و دستگاه های توزیع هوا است. ممکن است در مواردی که مشتری نیازی به حفاظت کامل از پروژه تهویه نداشته باشد، قبل از اینکه مقامات نظارتی در محل کار کنند، به این خدمات نیاز دارید

2.3 فاضلاب

سیستم فاضلاب شاملاز دستگاه های فاضلاب داخلی در ساختمان ها، شبکه های لوله های گرانشی خارجی، تاسیسات تصفیه و دستگاه های ویژه برای رهاسازی در مخزن. اگر به دلیل شرایط محلی، فاضلاب نمی تواند توسط ثقل به تاسیسات تصفیه تخلیه شود، ترتیبی دهید ایستگاه های پمپاژلوله های پمپاژ و فشار آب

دستگاه های فاضلاب داخلی برای دریافت آب مورد استفاده در زندگی روزمره یا محل کار و تخلیه آن به شبکه فاضلاب خارجی استفاده می شود. یک شبکه خط لوله خارجی با جریان گرانشی که فاضلاب را از فاضلاب داخلی دریافت می کند، در امتداد خیابان ها و معابر شهرها و شهرک ها گذاشته شده است. سیستم های فاضلاب بسته به نوع آب تخلیه شده به سه گروه اصلی ترکیبی، مجزا و نیمه مجزا تقسیم می شوند.

سیستم تمام آلیاژی متشکل از شبکه ای از لوله ها و کلکتورها (خطوط فاضلاب پیش ساخته) است که از طریق آن فاضلاب های مختلف تخلیه می شود: فاضلاب خانگی و مدفوعی، صنعتی و جوی، فاضلاب وارد تصفیه خانه های فاضلاب، در آنجا تمیز و خنثی می شوند و سپس در مخازن طبیعی رها می شوند. برای کاهش اندازه کلکتورهای اصلی، زهکش های طوفان بر روی آنها نصب می شود - سازه هایی که از طریق آنها مخلوطی از باران و فاضلاب خانگی به نزدیکترین مخازن جاری واقع در قبل از تاسیسات تصفیه در هنگام باران های شدید تخلیه می شود.

شبکه فاضلاب داخلی به ترتیب زیر نصب می شود: ابتدا رایزرهای فاضلاب نصب و خروجی ها گذاشته می شود، سپس لوله های تخلیه و نصب وسایل بهداشتی انجام می شود.

انواع لوله.

لوله ها در خطوط لوله فاضلاب:

لوله های فلزی.

لوله های شیشه ای

لوله های مصنوعی

لوله های سرامیکی.

لوله های چدنی بدون کوپلینگ.

لوله های فولادی با کوپلینگ.

لوله های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا با کوپلینگ.

انواع لوله های مصنوعی:

سیستم های لوله ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی بالا

مقاوم در برابر درجه حرارت بالا.

ساخته شده از پلی پروپیلن، در نظر گرفته شده برای نصب شاخه های خانه و خروجی خانه.

22

سیستم های لوله مقاوم در برابر دمای بالا ساخته شده از پلی اتیلن با خاصیت عایق صدا.

پلی پروپیلن.

پلی ونیل کلراید.

لوله های پلاستیکی

2.4. طبقه بندی سیستم های گرمایشی

اطلاعات عمومی شرایط دمایی در محل بستگی داردافزایش و تلفات حرارتی

، در مورد اندازه و ویژگی های محافظ حرارتی نرده های خارجی و محل قرارگیری وسایل گرمایشی و گرمایشی. گرما وارد اتاق می شود

از افراد، حیوانات، تجهیزات خانگی و تکنولوژیکی، منابع روشنایی مصنوعی، مواد گرم شده، محصولات، به دلیل تامین هوای تهویه و تشعشع خورشیدی، و همچنین در طی فرآیندهای تکنولوژیکی مرتبط با انتشار گرما. در زمان های سرد ناشی از انتقال حرارت از طریق نرده های خارجی ساختمان ها، گرمایش هوای سردی است که از طریق نشت در نرده ها یا درها، دروازه ها و برای تهویه، گرمایش وسایل نقلیه سرد، محصولات و مواد وارد شده به داخل اتاق وارد می شود.

حداکثر تلفات حرارتی تخمینی ساختمان Q (W)از طریق نرده های خارجی با تفاوت در دمای محاسبه شده داخلی تعیین می شود تی درو در فضای باز t nهوا، اندازه و جهت محوطه های خارجی، خواص حرارتی آنها، انتشار گرمای خانگی و فرآیند، و همچنین شرایط هواشناسی (به عنوان مثال، سرعت باد و رطوبت هوای بیرون).

گرمایش - این گرمایش مصنوعی محل به منظور جبران تلفات حرارتی ساختمان Q و حفظ دمای t در یک سطح معین است که توسط شرایط آسایش حرارتی برای افراد در اتاق یا الزامات فرآیندی که در آن اتفاق می افتد تعیین می شود.

بسته به مایع خنک کننده مورد استفاده در سیستم های گرمایش - آب، بخار، هوا یا چندین بار در یک زمان - آنها را آب، بخار، هوا یا ترکیبی می نامند. در برخی موارد از سیستم گرمایش برقی و گازی نیز استفاده می شود.

سیستم های گرمایشی می تواند باشد محلی و مرکزی.

با توجه به روش گردش مایع خنک کننده، سیستم های گرمایش آب و هوا همراه است گردش طبیعی (گرانش) و مصنوعی (پمپ)..

سیستم های گرمایش آب که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، از عناصر اصلی زیر تشکیل شده اند:

مولد حرارت یا مبدل حرارتی

وسایل گرمایشی

برق (لوله)

ظرف انبساط

پمپ سیرکولاسیون یا واحد آسانسور

با توجه به محل قرارگیری لوله های اتصال دستگاه های گرمایشی، سیستم های گرمایش آب و بخار به دو دسته تقسیم می شوند عمودی و افقی .

بسته به طراحی رایزرها و نمودار اتصال وسایل گرمایشی به آنها، سیستم های گرمایشی را می توان تک لوله ای یا دو لوله ای یا بی فیلار .

بر اساس قرارگیری بزرگراه ها، سیستم هایی با سیم کشی بالا و پایین متمایز می شوند.

بسته به حرکت مایع خنک کننده در خطوط تامین و برگشت - با گذر و حرکت آب بن بست

گرمایش، لوازم و یراق آلات

وسایل گرمایشی برای گرم کردن اتاق ها با انتقال گرما از مایع خنک کننده به اتاق طراحی شده است. گرما از طریق همرفت و تابش (تابش) منتقل می شود. وسایل گرمایشی به دو دسته تشعشع، همرفت و همرفت-تابش تقسیم می شوند.

رایج ترین انواع وسایل گرمایشی عبارتند از:

رادیاتور - مقطعی و پانلی

کنوکتورها

لوله های پره دار

رجیستر لوله صاف

پانل های گرمایش (به عنوان مثال گرمایش از کف)

دستگاه های گرمایش دینامیک - کنوکتورهای فن و بخاری های غیر متمرکز (کلوزر)

مهمترین ویژگی وسایل گرمایشی جریان گرمایی است که توسط دستگاه به هوا و محفظه های اتاق در شرایط استاندارد منتقل می شود.

شرایط کار دستگاه گرمایش به صورت استاندارد در نظر گرفته شده است که در آن تفاوت میانگین دمای مایع خنک کننده در دستگاه و هوای اتاق است. 70 درجه سانتی گراد، جریان آب از طریق دستگاه M = 0.1 کیلوگرم بر ثانیه (360 کیلوگرم در ساعت)فشار هوا در اتاق 1013.3 hPa (760 میلی متر جیوه) است و حرکت مایع خنک کننده در دستگاه طبق الگوی "بالا به پایین" انجام می شود.

در سایر شرایط عملکرد دستگاه گرمایش، جریان گرمای آن با استاندارد متفاوت خواهد بود (معمولاً در مشخصات فنی آن نشان داده شده است)، بنابراین لازم است جریان گرمای دستگاه گرمایش برای هر مورد جداگانه محاسبه شود.

ادبیات

1. Sargin Yu.N. و غیره. کتابچه راهنمای طراح. تاسیسات بهداشتی داخلی قسمت 2. آبرسانی و فاضلاب. م.: استروییزدات، 1990. – 247 ص.

2. سوموف M.A. سیستم های لوله کشی و ساخت و ساز. م.: استروییزدات، 1988. – 399 ص.

ساختمان ها و سازه ها (2) چکیده >> ساخت و ساز

ممکن است در معرض جایگزینی باشد. در مدرن ساختمان هاتعداد عناصر ساختاری افزایش یافته است، عمر ... ساختمان هابا حداقل استحکام و دوام مورد نیاز، کیفیت پرداخت، درجه تجهیزات با مهندسی و بهداشتی-فنی سیستم ها. ...

فنیبهره برداری مسکونی ساختمان ها

تست >> ساخت و ساز

تجهیزات واحدهای حرارتی ساختمان ها مدرنکنترل و اندازه گیری ... با سیستم هاتنظیم خودکار مصرف گرما؛ - سیستم هاگرمایش ... در بهداشتی-فنیکابین ها فهرست ادبیات استفاده شده فنیبهره برداری مسکونی ساختمان ها – ...

بهداشتی-فنینصب و زهکشی منازل مسکونی ساختمان ها

تست >> ساخت و ساز

6. مراجع مقدمه بهداشتی-فنیدستگاه و تجهیزات مدرن ساختمان هایک مجتمع مهندسی ... با تاسیسات هیدروپنوماتیک; منطقه سیستم ها. فاضلاب داخلی - سیستمدستگاه ها و سازه های مهندسی ...

محاسبه تامین آب داخلی ساختمان هاو سازه ها

درس >> ساخت و ساز

آبگرم و فاضلاب یک ساختمان مسکونی 7 طبقه ساختمان ها. مدرن سیستم هاتامین آب و فاضلاب پیچیده است... قرار دادن منطقی بهداشتی-فنیدستگاه ها در ساختمان . 1.3 سیستم هاداغ داخلی...