Höövelmasinad
TO kategooria:
Puidutöötlemismasinad
Höövelmasinad
Disain
Ühepoolsetel vuugimismasinatel on tooriku üks tasapindadest (tavaliselt esikülg) joondatud või järjestikku, kahes üleminekus, tooriku kaks tasapinda. Töökorpus on horisontaalne noavõll, millele on paigaldatud kaks, harvem neli jalga. Masinad on ette nähtud kuni 600 mm laiuste toorikute ja paneelide töötlemiseks.
Ühepoolse vuugimismasina skeem on näidatud joonisel fig. 130 Masina alus on valatud, kasti tüüpi. Masinal on ees ja taga laud, juhtjoonlaud. Juhtjoonlaud on valatud, hästi töödeldud tugi- ja vertikaaltasapindadega. See paigaldatakse masinale kronsteini abil.
Noa võll on paigaldatud horisontaalselt raamile kuullaagritesse. Võll on kaetud ventilaatorikaitsega, mis on masina külge kinnitatud. Tänu spiraalvedrule surutakse kaitse vastu juhtpiiret, kattes täielikult lõikuri võlli.
Iga laud on paigaldatud kahele ekstsentrilisele rullikule, mis on liigutatavalt paigaldatud iga laua jaoks eraldi liugudesse. Lükandid kinnitatakse poltidega raami külge. Ekstsentrilised rullid võimaldavad laudu kõrguses liigutada ning liugurid liigutavad laudu noavarrele lähemale või kaugemale.
Riis. 1. Skemaatiline diagrammühepoolne vuugimismasin: 1 - tagumine laud, 2, 15 - ekstsentrilised rullid, 3 - tõukejõud. 4 - kronstein, 6 - mutter, 6 - laba võll, 7 - ventilaatori kaitse, 8 - kronstein juhtplaadi kinnitamiseks, 9, 11 - kruvid, 10 - varras, 12 - juhtlatt, 13 - esilaud, 14 - mehhanism käepide esilaua tõstmine ja langetamine, 16 - liug, 17 - nupujaama paigalduskoht, 18 - käsipiduri hoovad, 19 - laba võlli lukk, 20 - voodi, 21 - elektrimootor, 22 - käsipiduri korpus
Laudade horisontaalne asend tõstmisel ja langetamisel säilib tänu ekstsentriliste rullide paarilisele ühendamisele varrastes-kruvides 3. Esilaud langetatakse ja tõstetakse käepideme liigutamisega sektori tasapinnas jaotustega; Tagumise laua kõrguse asendit reguleeritakse kruvivarda asendit muutes mutritega.
Elektriajami käivitusseade on raami sisse ehitatud. Nugade teritamiseks ja ühendamiseks otse noa võllil saab kasutada spetsiaalset seadet.
Kahepoolsetel vuugimismasinatel on teine töökorpus - vertikaalne spindel, mis võimaldab korraga töödelda kahte töödeldava detaili pinda (pind ja serv), moodustades nende vahel täisnurga.
Lisaks erinevad need ühepoolsetest vuugimismasinatest komposiitjuhtjoonlaua olemasolu poolest. Masinad on varustatud automaatsööturitega, mille konstruktsioonist olenevalt reguleeritakse kõrguse muutusi käsiratta abil.
Riis. 2. Kahepoolne vuukmasin S2F4-1: 1 - voodi, 2 - tagumine laud, 3 - käsiratas autotõstuki tõstmise ja langetamise mehhanismi jaoks, 4 - automaatsöötur, 5 - juhtjoonlaud, 6 - esilaud, 7 - laua kõrguse reguleerimismehhanismi käepide, 8 - juhtpaneel
Riis. 3. Kahepoolse vuugimismasina vertikaalse spindli ja komposiitjuhtjoonlaua skeem: 1 - joonlaua fikseeritud osa, 2 - kinnituskruvi, 3 - kronstein, 4 - alus, 5 - kiilrihmülekanne, 6 - elektrimootor, 7 - kruvi rihma pingutamiseks, 8 - plaat elektrimootori kinnitamiseks, 9 - käepide kronsteini paigaldamiseks, 10 - ekstsentrik joonlaua liikuva osa paigaldamiseks, 11 - joonlaua liikuv osa, 12 - lõikur pea, 13 - spindel
Lõiketööriistade vahetamisel nihutatakse automaatsöötur küljele. Noa võlli pidurdamiseks on ette nähtud elektromehaaniline pidur, mis on blokeeritud masina nupuga "Stopp".
Spindel (joonis 3) on kinnitatud kronsteiniga fikseeritud alusele. Elektrimootor on spindliga ühendatud kiilrihmülekande kaudu. Spindel pöörleb sagedusega kuni 7000 p/min, lõikeringi läbimõõt on 104 mm. Spindlil on lõikepea. Juhtjoonlaud on komposiit: selle põhiosa on paigal, liikuvat osa liigutatakse horisontaaltasandil ekstsentrikut keerates. Kui ekstsentrik on täielikult pööratud, liigub joonlaua liikuv osa fikseeritud osa suhtes 2 mm.
Töörežiimi valik
Kõigepealt on vaja määrata eemaldatava puidukihi paksus ja kui masin on varustatud automaatse sööturiga, siis etteandekiirus.
Eemaldatava kihi paksus oleneb toorikute kõverusest, mille suurus määratakse 3-5 tooriku proovitöötlusega.
Kui töödeldavatel detailidel on hööveldamata alasid, langetatakse esilaud vajalikule tasemele. Kui lõime väärtus on üle 2-3 mm, tehakse vuukimine kahe käiguga.
Riis. 14. Freesimisega töödeldud pind: a - üldine vaade, b - lõikuri lõikeserva liikumistrajektooriga pind
Teades etteande kogust noa kohta, lõikeraadiust, nugade arvu ja noa võlli pöörlemiskiirust, on võimalik arvutada ebatasasuste arvu arvväärtus ja seeläbi töötlemise kareduse klass ja vastupidi, etteantud pinnakareduse klassi alusel lubatud ettenihke määramiseks.
Masinate seadistamine
Ühepoolsete vuugimismasinate seadistamine hõlmab tagumise ja eesmise laua kõrguse seadmist, samuti juhtjoonlauda.
Tagalaua tööpind peab ühtima silindrilise lõikepinna horisontaalse puutujaga või olema sellest 0,02-0,03 mm allpool. Selles asendis ei toetu kinemaatilised ebatasasused lauakäsnale. Laua õigesse asendisse seadmiseks võtke korralikult töödeldud lehtpuuplokk, asetage see kindlalt lauale ja keerake käsitsi lõikevõlli. Kui noad puudutavad kergelt plokki, siis on laud õigesti paigaldatud, plokk lebab noa peal - laud tuleb üles tõsta. Tõstke laud üles, liigutades mutrit mutrivõtmega mööda kruvivarda, mis ühendab tagumise laua ekstsentrilisi rulle. Tagalauda reguleeritakse peale iga nugade vahetust ning nende teritamist ja liitmist otse võllil.
Esilaua asend tagalaua suhtes sõltub eemaldatava puidukihi paksusest, mis ei tohiks ületada 2 mm. Selle määrab kaugus esilaua töötasandist silindrilise lõikeringi horisontaalse puutujani. Lauda nihutatakse kõrgusele käepideme abil, asetades selle sektorile märgitud vastava jaotuse vastu. Laua liikumismehhanismi konstruktsioon võimaldab käepideme liigutamisega lauda kiiresti tõsta ja langetada, mida kasutatakse kõverdatud detailide pikisuunaliseks freesimiseks.
Pärast laudade kõrguse reguleerimist kontrollige laualõugade ja nugade lõikeservade vahelist kaugust. See peaks olema 2-3 mm. Seda mõõdetakse sobiva paksusega kalibreeritud plaadiga. Plaat peaks mahtuma kergesti, kuid ilma lõtkuta, käsna ja noa tera vahelisse pilusse. Kui vahemaa on suurem kui 3 mm, tekivad toorikule rebendid alla 2 mm, noa lõikeserv on lõhestatud. Reguleerige pilu suurust, keerates võlli, kuni nuga on vastu lõualuu. Kruvide lahti keerates liigutage liugurit ekstsentriliste rullidega, kuni kogu noavõlli pikkuses tekib 2-3 mm vahe. Pärast seda on liug kindlalt kinnitatud.
Ploki toorikute ühendamisel peaks juhtjoonlaua ja noa võlli vasaku otsa vaheline kaugus olema veidi suurem töödeldava tooriku laiusest. Kui noad muutuvad tuhmiks, nihutatakse joonlauda järk-järgult paremale, et tagada nugade mittenüristunud alade kaasamine töösse. Juhtjoonlauda liigutatakse üle laua käsirattaga käitatava hammaslati ja hammasratta abil. Detaili serva pikifreesimiseks esikülje suhtes nurga all (tavaliselt 90°) paigaldatakse juhtjoonlaud metallist ruudu või (muu kui sirge nurga all) sobiva šablooni abil. Selleks paigaldatakse masina tagumisele lauale juhtruut (mall). Šablooni ruudu ääriku ja juhtjoonlaua pinna vaheline vahe ei tohi 1001 mm pikkusel ületada 0,05 mm. Teatud nurga all paigaldatud juhtjoonlaud kinnitatakse kruviga.
Kahepoolsete vuukide paigaldamisel paigaldatakse lauad ja juhtaia statsionaarne osa (tagalaua kohal) samamoodi nagu ühepoolsetel vuukidel. Juhtjoonlaua liikuva osa tasapind (esilaua kohal) peaks olema juhtjoonlaua fikseeritud osa tasapinnast eraldatud tooriku servast eemaldatud puidukihi paksuse võrra. See on paigaldatud sisse soovitud asend keerates ekstsentrilist käepidet, mis liigub mööda pliidiplaati, millel on poolringi kuju.
Kui käepide on poolringi keskel, kas joonlaud võtab asendi, kus lõigatud puidukihi paksus on 1 mm? kui käepide asub 1/4 poolringist - 0,5 mm jne Vertikaalsele spindlile paigaldatud pea nugade silindrilise lõikepinna puutuja peab ühtima juhtjoonlaua statsionaarse osa tasapinnaga või olema sellest 0,01-0 kaugusel 0,02 mm. Pea paigaldamiseks surutakse joondatud tasapindadega plokk vastu joonlaua statsionaarset osa ja pööratakse pead kandvat kronsteini, kuni lõikepea võtab asendi, kus nugade lõikeservad puudutavad kergelt plokki. Selles asendis kinnitatakse pea, pingutades kronsteini lukustuskruvi.
Nii automaatsed sööturid kui ka konveiersööturid on konfigureeritud teatud paksusega toorikute söötmiseks. Toorikud tuleb ette anda ilma “libisemiseta” ja neile kergelt surudes vedruga rullidelt, kettidelt või küünistelt.
Toorikute varu sõltub ka automaatsööturite asukohast. Lehtede töötlemisel on parem paigaldada automaatne söötur noavõlli taha (paksude toorikute töötlemisel võivad söötjad asuda esilaua kohal). Automaatsöötur paigaldatakse juhtjoonlaua suhtes kerge nurga all, mis tagab töödeldava detaili surumise selle vastu.
Automaatsööturid kasutatakse ka ühepoolsetel vuugimismasinatel. Toorikute servade ühendamiseks paigaldatakse need selles asendis paralleelselt juhtjoonega, automaatsed etteandeelemendid suruvad tooriku vastu juhtjoont ja masinalauda.
Seadistust kontrollitakse prooviliite abil. Hälve tasapinnast ei tohi ületada 0,15 mm pikkusel 1000 mm ja perpendikulaarsusest - 0,1 mm 100 mm pikkusel.
Töötamine masinate kallal
Üks töötaja töötab ühepoolsel vuugimismasinal ja kaks töötajat kahepoolsel vuugil. Masinaoperaator võtab töödeldava detaili virnast, vaatab selle üle ja asetab nõgusa pinnaga allapoole esilauale. Vajutades töödeldavat detaili kahe käega vastu juhtjoonlauda, söödab ta selle nugadele. Seejärel surub ta töödeldavat detaili vasaku käega liigutades tooriku töödeldud osa tagumise laua tasapinnale. Pärast järgmist läbimist vaatab masinaoperaator tooriku uuesti üle ja kas paneb selle virna või saadab lihtsa sarve puhul masinasse tagasi. Tugevalt kõverdunud pinnaga toorikuid ei tohiks hööveldada, kuna laastud tuleb eemaldada mitme käiguga ja sellise töötlemise tulemusena väheneb toorikute paksus selle suuruseni, mille juures need vanarauaks lähevad.
Riis. 5. Seade lühikeste toorikute etteandmiseks lõikeriistale: 1 - toorik, 2 - tõukur
Kui detaili on vaja joondada kahe vastastikku risti asetseva pinnaga, siis esmalt joondatakse laiem (näiteks tahk), seejärel surutakse toorik selle pinnaga juhtjoonlauale ja freesitakse teine pind (serv). . Kahepoolsel vuugil tehakse see operatsioon ühe käiguga.
Te ei saa freesida paksusega mõõtu ega toota paralleelsete tasapindadega toorikuid vuugimismasinal. Seda tehakse teistel masinatel, näiteks pinnahöövlitel. Liikumismasinatel töödeldavate detailide optimaalne pikkus on 1-1,5 m. lühemad toorikud tuleks freesida spetsiaalse seadmega (joon. 5); Pikemate hööveldamine on suure massi tõttu ebamugav ja keeruline.
Kui töödeldud pinnal on kumerus või tiivulisus, on vaja kontrollida laudade asendit noavarre suhtes. Töödeldava detaili nugadega “löömisel” tekib töödeldud pinnale sammaldus ja süütamine, tuleb noad teritada; Kui kaks külgnevat tasapinda ei ole täisnurga all, peate juhtjoonlauda reguleerima.
Käsitsi söötmisel saab lühemaid kui 400 mm, 50 mm ja õhemaid kui 30 mm toorikuid lõikeriistani juhtida ainult tõukurite abil ja kumerad toorikud - mallide abil. Keelatud on vormitud pikifreesimine ja veerandlõikamine vuugimispinkidel.
Masina disain. Höövelmasinad eristuvad töödeldava detaili suurima laiusega: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) ja 630 mm (SF6- 1, SFK6-1).
Sõltuvalt lõikemehhanismide arvust on ühe- ja kahepoolsed masinad. Kahepoolsetel masinatel (S2FZ-E, S2F4-1) freesitakse üheaegselt kaks tooriku pinda: esikülg ja serv.
Töödeldud materjali etteandmise tüübi alusel eristatakse käsi- ja mehhaniseeritud etteandega vuugimismasinaid. Mehhaniseeritud söötmine toimub kinnitatud automaatsöötjate (SFAZ-1, SFA4-1) või masinasse sisseehitatud konveieri etteandemehhanismi (SFK6-1) abil.
Laastude ja tolmu kogumiseks ja eemaldamiseks on masinad varustatud kiibi vastuvõtjatega, mis on ühendatud tehase väljalaskevõrku.
Ühe spindliga ühendusmasin SF6 on näidatud joonisel fig. 1. Kastikujulisele raamile on paigaldatud lõikuri võll, eesmised ja tagumised lauad ning juhtjoonlaud. Noavõll on paigaldatud kuullaagritele ja seda juhib elektrimootor läbi kiilrihmülekande. Elektrimootor asub raami sees alammootori plaadil. Noa võlli kiireks peatamiseks on elektromagneti abil töötav pidur.
Riis. 1. Ühe spindliga ühendusmasin SF6: 1 - voodi, 2,8 - lauad, 3 - kaitse, 4 - juhtjoonlaud, 5 - noa võll, 6 - klambrid, juhtjoonlaua kinnitused, 7 - kronstein, 9 - skaala, 10 - laud kõrguse reguleerimise käepide
Eemaldatava kihi paksuse muutmiseks saab esilauda noavarre suhtes kõrgusele nihutada. Tagalaud on mõeldud detaili töödeldud pinna täpseks positsioneerimiseks. See on tehtud reguleerimata, st. jäigalt raami külge kinnitatud või reguleeritava kõrgusega. Reguleerimismehhanismi olemasolu muudab masina seadistamise lihtsamaks. Juhtjoonlaud on mõeldud tooriku täpseks külgsuunaliseks joondamiseks. See on valmistatud kitsa plaadi kujul ja paigaldatud kronsteinile. Seda saab kallutada laua tööpinna poole ja liigutada üle masina laiuse. Tööpiirkond Noavars on kaetud ventilaatorikaitsega.
Horisontaalsete ja vertikaalsete spindlitega kahepoolne vuugimismasin S2FZ-2 on mõeldud töödeldava detaili esiosa ja serva samaaegseks freesimiseks. Erinevalt ühepoolsest vuugimismasinast on see lisaks varustatud vertikaalse servaliitepeaga, eesmiste ja tagumiste juhtjoonlaudadega. Esijoonlauda saab reguleerida pea suhtes eemaldatava kihi paksuse järgi. Ääreliitepea käivitab pöörlema individuaalne elektrimootor, mis on paigaldatud voodi tagaküljel olevale kronsteinile. Töödeldud materjal söödetakse ette automaatse sööturi pöörlevate rullide abil.
Sisseehitatud konveieriga vuugimasinal SFK6-1 on konveieri etteandemehhanism. See on valmistatud lõputu keti kujul, mis on pandud ketiratastele, millest üks on ajam. Keti lülide külge on kinnitatud vedruga, teravatipulised metallist küünised, mis tagavad töödeldava detaili kindla haarde. Etteandemehhanism on paigaldatud kahele alusele ja seda saab kruvi- ja tiguülekannete kaudu eraldi elektrimootori abil kõrgusele tõsta.
Masinate seadistamine. Seadistamine hõlmab nugade paigaldamist noavõlli, laudade, juhtjoonlaua ja etteandemehhanismi asendi reguleerimist. Noavõlli tuleb paigaldada korralikult ettevalmistatud noad. Need peavad olema teritatud, tasakaalustatud ja tasakaalustatud. Enne nugade paigaldamist noavõlli peate:
lülitage sisendlüliti välja; keerake automaatsöötur mittetöötavasse asendisse või tõstke konveieri etteandemehhanismi tugi üles; liigutage juhtjoonlaud äärmisse parempoolsesse asendisse; langetage esilaud äärmisse asendisse; kinnitage tera võll lukustusseadmega; keerake lahti nugade kinnituskruvid ja eemaldage nürid noad; puhasta korpuse sooned ja kiilud laastudest, tolmust ja vaigust; paigaldage ettevalmistatud noad.
Nuga paigaldatakse noavarre nii, et selle lõikeserv ulatub survekiilu (laastumurdja) servast väljapoole 1,5...2 mm, kui lõikekihi (laastude) paksus on üle 0,2 mm ja 0,5. ..1 mm, kui laastude paksus on alla 0,2 mm. Paigaldatud noa lõikeserva mitteparalleelsus tagumise laua tööpinnale ei tohi olla suurem kui 0,1 mm 1000 mm pikkusel.
Nõutava paigaldustäpsuse saavutamiseks kasutatakse juhtimis- ja paigaldusseadmeid (joonis 2). Paigaldamise täpsust kontrollitakse joonlaua või puitklotsiga, mille sektsioon on 30 X 50 mm ja pikkus 400 mm. Plokk asetatakse masina tagumisele lauale noavõlli otsa (joon. 2, a). Võlli pööratakse käsitsi ja pärast kinnituskruvide lahti keeramist muudetakse noa asendit nii, et lõikeserv puudutab plokki. Vardale lähim kinnituskruvi keeratakse kergelt kinni. Ploki ümberpaigutamisel kontrollige noa teise otsa asendit. Reguleerige noa asendit nii, et selle serv kogu pikkuses oleks ploki suhtes võrdselt paigutatud. Järgmised noad reguleeritakse samal viisil. Reguleeritud noad kinnitatakse lõpuks kruvidega. Nugade ja korpuse lõugade vahele ei ole lubatud jääda. Nugade paigaldamise kvaliteeti kontrollib noavõlli käsitsi pööramise jõud ja heli, mis tekib noa kokkupuutel malli tööpinnaga.
Mõnel juhul kasutatakse paigaldustäpsuse saavutamiseks malli, mis on valmistatud C-kujulise kronsteini kujul (joonis 79.6). Klamber on varustatud alustugedega, millega see on paigaldatud noavõlli korpusele. Mall on eelkonfigureeritud. Reguleerige kruvi abil aluse piirikut, et tagada noa optimaalne väljaulatuvus keha suhtes. Seadistamisel viige iga noa lõikeserv, kuni see puudutab aluse piirikut. Liigutades kronsteini piki noa võlli, veenduge, et noad on võlli korpusega paralleelsed.
Indikaatoriga seadmel (joonis 2, c) on täpselt maandatud plaatidega korpus, millesse on fikseeritud sihverplaadi tüüpi näidik. Seade on paigaldatud tagumisele lauale nii, et tõkesti puudutab noa lõikeserva. Noa asendit korpuses reguleeritakse indikaatorskaala abil. Seade võimaldab saavutada nugade paigaldamise samale lõikeringile veaga kuni 0,02 mm, tagades samas paralleelsuse ja nugade vajaliku vabastamise tagumise laua tööpinna suhtes.
Pärast vahepoltide lõplikku pingutamist võivad noad liikuda. Seetõttu peaksite veel kord kontrollima, kas need on õigesti paigaldatud, keerake võlli tühikäigul ja veenduge, et noad on kindlalt kinnitatud.
Tagalaud paigaldatakse nii, et selle tööpind puutub nugade lõikeservadega kirjeldatud ringiga kokku ehk 0,02...0,03 mm allpool seda (joonis 3, a). Kui noavõlli seadistamisel kasutatakse kontrollitud malli (juhtjoonlauda), paigaldatakse noad tangentsiaalselt. Kui reguleerimise ajal kasutatakse juht- ja reguleerimisseadet, mis põhineb noavõlli korpuse silindrilisel pinnal, on vaja reguleerida tagumise laua asendit kõrgusele. Laua reguleerimine toimub ekstsentriliste rullide keeramisega läbi varraskruvide 2 mutriga 3 ja paigalduse täpsust kontrollitakse kontrollitud malli või indikaatori abil.
Riis. 2. Nugade joondamine vuugimismasina noavõllis: a - juhtjoonlaua või puitklotsiga, b - šabloon, c - indikaatoriga seade; 1 - plokk, 2 - laud, 3 - noa võll, 4 - stopp, 5 - kronstein, 6 - lukustusmutter, 7 - kruvi, 8 - korpus, 9 - indikaator
Vardaosade töötlemisel asetatakse juhtjoonlaud nii, et kaugus noa võlli vasakust otsast on veidi suurem kui töödeldava tooriku laius. Kui noad muutuvad tuhmiks, nihutatakse joonlaud paremale ja osad töödeldakse noavarre selle osaga, millel noad pole veel tuhmiks muutunud. Mitteristsete külgnevate pindadega detailide töötlemisel asetatakse juhtjoonlaud nii, et selle tööpinna ja noa võlli vaheline nurk on nüri.
Kahepoolse vuugi aiajuhikud täidavad samu funktsioone nagu esi- ja tagalaud. Joonlauad reguleeritakse käepideme abil servaühenduspea suhtes ja eemaldatava kihi kogus määratakse raamile paigaldatud skaalaga.
Automaatse sööturi või konveieri etteandemehhanismi kõrgust (joon. 3, b) reguleeritakse käsiratta abil, olenevalt töödeldavate detailide paksusest. Vahemaa esilaua tööpinnast etteanderullikuteni (konveieri sõrmed) peaks olema 2...3 mm väiksem tooriku paksusest. Automaatsöötur on paigutatud noavõlli kohale nii, et esimene etteanderull on eesmise laua kohal noavõllist 50...60 mm kaugusel ja teised rullikud on tagumise laua kohal.
Automaatsöötur on orienteeritud juhtjoonlaua suhtes nii, et rullid ei oleks paralleelsed noavõlli teljega (nurk 1...30), mille jaoks pööratakse automaatsööturit vertikaaltelje suhtes. Selline etteanderullikute paigutus võimaldab suruda töödeldavat detaili vastu juhtjoonlauda ja parandab tingimusi selle alustamiseks.
Etteandeelementide rõhk töödeldavale detailile peab olema piisav etteandmiseks ilma libisemiseta. Liigne rõhk põhjustab automaatse etteandemehhanismide suuremat kulumist ja detaili deformatsiooni lõikuri võlli piirkonnas.
Riis. 3. Vuugimismasina ülespanek: a - laudade ülespanek, b - automaatsööturi paigaldamine; 1 - tagumine laud, 2 - kruvivardad, 3 - mutter, 4 - laba võll, 5 - esilaud, 6 - käepide eemaldatava kihi paksuse reguleerimiseks, 7 - skaala, 8 - ekstsentriline rull, 9 - vardad
Esilaud on paigaldatud nii, et selle tööpind on allpool nugade lõikeservadega kirjeldatud ringi ülemist generaatorit. Nugade väljaulatuvus esilaua suhtes määrab ära eemaldatava kihi paksuse. Kuna suurima kihi paksus sõltub töödeldava detaili kõverusastmest, reguleeritakse laua kõrgust enne iga tooriku töötlemist. Pöörates ekstsentrilisi rulle läbi varraste, tõstab või langetab käepide 6 lauda. Tõste suurust juhitakse skaalal.
Töötamine masinate kallal. Väikeste toorikute töötlemisel juhib käsitsi etteandega höövlit üks töötaja. Masina operaator võtab virnast tooriku, hindab visuaalselt tooriku kumerat ja nõgusat serva ning asetab selle koos nõgusa pinnaga esilauale. Tugevalt kõverdunud või defektsed toorikud tuleb tagasi lükata
Vajutades töödeldavat detaili vasaku käega küljelt lauale ja juhtjoonlauale, söödake see parema käega noavarrele. Liikumisel liigutab tooriku esiots ventilaatorikaitset ja tagab seega juurdepääsu pöörlevatele nugadele.
Pärast tooriku esiosa töötlemist tuleb töödeldav osa vasaku käega tugevalt vajutada tagumise laua tasapinnale ja jätkata söötmist.
Söötmisel jälgi hoolikalt oma käte asendit noavarre suhtes ja hoia need ohutus kauguses. Väikeste detailide töötlemisel suureneb vigastuste oht, mistõttu lühemad kui 400, kitsamad kui 50 ja peenemad kui 30 mm toorikud söödetakse masinasse ainult spetsiaalse tõukuriga (joon. 81). Pärast iga läbimist hindab masinaoperaator töötlemise kvaliteeti ja kui pind on hööveldamata, hööveldab selle ümber.
Kui detaili kaks pinda on vaja joondada, siis esmalt freesitakse esikülg ja seejärel serv, surudes eelnevalt töödeldud pinnaga detaili vastu juhtjoonlauda. Kahepoolsetel masinatel tehakse need toimingud ühe käiguga.
Massiivsete ja suuremahuliste detailide töötlemisel juhivad masinat kaks töötajat. Masinaoperaator positsioneerib ja söödab tooriku ning teine masina taga seisev töötaja aitab töötlemise lõppjärgus, võtab valmis detaili vastu ja asetab selle virna. Vajadusel paigaldatakse masina ette ja taha täiendavad rull-lauad.
Käsitsi etteande kiirus masinal valitakse iga tooriku jaoks eraldi, sõltuvalt defektidest ja vajalikust freesimissügavusest. Vastu tera lõikamisel ja freesimisel tuleks kiirust vähendada. Freesimissügavus sõltub töötlemisvarust ja defektide suurusest.
Riis. 4. Väikeste osade töötlemise skeem tõukuri abil
Varude eemaldamine ühe käiguga ei võimalda tavaliselt saavutada vajalikku töötlemiskvaliteeti. Parim efekt saavutatakse kahe või enama käiguga väikesel freesimissügavusel, kuna sel juhul väheneb detaili deformatsioon kinnitusjõudude ja tooriku materjali sisepingete mõjul.
Mehhaniseeritud etteandega masinates valitakse etteandekiirus vastavalt graafikule, mis põhineb lõikeelektrimootori maksimaalse koormuse tingimusel ja tagab etteantud pinnakareduse.
Saadud osade töötlemise täpsust tuleb kontrollida. Kandes töödeldud pindu ühe osa teise külge, hinnatakse visuaalselt töötlemisvea suurust nendevahelise pilu suuruse järgi. Lisaks saab töödeldud pinna tasasust kontrollida sirge serva ja kaliibriga. Hälve tasapinnast ei tohi ületada 0,15 mm 1000 mm pikkusel. Kõrvuti asetsevad töödeldud pinnad peavad olema üksteisega risti. Lubatud kõrvalekalle on 0,1 mm kõrgusel 100 mm. Perpendikulaarsust kontrollitakse katseruudu ja kangmõõturiga. Töödeldud pinna karedus peaks olema 60... 100 mikronit. Kui osad ei vasta määratud nõuetele, tuleb masinat reguleerida.
Vuugimismasin SF6-2 koosneb voodist ja töölauast, mis koosneb kahest horisontaalsest siledast malmplaadist (taga ja ees), mis on varustatud õhukeste teraslõugadega noavarre küljel. Käsnade eesmärk on kaitsta plaatide otsi hõõrdumise eest, vähendada nugade ja plaatide vahelist vahet ning toetada kiude laastude lõikamisel. Plaatide vahele asetatakse noavars. Noa võll asetseb nii, et sellele paigaldatud nugade lõikeservad on tagaplaadiga samal tasapinnal. Iga plaati saab kruvi abil eraldi tõsta ja langetada.
Riis. 1. Seade noavõllide tasakaalustamiseks
Lauale on kinnitatud juhtjoonlaud, mida saab laua laiuses liigutada. Liitmik töötab otse elektrimootorilt läbi kiilrihmülekande.
Ühendamisel asetatakse töödeldav materjal laua esiplaadile, võimalusel noavarre suhtes täisnurga all ja vasaku käega nugade juures tihedalt plaadile surudes parema käega neist kaugemal. , libistage see nugadele, mis tasandavad detaili alumist pinda.
Riis. 2. Liitmik SF6-2:
a - üldvaade: 1 - elektrimootor, 2 - töölaua tagaplaat, 3 - juhtjoonlaud, 4 - käepide esiplaadi kõrguse indikaatori jaoks, 5 - noa võll, 6 - ventilaatori kaitse, 7 - esiplaat töölaud, 8 - käivitusseade , 9 - voodi; b - hööveldusskeem: 1 - tagumine plaat, 2 - esiplaat, 3 - laastude paksus eemaldatud
Kui detaili esiots läbib nugasid, viiakse detail vasaku käega tagumise plaadi pinnale ja parema käega esiplaadi pinnale. Rõhk peaks olema võimalikult ühtlane ning sööt peaks olema ühtlane ja ühtlane.
Esmalt puudutatakse detaili (nägu) laia külge ja seejärel kitsamat külge (serva). Teise külgneva külje hööveldamisel tuleb detail suruda vastu lauda ja vastu juhtjoonlauda.
Kiudude liigse hõõrdumise vältimiseks tuleks hööveldada kiht kihi haaval. Männipuidust detailide hööveldamisel on soovitatav töölauda pühkida petrooleumiga niisutatud lapiga, kuna puidust eralduv vaik kleepub laua külge ja raskendab detailide liigutamist.
Nugade väga hoolika paigaldamisega noa võllile ei ole siiski võimalik nende lõikeservi täpselt sama ringi peale paigutada ning lõikeraadiustes saadakse 0,5-0,1 mm vahe. Seetõttu ilmuvad töödeldud pinnale lained. Selle erinevuse vähendamiseks kasutatakse nugade ühendamiseks ja sirgendamiseks paigalduskohas seadet. Seadet toodetakse koos kokkupandava ja eraldi kinnitatud masinaga. Pärast nugade liitmist ja sirgendamist väheneb lõikeraadiuste vahe 0,03-0,02 mm-ni ja hööveldatud pind muutub siledamaks.
Seadme teritav osa viiakse kokku noavarrel oleva ühe noa teraga ja kinnitatakse sellesse asendisse. Seejärel lülitage seade sisse ja liigutage seda mööda juhikut kogu noa pikkuses, joondades tera ja sirutades seda. Pärast ühe noa monteerimise lõpetamist keerake noa võlli, tooge teine nuga seadme teritusosa alla ja korrake ühendamist ja sirgendamist. Sel viisil töödeldakse kõigi noavõllile paigaldatud nugade terasid.
Materjali söötmiseks peate kasutama spetsiaalseid tõukeplokke, mis tagavad ohutu töö ja ei lase teie sõrmedel nugadega kokku puutuda.
Höövelduslaius masinal SF6-2 on 600 mm, eemaldatava kihi paksus 6 mm, lõikeläbimõõt 125 mm, nugade arv võllil, noa võlli pöörete arv minutis 5000 , noavõlli elektrimootori võimsus on 4,5 kW. Masina kaal 860 kg.
Höövelpink SF4-4 on mõeldud pinna tasapinnal hööveldamiseks ja tasandamiseks ning laudade ja vardade freesimiseks nurkadesse. Masinal on ümmargune kahe noaga võll, millel on nugade kiilkinnitus. Vertikaalse freesimise spindel koosneb esi- ja tagajuhikutest ning kahe noapeaga spindliplokist. Eesmine joonlaud on liigutatav, seda liigutatakse vastavalt etteantud freesimissügavusele; tagumine joonlaud on fikseeritud liikumatult. Spindli käitab individuaalne elektrimootor kiilrihmade kaudu. Masin on varustatud automaatse sööturiga UPA-3, mis toidab toorikud automaatselt ette.
Höövelduslaius masinal 400 mm, eemaldatud kihi paksus 6 mm, noa võlli läbimõõt 125 mm, lõikeläbimõõt 128 mm, nugade arv võllil, elektrimootori võimsus noavõlli võimsus on 2,8 kW, noavõlli pöörete arv minutis on 5000, masina kaal on 620 kg.
Vuugimismasin SF4-4 võimaldab teostada vuukimist ja freesimist ehk kombineerida ühel masinal mitu toimingut, mis nõuavad kahte erinevat masinat. Tootmispinda säästetakse ja seadmete tootlikkus tõuseb. Tööjõu tootlikkust kahekordistab sööda kiirendamine ja töötajate arvu vähendamine.
Riis. 3. Liitmik SF4-4
Õnnetuste vältimiseks paigaldatakse noa võlli kohale kaitsekilp või turvakardin, mis tooriku enda töötamise ajal nihutatakse küljele ja pärast detaili läbimist suletakse vedru toimel kogu noa võll. uuesti.
Toorikute etteandmise mehhaniseerimiseks saab kasutada külge kinnitatud rull-automaatsööturiid, milles rullid aetakse pöörlema elektrimootori abil läbi käigukasti. Automaatsööturi korpust saab hoobade ja aluse abil paigaldada nii, et rullid suruvad tooriku lauale või juhtjoonlauale.
Olemasolevad puidutöötlemismasinate piirded on enamasti mahukad ja neil puudub mitmekülgsus. Kurgani puidutöötlemismasinatehas toodab automaatsööturit UPA-3, mida saab kasutada universaalse piirdena ketassaagidel, höövlitel ja freespinkidel.
UPA automaatsööturi abil paigaldatakse alus koos seadmega kas masinalauale, või masina kõrvale kinnitatud platvormile, samuti eraldi vundamendile masinast paremale või vasakule.
Riis. 4. Liitmiku kaitsepiirded:
a-Erokhini kilp; b - ventilaatori tara; 1 - vedrukilp, 2 - kardin; c - automaatne söötja ülemise klambriga: 1 - alus, 2 - automaatne söötja, 3 - esilaud
Hingede ja aluse abil automaatse sööturi korpuse saab paigaldada nii, et rullid suruvad töödeldava detaili laua või juhtjoonlaua külge.
Vuugimismasinale paigaldatakse automaatsöötur UPA-3 nii, et esimene rullipaar asetseb laua esiosa kohal, teine ja kolmas paar asuvad selja kohal. Masina laiuse ulatuses paigaldatakse hööveldatava materjali keskele etteanderullid.
Riis. 5. Universaalne piirdeaed - automaatsöötur UPA-3 (vaade töödeldud materjali küljelt)
Rullide ja masinalaua vaheline kaugus on seatud väiksemaks kui kaasasoleva materjali paksus. Materjal söödetakse käsitsi kuni teise rullide paarini ja seejärel automaatse sööturi abil.
Kahepoolne vuugimasin S2F-4 mehaanilise etteande ja servaühenduspeaga on näidatud joonisel fig. 6. Masinat kasutatakse ühe tooriku põhjapinna ja parema serva samaaegseks hööveldamiseks ja liitmiseks (nurgahööveldamine). Masin koosneb malmraamist, millel asuvad kaks plaati ekstsentrilistel tugedel - ees ja taga, nende vahel on noa võll läbimõõduga 125 ja pikkusega 410 mm, millel on ventilaatori kaitse. Noavõll pöörleb kuullaagritel ja seda veab 4,5 kW elektrimootor läbi kiilrihmülekande. Plaatidel on juhtjoonlaud. Esiplaat on toorikute juhiks enne hööveldamist ning tagumine plaat on mõeldud toorikute liigutamiseks hööveldamise ajal. Eemaldatud puidukihi suurust reguleeritakse esilauda tõstes või langetades käepideme abil, millel on kõrgusnäidik. Tagumist plaati reguleeritakse kruvi või mutri abil. Masina höövelduslaius on 400 mm. Töödeldava detaili paksus on 15-100 mm, eemaldatud kihi paksus on 6 mm, nugade arv võllil on 2-4, noa võlli pöörete arv minutis on 6000, kaal Masina kaal on 800 kg. Masinale on lisaks horisontaalsele noavõllile paigaldatud ka vertikaalne noapea, mille kaudu hööveldatakse tooriku serv. Vertikaalne lõikepea on paigaldatud spetsiaalsele toele kinnitatud servavuugi spindlile. Automaatsel sööturil ja servamispeal on eraldi elektrimootorid. Seetõttu toimub vertikaalse lõikepea spindli ajam ühest 1,7 kW võimsusega elektrimootorist kiilrihmülekande kaudu. Toorikud ja saematerjal juhitakse horisontaalsele lõikurivõllile automaatse sööturi abil, mida käitab läbi käigukasti teine elektrimootor. Automaatsöötur asub masina küljel vertikaalsel vardal ja võib olenevalt töödeldavate detailide paksusest liikuda vertikaal- ja põikisuunas. Nupu juhtimine.
Riis. 6. Kahepoolne vuugimasin S2F-4 automaatse sööturi ja servaühenduspeaga:
1 - juhtnupud, 2 - noavõlli ventilaatori kaitse, 3 - tagumine laud, 4 - automaatne söötja, 5 - servade ühendusvõll, 6 - tagumine laua kõrguse reguleerimise kruvi, 7 - juhtjoonlaud, 8 - ekstsentrilise mehhanismi käepide eesmiseks laua kõrguse reguleerimine , 9 - esilaud
Osade mehaanilise etteandega höövelmasinad on tootlikumad kui eespool käsitletud käsitsi etteandega masinad.
Osade mehhaniseeritud etteandmise seadmel on kummiga kaetud rullid või konveierkett. Rullid pannakse pöörlema elektrimootori abil läbi käigukasti. Konveieriketil on vedrutihvtid. Lõputud sõrmeketid, liikudes noa poole, haaravad töödeldavast detailist ja liigutavad seda üle masina noa võlli. Olenevalt töödeldavate detailide paksusest saab konveieriketti paigaldada erinevatele kõrgustele. Kett juhib sisseehitatud individuaalne elektrimootor võimsusega 0,6 kW.
Konveieri etteandega ühendusmasin SF6A-2 on võimsam, seda kasutatakse ühe või mitme kuni 600 mm laiuse tooriku töötlemiseks. Masina nelja noaga võlli käitatakse läbi rihmülekande elektrimootori abil. Noa võlli kiireks pidurdamiseks kasutatakse elektromagnetilist pidurit, mis toimib võlli otsa paigaldatud ketta otspinnale. Ketta ümbermõõdul on augud stopperi jaoks, mis fikseerib varre asendi nugade teritamisel. Materjali tarnib kaheahelaline konveier, mis on varustatud vedru küünistega põikvarrastega. Tänu suur hulk küünised, on nende igaühe surve töödeldavale detailile ebaoluline ja seetõttu ei deformeeru toorik mööda lauda liikudes. Varrastega ketid on pingutatud kahel paaril ketirattal – ühel ajamil ja teisel pingutusel. Otse masina küljes on eemaldatavad seadmed nugade teritamiseks ja ühendamiseks.
Riis. 7. Liitmik ja seade osade mehaaniliseks etteandmiseks:
a - masina üldvaade; b - ühendusmasina konveierimehhanismi skeem: 1 - noa võll, 2 - toorik, 3 - tagaplaat, 4 - survesõrmed, 5 - konveieri kett, 6 esiplaati
Riis. 8. Konveieri etteandega vuugimismasina kinemaatiline diagramm:
1 - tagumise laua kõrguse reguleerimise mehhanism, 2 - tagumine laud, 3 - konveieri juhtimise mehhanism, 4 - konveier, 5 - esilaud, 6 - mehhanism esilaua kõrguse reguleerimiseks, 7 - mehhanism konveieri kõrguse reguleerimine töödeldava detaili paksusele, 8 - noa võll
Ühendusmasina töökoha skeem on näidatud joonisel fig. 9. Masinas töödeldavad osad tuleks asetada masina lähedusse, et töötaja ei peaks tegema tarbetuid üleminekuid ja liigutusi.
Teravad teraspadjad tuleb paigaldada töölauale noa võlli pilu lähedale, fikseerides laua pinnaga tasapinna. Patjade servade ja noaterade kirjeldatava pinna vaheline kaugus ei ületa 3 mm.
Noavarrel peab olema kiirvabastusseade nugade kinnitamiseks.
Riis. 9. Ühendusmasina töökoha skeem:
1 - masina operaatori koht, 2 - toorikud, 3 - hööveldatud osad
Toorikud, mis on lühemad kui 400 mm, kitsamad kui 50 mm või peenemad kui 30 mm käsitsi söötmisel, tuleb hööveldada ainult spetsiaalsete plokkide - tõukurite abil. Õhukeste ja lühikeste osade hööveldamine partiidena saab teha ainult tsulagi abil. Vormiline ja kumer hööveldamine on keelatud.
Kui mõlemad lauapooled on seatud vajalikule kõrgusele, tuleb tõstemehhanism kindlalt sellesse asendisse kinnitada. Tagalaua tasapind peaks puutuma silindrilise pinnaga, mida kirjeldavad nugade terad.
Noavarre mittetöötav osa peab olema kaetud kaitsega, mis liigub automaatselt koos juhtplaadiga. Juhtjoonlaua kinnitamine klambritega on keelatud.
Mehaanilise etteandega vuugimismasinatel on kahe või enama erineva paksusega osa samaaegne hööveldamine lubatud ainult siis, kui igaüks neist on kindlalt pressitud.
Puiduhöövel on üks asendamatumaid ja samas taskukohasemaid seadmeliike, mida kasutatakse puidutöötlemisel ja mööblitootmisel. Esiteks hakkab ta tegutsema kohe pärast esimest etappi (puidu saagimine saeveskis). Teiseks algab kõige lihtsama mudeli hind 10 tuhandest rublast. Kolmandaks on selle kasutusala väga lai: võimsa puidu töötlemisest kuni tulevaste täispuidust laudade, toolide ja treppide väikeste osadeni.
Masina põhiülesanne on puidust tooriku lõplik ettevalmistamine selle järgnevaks ülitäpseks töötlemiseks. Nimelt tulevase osa sirgjoonelisel lõikamisel mööda tasapindu või servi. Vuugi kasutatakse ka toodete faasimiseks nurga all.
Tehnilised andmed
Enne masina ostmist peaksite pöörama tähelepanu järgmistele punktidele.
Sõltuvalt laua laiusest ja töödeldavatest detailidest jaotatakse vuugimismasinad: kergeks (freesimislaius 250 mm), keskmiseks (kuni 400 mm) ja raskeks (630 mm).
Masinad jagunevad ka vuugilaudade pikkuse järgi: kuni 2500 mm ja kuni 3000 mm. Seega, mida pikem on laud, seda suurem on tasapind, millele toorik hööveldatakse. See tähendab tulevase toote kõrgemat kvaliteeti ja täpsust.
Nugade arv noavarrel varieerub 3 kuni 4. Kui seda on vähem, siis pole see enam professionaalne varustus.
Noa võlli pöörlemiskiirus mõjutab ka töötlemise puhtust. Tehniline turg pakub mudeleid vahemikus 4700 kuni 5000 pööret minutis. elektrimootori võimsusega 5-5,5 kW. See on kõige levinum sagedus. Jällegi, kui see näitaja on alla miinimumi, ei kuulu selline masin tõenäoliselt professionaalide kategooriasse.
Nüüd teistest sama olulistest omadustest. Töödeldava pinna suurim laius on 630 ja 260 mm, väikseim pikkus 400 ja 300 mm, minimaalne paksus 10 ja 12 mm, noavarre (lõikeringi) läbimõõt on 128 mm ja lõikeringi läbimõõt vertikaalne noapea on 105 mm.
Tööpõhimõte
Lõikenugadega varustatud võll on paigaldatud vuugimismasina alusele. Sel juhul kinnitatakse laua fikseeritud tagaosa noaterade ümbermõõdu tasemele. Esiosa on seatud eemaldatava puidukihi paksusele kõrgusele.
Järgmisena juhitakse töödeldav detail pöörleva võlli poole. Seda saab teha käsitsi või automaatsete sööturite abil. Viimased, muide, tagavad mitte ainult operaatori ohutuse, vaid ka optimaalne kiirus osa söötmine võllile. Masinad on kliendi soovil selliste mehhanismidega täiendavalt varustatud. Kuid on ka sisseehitatud konveieri etteandega mudeleid.
Lõikamisprotsess ise ei ole väga keeruline. Terad liiguvad mööda detaili põhja ja muudavad selle täiesti tasaseks. Masina konstruktsioon võimaldab ühe käiguga töödelda ainult ühte pinda (pinda või serva). Tõsi, on installatsioone, mis suudavad töödelda mõlemat osa, kuid sellest tuleb juttu veidi hiljem.
Masina seadistamine
Enne töö alustamist vajab vuugi reguleerimist. Esiteks puudutab see nugade teritamist ja nende õiget paigaldamist noavarre.
Ühendusseade kasutab faasiga nuge, mille teritusnurk on 40°. Teritamine toimub ainult spetsiaalsete nugade teritusseadmetega. Lõikeserva kõverusraadius ei tohiks olla suurem kui 6-8 mikronit. Sirgus 100 mm noa pikkuse kohta ei tohi ületada 0,025 mm.
Enne nugade paigaldamist langetatakse eesmine ja tagumine laud võlli. Pärast paigaldamist võivad terad ulatuda laastumurdja servast väljapoole 1-2 mm ja võllist mitte rohkem kui 2 mm. Juhtseadmete abil reguleeritakse nugade paralleelsust. Erinevus ei tohiks ületada 0,1 mm 1000 mm pikkuse kohta. Täpsemaks paigaldamiseks (0,01 mm) on vaja indikaatorseadet.
Pärast esimest kõige olulisemat etappi konfigureeritakse lauad, juhtjoonlaud ja etteandemehhanismid. Seejärel käivitatakse liitmik tühikäigurežiimil ja vajadusel tehakse seadistusi.
Tüübid ja ulatus
Höövelmasinaid on kahte tüüpi: ühepoolsed (ühe spindliga) ja kahepoolsed (kahe spindliga). Rääkisime varem sellest, kuidas vuuk töötleb tavaliselt ühe käigu kohta ainult ühte pinda. Niisiis, kahepoolne masin saab üheaegselt planeerida kahte külgnevat osa (pind ja servad).
Ühepoolseid masinaid kasutatakse laudade ja puidu ühendamiseks ning neil on töödeldava detaili käsitsi etteanne. Kahepoolsed mudelid teevad tänu oma võimalustele operatsioone neljandike, soonte ja fuugade valimisel. Seadmetel on rull-automaatne söötja kiirusega kuni 30 meetrit minutis.
Ühe spindliga masinal kuni 1,5 meetri pikkuste toorikute töötlemisel saab üks operaator töötada kiirusega kuni 10 m/min. Kahe spindliga masinat hooldavad sama pikkusega osadega töötamisel kaks töötajat.
Ühendusmasinad firmalt Corvette
Höövelmasin Corvette-100
Võimsus 750W
Pinge 220V
Nugade arv 2 tk.
Corvette 100 höövli tehnilised andmed
Rihmülekanne
Töövõlli pöörlemiskiirus, p/min 8000-16000
Töövõlli läbimõõt, mm 52
Maksimaalne töödeldava detaili laius, mm 155
Töölaua suurus, mm 710x155
Neto/brutokaal, kg 13/15
Pakendi suurus (PxLxK), mm 770x340x350
Höövelmasin Corvette 100 on mõeldud tooriku pindade eel- ja lõpptöötluseks, luues ühe või kaks alustasapinda.
Höövli Corvette 100 omadused:
See on varustatud võimsa kommutaatormootoriga koos kiiruse reguleerimisega.
-Töövõllile on paigaldatud 2 nuga.
-Rihmülekanne kaitseb Corvette 100 mootorit ülekoormuste eest.
- Corvette 100 masinal on väikesed mõõtmed ja kaal.
Höövelmasin Corvette-101
Võimsus 1100W
Pinge 220V
Nugade arv 2 tk.
Maksimaalne töötlemislaius/sügavus 155/3mm
Corvette 101 höövli tehnilised andmed 
Mootori võimsustarve, W 1100
Toitepinge, V/Hz 220/50
Elektrimootori tüüp: kommutaator
Rihmülekanne
Töövõlli pöörlemiskiirus, rpm 10000
Nugade arv töövõllil, tk. 2
Töövõlli läbimõõt, mm 52
Max tooriku laius, mm 155
Max hööveldussügavus ühe läbimise kohta, mm 3
Töölaua suurus, mm 730x160
Juhtplaadi kaldenurk, kraadid 0-45
Kvartalproovi võtmise võimalus -
Sisseehitatud tolmueemalduse olemasolu jah
Tolmukollektori toru läbimõõt, mm 60
Neto/brutokaal, kg 35/40,5
Pakendi suurus (PxLxK), mm 820x370x380
Höövelmasin Corvette 101 on mõeldud tooriku pindade eel- ja lõpptöötluseks, luues ühe või kaks alustasapinda.
Höövli Corvette 101 omadused:
Varustatud võimsa kommutaatormootoriga.
-Höövelpingi Corvette 101 töövõllile on paigaldatud 2 nuga.
-Sisseehitatud turbiin laastu eemaldamiseks.
-Juhiku nurka on võimalik reguleerida.
- Töövõlli suur kiirus võimaldab saavutada kõrge töötlemise puhtuse.
- Vedruga kaitsekate muudab masina kallal töötamise ohutuks.
- Corvette 101 masin on väikeste mõõtmetega.
Höövelmasin Corvette-104
Võimsus 750W
Pinge 220V
Nugade arv 3 tk.
Maksimaalne töötlemislaius/sügavus 152/2mm
Corvette 104 höövli tehnilised andmed 
Mootori võimsustarve, W 750
Toitepinge, V/Hz 220/50
Rihmülekanne
Töövõlli läbimõõt, mm 61
Max tooriku laius, mm 152
Max hööveldussügavus ühe läbimise kohta, mm 3
Töölaua suurus, mm 1415x184
Sisseehitatud tolmueemalduse olemasolu -
Tolmukollektori toru läbimõõt, mm 100
Neto/brutokaal, kg
83/97 - 1. kast;
30/33 - 2. kast
Pakendi suurus (PxLxK), mm
1600x360x250 - 1. kast;
635x395x490 2. kast
Höövelmasin Corvette 104 on mõeldud tooriku pindade eel- ja lõpptöötluseks, luues ühe või kaks alustasapinda.
Höövli Corvette 104 omadused:
Corvette 104 masin on varustatud võimsa asünkroonmootoriga.
-Rihmülekanne kaitseb mootorit ülekoormuste eest.
-Kõvast malmist töölaud.
-Kvartalproovide võtmise võimalus.
-Juhiku nurka on võimalik reguleerida.
- Vedruga kaitsekate muudab masina kallal töötamise ohutuks.
-Corvette 104 on varustatud toruga tolmuimeja ühendamiseks.
-Corvette 104 masina konstruktsioon on suure jäikuse ja üsna suure massiga, mis välistab masina vibratsiooni töötamise ajal ja tagab töötlemise stabiilsuse.
Höövelmasin Corvette-106
Võimsus 1500W
Pinge 220V
Nugade arv 3 tk.
Maksimaalne töötlemislaius/sügavus 200/3mm
Corvette 106 höövli tehnilised andmed 
Mootori võimsustarve, W 1500
Toitepinge, V/Hz 220/50
Elektrimootori tüüp: asünkroonne
Rihmülekanne
Töövõlli pöörlemiskiirus, rpm 4400
Nugade arv töövõllil, tk. 3
Töövõlli läbimõõt, mm 65
Töödeldud tooriku maksimaalne laius, mm 200
Maksimaalne hööveldussügavus ühe käiguga, mm 3
Töölaua suurus, mm 1340x230
Juhtplaadi kaldenurk, kraadi ± 45
Kvartalproovi võtmise võimalus jah
Sisseehitatud tolmueemalduse olemasolu -
Neto/brutokaal, kg 132/150
Pakendi suurus (PxLxK), mm 1360x600x270
Höövelmasin Corvette 106 on mõeldud tooriku pindade eel- ja lõpptöötluseks, luues ühe või kaks alustasapinda.
Höövli Corvette 106 omadused:
Varustatud võimsa asünkroonmootoriga.
-Rihmülekanne kaitseb Corvette 106 masina mootorit ülekoormuste eest.
-Töövõllile on paigaldatud 3 nuga.
-Kõvast malmist töölaud.
-Vastuvõtu- ja söötmislaudade iseseisev kõrguse reguleerimine võimaldab mitteläbivuugimist.
-Corvette 106-l on veerandproovi võtmise võimalus.
-Juhiku nurka on võimalik reguleerida.
- Vedruga kaitsekate muudab masina kallal töötamise ohutuks.
-Ülekorrusel asuv elektriline juhtpult teeb töötamise mugavaks ja ohutuks.
-Corvette 106 masina konstruktsioon on suure jäikuse ja üsna suure massiga, mis välistab masina vibratsiooni töötamise ajal ja tagab töötlemise stabiilsuse.
Kuidas valida vuuginugade teritusmasinat ja kuidas seda efektiivselt kasutada?
Pühendatud höövel-, vuukmasinate ja elektrihöövlite omanikele.....
Iga höövelmasinate, vuugi ja elektrihöövlite omanik seisis silmitsi vajadusega oma seadmete jaoks noad teritada. Teritamiseks höövelnugade olemasolu ei ole teile keeruline. Samuti oleks hea mõte minna teritustöökotta, kus saaks oma noad kiiresti parandada.
Kas höövel- ja vuuknuge saab kodus teritada??? Võib-olla. Ja saate neid teritaja peal teritada. Jah, jahvatatud kivi peal. Kuid selleks vajate moodsat vesijahutusega väikese kiirusega teritajat (õigemini isegi teritusmasinat). Parim variant on kasutada Tormek T7. Loomulikult ei teritata selliseid nuge käsitsi. Nende teritamiseks kasutame Tormeki jaoks spetsiaalset tööriista SVH 320. 
Höövelnugade kvaliteetseks teritamiseks on vajalik sile ja mitterasvane terituskivi. Tasandame terituskivi SG 250 kasutades nivelleerimisseadet ]]> ja Tormek T7-ga kaasas olevat terituskivi TT-50. Pärast riietumist silu terituskivi SP-650 puhastamiseks ja tasandamiseks mõeldud metskiviga
Pärast terituskivi ettevalmistamist alustame höövelnugade teritamist. Eemaldame universaalse piiriku ja paigaldame SVH 320 komplektiga kaasas oleva spetsiaalse tõkke. Sellesse keerame kruvi, mis reguleerib teritava noa kaldenurka terituskivi suhtes. Selle kruviga saame hiljem määrata vajaliku teritusnurga.
Võtame SVH 320 komplekti kuuluva terahoidiku ja paigaldame oma höövelnuga sellesse. Tootja Tormek soovitab teritada terasid ja nuge laiusega vähemalt 13 mm. Noa pikkus pole nii oluline, sest... Hoidjas on võimalik pikka nuga ümber paigutada. Sellele võib aga vaielda, sest... Kahtlen pikkade nugade ümberpaigutusega teritamise mugavuses ja kvaliteedis.
Väga oluline on nuga õigesti hoidikusse paigaldada, sest... muidu teritatakse viltu. Noa hoidikusse paigaldamisel toetage noa tagakülg vastu piirikut ja kinnitage see hoidiku kruvidega.
Seadistatud teritusnurga täpseks seadistamiseks ja juhtimiseks kasutage markerit, et värvida noa teritatud faasi üle. Nüüd, lähtudes värvitud tera terituskivi märkide iseloomust, saame hinnata kaldenurka ja reguleerida seda vajalikes proportsioonides.
Paigaldame hoidiku koos noaga Tormekile paigaldatud tõkkele. Kasutades piiriku reguleerimiskruvisid, langetage hoidik noaga, kuni see puudutab terituskivi. Kasutage nurga reguleerimise kruvi, et määrata noa nurk kivi suhtes.
Terituskivi käsitsi pöörates teeme värvitud tera märkide iseloomu järgi kindlaks, kas noahoidja kaldenurka on vaja reguleerida. Vajadusel teeme kohandusi.
Niisiis, pärast vajaliku nurga määramist jätkame otse teritamisega. Metalli fikseeritud eemaldamiseks teritavast noast on tõkestil kaks liugurit skaalaga 0,1 mm. Eeldatakse, et teritaja suudab eemaldamise kogust täpsetes proportsioonides reguleerida.
Pärast iga etteande lõppu kinnitage kindlasti piirik kahe kinnituskruviga kindlalt, et teritamise ajal ei tekiks piiriku kõikumist.
Noa teritamiseks liigutatakse hoidikut noaga terituskivi suhtes paremale ja vasakule. Ei ole lubatud, et teritav nuga ulatub üle terituskivi serva. Soovitatav on hoidik peatada 12 mm enne ringi serva. Vigade kõrvaldamiseks on ette nähtud nihutatavad tõkked ja seadistatav hoidiku käik.
Tähele tuleb panna, et höövelnoa teritamisel koguneb ja jaotub terituskivist vesi noaterale, mis viib vee äravooluni teritusmasina korpusele ja põrandale. Ja suur osa sellest veest voolab alla. Seetõttu on vaja Tormeki veepaaki regulaarselt vett lisada. Vee lekkimise vähendamiseks kehale on soovitatav masina parema jala alla (nahast lihvimisratta alla) asetada 6 mm kõrgune padi. See meede ei takista aga täielikult vee sattumist Tormek T7 korpusesse. Tormek T7 on aga hea kaitsega ja taolisi veevanne ei karda.
Höövlinoa probleemiks oli ka see, et SG 250 kivi sai pidevalt soolatud, mis vähendas teritamise efektiivsust ja pikendas teritusaega. SP-650 terituskivi puhastamiseks ja tasandamiseks pidin seda korrapäraselt hariliku kiviga puhastama. Kindlasti on suur väärtus mis materjalist nuga tehtud on? Meie puhul oli nuga teritatud HSS terasest ja seda kivi tuli pidevalt teritada. Tööriistaterasest (pehmemast terasest) nugade teritamisel toimub intensiivsem kriidieemaldus ja teritamine toimub kiiremini. HSS-nugade teritamiseks on soovitatav kasutada teist kivi SB 250.
Nii et pärast 20-minutilist teritamist on meil ühtlane, sile, ilus noa kaldenurk, millel on stabiilne ja ühtlane lõikeserv.
Nuga vajab peenhäälestamist. Höövelnoa poleerime Tormek T7 nahkrattal, kasutades viimistlus- ja poleerimispastat PA-70.
Kõigepealt toome noa töötlustasandi, seejärel selle faasi. Jälgime, et noa lõikeservale ei jääks jäme. Kui jäme on eemaldatud, on nuga teritatud ja kasutusvalmis.
Pärast teritamist kontrollisime noa geomeetriat. Noal oli lõikeserva ja selja vahel range paralleelsus. Isegi vaatamata üsna suurele teritusnurgale lõikas meie teritatud nuga paberilehe suurepäraselt.
Teeme kokkuvõtte:
1. Höövelnugade teritamiseks ei pea olema keerukaid ja kalleid masinaid. Kõik, mida vajate, on Tormek T7 ja spetsiaalne tööriist SVH 320
2. Peale Tormek T7 teritamist saad kvaliteetse teritatud, muutumatu geomeetriaga höövelnoa.
Tuvastatud puudused:
1. Teritamisel valgub teritatavast noast ohtralt vett töölauale ja masina korpusele, mis tekitab mõningast ebamugavust. Isegi teatud trikkide kasutamine ei saa sellest ebamugavusest täielikult vabaneda.
2. SG 250 terituskivi määrdub regulaarselt ning vajab puhastamist ja nivelleerimist SP-650 terituskiviga. Eeldatakse, et kui kasutate kivi SB 250, siis see probleem kaob.
http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>
Elektriline vuuk on üks peamisi tööriistu puitdetailide töötlemiseks. Ilma selleta ei saa te täispuidust mööblit valmistada, puidust uksed ja muud tooted. Seda tööriista kasutatakse ka mõnel puusepatööl ja siseviimistlusel.
Liitmiku tööpind koosneb kahest eraldi lauast, tagumisest fikseeritud osast ja reguleeritava kõrgusega esiplatvormist. Vuugitrumlisse on paigaldatud kaks või kolm nuga.
Olenemata sellest, kui hoolikalt te töötate, tuleb vuuginoad aeg-ajalt teritada. Vastasel juhul rebivad noad puutükke välja ja mootori koormus suureneb märgatavalt.
1.
Seal on kahe lõikeservaga valmistatud ühekordsed noad. Põhimõtteliselt ei ole soovitatav neid vajadusel teritada, lihtsalt asendada.
Korduvkasutatavad noad teritatakse spetsiaalsel masinal, täpselt seatud teritusnurgaga. Igal juhul peate esmalt eemaldama tuhmid noad. Teemalähedane.
2.
Vahetuse teostame väljalülitatud ja täielikult seisva masinaga. Parem on töötada paksude kinnastega, võll on kinnitatud puitkiiludega.
Liigutame kaitse nugadest eemale, eemaldame juhiku, et see ei segaks, ja paigaldame selle kinnitamiseks kiilud. Me lööme kiilud sisse ja koputame neid kergelt puuklotsi, haamri või nailonhaamriga. Metallhaamrid on siin täiesti sobimatud.
3.
Keerake lahti ühekordselt kasutatavate nugade kinnituskruvid. Korduvkasutatavate puhul keerake kinnituspoldid lahti, et saaksite noa eemaldada. Koos noaga eemaldame ka kinnitusvarda. Veenduge, et kõik kruvid on olemas ja et need ei kukuks masinasse.
Kui paigaldate kohe varukomplekti, jätke kinnitusvarras oma kohale ja asetage uus nuga selle peale. Rohkem infot.
4. Puhasta pesad traatharjaga. Vajadusel puhastage survelatt tolmust ja vaigust. Pärast teritamist pühkige nuga lapiga nii, et ei jääks metallitolmu ega laaste.
5. Jällegi kinnitame võlli puidust kiiludega, asetame survevarda paika ja sisestame nuga pilusse. Pingutame veidi kinnituspolte, nii et nuga ei rippuks, kuid ärge pingutage seda täielikult.
6.
Noa lõikeserv peab olema täpselt joondatud fikseeritud tagumise laua tasemega. Kontrollimiseks võta kõvast puidust hööveldatud klots, aseta see statsionaarse laua pinnale ja liiguta noa poole.
Plokk peaks kergelt noa kinni püüdma ja trumlit veidi keerama.
Sel juhul ei tohiks ploki ja lauapinna vahel olla tühimikku.
Vajadusel keerake poldid uuesti lahti ja tõstke või langetage nuga veidi.
Moonutuste vältimiseks kontrollige õiget paigaldust lõikepea mõlemal küljel.
Peale paigaldamist kinnitame lõpuks noa kinnituspoltidega, eemaldame kiilud ja kontrollime pead käsitsi keerates. Juhtub, et uued noad on laiemad kui vanad ja võivad klammerduda töölaua serva külge.
Samas järjekorras paigaldame ükshaaval ülejäänud noad.
Jääb vaid juhtjoonlaud paika panna, nurk 90* peale seada ja saabki töötada.
Kui trummel lööb hööveldamisel vastu töödeldavat detaili, olete võib-olla seadnud noad liiga kõrgele või ei sobi teritusnurk.
Hea teritamise ja õige paigalduse korral juhtub, et pärast hööveldamist tundub detail laua külge kinni jäävat, kuid see ei kesta kaua.
Illustratsioonid woodmagazine.com
Höövelnugade seadistamine on lihtne. Kasutades lihtsat tunniindikaatorit, sellele omatehtud tuge ja kuut lihtsat tehnikat, saavutad ideaali poole tunniga.
Höövelnugade seadistamise tähtsust alahinnatakse ja sageli eiratakse. Aga see ei pea nii olema. Höövelnugade seadistamiseks on palju meetodeid ja seadmeid (mõned väga segased, teised liiga kallid).
Enamik puuseppasid ei taha kulutada palju aega ja raha oma masinapargi korrashoiule. Kui teie höövli tera võllil on reguleerimiskruvid, saate kiireid seadistusi teha odava näidiku ja omatehtud sihverplaadi kinnituse abil. Alustage toe loomisest ja seejärel järgige alltoodud samme.
1. samm.
Pärast masina lahtiühendamist ja höövelnugade eemaldamist puhastage noad, kinnitusvardad ja noavõlli sooned tolmust ja mustusest. Katke osad õhukese masinaõli kihiga, et muuta reguleerimine lihtsamaks ja vältida osade üksteise külge kleepumist.
Kui noad vajavad teritamist, võtke ühendust professionaalse teritajaga. Märkus. Mootori käivitamisel lendab kogu liigne õli kiiresti osade pinnalt minema ega määri töödeldavat detaili.
2. samm.
Asetage noad lõikuri võlli piludesse nii, et need oleksid tagalauast madalamal. Nugade paigale lukustamiseks keerake lukustusvarraste kruvisid. Ärge pingutage kruvisid üle.
3. samm.
Asetage tugi koos tunninäidikuga tagumise laua pinnale ja keerake näidiku välimist rõngast, et seada see nullmärgini.
4. samm.
Asetage indikaatori ots noa lõikeserva keskele. Näidik peaks näitama vähem kui 0. Märkus. Indikaatori lame ots muudab serva keskkohaga joondamise lihtsamaks, kuid kasutada võib ka poolringikujulise otsaga indikaatorit.
5. samm.
Kasutades kuuskantvõtit ja tera võlli reguleerimiskruvisid, tõstke tera üles, kuni näidik on kogu tera pikkuses 0. Soovitud kõrguse saavutamiseks pingutage noa mõlemas otsas olevad kruvid.
6. samm.
Teise võimalusena, nagu fotol näidatud, pingutage lukustusvarda kruvisid, kuni tera ei liigu üles ega vaja uuesti reguleerimist. Kontrollige uuesti noa kõrgust ja korrake samme 5 ja 6 ülejäänud nugadega. Enne masina käivitamist kontrollige kõiki kruvisid ja turvaseadmeid.
Põhineb ajakirja "Wood-Master" materjalidel
Vuugimismasin on saadaval peaaegu kõigis koolide õppetöökodades, enamikes õppe- ja tootmisettevõtetes ning erinevates tööstusharudes. Selle seadistamine ja eriti täpne lõikurite paigaldamine võllile on üsna töömahukas tegevus. Nende õige paigaldamine peaks tagama:
- lõikeservade rangelt silindriline pöörlemispind;
- masina tagumise laua tasapinna ja nugade pöörlemispinna paralleelsus;
- esilaua nihkumine tagumise laua suhtes eemaldatavate laastude paksuse võrra.
Vuugi reguleerimiseks on soovitatav kasutada tugevast, hästi kuivanud puidust plokki, mis on kõigist neljast küljest hoolikalt ühendatud. Kuid selle abil nugade seadistamise täpsus isegi kogenud paigaldaja jaoks ei ületa 0,08-0,15 mm (vahe lõikeringi raadiuste suurustes).
Noa paigaldamise täpsuse suurendamiseks ja masina seadistamise aja vähendamiseks soovitame kasutada joonisel näidatud seadet.
Joonis 1. Näidikuga tala liitmiku seadistamiseks
200 mm pikkusesse ja 30X40 mm ristlõikega plokki 2, mis on ühendatud piki põhjapinda, tuleb paigaldada sihverplaadi indikaator, mille jaotusväärtus skaalal on 0,01 mm. Selleks puuritakse otsast 50 mm kaugusele (30 mm laiusele küljele) piki indikaatorihülsi läbimõõtu (8 mm) auk. Sama külje keskele otsast kuni auguni lõigatakse rauasaega lõige ja otsast 20 mm kaugusele, 40 mm laiuse serva keskele puuritakse 0 6 mm auk. ühenduspoldi jaoks mutriga 5, mis on ette nähtud indikaatori 3 kinnitamiseks plokis.
Masina seadistamisel paigaldatakse seade lauale 1, 7 ja indikaatornoolte näidud salvestatakse paberilehele. Nuga 10 sisestatakse ühte kahest võlli korpuse 9 soonest nii, et lõikeserv ulatub 2-3 mm laastumurdjast 6 kõrgemale ja kinnitatakse veidi keskmise poldi 8 abil. Seejärel liigutatakse plokk 2 koos indikaatoriga 4 mööda. tagumine laud 1 kuni indikaatori ots 4 ei lange noa 10 lõikeservale. Noolenäidud peaksid sel hetkel vastama varem registreeritule. Kui esineb lahknevusi, peaksite nuga (või tagumist lauda) veidi tõstma või langetama. Reguleerimine jätkub, kuni indikaatori näidud on samad nii noa keskpunktis kui ka piki selle servi. Pärast seda kinnitatakse nuga. Samade (alguses registreeritud) indikaatori noole näitude põhjal paigaldatakse teine nuga.
Esitabeli reguleerimiseks lisa eelnevalt salvestatud indikaatorinäitudele eemaldatavate laastude paksus ja määra tabel saadud koguse alusel.
Seadme kasutamine õppetöökodades ei piirdu höövelnugade paigaldamisega vuugimismasina seadistamisel. Selle abil saab kontrollida höövelmasina tagumise ja esilaua pindade paralleelsust, paigaldada freesnoad lõikepeadesse, kontrollida õiget saehammaste komplekti jne.
