Tecnología de arenado y limpieza de metales. Qué es el arenado: equipos y precios Arenado de metales.

La limpieza de una superficie dura de diversos contaminantes, pintura o corrosión se puede realizar no solo manualmente, sino también con una máquina de chorro de arena. El método puede reducir significativamente los costos de tiempo y mejorar la calidad del procesamiento.

En este artículo se describirá en detalle qué es el pulido con chorro de arena y cómo se limpian las superficies metálicas de la contaminación.

Los especialistas que realizan la limpieza de materiales mediante una máquina de chorro de arena dividen condicionalmente el trabajo en 3 categorías:

Ligero: implica eliminar rastros de óxido y escamas de la superficie del material. El producto luce bastante limpio después del procesamiento.
Medio: chorro abrasivo más potente. Después de aplicar el método, se pueden encontrar pequeñas bolsas de óxido y escamas en la superficie del metal.
Profundo: le permite limpiar idealmente la estructura metálica de la suciedad y. El método se utiliza cuando es necesario aplicar una nueva capa de pintura a una superficie metálica.

Independientemente del método, es necesario conocer los detalles de la realización de este tipo de trabajo; de lo contrario, es posible que no obtenga el resultado deseado. Además, todas las acciones deben realizarse utilizando equipos de alta calidad que permitan una presión suficientemente alta para capturar pequeñas partículas abrasivas.

Equipo de chorro de arena

El conjunto de equipos utilizados para la depuración incluye los siguientes dispositivos:

Compresor: la potencia de este dispositivo debe ser suficiente para combatir la suciedad y el óxido. La presión en el sistema no debe caer por debajo de 5 atmósferas; de lo contrario, no será posible obtener una superficie metálica limpia de alta calidad. Si la máquina de chorro de arena se utiliza para hormigón o piedra, en este caso la presión del compresor se puede reducir a 3 atmósferas sin comprometer la calidad del procesamiento.
Depósito de arena: el contenedor en el que se carga el material abrasivo debe ser lo suficientemente resistente y espacioso. El volumen del tanque depende directamente de la potencia del equipo y de la presión de funcionamiento que se le suministra.
Pulverizador: es una boquilla a través de la cual se pulveriza direccionalmente material abrasivo.
Tuberías: la estructura consta de mangueras reforzadas para suministrar arena y aire a presión directamente al pulverizador de chorro de arena.

El equipo puede diferir significativamente en el tipo de suministro de la mezcla de aire y arena al dispositivo de pulverización. Los equipos de chorro de arena vienen en los siguientes tipos:

Presión.
Succión.
Gravitacional.

El método de presión para suministrar material abrasivo se lleva a cabo mediante una tolva sellada, desde la cual, bajo la influencia de un exceso de presión de aire, se exprime la arena a través de una válvula calibrada especial hacia la línea de aire a través de la cual se suministra la mezcla de trabajo al pulverizador.

El principio de succión para suministrar material abrasivo se diferencia del anterior en que no hay exceso de presión de aire en la tolva en la que se vierte la arena y el abrasivo se suministra a la cámara de mezcla debido a un vacío creado artificialmente.

Los modelos de dispositivos por gravedad son los más simples y confiables de usar. En tales dispositivos, el suministro de material abrasivo al canal de mezcla se realiza por gravedad, es decir, las partículas de arena se alimentan desde la tolva a la línea de aire debido a la gravedad.

Este tratamiento de chorro abrasivo permite utilizar aire comprimido de forma mucho más económica y su diseño simplificado aumenta la vida útil del equipo.

Revisión de máquinas de chorro de arena y costo.

Gracias al hecho de que cada año se desarrollan tecnologías en esta dirección, los fabricantes pueden lograr no solo un alto rendimiento de los equipos de chorro de arena, sino también reducir su costo para el consumidor final.

Actualmente, se puede adquirir un aparato de gravedad por el precio de un generador eléctrico económico. Entre los modelos más populares de dispositivos de chorro de arena, que se pueden utilizar tanto en el hogar como en diversas organizaciones y talleres, se encuentran:

1. Zitrek IM-30 es un dispositivo de tipo succión. El dispositivo le permite bombear la mezcla de trabajo bajo una presión de hasta 6 atmósferas. Esta presión es más que suficiente para limpiar eficazmente superficies metálicas.

Si es necesario utilizar un dispositivo de chorro de arena para productos de hormigón o piedra, basta con reducir la presión de funcionamiento a 3 o 4 atmósferas para no temer por la integridad del material.

Como material abrasivo para Zitrek IM 30 se puede utilizar:

Perdigones de acero con un diámetro de hasta 0,2 mm.
Carburo de silicio con tamaño de grano hasta 125 según GOST 3647.
Arena de acero con un tamaño de fracción de hasta 1,5 mm.

Los materiales enumerados se cargan en el dispositivo únicamente en forma seca, sin rastros de óxido, suciedad o aceite. Los trabajos de limpieza de superficies con Zitrek IM 30 se realizan a temperaturas de 0 a +40 grados. No utilice equipos de chorro de arena en atmósferas explosivas.

El precio de Zitrek IM 30 en el mercado ruso es de unos 17.000 rublos.

2. DSG-i-30: el chorro de arena con este dispositivo es ideal para eliminar pintura vieja de automóviles.

El dispositivo tipo inyección dsg-i-30 permite eliminar hasta 4 m2 de superficie metálica en una hora. El peso del dsg-i-30 es de sólo 31 kg, por lo que mover la unidad montada sobre un eje de dos ruedas dentro del área de trabajo no será difícil.

El volumen de abrasivo cargado en la tolva es de 30 litros, por lo que puedes por mucho tiempo No interrumpir el proceso de trabajo para cargar material. Con el dispositivo, puede realizar no solo el procesamiento
superficies de la contaminación, pero también para congelar las superficies de vidrio.

El costo de la unidad es de 23.000 rublos.

3. CONTRACOR DBS 200 RCS es un dispositivo de chorro de arena que permite una limpieza profunda de alta calidad de estructuras metálicas y no metálicas.

El dispositivo está encendido mando a distancia, que utiliza granalla de metal fino como abrasivo, está destinado principalmente para su uso en las siguientes áreas:

Talleres de reparación de automóviles.
Reparación de material rodante ferroviario.
Construcción naval y reparación de barcos.

CONTRACOR DBS 200 RCS permite trabajar con una productividad de hasta 37 m2/hora, por lo que para uso doméstico el dispositivo resulta demasiado caro, tanto en términos de mantenimiento como de movimiento. Que, lleno de una sustancia abrasiva, pesa más de 400 kg.

1. El pulido con chorro de arena de metal debe realizarse únicamente cuando se aplica una presión superior a 5 atmósferas. Si la presión es menor, trátela adecuadamente. producto metálico la pintura no funcionará.

2. cuando trabajo independiente con el equipo de limpieza, es necesario utilizar equipo de protección personal para la máquina arenadora. El kit debe incluir las siguientes piezas:

Mono.
Casco de seguridad.
Filtro para limpiar el aire suministrado al casco.
Guantes especiales.

Al utilizar un conjunto completo de protección para el operador de chorro de arena, puede evitar lesiones y daños respiratorios mientras realiza el trabajo.

Arenado (granallado, procesamiento abrasivo): limpieza con chorro abrasivo de alta calidad de superficies metálicas. Durante el proceso de limpieza se utiliza material abrasivo (escoria de níquel, granalla triturada) o arena, que se pulveriza con un chorro de aire comprimido y, en el caso del procesamiento por chorro de agua, se utilizan soluciones inhibidoras especiales o agua.

El pulido con chorro de arena de metal (chorro de arena de metal) se realizó por primera vez en los EE. UU. en la segunda mitad del siglo XIX. Fue patentado por el investigador Benjamin Chu Tilghman en 1870. Históricamente, para el arenado se utilizaba arena de una fracción homogénea. EN condiciones modernas Se utilizan muchos otros materiales. En particular, la empresa VekFort utiliza:

bolas de cristal,
escoria de níquel,
cuproslag,
tiro aplastado
arena de cuarzo.

El chorro de arena de metal se utiliza para limpiar:

Superficies metálicas de óxido, incrustaciones y pintura vieja.
Aportando cierta rugosidad al perfil metálico.
Para procesar los accesorios de equipos de electrovacío antes del montaje.
Para esteras.

El trabajo de la empresa VekFort se basa en varias tecnologías de pulido con chorro de arena de estructuras metálicas:

La limpieza hidroabrasiva se realiza mediante un chorro de agua a presión con un abrasivo.
El granallado abrasivo se realiza utilizando un material abrasivo dirigido por una corriente de aire a presión.
La limpieza térmica abrasiva se considera análoga al granallado abrasivo, pero difiere en la temperatura y la velocidad del flujo de aire.

Limpieza con chorro de agua

El procesamiento por chorro de agua puede reducir significativamente la formación de polvo cuando se utilizan materiales abrasivos finos, así como reducir la destrucción de las perlas de vidrio. Su uso para desengrasar es posible sin el uso de productos peligrosos. quimicos. La limpieza por chorro de agua se utiliza para procesar acero inoxidable, acero resistente al calor, hormigón y hormigón armado, ladrillo. Es más eficaz que otras tecnologías para limpiar piezas complejas: soldaduras, láminas de tuberías. Al realizar el chorro de agua, sólo se utilizan abrasivos naturales y agua.

La limpieza tiene una serie de beneficios:

Velocidad.
Versatilidad. Los dispositivos para el procesamiento por chorro de agua tienen modos manuales y automáticos.
Alto grado de limpieza incluso en lugares de difícil acceso.
Cuidado. Elimina la erosión de la capa base y el daño de los bordes.
Aumenta la vida útil de las estructuras metálicas.

El chorro de agua también tiene beneficios adicionales. Al ajustar la proporción de agua y abrasivo, puede lograr diferentes modos de procesamiento: desde una limpieza suave hasta un desbaste y un esmerilado basto. Los especialistas de VekFort seleccionarán el modo requerido y así aumentarán la vida útil de la estructura a tratar. Además, cuando se utilizan materiales abrasivos especiales, es posible lograr una rugosidad superficial de alta calidad sin defectos visibles.

Chorro abrasivo (seco)

El método de granallado abrasivo de estructuras metálicas utilizado por VekFort es universal. Es adecuado para procesar casi todas las superficies. Al usarlo, puede lograr el más alto grado de purificación, que cumple con los estándares Sa 3.

El granallado abrasivo tiene una serie de ventajas:

Rendimiento alto.
Posibilidad de utilizar equipos portátiles y estacionarios.
Es posible limpiar estructuras de diversas formas y propiedades de materiales.
Procesamiento local.
Posibilidad de ajustar la rugosidad y limpieza de la superficie.

Después del granallado abrasivo, es necesario realizar un tratamiento con vacío o aire comprimido.

Limpieza termoabrasiva

La limpieza con abrasivo térmico implica el uso de equipos en una cámara especial en la que se comprime y calienta aire durante la combustión de queroseno o gasóleo. Los contratistas de VekFort utilizan varios métodos para calentar el flujo de aire:

productos de la combustión de queroseno,
productos de combustión de gas,
procesamiento de vapor-gas.

El tratamiento termoabrasivo está destinado a limpiar superficies metálicas antes de aplicar pintura o recubrimientos anticorrosivos, aplicar materiales hechos de aleaciones y metales de bajo punto de fusión y desengrasar y desinfectar sin dañar la capa superior. Áreas de aplicación de la limpieza térmica abrasiva: ingeniería mecánica, reparación naval, construcción, agricultura.

La limpieza termoabrasiva tiene sus ventajas:

rendimiento alto,
limpieza de alta calidad,
posibilidad de eliminar viejos contaminantes,
la limpieza y el desengrase se realizan simultáneamente,
se garantiza una rugosidad superficial uniforme,
reducción del consumo de material abrasivo,
Se evita la entrada de aceite y humedad a la superficie a tratar.

Sin embargo, existen algunas limitaciones en el uso de la limpieza térmica abrasiva. No se puede utilizar para procesar chapas finas. Un potente flujo de aire caliente provoca su deformación. No se debe utilizar chorro abrasivo térmico para limpiar tanques de petróleo de una manera que represente un riesgo de incendio.

Antes de elegir una tecnología específica de chorro de arena para estructuras metálicas, un especialista de la empresa VekFort visita el sitio. Realiza las investigaciones necesarias y también selecciona un material abrasivo eficaz y equipos especiales.

Grados de arenado de superficies metálicas.

Los fabricantes de pinturas, barnices y productos anticorrosivos utilizan estándares de calidad internacionales que describen varios grados de preparación de la superficie después de la limpieza. Su formación se lleva a cabo de acuerdo con estas normas. Las normas y estándares más comunes son:

NACE - Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión;
SSPC - Consejo de Pintura de Estructuras de Acero;
Sa, St - Asociación Sueca de Normas.

La Asociación Nacional de Corrosión plantea 3 tipos de requisitos para superficies metálicas:

Limpieza completa hasta el revestimiento del metal.
Limpieza parcial.
Limpieza comercial.

VekFort cumple plenamente con todos estos requisitos.

Los especialistas de la empresa también realizan limpieza de superficies metálicas, cuyo nivel cumple con los requisitos del Consejo de Pintura de Estructuras Metálicas:

Limpieza completa - SSPS-SP5.
Limpieza comercial - SSPS-SP6.
Limpieza de eliminación - SSPS-SP7.
Limpieza hasta una superficie casi limpia - SSPS-SP10.

Además, la limpieza se realiza con éxito según las normas de la Asociación Sueca de Normas:

Limpieza de retirada - Sa 1.
Limpieza comercial - Sa 2.
Limpieza hasta una superficie casi limpia - Sa 2 1⁄2.
Limpieza hasta obtener una superficie limpia - Sa 3.

La limpieza hasta obtener metal puro se realiza con arena u otro abrasivo dirigido por un flujo de aire. En última instancia, las estructuras metálicas deben estar libres de aceite, grasa, óxido, incrustaciones y cualquier otro tipo de contaminante. La superficie limpia es de color blanco grisáceo y tiene una textura ligeramente rugosa.

La limpieza comercial se realiza mediante partículas abrasivas que se suministran con aire comprimido. La superficie debe estar libre de residuos primarios y secundarios de incrustaciones, grasa, pintura y óxido, pero pueden quedar rayones y rayas. También se puede observar cambio color debido a los contaminantes restantes.

La limpieza de eliminación implica el uso de partículas abrasivas suministradas por una corriente de aire comprimido. La superficie tratada puede contener óxido y residuos de pintura que se adhieren firmemente y no se desprenden. Esto es suficiente para una buena conexión entre la pintura y la base metálica.

Al pulir con chorro de arena estructuras metálicas hasta obtener metal casi puro, se permite una pequeña cantidad de suciedad, óxido y sarro restantes. Sin embargo, se debe limpiar el 95% del área total de toda contaminación visible.

Al pulir con chorro de arena superficies metálicas, los empleados de VekFort tienen en cuenta varias reglas:

El grado de purificación debe cumplir con los estándares Sa 3 o Sa 2.5 o GOST 9.402-2004.
La rugosidad de la superficie es de 30-80 micras, según la norma ISO 8503-1.
El contenido de sal en la superficie no supera los 80 mg⁄m² según la norma ISO 8502-3.
Se debe eliminar el polvo (norma ISO8502-3).
No debe haber contaminación residual de aceite o grasa.
La superficie debe estar seca antes de pintar.
La estructura metálica deberá pintarse dentro de las 6 horas siguientes a su limpieza.

Además, cuando se trabaja con chorro de arena, se observa lo siguiente:

Requisitos en materia de protección del medio ambiente.
Requisitos de protección laboral.
Reglas para el procesamiento de materiales.

El control de calidad del trabajo realizado se lleva a cabo tanto en las etapas intermedias como en la finalización. La verificación se basa en los siguientes criterios:

El grado de procesamiento se compara visualmente con el estándar.
El nivel de rugosidad se determina mediante un comparador o perfilómetro.
El grado de eliminación de polvo está controlado por la cantidad y el tamaño de las partículas de polvo.
El nivel de desengrase se determina mediante el método luminiscente.

Arenado de estructuras metálicas en exteriores.

Las estructuras metálicas que se encuentran al aire libre requieren un seguimiento constante, limpieza periódica y restauración a su estado normal. El entorno atmosférico y, en particular, las precipitaciones, tienen un efecto perjudicial sobre las superficies metálicas, provocando corrosión. La adherencia de pinturas y barnices a la base de la estructura también se deteriora notablemente con el tiempo. Esto lleva al hecho de que el recubrimiento de estos materiales comienza a desprenderse y aparecen áreas corrosivas en los lugares de descamación. El arenado de metal generalmente se realiza para preparar la superficie del metal para protección anticorrosión o pintura. Los expertos dicen que la durabilidad de una capa de pintura y barniz depende en un 80% del estado de preparación de la superficie y sólo en un 20% de las propiedades de los materiales utilizados.

Los especialistas de VekFort desarrollarán un esquema de limpieza individual para cada instalación. Si es necesario, le darán respuestas completas a sus preguntas, además de realizar cálculos y seleccionar formas optimas cooperación.

El arenado de metal es una tecnología que permite limpiarlo con alta eficiencia utilizando un abrasivo. También se puede utilizar para productos y estructuras de cualquier otro material. Este tratamiento ayuda a limpiar las superficies no solo de diversos contaminantes, sino también de rastros de corrosión, manchas de aceite y residuos de arena de moldeo.

El costo del pulido con chorro de arena solo disminuye cada año, lo que no puede dejar de complacer a los consumidores. Esta tendencia se explica por el hecho de que esta tecnología y los equipos de granallado se mejoran constantemente e implican el uso de consumibles nuevos y más eficientes.

Ventajas y tipos de superficies de arenado.

El arenado de estructuras metálicas y superficies de otros materiales, debido a la eficacia de este método de procesamiento, no ha perdido su relevancia durante mucho tiempo. Con este método se realiza una limpieza de alta calidad no solo de estructuras metálicas que deben prepararse para su posterior pintura, sino también de fachadas de edificios, elementos de puentes y otras estructuras. El vídeo de este proceso demuestra a la perfección la eficacia de esta tecnología. La necesidad de utilizar chorro de arena también está regulada por los párrafos de GOST 9.402-2004, que estipulan los requisitos de calidad para las superficies metálicas que deben pintarse.

Los expertos distinguen tres grados de limpieza de superficies utilizando la tecnología en cuestión:

luz;
promedio;
profundo.

La limpieza ligera, que utiliza un material abrasivo, supone que durante el procesamiento se han eliminado de la superficie los rastros evidentes de corrosión y escamas exfoliadas. Tras una inspección superficial, las estructuras tratadas hasta este punto parecen relativamente limpias. La limpieza media implica un tratamiento superficial más completo. Una vez finalizado, aún se pueden detectar pequeñas marcas de incrustaciones y manchas de corrosión en superficies suficientemente limpias. El chorro de arena profundo, en total conformidad con su definición, permite limpiar idealmente las superficies de manchas y contaminantes de diversa naturaleza. En particular, las superficies metálicas sometidas a este tratamiento quedan casi blancas.

El chorro abrasivo (también llamado chorro de arena) permite no solo eliminar la suciedad, las incrustaciones y el óxido de diversas superficies, sino también desengrasarlas eficazmente. El desengrasado de las superficies, que se realiza antes de pintarlas, es especialmente importante si la pintura se aplica mediante tecnología galvánica o pulverización térmica. En este caso, el granallado abrasivo consume menos energía y es más barato que otras tecnologías. También es importante que este método le permita procesar superficies de gran superficie en un corto período de tiempo.

La versatilidad de la tecnología en sí y del equipo utilizado para implementarla permite que se utilice para resolver muchos problemas prácticos. Entonces, con su ayuda, hace relativamente poco tiempo comenzaron a limpiar las ruedas de los automóviles, eliminando de ellas la capa vieja y los rastros de oxidación.

Para realizar una operación que le permita preparar cualitativamente las ruedas de los automóviles para pintar (y, en consecuencia, extender significativamente la vida útil de estos productos), se utiliza una cámara especial, donde se lleva a cabo el procesamiento. Como material de trabajo se utiliza arena fina o granalla de metal especial, que actúa bajo alta presión sobre la superficie a tratar. Después de realizar este tratamiento, se imprima la superficie del disco y se le aplica una capa de pintura, que se puede utilizar durante mucho tiempo sin dañarlo.

Recomendaciones para una limpieza con chorro abrasivo de alta calidad

El documento principal que regula las reglas para el arenado es el mapa tecnológico. Dicho documento se elabora para cada objeto a procesar, indica todas las características de este objeto y se utiliza para seleccionar tanto el material como el equipo para el pulido.

Como ejemplo podemos considerar mapa tecnológico limpieza de la fachada del edificio.

La tarea que resuelve el arenado de la fachada de un edificio es eliminar los rastros de contaminación del objeto en cuestión. Para ello es necesario utilizar una mezcla abrasiva seca y equipos que aseguren su suministro a alta presión.
El material de trabajo debe ser arena seca, tamizada a través de un tamiz con una malla de 1 a 1,2 mm.
El aire bajo presión creado por la unidad compresora se suministra a la unidad de chorro de arena, donde se mezcla con el material abrasivo ubicado en su tanque.
El aire mezclado con material abrasivo se suministra bajo presión a la boquilla del dispositivo y se suministra a la superficie a tratar.
Para evitar daños a la fachada que se está procesando, la presión de trabajo de la mezcla abrasiva suministrada desde la boquilla del dispositivo no debe exceder las 4 atm.
Si se realiza arenado en fachadas de edificios de hasta tres pisos de altura, es necesario asegurarse de que la presión generada por el compresor no supere las 3 atm.
Bajo la influencia del material abrasivo, aumenta el diámetro del orificio en la boquilla del dispositivo a través del cual se suministra el material a la superficie a tratar. Es aceptable que después de 1,5 a 2 horas de funcionamiento de la unidad de chorro de arena, el diámetro de este orificio aumente a la mitad de su tamaño nominal.
Al realizar el chorro de arena, es necesario controlar su rendimiento y el consumo de material de trabajo, que puede variar debido a un aumento en el diámetro del orificio de alimentación en la boquilla. Si estos parámetros cambian significativamente, la boquilla de instalación debe reemplazarse inmediatamente.
Una vez finalizado el tratamiento de la fachada del edificio, es necesario eliminar los restos de arena y polvo de la superficie tratada, para lo cual se utiliza aire suministrado a alta presión.

Usar una máquina de chorro de arena en casa.

El mercado moderno ofrece una amplia variedad de modelos de equipos de chorro de arena que pueden usarse con éxito no solo para fines industriales, sino también en el hogar. Estos dispositivos, los más populares son los fabricados bajo la conocida marca Karcher, pueden utilizarse para tratar superficies incluso de áreas muy grandes. Aquellos usuarios que no saben qué es el chorro de arena y cuál es el nombre correcto de dicho equipo, a menudo lo llaman "pistola de fachada".

Usando modelos domésticos de dichos dispositivos, puede procesar no solo superficies lisas de varios materiales, pero también estructuras volumétricas (en particular, con la ayuda de tales dispositivos se puede realizar el pulido de tuberías y otras estructuras metálicas). Debido a su peso ligero y tamaño compacto, estos chorros de arena son muy móviles y son fáciles de mover y transportar si es necesario; También es conveniente que una persona pueda operar dicho dispositivo y que la calidad del procesamiento no se deteriore. Para activar dicho dispositivo, basta con presionar un botón en su soporte, que también es liviano.

Como abrasivo apto para instalaciones domésticas de la marca Karcher se puede utilizar tradicionalmente arena de cuarzo, así como materiales exóticos como cáscaras de nueces o semillas de frutas. El diámetro de las partículas abrasivas a través de las cuales pasa la boquilla de dicho dispositivo puede ser de hasta 1,5 mm.

El control manual de un dispositivo de chorro de arena doméstico le permite ajustar de manera bastante simple y rápida parámetros de su funcionamiento como:

la potencia del chorro de mezcla abrasiva suministrado desde la boquilla de la boquilla;
consumo de material abrasivo:
Consumo de aire y agua a partir del cual se forma la mezcla abrasiva.

Las capacidades técnicas de la máquina de chorro de arena permiten no solo regular el consumo de los principales materiales utilizados para el procesamiento, sino también cambiar la configuración para un uso óptimo de las boquillas del dispositivo.

Dado que los dispositivos domésticos utilizados para el pulido con chorro de arena funcionan con mezclas que no solo consisten en arena, sino también en agua, es necesario conectarlos a:

un compresor, que creará la presión necesaria;
fuente de suministro de agua;
tanque que contiene material abrasivo seco.

Es importante que la presión del agua suministrada a dicho dispositivo no supere los 2 bar. Esto mejorará significativamente la eficiencia del dispositivo.

Para conectar una máquina de chorro de arena doméstica al sistema de suministro de agua, puede utilizar mangueras comunes, ya que no experimentarán una presión interna significativa. El nivel de consumo de agua que provendrá de dicha fuente debe estar en el rango de 50 a 120 litros por hora, lo cual es suficiente para que el proceso de procesamiento se lleve a cabo de manera eficiente y sin formación de polvo.

El compresor al que está conectado el dispositivo debe suministrar aire a una presión de 3 a 12 bar.

Una válvula de succión colocada en este recipiente se encarga de suministrar una sustancia abrasiva desde una tolva especial, que puede ser arena o cualquier otro material adecuado. Posibilidad de aplicación varios tipos Las sustancias abrasivas son especialmente relevantes en situaciones donde es necesario procesar estructuras con superficies hechas de diversos materiales.

No se recomienda reutilizar material abrasivo, incluso si el consumo es demasiado grande. Esto se debe al hecho de que un abrasivo húmedo utilizado anteriormente en el procesamiento puede provocar rápidamente fallos. El nivel de consumo de material abrasivo (para máquinas domésticas, por regla general, 50-200 kg/hora) depende del tamaño de sus fracciones y de la complejidad de la estructura que se está procesando.

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LIMPIEZA CON ARENA Surfaces es una tecnología que permite limpiar de manera altamente eficiente metales, discos, vidrios y espejos utilizando abrasivos.
El chorro de arena también se puede utilizar para limpiar productos y estructuras de cualquier otro material. Este tratamiento ayuda a limpiar las superficies no solo de diversos contaminantes, sino también de rastros de corrosión, manchas de aceite y residuos de arena de moldeo.
El chorro de arena puede eliminar fácilmente la corrosión persistente y todo tipo de suciedad de cualquier superficie.

Costo del pulido con chorro de arena, precio RUB:

Tipo de arenado	Costo, rublos/m²
Acero inoxidable
Acero inoxidable (después del laminado), metales ferrosos (óxido/incrustaciones), metales pintados, estructuras.
Ladrillo, hormigón, granito y estructuras fabricadas con ellos.
Envejecimiento de ladrillos (artificiales) Limpieza de fachadas
Envejecimiento de la madera (artificial)
Precios para pulir un coche con chorro de arena.
Servicio de arenado	Costo, frotar
Limpieza de turismos con chorro de arena (sin accesorios)	desde 12.000 rublos.
Limpieza de turismos con chorro de arena (con accesorios)	desde 16.000 rublos.
Limpieza de la carrocería de un camión volquete con un volumen de 10-12 m² mediante chorro de arena	desde 12.000 rublos.
Arenado de la carrocería de un camión volquete con un volumen de 20 m² o más	desde 15.000 rublos.
Limpieza de la caja volcadora TONAR con chorro de arena	desde 20.000 rublos.
Limpieza de camiones portacoches, portacontenedores, estructuras de vehículos, etc. mediante chorro de arena	desde 10.000 rublos.
Arenado de una mezcladora de 6 m²	desde 18.000 rublos.
Arenado de una mezcladora de 9 m²	desde 20.000 rublos.
Arenado de una mezcladora de 12 m²	desde 22.000 rublos.
Limpieza de cisternas de cemento, cisternas de combustible y otros depósitos con un volumen igual o superior a 30 m² mediante chorro de arena	desde 30.000 rublos.
Barra de remolque, pasos de rueda, tapa de válvulas, etc.
Cárter, tambores de freno, colector de admisión/escape, muelles, guardabarros, muelles, umbral, etc.
Capacidad del depósito de combustible hasta 60 l.
Capacidad del depósito de combustible 61-100 l.
Capacidad del depósito de combustible 101-200 l.
Volumen del depósito de combustible >200 l.
Disco de rueda

El costo del pulido y procesamiento en nuestra empresa solo disminuye cada año, lo que no puede dejar de complacer a los consumidores. Esta tendencia se explica porque esta tecnología y los equipos de arenado se mejoran constantemente y ofrecemos el uso de consumibles nuevos y más eficientes.

Ventajas y tipos de superficies de arenado:

El arenado de estructuras metálicas y superficies de otros materiales, debido a la eficacia de este método de procesamiento, no ha perdido su relevancia durante mucho tiempo.
Con este método se realiza una limpieza de alta calidad no solo de estructuras metálicas que deben prepararse para su posterior pintura, sino también de fachadas de edificios, elementos de puentes y otras estructuras.

Los expertos distinguen tres grados de limpieza de superficies utilizando la tecnología en cuestión:

Luz;
Promedio;
Profundo.

¿Qué son cada una de estas limpiezas?

La limpieza ligera, que utiliza un material abrasivo, supone que durante el procesamiento se han eliminado de la superficie los rastros evidentes de corrosión y escamas exfoliadas. Tras una inspección superficial, las estructuras tratadas hasta este punto parecen relativamente limpias.
La limpieza media implica un tratamiento superficial más completo. Una vez finalizado, aún se pueden detectar pequeñas marcas de incrustaciones y manchas de corrosión en superficies suficientemente limpias.
El chorro de arena profundo, en total conformidad con su definición, permite limpiar idealmente las superficies de manchas y contaminantes de diversa naturaleza. En particular, las superficies metálicas sometidas a este tratamiento quedan casi blancas.

Arenado

El chorro abrasivo (también llamado chorro de arena) permite no solo eliminar la suciedad, las incrustaciones y el óxido de diversas superficies, sino también desengrasarlas eficazmente. El desengrasado de las superficies, que se realiza antes de pintarlas, es especialmente importante si la pintura se aplica mediante tecnología galvánica o pulverización térmica.
En este caso, el granallado abrasivo consume menos energía y es más barato que otras tecnologías. También es importante que este método le permita procesar superficies de gran superficie en un corto período de tiempo.
Nuestra empresa brinda servicios de arenado abrasivo, procesamiento de estructuras y productos metálicos, utilizando los mejores equipos especiales. Un enfoque profesional de los negocios nos permite reducir la cantidad de operaciones técnicas y minimizar el tiempo necesario para completar incluso los pedidos más complejos.
Todo el arenado se realiza utilizando polvos abrasivos certificados y compuestos que no contaminan. ambiente, inofensivo y limpio en pleno cumplimiento de la legislación vigente.

El equipo de chorro de arena proporciona el más barato y uno de los más métodos efectivos limpiar la superficie de productos que necesitan reparación o estar preparados para la aplicación de recubrimientos protectores.

1 El chorro de arena es una tecnología para limpiar superficies con abrasivo.

El principio es que el objeto que se está limpiando se expone a partículas abrasivas que se mueven a alta velocidad, se aceleran y se envían a la superficie del objeto mediante aire comprimido. Como materiales abrasivos se utilizan arena de cuarzo, electrocorindón, escoria de acero y perdigones, que se dirigen al producto a través de una boquilla especial (boquilla).

El método de chorro de arena le permite lograr diferentes niveles de limpieza. Al procesar superficies metálicas, el grado de eliminación de suciedad se divide convencionalmente en 4 categorías:

con un efecto similar a la limpieza con un cepillo de alambre;
limpieza normal, sin brillo de espejo;
casi brillar;
hasta que esté completamente brillante.

Es posible eliminar no solo contaminantes de la superficie del metal (marcas de quemado, óxido, incrustaciones secundarias y otros), sino también diversos recubrimientos (esmalte, anticorrosión, plástico, zinc, pintura base, etc.).

La tecnología de chorro de arena permite prolongar significativamente la vida útil de aquellos productos que se han limpiado con abrasivos. Los recubrimientos aplicados sobre la superficie tratada duran mucho más y cumplen su función protectora.

El rendimiento y la calidad del chorro abrasivo dependen en gran medida de la cantidad y presión del aire suministrado que pasa a través de la boquilla. Para procesar hormigón y piedra, son suficientes de 3 a 4 atm; para limpiar estructuras metálicas, se requieren de 5 a 7 atm;

2 Equipos para arenado de metales.

Para realizar el arenado se utiliza un equipo especial que permite no solo limpiar, sino también desengrasar la superficie metálica, lo que proporciona las condiciones para su posterior trabajos de soldadura o aplicar pintura al producto . Los equipos para pulir metales con chorro de arena tienen ventajas como una productividad bastante alta, así como una rentabilidad debido a la posibilidad del uso repetido de material abrasivo.

El esquema general de tales dispositivos supone la presencia de un compresor, un depósito de arena (de diferente composición), una pistola de chorro de arena (pistola pulverizadora), un conjunto de tuberías (mangueras) a través de las cuales pasa aire comprimido y una nube de aire abrasivo. Se transportan mezclas (bajo presión o vacío).

Los equipos según el método de suministro de arena a la boquilla de aire se dividen en 3 tipos:

acción de succión (expulsión - debido al vacío);
inyección;
gravitacional

En una unidad de expulsión, el aire comprimido fluye a través de una tubería hacia el pulverizador, donde se crea un vacío, por lo que el abrasivo de la tolva es aspirado a través de una manguera hacia la cámara de mezcla de la pistola de chorro de arena. La arena, mezclada con aire, que la acelera, se introduce a través de una boquilla sobre la superficie a tratar. A diferencia de los dispositivos de acción a presión, la mezcla del abrasivo con aire en las unidades de expulsión ocurre sólo antes de salir del pulverizador. Este equipo tiene un funcionamiento sin problemas, un diseño simple, con menos desgaste de mangueras y boquillas que los equipos a presión, pero su productividad es baja.

En los dispositivos de acción a presión, el material abrasivo se vierte en una tolva, desde donde ingresa a través de una válvula a una cámara sellada, que se encuentra bajo presión de aire (en instalaciones más simples, la arena se vierte directamente en un recipiente conectado al compresor con un manguera). A continuación, la arena se transporta mediante presión a la cámara de mezcla, donde es recogida por el flujo de aire que llega a través de la tubería directamente desde el compresor.

La mezcla resultante se dirige a través de un tubo hasta un cabezal con boquilla, desde donde se expulsa en forma de chorro sobre la superficie del producto a limpiar. Las unidades de doble cámara garantizan un funcionamiento continuo. Su cuerpo está dividido en 2 partes (inferior y superior), que son contenedores con válvula de carga. El equipo de inyección tiene una alta productividad, pero se caracteriza por un diseño complejo y un desgaste bastante rápido de mangueras y boquillas.

En los dispositivos de acción por gravedad, la arena del recipiente se vierte bajo la influencia de la gravedad (espontáneamente) a través del orificio de la válvula hacia la cámara de mezcla, donde se mezcla con aire comprimido y se alimenta al cabezal del chorro. El diseño de algunos tipos de equipos de este tipo implica mezclar el abrasivo con aire antes de salir por la boquilla. Las unidades de gravedad tienen un funcionamiento confiable, un diseño simple y consumen menos aire comprimido que las unidades de eyección e inyección.

3 Aparatos y cámaras para chorreo de arena

Los equipos utilizados para la limpieza por chorro de metal con abrasivo son de dos tipos:

abierto – máquina de chorro de arena;
y cerrado - cámara.

Los dispositivos son móviles y sirven para eliminar suciedad y revestimientos de superficies exteriores y superficies internas Estructuras de hormigón y metal. Su dispositivo suele ser del tipo de expulsión. Principales ventajas de los dispositivos:

fácil de operar y mantener;
permitir la limpieza profunda de objetos de cualquier tamaño y dimensión;
las ruedas de transporte (si están disponibles) garantizan una buena maniobrabilidad del dispositivo;
Hay modelos equipados con un filtro separador de agua que elimina el exceso de humedad del aire comprimido suministrado.

Dichos equipos sólo pueden utilizarse en espacios abiertos o en habitaciones especialmente diseñadas para este fin. El operador debe utilizar equipo de protección especial (traje, máscara, filtro respiratorio).

Hay dos tipos de cámaras según el tipo de suministro de abrasivo: expulsión y presión. Sus tamaños son diferentes, lo que permite procesar productos de diferentes dimensiones. Para garantizar la continuidad del proceso de trabajo, las cámaras están equipadas con sistemas de purificación de aire y abrasivos. La principal ventaja de dichos equipos es la ausencia de la necesidad de crear condiciones especiales (habitaciones, áreas) para su instalación y la alta calidad de la limpieza de superficies con una máquina de chorro de arena. Existen los siguientes tipos de cámaras:

poblado;
deshabitado.

Una cámara de arenado habitada es una habitación en la que el operador permanece en el interior durante la limpieza. El diseño de este equipo es tal que todas las partículas de abrasivo y polvo quedan contenidas dentro de la cámara y no se esparcen por todo el taller. El piso de la cámara habitable está cubierto con rejillas, a través de las cuales, durante el proceso de procesamiento, la arena (u otra composición) con los productos de limpieza de la pieza de trabajo ingresa al sistema de recolección de material abrasivo. Luego, después de eliminar las partículas innecesarias, se vuelve a introducir la arena en la instalación. La cámara está equipada con potentes filtros de aire que limpian el aire de escape.

En este tipo de equipos, el control del proceso de procesamiento está completamente confiado al operador. La máquina de chorro de arena en sí suele estar ubicada fuera de la cámara y en el interior hay una pistola para suministrar una mezcla de aire abrasivo bajo presión. El trabajo del operador es bastante seguro gracias al equipo de protección especial. El conjunto de equipos para chorreado de arena en cámara habitable incluye:

mando a distancia;
monos protectores especiales para chorreadores de arena;
zapatos y guantes especiales;
un casco que cubra el cuello y la cara del operador;
suministro de aire forzado a un casco o filtro respiratorio.

Utilizan cámaras habitadas para limpiar productos de gran tamaño (chapas enrolladas, vigas en I, etc.). Según el principio, los dispositivos se dividen convencionalmente en contenedores (diseñados como contenedores maritimos) y hechos a pedido en cualquier tamaño.

La cámara deshabitada es una caja metálica rectangular sellada. Durante el funcionamiento, el operador se coloca delante de dicho equipo, mete las manos con guantes por los orificios previstos y supervisa el proceso de limpieza a través de una ventana de plexiglás. Todas las operaciones necesarias con una unidad de chorro de arena se realizan a mano; se utiliza un pedal para suministrar la mezcla de aire abrasivo. El diseño específico de estas cámaras permite procesar sólo piezas pequeñas.