- una de esas áreas donde no se necesitan grandes capacidades de producción y equipamiento tecnológico para organizar un negocio rentable. Al mismo tiempo, el producto tiene demanda en el mercado de la construcción, el ámbito de aplicación es enorme y este sencillo producto no necesita publicidad.
Los clavos son uno de los tipos de sujetadores más utilizados, por lo que es difícil quedarse aquí sin un comprador.
Los clavos como producto son un tema muy sencillo, especialmente cuando se trata de sus tipos más comunes: clavos redondos para construcción, clavos para papel tapiz, etc. La fabricación es un proceso más complejo; requerirá equipos especiales y una línea de producción más compleja.
Para la mayoría de los tipos de productos, la tecnología de producción resulta muy similar.
- La base para ellos es alambre de diferentes secciones y de diferentes materiales. El alambre se ofrece en bobinas, por lo que la primera etapa de producción consiste en desenrollar y enderezar el material.
- Luego, el cable pasa a un dispositivo enderezador de rodillos: son 2 dientes fijados en mandriles. Los cinceles agarran el alambre y lo empujan hacia la estructura de impacto de la máquina clavadora.
- La máquina clavadora corta espacios en blanco a tamaños específicos. Para hacer esto, el cable se inserta en el dispositivo de impacto hasta el tope, se sujeta y se corta. Durante el movimiento inverso, la pieza de trabajo se suelta y se sujeta mediante el manguito. Se formará una tapa en la pieza de trabajo en lugar del fragmento cortado. El dispositivo de impacto vuelve a su posición original.
- Formación de la tapa, realización de muescas y puntas: las cabezas se obtienen mediante 2 discos semicirculares con ranuras. Cuando se forma, el dispositivo de sujeción asegura los discos de modo que las ranuras se enfrenten entre sí, formando un orificio redondo. Debido a esto, se forman muescas en la cabeza. El extremo afilado del clavo con un ángulo de punta de no más de 40 grados se forma automáticamente debido al diseño de los alicates.
- Los productos terminados se vierten en un búnker, se envían a un almacén y se empaquetan.
La producción de diferentes tipos excluye algunas operaciones (por ejemplo, un clavo de máquina no tiene punta o incluye otras adicionales), aplicando una capa protectora de zinc, cobre, latón, pero el esquema tecnológico general permanece sin cambios.
El siguiente video analiza la tecnología de producción de uñas:
lo que necesitarás
Para fabricar productos necesitará locales, materias primas y una base de producción. Los 3 componentes son bastante accesibles, ya que el proceso de producción no es ni condiciones especiales– no requiere presión, humedad ni operaciones tecnológicas complejas.
Materias primas
La gran mayoría de los clavos están hechos de acero con bajo contenido de carbono de grado St. 1, art. 2, art. 3, art. 5, art. 10, art. 15. El material se fabrica en cualquier planta de laminación de metales y está regulado por los parámetros del alambre GOST 3283-74.
El alambre se suministra en bobinas que pesan entre 0,7 y 1,8 toneladas. Esto último es importante no sólo por el coste del material, sino también por el equipamiento: si la bobina pesa mucho, habrá que adquirir una máquina desenrolladora más sólida.
- El precio varía bastante: de 24 a 35 mil rublos. por tonelada, ya que está determinado por la naturaleza del material y el diámetro del alambre para la producción de clavos.
- Por ejemplo, puede utilizar alambre de acero común para la fabricación y luego cubrir los productos terminados con zinc. Puede hacer lo contrario y comprar alambre galvanizado. En este caso, las materias primas serán más caras, pero debido a la ausencia de una etapa que consume tanta energía como la galvanización, la producción en sí será más barata. La elección aquí depende del proveedor.
Para la producción necesitará acero con alto contenido de carbono que haya sido sometido a un tratamiento térmico. Este tipo de materia prima es mucho más cara y la producción de clavos no es barata. Los clavos endurecidos convencionales son sólo un subproducto, ya que su ámbito de aplicación es limitado.
Otro matiz es el contenedor. Como regla general, las uñas terminadas se empaquetan en cajas de cartón y los productos se vierten en cajas en la última etapa de producción.
Hablaremos sobre el equipo para producir clavos y su precio a continuación.
Equipo
Se puede abrir un mini taller para la producción de clavos incluso en un garaje normal, ya que el equipo correspondiente es compacto. La línea de producción más sencilla consta de 2 módulos.
- Telfer– un dispositivo para desenrollar la bobina. El dispositivo manual más simple con una capacidad de elevación de hasta 2 toneladas cuesta alrededor de 20 mil rublos. y se considera suficiente para la pequeña producción. Automático costará más.
- Máquina o máquina clavadora de alambre (o mini máquina clavadora)– se produce una amplia variedad de dispositivos, manuales y multifuncionales. Aquí la elección depende del volumen de producción esperado y del tipo de clavos. Para evitar cometer errores al considerar opciones, considere los siguientes factores:
- potencia – oscila entre 3 y 20 kW, lo que es decisivo para el volumen de productos terminados;
- la capacidad de producir clavos de diferentes longitudes, de 12 a 32 mm;
- Capacidad para trabajar con alambre de diferentes diámetros, de 1,2 a 9 mm. Esta opción amplía significativamente la gama;
- velocidad de producción: en promedio oscila entre 100 y 600 productos por minuto;
- El diámetro de la cabeza ajustable permite la liberación. diferentes tipos clavos: clavos de construcción, etc.;
- peso: esto es importante a la hora de elegir una habitación. Se puede colocar un dispositivo que pese 0,7 toneladas en un garaje, pero uno que pese 2 toneladas requerirá una base sólida de hormigón.
- Máquina laminadora de hilo aparece en la línea si se espera un tipo diferente de liberación. El dispositivo está controlado por un controlador y realiza el moleteado según los parámetros especificados.
También necesitará un módulo especial si los productos terminados están recubiertos con una capa adicional: latón, cobre, zinc. Cuando los volúmenes de producción son lo suficientemente grandes, resulta más rentable galvanizar los productos in situ que utilizar alambre confeccionado.
El precio de una máquina para fabricar clavos depende de todos los factores anteriores, así como del país de origen. Los productos taiwaneses se consideran óptimos hoy en día. El rango de precios es muy amplio: desde 350 mil rublos. hasta 900 mil rublos El equipo usado se puede comprar a un precio mucho más bajo: desde 120 mil rublos. También puedes intentar hacer una máquina para hacer clavos con tus propias manos.
Ahora que sabe cuánto cuesta una máquina para producir clavos, encontrará un modelo de plan de negocios para la producción que, según las revisiones, es el más aceptable.
Este vídeo te dirá de qué se trata. máquina para hacer uñas:
La fabricación como negocio.
A juzgar por las revisiones de los fabricantes en esta área, la complejidad de organizar una empresa es promedio. La mayoría de las dificultades no están relacionadas con el equipamiento y la instalación de la propia línea industrial, sino con la documentación y el registro. Esto último es obligatorio, ya que los compradores mayoristas no aceptan cooperar con empresas que no estén registradas.
Necesario
Montar una empresa requerirá una secuencia de acciones bastante simple.
- Selección de productos: hay muchos tipos de uñas y, para desarrollar un plan, es importante saber qué productos pretende producir. De esto dependen la naturaleza de las materias primas, la potencia de la máquina y las capacidades de la línea tecnológica para la producción de clavos.
- Registro de una forma de gestión: aquí la elección es pequeña: un empresario privado o una empresa con responsabilidad limitada. También debe elegir un sistema tributario. La opción más común es el sistema tributario simplificado, es decir, el 15% del beneficio. En este asunto, deberá consultar a un abogado.
- Elegir una habitación: los requisitos son mínimos. Para la colocación y mantenimiento de 1 máquina clavadora se necesitarán entre 15 y 20 metros cuadrados. m. Segunda condición – cableado eléctrico de alta calidad. La mayoría de los dispositivos requieren una red de 380 V para funcionar. También se necesita espacio adicional para almacenar materias primas y productos.
- Compra de equipos correspondientes al proyecto.
- Contratación de personal: una persona capacitada es suficiente para operar la máquina. Se da preferencia a las personas físicamente fuertes: este trabajo requiere esfuerzo físico.
- Búsqueda de compradores – la mejor opción son compradores mayoristas, especialmente habituales: empresas constructoras, ferreterías, centros mayoristas, empresas de fabricación de muebles, etc. La búsqueda está en progreso. diferentes metodos: de la publicidad en los medios a las “llamadas en frío”.
venganza
La rentabilidad del negocio de producción de uñas está determinada por la demanda de productos en una región determinada y el costo de las materias primas. A pesar de la ocupación media del mercado, la competencia aquí es bastante alta.
La estimación inicial incluye los siguientes costos:
- el costo del equipo depende de la potencia y funcionalidad de los dispositivos, su cantidad y variedad de productos. Puede reducir costos comprando máquinas usadas. En promedio, la cifra será de 400 a 550 mil rublos;
- alquiler de locales: depende de la región, pero, por regla general, cabe en 15 mil rublos. por mes;
- Compra de materias primas, incluidos contenedores. La cantidad depende de la naturaleza del material, generalmente entre 25 y 35 mil rublos. por tonelada;
- registro de empresas;
- pago por el trabajo del personal.
El período medio de recuperación es de 6 meses. En la práctica, todo depende de las ventas establecidas. Siempre que se vendan todos los productos y la productividad del taller sea de 4,0 a 4,5 toneladas por mes, los costos iniciales se podrán recuperar en un año, lo que significa que la rentabilidad de la empresa será del 29%.
La producción de clavos es una opción bastante prometedora para las pequeñas y medianas empresas, ya que este tipo de sujetadores siempre tiene demanda en el mercado. Sin embargo, el éxito de una empresa está determinado no sólo por el tipo de producto, sino también por la demanda en la región y el costo de las materias primas.
En este video se analiza un plan de negocios para la producción de clavos:
Te mostraré cómo hacer un taladro sencillo con un clavo común y corriente, con el que podrás perforar acero, madera, plástico, etc. Sí, has leído todo bien, con este taladro podrás perforar acero de espesor de unos 5 mm. El ingenio es algo bueno, siempre te ayudará en los momentos difíciles. situación de vida. Entonces, para aumentar el nivel de autodesarrollo, le sugiero que se familiarice con este método. Quizás sea útil en la vida.
Hacer un taladro para metal con un clavo
Cogemos un clavo y le quitamos la punta con papel de lija. No es necesario hacer esto por completo, aproximadamente la mitad.
Utilice un martillo para aplanar el extremo con un destornillador de punta plana.
Luego, use papel de lija para hacer bordes cortantes como un taladro.
Así es como debería resultar.
En principio, el taladro está listo, pero sólo puede perforar madera, plástico u otros metales blandos.
Endurecimiento de brocas - carburación
Para convertir un taladro en un taladro de metal, es necesario endurecerlo. Para esto necesitamos una máquina de soldar. corriente continua y un frasco de metal con grafito triturado. El grafito se puede obtener de cepillos viejos moliéndolos con una lima.
Si no tienes tarro, puedes utilizar un trozo de acero plano. Conectamos el electrodo positivo al frasco y el electrodo negativo al clavo.
Encienda la máquina de soldar.
Bajamos el filo al grafito. Tan pronto como la masa comience a ponerse roja, levanta la uña. Lo principal aquí es no quemar todo lo tallado. No es necesario sobrecalentar, mueva la uña para lograr una ligera chispa. Todo el procedimiento dura 1-2 minutos.
Este método se llama cementación. Es decir, el filo está saturado de carbono, lo que a su vez añade resistencia.
A continuación, lo sujetamos con un tornillo de banco y cortamos la tapa.
¡Un taladro de metal hecho con un clavo está listo!
Pruebas de metales
Pasemos a las pruebas. Sujetamos el taladro en el portabrocas de una perforadora vertical.
Y perforamos la esquina de acero como con un taladro normal, rociándola periódicamente con lubricante.
Se perfora el agujero.
Intentémoslo por segunda vez.
El orificio de salida no se perfora peor que con un taladro convencional.
Ahora la tarea es más difícil: comprobar el acero inoxidable. Se sabe que esto no se puede hacer simplemente.
¿Cómo hacían los antiguos los clavos? Los primeros clavos se inventaron en tiempos primitivos; estaban hechos de madera dura y unían las partes de madera de una casa u otros edificios. También se hicieron clavos con otros materiales naturales utilizando espinas de pescado o espinas de plantas afiladas. En el distrito de Borovichi hay un museo de uñas, donde se pueden ver uñas de diferentes épocas, desde madera, diferentes tamaños y sellos.
Por cierto, los clavos de madera nunca han perdido su relevancia. A principios del siglo XX, los zapateros del pueblo clavaban hábilmente clavos de abedul en miniatura en las suelas de sus botas. Los tacones de abedul se hincharon con el agua y sujetaron con fuerza las suelas.
Se sugiere la respuesta a la pregunta de cuándo y con qué se fabricaban los clavos de metal en los viejos tiempos. Los primeros clavos metálicos comenzaron a producirse en Edad del Bronce, fundiéndolos o forjándolos a partir de cobre y bronce y, posteriormente, en la Edad del Hierro, a partir de un material más duradero: el hierro.
Dependiendo de su finalidad, los clavos tenían sus propios nombres. Por ejemplo, los "clavos barrocos" se utilizaron para la construcción de embarcaciones fluviales y los "clavos para barcos" para la construcción naval.
En el siglo XIX en Europa, la producción de clavos en las fábricas se realizaba manualmente de forma artesanal (producción a pequeña escala con mano de obra manual): los herreros llevaban una varilla de metal a calentar en una fragua, la estiraban sobre un yunque y la afilaban. eso al final. Después de esto, la pieza de trabajo en la cabeza se cortó y se aplanó en un bloque con un agujero con un martillo para darle la forma de la cabeza.
Los clavos no se convirtieron en un bien común hasta las primeras décadas del siglo XIX, con la invención de las máquinas clavadoras de alambre y forjado. Wikipedia afirma que la patente de la máquina clavadora se recibió en 1790. Sin embargo, en el diccionario de Brockhaus y Efron veremos una fecha diferente: “La patente de la primera máquina para hacer clavos fue recibida en Inglaterra en 1606 por Sir Davis Bulmer”, y se observa que esta invención no tuvo ningún efecto en la práctica. .
¿Qué y cómo se hacen las uñas hoy en día?
Hoy están hechos principalmente de acero. Para fines especiales, los clavos se fabrican de cobre, latón, bronce, zinc y otros materiales. Hay ejemplos del uso de materiales más inusuales. Alemania produce clavos de acero con una fina capa de polímero. Su uso está justificado en el negocio del mueble, gracias a revestimiento protector el óxido no estropea los costosos productos de madera. Los clavos de seguridad de fibra de vidrio son tan fuertes como los sujetadores de hierro. También se utilizan para sujetar piezas de muebles, en la construcción naval, etc. Los clavos de plástico se fabrican en Japón. Son muy duraderos y pueden clavarse fácilmente incluso en tablas de roble.
En la producción moderna de clavos se utilizan principalmente prensas rotativas. Productos: productos con una longitud de 6 a 400 milímetros y un espesor de 0,8 a 8,8 milímetros. Para hacer clavos, se utiliza alambre con una sección transversal redonda como producto semiacabado.
El mecanismo de trabajo de una máquina clavadora consiste en un algoritmo simple: el dispositivo corta un clavo a la longitud requerida, forma una cabeza y forma un extremo puntiagudo.
El video muestra el proceso de hacer clavos en una máquina.
un poco de historia
Como sabes, un clavo es una varilla puntiaguda, generalmente de hierro (acero), con una cabeza en el extremo romo. Incluso en la antigüedad, los clavos, estos simples sujetadores, se hacían con espinas de pescado, espinas de plantas y madera duradera. Tan pronto como el hombre aprendió a manejar el metal, aparecieron los clavos metálicos, fundidos y forjados.
Anteriormente, en Rusia, el concepto de clavo se interpretaba de forma algo más amplia. Así, se llamaba clavo a una aguja de tejer de hierro (alfiler) con gorro o muleta, y alfileres de madera cepillados (sin gorro, por supuesto), lechadas, tacos y clavijas fijadas en una pared o en una percha, e incluso tapones en barriles.
El más grande de todos los clavos era una aguja, cuya longitud alcanzaba un arshin entero, es decir, 0,71 m. Las agujas se utilizaban para clavar bastidores a las paredes y coser revestimientos de barcos.
Luego, en orden decreciente de tamaño, vinieron los clavos cuadrados y de piso, luego los clavos de tres, dos y una tabla, espiga, escama (yeso), cera, grabado popular (veinte), carruaje (papel tapiz), alfiler ( forro, forro, zapato).
El tamaño de las uñas se determinaba previamente por el número de uñas por unidad de peso, por ejemplo, en un pood o en una libra. Así, en medio kilo de clavos en barra había de 200 a 1000 piezas (dependiendo del tamaño).
Los troetes solían producir 800 piezas por pood; era un clavo grande para tejados, con el que se podían clavar tres tablas a la vez, una encima de la otra.
Cera: un clavo para papel tapiz de puerta (piso) con una cabeza ancha; mil de estos clavos pesaban alrededor de 3 libras y se clavaron con cuatro golpes de martillo.
El clavo de carro (papel tapiz) se utilizó para tapizar. Eran clavos pequeños, cuyo número llegaba a mil en media libra.
Un alfiler (tiftik) es un pequeño clavo sin cabeza, se utilizaba en la fabricación de calzado.
Como se hacen las uñas
Dependiendo del método de fabricación, los clavos se dividen en alambre, tallados y forjados.
Los clavos de alambre son los más comunes. Se fabrican con alambre de acero del diámetro adecuado en prensas automáticas especiales. Además, formar un clavo de alambre es mucho más fácil que preparar alambre para un clavo.
Las uñas talladas son ahora raras. Estos clavos se cortan o estampan a partir de láminas o tiras de acero. Tenga en cuenta que la cabeza habitual, como la de los clavos de alambre, está ausente en los clavos tallados. Anteriormente, los clavos tallados se utilizaban en la fabricación de calzado para sujetar marcos de vidrio. Hoy en día se encuentran ocasionalmente a la venta en forma de ganchos para colgar estanterías (Fig. 1).
Los clavos forjados se obtienen, de forma natural, mediante forja (a mano o a máquina). Entonces, si es necesario, puedes hacer clavos forjados tú mismo. Para hacer esto, primero necesitará una barra de acero con un diámetro correspondiente al diámetro de la cabeza del futuro clavo (de hecho, el clavo se puede sacar de cualquier pieza de acero). Horno, fuego, quemador de gas servirá para calentar el clavo en bruto, un vicio masivo reemplazará al yunque y un mazo (o martillo) y unos alicates (o alicates) completarán el conjunto de equipos de forja.
Durante el proceso de forja, el herrero coloca una varilla de acero caliente de diámetro adecuado en el borde del yunque, martilla la pieza de acero en bruto, formando la cabeza del clavo. Luego, después de calentar nuevamente la pieza de trabajo, se extrae el cuerpo del clavo y se endereza la punta, después de lo cual se separa (corta) el clavo (Fig. 2). Se le da una superficie lisa a la cabeza del clavo usando un mazo o un martillo que tiene un hueco con la forma adecuada (“agujero”). O, para rematar el tapón, utilizan el mismo dispositivo que para hacer los remaches.
Si es necesario, la cabeza del clavo siempre ayudará a determinar el método de producción de este clavo. Por lo general, si hay un patrón de celosía en la cabeza, es un clavo de alambre. Los clavos tallados tienen cabezas lisas y planas, mientras que los forjados tienen marcas de martillo, a menos, por supuesto, que la cabeza haya sido procesada con una herramienta con un "hoyo". Por cierto, en la varilla de los clavos de alambre, justo debajo de la cabeza, hay marcas visibles: marcas de la sujeción de la varilla al formar la cabeza en una máquina clavadora. Esta nervadura del vástago es muy útil, ya que aumenta la adherencia del clavo a la madera en la que se clava.
Arroz. 3. Uñasconstrucción: a - con cabeza plana;
b - con cabeza cónica; c - clubes; g - palos con saltadores
Arroz. 4.Algunos tipos de uñas: a - papel alquitranado;
b - techado; c - acabado; g - pizarra; d - fondo de pantalla
¿Qué tipo de uñas se hacen?
El diámetro de la cabeza de los clavos de construcción de cabeza plana es el doble del diámetro del eje. Para clavos con cabeza cónica, esta relación sigue siendo aproximadamente la misma, disminuyendo ligeramente al aumentar el diámetro del vástago.
En referencia y otros literatura especializada Los clavos de construcción con cabeza plana (o cónica) se designan respectivamente con la letra P (o K), seguida de las dimensiones (diámetro y longitud) del clavo. Así, un clavo de construcción con cabeza plana con un diámetro de 1,2 mm y una longitud de 25 mm se denomina de la siguiente manera: clavo P 1,2x25. (En realidad, a la designación de estos y otros clavos le sigue el número GOST, pero aquí no daremos GOST).
Un tipo de clavos de alambre para la construcción son los llamados clavos de palo, que tienen una forma a lo largo de la varilla. Los huecos (ranuras) son macizos, desde la tapa hasta la punta (Fig. 3, c), o con puentes (Fig. 3, d). Estos clavos se sujetan de forma más segura a la madera y se utilizan, por ejemplo, para sujetar materiales de tejado en rollo. Los clavos "normales" están indexados en T, mientras que los clavos con puente están indexados TP.
También entre los clavos de construcción se encuentran (a veces) los clavos tallados. En comparación con los clavos de alambre, estos clavos no se doblan tan fácilmente cuando se clavan, pero requieren más mano de obra para fabricar y dividen "activamente" las tablas si se fijan cerca del extremo de estas tablas.
Los clavos redondos para fieltro para tejados (Fig. 4a) tienen una cabeza plana de diámetro ligeramente mayor para "sujetar" de forma más fiable el material del tejado enrollado (papel alquitranado, fieltro para tejados). El diámetro de los clavos es de 2 y 2,5 mm con una longitud de 20 a 40 mm.
Según su finalidad, se distinguen los siguientes tipos de clavos: construcción, papel alquitranado, techado, acabado, papel pintado, embalaje, molduras, decorativos, yeso, pizarra, herradura, barco, etc.
Los clavos para alambre de construcción, según el diámetro de la varilla, se fabrican con cabeza plana (Fig. 3,a) o con cabeza cónica (Fig. 3,6).
Así, los clavos con un diámetro central de hasta 1,6 mm se forman con una cabeza plana, mientras que los clavos de gran diámetro tienen una cabeza cónica. Los tamaños de clavos producidos en Rusia se dan en la tabla. 1.
Los clavos para tejados se fabrican en un solo tipo: diámetro de 3,5 mm y longitud de 40 mm (Fig. 4.6). Es decir, los clavos son lo suficientemente fuertes como para perforar la plancha del tejado (si es necesario).
Los clavos redondos de acabado tienen una cabeza semicircular pequeña y bien acabada. El diámetro de los clavos de acabado varía de 0,8 a 2 mm y una longitud de 10 a 40 mm.
Los clavos para contenedores se fabrican, al igual que los clavos de construcción, con una cabeza plana y cónica. Es cierto que los diámetros de las cabezas de los clavos para contenedores son algo mayores y superan el diámetro de la varilla en 2,2...2,5 veces. Diámetro del clavo 1,4...3 mm, longitud 25...80 mm.
Los clavos de pizarra están diseñados para clavar láminas de fibrocemento a un revestimiento de techo de madera (Fig. 4, d). Por supuesto, las láminas en sí no se perforan con clavos, sino que se perforan agujeros para ellas. El clavo es una varilla redonda con una cabeza de arandela redonda firmemente enrollada con un diámetro de hasta 18 mm. El diámetro de la varilla del clavo es de 5 mm, la longitud es de 90... 100 mm. Los clavos deben estar galvanizados para evitar que se oxiden y, como consecuencia, queden rayas sucias en el techo.
Los clavos de construcción de acero comunes pueden reemplazar hasta cierto punto los clavos de pizarra si están prepintados con pintura al óleo y se coloca una arandela de cuero o goma debajo de la cabeza del clavo. Antes de introducirlos en el revestimiento, las varillas de los clavos se lubrican con aceite de máquina para no dañar la capa de pintura al óleo previamente aplicada a la superficie de la varilla del clavo que se está introduciendo.
No haga un agujero grande en la arandela, ya que debe pasar sobre el vástago del clavo. Después de fijar el clavo, la arandela debe presionar firmemente contra la superficie de la lámina de fibrocemento, cubriendo completamente los bordes del orificio. De este modo, el agua drenada no entrará debajo de la hoja.
Se cree que uñas de papel tapiz Apareció en Francia a principios del siglo XIX. En la lista de precios de una de las empresas parisinas de aquella época figuraban hasta 150 tipos de elegantes clavos para papel pintado, que luego se fabricaban en plata y acero (las cabezas de los clavos se doraban, pulían, etc.). Hasta los años 30 del siglo pasado, estos clavos se obtenían mediante fundición; como resultado, tenían una forma irregular y eran difíciles de clavar en la madera, y esta última no "sujetaba" dichos clavos.
Posteriormente, la invención de prensas especiales ayudó a eliminar las desventajas de los clavos fundidos para papel tapiz. Ahora el nombre oficial de este tipo de clavos es clavos redondos para papel tapiz (Fig. 4e). El diámetro de su varilla es de 1,6 y 2 mm, la longitud de la primera es de 12 o 16 mm, la segunda es de 20 mm.
Los clavos decorativos se utilizan para sujetar materiales de tapicería a muebles, maletas, puertas y otros trabajos de tapicería (Fig. 5). Estas uñas, a diferencia de otros tipos, son compuestas. Sus cabezas generalmente están unidas (enrolladas) a varillas de construcción, papel tapiz o clavos de acabado.
Las cabezas se estampan a partir de cualquier chapa fina, las formas de las cabezas son redondas, cuadradas (u otras formas), los tamaños de las cabezas son de 6... 12 mm o más. Las esquinas alrededor del perímetro y las protuberancias en la superficie de las cabezas están redondeadas. Las superficies frontales de los cabezales son brillantes y pulidas.
Los clavos decorativos con cabeza de latón a veces se fabrican con otra tecnología. Aquí, las varillas de acero se toman prestadas de clavos estándar y se colocan en moldes de arena que se rellenan con latón fundido. La producción de clavos se completa con el torneado y pulido de las cabezas.
Los clavos con cabeza de porcelana se fabrican utilizando la siguiente tecnología sencilla. Las cabezas se extraen de masa plástica de porcelana o loza utilizando moldes adecuados, se cuecen y se pulen. Después de esto, se calientan los cabezales con varillas insertadas en huecos especiales y los huecos se llenan con una composición especial de bajo punto de fusión.
Tabla 2
Los clavos para barcos y barcazas (cuadrados y redondos) se utilizan principalmente en la construcción naval (Fig. 6). Están forjados con alambre de acero con bajo contenido de carbono, como la mayoría de los clavos descritos anteriormente. Las uñas terminadas se recubren con pinturas al óleo o se galvanizan. en la mesa 2 muestra las dimensiones de algunos clavos para barcos y barcazas.
Los clavos para zapatos (clavos para zapatos) se utilizan en la fabricación y reparación de zapatos para apretar temporalmente la parte superior del zapato en la horma, así como para sujetar la parte superior a la suela y al talón.
Se utilizan clavos llamados tex para apretar la parte superior del bloque. Los teks de máquina son clavos redondos de alambre con una punta en forma de lanza de sección ovalada o con una punta piramidal cuadrangular. El diámetro de la varilla de este tex es de 1,1 mm, el diámetro de la cabeza es de 2,8 mm, la longitud es de 6... 15 mm. Los teks hechos a mano son clavos tallados (estampados). Tienen un cuerpo facetado (varilla) que gradualmente se convierte en una punta delgada. El espesor del tex es de 1...1,4 m/w, el “diámetro” (ancho) de la cabeza es de 3...4,5 mm, la longitud es de 9...19 mm.
Los talones se sujetan con “A k me”, clavos de alambre redondos con una cabeza cónica (pequeña) y una punta. Diámetro del eje del clavo 2,1 mm, longitud 19...24 mm.
Las suelas están unidas a la parte superior con alfileres de alambre redondo sin cabeza y con una punta en forma de lanza. Diámetro del pasador 1,6...2,6 mm, longitud 10...19 mm.
Los clavos de herradura, por supuesto, están destinados a sujetar herraduras. Un viejo proverbio español dice: “Por un clavo se pierde una herradura; por una herradura mueren el caballo y el jinete”. Por eso, para los dueños de caballos, los clavos de herradura son algo muy importante. Por ejemplo, la caballería, la artillería y el convoy de Napoleón durante la retirada de Moscú fracasaron principalmente por falta de clavos y herraduras. Los caballos “resbalaban” al menor ascenso, incluso con los cañones de menor calibre.
Un clavo de herradura (uhnal) es un elemento de sujeción que es algo entre un clavo y un remache (Fig. 7). Tiene una cabeza y una punta, como todo clavo, pero el clavo de herradura no se sujeta al material (pezuña) sólo por fricción. A veces, un clavo de herradura se dobla en ambos lados para que se sujete a sí mismo y a la herradura de forma más segura. Aunque normalmente la curva inferior es “reemplazada” por la cabeza.
Ukhnali está hecho de acero al carbono de calidad ordinaria (StO, St1, St2, StZ), que contiene una pequeña cantidad de carbono, lo que garantiza la ductilidad necesaria del metal. Después de todo, el extremo doblado de un clavo de herradura, que sirve para sujetar la herradura y el propio clavo, funciona en condiciones de constantes choques y golpes. Los clavos de herradura modernos tienen forma rectilínea (ver Fig. 7). Sus principales dimensiones se dan en la Tabla 3.
En la figura 1 se muestran las variantes de clavos de herradura utilizadas anteriormente. 8 (algunos de los clavos están doblados y en estado de "funcionamiento").
En casa, los clavos de herradura se fabrican con tecnología simplificada. El material de partida es alambre con un diámetro de i 6 mm de St2 o StZ. Primero se corta del alambre una pieza de trabajo de 500...700 mm de largo, luego se calienta un extremo de la pieza de trabajo de 100...120 mm de largo a aproximadamente 1300 °C, lo que corresponde al color blanco brillante del metal caliente. La parte caliente de la pieza de trabajo se coloca sobre el yunque, se forma una varilla "rectangular" (de 35...40 mm de longitud) y se junta formando una cuña. En la siguiente etapa, se hace la cabeza del ukhnal, después de lo cual el ukhnal terminado se corta en el corte, manteniendo la longitud de la cabeza en 7...8 mm.
Los clavos de herradura producidos en fábrica deben cumplir las siguientes especificaciones:
■ la superficie de la uña esté limpia, sin grietas, muescas, delaminaciones, rebabas ni rastros de corrosión;
■ la cabeza es plana, se permiten pequeñas protuberancias (de hasta 0,2 mm de tamaño) en la unión de la varilla y la cabeza
■ el no paralelismo de los lados a lo largo del ancho de la varilla no es más de 0,3 lsh;
■ “romas” de la punta no más de 0,5x0,5 mm.
En cada cabeza se colocan la marca registrada del fabricante y el número de clavo.
Tabla 3
Las uñas son diferentes. En Polonia se ha desarrollado un método para producir clavos con una sección transversal triangular de la varilla. Su producción se basa en el trefilado de alambre de acero a través de un orificio triangular (troquel). Estos clavos tienen menos masa, se "asientan" más firmemente en la madera y no pueden girar. Un clavo triangular “entra” en la madera con menos fuerza que uno redondo.
Los clavos de plástico se fabrican en Japón. No están magnetizados, no se oxidan, son fáciles de serrar y “aceptan” casi cualquier pintura. Estos clavos se pueden clavar incluso en madera de roble duradera. La adherencia de los clavos de plástico a la madera es 4...5 veces más fiable que la de los clavos normales.
La principal desventaja de los clavos nuevos es que se necesita una herramienta neumática especial para clavarlos.
Nuestro país mostró en 1991 en una de las exposiciones internacionales de la construcción clavos de vidrio hechos con botellas rotas.
Cuando los clavos son de la pared equivocada
Las uñas, por supuesto, se utilizan mejor de acuerdo con su finalidad. Pero si hay docenas de variedades de uñas, entonces el número de "tareas" de las uñas es de miles.
Por lo tanto, se debe utilizar el mismo tipo de clavos en una amplia variedad de circunstancias. Por cierto, esto también sucede porque rara vez alguien tiene más de 2...3 tipos de uñas.
Como regla general, las estructuras temporales, por ejemplo, soportes, andamios, etc., se golpean con los clavos disponibles. La elección de las uñas para casos más graves viene determinada por una serie de factores:
■ calidad de los materiales que se unen;
■ la condición (humedad) del ambiente donde se encuentran los clavos;
■ el espesor de los materiales “combinados”.
La mayoría de las veces es necesario hacer un clavo corto a partir de uno largo cortando parte de la varilla y afilando el extremo resultante. Es cierto que esto último se puede evitar cortando o cortando la varilla no perpendicular a su eje, sino en ángulo con respecto a él (Fig. 9).
De hecho, la forma más sencilla de acortar el vástago de un clavo es utilizar un hacha. Pero, por supuesto, no se trata de un clavo puesto en una tabla que se corta con un hacha. ¡Es peligroso! Después de todo, las partes dispersas de la uña con el efecto de una bala pueden golpear al desafortunado "acortador".
Arroz. 9. Así se acorta la uña puntiaguda,
Arroz. 10. Acortar el clavo del hacha.
Aquí hacen las cosas de otra manera y no bajan el hacha sobre un clavo, sino que colocan la culata sobre algo duro (Fig. 10). El eje del clavo se coloca en el lugar correcto aproximadamente en el centro de la hoja del hacha. El personaje principal de esta operación es el martillo. El martillo golpea el clavo en el punto donde toca la hoja. Es obligatorio dosificar la fuerza del impacto. Después de todo, después de separar un clavo, es imposible que un martillo "se encuentre" con un hacha, cuya hoja en este caso estará desafilada o astillada. Por lo tanto, después del golpe del martillo, entre su percutor y la hoja del hacha debe quedar una parte delgada (fracciones de milímetro) del eje del clavo sin cortar, que se puede romper con los dedos o con unos alicates.
Si, por ejemplo, se necesitan clavos galvanizados, pero no están disponibles, los clavos comunes se protegen del óxido de las siguientes maneras:
■ calentado al rojo vivo y sumergido en algún aceite liquido(lino, hechos a máquina, etc.);
■ limpiar con cera;
■ recubierto con pintura al óleo o barniz de alquitrán de hulla.
Aprende a martillar los clavos correctamente
¿Qué parece más fácil que clavar un clavo? Pero resulta que aquí también hay secretos. Hablaremos de ellos a continuación.
Generalmente, antes de enterrar la uña, se mejora su rendimiento. Se afila un borde romo. La varilla doblada se endereza y se lubrica con algún tipo de grasa o jabón si hay rastros de óxido en su superficie. Es aún más útil conservar la uña limpiándola primero del óxido con papel de lija y solo luego lubricando su superficie. Algunos artesanos están en contra de la lubricación y recuerdan el famoso proverbio de que cuanto más rápido entre un clavo en la madera, más rápido “saldrá” de ella. Y esto es cierto, pero sólo si el clavo está sumergido en la madera menos de 1/3...1/2 de su longitud. Por supuesto, está claro que el óxido en la varilla son las mismas muescas o corrugaciones que impiden que el clavo se salga del tablero (aunque el óxido todavía no son protuberancias formadas mecánicamente).
Y una nota más. Un ambiente húmedo "crece" óxido en la uña, lo que adelgaza su núcleo. Por lo tanto, cuando la parte final de este último no está doblada, el clavo abandona "modestamente" la conexión después de un tiempo.
Arroz. 11. Sostenga el clavo de esta manera mientras lo clava.
Al martillar un clavo, se suele tomar por el eje con el pulgar y el índice de la mano izquierda, colocando la punta en el lugar deseado. La varilla, por regla general, está orientada perpendicular a la superficie "perforada" (Fig. 11). Se aplican golpes cortos y suaves con la cabeza del martillo en la cabeza del clavo hasta que penetre en la madera aproximadamente 1/4... 1/5 de su longitud. Luego, con golpes más contundentes, clavan el clavo hasta la cabeza.
Tenga en cuenta que sus primeros intentos de clavar clavos probablemente no tendrán éxito. Los golpes serán borrosos y débiles. El miedo a golpearse los dedos de la mano izquierda constriñe los músculos y fuerza la atención. Los principiantes retiran la mano que sostiene el clavo tan pronto como la punta del clavo se atasca en la madera.
Por cierto, los clavos bien afilados con un diámetro de varilla de 0,8...2 mm no requieren ningún golpe previo para fortalecerse en la superficie del tablero. Con la pulpa del pulgar basta con presionar su cabeza y la punta penetrará fácilmente en la tabla hasta la profundidad requerida, especialmente si la madera de la tabla no está demasiado seca. Entonces desaparecen las preocupaciones por la seguridad de los propios dedos.
El movimiento de la cabeza del martillo hacia la cabeza del clavo no se realiza de ninguna manera, sino a lo largo de una determinada trayectoria, en la que el martillo, en el último momento antes de golpear la cabeza, se mueve a lo largo de una línea que es una continuación de la eje del clavo (Fig. 12). Cuando no se sigue esta regla, el clavo, además de la presión, también experimenta tensión, lo que provoca que se doble. Es cierto que incluso la trayectoria correcta no garantiza la “delgadez” de la varilla al clavar un clavo, ya que en ocasiones se produce flexión debido a la mala calidad de su acero, la dureza de la madera, etc.
La estabilidad de la varilla frente a la flexión se aumentará con unos alicates o clavos planos (Fig. 14). En este caso, se retira el clavo, se perfora el orificio resultante o se intenta martillar el clavo en otro lugar.
La estabilidad de la pieza en la que se introduce el clavo, su orientación en el espacio, así como la masa de la pieza, son importantes para que el clavo penetre con éxito en el material. Es más conveniente cuando el clavo se introduce en una parte ubicada horizontalmente (Fig. 15). Un soporte pesado (peso, mazo) facilitará enormemente el trabajo del maestro.
Se coloca una tabla delgada, martillando un clavo, sobre un soporte con superficie plana. Esta es la primera condición para mantener la integridad del tablero. El segundo es la perforación preliminar (no completa) de la tabla con un taladro correspondiente al diámetro del clavo. La parte restante sin perforar es necesaria para sujetar el eje del clavo con fibras de madera. A veces hacen las cosas de manera diferente y perforan el tablero.
alicates con mandíbulas anchas (Fig. 13). Pero incluso con tales guías, el clavo no es "inflexible". Los nudos, las compactaciones de madera y, a veces, los aglomerados no siempre le resultan superables. Cuando hay un nudo, o más bien su corte, en la superficie del tablero, es mejor perforar un agujero en el lugar correcto, un poco menos del grosor de un clavo. La pregunta es ¿a qué profundidad? Está claro que tenemos que pasar por un nudo. Y cómo hacer esto, descúbrelo tú mismo. Normalmente el taladro informa del paso de un nudo y cambia a otro modo de corte.
Un nudo dentro de la tabla también detendrá el clavo o alejará la punta de la varilla de la dirección recta. Otros golpes solo doblarán la parte que sobresale con un taladro de menor diámetro que el diámetro del vástago del clavo.
También existen otras formas de preservar la integridad del tablero. En primer lugar, cuanto más fina sea la uña, es menos probable que se rompa la tabla. Por lo tanto, generalmente se elige un clavo con un diámetro central de no más de 1/4 del espesor del tablero. En segundo lugar, desafilar la punta de la uña con pinzas, alicates o una lima en algunos casos salva la tabla al clavarle un clavo. Después de todo, una punta roma no separa las fibras de madera del tablero, provocando la formación de una grieta en él, sino que rompe estas fibras.
Al clavar un clavo cerca del borde final de la tabla, definitivamente lo dividirás. Un orificio previamente perforado con un taladro con un diámetro igual a 0,7...0,9 del diámetro del vástago del clavo evitará la aparición de grietas.
En la madera dura, de la que se fabrican, por ejemplo, las patas de las sillas y los travesaños, el clavo entra con gran dificultad, a menudo doblándose hasta la mitad. Aquí no puede prescindir de una perforación preliminar no pasante. En este caso, el orificio ayuda a guiar y enderezar el eje del clavo. Los únicos clavos que a veces tienen éxito contra la madera dura son los clavos para techos.
No debes clavar muchos clavos en la misma tabla a lo largo de la misma línea, ya que la dividirás. Un tablero de ajedrez o una disposición de clavos de varias filas evitarán que el tablero se agriete (Fig. 16). Está claro que cuanto mayor es el diámetro de los clavos, mayor es su capacidad de "partirse".
Unir piezas con clavos se basa en pellizcarlas con fibras de madera de estas piezas. (El efecto de doblar el saliente 
En este caso, no consideraremos las partes de conexión de la parte del clavo con la punta). Bloquear el clavo es más efectivo cuando se “inserta” a lo largo de la veta de la madera (Fig. 17). Las fibras más débiles frenan el clavo situado paralelo a ellas. Además, si se clava un clavo en tan solo 2...3 golpes, se fija con mayor firmeza en la madera, ya que la abundancia de golpes destruye las fibras, porque estos golpes, por regla general, caen sobre la cabeza en diferentes ángulos.
Cuando es necesario doblar un clavo que ha sobresalido hacia afuera al menos 13...18 mm y doblarlo de modo que su extremo quede oculto en la madera, se utiliza una varilla de metal (el mango de unos alicates, una lima inutilizable). se coloca debajo del extremo de la uña y primero se forma un “semianillo” (Fig. 18). Luego, el "medio anillo" se hunde en la madera, creando una junta de "remache".
Secuencia de flexión de clavos.
Arroz. 19. Doboiniki y trabajar con ellos:
1 — doboynik;
3 - varilla
La parte final de un clavo que sobresale del tablero con un diámetro de hasta 2...3 mm se puede doblar fácilmente simplemente con las mordazas de unos alicates o unos alicates.
Los clavos siempre se introducen desde el lado de la parte más delgada, cuando, por supuesto, el diseño de la conexión lo permite. La longitud del clavo debe exceder el grosor de la tabla que se va a clavar entre 2 y 3 veces. Paneles de 100...120 mm de ancho para revestimiento de fachadas casas de madera(madera, revestimiento) se clavan en cada punto de fijación con un solo clavo. Cuando el ancho de las tablas es superior a 130 mm, se clavan con dos clavos.
Los perforadores de clavos son útiles donde la cabeza o la punta del martillo no pueden alcanzar. Así, como se muestra en la Fig. 19, y el martillo se utiliza para clavar definitivamente los clavos en las ranuras del remachado del parquet al instalar suelos. La longitud de dicho martillo es de 100 mm, el diámetro es de 18 mm y el peso es de 0,144 kg. Está hecho de acero para herramientas. La parte de trabajo del finalizador, de 10 mm de largo, está endurecida a una dureza ligeramente menor que la dureza de la lima, para mayor comodidad, se proporciona una malla moleteada en el cuerpo; La parte de golpe del martillo es convexa, la parte de trabajo, en contacto con la cabeza del clavo, es cóncava.
Arroz. 21. Conexión de piezas mediante clavos (opciones)
Los clavos también se rematan con un tubo y una varilla (fig. 19.6).
Al utilizar un tipo de clavo u otro sin tener en cuenta su finalidad y estado, así como la dureza de la madera, existe la posibilidad de doblarlos. Pero los clavos doblados no siempre se deben quitar del tablero. Primero, intente enderezarlos con un martillo y algo pesado como un yunque. Por ejemplo, un trozo de acero en ángulo, un segundo martillo o un trozo de hierro de forma adecuada servirán perfectamente como yunque para este tipo de enderezamiento de la varilla. se puede repetir 2-3 veces.
Cuando, al conectar tablas, no está prohibido clavar clavos en ángulo (Fig. 20), esto es lo que se debe hacer. Después de todo, aquí la varilla pasará a través de una mayor cantidad (?) de fibras de madera, lo que aumentará la resistencia de la conexión. Esta técnica es especialmente eficaz cuando la punta de la uña no se puede doblar. (De hecho, aquí la resistencia de la unión aumenta como resultado del desajuste en la dirección de la fuerza de "desgarro", que suele ser perpendicular al tablero. - Nota del editor).
La conexión de piezas con clavos es bastante sencilla de realizar, pero su funcionamiento no es lo suficientemente fiable. Las piezas de madera clavadas entre sí, pero no pegadas con ningún compuesto, se aflojan con éxito bajo cargas cambiantes. En la figura. 21 muestra opciones para conectar piezas de madera con clavos.
Algunas palabras sobre cómo clavar madera contrachapada. Este último suele constar de varias capas de chapa, cuyas fibras están dirigidas en ángulo recto entre sí, lo que garantiza un fuerte ajuste de la uña en ella. Y una cosa más. Para conectar dos tiras de madera contrachapada en ángulo recto, se clavan con clavos pequeños en los lados correspondientes del bloque.
Aprende a sacar las uñas correctamente.
Los clavos se retiran del material mediante unos alicates, un extractor de clavos, unos alicates, etc. Al mismo tiempo, “extraer” clavos de tablas, zapatos, etc. No requiere menos ingenio y habilidad que martillarlos. Pero en todos los casos, para utilizar alicates u otras herramientas enumeradas, es necesario levantar (exponer) la cabeza del clavo.
Cuando el extremo del clavo está doblado, lo enderezan e intentan sacarlo por detrás. Y para que la uña se salga más fácilmente del material al golpear su punta, se lubrica su parte saliente con grasa, jabón y agua. La lubricación es especialmente necesaria cuando la "cola" del clavo está muy oxidada. Tenga en cuenta que cuando se endereza, la "cola" a menudo se rompe. Luego, con la punta de un martillo u otro clavo, hay que actuar sobre el extremo del “fragmento” situado en el material (Fig. 22) para poder levantar la cabeza de este último. (cinceles, martillos, varillas metálicas tamaño adecuado También es adecuado para este propósito.)
Pero si no puedes llegar a la punta de la uña, ya que está ubicada en el grosor de la pieza, solo puedes levantar la cabeza por la cabeza. Esto se hace usando un cincel o un destornillador con una varilla que pasa por todo el mango (¡este no se romperá!), así como un martillo.
Un miniextractor de clavos especial hecho con un destornillador con una hoja bifurcada, ligeramente curvada con respecto a la varilla, facilitará enormemente la extracción de los clavos más pequeños (Fig. 23).
Hay ocasiones en las que no es posible levantar el tapón con un destornillador o un cincel. Luego tendrás que recurrir a la ayuda de un cincel y hacer una depresión alrededor de la cabeza, lo que ayudará a agarrar bien el tapón con las mordazas de los alicates. Si por alguna razón esta opción no funciona, corte la tapa inaccesible con un cincel y utilice un cuchillo adecuado.
Utilice un clavo (o mandril) para sacar el clavo viejo. lado opuesto detalles.
Entonces, aprendimos cómo llegar a la cabeza de un clavo martillado y prepararlo (levantarlo) para agarrar el clavo con una herramienta especializada para clavos.
Como ya se mencionó, los alicates son más convenientes para quitar clavos pequeños y medianos obstruidos. Cuanto más anchas sean las mordazas de los alicates (tamaño “K” en la Fig. 24) y más largos sean sus mangos, se necesitará menos fuerza para “levantar” la varilla de madera. Sin embargo, alargar artificialmente los mangos con tubos metálicos es inaceptable desde el punto de vista de la seguridad, ya que el resultado habitual de dicha racionalización son lesiones.
Lo más conveniente es “arrastrar” un clavo con unos alicates al principio, cuando las esponjas levantan la cabeza. Pero ahora la varilla sobresale de la madera entre 5 y 10 mm y resulta imposible seguir tirando del clavo sin cambiar el agarre.
Por lo tanto, ahora debes usar tus esponjas para agarrar el eje del clavo debajo de la cabeza. Pero la varilla es lisa y resbaladiza. Y para enganchar de forma segura la varilla con los bordes de las mordazas, se requiere una fuerza significativa. Sería bueno seguir sacando el clavo y volver a utilizar la cabeza. ¿Pero es esto posible? Por supuesto, sólo habrá que aumentar la superficie de apoyo para la redondez exterior de las mordazas colocando tablas, placas, etc. debajo de los alicates. Por cierto, se utiliza una técnica similar en las etapas posteriores de extracción de un clavo y cuando se utilizan herramientas de otro diseño (extractores de clavos, cortadores de alambre) para este propósito.
Aquí tienes otro truco que te ayudará a la hora de sacar las uñas. Cuando se retira un clavo de la madera paso a paso (en varios agarres), inclinando los alicates en la misma dirección, la forma del clavo extraído se asemejará a un arco y, sin enderezarlo, dicho clavo no se puede volver a clavar en la tabla. Sin embargo, el trabajo de enderezar el clavo se minimizará si utiliza unos alicates en un plano, pero los inclina en diferentes direcciones al retirar el clavo.
Por cierto, los soportes adicionales de madera o plástico colocados debajo de la redondez exterior de las mordazas de los alicates protegerán perfectamente la superficie de la pieza contra daños.
Para quitar clavos también es conveniente un martillo de carpintero con punta bifurcada (Fig. 25). Y aquí el método de sacar los clavos paso a paso descrito anteriormente es bastante aceptable. ¿Es verdad?
El mango de madera del martillo no puede soportar tales cargas por mucho tiempo y, por lo general, pronto se rompe cerca de la cabeza. Si esto sucede y aún quedan muchos clavos clavados, suelde al martillo un tubo metálico de diámetro adecuado. Ahora el mango del martillo para clavos no se romperá.
Pero sigue siendo más fácil utilizar unos alicates que un martillo. Este último, debido a sus dimensiones "congeladas", a menudo resulta demasiado voluminoso o demasiado pequeño para agarrar la uña deseada. Y si el clavo no tiene cabeza, dicho martillo solo puede deslizarse a lo largo de la varilla.
Los clavos se sacan con unos alicates solo cuando no hay otras herramientas. Tenga en cuenta que los cortadores de alambre se utilizan principalmente para pelar cables aislantes y cortar cables hechos de metales no ferrosos. Por lo tanto, los bordes cortantes de los cortacables seguramente se desafilarán o incluso se astillarán si se utilizan para sujetar clavos de acero. Además, mientras sujeta un clavo con un diámetro de 1... 1,5 mm, no puede apretar demasiado los mangos de los alicates para no morderse el clavo.
Al sacar clavos, la cabeza del martillo a veces resulta más necesaria que los alicates, por ejemplo, cuando un clavo sobresale de la tabla en casi toda su longitud. Aquí primero tendrás que clavar el clavo “hacia atrás”. En este caso, es mejor lubricar previamente los núcleos de los clavos grandes con aceite, especialmente si están oxidados. Y para no desafilar demasiado el borde de la varilla, se coloca sobre ella una placa de latón o aluminio (Fig. 26). Entonces, la punta se clavó en la madera. Ahora la retirada final del clavo detrás de los alicates.
Arroz. 25. Martillo en el trabajo
Así que decidió utilizar para algún propósito una tabla vieja de tamaño adecuado con clavos previamente clavados. Pero, ¿debería siempre realizar el laborioso trabajo de “sacar” los clavos? Claramente no. Cuando aspecto decorativo No importa las tablas o el producto en su conjunto, entonces es mejor doblar la parte que sobresale de la varilla o cortarla con una sierra para metales. A veces es fácil romperlo. La cabeza que sobresale del clavo se puede clavar simplemente en la madera con un golpe de martillo.
Si las tablas ya están inutilizables, pero los clavos que sobresalen todavía están bien, no los deseche con las tablas; seguirán siendo útiles. La forma más sencilla de conseguir clavos aquí es con fuego. Los postes y vigas rechazados se queman en un horno, en el fuego y, naturalmente, de las cenizas se seleccionan clavos no quemados. Los clavos grandes se enderezan, derribando escamas; los pequeños ya no suelen servir para nada. Un clavo que ha sido sometido a un tratamiento contra incendios, incluso sin las incrustaciones, tiene una superficie irregular, por lo que antes de clavarlo, se vuelve a lubricar con aceite. Como sabes, los clavos que han sufrido fuego son menos susceptibles a oxidarse. Algunos artesanos calientan las uñas nuevas al rojo vivo e inmediatamente después las arrojan en aceite líquido frío. Como resultado, las uñas adquieren endurecimiento y la capacidad de no oxidarse durante mucho tiempo en un ambiente húmedo.
Las estructuras de madera conectadas con clavos se rompen primero con un martillo o una maza. El objetivo es crear espacios entre las piezas, en los que luego se insertará la hoja de un hacha, una palanca o un sacaclavos. Cuanto más fino sea el afilado de la herramienta, más fácilmente penetrará la hoja en el hueco y más rápido será el proceso de obtención de elementos estructurales individuales.
V. Volkov
La información para el material sobre la producción de clavos se tomó del libro de S. I. Dashevsky "Producción de clavos", publicado en 1960. El libro es antiguo, por lo que quizás las uñas modernas se hagan de manera un poco diferente, pero la tecnología básica probablemente no haya cambiado, ya que apariencia y el propósito del clavo no ha cambiado en los últimos 50 años.
En la producción en masa de clavos, se adopta el siguiente esquema tecnológico: enhebrar dispositivos desenrolladores - enhebrar alambre en la máquina - enderezar el alambre - alimentar el alambre al tamaño del clavo - sujetar el alambre con troqueles - morder el alambre con cuchillas cortadoras - caída de clavos por rebote - plantación de la cabeza del clavo - suministro de clavos a la tolva - transporte de clavos para volteo (pulido) – volteo (pulido) – empaque y transporte al almacén.
El alambre para clavos ingresa al taller generalmente enrollado en carretes de diversas capacidades.
La clavadora automática realiza seis operaciones tecnológicas, comenzando por enderezar el alambre con rodillos enderezadores y finalizando con plantar la cabeza del clavo con un punzón.
Requisitos técnicos para alambre para hacer clavos.
Los clavos están hechos de alambre de uso general sin tratamiento térmico GOST 3282-46. Los clavos destinados a fines especiales pueden estar hechos de metal con mayor resistencia a la corrosión, tener una capa protectora o de otro tipo, según los requisitos durante la operación.
El alambre se produce mediante trefilado en frío de alambrón (alambre laminado en caliente) a partir de acero de calidad ordinaria GOST 502-41 y GOST 2590-57.
El alambrón se lamina a partir de aceros de solera abierta de las calidades MSt.0, MSt.1, MSt.2, MSt.3 y acero Bessemer BSt.0 y BSt.3 GOST 380-50.
Para clavos con un diámetro superior a 2,5 mm se puede utilizar acero MSt.0 con un contenido de carbono de hasta el 0,2% C.
Los clavos con un diámetro de al menos 4 mm están hechos de acero Bessemer de fundición ordinaria, ya que la punta de los clavos más pequeños, debido a la fragilidad del acero Bessemer, se desmorona.
El acero convertidor, fundido con oxígeno, es adecuado para la fabricación de clavos de cualquier diámetro.
Para hacer clavos, utilice alambre con un diámetro de 0,7; 0,8 y 0,9 con desviaciones permitidas en diámetro 0,08 mm, diámetro 1,0; 1.2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2.2; 2,5 y 3,0 mm con tolerancias de 0,12 mm, diámetro 3,5; 4,0; 4,5; 5,0 y 6 mm con una tolerancia de 0,16 mm y diámetros de 7 y 8 mm con una tolerancia de 0,2 mm.
No debe haber grietas, puestas de sol, óxido o incrustaciones en la superficie del cable. Se permiten pequeños riesgos con una profundidad que no exceda la tolerancia del diámetro.
El alambre de uso general para fabricar clavos tiene una resistencia a la tracción que no excede los siguientes valores.
Equipos para la producción de clavos.
Prensas automáticas para uñas
Máquina de impacto para hacer clavos.
Un rasgo característico de estas máquinas de producción de clavos es que la cabeza del clavo se forma en ellas recalcándolas con un punzón accionado por el cigüeñal principal.
Es posible realizar bien el trabajo de masilla solo con una herramienta adecuada, que debe elegirse en función de las características específicas del trabajo que se realiza.
Hay clavos muy diferentes, y este material de sujeción debe utilizarse en función de las características de un tipo concreto de clavo.
