Cepilladoras
A categoría:
maquinas para trabajar la madera
Cepilladoras
Diseño
En las máquinas de unión de una cara, uno de los planos de la pieza de trabajo (generalmente la cara) está alineado o secuencialmente, en dos transiciones, dos planos de la pieza de trabajo. El cuerpo de trabajo es un eje de cuchillo horizontal, en el que se instalan dos patas, con menos frecuencia cuatro. Las máquinas están diseñadas para procesar piezas y paneles de hasta 600 mm de ancho.
El diagrama de una máquina ensambladora de un solo lado se muestra en la Fig. 130 La bancada de la máquina es de fundición, tipo caja. La máquina tiene mesas delantera y trasera, regla guía. La regla guía está fundida, con planos verticales y de soporte bien procesados. Se monta en la máquina mediante un soporte.
El eje de la cuchilla está montado horizontalmente en el bastidor sobre rodamientos de bolas. El eje está cubierto con una protección del ventilador articulada a la máquina. Gracias al resorte en espiral, la protección se presiona contra la guía, cubriendo completamente el eje de la cortadora.
Cada mesa está montada sobre dos rodillos excéntricos, montados de forma móvil en guías separadas para cada mesa. Las diapositivas están unidas al marco con pernos. Los rodillos excéntricos le permiten mover las mesas en altura y las correderas acercan o alejan las mesas del eje de la cuchilla.
Arroz. 1. Diagrama esquemático máquina de unión unilateral: 1 - mesa trasera, 2, 15 - rodillos excéntricos, 3 - empuje. 4 - soporte, 6 - tuerca, 6 - eje de la pala, 7 - protector del ventilador, 8 - soporte para sujetar la barra guía, 9, 11 - tornillos, 10 - varilla, 12 - barra guía, 13 - mesa frontal, 14 - mecanismo manija para levantar y bajar la mesa frontal, 16 - corredera, 17 - lugar de instalación de la estación de botones, 18 - palancas del freno de mano, 19 - bloqueo del eje de la cuchilla, 20 - cama, 21 - motor eléctrico, 22 - carcasa del freno de mano
La posición horizontal de las mesas al subir y bajar se mantiene gracias a la conexión por pares de rodillos excéntricos en varillas-tornillos 3. La mesa frontal se baja y sube moviendo la manija en el plano del sector con divisiones; La posición de altura de la mesa trasera se ajusta cambiando la posición de la varilla roscada con tuercas.
El equipo de arranque del motor eléctrico está integrado en el bastidor. Se puede prever un dispositivo especial para afilar y unir cuchillos directamente en el eje del cuchillo.
Las máquinas ensambladoras de doble cara tienen un segundo cuerpo de trabajo, un husillo vertical, que les permite procesar simultáneamente dos superficies de piezas de trabajo (frontal y borde) formando un ángulo recto entre ellas.
Además, se diferencian de las ensambladoras de un solo lado por la presencia de una regla guía compuesta. Las máquinas están equipadas con alimentadores automáticos, según su diseño, los cambios de altura se ajustan mediante un volante.
Arroz. 2. Unión de doble cara S2F4-1: 1 - cama, 2 - mesa trasera, 3 - volante para el mecanismo de subida y bajada del elevador de coches, 4 - alimentador automático, 5 - regla guía, 6 - mesa frontal, 7 - manija para el mecanismo de ajuste de altura de la mesa, 8 - panel de control
Arroz. 3. Diagrama de un husillo vertical y una regla guía compuesta de una máquina ensambladora de doble cara: 1 - parte fija de la regla, 2 - tornillo de fijación, 3 - soporte, 4 - soporte, 5 - transmisión por correa trapezoidal, 6 - motor eléctrico, 7 - tornillo para tensar la correa, 8 - placa para fijar el motor eléctrico, 9 - manija para instalar el soporte, 10 - excéntrica para instalar la parte móvil de la regla, 11 - parte móvil de la regla, 12 - cortador cabeza, 13 - husillo
Al cambiar las herramientas de corte, el alimentador automático se desplaza hacia un lado. Para frenar el eje de la cuchilla, se proporciona un freno electromecánico, enclavado con el botón "Parada" de la máquina.
El eje (Fig. 3) se fija con un soporte a un soporte fijo. El motor eléctrico está conectado al husillo mediante una transmisión por correa trapezoidal. El husillo gira a una frecuencia de hasta 7000 rpm, el diámetro del círculo de corte es de 104 mm. Hay un cabezal de corte en el eje. La regla guía es compuesta: su parte principal es estacionaria, la parte móvil se mueve en un plano horizontal girando la excéntrica. Cuando la excéntrica gira completamente, la parte móvil de la regla se mueve 2 mm con respecto a la parte fija.
Selección del modo de funcionamiento
En primer lugar, es necesario determinar el grosor de la capa de madera que se va a eliminar y, si la máquina está equipada con un alimentador automático, la velocidad de alimentación.
El espesor de la capa eliminada depende de la deformación de las piezas de trabajo, cuyo valor se determina mediante procesamiento de prueba de 3 a 5 piezas de trabajo.
Si las piezas procesadas tienen áreas no cepilladas, la mesa frontal se baja a la cantidad requerida. Si el valor de deformación es superior a 2-3 mm, la unión se realiza en dos pasadas.
Arroz. 14. Superficie procesada mediante fresado: a - vista general, b - superficie con la trayectoria de movimiento del filo del cortador
Conociendo la cantidad de avance por cuchilla, el radio de corte, el número de cuchillas y la velocidad de rotación del eje de la cuchilla, es posible calcular el valor numérico de la cantidad de irregularidades y, por tanto, la clase de rugosidad del procesamiento y, a la inversa, para determinar la velocidad de avance permitida en función de una clase determinada de rugosidad superficial.
Configurar máquinas
La instalación de máquinas ensambladoras de un solo lado implica ajustar la altura de las mesas delantera y trasera, así como la regla guía.
La superficie de trabajo de la mesa trasera debe coincidir con la tangente horizontal a la superficie de corte cilíndrica o estar entre 0,02 y 0,03 mm por debajo de ella. En esta posición, las irregularidades cinemáticas no se apoyan en la esponja de la mesa. Para colocar la mesa en la posición requerida, tome un bloque de madera dura debidamente procesado, colóquelo firmemente sobre la mesa y gire manualmente el eje del cortador. Si los cuchillos tocan ligeramente el bloque, entonces la mesa está instalada correctamente, el bloque reposa sobre el cuchillo; la mesa debe estar levantada. Levante la mesa moviendo la tuerca con una llave a lo largo de la varilla roscada que conecta los rodillos excéntricos de la mesa trasera. La mesa trasera se ajusta después de cada cambio de cuchillos y su afilado y ensamblado directamente en el eje.
La posición de la mesa frontal con respecto a la trasera depende del espesor de la capa de madera que se retira, que no debe exceder los 2 mm. Está determinada por la distancia desde el plano de trabajo de la mesa frontal hasta la tangente horizontal al círculo de corte cilíndrico. La mesa se desplaza en altura mediante un asa, apoyándola contra la división correspondiente marcada en el sector. El diseño del mecanismo de movimiento de la mesa le permite subir y bajar rápidamente la mesa moviendo el mango, que se utiliza para el fresado longitudinal de piezas de trabajo deformadas.
Después de ajustar la altura de las mesas, verifique la distancia entre las mordazas de la mesa y los bordes cortantes de las cuchillas. Debe estar entre 2 y 3 mm. Se mide con una placa calibrada de espesor adecuado. El plato debe encajar fácilmente, pero sin juego, en el espacio entre la esponja y la hoja del cuchillo. Si la distancia es superior a 3 mm, aparecen desgarros de menos de 2 mm en la pieza de trabajo, el filo del cuchillo está astillado; Ajuste el tamaño del espacio girando el eje hasta que la cuchilla esté contra la mandíbula. Desatornillando los tornillos, mueva la corredera con rodillos excéntricos hasta obtener un espacio de 2-3 mm a lo largo de todo el eje de la cuchilla. Después de esto, la corredera queda bien fijada.
Al unir piezas de trabajo en bloque, la distancia entre la regla guía y el extremo izquierdo del eje de la cuchilla debe ser ligeramente mayor que el ancho de la pieza de trabajo que se está procesando. A medida que los cuchillos se vuelven desafilados, la regla se mueve gradualmente hacia la derecha para garantizar que las áreas no desafiladas de los cuchillos estén involucradas en el trabajo. La regla guía se mueve a través de la mesa mediante un mecanismo de piñón y cremallera accionado por un volante. Para fresar longitudinalmente el borde de una pieza en un ángulo con respecto a la cara (normalmente 90°), se instala una regla guía utilizando una escuadra de metal o (en un ángulo que no sea una línea recta) una plantilla adecuada. Para ello, se instala un cuadrado de control (plantilla) en la mesa trasera de la máquina. El espacio entre la brida del cuadrado de plantilla y la superficie de la regla guía no debe exceder los 0,05 mm en una longitud de 1001 mm. La regla guía, instalada en un cierto ángulo, se fija con un tornillo.
Al instalar ensambladoras de doble cara, las mesas y la parte estacionaria de la guía guía (encima de la mesa trasera) se colocan de la misma manera que en las ensambladoras de una sola cara. El plano de la parte móvil de la regla guía (encima de la mesa frontal) debe estar separado del plano de la parte fija de la regla guía por el grosor de la capa de madera retirada del borde de la pieza de trabajo. Está instalado en posición deseada girando el mango excéntrico, que se mueve a lo largo de la encimera, que tiene forma de semicírculo.
Si el mango está en el medio de un semicírculo, ¿la regla tomará una posición en la que el espesor de la capa de madera cortada sea igual a 1 mm? si el mango está ubicado en 1/4 del semicírculo - 0,5 mm, etc. La tangente a la superficie de corte cilíndrica de los cuchillos del cabezal montado en un husillo vertical debe coincidir con el plano de la parte estacionaria de la regla guía o estar a 0,01-0 de distancia de 0,02 mm. Para instalar el cabezal, se presiona un bloque con planos alineados contra la parte estacionaria de la regla y se gira el soporte que lleva el cabezal hasta que el cabezal cortador toma una posición en la que los bordes cortantes de los cuchillos tocan ligeramente el bloque. En esta posición, la cabeza se fija apretando el tornillo de bloqueo del soporte.
Tanto los alimentadores automáticos como los alimentadores transportadores están configurados para alimentar piezas de trabajo de un determinado espesor. Las piezas de trabajo deben alimentarse sin "deslizarse" y con una ligera presión sobre ellas mediante rodillos, cadenas o garras accionados por resorte.
El suministro de piezas de trabajo también depende de la ubicación de los alimentadores automáticos. Al procesar hojas, es mejor instalar el alimentador automático detrás del eje de la cuchilla (a una distancia de 30-40 mm del mismo, cuando se procesan piezas de trabajo gruesas, los alimentadores se pueden ubicar encima de la mesa frontal); El alimentador automático está instalado en un ligero ángulo con respecto a la regla guía, lo que garantiza que la pieza de trabajo que se está procesando quede presionada contra ella.
Los alimentadores automáticos también se utilizan en máquinas ensambladoras de un solo lado. Para unir los bordes de las piezas de trabajo, se instalan paralelas a la línea guía; en esta posición, los elementos del alimentador automático presionan la pieza de trabajo contra la línea guía y la mesa de la máquina.
El ajuste se comprueba mediante juntas de prueba. La desviación del plano no debe exceder 0,15 mm en una longitud de 1000 mm y de la perpendicularidad - 0,1 mm en una longitud de 100 mm.
trabajando en maquinas
Un trabajador trabaja en una máquina ensambladora de una cara y dos trabajadores en una ensambladora de dos caras. El operador de la máquina toma la pieza de trabajo de la pila, la inspecciona y la coloca con la superficie cóncava hacia abajo sobre la mesa frontal. Presionando la pieza de trabajo contra la regla guía con ambas manos, la introduce en los cuchillos. Posteriormente, al mover la pieza de trabajo con la mano izquierda, presiona la parte procesada de la pieza de trabajo contra el plano de la mesa trasera. Después de la siguiente pasada, el operador de la máquina vuelve a inspeccionar la pieza de trabajo y la apila o, en el caso de una bocina simple, la devuelve a la máquina. Las piezas de trabajo con una superficie muy deformada no se deben cepillar, ya que las virutas deben eliminarse en varias pasadas y el espesor de las piezas de trabajo como resultado de dicho procesamiento se reduce al tamaño en el que se desechan.
Arroz. 5. Dispositivo para alimentar piezas de trabajo cortas a la herramienta de corte: 1 - pieza de trabajo, 2 - empujador
Si es necesario alinear una pieza con dos superficies mutuamente perpendiculares, primero se alinea la más ancha (por ejemplo, una cara), y luego se presiona la pieza de trabajo con esta superficie contra la regla guía y se fresa la segunda superficie (borde) . En una ensambladora de doble cara, esta operación se realiza de una sola vez.
No se puede fresar a medida en espesor ni producir piezas de trabajo con planos paralelos en una máquina ensambladora. Esto se hace en otras máquinas, por ejemplo, cepilladoras. La longitud óptima de las piezas procesadas en máquinas ensambladoras es de 1 a 1,5 m; las piezas más cortas se deben fresar con un dispositivo especial (Fig. 5); Cepillar los más largos es inconveniente y difícil debido a la gran masa.
Si la superficie tratada tiene curvatura o alado, es necesario verificar la posición de las mesas con respecto al eje de la cuchilla. Al "golpear" la pieza de trabajo con cuchillos, aparecen musgo e incendio provocado en la superficie tratada, los cuchillos deben afilarse; Si dos planos adyacentes no están en ángulo recto, es necesario ajustar la regla guía.
Cuando se alimentan manualmente, las piezas de trabajo de menos de 400 mm, 50 mm y menos de 30 mm se pueden guiar hasta la herramienta de corte únicamente mediante empujadores, y las piezas de trabajo curvas, mediante plantillas. Está prohibido realizar fresados longitudinales perfilados y cortes en cuartos en máquinas ensambladoras.
Diseño de máquinas. Las cepilladoras se distinguen por el mayor ancho de la pieza procesada: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) y 630 mm (SF6- 1, SFK6-1).
Dependiendo de la cantidad de mecanismos de corte, existen máquinas de una y dos caras. En las máquinas de doble cara (S2FZ-E, S2F4-1), se fresan simultáneamente dos superficies de la pieza: la cara y el borde.
Según el tipo de alimentación del material procesado, se distingue entre ensambladoras con alimentación manual y mecanizada. La alimentación mecanizada se realiza mediante alimentadores automáticos adjuntos (SFAZ-1, SFA4-1) o un mecanismo de alimentación por transportador integrado en la máquina (SFK6-1).
Para recoger y eliminar virutas y polvo, las máquinas están equipadas con receptores de virutas conectados a la red de escape de fábrica.
La máquina ensambladora monohusillo SF6 se muestra en la Fig. 1. El eje del cortador, las mesas delantera y trasera y la regla guía están montados en el marco en forma de caja. El eje de la cuchilla está montado sobre cojinetes de bolas y es accionado por un motor eléctrico a través de una correa trapezoidal. El motor eléctrico está ubicado en la placa del submotor dentro del marco. Para detener rápidamente el eje de la cuchilla hay un freno que funciona con un electroimán.
Arroz. 1. Máquina de unión monohusillo SF6: 1 - bancada, 2,8 - mesas, 3 - protección, 4 - regla guía, 5 - eje de cuchilla, 6 - abrazaderas, fijaciones de regla guía, 7 - soporte, 9 - escala, 10 - mesa mango de ajuste de altura
Para cambiar el espesor de la capa que se va a eliminar, la mesa frontal se puede mover en altura con respecto al eje de la cuchilla. La mesa trasera está diseñada para un posicionamiento preciso de la superficie mecanizada de la pieza. Se hace no regulado, es decir. fijado rígidamente al marco o regulable en altura. Tener un mecanismo de ajuste facilita la configuración de la máquina. La regla guía está diseñada para una alineación lateral precisa de la pieza de trabajo. Tiene la forma de una placa estrecha y se monta sobre un soporte. Puede inclinarse hacia la superficie de trabajo de la mesa y moverse a lo ancho de la máquina. Área de trabajo El eje de la cuchilla está cubierto con una protección en abanico.
La máquina ensambladora de doble cara con husillos horizontales y verticales S2FZ-2 está diseñada para fresar simultáneamente la cara y el borde de la pieza de trabajo. A diferencia de una máquina ensambladora de un solo lado, está equipada adicionalmente con un cabezal de unión de bordes vertical y reglas guía delantera y trasera. La regla frontal se puede ajustar en relación con la cabeza al grosor de la capa que se elimina. El cabezal de unión de bordes es accionado en rotación por un motor eléctrico individual montado en un soporte en la parte posterior de la cama. El material procesado se alimenta mediante rodillos giratorios del alimentador automático.
La máquina ensambladora con transportador incorporado SFK6-1 tiene un mecanismo de alimentación del transportador. Está fabricado en forma de una cadena sin fin montada sobre ruedas dentadas, una de las cuales es de accionamiento. A los eslabones de la cadena se unen garras metálicas puntiagudas accionadas por resorte para un agarre seguro de la pieza de trabajo. El mecanismo de alimentación está montado sobre dos soportes y se puede mover en altura mediante un motor eléctrico separado mediante tornillos y engranajes helicoidales.
Configuración de máquinas. La configuración incluye instalar cuchillas en el eje de las cuchillas, ajustar la posición de las mesas, la regla guía y el mecanismo de alimentación. Se deben instalar cuchillos debidamente preparados en el eje de los cuchillos. Deben estar afilados, equilibrados y equilibrados. Antes de instalar las cuchillas en el eje de la cuchilla, debe:
apague el interruptor de entrada; gire el alimentador automático a la posición de inactivo o levante el soporte del mecanismo de alimentación del transportador; mueva la regla guía a la posición extrema derecha; baje la mesa frontal a su posición extrema; asegure el eje de la cuchilla con un dispositivo de bloqueo; afloje los tornillos que sujetan las cuchillas y retire las cuchillas sin filo; limpie las ranuras del cuerpo y las cuñas de astillas, polvo y resina; Instale los cuchillos preparados.
La cuchilla se instala en el eje de la cuchilla de modo que su filo sobresalga del borde de la cuña de presión (rompevirutas) entre 1,5...2 mm cuando el espesor de la capa cortada (virutas) sea superior a 0,2 mm y 0,5. ..1 mm cuando el espesor de las virutas sea inferior a 0,2 mm. El no paralelismo del filo de la cuchilla instalada sobre la superficie de trabajo de la mesa trasera no debe ser superior a 0,1 mm en una longitud de 1000 mm.
Para lograr la precisión de instalación requerida, se utilizan dispositivos de control e instalación (Fig. 2). La precisión de la instalación se controla con una regla o un bloque de madera con una sección de 30 X 50 mm y una longitud de 400 mm. El bloque se coloca en la mesa trasera de la máquina al final del eje de la cuchilla (Fig. 2, a). El eje se gira manualmente y, una vez aflojados los tornillos de fijación, se cambia la posición de la cuchilla para que el filo toque el bloque. Se aprieta ligeramente el tornillo de fijación más cercano a la barra. Al reubicar el bloque, verifique la posición del otro extremo de la cuchilla. Ajuste la posición del cuchillo de modo que su borde en toda su longitud quede igualmente posicionado con respecto al bloque. Las siguientes cuchillas se ajustan de la misma forma. Finalmente las cuchillas ajustadas se fijan con tornillos. No se permite ningún espacio entre las cuchillas y las mordazas de la carcasa. La calidad de instalación de las cuchillas está controlada por la fuerza al girar manualmente el eje de la cuchilla y por el sonido que se produce cuando la cuchilla entra en contacto con la superficie de trabajo de la plantilla.
En algunos casos, para lograr la precisión de la instalación, se utiliza una plantilla en forma de soporte en forma de C (Fig. 79.6). El soporte está equipado con soportes de base con los que se instala en la carcasa del eje de la cuchilla. La plantilla está preconfigurada. Usando el tornillo, ajuste el tope de la base para asegurar una protuberancia óptima del cuchillo en relación con el cuerpo. Al configurar, lleve el filo de cada cuchillo hasta que toque el tope de la base. Al mover el soporte a lo largo del eje de la cuchilla, asegúrese de que las cuchillas estén paralelas al cuerpo del eje.
El dispositivo con indicador (Fig. 2, c) tiene un cuerpo con placas rectificadas con precisión, en las que se fija un indicador de cuadrante. El dispositivo se instala en la mesa trasera de modo que el tope toque el filo del cuchillo. La posición del cuchillo en el cuerpo se ajusta mediante la escala indicadora. El dispositivo permite lograr la instalación de cuchillas en el mismo círculo de corte con un error de hasta 0,02 mm, garantizando al mismo tiempo el paralelismo y la liberación necesaria de las cuchillas con respecto a la superficie de trabajo de la mesa trasera.
Después del apriete final de los pernos espaciadores, las cuchillas pueden moverse. Por lo tanto, debe verificar una vez más que estén instalados correctamente, girar el eje inactivo y asegurarse de que las cuchillas estén bien sujetas.
La mesa trasera se instala de modo que su superficie de trabajo sea tangente al círculo descrito por los bordes cortantes de las cuchillas, o 0,02...0,03 mm por debajo de él (Fig. 3, a). Si se utiliza una plantilla verificada (regla de control) al configurar el eje de las cuchillas, las cuchillas se instalarán tangencialmente. Si durante el ajuste se utiliza un dispositivo de control y ajuste, basándose en la superficie cilíndrica de la carcasa del eje de la cuchilla, es necesario ajustar la posición de la mesa trasera en altura. La mesa se ajusta girando los rodillos excéntricos a través de los tornillos de varilla 2 con una tuerca 3, y la precisión de la instalación se controla mediante una plantilla verificada o un dispositivo indicador.
Arroz. 2. Alineación de las cuchillas en el eje de las cuchillas de una máquina ensambladora: a - con una regla de control o un bloque de madera, b - una plantilla, c - un dispositivo con un indicador; 1 - bloque, 2 - mesa, 3 - eje de cuchilla, 4 - tope, 5 - soporte, 6 - contratuerca, 7 - tornillo, 8 - carcasa, 9 - indicador
Al procesar piezas de barra, la regla guía se coloca de modo que la distancia al extremo izquierdo del eje de la cuchilla sea ligeramente mayor que el ancho de la pieza de trabajo que se está procesando. A medida que los cuchillos se desafilan, la regla se mueve hacia la derecha y las piezas se procesan con aquella parte del eje del cuchillo en la que los cuchillos aún no se han desafilado. Al procesar piezas con superficies adyacentes no perpendiculares, la regla guía se coloca de modo que el ángulo entre su superficie de trabajo y el eje de la cuchilla sea obtuso.
Las guías de guía en una ensambladora de doble cara realizan las mismas funciones que las mesas delantera y trasera. Las reglas se ajustan con respecto al cabezal de unión de bordes mediante un mango, y la cantidad de capa a eliminar se establece mediante una escala montada en el marco.
El alimentador automático o el mecanismo de alimentación del transportador se ajusta en altura (Fig. 3, b) mediante un volante, dependiendo del grosor de las piezas de trabajo que se procesan. La distancia desde la superficie de trabajo de la mesa frontal hasta los rodillos de alimentación (dedos transportadores) debe ser 2...3 mm menor que el espesor de la pieza de trabajo. El alimentador automático se coloca encima del eje de la cuchilla de modo que el primer rodillo de alimentación esté encima de la mesa frontal a una distancia de 50...60 mm del eje de la cuchilla, y los otros rodillos estén encima de la mesa trasera.
El alimentador automático está orientado con respecto a la regla guía de modo que los rodillos no queden paralelos al eje del eje de la cuchilla (ángulo 1...30), por lo que el alimentador automático gira con respecto al eje vertical. Esta disposición de los rodillos de alimentación permite presionar la pieza de trabajo contra la regla guía y mejora las condiciones para su base.
La presión de los elementos de avance sobre la pieza debe ser suficiente para avanzar sin deslizarse. Una presión excesiva provoca un mayor desgaste de los mecanismos de alimentación automática y la deformación de la pieza en la zona del eje del cortador.
Arroz. 3. Montaje de una máquina ensambladora: a - montaje de mesas, b - instalación de un alimentador automático; 1 - mesa trasera, 2 - varillas roscadas, 3 - tuerca, 4 - eje de la cuchilla, 5 - mesa frontal, 6 - mango para ajustar el espesor de la capa que se retira, 7 - escala, 8 - rodillo excéntrico, 9 - varillas
La mesa frontal se instala de modo que su superficie de trabajo quede debajo de la generatriz superior del círculo descrito por los bordes cortantes de los cuchillos. La cantidad de saliente de las cuchillas con respecto a la mesa frontal determina el espesor de la capa a eliminar. Dado que el espesor de la capa más grande depende del grado de deformación de la pieza de trabajo, la altura de la mesa se ajusta antes de procesar cada pieza de trabajo. Al girar los rodillos excéntricos a través de las varillas, la manija 6 sube o baja la mesa. La cantidad de sustentación se controla en una escala.
Trabajando en máquinas. Al procesar piezas de trabajo pequeñas, un trabajador opera una cepilladora alimentada manualmente. El operador de la máquina toma una pieza de la pila, evalúa visualmente los bordes convexos y cóncavos de la pieza y la coloca con su superficie cóncava sobre la mesa frontal. Se deben rechazar las piezas de trabajo muy deformadas o defectuosas.
Presionando la pieza de trabajo contra la mesa y la regla guía desde el costado con la mano izquierda, introdúzcala en el eje del cuchillo con la mano derecha. Durante el movimiento, el extremo frontal de la pieza mueve la protección del ventilador y proporciona así acceso a las cuchillas giratorias.
Después de procesar el extremo frontal de la pieza de trabajo, debe presionar firmemente la pieza procesada contra el plano de la mesa trasera con la mano izquierda y continuar alimentando.
Al alimentar, controle cuidadosamente la posición de sus manos en relación con el eje del cuchillo y manténgalas a una distancia segura. Al procesar piezas pequeñas, existe un mayor riesgo de lesiones, por lo que las piezas de trabajo de menos de 400, menos de 50 y menos de 30 mm se introducen en la máquina únicamente con un empujador especial (Fig. 81). Después de cada pasada, el operador de la máquina evalúa la calidad del procesamiento y, si la superficie no está cepillada, la vuelve a cepillar.
Si es necesario alinear dos superficies de una pieza, primero se fresa la cara y luego el borde, presionando la pieza con la superficie previamente procesada contra la regla guía. En máquinas de doble cara, estas operaciones se realizan en una sola pasada.
Cuando se procesan piezas masivas y de gran tamaño, la máquina es operada por dos trabajadores. El operador de la máquina posiciona y alimenta la pieza de trabajo, y el segundo trabajador, de pie detrás de la máquina, ayuda en la etapa final del procesamiento, recibe la pieza terminada y la coloca en una pila. Si es necesario, se instalan mesas de rodillos adicionales delante y detrás de la máquina.
La velocidad de avance manual en la máquina se selecciona individualmente para cada pieza de trabajo, dependiendo de los defectos y la profundidad de fresado requerida. Al contracortar y fresar a contrapelo, se debe reducir la velocidad. La profundidad de fresado depende del margen de procesamiento y del tamaño de los defectos.
Arroz. 4. Esquema de procesamiento de piezas pequeñas mediante un empujador.
La eliminación del material de una sola vez normalmente no permite obtener la calidad de procesamiento requerida. El mejor efecto se logra en dos o más pasadas a una profundidad de fresado pequeña, ya que en este caso se reduce la deformación de la pieza bajo la influencia de las fuerzas de sujeción y tensiones internas en el material de la pieza de trabajo.
En máquinas con avance mecanizado, la velocidad de avance se selecciona según un cronograma basado en la condición de carga máxima del motor eléctrico de corte y asegurando la rugosidad superficial especificada.
Se debe comprobar la precisión del procesamiento de las piezas resultantes. Al aplicar las superficies tratadas de una parte a otra, visualmente el tamaño del error de procesamiento se juzga por el tamaño del espacio entre ellas. Además, la planitud de la superficie mecanizada se puede comprobar con una regla y una galga de espesores. La desviación del plano no debe exceder los 0,15 mm en una longitud de 1000 mm. Las superficies tratadas adyacentes deben ser mutuamente perpendiculares. La desviación permitida es de 0,1 mm a una altura de 100 mm. La perpendicularidad se comprueba con una escuadra de prueba y una galga de espesores. La rugosidad de la superficie tratada debe ser de 60... 100 micrones. Si las piezas no cumplen con los requisitos especificados, se debe ajustar la máquina.
La máquina ensambladora SF6-2 consta de una cama y una mesa de trabajo, que consta de dos placas horizontales lisas de hierro fundido (detrás y delante), equipadas con finas mordazas de acero en el lateral del eje de la cuchilla. El propósito de las esponjas es proteger los extremos de las losas de la abrasión, reducir el espacio entre las cuchillas y las losas y sostener las fibras al cortar virutas. Se coloca un eje de cuchillo entre las placas. El eje de la cuchilla está ubicado de modo que los bordes cortantes de las cuchillas montadas en él queden al ras con la placa posterior. Cada placa se puede subir y bajar por separado mediante un tornillo.
Arroz. 1. Dispositivo para equilibrar los ejes de las cuchillas.
Se fija una regla guía en la mesa, que se puede mover a lo ancho de la mesa. La ensambladora funciona directamente desde un motor eléctrico a través de una transmisión por correa trapezoidal.
Al unir, el material a procesar se coloca en la placa frontal de la mesa, si es posible en ángulo recto con el eje de la cuchilla, y presionando firmemente contra la placa con la mano izquierda cerca de las cuchillas, con la mano derecha más lejos de ellas. , deslícelo sobre las cuchillas, que cepillan la superficie inferior de la pieza.
Arroz. 2. Ensambladora SF6-2:
a - vista general: 1 - motor eléctrico, 2 - placa trasera de la mesa de trabajo, 3 - regla guía, 4 - mango para el indicador de altura de la placa frontal, 5 - eje de la cuchilla, 6 - protector del ventilador, 7 - placa frontal de la mesa de trabajo, 8 - dispositivo de arranque, 9 - cama; b - diagrama de cepillado: 1 - placa trasera, 2 - placa frontal, 3 - espesor de las virutas retiradas
Cuando el extremo frontal de la pieza pasa por las cuchillas, la pieza se lleva con la mano izquierda a la superficie de la placa trasera y con la mano derecha a la superficie de la placa frontal. La presión debe ser lo más uniforme posible y la alimentación debe ser suave y uniforme.
Primero, se toca el lado ancho de la pieza (cara) y luego el lado estrecho (borde). Al cepillar el segundo lado adyacente, la pieza debe presionarse contra la mesa y contra la regla guía.
Para evitar un desgaste excesivo de las fibras, el cepillado debe realizarse capa por capa. Al cepillar piezas de madera de pino, se recomienda limpiar la mesa de trabajo con un trapo humedecido en queroseno, ya que la resina que se desprende de la madera se pega a la mesa y dificulta el movimiento de las piezas.
Con una instalación muy cuidadosa de las cuchillas en el eje de la cuchilla, todavía no es posible colocar sus bordes cortantes exactamente a lo largo del mismo círculo, y se obtiene una diferencia en los radios de corte de 0,5-0,1 mm. Debido a esto, aparecen ondas en la superficie tratada. Para reducir esta diferencia, se utiliza un dispositivo para unir y enderezar las cuchillas en el lugar de instalación. El dispositivo se fabrica junto con una máquina plegable y acoplada por separado. Después de unir y enderezar las cuchillas, la diferencia entre los radios de corte disminuye a 0,03-0,02 mm y la superficie cepillada se vuelve más lisa.
La parte afiladora del dispositivo se pone en contacto con la hoja de un cuchillo en el eje del cuchillo y se fija en esta posición. Luego encienda el dispositivo y muévalo a lo largo de la guía a lo largo de todo el cuchillo, alineando la hoja y enderezándola. Después de terminar de editar un cuchillo, gire el eje del cuchillo, coloque el segundo cuchillo debajo de la parte afiladora del dispositivo y repita la unión y el enderezamiento. De esta manera se procesan las hojas de todos los cuchillos montados en el eje del cuchillo.
Para alimentar el material, es necesario utilizar bloques empujadores especiales que garanticen un funcionamiento seguro y eviten que los dedos entren en contacto con las cuchillas.
El ancho de cepillado en la máquina SF6-2 es de 600 mm, el espesor de la capa eliminada es de 6 mm, el diámetro de corte es de 125 mm, el número de cuchillas en el eje, el número de revoluciones del eje de la cuchilla por minuto es 5000 , la potencia del motor eléctrico del eje de la cuchilla es de 4,5 kW. Peso de la máquina 860 kg.
La cepilladora SF4-4 está diseñada para cepillar y nivelar la superficie a lo largo de un plano y para fresar tablas y barras en esquinas. La máquina tiene un eje redondo de dos cuchillas con fijación de cuchillas por cuña. El husillo para fresado vertical consta de guías delanteras y traseras y un bloque de husillo con cabezal de dos cuchillas. La regla frontal es móvil y se mueve de acuerdo con la profundidad de fresado especificada; la regla trasera se fija inmóvil. El husillo es accionado por un motor eléctrico individual mediante correas trapezoidales. La máquina está equipada con un alimentador automático UPA-3, que alimenta automáticamente las piezas de trabajo.
El ancho de cepillado en la máquina es de 400 mm, el espesor de la capa eliminada es de 6 mm, el diámetro del eje de la cuchilla es de 125 mm, el diámetro de corte es de 128 mm, el número de cuchillas en el eje, la potencia del motor eléctrico del eje de la cuchilla es de 2,8 kW, el número de revoluciones del eje de la cuchilla por minuto es 5000, el peso de la máquina es de 620 kg.
La ensambladora SF4-4 permite realizar uniones y fresados, es decir, combinar en una misma máquina varias operaciones que requieren dos máquinas diferentes. Se ahorra espacio de producción y aumenta la productividad del equipo. La productividad laboral se duplica al acelerar la alimentación y reducir el número de trabajadores.
Arroz. 3. Ensambladora SF4-4
Para evitar accidentes, se instala una pantalla protectora o cortina de seguridad sobre el eje de la cuchilla, que se mueve hacia un lado durante el funcionamiento de la pieza de trabajo, y después de que la pieza ha pasado, bajo la acción de un resorte, se cierra todo el eje de la cuchilla. de nuevo.
Para mecanizar la alimentación de piezas de trabajo, se pueden utilizar alimentadores automáticos de rodillos adjuntos, en los que los rodillos son accionados en rotación por un motor eléctrico a través de una caja de cambios. El cuerpo del alimentador automático, con la ayuda de palancas y un soporte, se puede instalar de manera que los rodillos presionen la pieza de trabajo contra la mesa o la regla guía.
Las vallas existentes para máquinas de carpintería son en su mayoría voluminosas y carecen de versatilidad. La planta de máquinas para trabajar la madera de Kurgán produce el alimentador automático UPA-3, que puede utilizarse como guía universal en sierras circulares, cepilladoras y fresadoras.
Usando un alimentador automático UPA, se instala un soporte con un dispositivo en la mesa de la máquina o en una plataforma fijada al lado de la máquina, así como en una base separada a la derecha o izquierda de la máquina.
Arroz. 4. Protecciones de seguridad para la ensambladora:
escudo a-Erokhin; b - valla de abanico; 1 - escudo de resorte, 2 - cortina; c - alimentador automático con abrazadera superior: 1 - soporte, 2 - alimentador automático, 3 - mesa frontal
El cuerpo del alimentador automático, mediante bisagras y un soporte, se puede instalar de modo que los rodillos presionen la pieza de trabajo al procesarla contra la mesa o la regla guía.
En una máquina ensambladora, el alimentador automático UPA-3 se instala de modo que el primer par de rodillos esté ubicado encima del frente de la mesa, el segundo y tercer par estén ubicados encima de la parte posterior. A lo ancho de la máquina, se instalan rodillos de alimentación en el centro del material que se está cepillando.
Arroz. 5. Cercado universal - alimentador automático UPA-3 (vista desde el lado del material procesado)
La distancia entre los rodillos y la mesa de la máquina se establece menor que el espesor del material suministrado. El material se alimenta manualmente hasta el segundo par de rodillos y luego mediante un alimentador automático.
La máquina ensambladora de doble cara S2F-4 con avance mecánico y cabezal de unión de bordes se muestra en la Fig. 6. La máquina se utiliza para cepillar y unir simultáneamente la cara inferior y el borde derecho de una pieza de trabajo (cepillado de esquinas). La máquina consta de un bastidor de hierro fundido, sobre el cual se ubican dos placas sobre soportes excéntricos, la delantera y la trasera, entre ellas se encuentra un eje de cuchilla con un diámetro de 125 y una longitud de 410 mm, que tiene una protección del ventilador. El eje de la cuchilla gira sobre cojinetes de bolas y es accionado por un motor eléctrico de 4,5 kW mediante correa trapezoidal. Hay una regla guía en las placas. La placa frontal sirve como guía para las piezas de trabajo antes del cepillado y la placa trasera está diseñada para mover las piezas de trabajo durante el cepillado. El tamaño de la capa de madera retirada se ajusta subiendo o bajando la mesa frontal mediante un mango en el que hay un indicador de altura. La placa trasera se ajusta mediante un tornillo o tuerca. El ancho de cepillado de la máquina es de 400 mm. El espesor de la pieza de trabajo que se procesa es de 15 a 100 mm, el espesor de la capa eliminada es de 6 mm, el número de cuchillas en el eje es de 2 a 4, el número de revoluciones por minuto del eje de la cuchilla es de 6000, el peso de la máquina es de 800 kg. En la máquina, además del eje de la cuchilla horizontal, está montado un cabezal de cuchilla vertical, a través del cual se cepilla el borde de la pieza de trabajo. El cabezal de corte vertical está montado sobre un husillo ensamblador de bordes montado sobre un soporte especial. El alimentador automático y el cabezal canteador tienen motores eléctricos individuales. Por tanto, el accionamiento del husillo del cabezal de corte vertical se realiza desde un motor eléctrico de 1,7 kW de potencia a través de una transmisión por correa trapezoidal. Las piezas de trabajo y la madera se alimentan al eje del cortador horizontal mediante un alimentador automático, que es accionado por otro motor eléctrico a través de una caja de cambios. El alimentador automático está ubicado en el costado de la máquina sobre una varilla vertical y, dependiendo del grosor de las piezas a procesar, puede moverse en dirección vertical y transversal. Control mediante pulsador.
Arroz. 6. Máquina ensambladora de doble cara S2F-4 con alimentador automático y cabezal de unión de bordes:
1 - botones de control, 2 - protector del ventilador del eje de la cuchilla, 3 - mesa trasera, 4 - alimentador automático, 5 - husillo de unión de bordes, 6 - tornillo de ajuste de altura de la mesa trasera, 7 - regla guía, 8 - mango del mecanismo excéntrico para la parte delantera ajuste de altura de la mesa, 9 - mesa frontal
Las cepilladoras con avance mecánico de piezas son más productivas que las máquinas con avance manual comentadas anteriormente.
El dispositivo para la alimentación mecanizada de piezas tiene rodillos recubiertos de goma o una cadena transportadora. Los rodillos son accionados en rotación por un motor eléctrico a través de una caja de cambios. La cadena transportadora tiene pasadores elásticos. Cadenas interminables de dedos, moviéndose hacia el cuchillo, agarran la pieza de trabajo y la mueven sobre el eje del cuchillo de la máquina. Dependiendo del espesor de las piezas a procesar, la cadena transportadora se puede instalar a diferentes alturas. La cadena es accionada por un motor eléctrico individual incorporado con una potencia de 0,6 kW.
La máquina de unión SF6A-2 con alimentación por cinta es más potente y se utiliza para procesar una o varias piezas de hasta 600 mm de ancho; El eje de cuatro cuchillas de la máquina es accionado por un motor eléctrico mediante una transmisión por correa. Para frenar rápidamente el eje de la cuchilla, se utiliza un freno electromagnético que actúa sobre la superficie del extremo del disco montado en el extremo del eje. A lo largo de la circunferencia del disco hay orificios para un tope que fija la posición del eje al afilar cuchillos. El material se suministra mediante un transportador de doble cadena equipado con barras transversales con garras elásticas. Gracias a un gran número garras, la presión de cada una de ellas sobre la pieza de trabajo es insignificante y por tanto la pieza de trabajo no se deforma al moverse a lo largo de la mesa. Las cadenas con barras se tensan sobre dos pares de ruedas dentadas: una motriz y otra tensora. Hay dispositivos extraíbles para afilar y unir cuchillos directamente en la máquina.
Arroz. 7. Ensambladora y dispositivo de alimentación mecánica de piezas:
a - vista general de la máquina; b - diagrama del mecanismo transportador en una máquina de unión: 1 - eje de la cuchilla, 2 - pieza de trabajo, 3 - placa trasera, 4 - dedos de presión, 5 - cadena transportadora, 6 placa frontal
Arroz. 8. Diagrama cinemático de una máquina ensambladora con alimentación por transportador:
1 - mecanismo para ajustar la altura de la mesa trasera, 2 - mesa trasera, 3 - mecanismo para accionar el transportador, 4 - transportador, 5 - mesa frontal, 6 - mecanismo para ajustar la altura de la mesa frontal, 7 - mecanismo para ajustar la altura del transportador al grosor de la pieza de trabajo, 8 - eje de la cuchilla
El diagrama del lugar de trabajo en la máquina ensambladora se muestra en la Fig. 9. Las piezas procesadas en la máquina deben colocarse cerca de la máquina para que el trabajador no tenga que realizar transiciones y movimientos innecesarios.
Se deben instalar almohadillas de acero afiladas en la mesa de trabajo cerca de la ranura del eje de la cuchilla, fijadas al ras con la superficie de la mesa. La distancia entre los bordes de las almohadillas y la superficie que describen las hojas del cuchillo no supera los 3 mm.
El eje de la cuchilla debe tener un dispositivo de liberación rápida para asegurar las cuchillas.
Arroz. 9. Esquema del lugar de trabajo en la máquina ensambladora:
1 - lugar del operador de la máquina, 2 - espacios en blanco, 3 - piezas cepilladas
Las piezas de trabajo de menos de 400 mm, más estrechas de 50 mm o más delgadas de 30 mm cuando se alimentan manualmente deben cepillar únicamente con bloques especiales: empujadores. El cepillado de piezas delgadas y cortas en lotes solo se puede realizar utilizando tsulagi. Está prohibido el cepillado con formas y curvas.
Una vez que ambas mitades de la mesa se hayan colocado a la altura requerida, el mecanismo de elevación debe fijarse firmemente en esta posición. El plano de la mesa trasera debe ser tangente a la superficie cilíndrica descrita por las hojas de los cuchillos.
La parte que no funciona del eje de la cuchilla debe cubrirse con una protección que se mueva automáticamente con la barra guía. Está prohibido sujetar la regla guía con abrazaderas.
En las máquinas de unión con alimentación mecánica, se permite el cepillado simultáneo de dos o más piezas de diferentes espesores solo si cada una de ellas está firmemente presionada.
La cepilladora de madera es uno de los equipos más indispensables y al mismo tiempo asequibles utilizados en la carpintería y la producción de muebles. En primer lugar, entra en acción inmediatamente después de la primera etapa (aserrar madera en el aserradero). En segundo lugar, el precio del modelo más simple comienza en 10 mil rublos. En tercer lugar, su ámbito de aplicación es muy amplio: desde el procesamiento de madera resistente hasta pequeñas piezas de futuras mesas, sillas y escaleras de madera maciza.
La tarea principal de la máquina es la preparación final de una pieza en bruto de madera para su posterior procesamiento de alta precisión. Es decir, en el corte en línea recta de la futura pieza a lo largo de planos o bordes. La ensambladora también se utiliza para biselar productos en ángulo.
Presupuesto
Antes de adquirir una máquina, conviene prestar atención a los siguientes puntos.
Dependiendo del ancho de la mesa y de las piezas procesadas, las ensambladoras se dividen en: ligeras (ancho de fresado 250 mm), medianas (hasta 400 mm) y pesadas (630 mm).
Las máquinas también se dividen según la longitud de las mesas de unión: hasta 2500 mm y hasta 3000 mm. En consecuencia, cuanto más larga sea la mesa, mayor será el plano en el que se cepillará la pieza de trabajo. Esto significa mayor calidad y precisión del producto futuro.
El número de cuchillas en el eje de la cuchilla varía de 3 a 4. Si es menor, ya no es un equipo profesional.
La velocidad de rotación del eje de la cuchilla también influye en la limpieza del procesamiento. El mercado técnico ofrece modelos de 4700 a 5000 rpm. con un motor eléctrico con una potencia de 5-5,5 kW. Esta es la frecuencia más común. Nuevamente, si este indicador está por debajo del mínimo, es poco probable que dicha máquina pertenezca a la categoría profesional.
Ahora sobre otras características igualmente importantes. El ancho más grande de la superficie procesada es de 630 y 260 mm, la longitud más pequeña es de 400 y 300 mm, el espesor mínimo es de 10 y 12 mm, el diámetro del eje de la cuchilla (círculo de corte) es de 128 mm y el diámetro de la La cabeza del cuchillo vertical es de 105 mm.
Principio de funcionamiento
El eje, equipado con cuchillas de corte, está montado en la bancada de la máquina ensambladora. En este caso, la parte trasera fija de la mesa se fija al nivel de la circunferencia de las hojas de los cuchillos. La altura de la parte frontal se ajusta al espesor de la capa de madera que se va a retirar.
A continuación, la pieza de trabajo que se está procesando se alimenta hacia el eje giratorio. Esto se puede hacer manualmente o mediante alimentadores automáticos. Estos últimos, por cierto, garantizan no sólo la seguridad del operador, sino también velocidad optima alimentando la pieza sobre el eje. Las máquinas también están equipadas con dichos mecanismos a petición del cliente. Pero también existen modelos con alimentación por transportador incorporado.
El proceso de corte en sí no es muy complicado. Las cuchillas pasan por la parte inferior de la pieza y la hacen absolutamente plana. El diseño de la máquina le permite procesar solo una superficie (cara o borde) en una sola pasada. Es cierto que existen instalaciones que pueden procesar ambas partes, pero esto lo veremos un poco más adelante.
Configuración de la máquina
Antes de comenzar a trabajar, es necesario ajustar la ensambladora. En primer lugar, se trata del afilado de cuchillos y de su correcta instalación en el eje del cuchillo.
En la ensambladora se utilizan cuchillas con bisel y un ángulo de afilado de 40°. El afilado se realiza únicamente con equipos especiales para afilar cuchillos. El radio de curvatura del filo no debe ser superior a 6-8 micrones. La rectitud por cada 100 mm de longitud de la cuchilla no debe exceder los 0,025 mm.
Antes de instalar las cuchillas, las mesas delantera y trasera se bajan al eje. Después de la instalación, las cuchillas pueden sobresalir más allá del borde del rompevirutas entre 1 y 2 mm y desde el eje no más de 2 mm. Mediante equipos de control se ajusta el paralelismo de las cuchillas. La diferencia no debe exceder 0,1 mm por 1000 mm de longitud. Para una instalación más precisa (0,01 mm), será necesario un dispositivo indicador.
Después de la primera etapa más importante, se configuran las mesas, la regla guía y los mecanismos de alimentación. Luego se pone en marcha la ensambladora en modo inactivo y, si es necesario, se realizan ajustes.
Tipos y alcance
Las cepilladoras son de dos tipos: de una cara (de un solo husillo) y de doble cara (de doble husillo). Anteriormente hablamos de cómo una ensambladora normalmente solo procesa una superficie por pasada. Así, una máquina de doble cara puede planificar simultáneamente dos piezas adyacentes (cara y bordes).
Las máquinas de un solo lado se utilizan para unir tableros y madera y tienen un avance manual de la pieza de trabajo. Los modelos de doble cara, gracias a sus capacidades, realizan operaciones de selección de cuartos, ranuras y fugas. Las unidades cuentan con un alimentador automático de rodillos con una velocidad de hasta 30 metros por minuto.
En una máquina monohusillo, al procesar piezas de hasta 1,5 metros de largo, un operador puede trabajar a una velocidad de hasta 10 m/min. La máquina de doble husillo, cuando se trabaja con piezas de la misma longitud, es atendida por dos trabajadores.
Máquinas de unión de la empresa Corvette.
Máquina cepilladora Corvette-100
Potencia 750W
Voltaje 220V
Número de cuchillos 2 uds.
Especificaciones de la cepilladora Corvette 100.
Transmisión por correa
Velocidad de rotación del eje de trabajo, rpm 8000-16000
Diámetro del eje de trabajo, mm 52
Ancho máximo de la pieza procesada, mm 155
Tamaño del escritorio, mm 710x155
Peso neto/bruto, kg 13/15
Tamaño del paquete (LxAnxAl), mm 770x340x350
La cepilladora Corvette 100 está diseñada para el procesamiento preliminar y final de superficies de piezas de trabajo, creando uno o dos planos base.
Características de la cepilladora Corvette 100:
Está equipado con un potente motor conmutador con control de velocidad.
-Hay 2 cuchillos instalados en el eje de trabajo.
-La transmisión por correa protege el motor Corvette 100 de sobrecargas.
-La máquina Corvette 100 tiene pequeñas dimensiones y peso.
Máquina cepilladora Corvette-101
Potencia 1100W
Voltaje 220V
Número de cuchillos 2 uds.
Ancho/profundidad máxima de procesamiento 155/3 mm
Especificaciones de la cepilladora Corvette 101. 
Consumo de energía del motor, W 1100
Tensión de alimentación, V/Hz 220/50
Tipo de motor eléctrico: conmutador
Transmisión por correa
Velocidad de rotación del eje de trabajo, rpm 10000
Número de cuchillas en el eje de trabajo, uds. 2
Diámetro del eje de trabajo, mm 52
Máx. ancho de la pieza de trabajo, mm 155
Máx. profundidad de cepillado por pasada, mm 3
Tamaño del escritorio, mm 730x160
Ángulo de inclinación de la barra guía, grados 0 - 45
Posibilidad de muestreo trimestral -
Disponibilidad de eliminación de polvo incorporada sí
Diámetro del tubo colector de polvo, mm 60
Peso neto/bruto, kg 35/40,5
Tamaño del paquete (LxAnxAl), mm 820x370x380
La cepilladora Corvette 101 está diseñada para el procesamiento preliminar y final de superficies de piezas de trabajo, creando uno o dos planos base.
Características de la cepilladora Corvette 101:
Equipado con un potente motor conmutador.
-Hay 2 cuchillas instaladas en el eje de trabajo de la cepilladora Corvette 101.
-Turbina incorporada para eliminación de viruta.
-Es posible ajustar el ángulo de la barra guía.
-La alta velocidad del eje de trabajo permite lograr una alta pureza de procesamiento.
-La cubierta protectora accionada por resorte hace que trabajar en la máquina sea seguro.
-La máquina Corvette 101 tiene unas dimensiones reducidas.
Máquina cepilladora Corvette-104
Potencia 750W
Voltaje 220V
Número de cuchillos 3 uds.
Ancho/profundidad máxima de procesamiento 152/2 mm
Especificaciones de la cepilladora Corvette 104. 
Consumo de energía del motor, W 750
Tensión de alimentación, V/Hz 220/50
Transmisión por correa
Diámetro del eje de trabajo, mm 61
Máx. ancho de la pieza de trabajo, mm 152
Máx. profundidad de cepillado por pasada, mm 3
Tamaño del escritorio, mm 1415x184
Disponibilidad de eliminación de polvo incorporada -
Diámetro del tubo colector de polvo, mm 100
Peso neto/bruto, kg
83/97 - 1.ª caja;
30/33 - 2da caja
Tamaño del paquete (LxAnxAl), mm
1600x360x250 - 1ª caja;
635x395x490 2da caja
La cepilladora Corvette 104 está diseñada para el procesamiento preliminar y final de superficies de piezas de trabajo, creando uno o dos planos base.
Características de la cepilladora Corvette 104:
El coche Corvette 104 está equipado con un potente motor asíncrono.
-La transmisión por correa protege el motor de sobrecargas.
-Mesa de trabajo de hierro fundido duro.
-Posibilidad de muestreo trimestral.
-Es posible ajustar el ángulo de la barra guía.
-La cubierta protectora accionada por resorte hace que trabajar en la máquina sea seguro.
-Corvette 104 está equipado con un tubo para conectar una aspiradora.
-El diseño de la máquina Corvette 104 se caracteriza por una alta rigidez y un peso bastante grande, lo que elimina las vibraciones de la máquina durante el funcionamiento y garantiza la estabilidad del procesamiento.
Máquina cepilladora Corvette-106
Potencia 1500W
Voltaje 220V
Número de cuchillos 3 uds.
Ancho/profundidad máxima de procesamiento 200/3 mm
Especificaciones de la cepilladora Corvette 106. 
Consumo de energía del motor, W 1500
Tensión de alimentación, V/Hz 220/50
Tipo de motor eléctrico: asíncrono
Transmisión por correa
Velocidad de rotación del eje de trabajo, rpm 4400
Número de cuchillas en el eje de trabajo, uds. 3
Diámetro del eje de trabajo, mm 65
Ancho máximo de la pieza procesada, mm 200
Profundidad máxima de cepillado en una pasada, mm 3
Tamaño del escritorio, mm 1340x230
Ángulo de inclinación de la barra guía, grados ± 45
Posibilidad de muestreo trimestral sí
Disponibilidad de eliminación de polvo incorporada -
Peso neto/bruto, kg 132/150
Tamaño del paquete (LxAnxAl), mm 1360x600x270
La cepilladora Corvette 106 está diseñada para el procesamiento preliminar y final de superficies de piezas de trabajo, creando uno o dos planos base.
Características de la cepilladora Corvette 106:
Equipado con un potente motor asíncrono.
-La transmisión por correa protege el motor de la máquina Corvette 106 de sobrecargas.
-Hay 3 cuchillas instaladas en el eje de trabajo.
-Mesa de trabajo de hierro fundido duro.
-El ajuste de altura independiente de las mesas de trabajo de recepción y alimentación permite uniones no pasantes.
-Corvette 106 tiene capacidad de muestreo de un cuarto.
-Es posible ajustar el ángulo de la barra guía.
-La cubierta protectora accionada por resorte hace que trabajar en la máquina sea seguro.
-La unidad de control eléctrico de arriba hace que el trabajo sea cómodo y seguro.
-El diseño de la máquina Corvette 106 se caracteriza por una alta rigidez y un peso bastante grande, lo que elimina las vibraciones de la máquina durante el funcionamiento y garantiza la estabilidad del procesamiento.
¿Cómo elegir una máquina afiladora para cuchillos de ensamblar y cómo utilizarla de forma eficaz?
Dedicado a los propietarios de cepilladoras, ensambladoras y cepilladoras eléctricas.....
Todo propietario de cepilladoras, ensambladoras y cepilladoras eléctricas se enfrentaba a la necesidad de afilar los cuchillos de sus equipos. Tener cuchillos cepilladores para afilar no le resultará difícil. También sería una buena idea acudir a un taller de afilado donde sus cuchillos puedan repararse rápidamente.
¿Se pueden afilar cuchillos cepilladores y ensambladores en casa??? Tal vez. Y puedes afilarlos con un sacapuntas. Sí, en la muela. Pero para ello necesitará un afilador moderno de baja velocidad (o mejor dicho, incluso una máquina afiladora) con refrigeración por agua. la mejor opcion es utilizar Tormek T7. Naturalmente, estos cuchillos no se afilan a mano. Para afilarlos utilizamos una herramienta especial SVH 320 para Tormek. 
Para un afilado de alta calidad de las cuchillas cepilladoras se necesita una piedra de afilar lisa y no grasosa. Nivelemos la piedra de afilar SG 250 utilizando el dispositivo nivelador ]]> y la piedra de afilar TT-50 incluida con el Tormek T7. Después del rectificado, alise la piedra de afilar utilizando una piedra de afilar para limpiar y nivelar la piedra de afilar SP-650.
Una vez preparada la piedra de afilar, comenzaremos a afilar las cuchillas de cepillado. Retiramos el tope universal e instalamos el tope especial que viene con el kit SVH 320. Enroscamos en él un tornillo que regula el ángulo de inclinación del cuchillo a afilar respecto a la piedra de afilar. Con este tornillo podremos fijar posteriormente el ángulo de afilado requerido.
Cogemos el portacuchillas incluido en el kit SVH 320 e instalamos en él nuestra cuchilla de cepillado. El fabricante Tormek recomienda afilar hojas y cuchillos con un ancho mínimo de 13 mm. La longitud del cuchillo no es tan importante, porque... Es posible reubicar el cuchillo largo en el soporte. Sin embargo, se puede discutir esto, porque... Tengo dudas sobre la comodidad y calidad de afilar cuchillos largos con reordenamiento.
Es muy importante instalar correctamente el cuchillo en el soporte, porque... De lo contrario, quedará afilado torcido. Al instalar el cuchillo en el soporte, apoye la parte posterior del cuchillo contra el tope y sujételo con los tornillos del soporte.
Para configurar y controlar con precisión el ángulo de afilado establecido, use un marcador para pintar sobre el bisel afilado del cuchillo. Ahora, basándonos en la naturaleza de las marcas de la piedra de afilar en la hoja pintada, podemos estimar el ángulo de inclinación y ajustarlo en las proporciones necesarias.
Instalamos el soporte con el cuchillo en el tope montado en el Tormek. Usando los tornillos de ajuste del tope, baje el soporte con el cuchillo hasta que toque la piedra de afilar. Utilice el tornillo de ajuste de ángulo para ajustar el ángulo del cuchillo con respecto a la piedra.
Girando manualmente la piedra de afilar, determinamos por la naturaleza de las marcas en la hoja pintada si es necesario ajustar el ángulo de inclinación del portacuchillas. Si es necesario, hacemos ajustes.
Entonces, habiendo establecido el ángulo requerido, procedemos directamente al afilado. Para retirar fijamente el metal del cuchillo que se está afilando, en el tope hay dos correderas con una escala de 0,1 mm. Se supone que el afilador puede ajustar la cantidad de eliminación en proporciones precisas.
Después de cada avance, asegúrese de fijar firmemente el tope con dos tornillos de sujeción para que no haya fluctuaciones en el tope durante el afilado.
El afilado del cuchillo se realiza moviendo el soporte con el cuchillo hacia la derecha y hacia la izquierda con respecto a la piedra de afilar. No está permitido que el cuchillo a afilar sobresalga del borde de la piedra de afilar. Se recomienda detener el soporte 12 mm antes del borde del círculo. Para eliminar errores, se proporcionan topes que se pueden mover y se puede configurar la carrera requerida del soporte.
Cabe señalar que durante el afilado de una cuchilla cepilladora, el agua de la piedra de afilar se acumula y se distribuye sobre la hoja de la cuchilla, lo que provoca que el agua se escurra hacia el cuerpo de la máquina afiladora y hacia el suelo. Y mucha de esta agua fluye hacia abajo. Por lo tanto, es necesario añadir agua periódicamente al depósito de agua de Tormek. Para reducir el derrame de agua sobre la carrocería, se recomienda colocar una almohadilla de 6 mm de alto debajo de la pata derecha de la máquina (debajo de la rueda de bruñido de cuero). Sin embargo, esta medida no impide por completo que entre agua en la caja del Tormek T7. Sin embargo, Tormek T7 tiene una buena protección y no teme a estos baños de agua.
Otro problema con la cuchilla cepilladora fue que la piedra SG 250 estaba constantemente salada, lo que reducía la eficiencia del afilado y aumentaba el tiempo de afilado. Tuve que limpiarlo periódicamente con una piedra de afilar para limpiar y nivelar la piedra de afilar SP-650. Ciertamente tiene gran valor¿De qué material está hecho el cuchillo? En nuestro caso, el cuchillo estaba afilado con acero HSS y esta piedra debía afilarse constantemente. Al afilar cuchillos de acero para herramientas (acero más blando), se produce una eliminación más intensa de la tiza y el afilado se produce más rápido. Para afilar cuchillos HSS se recomienda utilizar otra piedra SB 250.
Entonces, después de 20 minutos de afilado, tenemos un bisel del cuchillo uniforme, suave y hermoso con una rebaba estable y uniforme en el filo.
El cuchillo requiere un ajuste fino. Pulimos la cuchilla de cepillado sobre una rueda de cuero Tormek T7 utilizando pasta de acabado y pulido PA-70.
Primero traemos el plano de trabajo del cuchillo, luego su chaflán. Nos aseguramos de que no quede ninguna rebaba en el filo del cuchillo. Una vez eliminada la rebaba, el cuchillo queda afilado y listo para usar.
Después del afilado, comprobamos la geometría del cuchillo. El cuchillo tenía un estricto paralelismo entre el filo y el dorso. Incluso a pesar del ángulo de afilado bastante grande, el cuchillo que afilamos cortó perfectamente una hoja de papel.
Resumamos:
1. Para afilar las cuchillas de cepillado no es necesario disponer de máquinas complejas y costosas. Todo lo que necesitas es un Tormek T7 y una herramienta especial SVH 320
2. Después de afilar en Tormek T7, obtendrá una cuchilla de cepillado afilada de alta calidad con una geometría sin cambios.
Deficiencias identificadas:
1. Durante el afilado, el agua del cuchillo que se está afilando sale abundantemente sobre la mesa de trabajo y el cuerpo de la máquina, lo que provoca algunas molestias. Incluso recurriendo a ciertos trucos no se puede eliminar por completo este inconveniente.
2. La piedra de afilar SG 250 se ensucia periódicamente y requiere limpieza y nivelación con una piedra de afilar SP-650. Se supone que si utiliza la piedra SB 250, este problema desaparecerá.
http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>
Una ensambladora eléctrica es una de las principales herramientas para procesar piezas de madera. Sin él no se pueden fabricar muebles de madera maciza. puertas de madera y otros productos. Esta herramienta también se utiliza para algunos trabajos de carpintería y decoración de interiores.
La superficie de trabajo de la ensambladora consta de dos mesas separadas, una parte trasera fija y una plataforma delantera regulable en altura. En el tambor ensamblador se instalan dos o tres cuchillas.
Por muy cuidadoso que sea el trabajo, las cuchillas de ensamblar deben afilarse de vez en cuando. De lo contrario, los cuchillos arrancarán trozos de madera y la carga sobre el motor aumentará notablemente.
1.
Hay cuchillos desechables fabricados con dos filos. En principio no se recomienda afilarlos si es necesario, simplemente sustituirlos;
Los cuchillos reutilizables se afilan en una máquina especial con un ángulo de afilado ajustado con precisión. En cualquier caso, primero hay que quitar los cuchillos sin filo. Cerca del tema.
2.
Realizamos la sustitución con la máquina apagada y completamente parada. Es mejor trabajar con guantes gruesos, con el eje asegurado con cuñas de madera.
Alejamos la protección de los cuchillos, retiramos la guía para que no interfiera e instalamos cuñas para fijarla en su lugar. Introducimos las cuñas y las golpeamos ligeramente con un taco de madera, mazo o martillo de nailon. Los martillos de metal son completamente inapropiados aquí.
3.
Desenrosque los tornillos de sujeción de los cuchillos desechables. En los reutilizables, afloje los pernos de sujeción para poder retirar el cuchillo. Junto con el cuchillo retiramos también la barra de sujeción. Asegúrese de que todos los tornillos estén presentes y no caigan dentro de la máquina.
Si instala inmediatamente un juego de repuesto, deje la barra de sujeción en su lugar y coloque el nuevo cuchillo encima. Más información.
4. Limpia los nidos con un cepillo de alambre. Si es necesario, limpie la barra de presión del polvo y la resina. Después de afilarlo, limpie el cuchillo con un trapo para que no quede polvo metálico ni virutas.
5. Nuevamente arreglamos el eje con cuñas de madera, colocamos la barra de presión en su lugar e insertamos un cuchillo en el hueco. Apretamos ligeramente los tornillos de sujeción para que el cuchillo no cuelgue, pero no lo apretamos por completo.
6.
El filo del cuchillo debe estar exactamente alineado con el nivel de la mesa trasera fija. Para controlarlo, tome un bloque de madera dura cepillado, colóquelo sobre la superficie de una mesa fija y muévalo hacia el cuchillo.
El bloque debe atrapar ligeramente el cuchillo y girar un poco el tambor.
En este caso, no debe haber espacios entre el bloque y la superficie de la mesa.
Si es necesario, afloje los tornillos nuevamente y suba o baje ligeramente la cuchilla.
Verifique la correcta instalación en ambos lados del cabezal de corte para evitar distorsiones.
Después de la instalación, finalmente fijamos el cuchillo con pernos de sujeción, retiramos las cuñas y verificamos girando el cabezal manualmente. Sucede que los cuchillos nuevos son más anchos que los viejos y pueden adherirse al borde de la mesa de trabajo.
En el mismo orden, instalamos el resto de cuchillos uno a uno.
Ya sólo queda colocar la regla guía, ajustar el ángulo a 90* y ya está.
Si el tambor golpea la pieza de trabajo al cepillar, es posible que haya colocado las cuchillas demasiado altas o que el ángulo de afilado no sea el adecuado.
Con un buen afilado y una instalación correcta, sucede que después del cepillado la pieza parece pegarse a la mesa, pero esto no dura mucho.
Ilustraciones woodmagazine.com
Configurar las cuchillas cepilladoras es fácil. Utilizando un sencillo indicador de horas, un soporte casero para él y seis sencillas técnicas, podrás conseguir lo ideal en media hora.
La importancia de colocar las cuchillas cepilladoras a menudo se subestima y, a menudo, se descuida. Pero no tiene por qué ser así. Existen muchos métodos y dispositivos (algunos muy confusos, otros demasiado caros) para colocar las cuchillas cepilladoras.
La mayoría de los carpinteros no quieren gastar mucho tiempo y dinero en el mantenimiento de su parque de máquinas. Si el eje de la hoja de su cepilladora tiene tornillos de ajuste, puede realizar ajustes rápidos utilizando un indicador de cuadrante económico y un soporte de cuadrante casero. Comience haciendo el soporte y luego siga los pasos a continuación.
Paso 1.
Después de desenchufar la máquina y retirar las cuchillas de cepillado, limpie las cuchillas, las barras de fijación y las ranuras del eje de la cuchilla del polvo y la suciedad. Cubra las piezas con una fina capa de aceite de máquina para facilitar los ajustes y evitar que las piezas se peguen entre sí.
Si es necesario afilar los cuchillos, comuníquese con un afilador profesional. Nota. Al arrancar el motor, todo el exceso de aceite saldrá rápidamente de la superficie de las piezas y no manchará la pieza de trabajo.
Paso 2.
Coloque las cuchillas en las ranuras del eje del cortador de modo que queden más bajas que la mesa trasera. Gire los tornillos de las barras de bloqueo para bloquear los cuchillos en su lugar. No apriete demasiado los tornillos.
Paso 3.
Coloque el soporte con el indicador de horas colocado en la superficie de la mesa trasera y gire el anillo exterior del indicador para colocarlo en la marca cero.
Paso 4.
Coloque la punta del indicador en el centro del filo del cuchillo. El indicador debe mostrar menos de 0. Nota. La punta plana del indicador facilita la alineación con el centro del borde, pero también se puede utilizar un indicador con punta semicircular.
Paso 5.
Usando una llave de tubo hexagonal y tornillos de ajuste del eje de la hoja, levante la hoja hasta que el indicador indique 0 a lo largo de toda la hoja. Apriete los tornillos en ambos extremos del cuchillo para lograr la altura deseada.
Paso 6.
Alternativamente, como se muestra en la foto, apriete los tornillos de la barra de bloqueo hasta que la hoja no se mueva hacia arriba y no requiera reajuste. Verifique nuevamente la altura de las cuchillas y repita los pasos 5 y 6 con las cuchillas restantes. Verifique todos los tornillos y dispositivos de seguridad antes de poner en marcha la máquina.
Basado en materiales de la revista "Wood-Master"
Una máquina de unión está disponible en casi todos los talleres educativos de las escuelas, en la mayoría de las plantas de formación y producción y en diversas industrias. Configurarlo y, con especial precisión, instalar los cortadores en el eje es una operación que requiere bastante mano de obra. Su correcta instalación debe garantizar:
- superficie de rotación estrictamente cilíndrica de los filos de corte;
- paralelismo del plano de la mesa trasera de la máquina y la superficie generadora de rotación de las cuchillas;
- desplazamiento de la mesa delantera con respecto a la mesa trasera por el espesor de las virutas que se eliminan.
Para ajustar la ensambladora se recomienda utilizar un bloque de madera maciza, bien seca y cuidadosamente unida por los cuatro lados. Sin embargo, la precisión del ajuste de las cuchillas con su ayuda, incluso para un instalador experimentado, no supera los 0,08-0,15 mm (la diferencia en los tamaños de los radios del círculo de corte).
Para aumentar la precisión de la instalación de la cuchilla y reducir el tiempo de instalación de la máquina, sugerimos utilizar el dispositivo que se muestra en la figura.
Figura 1. Una viga con un indicador para instalar una ensambladora.
Se debe instalar un comparador con un valor de división en una escala de cuadrante de 0,01 mm en un bloque 2 articulado en la superficie inferior, de 200 mm de largo y con una sección de 30X40 mm. Para hacer esto, a una distancia de 50 mm del extremo (en el lado de 30 mm de ancho), se perfora un orificio a lo largo del diámetro del manguito indicador (8 mm). En el medio del mismo lado desde el extremo hasta el agujero, se divide un corte con una sierra para metales, y a una distancia de 20 mm del extremo, en el medio de un borde de 40 mm de ancho, se perfora un agujero de 0,6 mm. para un perno de acoplamiento con tuerca 5, que sirve para fijar el indicador 3 en el bloque.
Al configurar la máquina, el dispositivo se instala en la mesa 1, 7 y las lecturas de las flechas indicadoras se registran en una hoja de papel. El cuchillo 10 se inserta en una de las dos ranuras del cuerpo del eje 9 de modo que el filo sobresalga 2-3 mm por encima del rompevirutas 6 y se asegura ligeramente con el perno del medio 8. Luego, el bloque 2 con el indicador 4 se mueve a lo largo la mesa trasera 1 hasta que la punta 4 del indicador no caiga sobre el filo del cuchillo 10. Las lecturas de la flecha en este momento deben corresponder a lo que se registró anteriormente. Si hay discrepancias, entonces debes subir o bajar ligeramente el cuchillo (o la mesa trasera). El ajuste continúa hasta que las lecturas del indicador sean las mismas tanto en el punto medio del cuchillo como a lo largo de sus bordes. Después de esto, se asegura el cuchillo. Según las mismas lecturas de la flecha indicadora (registradas al principio), se instala la segunda cuchilla.
Para ajustar la mesa frontal, agregue el grosor de las virutas que se eliminan a las lecturas del indicador registradas previamente y configure la mesa según la cantidad resultante.
El uso del dispositivo en los talleres de formación no se limita a la instalación de cuchillas de cepillado al montar una máquina ensambladora. Con su ayuda se puede comprobar el paralelismo de las superficies de las mesas trasera y delantera de la cepilladora, instalar cuchillas de fresado en los cabezales de corte, comprobar el juego correcto de dientes de sierra, etc.
