La mayoría de las estaciones compresoras, además de una máquina que comprime el gas a la presión requerida, también incluyen un recipiente metálico llamado receptor. A menudo, su tamaño supera significativamente el equipamiento que lo acompaña. En este artículo encontrará una explicación de por qué necesita un receptor para un compresor y con qué parámetros se selecciona para una instalación específica.
La finalidad del contenedor de aire está directamente relacionada con las propiedades físicas de los gases comprimidos. Cuanto más rápido pierden presión en caso de flujo, menor es el volumen que ocupan. Se necesita un receptor en el compresor. para realizar las siguientes funciones:
- crear el suministro de aire necesario para abastecer al consumidor sin encender el motor o en caso de parada inesperada;
- suavizar las fluctuaciones de presión, especialmente características de las máquinas de pistón;
- garantizar la conveniencia de regular los parámetros de salida del gas proveniente de la unidad compresora;
- reducir la vibración, el ruido y los niveles máximos de carga;
- recogiendo la humedad y pequeñas inclusiones mecánicas contenidas en el gas.
¡Importante! A menudo, el uso de grandes colectores de aire ahorra consumo de energía gracias al funcionamiento racional del motor eléctrico.
El tanque del compresor se fabrica tradicionalmente. fabricado en acero resistente a la corrosión. También es posible utilizar determinados tipos de plástico y caucho de alta resistencia para volúmenes y presiones pequeñas. Los receptores para instalaciones móviles pueden alcanzar los 100 litros. Las dimensiones de los equipos estacionarios no están limitadas por nada y, a menudo, se miden en varios metros cúbicos.
Para llenar el cilindro y hacer fluir aire desde él, un accesorio es suficiente, pero los modelos con entrada y salida de gas separadas funcionan mejor. Para controlar la presión, algunos fabricantes proporcionan además instalación de un manómetro. Para contenedores grandes este requisito es obligatorio. Para su inspección y limpieza se sueldan trampillas.
La disposición espacial del receptor se selecciona según la conveniencia de la disposición del equipo. horizontales o verticales. La primera opción otorga mayor estabilidad a las unidades móviles. El segundo proporciona una mejor separación del condensado y requiere menos espacio de instalación.
Selección del receptor
Los requisitos técnicos para los receptores de compresores son bastante estrictos. Como equipos de alta presión, pueden representar un peligro potencial. Las características más importantes que determinan los parámetros permitidos para el uso del tanque son:
- presión de trabajo;
- rango de temperatura;
- Indicadores de humedad relativa del aire.
Las reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión regulan el volumen, la frecuencia y el método de sus pruebas de control de densidad y resistencia. Deberán estar sellados, sin defectos visibles y rastros de corrosión externa o interna.
Desde un punto de vista tecnológico, se necesita un compresor de aire con receptor para asegurar el funcionamiento de determinados equipos neumáticos. Lo importante aquí es el flujo de gas requerido con la presión requerida. Esto tiene en cuenta el modo de funcionamiento con probables cargas máximas. Todos estos indicadores determinan volumen mínimo del receptor, capaz de proporcionar un suministro de aire estable.
¿Cómo elegir un receptor para un compresor que ya tienes? Aprovecha tablas especiales o calculadoras de cálculo.
¡Nota! Los métodos simplificados se basan en datos experimentales promediados. Se cree que el cilindro de un compresor no puede ser inferior al volumen de gas que produce durante 8 segundos de funcionamiento con cargas normales.
Una opción alternativa para elegir equipos capacitivos. basado en la potencia del compresor. Da la dependencia más simple:
- 5 kW – hasta 100 litros;
- 10 kW – hasta 300 litros;
- 20 kW – hasta 550 l.
Todos los demás valores se obtienen por interpolación.
Hacer y conectar un receptor adicional con tus propias manos.
No es raro que un taller pequeño necesite acomodar equipos neumáticos nuevos que el viejo soplador de aire ya no puede manejar. Puedes intentar resolver este problema tú mismo si conecte un receptor adicional al compresor. Al mismo tiempo, no es necesario incurrir en gastos injustificados a la hora de adquirir un contenedor estándar. Artesanos experimentados Intentan arreglárselas con los medios disponibles.
En casi cualquier hogar, los equipos viejos diseñados para trabajar bajo presión a menudo permanecen inactivos. Puede hacer un receptor para un compresor con sus propias manos a partir de un cilindro de gas, un extintor de incendios o un trozo de tubería de paredes gruesas y sin costura de gran diámetro.
El más confiable es un receptor casero hecho de un cilindro de gas licuado de petróleo. Para hacer esto, se desmonta la válvula de entrada, después de lo cual el espacio interno se lava o se vaporiza intensamente. Es recomendable llenar el recipiente con agua y dejar que los sedimentos del fondo se disuelvan en él durante el día. Sólo después de esto se puede realizar el corte con gas y la soldadura en la carrocería, si es necesario.
Los accesorios para conectar un manómetro, entrada y salida de aire y una válvula de drenaje para eliminar el condensado están soldados al cilindro.
¡Consejo! Es conveniente adaptar manijas y ruedas para instalaciones móviles o un soporte estable en caso de aplicaciones estacionarias.
La conexión al compresor se realiza mediante tubos metálicos o mangueras diseñadas para alta presión. Se requiere instalación ensamblada probado a carga máxima, después de lo cual seleccionan modo óptimo para diversas situaciones.
Diseño y principio de funcionamiento de receptores de aire.
(también conocidos como colectores de aire) son recipientes metálicos que contienen aire comprimido.
Están equipados con una válvula de seguridad diseñada para aliviar el gas durante los aumentos repentinos de presión en la red; tuberías de entrada y salida para conectarse a la red y pasar gas desde el receptor; tubo de drenaje de condensado.
La necesidad de instalar un receptor se debe a que el compresor libera gas a la red de aire comprimido en porciones, esto puede provocar averías o reducir la calidad de los productos de la empresa, ya que casi todos los tipos de equipos son muy sensibles a las pulsaciones del aire comprimido. .
Los receptores están diseñados para suprimir estas pulsaciones durante el funcionamiento del compresor. Al suavizar las fluctuaciones en la presión del aire comprimido, el funcionamiento del compresor se vuelve más uniforme y hay menos arranques del motor. Mientras el aire está en el receptor, su temperatura desciende y se forma condensación.
Ésta es otra función del receptor: almacenar y enfriar aire comprimido. El colector de aire actúa como fuente de aire comprimido cuando hay un aumento del consumo en un corto período de tiempo si hay interrupciones en el funcionamiento del compresor.
Tipos de receptores y su ámbito de aplicación.
El colector de aire se utiliza como parte de estaciones de compresión (CS), instalaciones de nitrógeno, amoniaco y refrigerantes para almacenar y producir aire comprimido, nitrógeno, oxígeno, etc.
Los receptores de aire son:
- lineal. Se instalan entre la válvula de control y el condensador. Estos receptores sirven para compensar las diferencias en el llenado de líquido de los equipos de evaporación durante los picos de carga de calor. Al liberar el condensador del líquido, crean un flujo de agente líquido que se mueve uniformemente hacia la válvula de control. El refrigerante, mantenido al mismo nivel, se convierte en un sello hidráulico que impide que el vapor fluya hacia el evaporador.
- protector. Se instalan por debajo de un determinado nivel donde se ubican los equipos del sistema de evaporación. Diseñado para drenar líquido de separadores de líquido y evaporadores en sistemas de suministro de refrigerante sin bombas.
- drenaje (RD o RDV). Dichos receptores son necesarios para drenar el refrigerante líquido de las tuberías y unidades de una unidad de refrigeración durante su reparación y durante su funcionamiento. circulación (RCZ y RCC). Los depósitos llenos de refrigerante líquido están diseñados para garantizar un funcionamiento continuo. bomba de circulación, suministrando líquido a los evaporadores.
- Los receptores de aire circulante se utilizan en unidades de bomba de circulación para suministrar refrigerante líquido a sistemas evaporativos. Los receptores de drenaje de aire RD se utilizan como receptores de protección, drenaje, lineales y de circulación; Los receptores de aire verticales RDV se utilizan como receptores de circulación y protección.
Puede encontrar los precios de los receptores de aire vendidos por AIRTECHNO LLC en la lista de precios.
Tipos de receptores y sus diagramas de conexión.
Los receptores pueden ser horizontales o verticales.
Un colector de aire horizontal suele formar parte de un compresor de pistón o de tornillo.
Se instalan colectores de aire horizontales para una ubicación compacta de la unidad del compresor y el motor eléctrico.
Para las necesidades de las grandes empresas, los receptores pueden alcanzar un volumen de hasta 80 m3; las ventajas de los receptores horizontales son su estabilidad y facilidad de mantenimiento;
Los colectores de aire verticales pueden ahorrar significativamente espacio en el ciclo de producción, lo que en última instancia afecta el costo del producto.
Una empresa suele instalar varias docenas de receptores verticales, conectándolos en serie o en paralelo.
La opción de disposición paralela de los colectores de aire tiene una ventaja significativa: el rendimiento del sistema es igual a la suma de los rendimientos de todos los receptores de la red. Además, en caso de reparaciones, podrá apagar uno de los receptores del sistema.
Con una disposición secuencial de los colectores de aire en la red, el rendimiento es menor, pero cada receptor también sirve como una especie de miniseparador, purificando el aire del exceso de humedad y aceite.
Al pasar a través de colectores de aire conectados en serie, el aire se purifica repetidamente de la emulsión de humedad y aceite, lo que reduce la carga sobre las unidades y prolonga su vida útil.
El rendimiento máximo de un sistema con conexión en cadena de receptores es igual al rendimiento mínimo de cualquier receptor de todo el sistema.
Actualmente en las empresas existe una tendencia a evitar la compra de receptores de gran volumen, instalando un cierto número de colectores de aire pequeños (hasta 1 m3). Rostechnadzor no controla la instalación de dichos receptores.
Equipamiento Los receptores que ofrecemos están equipados con: una válvula de seguridad (diseñada para drenar el condensado); accesorios para conectar la tubería principal y los dispositivos; un dispositivo para medir la presión (manómetro); pasaporte de la forma establecida. A petición del Cliente, se puede cambiar la configuración. El material con el que están fabricados los colectores de aire es acero de baja aleación y acero al carbono. Diseño climático de colectores de aire “U1-U4” según GOST 15150-69. Su vida útil estimada es de 20 años.
Buenas tardes En este artículo, usando el ejemplo de mi propio conjunto de compresor, quiero mostrar el método de construcción de compresores a partir de piezas disponibles para aerografía modelo.
Elementos principales
El primer paso es formalizar los requisitos técnicos de nuestro producto de ingeniería goblin.
Desde que compré un nuevo aerógrafo de doble acción, necesitaba un compresor con receptor. El hecho es que, a diferencia del aerógrafo de acción simple, el nuevo aerógrafo puede controlar el flujo de aire, bloquearlo y abrir el conducto de aire. EN paises europeos Mucha gente utiliza un aerógrafo de este tipo junto con un cilindro de aire comprimido independiente, desechable o reutilizable, dejemos de lado el aspecto económico; Contenedor de aire - receptor- le permite recolectar aire como un cilindro. Si se bombea aire continuamente a la manguera del conducto de aire, en algún momento el accesorio puede fallar y la manguera saldrá despedida. Ser golpeado por una manguera voladora en cualquier parte del cuerpo es extremadamente doloroso y desagradable. Y así, el aerógrafo utiliza aire de un cilindro. Entonces, un aerógrafo de doble acción implica el uso de un receptor. Volveremos sobre ello más tarde.
Lo principal es en realidad compresor. Usaremos un compresor de frigorífico. Como una "olla", porque durante el día ya no se pueden encontrar compresores del tipo "cilindro", y todos son viejos. La elección del compresor la decidimos utilizando varios sitios que venden equipos de refrigeración. Probablemente el criterio principal será su precio, ya que sus parámetros de inyección de aire son aproximadamente iguales. Algunos son más fuertes, otros son más débiles. Al realizar la compra, puede ir a la tienda usted mismo, puede solicitar la entrega si no tienen una tienda minorista y solo funcionan en Internet. Antes de realizar el pedido, miramos el modelo del compresor y anotamos el nombre de la empresa que lo produce, usando Ctrl+c, o en un papel. Y nos dirigimos a la web del fabricante. El fabricante del compresor que encontré es Danfoss, en su web puedes descargar un archivo pdf desde descripción técnica compresor. Asegúrate de descargarlo, ¡lo necesitaremos!
Volvamos al receptor. El receptor debe ser un recipiente diseñado para contener gases o líquidos a alta presión. Es deseable que cumpla con los requisitos de GOST. Permítanme hacer una reserva de inmediato: una botella de plástico, tanques de plástico, tanques y botes NO pertenecen a tales cosas. ¡Su uso es una flagrante violación de las normas de seguridad! Consideremos los contenedores:
Opción uno- extintor de dióxido de carbono. Buena opcion, probado, aguanta hasta 10 atm. Selección muy amplia de capacidades: 3,5,10 l. - es bastante fácil de conseguir (puedes comprarlo, puedes “agotarlo”). Sin embargo, tiene un inconveniente importante: una rosca métrica en la entrada. Eso es lo que usé. 
Opción dos- acumulador hidráulico. Una selección decente de contenedores, pero tiene una presión de funcionamiento baja. La entrada tiene una cómoda rosca de 1 pulgada. Requiere ajustes antes de su uso, ya que el interior está dividido en una membrana que contiene dióxido de carbono, que retiene el agua bajo presión. Necesita que la saquen. Para conseguirlo, basta con comprarlo en un hipermercado de la construcción o en un mercado de la construcción. 
Opción tres- cilindro de oxígeno. Algunas muestras pueden contener una gran cantidad de atmósferas; sin embargo, para ello se encuentran disponibles cilindros con una capacidad extremadamente pequeña o cilindros pesados y masivos. trabajos de soldadura Y es extremadamente difícil conseguir otras opciones, pero si consigue algún equipo médico (me temo que es muy caro), ¡puede instalar una barra de oxígeno antes del montaje! =))) 
Opción cuatro- cilindros para varios gases (propano, etc.) - fáciles de conseguir, por lo demás similar a un extintor de incendios. Sin embargo, en ellos está escrito que no se recomienda el uso de aire comprimido. 
Enlaces de conexión entre la caja de cambios y el receptor, unidad de preparación de aire
Ahora que se han determinado el compresor y lo que será el receptor, es necesario pensar en cómo se conectarán y cómo fluirá el aire comprimido hacia el aerógrafo.
La primera es la unidad que se acopla directamente al receptor y asegura la distribución del aire entre las líneas (es necesario mencionar que una de sus principales características es la compatibilidad con el conector del receptor; mencionaré los métodos de atornillado más adelante).
El segundo es un interruptor de presión. El presostato debe garantizar que el compresor se apague cuando se alcance una determinada presión en el receptor y se encienda cuando la presión caiga a un valor mínimo. Como presostato la mejor opción es el relé RDM-5 para sistemas de plomería. Es muy fácil de encontrar y se vende en la mayoría de las tiendas de artículos de plomería. Tenga en cuenta que el elemento de conexión RDM-5 está diseñado para rosca externa de 1 pulgada. 
En tercer lugar, es necesaria una indicación de la presión en el receptor. Compramos un manómetro con un límite de medición de 10 atm. Tienen un tamaño de conexión 1. Importante: necesita un dispositivo estático. 
En cuarto lugar está la unidad de preparación de aire. Se debe aplicar cierta presión a la manguera que conduce al aerógrafo. Por tanto, se necesita una caja de cambios. El reductor debe tener un límite de control de presión de cero a 8-10 atmósferas. También es necesario que se le coloque un manómetro para poder ver el valor de la presión regulada, así como un filtro separador de aceite. Porque incluso desde el receptor pueden salir partículas de aceite del compresor. Atención: no compre un filtro lubricador bajo ninguna circunstancia; realiza una función diametralmente opuesta.
Quinto: consumibles, accesorios, giros, tees. El tamaño principal de los accesorios es de 1 pulgada; para calcular su número, es necesario dibujar un diagrama de la unidad de distribución y preparación de aire. Además de ellos, necesitaremos varios adaptadores de 1 a 1 pulgadas, externos e internos.
Habiendo visto todas las piezas y componentes, hagamos un dibujo de cómo quedará todo ensamblado, por ejemplo, así: 
Ahora pensemos en la ubicación de toda la estructura. Como opción, aglomerados ordinarios. Para evitar arrastrar toda la estructura por el apartamento y taller, proporcionaremos patas con ruedas, fáciles de encontrar en cualquier tienda de muebles. Para evitar que la instalación ocupe mucho espacio, decidí colocar todo en dos plantas. Para facilitar el trabajo en el futuro, dibujemos el siguiente diagrama: 
Necesitará pernos M8 muy largos o pernos cortos. Así como tuercas y arandelas.
Ahora, para resumir la etapa de planificación, escribamos una lista de los materiales necesarios.
- Compresor - 1 ud.
- Receptor (extintor) 1 ud.
- Presostato - 1 ud.
- Manómetro - 1 pieza.
- Reductor de filtro - 1 pieza.
- Válvula de emergencia - 1 pieza.
- Accesorios, adaptadores, según el esquema seleccionado.
- Varias juntas de plomería, cinta adhesiva, sellador.
- Cables, interruptor, enchufe + pequeños objetos diversos para tenderlos y conectarlos.
- Una manguera flexible (preferiblemente resistente al aceite), con un diámetro que coincida con el diámetro exterior del racor de salida de aire del compresor.
- Tablero de aglomerado para el soporte, 4 patas con ruedas, 4 pernos M8x25 o espárragos M8, tuercas, arandelas y otros herrajes pequeños, así como herramientas diversas.
¡Empecemos a montar!
Conjunto de compresor
Entonces, la carrera de compras terminó, el diagrama está dibujado, comencemos el espectáculo =). La primera dificultad que encontré fue el montaje en la salida del extintor. Aquí hay varias opciones: desmonte el conjunto y busque un soldador para soldar el accesorio adaptador requerido. Debido a mi prisa, no quería buscar a nadie, así que hice algo simple: desenrosqué parte de la válvula (dejando la mecánica interna, quité el elemento de control). En una de las salidas se instaló un adaptador con una rosca interna de 1 pulgada, y en la otra se enroscó un adaptador de 1 a 38 con la mano en el corazón, esto (y, de hecho, como todo el receptor) era. realizado en violación de las reglas para el funcionamiento de recipientes a presión. Es mejor soldar el nuevo adaptador con buena calidad (lo cual, por supuesto, tampoco está totalmente de acuerdo con las reglas...).
La primera etapa para ensamblar el compresor es simple: nos armamos con una llave ajustable de plomería, cinta adhesiva, sellador (atención, luego se endurece, si desea hacerlo durante siglos, ¡no se arrepienta!) y giramos los adaptadores. según el plan trazado de antemano. Una nota importante: para garantizar una conexión firme, no es necesario apretar todo "hasta el punto de crujir"; de acuerdo con la ley de la mezquindad, las T y las vueltas nunca estarán en el ángulo deseado. Instalamos un reductor, un manómetro, un presostato y un adaptador para manguera flexible. Ciertamente, cada etapa del proceso debe ir acompañada de la instalación del receptor del extintor.
Carpintero versus carpintero
“¡La víbora con ruedas está aquí!”
KF "Kin-dza-dza"
La segunda etapa del montaje es la carpintería. Tomé placas de aglomerado ya preparadas "del stock" y les atornillé ruedas de muebles con tornillos autorroscantes, habiéndolas perforado previamente con un taladro fino. asientos para ellos (de esta manera se atornillan exactamente en su lugar y mucho más fácilmente). Asegúrese de llevar el producto recién fabricado por el apartamento (¡debe comprobarlo! =)): se le garantizará la atención y la reacción interesada de su familia (de la categoría de malos consejos, valdría la pena dejar una nota “nunca repita esto usted mismo”). Como estaba haciendo un soporte de dos niveles, el siguiente paso fue marcar y perforar agujeros para los montantes. Atornillé las tuercas aproximadamente hasta el centro de cada espárrago, medí la cinta perforada con reserva (para que sirviera de "cama" para el extintor) y levanté este último al lugar previsto para ello.
¡¡¡Atención!!! Asegúrese de cubrir todas las áreas mordidas de la cinta de papel perforada con cinta aislante u otro material suave para evitar la posibilidad de lesiones, o trátela para que no queden bordes afilados ni rebabas. 
Después de colocar el extintor, coloqué dos cintas perforadas más encima y las aseguré con tuercas.
Si utiliza un acumulador hidráulico preparado como receptor, la mayoría de los modelos pequeños (5, 6, 8 litros) de tipo "horizontal" tienen maravillosos soportes de garras en la parte inferior y superior. Los inferiores se pueden atornillar a la base y en los superiores se puede colocar un compresor. 
En mi caso, que uso como ejemplo, la estructura consta de dos niveles. El "segundo piso" de la estructura debe prepararse antes de la instalación. Encontramos agujeros adecuados en las patas del compresor (hay muchos) y, manteniendo la geometría, los marcamos y perforamos en el “segundo piso”. Está bien si los agujeros son un poco más grandes que el diámetro de los pernos (yo usé M8), donde sea necesario usé arandelas anchas. Montamos la placa “segundo piso”, fijándonos en el esquema del que hablamos en la primera parte.
Instalamos el compresor. Para reducir las vibraciones es necesario prever algunos elementos amortiguadores. Utilicé juntas de silicona de plomería comunes, haciendo con ellas una especie de amortiguador. Arreglamos el compresor, no olvides poner arandelas. 
Probamos el módulo de distribución de aire al receptor. Si algo se pega, o simplemente está mal colocado, se puede cambiar el diseño. Después del montaje lo atornillamos. Mediante manguera flexible, cinta de humos y abrazaderas conectamos la salida del compresor y la entrada de la unidad de preparación de aire. Las abrazaderas deben apretarse bien, asegurando un ajuste perfecto de la manguera; de lo contrario, se puede producir una fuga de aceite y salpicaduras en el lado del compresor, y una fuga de aire en el lado del módulo de distribución de aire. 
Canto el cuerpo eléctrico. Los toques finales y...
“¡Mahmoud, prendele fuego!”
KF "Sol Blanco del Desierto"
Primero, una pequeña teoría sobre el motor que utiliza el compresor. El compresor que estamos considerando como ejemplo utiliza una máquina asíncrona monofásica como accionamiento. Por tanto, para ejecutarlo se necesitan diferentes dispositivos auxiliares. En nuestro caso, se trata de un devanado de arranque con condensador. ¡Lea atentamente las instrucciones del compresor! Los tipos de dispositivos que proporcionan arranque del disco pueden variar mucho entre diferentes modelos.
Ahora lo más importante es que hay que trabajar con el esquema de conexiones de la instalación. Hay varias trampas aquí:
- El compresor está sacado del esquema de conexión habitual. Para que funcione, es necesario instalar un puente.
- Es recomendable disponer de elementos de protección ( cortacircuitos) - un tema controvertido, en principio, en caso de exceso, el dispositivo automático debe activarse en el grupo de enchufes al que está conectado el compresor; en mi opinión, no es necesario instalar otro dispositivo automático.
- La línea de conexión debe pasar por el relé y el interruptor.
- A veces es necesario conectar un condensador al compresor. Depende de su tipo. Asegúrese de consultar las especificaciones y el manual del compresor que está utilizando.
La conexión debe realizarse según el siguiente esquema:
Desde el enchufe llevamos el cable de fase (L) al interruptor. Luego, conecte el cable de fase al terminal de relé deseado. El cable neutro (N) permanece intacto, si hay cable a tierra, pero si no hay cable a tierra, conectamos el cable neutro al terminal de tierra del relé (se obtiene una tierra protectora), desde el relé llevamos el Los cables de fase y neutro al dispositivo de arranque del accionamiento del compresor (la caja está así en el cuerpo), y según el esquema lo conectamos a los terminales correspondientes. Resulta algo como esto:
Vista general diagramas de conexión. Esquema de conexión del relé RDM-5. Tenga en cuenta que utilizamos el terminal L1 para conectar la fase, así como el terminal correspondiente en el bloque superior; desde allí, el cable irá al compresor. ¡L2 no se utiliza! Además, bajo ninguna circunstancia conecte las almohadillas entre sí; entonces el relé no funcionará.
Desde un enchufe normal (cable de 2,5 mm2), pasando por el interruptor, hasta el presostato (allí está marcado dónde conectar qué) y hasta el compresor. El cable en el enchufe puede ser de dos tipos: con tierra, fase y neutro, si su casa es nueva, o simplemente con fase y neutro, si la casa es antigua. En principio, puedes dejar de preocuparte y conectar la tierra al conductor neutro, como se hace en las casas antiguas.
Ahora, para que el sistema funcione, instalaremos un puente. Se instala directamente en el bloque de terminales del motor de arranque. Es mejor realizar la conexión mediante soldadura, pero puede utilizar contactos engarzados de un tipo adecuado (se indican en la descripción del compresor). El jersey se muestra en azul:
Esquema de conexión de puentes en el motor de arranque.
Este puente es muy importante, ya que asegura la conexión de los devanados a la fase.
Al final, coloque con cuidado los cables utilizando bridas de plástico y almohadillas autoadhesivas para ellos. Inspeccione cuidadosamente los cables para verificar la integridad del aislamiento y también verifique la resistencia mecánica de cada conexión. Compruebe cuidadosamente si hay posibles cortocircuitos; cada cable debe pelarse y pelarse con cuidado. tener contacto únicamente con el terminal destinado a ello.
¡Ahora comprobamos todo, lo ejecutamos y comenzamos a pintar los modelos! =)
Para aumentar la eficiencia del trabajo que utiliza aire comprimido, la gran mayoría de las unidades de compresores utilizan receptores, tanques para almacenar aire a la presión requerida. Dependiendo de la intensidad del trabajo se pueden utilizar depósitos de 50, 100 litros o incluso más.
¿Por qué necesitas un receptor en un compresor?
El receptor del compresor realiza varias funciones importantes:
- Estabiliza la presión de aire suministrada al área de trabajo(Las diferencias en los valores de presión son inevitables, ya que un solo ciclo de funcionamiento de cualquier compresor implica una fase de succión y una fase de inyección de aire).
- Proporcionan el suministro de aire comprimido durante un tiempo en caso de interrupciones en el funcionamiento del compresor o cuando se le conecta un consumidor adicional.
- Limpiar el aire de la acumulación de condensado, ya que la alta humedad del aire, que aumenta al aumentar la presión del aire, provoca una intensa corrosión de las piezas de acero del compresor.
- La acumulación de aire comprimido en el receptor del compresor conduce a una reducción posterior de las vibraciones totales en el sistema, lo que, a su vez, reduce el nivel de ruido general y reduce el nivel de cargas en la base de las unidades estacionarias.
Cuando se realizan trabajos que implican la producción de aire comprimido en cantidades especialmente grandes, un receptor estándar puede no ser suficiente. Por ejemplo, cuando chorro de arena superficies con un área grande, para no comprar un compresor más potente, a menudo se usa un receptor adicional.
La presencia de un receptor, además, permite utilizar el compresor periódicamente, es decir, reducir su consumo de energía eléctrica.
Estructuralmente, el receptor del compresor es un tanque sellado con cierta capacidad. Para los compresores móviles se utilizan receptores de hasta 50...100 l, para los estacionarios, de hasta 500...1000 l. Está equipado con filtros de limpieza de aire, drenajes de condensado y válvulas de cierre para la conexión a la unidad principal y al dispositivo de trabajo que consume aire comprimido: boquilla, pistola rociadora, etc.
El contenedor está fabricado en acero, a partir de aceros resistentes a la corrosión como 10HSND o 16GA2F. En casos excepcionales, para compresores de potencia particularmente baja, los receptores pueden estar hechos de plástico o incluso de caucho de alta resistencia.
La disposición de los receptores puede ser horizontal o vertical. El primero se utiliza en unidades móviles, el segundo en unidades fijas. Cada variedad tiene sus propias ventajas y desventajas. En particular, es más fácil drenar el condensado en receptores verticales, pero los receptores horizontales son más compactos y requieren tuberías más cortas.
¿Cómo elegir los parámetros óptimos del receptor?
Además de la capacidad, el receptor del compresor también se caracteriza por:
- Valores límite de humedad del aire.
- Condiciones de funcionamiento (diferencia permitida en la temperatura ambiente exterior -15...+40ºС y humedad relativa no más del 75...80%).
- Requisitos para el lugar de instalación (lejos de fuentes de calor, materiales inflamables y explosivos, así como en una atmósfera contaminada con partículas mecánicas, por ejemplo, cerca de sierras circulares).
Los requisitos de PB 03-576-03 (Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión) también prohíben el funcionamiento de receptores que no hayan pasado la verificación de funcionamiento de las paredes del tanque, así como aquellos que tengan defectos en la superficie externa: grietas. , abolladuras, rastros de corrosión atmosférica.
La selección de las características del receptor para un compresor se realiza de la siguiente manera. Establezca el consumo de aire comprimido requerido, la duración de su consumo, los valores de presión mínimo y máximo. A continuación, utilizando tablas de cálculo en línea estándar (por ejemplo, http://www.kaeser.ru/Online_Services/Toolbox/Air_receiver_sizes/default.asp) determine el parámetro requerido. Por ejemplo, con datos de flujo de aire inicial de 0,1 m 3 /min, duración de carga máxima durante el funcionamiento de 5 minutos, diferencia de presión mínima/máxima permitida de 3/4 atm, el volumen óptimo del tanque receptor será de 500 litros.
Este método se centra en el tiempo que se tarda en vaciar completamente el receptor. También existe un método tabular simplificado que correlaciona el volumen del receptor con el consumo de energía del compresor. Los ratios utilizados en la práctica son:
- Para un compresor con una potencia de hasta 5 kW – hasta 100 l;
- Para un compresor con una potencia de hasta 10 kW – hasta 300 l;
- Para un compresor con una potencia de hasta 20 kW – hasta 550 CV.
Se recomienda obtener valores intermedios mediante interpolación. También hay dependencias experimentales. Por ejemplo, la capacidad del tanque receptor no puede ser menor que el rendimiento del compresor durante 8 segundos de funcionamiento continuo. En particular, con un caudal de aire del compresor de 400 l/min, el volumen del depósito no será inferior a:
V = (400×8)/60 = 53,33 (l)
Receptor adicional para compresor de bricolaje
Varios trabajos en el hogar o en un pequeño taller requieren un mayor consumo de aire comprimido, que un compresor doméstico convencional no puede afrontar. Una solución es instalar un receptor adicional para el compresor. Este dispositivo se puede comprar (el precio, dependiendo del volumen, es de 12.000...15.000 rublos) o fabricarlo usted mismo. Además, la mayoría de los modelos de receptores propuestos se centran en compresores estándar, lo que explica su elevado precio.
Dependiendo del volumen calculado (es más fácil conectar un receptor adicional en serie al principal), se puede adaptar para la producción un cilindro de gas licuado o un cuerpo de extintor.
Primero se limpia el cilindro de un receptor casero de residuos de gas. Para hacer esto, se debe quitar la válvula de entrada (el uso de una herramienta eléctrica es inaceptable, ya que pueden quedar restos de gas en el cilindro). A continuación, se llena el recipiente con agua y se deja durante 24 horas. Después de esto, se pueden soldar al cilindro divisores tubulares debajo de las mangueras, aunque también se pueden proporcionar tapones roscados con juntas confiables. El depósito está pintado con pintura resistente a la intemperie.
Puede instalar un manómetro en el receptor terminado y un drenaje de condensado en el fondo del cilindro. El tamaño del drenaje de condensado debe ser acorde con el rendimiento del compresor, su presión de funcionamiento y las dimensiones de la rosca de conexión.
Los precios de las trampas de condensado oscilan entre 2500...3000 rublos.
El receptor adicional terminado, montado para mayor estabilidad sobre un trípode soldado a una barra de acero, tiene la apariencia que se muestra en la foto.
- Al utilizar este dispositivo, se debe considerar lo siguiente:
- Es obligatoria la instalación de un drenaje de condensado en un receptor adicional;
- Antes de cargar, es necesario comprobar el motor eléctrico del compresor para ver si puede funcionar con un receptor adicional. Para hacer esto, encienda el compresor al ralentí y use un medidor de flujo para verificar la diferencia real en el parámetro durante el funcionamiento a largo plazo (más de 20 minutos). Si la presión no cae por debajo del valor mínimo establecido, se puede utilizar un receptor adicional;
Al realizar trabajos de construcción, instalación y acabado, se utilizan ampliamente herramientas neumáticas. El aire comprimido se utiliza para operar herramientas neumáticas. Su producción se realiza mediante unidades compresoras. Uno de los componentes principales de la unidad es el receptor del compresor.
¿Por qué necesitas un receptor en un compresor?
Un receptor es un contenedor para almacenar líquidos o gases durante el funcionamiento del compresor. El dispositivo realiza las siguientes tareas:
- Acumula la mezcla de trabajo durante el funcionamiento del compresor.
- Entrega aire comprimido a uno o varios consumidores.
- Regula la presión de la mezcla de trabajo a la salida del compresor.
- Acumula y elimina la condensación que se forma.
- Ayuda a reducir la vibración, el ruido y la carga durante el funcionamiento del compresor.
El receptor del compresor está fabricado de material de alta resistencia. Para almacenar sustancias líquidas y gaseosas bajo una carga de hasta 2,0 atmósferas, se utilizan recipientes de plástico y caucho de alta resistencia.
Para almacenar sustancias bajo una carga superior a 2,0 atmósferas se utilizan contenedores metálicos. El material utilizado para ellos es acero con la adición de aditivos especiales. Estos aditivos aumentan la resistencia, la anticorrosión y la resistencia térmica del acero.
La base del futuro receptor.
Para hacer un receptor para un compresor con sus propias manos, use un extintor de incendios o un cilindro de gas. Se consideran contenedores de gas. la mejor opción para hacer un receptor. Las ventajas de las bombonas de gas son:
- volumen espacioso (hasta 100 l);
- peso ligero (de 30 a 70 kilogramos);
- Capacidad para trabajar bajo alta presión.
Los contenedores de gas se prueban bajo cargas de hasta 25 atmósferas. Se utilizan para almacenar y transportar diversos gases y líquidos. Para evitar fugas de la mezcla de gas y aire, se utiliza una válvula con juntas confiables en el cuello del cilindro.
La desventaja de un cilindro de gas es la falta de un grifo para drenar el condensado. Algunos expertos consideran que esto es una desventaja importante.
Consejo: El drenaje del condensado debe realizarse al menos dos veces al año: en primavera y otoño.
Otros expertos no ven ninguna dificultad en esta circunstancia. Para eliminar el condensado, abra la válvula de cierre, invierta el recipiente y drene el condensado.
Herramientas y materiales necesarios.
Para fabricar un receptor para un compresor se utiliza el siguiente equipo:
- herramienta de corte;
- vicio o máquina de soldar;
- llave ajustable;
- mazo o martillo.
¡Atención! Al cortar un recipiente con un molinillo, primero haga un corte longitudinal a lo largo del recipiente. Luego se hacen cortes transversales. Después de esto, corta la parte superior o inferior. Cambiar el orden de las operaciones puede provocar una despresurización repentina.
Se utiliza una amoladora como herramienta de corte. Como último recurso, utilice una sierra para metales.
El tornillo de banco está diseñado para fijar el cilindro y evitar que gire al retirar la válvula.
Se utiliza una llave ajustable para desenroscar la contratuerca de la válvula.
Un mazo o un martillo están destinados a golpear las partes cortadas del recipiente y golpear la válvula al desenroscar.
Los tornillos de la válvula tienen forma de cono. Esta forma de rosca garantiza la máxima estanqueidad del cilindro. Para desenroscar una válvula con una rosca de este tipo se requiere mucha fuerza. Para aumentar el torque, el mango de la llave se aumenta usando perfil metálico forma rectangular o redonda.
Consejo: En lugar de una válvula de fábrica, puede utilizar una válvula de bola normal del tamaño adecuado.
Materiales utilizados:
- dos travesaños con rosca M15;
- caja de cambios con manómetro;
- válvula de seguridad;
- válvula de bola – 3 piezas;
- manguera de goma.
Al fabricar un receptor para un compresor con sus propias manos, las piezas utilizadas se conectan en serie entre sí.
Cómo hacer un receptor con tus propias manos.
El receptor se monta en el siguiente orden:
- Sujete el fondo del recipiente con un tornillo de banco.
- Usando una llave ajustable, retire la válvula.
- Retire cualquier resto de gas en el recipiente.
- Retire la tapa con el orificio del mecanismo de bloqueo.
- Limpie el recipiente por fuera y por dentro del óxido y la suciedad.
- Atornille la tapa con el orificio del mecanismo de bloqueo.
- La superficie del cilindro se limpia de óxido y suciedad, se imprima y se pinta.
- Inserte el adaptador y asegure la primera cruz.
- Se adjunta una válvula de seguridad al tubo superior de la primera cruz.
- En el extremo inferior se atornilla una válvula de bola con un racor para conectar un receptor adicional.
- Se adjunta una segunda cruz al tubo izquierdo.
- Se adjunta un manómetro al extremo superior de la segunda cruz.
- Se inserta una válvula de bola en el tubo inferior para suministrar aire desde el compresor.
- Se conecta un reductor de oxígeno al tubo izquierdo a través de una válvula de bola.
- Se conecta una manguera al reductor para conectar al consumidor.
No utilice la herramienta de corte hasta que se haya eliminado todo el gas restante del recipiente. Se generan chispas de llama cuando se utiliza la herramienta de corte. Una chispa que entre en un recipiente puede provocar una explosión.
Consejo: Para eliminar el gas residual, el cilindro se llena con agua y se mantiene así durante varios días. Después de un largo remojo, se escurre el agua. El procedimiento de llenado y vaciado se repite varias veces.
Los detergentes anticorrosión se utilizan para eliminar el óxido y la suciedad.
Dispositivo receptor monocameral y bicameral.
El receptor del compresor consta de dos elementos principales:
- contenedor (cilindro);
- caja de cambios
El reductor está diseñado para regular la presión cuando la mezcla de trabajo sale del recipiente.
Hay dos tipos de cajas de cambios:
- cámara única;
- dos cámaras.
Cajas de cambios de una cámara
Estas cajas de cambios tienen una cámara de baja presión. El gas del cilindro ingresa primero a la cámara de alta presión. Entre las cámaras hay válvula de cierre. Bajo carga alta, la válvula está en la posición cerrada. La válvula se abre mediante un tornillo especial en la caja de cambios.
El gas del compartimento de alta carga ingresa a la cámara de baja presión. La mezcla de trabajo se suministra a los consumidores.
Para controlar la presión en ambas cámaras hay manómetros. Se utiliza una válvula de seguridad para regular la carga. Cuando la carga aumenta por encima de la norma establecida, la válvula se abre automáticamente y sale gas.
La simplicidad del dispositivo permite el uso de cajas de engranajes de una sola cámara para la producción de compresores estándar.
Cajas de cambios de doble cámara
Los receptores con tales reductores tienen dos cámaras de baja presión. Se ubican secuencialmente, uno tras otro. El proceso de reducción de la carga de trabajo es más fluido y preciso.
Las cajas de cambios de doble cámara son capaces de funcionar a bajas temperaturas. Se diferencian por la complejidad de su diseño. Utilizado en instalaciones industriales con alta potencia de compresores.
Diseño de caja de cambios de dos cámaras.
Dispositivo con sensor de presión.
Los sensores de presión se utilizan para monitorear continuamente el funcionamiento de la unidad del compresor. Realizan las siguientes funciones:
- monitorear el nivel de gas o líquido en el receptor;
- medir el caudal de la mezcla de trabajo.
Hay dos tipos de sensores de presión:
- sensor para medir el valor absoluto;
- Sensor para medir el exceso de valor.
El principal elemento de medición del sensor es una membrana cerámica. Consta de una celda cerámica. La celda cerámica es un condensador. El condensador consta de un sustrato cerámico y un revestimiento de membrana conductora.
Bajo la influencia de la mezcla de trabajo, la membrana se deforma y el valor de la capacitancia eléctrica cambia. La celda de presión absoluta es un sistema cerrado. Se utiliza para medir la presión relativa al vacío.
Hay un orificio en el sustrato cerámico del sensor de presión manométrica para el acceso del aire. La medición se realiza en relación con la fuerza de presión ambiental.
La facilidad de fabricación y una amplia selección de materiales disponibles le permiten utilizar un receptor casero en el hogar. Al operar la unidad compresora, es necesario cumplir con las reglas para operar recipientes a presión. El cumplimiento de estas normas garantizará el funcionamiento seguro de la instalación durante muchos años.
