Selección de un taladro para metal: tipos de producto, marcas y color. ¿Cuáles son los mejores taladros para metal? Tomar la decisión correcta ¿De qué material están hechos los taladros para metal?

Taladro para metal: diseño, geometría, elementos de perforación. Cómo y de qué se fabrican los taladros. Tipos de mango y marcas. Reglas de selección, aplicación y almacenamiento. Los mejores fabricantes y consejos para elegir taladros para metal.

En la ingeniería mecánica, un taladro para metal es la segunda herramienta más utilizada después de un cortador, y en el hogar comparte con seguridad el liderazgo con una sierra para metales y un disco de corte. Estructuralmente, un taladro es una varilla de metal cilíndrica larga con dos filos cortantes en el extremo y ranuras en espiral para eliminar virutas. El principio de cortar metal y formar un agujero para todos los tipos de esta herramienta es casi el mismo, por lo que la clasificación principal de los taladros para metal se basa en las características de diseño (tipo de vástago, perfil en espiral, tipo de filo, etc.). Determinar por apariencia Todas las características necesarias del taladro son bastante difíciles, ya que las marcas grabadas en el metal del vástago contienen información solo sobre el diámetro de la herramienta, el material de fabricación y el fabricante. Por lo tanto, para elegir una broca para procesar metales y aleaciones duras, quebradizas o resistentes, es necesario utilizar los catálogos de los fabricantes. El almacenamiento de brocas a corto y largo plazo debe realizarse de acuerdo con ciertas reglas, ya que los aceros para herramientas y de alta velocidad son propensos a la corrosión y los bordes afilados se dañan fácilmente al golpear el metal.

Cualquier taladro, independientemente de su finalidad y características de diseño, consta de dos componentes principales: el vástago y la parte de trabajo. El primero sirve para transmitir la rotación a la herramienta desde el accionamiento o para fijarla en estado estacionario (en tornos). La parte de trabajo consta de una serie de elementos que apoyan directamente el proceso de perforación. La geometría de la broca depende de las características de la perforación a la que está destinada, así como del material de la pieza a procesar (diversos metales, madera, plásticos, composites, cerámica).

Como ejemplo, tomemos uno de los tipos más comunes de este tipo de herramientas en la industria: una broca helicoidal para trabajos en metal con mango cónico (ver dibujo a continuación). Todos los ángulos de perforación que se muestran en la figura corresponden a trabajos en metal de uso general. A la izquierda hay una vista lateral y a la derecha, desde el extremo de trabajo (ampliada).

Todos los componentes principales y parámetros geométricos de dicho taladro se enumeran a continuación con explicaciones:

Caña. Sirve para asegurar la herramienta en el husillo o mandril de la máquina. Al perforar metal en tornos, se monta de forma fija en el cono del contrapunto.
Parte de trabajo. Forma un agujero cilíndrico (o hueco). Consiste en una pieza cortante, cuya longitud en este tipo de brocas para metal suele ser la mitad de su diámetro, y una guía con ranuras para retirar las virutas.
Cono morse. Para la instalación en husillos y contrapuntos de máquinas herramienta, se utiliza una herramienta con un vástago cónico, y para la sujeción en mandriles de mordaza y pinza, se utiliza una herramienta con un vástago cilíndrico.
Pata. Estos elementos estructurales están presentes sólo en mangos cónicos y están diseñados para sacar la herramienta del husillo o eje.
Cuello. Proporciona un cómodo acercamiento y retracción de la herramienta abrasiva al procesar ranuras en espiral. No realiza ninguna función operativa, por lo que suele marcarse con una broca (grabada directamente sobre el metal).
Parte guía. También llamado calibrar. Apoyándose en las paredes de un agujero perforado en el metal, guía la herramienta a lo largo de su eje. Incluye superficies con rayas en espiral y canales para la evacuación de virutas.
El ángulo de inclinación de la superficie espiral. Para el procesamiento de metales es de 18÷30°.
Ranura de eliminación de virutas. La velocidad de eliminación de viruta depende de su anchura, inclinación y calidad de la superficie.
Diámetro de la pieza de corte. Igual a la distancia entre los bordes exteriores de los bordes cortantes.
Innovador. Este es el borde afilado entre la cara de inclinación (canal de viruta) y la superficie posterior del rectificado.
Ángulo del vértice principal. El ángulo entre los filos tiene un impacto significativo en el proceso de corte y en la resistencia de la herramienta de perforación. Para trabajos en metal, su valor estándar es 116÷118°.
Superficie trasera. Para reducir la fricción en la zona de corte, la superficie trasera se afila en ángulo con respecto al filo. Para perforar metal, su valor cerca de la cinta debe ser de 8÷12°.
Saltador. Una pieza estructural común a ambas superficies traseras.
Filo transversal. Un borde afilado en el puente que separa las superficies traseras. Con un afilado adecuado, en el medio queda el centro geométrico de la parte cortante, que debe coincidir con el eje de la herramienta.
Cinta. Dos tiras que sobresalen ligeramente por encima de las superficies de la espiral, que calibran el agujero y reducen la fricción contra sus paredes.

La disposición general de otros tipos de brocas para metal es similar a esta, aunque dependiendo de su finalidad pueden diferir en el diseño de la parte cortante y las ranuras de evacuación de viruta.

Tipos de taladros para metal

La principal clasificación de las herramientas de perforación se realiza según su diseño, ya que está directamente relacionado con la finalidad de un tipo particular de taladro para metal. Además, dentro de los tipos de diseño, se distinguen variedades según el tipo de material para el cual está destinada a procesarse la herramienta en cuestión (los llamados grupos de corte). No existe una clasificación estricta para ellos, pero normalmente se distinguen los siguientes tipos según el tipo de pieza de trabajo:

espiral;
plumas;
centrado;
especial.

Entre las brocas especiales, el grupo más grande es el de las herramientas para taladrar profundamente piezas metálicas. Algunos subgrupos también incluyen productos para perforar agujeros de gran diámetro y perfiles cilíndricos escalonados. Sucede que una herramienta prefabricada moderna tiene un diseño tan complejo o innovador que se clasifica en varios tipos a la vez.

Forma de espiral

Un tipo de herramienta de perforación tradicional y muy extendido es la broca helicoidal, en la que la formación de un orificio cilíndrico en el metal se realiza mediante dos filos cortantes simétricos. En este caso, la eliminación de las virutas resultantes se realiza a través de ranuras en espiral, cuya parte inicial son las superficies frontales que forman estos bordes. Por diseño, estos productos pueden ser monolíticos o prefabricados, con cabezal reemplazable o fijación mecánica de insertos de corte. Para reducir la fricción y aumentar la velocidad de eliminación de virutas, la parte en espiral se pule y se recubre con materiales resistentes al desgaste.

formulario de paso

Las brocas escalonadas se utilizan para realizar agujeros de poca profundidad con geometría escalonada fija. Esta herramienta le permite formar dos o más superficies cilíndricas en una sola pasada y se usa con mayor frecuencia en el procesamiento automatizado. Por su diseño, los taladros escalonados modernos, por regla general, representan un bloque monolítico que repite la configuración del futuro agujero, con filas de placas de corte y ranuras rectas. Los primeros perforan un agujero inicial en el metal de la pieza de trabajo, y los siguientes son escariadores. El mayor problema de esta herramienta es la eliminación de virutas durante el mecanizado. Por tanto, su uso se limita a áreas altamente especializadas.

Taladros de núcleo

Una broca hueca es una herramienta hueca con una disposición anular de seis o doce superficies de corte y el número correspondiente de ranuras de extracción de viruta. Se utiliza para perforar agujeros de gran diámetro en metal. Durante la operación, los bordes cortantes solo cortan un anillo alrededor del centro del futuro agujero, y la parte central del metal simplemente se cae (o se rompe) después de pasar a través de él. Esta herramienta se clasifica como herramienta de perforación, más bien, según una tradición establecida, ya que en su principio de funcionamiento se acerca mucho más a los cortadores.

taladros de barrena

Al perforar agujeros en metal a profundidades múltiplos de 30 a 40 diámetros, se utilizan brocas alargadas de un diseño especial con una ranura en espiral en forma de barrena. Esta solución mejora enormemente la eliminación de virutas y permite la perforación continua de metal hasta toda la profundidad del agujero sin tener que retirar periódicamente la herramienta. Las brocas sinfín se diferencian de las brocas en espiral convencionales por los grandes ángulos de inclinación de las ranuras (hasta 65°) y su perfil triangular. Además, tienen un diámetro de núcleo aumentado y un afilado especial de la superficie frontal.

Ejercicios de pluma

Los taladros de pluma se utilizan para hacer agujeros en metal cubierto con costra y escamas de fundición. Estructuralmente, esta es la herramienta de perforación más simple, porque tiene ranuras rectas y una parte cortante en forma de placa. Sus desventajas son consecuencia directa de su sencillez de diseño y bajo coste. Durante el proceso de perforación de metal, las brocas de pluma tienen una mala eliminación de virutas y tienden a alejarse del eje del agujero. Una placa que sobresale hacia adelante reduce la resistencia de todo el producto, lo que no permite trabajar con avances elevados y también requiere un rectificado frecuente. Esta es una herramienta altamente especializada de mayor rigidez, que se utiliza cuando se trabaja con piezas fundidas y forjadas.

Tipos de mango

De acuerdo con los primeros estándares soviéticos GOST, que todavía están vigentes, se proporcionaron dos tipos de mangos para herramientas de perforación de metal: cilíndricos y cónicos (Morse). En 1990, se adoptó GOST 28706-90, que duplicaba la norma ISP 9766-89 para mangos cilíndricos con caras planas. Este tipo de mango está destinado a taladros metálicos prefabricados, en los que la parte plana impide que giren en el equipo durante el funcionamiento. Actualmente, esta solución se utiliza ampliamente para herramientas modulares y, cuando la broca se fija directamente en el husillo, todavía se utilizan productos con cono Morse.

Marcado de taladros según GOST.

Las reglas para marcar ejercicios están reguladas por GOST 2034-80. Según este documento, las marcas no se aplican a herramientas de perforación con un diámetro inferior a dos milímetros. Toda la información sobre ellos debe indicarse en la etiqueta del embalaje. Para brocas con un espesor de más de dos y hasta tres milímetros, la marca de una broca para metal contiene solo el valor del diámetro y la calidad del acero (por lo tanto, se pueden distinguir de una herramienta de hasta dos milímetros). Para diámetros superiores a tres milímetros, el fabricante debe indicar su tamaño, su marca, el grado del metal y la clase de precisión como parte del marcado. El grado de metal del que está hecha la herramienta se puede indicar tanto mediante la designación de acero GOST (por ejemplo, R6M7K6) como mediante la abreviatura internacional generalmente aceptada para aceros rápidos (HSS) con la adición de la designación. del metal de aleación principal (Co, Ni, Ti, etc.) (ver foto a continuación). Los fabricantes extranjeros marcan sus productos de manera similar, por lo que los taladros rusos de los importados se pueden distinguir solo por la marca.

Designación de color

En sus catálogos, todos los principales fabricantes de herramientas de perforación utilizan marcas de colores para designar productos, previstas por la norma internacional ISO 513. De acuerdo con este documento reglamentario, todos los materiales de las herramientas se dividen en seis grupos, cada uno de los cuales está destinado a procesar ciertos tipos de metales, aleaciones y materiales poliméricos.

Grupo	Color	Metales y plásticos procesados.
PAG	Azul	Especies seleccionadas Aceros al carbono, aleados y para herramientas. Aceros para fundiciones. Algunos grados de aceros resistentes a la corrosión.
METRO	Amarillo	Aceros austeníticos resistentes a la corrosión. Ciertos tipos de aceros no magnéticos y resistentes al desgaste.
k	Rojo	Varias marcas de hierro fundido.
norte	Verde	Metales no ferrosos y sus aleaciones. Termoplásticos y duroplastos.
S	Dorado	Aleaciones resistentes al calor a base de níquel, cobalto, titanio y hierro.
h	Gris	Aceros templados de alta dureza.

Además, cada grupo de corte se divide en grupos de aplicación, los cuales se designan con un número en el rango del 1 al 40. Los grupos con un índice más alto tienen mayor resistencia, y con un índice más bajo, mayor dureza y resistencia al desgaste.

Estructuralmente, una broca helicoidal consta de dos componentes principales: la parte de trabajo y el vástago. El primero está hecho de acero rápido o aleaciones duras y el segundo está hecho de acero para herramientas al carbono. La producción de brocas helicoidales para metal incluye las siguientes etapas ampliadas:

Preparación de componentes. Los espacios cilíndricos para ambas piezas se cortan en máquinas de barras y luego se limpian de rebabas, óxidos superficiales y contaminantes.
Soldadura. Se sueldan dos piezas de diferentes metales mediante soldadura a tope por resistencia. Después de esto, se elimina el exceso de metal de las soldaduras y las piezas de trabajo se enderezan para darles una forma cilíndrica precisa.
Torneado. Las piezas de trabajo se centran y rectifican al tamaño exacto. En la misma etapa, se recortan los extremos, se afila el cono del vástago y se rectifica el extremo del cono para el pie (para una herramienta con un vástago cilíndrico, las dos últimas operaciones están ausentes).
Molienda. Se fresan el pie (en mangos cónicos), las ranuras en espiral y los flancos. Después de esto, la pieza de trabajo se somete a un tratamiento térmico y luego se limpia en una máquina de chorro de arena.
Molienda. Las ranuras de las espirales están rectificadas y pulidas. Después de eso, el vástago y la parte de trabajo se rectifican (con el acabado del cono inverso).
Afilado de taladros.

Las carcasas de herramientas de perforación prefabricadas, en las que la parte cortante está hecha de placas de carburo con fijación soldada o mecánica, son productos bastante complejos, ya que su fabricación requiere complejos fresados y torneados. Por ello, suelen fabricarse en máquinas CNC o centros de mecanizado.

Tabla de tamaños de brocas para metal

Las normas estatales, reglas para la fabricación de brocas espirales y centradoras para metal, incluyen tablas de rangos de tamaños para diferentes diseños y direcciones de rotación de la espiral. Cada tamaño estándar tiene una designación de código digital única. Por ejemplo, si el diámetro de un taladro con vástago cilíndrico es de 3,1 mm, tiene un diseño N1 y una espiral derecha, entonces su longitud total debe ser de 65 mm, la longitud de la parte de trabajo debe ser de 36 mm y la designación del código de dicho producto será 2300-7517. Las tablas de tamaños para taladros para metal con vástago cónico incluyen un rango de diámetro de 5 a 80 mm, y para herramientas con vástago cilíndrico, de 0,25 a 20 mm. Al mismo tiempo, para brocas finas con un diámetro de hasta 1 mm, solo se proporciona la versión N1 con espiral derecha.

Materiales de fabricación y revestimientos.

Los principales materiales para la fabricación de piezas de trabajo de herramientas de perforación monolíticas son los aceros rápidos y las aleaciones duras. Los aceros con tungsteno o aleaciones de tungsteno-molibdeno se utilizan con mayor frecuencia como cortadores de alta velocidad. Estos últimos también se utilizan en una versión con adición de cobalto. Las aleaciones duras, que se producen mediante métodos de pulvimetalurgia, son más duraderas, más fuertes y resistentes al calor que los aceros rápidos. Suelen contener varios metales refractarios como tungsteno, titanio, cobalto y tantalio. Algunos productos diseñados para realizar varias operaciones tecnológicas en una instalación de herramienta (por ejemplo, un taladro combinado) pueden incluir componentes fabricados con diferentes materiales de herramienta.

Para mejorar el rendimiento de los taladros para metal, sus superficies se someten a un procesamiento adicional o se recubren con compuestos de metal duro. Los métodos de procesamiento más comunes que aumentan la resistencia al desgaste de las herramientas son la cianuración y la sulfuración. y para revestimientos protectores Generalmente se utiliza carbonitruro de titanio (TiCN), incluida la aleación de aluminio (TiAlN).

Cómo elegir un taladro para el metal que se está procesando.

Al elegir un taladro para trabajos en metal, en primer lugar debe familiarizarse con las marcas de color de la norma ISO 513, a la que se adhieren todos los fabricantes de herramientas de perforación. Debe entenderse que dichas marcas no se aplican al producto en sí, sino que están presentes únicamente en la descripción del catálogo. Por supuesto, puede confiar en el asesoramiento de un consultor en una tienda de herramientas, pero este método solo es adecuado si necesita seleccionar una broca para un taladro diseñado para trabajar con acero estructural común. Si tiene que perforar metales duros o resistentes o requiere un trabajo personalizado de alta calidad, entonces es mejor seguir las recomendaciones de los profesionales. La siguiente figura muestra un ejemplo del uso de códigos de colores del catálogo de Mitsubishi.

También hay que recordar que los parámetros del proceso de perforación dependen tanto de las características del taladro como de la potencia y velocidad de rotación del accionamiento. Por lo tanto, es mejor no utilizar brocas para destornillador con taladro, ya que esto probablemente provocará daños. Y la velocidad de rotación del destornillador claramente no es suficiente para perforar metal con brocas convencionales.

Taladros utilizados en máquinas herramienta.

En las taladradoras en las que el orificio de montaje del husillo se realiza debajo del cono Morse, las brocas para procesar metales se instalan directamente en el husillo. Y para fijarlos dispone de una ranura pasante especial para calzar el pie. Los mismos taladros también se utilizan en máquinas universales (taladradora, fresadora, etc.), en las que el orificio de montaje del husillo está realizado para un cono métrico o una de sus variedades modernas. Sólo en este caso se introducen en mandriles de transición con el cono adecuado. En general, los taladros para metal utilizados en máquinas herramienta no se diferencian de los que se utilizan al perforar con herramientas manuales. El único tipo de herramienta de perforación destinada únicamente para uso en máquinas herramienta es un taladro con un canal pasante diseñado para suministrar refrigerante a la zona de procesamiento (consulte la figura a continuación).

Los mejores fabricantes

Entre los fabricantes rusos de herramientas de perforación para trabajos en metal, los productos de Volzhsky Tool Plant (VIZ), Tomsk Tool Plant (TIZ) y Tulamash Production Association tienen una buena relación calidad-precio. Las herramientas de la planta ucraniana de herramientas Zaporozhye (ZIZ) entran en esta categoría. Los taladros de mejor calidad están a nivel mundial. fabricantes famosos herramientas de corte, como las alemanas Bosch, Hasser y Ruko, la sueca Sandvik, la japonesa Mitsubishi, la taiwanesa Winstar, etc. Pero sus productos tienen un precio bastante elevado y están destinados principalmente a uso profesional. Además, en el mercado se encuentran ampliamente taladros para metal con marcas comerciales de conocidos vendedores y fabricantes de herramientas eléctricas. Básicamente, se trata de una herramienta económica, pero muchos productos son de muy alta calidad. En esta categoría, los usuarios suelen destacar Zubr, Interskol, DeWalt, Hilti, Makita y Metabo.

Reglas para almacenar ejercicios.

En los lugares de trabajo empresas industriales Las brocas se almacenan en armarios para herramientas y mesitas de noche de chapa, instalados muy cerca de la máquina, así como en estantes en almacenes especiales para herramientas. Las herramientas de perforación deben colocarse en un orden determinado (por tipo y diámetro) en los compartimentos, estuches o estuches correspondientes. La colocación debe garantizar la seguridad de los bordes cortantes, así como de las superficies de trabajo y de asiento. Antes de guardar la herramienta de perforación, límpiela de polvo metálico y contaminantes y, si no se utiliza durante un tiempo prolongado, lubríquela con litol o vaselina técnica. Para evitar la corrosión, está prohibido colocar líquidos que contengan ácidos u otros líquidos agresivos cerca de las áreas de almacenamiento de herramientas. En los talleres domésticos, las herramientas deben almacenarse respetando las mismas reglas. Solo que en lugar de mesitas de noche y armarios, es mucho más conveniente utilizar estuches de plástico y soportes especiales (ver vídeo a continuación).

Al perforar agujeros profundos en metal, se recomienda verter una pequeña cantidad de aceite en la superficie de la herramienta. El I-20 se suele utilizar en producción, pero no todo el mundo tiene la oportunidad de adquirir esta marca en particular. ¿Qué tipo de aceite se puede utilizar en casa en lugar del aceite industrial? Comparta sus pensamientos y recomendaciones sobre este tema en los comentarios.

Taladros- una herramienta muy popular no sólo en diversos campos de actividad, sino también en la vida cotidiana, en el uso diario. Amplia gama de taladros diferentes fabricantes a veces simplemente confunden al comprador medio. Averigüemos cómo elegir un taladro para metal y qué taladros de fabricante se deben preferir.

Taladros para metales

Los taladros para metal se utilizan para cortar agujeros en acero aleado y no aleado, hierro fundido, metales no ferrosos, etc. Este tipo de brocas tiene forma de espiral, de ahí el nombre correspondiente: brocas helicoidales. Las brocas helicoidales tienen dos canales longitudinales que alejan las virutas durante la perforación. Hay varios tipos de mangos para brocas helicoidales: cónicos, hexagonales y cilíndricos. Los cónicos se insertan directamente en la máquina, los cilíndricos en un mandril especial.

Si te interesa la pregunta: “¿Qué taladros para metal son mejores?”, a la hora de elegir un taladro, presta atención al color, esto dirá mucho sobre la calidad.

Elegir un taladro de calidad por color.

Si el taladro es negro, significa que se utilizó vapor sobrecalentado durante el acabado. Este taladro tiene una mayor resistencia al desgaste.

Si se utilizó templado durante el acabado para aliviar las tensiones internas, la broca tendrá un ligero tinte dorado.

Los taladros para metal de alta calidad tienen un tono dorado brillante: se aplica una capa de nitruro de titanio al taladro. Son herramientas de muy alta calidad, tienen alta resistencia y fricción reducida. Un poco más caro que los demás, pero también de mayor calidad que los demás.

Un taladro gris normal (el más barato) no tiene ningún procesamiento. Precio mínimo y la misma vida útil, y nada más.

Mire la foto de los taladros para metal para finalmente recordar los tipos de colores y sus características inherentes.

Brocas de marcado para metal.

La marca depende del diámetro. Las brocas de hasta 2 mm no están marcadas; las brocas de hasta 3 mm están marcadas con la calidad y el diámetro del acero; las brocas más gruesas pueden contener información sobre el fabricante y la clase de precisión.

La marca del taladro comienza con la letra P: acero rápido. El contenido de diversas sustancias en la aleación también se indica como valor numérico. Por ejemplo, K6 es parte del cobalto, M3 es contenido de molibdeno. En las brocas importadas, la marca se realiza en forma de valores HSS o Din.

Habiendo conocido las características y tipos de taladros, ahora sabe exactamente cómo elegir un taladro para metal. Solo daremos ejemplos de taladros de alta calidad que son muy utilizados por los profesionales.

Brocas helicoidales RUKO para metal TL 3000 (HSS-G, HSS-E, HSS-G TiN, HSS-G TiAlN)

Taladros para metal ruko gama de modelos Los consumidores conocen el TL 3000 como un material de alta calidad a un precio asequible. El diámetro de las brocas es a partir de 3 mm (tienen un afilado transversal según norma DIN 1412 C). Las brocas tienen un ángulo de afilado de 130°. Dependiendo del modelo concreto, cuentan con recubrimientos de nitruro de titanio, nitruro de titanio y aluminio, etc.

Brocas multiusos, ideales para perforaciones profundas. Ideal para materiales que producen virutas de largas a medianas.

Las brocas HSS-G son excelentes para perforar aceros al carbono y aleados, hierro fundido, cobre y aleaciones de aluminio.

Además de acero al carbono y aleado, HSS-E perfora acero inoxidable y resistente a los ácidos, así como aleaciones de cobre y aluminio.

HSS-G TiN y HSS-G TiAlN son adecuados para todos los materiales descritos anteriormente, así como para aleaciones de titanio.

Brocas para metal BOSCH HSS-CO

Las brocas BOSCH de la gama HSS-CO están fabricadas en acero rápido según todos los estándares. Las brocas tienen una capa de óxido que elimina rápidamente las virutas durante la perforación. El filo cincelado estándar de 135° con lijado de malla es adecuado para casi cualquier tipo de trabajo.

La aleación con cobalto mejora la resistencia y la resistencia al calor del taladro. La resistencia a la tracción es de 1000 N/mm2, lo que permite trabajar con la mayoría de tipos de acero y aleaciones, así como hacer frente a tareas de producción pesadas.

La clase de precisión h8 garantiza la tolerancia del diámetro exterior requerida.

Brocas para metal HAISSER con revestimiento de titanio.

Uno de los taladros más potentes que se utilizan bajo cargas extremas en el hogar y condiciones industriales. Las brocas tienen un afilado en forma de cruz. El revestimiento de titanio proporciona la máxima refrigeración, lo que le permite trabajar en las condiciones más duras. El principal uso de los taladros es en el ámbito de los trabajos industriales y complejos. Ángulo 135 con rectificado de malla. El recubrimiento de nitruro de titanio proporciona una fricción mínima y una soldadura en frío reducida. Gracias a su alta resistencia al desgaste, las brocas tienen una vida útil excepcionalmente larga.

Taladro metálico BISON "Cobalto"

El taladro para metal ZUBR está fabricado de acero rápido R6M5K5. Tiene un vástago cilíndrico. En términos de clase de resistencia pertenece a la categoría A1. El uso de cobalto (5%) en la fabricación le da a esta broca resistencia adicional y resistencia al desgaste.

Las brocas de cobalto se utilizan para perforar metales no ferrosos, acero inoxidable, acero duro difícil de cortar, etc. Los taladros se fabrican de acuerdo con GOST 10902-77. El precio de los taladros BISON "Cobalt" es bastante consistente con la calidad del producto, razón por la cual muchos compradores eligen este producto.

Este tipo de herramientas, como un taladro para metal, las podemos encontrar en cualquier artesano del hogar, pero es imprescindible disponer de un juego de brocas de varios tamaños para poder realizar agujeros del diámetro requerido.

Talleres de procesamiento de metales en nivel profesional Tienen en su inventario varios tipos de este instrumento, diferenciándose en tipo, longitud y diámetro. Además, se diferencian en:

tipo de mango: un elemento con el que se fija la herramienta en el equipo,
tipo de pieza de corte: la superficie de trabajo que corta metal,
tipo de superficie de trabajo: la parte del taladro responsable de eliminar las virutas de la zona de procesamiento.

Brocas helicoidales cilíndricas

Este es el tipo más común de esta herramienta que se puede encontrar en el inventario de cada maestro. Se puede utilizar en todo tipo de equipos y herramientas de perforación. Están fabricados, según GOST 885-77, a partir de acero para herramientas de grados como HSS, P6M5 y P18, lo que garantiza su fiabilidad y durabilidad.

Este tipo de taladro tiene un diámetro de 1 a 16 mm, pero en algunos casos hasta 80 mm (por regla general, se fabrican bajo pedido especial para talleres y talleres) y está diseñado para realizar casi todo tipo de trabajos de perforación en metal.

Diámetros de taladros para metal de este tipo.

La tabla muestra tamaños estándar taladros de este tipo para trabajar metales. Muestra todas las opciones de diámetro, longitud y longitud de la pieza de trabajo.

Otras opciones de tamaño son raras; por regla general, se producen en pequeñas cantidades o por encargo a empresas metalúrgicas.

Brocas cónicas para metal, sus tamaños y características.

Este tipo de herramienta tiene un vástago canónico, que se utiliza en máquinas herramienta y algunos tipos de herramientas de perforación profesionales y está diseñado para perforar agujeros de gran diámetro. Por lo tanto, es muy raro que esté en el arsenal de un artesano del hogar.

¿De qué diámetro son las brocas cónicas? El diámetro de este tipo de broca puede ser de 6 a 30 mm y tener una precisión normal o aumentada. Para máquinas industriales, esta herramienta puede tener un diámetro de hasta 75 mm. A continuación se muestra mesa completa con todos los tamaños.

Brocas huecas para metal, diámetros y características.

Este tipo de herramienta también se llama cortador porque su apariencia es completamente diferente a un taladro de metal clásico. Gracias a este equipo, puedes conseguir agujeros. gran tamaño– cuyo diámetro puede ser de 12 a 150 mm, pero con una profundidad relativamente pequeña de 5 a 50 mm. Esto se debe a la estructura del propio instrumento.

El equipo está fabricado de acero rápido. Algunas brocas tienen puntas de acero de alta resistencia, lo que acelera significativamente el proceso de procesamiento, entre 4 y 12 veces menos que con las brocas convencionales.

Taladros para marcar metal, decodificar símbolos.

Todos los taladros para metal, según los requisitos de GOST, deben tener marcas que indiquen el grado de acero con el que está fabricado el equipo.

Si no existe tal marca, lo más probable es que este taladro cumpla con los requisitos de calidad y no se recomienda su uso en trabajos profesionales de metales. Sin embargo, para un manitas en casa puede ser excelente opcion porque cuesta menos.

Veamos las marcas que se pueden ver en el taladro; consta de letras y números, por ejemplo P 9, P18, P6m5, P9K15. Carta R Aquí significa que esta herramienta está hecha de acero de alta velocidad. Luego viene un número que indica la cantidad de tungsteno en el acero. La siguiente es la designación de la sustancia aleante en la aleación, por ejemplo:

K6: la aleación contiene seis partes de cobalto.
M4: están presentes cuatro partes de molibdeno.
F3 – tres partes de vanadio.

Estos elementos aumentan la fuerza, la resistencia al calor y otras características.

Marcado que viene con los documentos de acompañamiento (embalaje) del equipo. Designación de precisión del equipo:

A1– mayor precisión.

B1– precisión normal.

Ejemplo 2300-7055 A1 GOST 885-77, donde 2300 son las características operativas y de diseño, 7055 es el número de serie (serie) de fabricación, A1 es la mayor precisión de la herramienta, GOST 885-77 es la herramienta que cumple con los requisitos de las normas 886 -77.

Marcas de taladro hss y din

H.S.S.. Esta marca se utiliza en herramientas de fabricación extranjera utilizadas en el trabajo metalúrgico profesional y capaces de procesar materiales con una resistencia de hasta 1100N/mm2. Después de la abreviatura hay letras adicionales que indican qué metal se agrega a la aleación, ejemplos:

HSS-G TiN (adición de nitruro de titanio),
HSS-G TiAlN (con revestimiento de nitruro de titanio y aluminio),
HSS-Co (adición de cobalto),
HSS-E (adición de cobalto),
HSS-G (adición de metal P4M3 – molibdeno),
HSS-R (adición de metal P2M1 – molibdeno),
HSS-E VAP (equipo de procesamiento de acero inoxidable).

ESTRUENDO. Los taladros con esta marca están destinados a procesar metal con virutas blandas y medianas. Son polivalentes y los utilizan más los artesanos del hogar que los talleres profesionales.

Un taladro para metal es una de las herramientas más populares de un mecánico. Al mismo tiempo, no todos los artesanos tienen la experiencia suficiente para elegir la herramienta adecuada. Centrémonos en los parámetros principales para elegir esta herramienta y consideremos las características de diseño de varios taladros.

Las tiendas ofrecen tanto taladros individuales como juegos completos; veamos cuándo sería conveniente comprar un juego y cuándo no es necesario. Aprendamos a distinguir los ejercicios de baja calidad de los buenos.

Un taladro para metal tiene un diseño especial para cortar este material en particular, pero también puede usarse para cortar madera y plástico.

Consta de los siguientes elementos:

Corte: la parte del taladro que corta profundamente el metal, el elemento frontal
Vástago: la parte trasera del taladro, que se utiliza para asegurar la herramienta en el portabrocas.
El elemento de trabajo es la superficie del taladro que saca las virutas del agujero.

Dependiendo de las características específicas de su diseño, los taladros para metal son:

departamento;
espiral;
coronado;
cónico

Departamento

Taladros con una parte de trabajo estrecha. En comparación con otros ejercicios:

mucho menos probable que se deforme
diseño sencillo
precio bajo

Taladro pluma para metal con insertos reemplazables

no se puede utilizar para perforar agujeros anchos
Las virutas no se eliminan del agujero. puede permanecer en el interior, por lo que es necesario limpiar los orificios y mantener limpio el taladro

Espiral

El tipo de taladro más común, óptimo para crear agujeros en metal. Es una varilla de metal con ranuras laterales que cubren toda la longitud de la herramienta. Son estas ranuras en espiral laterales las que determinan la propiedad principal del taladro: la eliminación de virutas de los agujeros.

Según su finalidad, las brocas helicoidales se dividen en varios subgrupos:

Taladros en forma de cilindro, trabajos de uso general (uso industrial y doméstico). Su diámetro alcanza los 82 mm.
Las brocas helicoidales para zurdos se llaman así porque tienen la dirección opuesta de torsión de la ranura en espiral, es decir, hacia la izquierda. Gracias a esto, el taladro se puede utilizar para desenroscar pernos rotos u otros sujetadores dañados. El sujetador se perfora y desenrosca junto con el movimiento del taladro.
Taladros de alta precisión. Estas herramientas demuestran el más alto nivel de procesamiento de materiales con una precisión de hasta un milímetro.

coronas

Diseñado para perforar agujeros de gran diámetro. Son un vaso de metal de gran tamaño con dientes en el borde. En algunos casos, en lugar de dientes, se pueden utilizar varios recubrimientos de metales o diamantes. Para trabajar con fuerzas elevadas, las coronas se fabrican con aleaciones duras.

La perforación se realiza sólo desde el exterior, por lo que el centro del agujero simplemente permanece vacío.

taladros de cono

La superficie de trabajo de este tipo de taladros es lisa y consta de escalones. Se utiliza para hacer agujeros en materiales delgados. Gracias a su forma, se centran fácilmente en los primeros momentos de perforación, lo que, por supuesto, resulta más cómodo que con las brocas cilíndricas. Otra ventaja indudable es que con una sola broca se pueden realizar agujeros de diferentes diámetros, esto se ajusta fácilmente mediante la profundidad de inmersión de la broca en el material. Perforamos un diámetro hasta el primer escalón, profundizamos un escalón y aumentamos el diámetro.

Con este tipo de taladros no sólo se puede crear un nuevo agujero, sino también ampliar uno existente.

Fabricado en acero rápido o HSS. Al mismo tiempo, además están aleados con cobalto. Es esto lo que crea la resistencia necesaria para el taladro, la resistencia a la fractura y las cargas de temperatura. Las brocas de cobalto hacen frente no solo a materiales de mayor dureza, sino también a materiales viscosos. Por supuesto, las altas propiedades de las perforadoras de cobalto exigen costes más importantes por parte del comprador, pero en nuestra opinión, estos costes están completamente justificados. El rendimiento de una broca de cobalto es lo suficientemente alto como para reemplazar varias brocas de acero sin alear.

La dureza de las brocas de cobalto es lo suficientemente alta como para perforar materiales sin perforar la pieza de trabajo antes de comenzar a trabajar.

Brocas de carburo

La superficie de corte de este tipo de broca está reforzada con inserciones especiales de carburo, mientras que la base de la herramienta está fabricada en CS. Las placas están hechas de aleaciones de carburo, que tienen mayor dureza y resistencia al desgaste. Las hojas de perforación se afilan sólo una vez durante la producción y no se pueden volver a afilar. Estas brocas se utilizan para trabajar con aleaciones y metales especialmente duros o para piezas metálicas gruesas.

Cómo elegir ejercicios

Para elegir el taladro para metal adecuado, es necesario conocer no solo la tarea final en la que se está trabajando, sino también comprender qué características tiene el material que se va a perforar. Aquí hay algunas buenas preguntas que debe responder al elegir un taladro para metal:

color del material de perforación;
nivel de afilado y simetría de los lados del taladro;
diámetro;
qué tan bien coincide la forma del taladro con las características estándar;
Propiedades del material del que está hecho el taladro.
Propósito de la herramienta y sus capacidades.
fabricante de taladros
Características de los equipos de trabajo para perforación.

Por ejemplo, para agujeros de gran diámetro en metal, se utilizan taladros potentes con bajas velocidades.

Ahora veamos cada indicador de calidad de perforación en orden.

El color de la superficie de un taladro para metal es un parámetro mediante el cual se puede juzgar la calidad de la herramienta presentada, pero quizás esta sea una de las formas más dudosas de determinar la calidad de una herramienta. Un inconveniente en los ejercicios grises y negros.

Taladros con color gris predominante.

Existe la opinión de que los taladros grises son los más baratos e inadecuados incluso para un trabajo único. Sin mejoras ni tratamientos especiales. Esto no es cierto. Por ejemplo, las brocas que han sido tratadas con óxido pueden ser grises. Por lo tanto, al elegir un taladro, no crea en las historias y no pase por alto los taladros grises; pueden ser muy adecuados para el trabajo.

Predomina el color negro

Existe la opinión de que los taladros negros son mejores que los grises. Y más caro. Esto no es cierto ni exacto. Sí, hay taladros que se vuelven negros por el vapor o cualquier otra cosa, pero en general los taladros negros también pueden ser de mala calidad. No confíes ciegamente en tales planes.

Tono dorado del taladro.

Se trata de instrumentos que han sido sometidos a un procedimiento de templado. Templar el metal significa calentarlo justo por debajo del valor máximo permitido y luego enfriarlo gradualmente en el aire hasta una temperatura ambiente. El templado le permite aliviar las tensiones internas del material de perforación y mejorar su resistencia.

Color dorado intenso

Estos taladros se consideran las mejores herramientas de alta gama y, por supuesto, son caros. En realidad, el tono del taladro se obtiene agregando titanio a la composición. Este material reduce la fricción del taladro sobre la superficie, lo que aumenta considerablemente su capacidad de supervivencia.

A la hora de elegir un taladro de un tipo u otro, ten en cuenta cuánto esperas que te dure y qué calidad de agujeros esperas.

Cuanto más a menudo y más intensamente taladres en metal, más caras serán las brocas adecuadas para el trabajo. Como ya hemos dicho, es mejor comprar un taladro caro que utilizar 10 de los más baratos para trabajos profesionales. El trabajo resultará poco placentero; la perforación en sí requerirá más tiempo y esfuerzo.

Comprar herramientas baratas ahorra dinero, pero hay que cambiarlas con más frecuencia y son más adecuadas para trabajos únicos o poco frecuentes con fuerza media y metal maleable.

Tamaños de broca

Los taladros se fabrican en una gama bastante amplia de tamaños, por lo que para entenderlo ofrecemos la siguiente clasificación.

Entonces, los ejercicios son:

corto: con una longitud de 18 a 130 mm con un diámetro de 0,4-20 mm.

alargadas, su diámetro también está en el rango de 0,3 a 20 mm y su longitud es de 19 a 205 mm;

de largo, con una longitud de 56 a 254 mm y un diámetro de 1 a 20 mm.

Marcas de perforación:

Estos son símbolos que contienen toda la información necesaria sobre un instrumento específico. No se aplican a todos los productos.

Por ejemplo, en taladros pequeños de hasta 2 mm no se aplican marcas especiales.

Para brocas con un diámetro de hasta 3 mm, indicar el tipo de acero utilizado y el tamaño de la sección transversal de la herramienta.

Y para herramientas de más de 3 mm, se añade información no sólo sobre el grado utilizado en la producción de acero, sino también el diámetro, así como el logotipo del fabricante.

Además, digitales y designación de letra En las brocas se puede determinar si el material contiene sustancias adicionales, como cobalto (K), titanio o molibdeno (M).

Si la marca contiene la letra "P", entonces el taladro está hecho de acero rápido. La designación internacional es HSS (acero de alta velocidad).

Las marcas se encuentran en el vástago del taladro.

Varios fabricantes proporcionan información aún más detallada en el etiquetado, por ejemplo:

país natal;
marca registrada de la empresa;
grado de acero o aleación;
diámetro de perforación;
¿Qué clase de precisión tiene el taladro?
mini-recomendaciones sobre los materiales utilizados para este taladro

Sin embargo, en los taladros fabricados en el extranjero, las marcas difieren de GOST y, en general, están realizadas en alfabeto latino. Veamos qué designaciones dejan estas empresas.

¿Qué significa HSS-R y HSS-G?

productos fabricados de aceros al carbono y aleados con una resistencia no superior a 900 N/mm2;

piezas en bruto de aleaciones metálicas que contienen aluminio, grafito, cobre, níquel, zinc (bronce, latón, cuproníquel, etc.);

hierro fundido gris y maleable;

HSS-G Co 5

Esta denominación se refiere a brocas que pueden trabajar con metales con una resistencia de hasta 1100 N/mm2. Tales metales pueden ser en particular los siguientes aceros:

carbón;
inoxidable;
mejorado térmicamente;
resistente al ácido, al calor y al calor;
aleado.

HSS-G TiAN/TiN

Si tal designación está presente en los taladros para metal, significa que se aplica un recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio a su parte de trabajo. Este recubrimiento aumenta significativamente la resistencia de las brocas no solo a la corrosión, sino también al desgaste, lo que contribuye a aumentar su vida útil. Las herramientas con esta marca también se pueden utilizar para procesar metales y aleaciones con una resistencia de hasta 1100 N/mm2. Los fabricantes recomiendan utilizar los siguientes tipos de brocas para procesar:

fundición maleable y gris, en cuya estructura las inclusiones de grafito son esféricas;
aleaciones a base de cobre (latón, bronce, cuproníquel);
Piezas en bruto de acero producidas por fundición (incluido el moldeo por inyección).

Fabricantes

Otro detalle gracias al cual puedes elegir un taladro es el nombre de la empresa. Hay bastantes en el mercado, pero nos gustaría centrarnos sólo en los tres más interesantes desde nuestro punto de vista. Bosch es un fabricante con excelentes equipos, grandes expertos en la industria.

A diferencia de otras herramientas de la marca, es el equipamiento de Praktika el que se analiza en detalle. Cada grupo de taladros de este fabricante tiene descripciones detalladas y recomendaciones para su uso. Si no está familiarizado con los ejercicios, las instrucciones de "Práctica" le serán de gran ayuda.

Puede que VIRA no sea la marca de equipos más conocida, pero vale la pena prestarle atención. En la categoría de taladros, VIRA representa varios niveles de calidad y valor.

Características de los taladros de la línea RAGE:

Acero M2 de alta calidad.
Dureza 63-65HRC
Para uso profesional
El taladro está fabricado de acuerdo con los altos estándares europeos DIN, número 338.

Serie de brocas VIRA HSS-TiN

Se trata de herramientas fabricadas con acero rápido con alto contenido de carbono y revestimiento de nitruro de titanio. El recubrimiento no solo reduce la fricción de la broca, sino que también la protege del sobrecalentamiento y mejora la eliminación de virutas.

El taladro es adecuado para trabajar eficazmente con acero aleado y no aleado, hierro fundido, plexiglás, cuproníquel, cobre y bronce.

Para realizar más tareas simples,VIRA presenta. Un juego le permite trabajar con madera, metal y piedra.

Juego de brocas universales VIRA.

hecho de CS de alta calidad
el set incluye 9 brocas: para metal (4,6,8 mm.), piedra (4,6,8 mm.) y madera (4,6,8 mm.)

No sólo los especialistas, sino también los artesanos del hogar a menudo tienen que procesar diversos productos metálicos. Y aquí no puede prescindir de herramientas especiales, en particular taladros. Y aquí surge la pregunta de qué taladros para metal son los mejores y cómo elegirlos correctamente.

Diseño y características funcionales.

Comer diferentes tipos taladros para metal, que se diferencian entre sí por su funcionalidad y diseño. Además, con la ayuda de dichos dispositivos es posible procesar no solo el metal mismo, pero también otros materiales, por ejemplo:

árbol;
cerámica;
materiales poliméricos;
concreto;
ladrillo.

Se deben tener en cuenta las características de diseño. características materiales, que será procesado. Cuando se trata de taladros para metal, incluyen elementos tales como:

pieza cortante: realiza trabajos clave;
vástago: con su ayuda la herramienta se fija en el mandril del equipo;
Superficie de trabajo: se utiliza para eliminar las virutas del área de procesamiento.

Clasificación

Dependiendo del diseño del taladro para productos metálicos hay:

espiral;
cónico;
coronado;
departamento.

herramientas planas difieren en la forma plana de la parte de trabajo, también se les llama de plumas. Sus ventajas son:

falta de sensibilidad a las distorsiones;
diseño sencillo;
precio asequible.

Sin embargo, también tienen sus desventajas:

No se pueden utilizar para perforar agujeros de gran diámetro.
No hay eliminación automática de virutas del área procesada.

Herramientas en espiral

Las brocas helicoidales son las más comunes. Esta herramienta tiene la forma varilla cilíndrica, cuyo conjunto contiene ranuras en espiral, cubriendo toda su parte de trabajo. Gracias a ellos se eliminan las virutas de la zona de trabajo.

Según el diseño y el ámbito de uso, los instrumentos en espiral se dividen en:

Cilíndrico: tiene un propósito general. El diámetro de las herramientas puede alcanzar los 80 mm; se pueden utilizar tanto para fines domésticos como industriales.
Zurdo: tiene un ámbito de uso limitado. Se necesitan principalmente cuando es necesario perforar un perno con la cabeza rota o un sujetador de un orificio roscado que no se puede desenroscar de ninguna otra manera.
Herramientas de mayor precisión: se pueden identificar por la presencia de la designación A 1. Con su ayuda, puede hacer agujeros con el diámetro más preciso.

Taladros centrales y cónicos

Las herramientas de corona parecen vidrio metálico. En su parte final de trabajo hay dientes cortantes con los que se pueden realizar agujeros de gran diámetro. Estos dientes pueden estar recubiertos de diamante o estar hechos de aleaciones duras.

Los productos cónicos tienen una superficie de trabajo escalonada y lisa y se utilizan para crear agujeros de pequeño espesor. Pueden facilitar el centrado del orificio al comienzo del trabajo. Su ventaja clave es capacidad de hacer agujeros de diferentes diámetros.

También existen otros tipos de herramientas, gracias a las cuales se pueden procesar incluso los materiales más duraderos. Se trata de herramientas de cobalto o carburo.

herramientas de cobalto hecho de acero rápido aleado con cobalto. Este material confiere una alta resistencia al taladro, gracias a lo cual es resistente a tensiones y deformaciones térmicas o mecánicas. Se pueden utilizar para perforar incluso metales o aleaciones resistentes y de alta resistencia. El único inconveniente es el elevado precio, que se compensa con las características técnicas.

Si hablamos de estructuras de carburo, se diferencian en que se colocan en su parte cortante. insertos de carburo, y la parte principal está hecha a base de acero para herramientas. Las placas están fabricadas a base de aleaciones de carburo, que tienen una alta resistencia al desgaste y dureza. En el futuro no será necesario afilar las placas de corte, y con la ayuda de una herramienta de este tipo se pueden perforar metales o aleaciones especialmente duros, así como productos de gran espesor.

A la hora de elegir una opción u otra, conviene saber de antemano dónde lo utilizará, y también tener en cuenta las características del material que se está procesando. Al comprar, considere los siguientes parámetros de la herramienta:

calidad de afilado y simetría de elementos estructurales;
color;
características funcionales;
características materiales;
diámetro de trabajo;
Cumplimiento del formulario con los parámetros estándar.

Al comprar un taladro para metal, es necesario tener en cuenta las características del equipo con el que funcionará. Por ejemplo, si necesita perforar un agujero grande en un producto metálico, debe llevar un taladro potente de baja velocidad.

Características del color de la superficie.

La calidad de los productos depende en gran medida del color de la superficie. ¿Qué significa este o aquel color?

Gris: una herramienta de este tipo es económica y no es de la mejor calidad. No ha sido sometido a ningún tratamiento adicional que ayude a aumentar su dureza y resistencia al fuego o la deformación. Al perforar metales duros, es posible que un taladro de este tipo no sea suficiente ni siquiera para un agujero.
Negro: la herramienta fue tratada con vapor sobrecalentado, tiene mayor resistencia y resistencia al desgaste. El costo es más alto que la opción anterior, asequible para la mayoría de los compradores.
Dorado claro: después de la fabricación, la herramienta se sometió a un procedimiento de templado, durante el cual se eliminaron las tensiones residuales en el interior y se mejoraron las características de resistencia.
Dorado brillante: estos instrumentos son los mejores, contienen titanio. Durante el funcionamiento, se reduce el nivel de fricción, por lo que la vida útil es larga. La desventaja es el alto costo.

Al comprar un taladro de un tono particular, piense con qué frecuencia lo usará y también tenga en cuenta Requisitos de calidad y precisión del trabajo..

Por lo tanto, si planea usarlos frecuente e intensivamente para trabajos precisos y de alta calidad, entonces es mejor comprar modelos dorados brillantes.

Pero si compras opciones más baratas para esto, tendrás que cambiarlas con frecuencia y al final no ahorrarás nada.

Dimensiones

Los fabricantes de estas herramientas las producen en una amplia gama de tamaños de trabajo. Pero para que sea más fácil entenderlos, es necesario poder distinguirlos por series:

series cortas (la longitud varía de 20 a 131 mm y el diámetro de 0,3 a 20 mm, respectivamente);
alargado (longitud 19-205 mm, diámetro 0,3-20 mm);
de largo (longitud 56-254 mm, diámetro 1-20 mm).

Calificación

Su etiquetado, que no es tan difícil de entender, también te ayudará a elegir un producto concreto. Dependiendo del diámetro de trabajo contiene la siguiente información:

Si el instrumento tiene un diámetro de hasta 2 mm, no hay marcas.
Para modelos con un diámetro de 2-3 mm, incluye información sobre la calidad del acero y el tamaño de la sección transversal.
Si el diámetro es superior a 3 mm, la marca incluye datos sobre la calidad del acero, el diámetro de trabajo y una impresión del logotipo del fabricante.

Esta o aquella designación alfanumérica del grado del material indica no solo la categoría de la aleación, sino también sobre la presencia de componentes adicionales en él.

Por ejemplo, la letra "P" significa que el producto está fabricado de acero rápido. Si hay una letra "M", esto indica que la composición contiene molibdeno y "K" indica la presencia de cobalto. Estas sustancias adicionales están diseñadas para mejorar el rendimiento del producto.

Los fabricantes extranjeros incluyen en su etiquetado. más información, en particular las marcas en ellos indican lo siguiente:

país natal;
marca;
grado de aleación;
diámetro de trabajo;
clase de precisión;
Breves recomendaciones sobre materiales con los que se puede trabajar con esta herramienta.

Características de las marcas extranjeras.

Entonces, si hablamos del último punto, que indica la presencia de recomendaciones sobre qué materiales se procesan mejor con una u otra herramienta, entonces dichas marcas en modelos extranjeros se descifran de la siguiente manera:

HSS-R y HSS-G: el producto se recomienda para procesar productos de acero fabricados mediante fundición simple o moldeo por inyección, y aquellos fabricados a base de aceros aleados o al carbono con una resistencia de hasta 900 N/mm 2, elementos basados en aleaciones metálicas (que contienen cobre, zinc, níquel, aluminio, etc.) palanquillas a base de fundición maleable o gris.
HSS-G Co 5: recomendado para perforar metales con una resistencia de hasta 1100 N/mm 2. Estos incluyen tipos de acero inoxidable, carbono, aleaciones, mejorados térmicamente y resistentes al calor, al ácido o al calor.
HSS-G TiAN/TiN: la parte funcional de estos productos está recubierta con titanio, aluminio y nitruro. Esto aumenta su resistencia al desgaste y la corrosión, y las propias herramientas pueden usarse para procesar metales con una resistencia de hasta 1100 N/mm 2. Esto incluye hierro fundido maleable y gris, aleaciones de cobre y piezas brutas de acero obtenidas por fundición.

¿Qué taladros para metal son mejores?

Después de repasar las marcas y características de los taladros para metal, sigamos adelante. a marcas populares que están presentes en el mercado. No es ningún secreto que la vida útil y la calidad del trabajo dependen en gran medida no solo de las características del producto, sino también de la empresa fabricante.

Los expertos aconsejan prestar atención a las siguientes marcas:

Las marcas de los países de la CEI son muy duraderas y fiables, resistentes al desgaste y tienen un precio asequible en comparación con sus homólogos extranjeros.
Ruko: los productos pueden tener un afilado cruzado y diferentes tipos fumigación, se les puede llamar el mejor ejemplo de la relación entre precio y calidad de los productos.
Bosch: esta marca habla por sí sola.
Haisser: los productos de esta marca tienen los suyos características de diseño, para su fabricación se utilizan aleaciones especiales. Todo esto permite su uso con éxito incluso bajo cargas extremas.
"Zubr" es una marca rusa que ofrece opciones confiables y de alta calidad a un precio asequible.

Reglas para afilar

Si la parte cortante del taladro está desafilada, es necesario afilarla. Siga estas recomendaciones:

Compruebe si el dispositivo de afilado funciona correctamente y prepare un recipiente con refrigerante.
Al afilar, presione la herramienta firmemente contra la muela, comenzando a procesar desde la parte posterior del filo.
El ángulo de procesamiento depende del material de fabricación. Para el acero es de 140 grados, para el cobre - 100 y para las aleaciones de cobre - 120 grados, respectivamente.
Como resultado del trabajo, se debe procesar toda la superficie de corte, incluido el costado.

Dado que en el mercado existen tantas brocas diferentes para procesar productos metálicos, a veces elección correcta y puede resultar extremadamente difícil evitar errores en su trabajo. Este material le permitirá elegir la opción de herramienta adecuada.

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