Mármol de hormigón de bricolaje. Hacer mármol artificial a partir de hormigón Cómo se fabrica el mármol artificial

A pesar de las evidentes ventajas de los materiales naturales, son caros, por eso mucha gente presta atención al mármol artificial. Hay varias maneras, cómo hacerlo con tus propias manos, la tecnología más sencilla disponible en casa es la fundición en moldes.

Un tablero de mármol fundido es duradero, resistente a la humedad e imita perfectamente la piedra real. La única dificultad radica en la selección correcta de los parámetros, ya que un producto fino tendrá una mayor fragilidad y un producto grueso, a pesar de su modesto tamaño de un metro, tendrá mucho peso. Se puede seleccionar cualquier color para el material: blanco nieve, azul, gris, negro con vetas penetrantes, que le dan una estructura granular-cristalina.

¿Cuáles son las características del material?

El mármol fundido de alta calidad se obtiene mezclando resina de poliéster con tintes minerales pigmentados y endurecedores. Un método de fabricación más sencillo implica el uso de una mezcla de cemento y hormigón con la adición de piedra triturada de cuarzo, guijarros y arena teñida, grandes o pequeñas. Para dominar la técnica de mezcla y obtener el color y la textura deseados con tintes y tintes, primero deberá practicar e intentar preparar mármol fundido en pequeños volúmenes.

La piedra artificial no solo reproduce perfectamente la apariencia del material natural, sino que también tiene características positivas como:

• resistencia al calor y al fuego abierto;
• altas propiedades dieléctricas, ya que no es conductor de corriente eléctrica;
• resistencia al tratamiento con cualquier detergente, excepto aquellos que contengan sustancias abrasivas;
• Altas características higiénicas y medioambientales.

Esto se ve facilitado en gran medida por la estructura homogénea, que continúa largo plazo no se deslamina durante el funcionamiento y la superficie exterior tratada con gelcoat tiene buenas funciones decorativas y protectoras.

Tecnología de fabricación con masilla de hormigón.

El método es muy simple, asequible y requiere una inversión mínima, por lo que es muy popular. Las encimeras y tablas de cortar fabricadas con esta tecnología tienen características medioambientales y de alta resistencia.

Para hacerlos necesitarás un molde de plástico, poliuretano, yeso u otro material adecuado. Si no hay quejas especiales sobre la matriz, puede hacerlo usted mismo desde cualquier esquina metálica, barras de madera, utilizando una pieza de trabajo de vidrio como parte inferior. Los requisitos básicos para el diseño son que la superficie debe estar perfectamente lisa, seca y, para facilitar la extracción del producto terminado, también desmontable.

Una vez preparado el molde, el interior se recubre con gelcoat, una sustancia especial similar a un gel que difiere tanto en el color como en el medio de uso, por lo que conviene elegir una opción resistente a la humedad. Cuando esté completamente seca, la matriz se puede rellenar con una solución a base de hormigón o yeso. Si es necesario, para aumentar la fluidez y normalizar los procesos de hidratación, se utiliza cal apagada y arcilla como plastificante.

La mezcla se prepara en una mezcladora a partir de arena y cemento en una proporción de 2:1, utilizando piedra triturada y guijarros como relleno. Cuando se obtiene una masa homogénea, se comienza a agregar colorante pigmentario al recipiente en diferentes porciones y se continúa mezclando hasta que se formen vetas y manchas.

Después de eso, la mezcla preparada se vierte en pequeñas porciones en un molde colocado en un plano horizontal. En esta etapa, es importante que la masa llene uniformemente todos los huecos, por lo que se agrega un poco más del volumen requerido. Espera un poco hasta que se esparza y ​​retira el exceso con una espátula.

Finalmente, se cubre el relleno con film transparente y se deja secar en condiciones naturales a temperaturas superiores a cero durante al menos 24 horas. En algunos casos, dependiendo del espesor de la pieza de trabajo, el tiempo aumenta. Después de retirar la losa seca del molde, se trata con una máquina rectificadora y luego con un abrillantador transparente, que forma una película duradera y elástica en la superficie.

Mármol fundido a base de polímeros

En términos de dinero, esta opción costará un poco más, pero el producto terminado es duradero, liviano, resistente a las influencias físicas y químicas y su textura imita perfectamente el material natural.

La producción de hormigón polimérico para verter en moldes se puede realizar de varias formas:

• Hecho de resina de poliéster, una parte de la cual se mezcla con 4-5 partes de masilla. La arena de cuarzo, otro mineral de color neutro, triturado en finas migajas, es muy adecuada para estos fines.
• Utilizando una mezcla de dos componentes de AST-T con butacril (plástico autoendurecible). El polvo y el líquido que componen su composición se diluyen en proporción 1:1 y, según el volumen obtenido, se añade la misma cantidad de piedra triturada y arena de cuarzo. La pintura del color deseado se realiza con pigmentos a base de acrílico.

Una vez preparada la solución, llena el molde con ella y nivela la superficie con una espátula. Luego, aplicando fuerza, se compactan con una pieza de trabajo especial. Se puede cortar a partir de un tablero de aglomerado, cuyas dimensiones deben ser menores que el contorno de la matriz. El producto se deja secar. A continuación, se retira del molde y se somete a un procesamiento adicional: se corta, se pule, se pule, se preparan los agujeros necesarios o se realizan otros tipos de trabajo.

Material a base de yeso

El yeso es un material asequible y fácil de trabajar, por lo que no será necesario fabricar mármol artificial con él en casa. costos especiales y esfuerzo. Primero, prepare un recipiente y vierta agua en él, en el que se mezcla yeso seco con cola para madera y resina disuelta en un baño de trementina calentado. Se mezclan bien todos los componentes y, sin detener el proceso, se procede a añadir poco a poco tintes acrílicos y pigmentos, intentando obtener tintes y vetas.

Para darle al mármol artificial un color lechoso, se le añade gomax blanco, pegamento a base de caucho y látex. Pero si se necesitan tonos marrones o un tono café, se añade humilax naranja. Se puede obtener un pulido negro pronunciado utilizando tinte de anilina.

La masa preparada se vierte en un molde de plástico o poliuretano. Para acelerar el proceso de fraguado y eliminar el exceso de agua de la mezcla, espolvoree además yeso seco encima. Generalmente después de 8 a 10 horas se retira el producto y se deja secar por completo.

Puede darle a la superficie frontal características impermeables tratándola con silicato de potasio, para lo cual la pieza de trabajo se sumerge ligeramente en un baño de solución o se aplica con un cepillo. Cuando la base esté seca se pasa sobre ella un fieltro suave, luego se le añade esmalte del tono deseado y se pule hasta obtener el resultado ideal.

¿Cómo cuidar el mármol artificial?

Aunque creado con tus propias manos. materiales artificiales Es muy duradero, resistente a diversas influencias y requiere cuidados especiales. Si sigue los consejos de los especialistas, podrá prolongar significativamente su vida útil. Según ellos:

• No utilice productos de limpieza que contengan aceite secante o silicona;
• esponjas, cepillos y otros productos de cerdas gruesas no son adecuados para la limpieza, ya que pueden dañar la capa protectora superior del mármol;
• La superficie debe limpiarse usando tela suave utilizar, en lugar de productos abrasivos, exclusivamente productos a base de gel y, para la limpieza habitual, jabón común;
• Para mantener el brillo original del producto, se debe limpiar con una composición a base de jabón líquido disuelto en agua y luego con una toalla limpia.

El mármol artificial es una decoración maravillosa y asequible para su hogar: cocina, baño y otras habitaciones. Abordando su fabricación con toda responsabilidad, y luego cuidándolo adecuadamente y protegiéndolo de influencias adversas, será posible, manteniendo una apariencia atractiva, extender su vida útil.

La piedra natural es un placer caro, sobre todo si se quiere hacer con ella una encimera o un plato de ducha y, por tanto, Mármol artificial de bricolaje Parece ser una opción más rentable. Además, hay muchas maneras de obtener una imitación fiable, utilizando una variedad de componentes y tecnologías, a veces bastante inesperados.

Cómo hacer mármol artificial con tus propias manos.

¿Cuál es la piedra que nos interesa? Tiene un color heterogéneo, con mayor frecuencia con vetas que penetran en todo el espesor y una estructura granular-cristalina. El color puede ser blanco nieve, rosa, azul, negro o gris. Colores menos comunes: rojo, morado, verde, amarillo. La forma más sencilla de crear la ilusión de mármol es con yeso, que produce una masa densa y no porosa. Sin embargo, esta opción no es aceptable si necesita una encimera o revestimiento en una habitación con altos niveles de humedad. Por lo tanto, consideraremos métodos alternativos que le permitan hacer mármol artificial con sus propias manos.

La tecnología más sencilla es la fundición en moldes a partir de una mezcla de cemento y arena. El mármol fundido es duradero, resistente al agua y, lo más importante, se parece mucho al real. Sin embargo, hay que tener en cuenta que las baldosas delgadas serán bastante frágiles y las gruesas, pesadas. Como resultado, es posible hacer una encimera a partir de dicha imitación, pero el cuerpo del mueble debe ser muy macizo para soportar el peso de la losa de piedra. Más versión delgada Se puede realizar utilizando como base el plano de madera de la propia mesa. A continuación veremos ambas opciones.

Mármol artificial casi real: tecnología de fabricación.

¿Qué necesitamos para conseguir una losa de piedra fundida casi indistinguible de la piedra natural? En primer lugar, se utiliza un molde de poliuretano, arena y cemento en una proporción de 2:1, respectivamente, agua (una quinta parte de cemento) y guijarros como relleno. También necesitarás un tinte (1% de la proporción de cemento) y un plastificante en la misma cantidad. Para que el proceso técnico sea exitoso, nos abastecemos de film plástico, una batidora de construcción, una batidora o un accesorio especial para taladro, así como una espátula y una regla corta.

Tecnología de fabricación de mármol artificial real: diagrama paso a paso

Paso 1: preparación

Lavamos y secamos bien el molde, que puede ser de cualquier tamaño, por ejemplo, solo para la superficie de trabajo de la pared de la cocina. Preparamos la solución combinando cemento, arena y guijarros en estado seco, mezclando bien los componentes. Verter el 80% del agua almacenada, así como la composición plastificante, y continuar amasando consiguiendo la mayor homogeneidad posible de la masa. Añadimos el agua restante y, en porciones desiguales a distintos sectores del recipiente, el tinte para conseguir la menor uniformidad posible para la posterior mezcla del color con la solución.

Paso 2: Completar el formulario

Tan pronto como el tinte se haya dispersado a través de la masa de cemento en finas vetas, la composición estará lista y podrá comenzar la fase más importante del proceso técnico. Tomamos el formulario, lo configuramos en absolutamente. superficie plana para evitar que el fondo o las paredes se doblen y vierta la solución en él. Con una espátula limpiamos los bordes del molde de cualquier exceso que pueda afectar la suavidad de la losa, luego alisamos la superficie de la masa mediante una regla y la cubrimos con polietileno.

Cuanto más grande sea la losa piedra artificial, mayor será la probabilidad de que falle debido a huecos internos. Por lo tanto, si es posible, se debe utilizar una mesa vibratoria, y si no está disponible, al mezclar, trate de no levantar la batidora de la masa para que no se formen burbujas de aire.

Paso 3: Obtener la piedra artificial terminada

Al cabo de aproximadamente 10 días finalizará el endurecimiento de la masa vertida en el molde, no siendo necesario interferir en el proceso, como lo requieren otros trabajos con cemento. Por ejemplo, no es necesario humedecer regularmente la superficie debido a que la solución está cubierta con polietileno, lo que evita la rápida evaporación del líquido. Cuando la losa se haya endurecido por completo, levántala con cuidado, dale la vuelta y, a modo de tapa, retira el molde del tablero terminado.

Para obtener mármol artificial, la tecnología de fabricación no tiene por qué ser complicada; todo se puede hacer en un apartamento. El resultado es un producto de baja porosidad, alta resistencia a ambientes húmedos y diversos productos químicos domésticos. Si es necesario, pulir la losa con abrillantador transparente y alcohol, alternando los tratamientos superficiales. En este caso, primero hay que tratarlo con alcohol, luego, una vez seco, con esmalte y, sin esperar a que se seque, volvemos a coger el hisopo humedecido en alcohol.

Cómo hacer una ilusión de mármol falso

Si quieres imitación piedra para revestir un elegante mesa de centro, habrá que abandonar la tecnología descrita anteriormente, ya que es poco probable que las delgadas patas de madera resistan la carga de una losa de varios kilogramos. En cambio, la forma más sencilla es utilizar pinturas para convertir parcialmente la mesa en mármol pintándola con los tintes adecuados. Para hacer esto, necesitará un frasco de pintura para el fondo, por ejemplo, blanca o verde, así como un pequeño recipiente de color para el patrón. Sería más correcto dibujar franjas negras o grises sobre un fondo blanco y franjas blancas sobre un fondo verde o negro.

Antes de fabricar mármol artificial, todas las grietas y astillas de la superficie, si las hay, se rellenan con una masilla especial para madera a base de agua. A continuación, humedecemos el tablero con un atomizador para que las fibras hinchadas revelen todas las rugosidades y, pasados ​​los 30 minutos necesarios para el secado, lo lijamos lo mejor posible hasta dejarlo liso. Luego, una vez limpia la superficie, procedemos a pintar y aplicar dos capas de fondo con el intervalo necesario para que se seque la primera de ellas. Para evitar rayas, es mejor utilizar un cepillo o una almohadilla de espuma. Después de dos horas, puedes comenzar a aplicar el patrón de textura.

El patrón del mármol es familiar para muchos; a veces se asemeja a zigzags de relámpagos sobre una superficie salpicada de muchos granos, y a veces parece grietas que se cruzan al azar. Todo esto no es difícil de representar con un pincel, con el que puedes cambiar el grosor de la línea. Después de esperar 5 minutos, mezcle una pequeña cantidad de pintura blanca con una capa poliacrílica transparente. Habiendo mojado una esponja húmeda en la mezcla (asegúrese de quitarle el exceso de mezcla), seguimos el dibujo sin presionar con fuerza y ​​así sombreamos las líneas, haciéndolas más borrosas. Después de otros 5 minutos de secado, pasa un paño limpio por la superficie, mezclando los colores con ligeros toques. Otros 30 minutos de secado y volvemos a coger el pincel de plumas, enfatizando el patrón previamente aplicado y ya modificado.

Pasadas dos horas, cuando la superficie ya se ha secado bien, cogemos una capa poliacrílica bien mezclada y cubrimos nuestro “mármol” con una fina capa transparente. Después de esto, es aconsejable dejar la superficie de la mesa durante un tiempo prolongado para permitir que la película se endurezca por completo. A continuación, es necesario pulir la superficie con la lija más fina, limpiarla con una esponja o paño húmedo y, después de dejarla secar, volver a tratarla con poliacrílico. Nuevamente dejamos secar la imitación de piedra casi formada durante 2-3 horas, luego pulimos y limpiamos nuevamente. Aplicamos la última capa de barniz transparente, esperamos a que endurezca (2-3 horas) y finalmente lo pulimos, tras lo cual nos olvidamos de nuestro mueble durante aproximadamente una semana.

Terminar el trabajo con piedra natural es un placer muy caro. Elegir mármol natural del tono adecuado es bastante problemático. Dominar la producción de mármol artificial con tus propias manos no es muy difícil. Punto importante en la fabricación de mármol artificial: un molde para fundición correctamente hecho.

De hecho, el mármol artificial, cuya tecnología de fabricación se describe en este artículo, es una aleación de resinas acrílicas y cargas minerales. Este material tiene suficiente resistencia y, al hacer mármol artificial con sus propias manos, se le puede dar la forma deseada. Podría ser una encimera para la cocina o para una barra de bar, escalones, un fregadero, un fregadero o un original jarrón para el jardín.

Composición y propiedades especiales del mármol artificial.

Los principales componentes del mármol fundido son la resina de poliéster y los tintes y endurecedores minerales pigmentados. Una vez dominada la técnica de mezcla, se pueden obtener vetas y tintes prácticamente indistinguibles de los tintes y vetas del mármol natural.

1. El material no es inflamable y es dieléctrico, es decir. no conduce corriente eléctrica, por lo que puede utilizarse para cualquier trabajo de acabado sin restricciones. La resistencia a preparados alcalinos y disolventes químicos contribuye a su higiene y permite su uso como encimeras y fregaderos de cocina.
2. La composición del mármol fundido tiene una estructura homogénea, no se delamina, es resistente a la corrosión y es un material respetuoso con el medio ambiente. La superficie exterior del mármol fundido es gelcoat y tiene funciones decorativas y protectoras. El relleno es resina de poliéster mezclada con virutas minerales multicolores y tintes pigmentados. Para obtener una masa duradera, se agrega un endurecedor.
3. Más métodos simples La fabricación de mármol artificial implica el uso de mezclas de cemento y hormigón y piedra triturada como relleno. A menudo se utilizan guijarros, piedra fina triturada de cuarzo y arena teñida.

Tecnología de fabricación de mármol artificial con masilla de hormigón.

Este método es muy sencillo y asequible, tanto en términos de tecnología de fabricación como de costes. Debido a esto, este método es muy popular. Las encimeras y los tableros de cocina son muy duraderos y en su producción se utilizan materiales respetuosos con el medio ambiente.

1. En primer lugar, necesitará un molde (matriz) de poliuretano, plástico, yeso u otro material adecuado. Puedes hacer un marco con una esquina o madera y hacer la parte inferior con vidrio. Es importante que la superficie del molde de fundición esté perfectamente lisa y seca, y que el marco sea desmontable para facilitar la extracción del producto terminado. El molde se puede encargar en un taller, pero es bastante caro.
2. La superficie interior del molde está recubierta con gelcoat. Los gelcoats varían en color y ambiente de uso. Elija un gelcoat resistente a la humedad y solo después de que se haya secado por completo, podrá rellenar el encofrado con masilla de hormigón o yeso. La cal apagada o la arcilla se utilizan como plastificante o masilla.
3. Prepare el relleno para la mayor parte del producto. Para ello, mezcle arena y cemento en una proporción de 2:1, agregue piedra triturada o guijarros y un plastificante como relleno. Mezclar bien, preferiblemente en una batidora, hasta que quede suave. Se agrega tinte pigmentado a diferentes sectores del recipiente con relleno en porciones desiguales y se mezcla hasta que se crean vetas y manchas.
4. El formulario se coloca en una posición estrictamente horizontal y se vierte en él una masa de mármol líquido artificial en pequeñas porciones. Asegúrese de que todos los huecos de la matriz estén llenos. El exceso de mortero se retira con una espátula; se cubre la parte superior con film transparente. Dependiendo del espesor, el mármol artificial se seca en 24 horas en condiciones naturales y a temperaturas superiores a cero. La losa seca se retira del molde y se procesa con una máquina rectificadora y un abrillantador transparente.

Mármol fundido a base de resinas de poliéster.

Este método es algo más caro, pero el resultado es una hermosa textura del revestimiento exterior. El material es muy duradero y liviano, resistente a influencias mecánicas y químicas externas.

1. La primera opción es preparar hormigón polimérico. Tome entre un 20 y un 25 % de resina de poliéster y entre un 80 y un 75 % de masilla. Para ello, puede utilizar arena de cuarzo u otro mineral de color neutro, finamente triturado en migajas.
2. En el segundo caso, en lugar de resina de poliéster, se puede utilizar una mezcla de butacril con AST-T en una proporción de 50x50 y agregar un 50% de piedra triturada o arena de cuarzo. La coloración se realiza con pigmentos a base de acrílico.
3. El formulario se rellena y se nivela sobre la superficie de la matriz con una espátula. Como relleno, puede utilizar un tablero de aglomerado cortado 5 cm más pequeño que el contorno del formulario. Se presiona contra la masa y el exceso que sobresale se nivela a lo largo de la parte posterior de la pieza fundida.
4. El producto seco y endurecido se desmolda y se puede procesar fácilmente. Es susceptible de esmerilado, taladrado y otros procesos mecánicos.

Hacer mármol artificial a partir de yeso.

Hacer mármol artificial a partir de yeso en casa es un proceso asequible y no requiere ningún gasto especial.

1. Primero, se prepara agua, se le agrega yeso seco, cola para madera y resina disuelta en un baño de trementina caliente. Se agregan tintes acrílicos o pigmentos a una mezcla bien mezclada y se agita hasta obtener rayas y rayas.
2. Para obtener el color lechoso del mármol artificial, añadir 1000 de alcohol técnico y 50 de yeso seco a 200 gramos de gomax blanco. Para un tono marrón o café, utilice humilax naranja. Para obtener un esmalte negro se utiliza tinte de anilina.
3. La masa líquida se vierte en un molde de plástico o poliuretano. Para eliminar el exceso de agua y fraguar más rápido, la masa se espolvorea con yeso seco encima. Después de 8 - 10 horas se puede retirar el producto del molde. Para crear una superficie frontal impermeable, se trata con silicato de potasio.
4. Se puede sumergir en una bañera o cepillar generosamente por ambos lados. Después del secado, la superficie se pule con fieltro suave o un agente abrasivo similar con la adición de abrillantador del tono deseado. La superficie se procesa hasta obtener una superficie de espejo perfectamente lisa.

Los análogos modernos de los materiales naturales tradicionales se utilizan ampliamente en la actualidad. Las ventajas del uso de piedra artificial en el diseño de interiores son innumerables; basta mencionar la excepcional resistencia del material y su coste relativamente bajo. Posibilidad de autoproducción, facilidad de instalación y procesamiento del producto terminado, así como uso. tecnologías innovadoras en la fabricación de mármol: todos estos aspectos se describen en detalle en la información de este artículo.

Ventajas del mármol artificial

El uso de piedra natural en el diseño de locales residenciales y públicos tiene cientos de años de uso positivo. Este revestimiento siempre ha sido prerrogativa de los estratos superiores de la sociedad, pero con la aparición de análogos artificiales, ese lujo se ha vuelto más accesible.

Ventajas de utilizar piedra artificial en el interior:

• Excelentes características de resistencia y rendimiento.
• Alto grado de decoración de los productos fabricados con piedra artificial.
• Precio relativamente asequible.
• Posibilidad de autoproducción.
• Fácil instalación.
• El material no es inflamable y es químicamente inerte.
• Peso relativamente ligero.
• Durabilidad de la superficie.
• No se requieren cuidados especiales.
• La solidez del color se mantiene bajo la luz solar directa.
• El material es poco higroscópico y puede utilizarse en ambientes húmedos.

Los fregaderos de mármol artificial se distinguen por su excelente diseño y funcionamiento sin problemas. Autoproducción El mármol artificial reducirá significativamente el costo y le permitirá obtener configuraciones y colores originales de los productos terminados.

Y al interior del local se le puede dar un aspecto respetable utilizando mármol como decoración. Se cree que el propietario de un apartamento o empresa que recurre a esta técnica tiene buen gusto y alto estatus. Pero la piedra natural es bastante cara y su contraparte artificial se puede fabricar a partir de hormigón. Para ello, necesitará utilizar los ingredientes más simples, como agua, cemento y arena.

Preparación

Antes de hacer mármol a partir de hormigón, es necesario hacer algunos preparativos. Para hacer esto, debes asegurarte de tener:

• pigmento;
• cemento;
• arena;
• plastificante.

Este último es una sustancia que mejora las características del material. Para hacer mármol necesitarás moldes. Para ello puedes utilizar los fabricados a base de polímeros. Si no puede encontrar ninguno, puede utilizar moldes de plástico. Pero para la solución necesitará cemento grado M 500. Al elegir un pigmento, puede dar preferencia a la pintura al óleo. Se presenta en muchos tonos.

Tipos de hormigón para mármol

La producción de mármol artificial a partir de hormigón puede implicar el uso diferentes tipos mezclas. Este último es una composición de árido, conglomerante y agua. La mezcla de los componentes también se puede realizar en una hormigonera si la cantidad de trabajo es bastante impresionante. Teniendo en cuenta diferentes criterios, es posible clasificar la mezcla de hormigón para mármol por densidad.

Puedes conseguir material pesado, muy pesado, ligero y muy ligero. En el primer caso, estamos hablando de calidades en el rango M 100-M 600. El hormigón ligero corresponderá a las siguientes calidades: M 35-M 400; El hormigón para mármol muy pesado y muy ligero corresponde a los grados M 100-M 200 y M 25-M 200. Para preparar un producto con alta resistencia, es mejor preferir los grados de hormigón M 400 o M 500. La densidad del La mezcla de hormigón variará de 1800 a 2500 kg/m2.

Materiales y herramientas

Si decide hacer mármol usted mismo, debe asegurarse de contar con herramientas y materiales especiales. Para esto necesitarás:

• película de polietileno;
• agua;
• pintura al óleo;
• arena fina.

A la hora de preparar pintura, debes tener en cuenta el tono del material con el que acabarás. El relleno puede ser grava o pequeños guijarros. A veces se utiliza material de grado M 400 como cemento. Para mezclar, se debe preparar un recipiente y un taladro. Este último debe tener un accesorio mezclador.

Composición y características de la preparación de mármol.

Si decide hacer mármol a partir de hormigón, lo mejor es asegurarse de tener una mesa vibratoria, que puede alquilar. Para la solución necesitarás dos partes de arena y una parte de cemento. Los ingredientes se mezclan hasta que quede suave y luego se agrega el pigmento. Puede dejar manchas características del mármol.

Puedes experimentar agregando pinturas de diferentes tonos. Después del llenado, se agita el molde y, si hay una mesa vibratoria, se coloca encima. Por cierto, puedes hacer tú mismo una mesa vibratoria. También puede ser útil para realizar losas de pavimentación. Última etapa Hacer mármol a partir de hormigón es el que requiere más mano de obra.

Implica moler. Una vez secos los moldes, se deben procesar los productos. Esto genera bastante polvo, por lo que conviene cuidar varios cubos de agua con antelación. Una solución alternativa es conectar una manguera con buena presión de agua.

Requisitos tecnológicos

El mármol de hormigón no puede resultar peor que la piedra natural. Sin embargo, se debe seguir la tecnología. Incluso los alféizares de las ventanas pueden estar hechos de mármol, pero para ello es necesario encontrar bandejas de plástico. Puede completar los formularios usted mismo. Para esto paneles de plastico están unidos entre sí. Con la misma tecnología también se puede producir hormigón polímero, pero en lugar de cemento se utilizarán aglutinantes en forma de resinas termoactivas. Entre ellos:

• furano;
• fenólico;
• epoxy.

Al fabricar hormigón polimérico, se agrega más relleno a los ingredientes que al fabricar un mortero de hormigón convencional.

La tecnología del mármol concreto puede verse ligeramente diferente. Como proporción, puede utilizar la proporción estándar de uno a tres. El relleno en este caso será carbonato de calcio u otros rellenos neutros. Si decide preparar hormigón polimérico, la solución se combina en proporciones de uno a cuatro. Las cargas serán materiales de grano grueso. Para estos fines, se puede utilizar grava triturada o arena gruesa. Los materiales para ello son:

• cuarzo;
• caliza;
• arenisca;
• dolomita.

Al fabricar mármol artificial a partir de hormigón, no basta con preparar la solución correctamente. Es importante seguir otras etapas de la tecnología. Por ejemplo, después de verter la mezcla en moldes, se cubre la superficie con una película plástica. Para conseguir una mayor resistencia del material, se refuerza con alambre.

Una vez vertida la mezcla en moldes, se debe colocar en su interior una jaula de refuerzo. Una vez endurecida la mezcla, los productos se retiran del molde y se lijan. Para ello, puede utilizar discos de diamante en forma de copas o máquina de molienda. Después de realizar esta operación, la superficie debe quedar lisa, asemejándose así al mármol natural.

Para referencia

Si decide hacer mármol de hormigón con sus propias manos, debe recordar que los productos son bastante duraderos y solo se pueden procesar con una herramienta de diamante. Método efectivo Esto implica cortar hormigón armado con discos de diamante y perforar agujeros con diamante en el hormigón.

Más sobre tecnología

Conoces la composición del mármol concreto si lees el artículo. También es importante interesarse por las características de la tecnología. En el proceso de dicha producción se puede obtener mármol artificial, también llamado hormigón coloreado o decorativo, así como sistrum. Sin embargo, estas son sólo diferentes variaciones de nombres que se combinan en una sola tecnología.

Ha absorbido todas las ventajas de la técnica de conformado semiseco y de la técnica de fundición por vibración. Esto le permite hacer un material que será idéntico al mármol natural. Los componentes son los más asequibles y sencillos. En general, el hormigón decorativo es común, pero se le añaden tonos blancos de cemento, lo que le da a los productos un aspecto noble.

A veces, la producción de mármol a partir de hormigón implica el uso de masillas especiales, incluidas virutas de mármol. Ella puede tener más diferentes tonos y colores. Este enfoque se combina con el procesamiento posterior. La superficie debe estar pulida para conseguir el efecto del mármol auténtico. Además, etapa final permite revelar de forma atractiva la estructura del árido.

¿Cómo y en qué volumen agregar agua?

Una vez combinados los ingredientes secos, puedes agregarlos al agua. Combínalo con los componentes en una proporción de uno a dos. Primero vierte el 80% del líquido y mezcla todo bien. Luego se agrega un plastificante, lo que aumenta la resistencia del producto.

Este componente constituirá el 1% de la masa total. Después se mezcla bien la mezcla y se deja durante 10 minutos. Durante este tiempo, la composición se vuelve plástica y viscosa. Solo después de esto puedes verter el agua restante.

En conclusión

Para conseguir el efecto del mármol natural es necesario lijar y pulir el producto curado con herramientas adecuadas. La superficie es lisa y agradable al tacto. Además, ella es muy hermosa. Ahora solo queda instalar el mármol en su lugar. Sin embargo, antes de eso, se prepara la superficie: se limpia y se libera de objetos extraños. Esto es correcto si el material está pegado sobre una base rugosa. Si hay polvo, el rendimiento de la adhesión puede verse reducido.