Verter el piso no es el procedimiento más fácil, pero si lo aborda con prudencia, todo se hará de manera satisfactoria. nivel profesional. En las casas particulares se suelen observar suelos de hormigón, ya que tienen muchas ventajas sobre sus homólogos de otros materiales. Al tener instrucciones detalladas paso a paso, una persona que no tenga la experiencia y los conocimientos necesarios podrá verter hormigón de forma independiente en una casa privada.

Se puede decir con confianza que de los materiales actualmente conocidos con los que se instalan los pisos, el concreto se considera uno de los más asequibles y comunes. Las principales ventajas de este tipo de soluciones son indicadores de alta resistencia, larga vida útil, baja probabilidad de daños a la superficie y facilidad de vertido.

Cabe destacar que durante los meses de verano el coste del hormigón puede aumentar ligeramente. Esto se debe al aumento de su demanda y a la intensificación de los trabajos de construcción y reparación. En cualquier caso, si se abastece de los componentes principales de la solución (piedra triturada, cemento y arena) con anticipación, la diferencia de precio no será especial.

El procedimiento para llenar el piso se parece a esto:

• marcar el nivel de hormigón en las paredes;
• compactar y nivelar el suelo;
• relleno de escombros, grava y arena con su posterior compactación;
• colocación de materiales aislantes;
• reforzamiento;
• instalación de guías y encofrados;
• preparación de solución de hormigón;
• vertido directo de hormigón;
• maestra

Estas instrucciones se pueden denominar versión de referencia. Es mejor seguirlo en estricto orden. Por ejemplo, si se salta la etapa de instalación térmica e impermeabilización debido a la falta de fondos, es posible que más adelante se arrepienta seriamente de haber ahorrado. Quitar un piso de concreto después de su instalación es muy problemático.

El nivel final del piso debe coincidir en altura con los umbrales de las puertas, por lo que es en ellos en quienes debe concentrarse. En las paredes, utilice un nivel para marcar las marcas de altura en todo el perímetro de la habitación. Una opción alternativa es estirar los cordones sobre clavos clavados o dibujar rayas con un lápiz.

Después de esto, debes marcar el piso cero. Los trabajos se realizarán a partir de allí. Lo ideal es adquirir un nivel láser, que garantice la precisión del marcado y posterior llenado. Este tipo de equipo no es barato, lo que significa que no todo el mundo puede permitirse comprarlo. Si no existe tal dispositivo, un nivel de edificio lo reemplazará por completo.

Antes de trabajar con la tierra, es necesario deshacerse de los residuos de la construcción, que normalmente se acumulan en exceso en el interior durante las operaciones de construcción y reparación. Para enrasar el suelo con éxito, debe asegurarse de que la superficie de carga esté libre de grietas y hendiduras.

Cuando se trabaja con tierra, siempre se retira su capa superior. De esta manera será posible llegar al piso cero. Después de esto, puedes comenzar a compactar el suelo. El resultado de este procedimiento debería ser una plataforma perfectamente plana y bastante sólida. La calidad de su sellado se puede juzgar por las abolladuras de los pies de las personas. Incluso con una mayor presión sobre el suelo, éste debe permanecer nivelado. Si no puede alcanzar el nivel de piso deseado, debe quitar la capa superior de tierra y reemplazarla con arena. Este material a granel es más denso.

Para reducir los efectos nocivos del agua subterránea, la capa superior del suelo se puede cubrir con un poco de arcilla disuelta en agua. Esto servirá como una especie de impermeabilización auxiliar de la base.

Materiales a granel

Primero se vierte grava sobre la base de soporte. Dado que cada capa debe tener su propio espesor, se recomienda clavar en el suelo varias estacas con marcas numéricas. Se puede utilizar agua para compactar el material. El espesor de la capa de grava no debe exceder los 5-10 cm. También es importante nivelar el material de manera uniforme.

A continuación se vierte arena. El espesor de esta capa también es de unos 10 cm. Nuevamente se riega todo generosamente para una mejor compactación. Si las clavijas de nivel no fueran lo suficientemente largas, puede clavar otras nuevas.

El tamaño de las partículas no debe ser superior a 40 por 50 mm. Las reglas para compactar el material son las mismas que para arena y grava. Lo ideal es que la superficie sea lisa y perfectamente nivelada. Es necesario controlar el nivel horizontal en esta etapa utilizando un nivel normal o láser.

A menudo se utiliza una película o membrana especial de polietileno como impermeabilizante. Un espesor de 200 micras es suficiente. El futuro revestimiento del piso se cubre cuidadosamente con dicha película. Si la membrana se compone de varias piezas separadas, entonces se deben superponer con una desviación de 10 a 15 cm. Todo se puede asegurar con cinta adhesiva común. El agua subterránea puede crear serios problemas para los suelos de hormigón en casas particulares, por lo que la impermeabilización es muy importante.

Proteger el revestimiento del piso de los cambios de temperatura ayudará a crear un ambiente favorable y ambiente confortable en interiores incluso en inviernos duros. Para el aislamiento térmico de hormigón, se utilizan espuma de poliuretano, arcilla expandida, espuma de poliestireno, perlita, basalto y lana mineral, así como espuma de poliestireno. En principio diferencia significativa No hay diferencia entre estos materiales, lo que significa que puedes elegir cualquiera. La mayoría de las veces, los constructores utilizan arcilla expandida.

Cuanto mayor sea el área de vertido de hormigón, mayor será el riesgo de que se deteriore, agriete o rompa. En consecuencia, el suelo necesita protección adicional. El refuerzo puede hacer frente a esta tarea. El procedimiento consiste en instalar un refuerzo o marco de hierro sobre materiales aislantes.

El refuerzo es importante principalmente porque proporciona al suelo la resistencia necesaria. El marco se coloca sobre abrazaderas distribuidas uniformemente sobre la superficie del futuro piso. Con su ayuda, el refuerzo se lleva a una altura de 2-3 cm. Si se utiliza una malla metálica ya preparada, se debe estirar a lo largo de las estacas clavadas. Es mejor atar las partes individuales con alambre.

Guías y encofrados

La precisión del vertido de mortero de hormigón depende en gran medida del encofrado y las guías. Para su fabricación se utilizan tableros o madera contrachapada. Con su ayuda, el piso se divide en varios compartimentos, cuyo nivel se compara con las marcas previamente estampadas en las paredes. Para facilitar la salida de la madera del hormigón, se lubrica previamente con una solución especial.

Para rellenar el piso, primero debe hacer una solución de concreto. Para ello se mezclan cemento, piedra triturada y arena. A continuación, la mezcla seca se diluye con agua. Todo se hace en estrictas proporciones. La mayor parte se asigna al relleno grueso. M400 se considera la marca de cemento óptima para casas particulares.

No vale la pena abastecerse de este material con anticipación, ya que tiende a absorber la humedad de ambiente. Con el tiempo, esto hace que el cemento ya no sea adecuado para su uso en la industria de la construcción y la reparación.

Para preparar cien litros de hormigón se mezclan 3 cubos de cemento, 5 de arena y 8 de piedra triturada. La cantidad de agua se selecciona de forma diferente en cada caso individual. Lo principal es que la solución final sea moderadamente líquida y moderadamente viscosa. La mezcla seca se prepara con anticipación y se agrega agua gradualmente durante el proceso de amasado. En casa, la forma más sencilla de hacerlo es utilizar un taladro con un accesorio "mezclador". Con esta herramienta obtendrá hormigón de alta calidad.

Para que el revestimiento sea monolítico y duradero, se vierte en uno o dos enfoques como máximo. Puedes compactar el hormigón con un vibrador y nivelar el suelo con la regla. El espesor de la capa debe ser de al menos 7 mm. El proceso de alisado del hormigón se puede simplificar con la ayuda de balizas, que se instalan en la superficie de la base de carga antes de verter el piso.

Perfecto superficie plana Se puede obtener realizando una regla. Después de eso, el piso está listo para colocar baldosas o laminado.

La solución se vierte en porciones en el encofrado directamente sobre el marco de refuerzo. Al mover la regla a lo largo de las guías, la mezcla se distribuye uniformemente sobre la superficie del futuro piso. El hormigonado debe comenzar desde el rincón más alejado de la habitación para que, si es necesario, se pueda salir fácilmente.

Una vez finalizadas todas las operaciones, es recomendable recubrir el hormigón con polietileno para que el aire no interfiera en su fraguado. Es mejor sacar los rieles guía solo al día siguiente de verterlos. También se recomienda regar activamente la solución. Esto debe hacerse no sólo en las primeras horas después del vertido, sino al menos 2 veces al día durante las próximas dos semanas. Los expertos afirman que el suelo adquirirá toda su resistencia sólo después de cuatro semanas.

Video - Verter el piso en una casa particular.

Conclusiones

Si sigue estas instrucciones, verter el piso en una casa privada no debería presentar dificultades graves. Lo principal es no apresurarse al realizar operaciones individuales. Necesitas preparar lo necesario. materiales de construcción y herramientas para no detenerse durante el proceso de vertido del hormigón.

Los suelos de hormigón se vierten principalmente en instalaciones industriales; en la construcción de viviendas privadas, se pueden encontrar en talleres, garajes y otros cuartos de servicio. Además, los suelos de los sótanos de las cabañas privadas se vierten con hormigón. Y ningún tipo de suelo se puede comparar con el hormigón ni en resistencia, durabilidad ni disponibilidad.

¡Nota! A pesar de que cualquiera puede manejar el relleno con buenas instrucciones, todavía necesitará un asistente (para cocina instantanea solución). Los costos en este caso están asociados únicamente con la compra de materiales de construcción y la remuneración del asistente.

para llenar Piso de concreto de bricolaje, sigue estos pasos.

Todas las actividades preparatorias se refieren principalmente a la fundación. Si hablamos de verter el piso en un apartamento, primero desmonte el revestimiento viejo y retire la solera de hormigón anterior (hasta el suelo). En la mayoría de los apartamentos, el piso de concreto tiene un espesor de 50 mm, así que use un taladro percutor para quitarlo. Después de quitar la capa vieja, limpie a fondo la superficie de suciedad y continúe con la segunda etapa.

¡Nota! Si no se encuentran daños o grietas en la regla, puede dejarla y comenzar a nivelar para el futuro revestimiento.

Si hablamos de casas particulares, aquí todo es algo más complicado, porque los suelos en ellas están hechos principalmente en el suelo, lo que conlleva costes laborales y económicos adicionales. Pero antes de comenzar a preparar la base, conviene marcar el nivel del suelo (en los apartamentos este procedimiento se realiza inmediatamente después de la limpieza).

¿Cómo marcar el nivel del suelo?

Inmediatamente hagamos una reserva de que el piso terminado debe coincidir con el umbral de la puerta, además, es necesario tener en cuenta el grosor no solo de todas las capas del "pastel", sino también del revestimiento de acabado; Para hacer esto, clava clavos en las esquinas de la habitación y tira del cordón. Luego, dibuja una línea nivelada en las paredes alrededor del perímetro de toda la habitación.

A continuación, según el espesor diseñado para cada capa, marque el “cero” del piso (es decir, el nivel a partir del cual se verterá el concreto). Durante el trabajo, es recomendable comprobar periódicamente todas las marcas con un nivel de montaje o láser.

Ahora, habiendo marcado el nivel, comenzamos a preparar los cimientos en una casa privada.

Paso 1.

Paso 2. Nivele el fondo horizontalmente y compáctelo bien. Para apisonar, es aconsejable utilizar una placa vibratoria especial, pero, como último recurso, puede utilizar un tronco de un metro de largo al que se clava una tabla (algunos artesanos incluso colocan mangos en una herramienta casera de este tipo para un funcionamiento más cómodo). .

Paso 3. Cubrir la superficie formada con una capa de grava de 5 centímetros, verter abundante agua y compactarla nuevamente.

Paso 4. Rellenar una “almohada” de arena de 10 cm de espesor, regarla de la misma forma y compactarla.

Paso 5. Cubrir la arena con una capa de piedra triturada de 10 centímetros con una fracción de 4-5 cm, compactarla y cubrirla con otra capa de arena para obtener una superficie plana. Tenga en cuenta que el espesor del propio hormigón debe ser de al menos 20 mm.

¡Nota! Si planea colocar comunicaciones que estarán ocultas debajo del piso, colóquelas paralelas a la primera capa de arena, cubriéndolas con cajas especiales.

Etapa 2. Aislamiento

Un piso de concreto (especialmente si se va a verter sobre el suelo) necesita un aislamiento de alta calidad. Si no lo cuidas, habrá un alto nivel constante de humedad en tu hogar, lo que afectará no solo a la durabilidad. materiales de acabado y muebles, sino también del microclima en general. Se puede impermeabilizar el suelo con una película de polietileno normal, cuyo espesor sea de 200 micras, o con cualquier otro aislamiento tipo rollo. Asegúrese de colocar la película en varias capas, mientras que para otros materiales una es suficiente. Deje un solape de al menos 20 cm y, además, refuerce todas las juntas con cinta adhesiva. En cuanto a la superposición del material impermeabilizante en las paredes, debe llegar a "cero", y el material en sí también debe fijarse con cinta adhesiva.

impermeabilización en rollo

Además, también necesitarás aislamiento térmico del suelo. Aquí, la elección de un material u otro depende enteramente de las capacidades económicas y de las preferencias personales. Hay bastantes opciones:

• espuma;
• lana mineral;
• lana de basalto;
• espuma de poliuretano;
• materiales a granel (perlita, arcilla expandida);
• tableros de partículas;
• isolón;
• madera contrachapada resistente a la humedad, etc.

Etapa 3. Refuerzo

Para el refuerzo se utiliza malla vial (sus dimensiones son 10x10x5 cm), aunque también son bastante adecuados otros materiales de malla con celdas más pequeñas. Incluso existen mallas de plástico con celdas muy grandes diseñadas específicamente para reforzar suelos de hormigón.

¡Nota! No coloque la malla directamente sobre el material aislante, de lo contrario no tendrá ningún efecto. Levántelo hasta aproximadamente un tercio del espesor de la regla y colóquelo sobre pequeños soportes (se conocen como “taburetes”). Coloca cada una de las “sillas” sobre un rectángulo hecho de lámina de amianto. Si la malla está hecha de un material blando, pásela sobre los pasadores clavados en la base.

Y si planea someter el piso a cargas pesadas, refuércelo con un marco de refuerzo hecho de varillas de metal con un espesor de 0,8 a 1,6 cm. Utilice soldadura para conectar las varillas.

Etapa 4. Guías y “mapas”

Si el vertido se realiza en un área grande, entonces se utilizan rectángulos de ciertos tamaños en el proceso, conocidos entre los constructores experimentados como "tarjetas". Para ello, se divide la habitación en rectángulos iguales, para la fabricación del encofrado se puede utilizar madera contrachapada laminada o madera húmeda. Las dimensiones de las “tarjetas” dependen de la productividad y se seleccionan de modo que se llenen con la solución de una sola vez.

A continuación, proceda a colocar las guías. Están diseñados para dividir el espacio para las "tarjetas" y su altura será igual a "cero" (la línea desde la cual se verterá la solución). Como guías pueden servir tanto tablas como tubos metálicos. Coloque las guías sobre superficies previamente preparadas y asegúrelas con una solución espesa.

Luego de esto, colocar el encofrado entre las guías y finalmente construir las “tarjetas”. Establezca todos los elementos en "cero" para terminar con una superficie plana.

¡Nota! Para retirar las guías y “tarjetas” después del llenado, lubríquelas con aceite especial. Esto te permitirá separarlos del hormigón con extrema facilidad.

Etapa 5. Preparar la solución y verter.

Debido a que el vertido del hormigón debe realizarse sin largas pausas, se recomienda alquilar una hormigonera. Preparar la solución usted mismo es mucho más rentable que comprar hormigón ya preparado, pero calcule todo correctamente: el precio de los consumibles y la electricidad que se gastará, así como el alquiler de equipos.

La calidad de la futura regla depende directamente de los componentes que se utilizarán durante la mezcla. El cemento, por ejemplo, debe costar al menos “cuatrocientos”, aunque es mejor comprar “quinientos”. La arena no debe contener tierra, arcilla u otras impurezas. Para preparar la solución se utiliza agua, piedra triturada, cemento y arena en una proporción de 0,4:4:1:2.

cemento m400

Mesa. Cálculo de la cantidad de agua requerida para el tipo de relleno correspondiente por metro cúbico y el porcentaje de arena en el relleno.

Tamaño máximo de grano de piedra triturada, mm	Contenido volumétrico de arena en la mezcla en%	Consumo de agua por metro cúbico de hormigón en litros
10-12	56	230
15	52	220
20	49	200
25	46	195
40	41	185
50	39	177
70	35	167

Luego vierte con cuidado el hormigón terminado en la primera “tarjeta” y nivela con una pala, haciendo movimientos de bayoneta con esta última para eliminar el aire y hacer la mezcla más densa. Aunque es mejor utilizar para ello un vibrador profundo, que conviene sumergirlo en el hormigón en forma de tablero de ajedrez. Tan pronto como la piedra triturada se hunda y se forme una “lechada de cemento” en la superficie de la mezcla, comience a vibrar en otro lugar.

Posteriormente se procede a nivelar el hormigón. Utilice la regla de los 3 metros para esto (esta es una herramienta especial). Mueve la regla apoyándola sobre las guías. Una llana le permite nivelar la superficie más a fondo; realice movimientos circulares con ella sobre el concreto con una ligera amplitud.

¡Nota! Durante los próximos tres días, humedezca periódicamente la regla con agua. Después de cada humedecimiento, cubra la superficie con una película plástica; esto permitirá que el concreto se seque de manera uniforme. Asegúrese de que durante estos tres días no haya corrientes de aire en la habitación y que la solera no esté expuesta a la luz solar directa.

Etapa 6. Lijado

La “leche”, que al endurecerse se forma sobre el hormigón en forma de una película suave, puede interferir con la buena adherencia del material al revestimiento del suelo. Por ello, a más tardar 24 horas después de finalizar el vertido, es recomendable realizar un triturado, que eliminará esta película. Para esto utilizan maquinas rectificadoras, pero en casa esto se puede hacer con una amoladora manual, habiéndola equipado previamente con mallas de corindón.

Una vez que el hormigón se haya endurecido por completo, puedes comenzar a colocar la capa de acabado. Como puedes ver, puedes hacer un piso de concreto tú mismo, lo principal es materiales de calidad y buenas instrucciones.

Video - Verter un piso de concreto.

La necesidad de crear un piso de concreto surge antes del acabado en locales residenciales y sanitarios, así como en garajes, cobertizos y lugares donde se espera una mayor carga en la superficie. Hasta hace poco, su único inconveniente era la baja temperatura, pero con la llegada del sistema de "suelo cálido" este problema se resolvió con éxito.

Tecnología para el vertido de suelos de hormigón: etapas principales.

• Impermeabilización y aislamiento térmico de la base;
• Reforzamiento;
• Disposición de balizas;
• Instalación de contrapiso;
• Llenando la regla.

El costo de realizar todo el complejo de trabajo depende del espesor de la capa y la composición de la solución aplicada, así como de la complejidad del trabajo. La opción más económica es una regla de cemento y arena. Usar malla de refuerzo costará un poco más. La opción más cara es aquella en la que se aplica una capa superior endurecida, en comparación con un suelo convencional, cuesta entre un 30 y un 40% más.

Si es necesario verter un piso de concreto en el suelo, en la etapa preparatoria se realiza una marca "cero" del piso terminado (se marca el nivel en el que se verterá la solución). Para hacer esto, reserve 1 metro desde el punto más bajo de la puerta hacia arriba y dibuje una línea horizontal en las paredes con un nivel y una regla. Apartamos 1 metro hacia abajo desde esta línea y dibujamos otra línea horizontal en todas las paredes de la habitación. Este será el nivel del piso terminado. Clavamos clavos en las esquinas y tensamos el cordón.

Quitamos la capa superior de tierra a una profundidad de 35 cm por debajo de la marca. Compactamos el suelo utilizando medios improvisados ​​o una máquina vibratoria.

Si el edificio está en base de tira, y la distancia desde el nivel de acabado hasta el suelo supera los 35 cm, añadimos una capa de arena, tras lo cual realizamos compactación.

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• Rellenamos grava (5-10 cm) y la regamos con agua, tras lo cual la compactamos.
• Colocamos una capa de arena de 10 cm de espesor, la vertimos con agua y la apisonamos.
• Creamos una capa de piedra triturada con una fracción de 40-50 mm (10 cm), que nivelamos y compactamos con cuidado, y espolvoreamos arena o astillas de piedra triturada encima.

Colocación de impermeabilización en el suelo.

Pueden ser materiales en rollo, fieltro para tejados, membranas o películas de polietileno con una densidad de 200 micrones o más. Una vez que el material se extiende por toda la superficie de la base, los bordes a lo largo del perímetro se llevan a la marca "cero" y se fijan a las paredes con cinta adhesiva. Las uniones también están selladas.

Para garantizar el nivel adecuado de aislamiento térmico se utiliza arcilla expandida, espuma de poliestireno extraída, perlita, espuma de poliestireno, lana de basalto de la densidad requerida o poliuretano.

En algunos casos, el aislamiento hidráulico y térmico se puede realizar sobre una capa de hormigón "pobre" (una solución de consistencia líquida) para eliminar el riesgo de dañar los materiales aislantes.

Refuerzo de hormigón para suelos.

El refuerzo es necesario para aumentar la resistencia del suelo. La base reforzada es capaz de soportar cargas elevadas, ya que se distribuyen uniformemente sobre la superficie.

El material de refuerzo puede ser plástico o malla metálica o un marco de refuerzo (una opción más cara). La mayoría de las veces se utiliza una malla de refuerzo de 10x10 cm, que se coloca sobre "sillas" de 2-3 cm de altura, lo que le permitirá demostrar plenamente sus funciones.

Instalación de balizas en el suelo.

Como guías pueden actuar perfiles, tubos metálicos o bloques de madera. Las guías se colocan sobre "bollos" de hormigón. La ubicación de las "balizas" debe corresponder a la marca "cero" y ser estrictamente horizontal. Derribamos el marco de encofrado de madera. La altura del encofrado se pone a cero.

Verter solución de hormigón

Para garantizar características de alta resistencia, la solución se crea a base de cemento M400-M500. Antes de comenzar a verter, colocamos una cinta amortiguadora a lo largo de las paredes y alrededor del perímetro de las estructuras sobresalientes del edificio. Esto evitará que el mortero se adhiera firmemente a las superficies de las paredes.

Rellenamos el piso con concreto, luego nivelamos la mezcla y la compactamos con un vibrador profundo hasta que aparezca la “lechada” de cemento. Usando la regla, nivelamos la solución.

Durante la próxima semana, humedezca constantemente la superficie. Puedes cubrir la base con film para evitar que se seque y agriete el hormigón. Fuerza máxima El sexo llegará en 4-5 semanas.

Crear una regla niveladora

A menudo, al verter un piso de concreto, no es posible obtener una superficie perfectamente plana, por lo que es necesario aplicar una regla. La mejor opción sería utilizar compuestos autonivelantes. Simplemente viértalos sobre la base y alíselos con un cepillo especial. Las burbujas de aire se eliminan de la solución con un rodillo de agujas. Esta regla tarda un promedio de 1 semana en secarse, después de lo cual puede comenzar a colocar el material de acabado.

Si se enfrenta a la cuestión de instalar un piso de concreto en los pisos, en lugar de verter mortero en el suelo, no es necesario rellenarlo. El resto del trabajo se realiza por analogía.

corte de costura

En los lugares donde el suelo de hormigón entra en contacto con paredes, columnas y otros elementos estructurales del edificio, es necesario realizar juntas de dilatación aislantes. La profundidad de tales costuras es 1,3 veces el espesor de la base.

Después del corte, las costuras se rellenan con un sellador especial. Esta actividad se realiza antes de que aparezcan grietas en el suelo, pero después de que el hormigón haya adquirido la resistencia necesaria.

Esquemas para instalar un piso en el suelo en una casa, sótano, garaje o casa de baños.

En casas sin sótano, el suelo del primer piso se puede realizar según dos esquemas:

• apoyado en el suelo - con una regla en el suelo o sobre vigas;
• apoyado en las paredes, como un techo sobre un subsuelo ventilado.

¿Cuál de las dos opciones será mejor y más fácil?

En casas sin sótano, los suelos a ras del suelo son una solución popular para todas las habitaciones del primer piso. Los pisos en el suelo son baratos, simples y fáciles de implementar, también es beneficioso instalarlos en sótanos, garajes, baños y otros cuartos de servicio; diseño sencillo, solicitud materiales modernos, colocación de un circuito de calefacción en el suelo (piso cálido), dichos suelos están hechos cómodo y a un precio atractivo.

En invierno, el relleno debajo del piso siempre tiene una temperatura positiva. Por esta razón, el suelo en la base de la base se congela menos: se reduce el riesgo de que el suelo se levante por heladas. Además, el espesor del aislamiento térmico de un suelo sobre el terreno puede ser menor que el de un suelo sobre un subsuelo ventilado.

Es mejor abandonar el piso en el suelo si se requiere rellenar con tierra a una altura demasiado alta, más de 0,6-1 metro. Los costes de relleno y compactación del suelo en este caso pueden ser demasiado elevados.

Un suelo sobre el terreno no es adecuado para construcciones sobre pilotes o cimentación columnar con una reja situada sobre el suelo.

Tres esquemas básicos para instalar suelos en el suelo

En la primera versión losa de suelo monolítico reforzado de hormigón descansa sobre muros de carga, Fig.1.

Una vez que el hormigón se endurece, toda la carga se transfiere a las paredes. En esta opción, una losa de piso monolítica de hormigón armado desempeña el papel de una losa de piso y debe diseñarse para la carga estándar de los pisos, tener la resistencia y el refuerzo adecuados.

En realidad, la tierra se utiliza aquí sólo como encofrado temporal para la construcción de una losa de hormigón armado. Este tipo de suelo suele denominarse “suelo suspendido sobre el suelo”.

Se debe realizar un suelo suspendido sobre el suelo si existe un alto riesgo de que el suelo bajo el suelo se contraiga. Por ejemplo, al construir una casa sobre turberas o cuando la altura del suelo a granel es superior a 600 milímetros. Cuanto más gruesa sea la capa de relleno, mayor será el riesgo de que el suelo de relleno se hunda significativamente con el tiempo.

Segunda opción - este es un piso sobre una base - una losa, cuando una losa monolítica de hormigón armado, vertida sobre el suelo en toda el área del edificio, sirve como soporte para las paredes y base para el piso, Fig.2.

Tercera opción prevé la instalación de una losa de hormigón monolítica o colocación troncos de madera en los espacios entre muros de carga apoyados sobre suelo a granel.

Aquí la losa o las vigas del piso no están conectadas a las paredes. La carga del piso se transfiere completamente al suelo a granel, Fig.3.

Es esta última opción la que correctamente se llama piso en el suelo, de eso se tratará nuestra historia.

Las plantas bajas deberán disponer de:

• aislamiento térmico de locales para ahorrar energía;
• condiciones higiénicas confortables para las personas;
• protección contra la penetración de humedad del suelo y gases (radón radiactivo) en las instalaciones;
• evitar la acumulación de condensación de vapor de agua dentro de la estructura del piso;
• Reducir la transmisión del ruido de impacto a las habitaciones adyacentes a lo largo de las estructuras del edificio.

Rellenar el colchón de tierra para el suelo en el suelo.

La superficie del futuro piso se eleva a la altura requerida instalando un cojín de tierra que no se agite.

Antes de comenzar a trabajar en el relleno, asegúrese de quitar la capa superior de suelo con vegetación. Si no se hace esto, el suelo empezará a asentarse con el tiempo.

Cualquier suelo que se pueda compactar fácilmente se puede utilizar como material para construir un cojín: arena, piedra fina triturada, mezcla de arena y grava y, si el nivel freático es bajo, franco arenoso y franco. Es beneficioso utilizar la tierra que queda en el sitio del pozo y (excepto turba y tierra negra).

La tierra del cojín se compacta cuidadosamente capa por capa (no más de 15 centímetro.) compactando y vertiendo agua sobre el suelo. El grado de compactación del suelo será mayor si se utiliza la compactación mecánica.

No coloque piedras trituradas grandes, ladrillos rotos o trozos de hormigón en el cojín. Todavía quedarán huecos entre los fragmentos grandes.

Se recomienda que el espesor del colchón de suelo a granel esté en el rango de 300-600 milímetros. Compacte el suelo de relleno hasta suelo natural todavía falla. Por tanto, el suelo se asentará con el tiempo. Una capa gruesa de tierra de relleno puede hacer que el piso se asiente demasiado y de manera desigual.

Para protegerse contra los gases del suelo: radón radiactivo, se recomienda hacer una capa de piedra triturada compactada o arcilla expandida en el cojín. Esta capa de captación subyacente tiene un espesor de 20 cm y el contenido de partículas es inferior a 4. milímetros esta capa no debe contener más del 10% en peso. La capa filtrante debe estar ventilada.

La capa superior de arcilla expandida, además de proteger contra los gases, servirá como aislamiento térmico adicional del piso. Por ejemplo, una capa de arcilla expandida 18 centímetro. corresponde a 50 en términos de capacidad de ahorro de calor milímetros. espuma de poliestireno Para proteger contra el aplastamiento los paneles aislantes y las películas impermeabilizantes, que en algunas estructuras de piso se colocan directamente sobre el relleno, se vierte una capa niveladora de arena sobre la capa compactada de piedra triturada o arcilla expandida, del doble del espesor de la fracción de relleno. .

Antes de llenar la almohada de suelo, es necesario colocar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en la entrada de la casa, así como tuberías para el intercambiador de calor de ventilación del suelo. O coloque estuches para instalar tuberías en ellos en el futuro.

Construcción de pisos en el suelo.

En la construcción de viviendas privadas, el piso del suelo se dispone según una de tres opciones:

• planta baja con solera de hormigón;
• planta baja con solera seca;
• planta baja sobre vigas de madera.

Un piso de concreto en el suelo es notablemente más costoso de construir, pero es más confiable y duradero que otras estructuras.

Piso de concreto en el suelo

Los suelos del suelo son una estructura multicapa, Fig.4. Repasemos estas capas de abajo hacia arriba:

1. Colocado sobre un cojín de suelo. Material que impide la filtración al suelo.humedad contenido en hormigón recién colocado (por ejemplo, película de polietileno con un espesor de al menos 0,15 milímetros.). La película se aplica a las paredes.
2. A lo largo del perímetro de las paredes de la habitación, hasta la altura total de todas las capas del piso, fije capa de borde de separación de tiras de 20 – 30 de espesor milímetros, cortado de paneles aislantes.
3. Luego organizan un monolítico. preparación del piso de concreto espesor 50-80 mm. desde hormigón pobre clase B7.5-B10 hasta fracción de piedra triturada 5-20 mm. Se trata de una capa tecnológica destinada al pegado de impermeabilizantes. El radio de hormigón que une las paredes es 50-80. milímetros. La preparación del hormigón se puede reforzar con malla de acero o fibra de vidrio. La malla se coloca en la parte inferior de la losa con una capa protectora de hormigón de al menos 30 milímetros. Para reforzar cimientos de hormigón también puedeuse fibra de acero de 50-80 de largo milímetros y diámetro 0,3-1milímetros. Durante el endurecimiento, el hormigón se cubre con una película o se riega. Leer:
4. Para la preparación de pisos de concreto endurecido Se pega la impermeabilización soldada. O se colocan dos capas de impermeabilización o material para techos en rollo sobre masilla y cada capa se coloca en la pared. Los rollos se extienden y se unen con una superposición de 10 centímetro. La impermeabilización es una barrera contra la humedad y también sirve como protección contra la penetración de gases del suelo en la casa. La capa impermeabilizante del suelo debe combinarse con una capa impermeabilizante de pared similar. Las juntas a tope de materiales en película o en rollo deben sellarse.
5. Sobre una capa de aislamiento de hidrogas. Colocar losas de aislamiento térmico. Probablemente se utilizará espuma de poliestireno extruido. la mejor opción para aislamiento de suelos en el suelo. También se utiliza espuma plástica con una densidad mínima de PSB35 (locales residenciales) y PSB50 para cargas pesadas (garaje). La espuma de poliestireno se descompone con el tiempo al entrar en contacto con betún y álcali (todos estos son morteros de cemento y arena). Por lo tanto, antes de colocar espuma sobre un revestimiento de polímero y betún, se debe colocar una capa de película de polietileno con una superposición de láminas de 100-150 milímetros. El espesor de la capa aislante se determina mediante cálculos de ingeniería térmica.
6. Sobre la capa de aislamiento térmico. colocar la capa subyacente(por ejemplo, película de polietileno con un espesor de al menos 0,15 milímetros.), que crea una barrera contra la humedad contenida en el pavimento de hormigón recién colocado.
7. Entonces colocar una regla reforzada monolítica con sistema de “suelo cálido” (o sin sistema). Al calentar suelos, es necesario prever juntas de dilatación en la solera. La regla monolítica debe tener al menos 60 de espesor. milímetros. ejecutado desde Clase de hormigón no inferior a B12.5 o de mortero.a base de cemento o aglutinante de yeso con una resistencia a la compresión de al menos 15 MPa(M150 kgf/cm2). La solera está reforzada con malla de acero electrosoldada. La malla se coloca en la parte inferior de la capa. Leer: . Para nivelar más a fondo la superficie de una solera de concreto, especialmente si el piso terminado es de laminado o linóleo, aplique una solución autonivelante de mezclas secas fabricadas en fábrica con un espesor de al menos 3 centímetro.
8. en la regla instalación de piso terminado.

Esta es una planta baja clásica. Sobre su base es posible varias opciones ejecución, tanto en el diseño como en los materiales utilizados, tanto con como sin aislamiento.

Opción: piso de concreto en el suelo sin preparación de concreto

Utilizando materiales de construcción modernos, Los pisos de concreto en el suelo a menudo se hacen sin una capa de preparación de concreto.. Se necesita una capa de preparación de hormigón como base para pegar impermeabilización en rollo sobre una base de papel o tela impregnada con una composición de polímero y betún.

En suelos sin preparación de hormigón Como impermeabilización se utiliza una membrana polimérica más duradera especialmente diseñada para este propósito, una película perfilada, que se coloca directamente sobre el cojín del suelo.

Una membrana perfilada es un tejido hecho de polietileno de alta densidad (HDP) con protuberancias moldeadas en la superficie (generalmente esféricas o en forma de cono truncado) con una altura de 7 a 20 mm. El material se produce con una densidad de 400 a 1000. g/m2 y se suministra en rollos con anchos que van desde 0,5 a 3,0 metro, longitud 20 metro.

Gracias a la superficie texturizada, la membrana perfilada se fija de forma segura a la base de arena sin deformarse ni moverse durante la instalación.

Fijada sobre una base de arena, la membrana perfilada proporciona una superficie sólida adecuada para colocar aislamiento y hormigón.

La superficie de las membranas puede resistir el movimiento de trabajadores y máquinas para transportar mezclas y morteros de hormigón (excluidas las máquinas montadas sobre orugas) sin romperse.

La vida útil de la membrana perfilada es de más de 60 años.

La membrana perfilada se coloca sobre un lecho de arena bien compactado con las púas hacia abajo. Las púas de la membrana se fijarán en la almohada.

Las costuras entre los rollos superpuestos se sellan cuidadosamente con masilla.

La superficie con tachuelas de la membrana le confiere la rigidez necesaria, lo que permite colocar paneles aislantes directamente sobre ella y hormigonar la solera.

Si para construir una capa de aislamiento térmico se utilizan losas de espuma de poliestireno extruido con juntas perfiladas, dichas losas se pueden colocar directamente sobre el relleno del suelo.

Relleno de piedra triturada o grava con un espesor de al menos 10 centímetro Neutraliza el ascenso capilar de la humedad del suelo.

En esta realización, la película impermeabilizante de polímero se coloca encima de la capa aislante.

Si la capa superior del colchón de suelo está hecha de arcilla expandida, entonces puede prescindir de la capa aislante debajo de la regla.

Las propiedades de aislamiento térmico de la arcilla expandida dependen de su densidad aparente. De arcilla expandida con una densidad aparente de 250 a 300 kg/m3 basta con hacer una capa de aislamiento térmico con un espesor de 25 centímetro. Arcilla expandida con densidad aparente 400–500 kg/m3 para lograr la misma capacidad de aislamiento térmico, deberá colocarlo en una capa de 45 de espesor centímetro. La arcilla expandida se vierte en capas de 15 de espesor. centímetro y compactado mediante apisonador manual o mecánico. La más fácil de compactar es la arcilla expandida multifracción, que contiene gránulos de diferentes tamaños.

La arcilla expandida se satura con bastante facilidad con la humedad del suelo subyacente. La arcilla expandida húmeda tiene propiedades de aislamiento térmico reducidas. Por este motivo, se recomienda instalar una barrera contra la humedad entre el suelo base y la capa de arcilla expandida. Una película impermeabilizante espesa puede servir como barrera.

Hormigón de arcilla expandida de poros grandes sin arena, encapsulado. Cada gránulo de arcilla expandida está encerrado en una cápsula impermeable de cemento.

Una base duradera, cálida y de baja absorción de agua será una base de piso hecha de hormigón de arcilla expandida de poros grandes y sin arena.

Solado sobre el terreno con solera prefabricada seca

En las plantas bajas, en lugar de una solera de hormigón como capa superior de carga, en algunos casos resulta ventajoso fabricar una solera prefabricada en seco a partir de láminas de fibra de yeso, láminas de madera contrachapada impermeable y elementos prefabricados de suelo de diferentes fabricantes. .

Para locales residenciales en el primer piso de la casa más de opción sencilla y barata Se colocará un suelo sobre el terreno con solera prefabricada en seco, Fig. 5.

Un suelo con solera prefabricada teme inundarse. Por lo tanto, no debe realizarse en el sótano, ni tampoco en cuartos húmedos: baños, salas de calderas.

La planta baja con solera prefabricada consta de los siguientes elementos (posiciones en la Fig. 5):

1 — Piso- parquet, laminado o linóleo.

2 - Cola para juntas de parquet y laminado.

3 - Base estándar para suelos.

4 - Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.

5 - Cola para el montaje de la solera.

6 - Relleno nivelador - arena de cuarzo o arcilla expandida.

7 - Tubería de comunicaciones (suministro de agua, calefacción, cableado eléctrico, etc.).

8 - Aislamiento de la tubería con esteras de fibra porosa o manguitos de espuma de polietileno.

9 - Carcasa metálica protectora.

10 — Taco expansible.

11 - Impermeabilización - film de polietileno.

12 - Zócalo de hormigón armado fabricado con hormigón clase B15.

13 - Suelo de cimentación.

La conexión entre el suelo y la pared exterior se muestra en la Fig. 6.

Las posiciones en la Fig. 6 son las siguientes:
1-2. Parquet barnizado, parquet o laminado o linóleo.
3-4. Adhesivo e imprimación para parquet, o base estándar.
5. Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.
6. Adhesivo en dispersión acuosa para montaje de solera.
7. Aislamiento contra la humedad: película de polietileno.
8. Arena de cuarzo.
9. Base de hormigón: solera de hormigón armado de clase B15.
10. Junta de separación de material en rollo impermeabilizante.
11. Aislamiento térmico de espuma de poliestireno PSB 35 o espuma de poliestireno extruido, espesor calculado.
12. Suelo de cimentación.
13. Plinto.
14. Tornillo autorroscante.
15. Muro exterior.

Como se mencionó anteriormente, la almohada de suelo en la base del piso siempre tiene una temperatura positiva y en sí misma tiene ciertas propiedades de aislamiento térmico. En muchos casos, es suficiente colocar adicionalmente aislamiento en una tira a lo largo de las paredes exteriores (elemento 11 en la Fig. 6) para obtener los parámetros de aislamiento térmico requeridos para un piso sin calefacción por suelo radiante (sin suelo radiante).

Espesor del aislamiento del suelo sobre el suelo.

Fig.7. Asegúrese de colocar cinta aislante en el piso, a lo largo del perímetro de las paredes externas, con un ancho de al menos 0,8 metro. Desde el exterior, la base (sótano) está aislada a una profundidad de 1 metro.

La temperatura del suelo debajo del piso, en el área adyacente al zócalo a lo largo del perímetro de las paredes externas, depende en gran medida de la temperatura del aire exterior. En esta zona se forma un puente frío. El calor sale de la casa a través del suelo, el suelo y el sótano.

La temperatura del suelo más cerca del centro de la casa es siempre positiva y depende poco de la temperatura exterior. El suelo se calienta con el calor de la Tierra.

Las normas de construcción exigen que la zona por la que se escapa el calor esté aislada. Para esto, Se recomienda instalar protección térmica en dos niveles (Fig. 7):

1. Aísle el sótano y los cimientos de la casa desde el exterior hasta una profundidad de al menos 1,0 metro.
2. Coloque una capa de aislamiento térmico horizontal en la estructura del piso alrededor del perímetro de las paredes externas. El ancho de la cinta aislante a lo largo de las paredes exteriores no es inferior a 0,8 metro.(pos. 11 en la Fig. 6).

El espesor del aislamiento térmico se calcula a partir de la condición de que la resistencia total a la transferencia de calor en la zona suelo - suelo - base no debe ser inferior al mismo parámetro para pared exterior.

En pocas palabras, el espesor total del aislamiento de la base más el piso no debe ser menor que el espesor del aislamiento de la pared exterior. Para la zona climática de la región de Moscú, el espesor total del aislamiento de espuma es de al menos 150 mm. Por ejemplo, aislamiento térmico vertical sobre un zócalo 100 mm., más 50 mm. cinta horizontal en el piso a lo largo del perímetro de las paredes externas.

Al elegir el tamaño de la capa de aislamiento térmico, también se tiene en cuenta que aislar la base ayuda a reducir la profundidad de congelación del suelo debajo de su base.

Estos son los requisitos mínimos para el aislamiento de la planta baja. Está claro que cuanto mayor sea el tamaño de la capa de aislamiento térmico, mayor será el efecto de ahorro de energía.

Instale aislamiento térmico debajo de toda la superficie del piso. con fines de ahorro de energía, es necesario solo en el caso de instalar pisos con calefacción en las instalaciones o construir una casa energéticamente pasiva.

Además, una capa continua de aislamiento térmico en el suelo de la habitación puede ser útil y necesaria para mejorar el parámetro. Absorción de calor de la superficie del revestimiento del suelo.. La absorción de calor de la superficie del suelo es la propiedad de la superficie del suelo de absorber calor en contacto con cualquier objeto (por ejemplo, los pies). Esto es especialmente importante si el piso terminado está hecho de baldosas de cerámica o piedra u otro material con alta conductividad térmica. Un suelo así con aislamiento se sentirá más cálido.

La tasa de absorción de calor de la superficie del piso de edificios residenciales no debe ser superior a 12 W/(m·2°C). Se puede encontrar una calculadora para calcular este indicador.

Suelo de madera en el suelo sobre vigas sobre solera de hormigón

Losa de base de hormigón clase B 12,5, espesor 80 mm. sobre una capa de piedra triturada compactada en el suelo a una profundidad de al menos 40 mm.

Bloques de madera: troncos con una sección transversal mínima, ancho 80 mm. y altura 40 mm., Se recomienda colocar sobre una capa de impermeabilización en incrementos de 400-500. mm. Para la alineación vertical, se colocan sobre almohadillas de plástico en forma de dos cuñas triangulares. Moviendo o extendiendo las almohadillas, se ajusta la altura de los rezagos. La luz entre los puntos de apoyo adyacentes del tronco no supera los 900 mm. Entre las vigas y las paredes se debe dejar un espacio de 20-30 mm de ancho. mm.

Los troncos descansan libremente sin estar unidos a la base. Durante la instalación del contrapiso, se pueden unir mediante conexiones temporales.

Para la construcción del contrapiso, generalmente se utilizan tableros de madera: OSB, aglomerado, DSP. El espesor de las losas es de al menos 24 mm. Todas las juntas de losa deben estar soportadas por vigas. Se instalan dinteles de madera debajo de las juntas de las losas entre troncos adyacentes.

El subsuelo se puede fabricar con tarimas machihembradas. Un suelo de este tipo, fabricado con tablas de alta calidad, se puede utilizar sin revestimiento. El contenido de humedad permitido de los materiales para pisos de madera es del 12 al 18%.

Si es necesario, se puede colocar aislamiento en el espacio entre las vigas. Platos de lana mineral Asegúrese de cubrir la parte superior con una película permeable al vapor, que evita que las micropartículas de aislamiento penetren en la habitación.

Impermeabilización en rollo de betún o materiales bituminosos-polímeros. pegado en dos capas sobre la capa subyacente de hormigón mediante el método de fusión (para materiales en rollo fusionados) o pegando masillas bituminosas y poliméricas. Al instalar impermeabilización adhesiva, es necesario asegurar una superposición longitudinal y transversal de los paneles de al menos 85 mm.

Para ventilar el espacio subterráneo de los pisos en el suelo a lo largo de las vigas, las habitaciones deben tener ranuras en los zócalos. Se dejan agujeros con un área de 20-30 en al menos dos esquinas opuestas de la habitación. cm2 .

Piso de madera en el suelo sobre vigas sobre postes

Hay otro esquema de piso estructural: este piso de madera en el suelo sobre vigas, colocado sobre postes, Fig.5.

Posiciones en la Fig.5:
1-4 - Elementos del suelo terminado.
5 —
6-7 - Cola y tornillos para el montaje de la solera.
8 - Viga de madera.
9 — Junta niveladora de madera.
10 - Impermeabilización.
11 - Columna de ladrillo u hormigón.
12 - Suelo de cimentación.

Disponer el piso sobre vigas a lo largo de columnas le permite reducir la altura del cojín del suelo o abandonar por completo su construcción.

Pisos, suelos y cimientos.

Las plantas bajas no están conectadas a los cimientos y descansan directamente sobre el suelo debajo de la casa. Si está agitado, entonces el piso puede "ir de juerga" bajo la influencia de las fuerzas en invierno y primavera.

Para evitar que esto suceda, se debe hacer que la tierra agitada debajo de la casa no se agite. La forma más sencilla de hacerlo es la parte subterránea.

Diseño de cimientos de pilotes sobre aburridos (incluido TISE) y pilas de tornillos Implica la instalación de una base fría. Aislar el suelo debajo de una casa con tales cimientos es una tarea bastante problemática y costosa. Pisos en el suelo de la casa. cimientos de pilotes se puede recomendar solo para suelos que no se agitan o se agitan ligeramente en el sitio.

Al construir una casa en suelos agitados, es necesario colocar la parte subterránea de los cimientos a una profundidad de 0,5 a 1 m.

En una casa con paredes exteriores multicapa con aislamiento en el exterior, se forma un puente frío a través de la base y la parte portante de la pared, sin pasar por el aislamiento de la pared y el suelo.

La solera de hormigón se utiliza como base para el suelo con la mayor frecuencia posible. Esto se debe a las características de alto rendimiento. Introducción aditivos especiales Hace que la solución sea plástica, además, tiene una alta adherencia. Después de la maduración, la estructura se vuelve insensible a la humedad y puede utilizarse en interiores y exteriores.

Las soleras de hormigón tradicionales tienen una consistencia espesa o semiseca. La base es un mortero de cemento de grado no inferior a M150, en una proporción de cemento y arena de 1:3. Para amasar, primero se mezclan los ingredientes secos y luego se mezcla con agua.

El resultado es un diseño tradicional con una resistencia a la compresión de unos 25 MPa. En locales residenciales la resistencia mínima es de 12 MPa, en locales con cargas elevadas: 20 MPa. Por lo tanto, las reglas de hormigón tienen un buen margen de seguridad y todos los requisitos previos para un funcionamiento a largo plazo.

Como relleno se puede utilizar arena, grava y piedra triturada. El tamaño del agregado no debe ser más de 1/3 del espesor total de la estructura.

Las variedades semisecas contienen menos agua. Esto proporciona una resistencia a la compresión mucho mayor: alrededor de 35 MPa.

La solución se puede suministrar mediante bomba neumática o manualmente.

Además, estos sistemas son menos susceptibles a contraerse y, por tanto, a agrietarse. Se pueden agregar modificadores a dichas soluciones para acelerar el endurecimiento, aumentar la ductilidad y la densidad.

Otra opción para preparar soluciones es el uso de mezclas preparadas. Solo necesita agregarles agua directamente en el sitio de construcción. La cantidad de agua de amasado siempre la especifica el fabricante.

En la mayoría de los casos, la formulación incluye fibras de refuerzo, lo que previene con éxito la contracción y el agrietamiento. Las soluciones preparadas pueden tener una consistencia espesa, semilíquida o semiseca. Las mezclas semilíquidas se distribuyen de manera óptima sobre la base, formando una regla autonivelante; esto es ideal capa de acabado para instalación revestimientos para el suelo.

La calidad de las soluciones se puede mejorar mediante la introducción de aditivos poliméricos, lo que acelera el fraguado.. Sobre dichas soleras se pueden colocar revestimientos de gres porcelánico y cerámicos al cabo de tan sólo 24 horas; algunas mezclas lo permiten; trabajo de acabado en 4 horas.

El mercado ofrece un producto que se puede preparar y servir mediante bombas de hormigón. La fuerza de tales soluciones alcanza los 55 MPa. Además, la mezcla terminada es mejor opción para soleras con calefacción por suelo radiante. Sin embargo, conviene comprobar que la posibilidad de dicho uso esté indicada en el embalaje. Según esta tecnología, la solución debe cubrir los refrigerantes hasta un espesor de 2 cm.

tipos de corbatas

si hablamos de características de diseño, todas las soleras se dividen en aquellas conectadas a la base o realizadas sobre una capa separadora. La capa separadora es una película densa de polietileno o un sistema de aislamiento térmico y acústico.

La tecnología de instalación en cada caso es similar, independientemente del tipo de estructura. La diferencia radica en los principios de preparación de la base y en el espesor.

Características distintivas:

• relacionado– tener una conexión con la parte estructural del objeto. Se trata de una losa de suelo de hormigón o de una losa de suelo. Estas reglas funcionan junto con la base sobre la que se colocan. Antes de la instalación se debe imprimar la losa de hormigón, es decir, es necesario crear una capa que asegure una alta adherencia;
• en la capa de separación– realizado si la base está: 1. Húmeda, 2. Contaminada con grasas, 3. Hay alta absorción, 4. Demasiado débil. La estructura se vierte sobre la capa separadora. Suele ser una película de polietileno de 0,2 mm de espesor. El material siempre se coloca superpuesto (10 cm), superponiendo las paredes. Una vez finalizado el trabajo, se corta el exceso;
• flotante– una solución para lugares donde es necesario reducir el nivel de ruido de impacto o la base es demasiado débil. El sustrato (capa de insonorización) se coloca con materiales especiales. Puede ser corcho natural, tableros de polímero, láminas de cartón ondulado, esteras minerales, de 30 a 40 mm de espesor. Se coloca una película de polietileno sobre el aislamiento térmico y luego se vierte la solución. Si la habitación está ubicada encima de un área sin calefacción, vale la pena ocuparse del tema del aislamiento térmico.

Las placas de material aislante se colocan con vendaje, es decir, con las costuras desplazadas entre sí.

Instalación de suelo sobre base de hormigón.

La colocación comienza si la temperatura del aire y de la base está entre +5 y 25 grados. Antes de comenzar a trabajar, la superficie se limpia a fondo con una aspiradora de construcción, cepillos duros o equipo especial. El objetivo es eliminar todos los contaminantes que podrían debilitar la adherencia.

Para aumentar la adherencia, se imprima la base de hormigón.. Si se observan manchas de grasa y grietas, en lugar de una capa de imprimación se utiliza una capa separadora a base de película de polietileno. Se debe realizar una junta de dilatación a lo largo de estructuras y paredes verticales. Para ello se utiliza cinta amortiguadora o tiras de poliestireno expandido de 1 cm de espesor y el material se fija con una solución adhesiva.

Los perfiles-balizas guía se instalan sobre los carros de mortero de fraguado rápido. Mantener una distancia de 20 cm de las paredes, aproximadamente 1,5 m entre ellas. Antes de fijar a la base, se lubrican los perfiles con una mezcla antiadherente si se van a retirar posteriormente. Utilizando un nivel, comprobar la colocación de las balizas en el mismo plano.

La solución preparada en una hormigonera se distribuye uniformemente entre las guías. La composición se coloca en exceso, de modo que sobresalga ligeramente por encima del nivel de las balizas.. Después de apisonar con un flotador, la superficie se nivela utilizando la regla.

La herramienta se mueve en zigzag. La regla se mueve hacia usted, eliminando el exceso de mezcla. Si quedan conchas en el área terminada, se retiran inmediatamente y se vuelve a nivelar.

Cuando la solución se haya endurecido, se deben retirar las balizas. Trabaje con el mayor cuidado posible para no dañar la estructura recién colocada. En soleras semisecas, los perfiles se retiran 2-3 después de la instalación. Los huecos resultantes se rellenan con mortero de cemento y arena. Se frota la superficie con un rallador realizando movimientos circulares.

Como resultado, se formará una regla suave y ligeramente rugosa., lo que asegurará una alta adherencia de las capas de acabado.

Cómo arreglar las juntas de dilatación

Al rellenar grandes superficies, es necesario cortar juntas de dilatación intermedias. Esta etapa se realiza después del rejuntado con una espátula, o posteriormente con un disco de diamante.

Las uniones de las paredes se realizan en la primera etapa del trabajo a lo largo de todos los elementos verticales, incluidas columnas y escaleras. La costura se realiza en todo el espesor de la estructura, asumiendo las tensiones que surgen durante el proceso de deformación. y ruidos de impacto.

Las costuras intermedias dividen la superficie en mapas más pequeños. Su finalidad es evitar el agrietamiento como resultado de la contracción de la estructura de secado.

Características de la obra:

• la profundidad de la costura se selecciona en función del grosor de la regla y la presencia de sistemas de calefacción por suelo radiante; la mayoría de las veces es 1/2 o 1/3 del grosor de la regla;
• si se proporciona refuerzo, se realiza un corte entre las mallas de refuerzo;
• las juntas de dilatación intermedias deben dividir la superficie en tarjetas con un lado de 6 m, un área que no exceda los 30 m2;
• en pasillos largos se tiene en cuenta el ancho de la habitación. Cuanto más bajo sea este indicador, más costuras debería haber. Las muescas se hacen a una distancia múltiplo de 2 dimensiones del ancho del corredor;
• Las costuras siempre se colocan en lugares donde se prevén cambios en el espesor de la regla y donde se unirán diferentes revestimientos de piso. Las juntas de las baldosas deben coincidir con las juntas de dilatación. Las juntas debajo del laminado y el parquet se dejan sin rellenar, incluso en el caso de suelos de piedra y baldosas. La excepción son las terrazas y las zonas al aire libre.

Las costuras de terrazas y áreas exteriores se rellenan con selladores de silicona impermeables y mezclas adhesivas.

Sutilezas del refuerzo.

La necesidad de implementar esta etapa depende de la magnitud de las cargas y del espesor de la estructura. Se requiere refuerzo en sistemas más delgados, de 3,5 a 4 cm de espesor.. Para ello, tome una malla de acero de 10*10 o 15*15 cm. El diámetro del alambre puede ser de 3-4 mm.

El material se puede colocar sobre perfiles distanciadores. Después de la instalación, debes comenzar a colocar la solución. Mezclas de hormigón, reforzadas con materiales fibrosos y confeccionadas. mezclas de yeso no es necesario reforzar con malla.

Determinación de nivel

Se recomienda determinar el nivel de solera en todo el piso de una vez, centrándose en el grosor de los revestimientos del piso que se colocarán posteriormente. Para que todos los suelos estén al mismo nivel, el grosor de las estructuras puede ser diferente en cada habitación.

El trabajo siempre comienza donde la estructura será más gruesa., digamos, en zonas con calefacción por suelo radiante. Las soleras con calefacción tienen un espesor mínimo de 4 cm. Al calcular la altura en zonas adyacentes, se tiene en cuenta el espesor de los revestimientos de acabado.

Una excepción pueden ser las áreas donde es posible que se derrame agua. Aquí el nivel del suelo debe ser aproximadamente 1 cm más bajo que en otros lugares. Las mediciones precisas deben ser una prioridad sólo si planea instalar umbrales.

La tecnología se rompe

Se permiten pausas después de colocar el mortero en cada habitación individual. Lo mejor es llenarlo de modo que sobresalga unos centímetros más allá del umbral. La capa se corta en el lugar por donde pasará la junta de dilatación, luego se retira la mezcla restante. Después del descanso, es desde aquí desde donde se puede continuar con el dispositivo en otras habitaciones.

Al preparar una solución, debes centrarte en su viabilidad. Digamos que una solución de hormigón tradicional debe colocarse en 120 minutos. Si se utilizan mezclas secas ya preparadas, el período de vida útil se indica en las instrucciones. Normalmente son entre 60 y 120 minutos.

Las pausas en el trabajo deben determinarse teniendo en cuenta el ciclo de inyección. Las soleras de hormigón clásicas se frotan entre 8 y 10 horas después de la instalación. Semiseco: después de 3-4 horas. En general, la lechada sólo se requiere para la instalación de revestimientos en rollo. A los materiales de los azulejos les gusta cierta rugosidad en la superficie.

Cuidado

Para que una solera de hormigón tradicional adquiera la resistencia necesaria, se debe tener cuidado de humedecerla una vez finalizado el trabajo. La pulverización con agua se realiza dentro de los 7 días posteriores al vertido. La habitación donde se ubica la estructura debe estar cerrada para que una corriente de aire no provoque un secado demasiado rápido.

Es razonable cubrir la superficie acabada con una película plástica. Esto potenciará la hidratación debido a la condensación que se forma en el interior. En algunos casos, se coloca una capa de aserrín húmedo sobre la superficie.

A medida que gana resistencia, el nivel de humedad del hormigón bajará al 3%.

Después de una semana, se eliminan todas las películas o aserrín. Puedes ventilar la habitación.

Si es necesario desmantelar

A menudo, cuando se trabaja sobre cimientos de hormigón prefabricados, es necesario desmantelar la regla vieja. Esto está dictado por consideraciones de integridad y resistencia estructural. Las soleras viejas pueden desprenderse y agrietarse, lo que siempre se transfiere a capas nuevas. Además, la necesidad de desmantelamiento se debe a cargas demasiado elevadas sobre las losas del piso.

La eliminación de la estructura antigua se lleva a cabo mediante varios métodos:

• perforación con diamante– el desmontaje se realiza mediante instalaciones especiales. Según la tecnología, se perforan agujeros cilíndricos en el espesor del hormigón y se retira la regla;
• corte de diamante– aquí trabajan como cortadores de costuras profesionales. El equipo permite su desmontaje si no hay refuerzo en la capa de hormigón y el espesor de la estructura no supera los 30 cm;
• método de impacto- la opción más sencilla y económica. Es eficaz, pero requiere mano de obra. La capa se elimina mediante perforadores y martillos neumáticos.

Después del desmontaje, inevitablemente se forman lodos que se transportan fuera del lugar de trabajo. Después de esto, se inspecciona la base en busca de daños. Si se identifican, se llevan a cabo reparaciones.

Características de las soleras para suelos con calefacción.

Al trabajar con este tipo de estructuras se debe pensar previamente en la colocación de juntas de dilatación. Deben ubicarse entre cada sección del piso calentado en todo el espesor de la regla. Las cintas amortiguadoras dividen el área en mapas, generalmente con un área de 3 * 3 my se fijan antes de realizar el trabajo.

Tanto las soleras tradicionales como las semisecas funcionan con suelo radiante. Pero la segunda opción es más preferible, aunque cara. El hormigón se suministra mediante una bomba neumática, colocándolo de forma alternada en cada tarjeta, delimitada por una cinta amortiguadora.

Instalación de un piso de concreto en el suelo.

Esta tecnología tiene demanda en garajes, sótanos, una amplia variedad de dependencias y edificios residenciales privados.

Antes de comenzar a trabajar, se deben tener en cuenta los requisitos para la capa de suelo:

• el suelo debe estar seco;
• profundidad del agua subterránea – al menos 4-5 m;
• Instalar un piso sobre suelos en movimiento es inaceptable.

La estructura se instala en locales operados (calentados) en horario de invierno. De lo contrario, la tierra se congelará y la regla se deformará. Es mejor comenzar a trabajar después de terminar la construcción de las paredes y el techo.

La instalación de un suelo de hormigón sobre el terreno implica atención especial a impermeabilización

La primera etapa de la tecnología está marcando.

La tarea de esta etapa es determinar correctamente el nivel cero.

Para hacer esto, haga lo siguiente:

• 100 cm hacia arriba desde la parte inferior de la puerta. Se coloca una marca en la pared adyacente;
• dichas marcas se transfieren a lo largo de todo el perímetro y se conectan en una sola línea;
• desde la línea de base mida 100 cm hacia abajo estrictamente verticalmente. Pon una marca;
• las marcas se transfieren por todo el perímetro y se muestra el nivel cero;
• moviendo el nivel cero a la distancia requerida, puede establecer el espesor óptimo de la regla;
• De acuerdo con el nivel cero, se introducen clavijas en las esquinas de la habitación, a lo largo de las cuales se tira del cable de rosca.

Limpieza y compactación del suelo.

Si hay restos de construcción en la base, se eliminan. A continuación, se toma una muestra de la capa superior de suelo. La tecnología implica la construcción de una estructura multicapa, de 30 a 35 cm de espesor, y es hasta este espesor que se excava el suelo. El punto de referencia es el nivel cero.

Comience a apisonar y nivelar la base. Se utiliza una placa vibratoria especial. Se trabaja con la herramienta hasta conseguir una base densa y uniforme, sin depresiones ni ranuras.

Para nivelar, fortalecer e impermeabilizar aún más la estructura, tiene sentido instalar un cojín de arena. El espesor medio del relleno es de 5 cm.. La capa se humedece y compacta. Puedes hacerlo de otra manera colocando una capa de arcilla con humedad y compactación, y luego una capa de arena. Esta solución proporcionará protección adicional contra la humedad.

A continuación se dispone una capa de grava. Su espesor varía entre 5-10 cm. Debe compactarse. Se coloca sobre él otra capa de arena de 10 cm + se realiza compactación. Si es necesario, se puede reforzar el cojín con otra capa de piedra triturada de una fracción de 4-5 cm y una fina capa final de arena. Siempre se comprueba el nivel de cada capa.

Dispositivo de aislamiento de humedad y calor.

Para proteger la solera de hormigón de las fugas de humedad, se utilizan membranas especiales con propiedades impermeabilizantes o una película densa de polietileno con un espesor de al menos 200 micrones. El dispositivo de protección es sumamente sencillo. El material se coloca sobre la base, extendiéndose hacia las paredes por encima del nivel de diseño de la estructura. Se requiere una superposición de 10-15 cm y pegar las juntas con cinta de construcción impermeable.

Para organizar la capa aislante se utilizan los siguientes materiales para elegir:

• isolon (en rollos);
• arcilla expandida gruesa;
• espuma;
• Losas de lana mineral.

El aislamiento en rollo también se coloca superpuesto con las juntas recubiertas con masilla bituminosa. La arcilla expandida se vierte hasta el espesor requerido y se compacta.

Las esteras y losas de espuma plástica o lana mineral se colocan escalonadas de modo que las costuras se superpongan.

Refuerzo de solera en el suelo.

Dado que la estructura es multicapa, la etapa de refuerzo es obligatoria. El material base puede ser acero o fibra de vidrio. Como alternativa, puedes tomar una barra de refuerzo y atarlo formando una malla.

El tamaño de la celda depende de las cargas de diseño sobre la estructura. Para los cortos es de 20*20 cm, para los medianos – 15*15 cm, para los altos – 10*10 cm. Las hojas están unidas con alambre de metal flexible..

El sistema debe colocarse en el espesor del hormigón, por lo que la instalación se realiza mediante soportes especiales: sillas. La altura de las sillas debe alcanzar los 20-30 cm.

Instalación de guías y encofrados.

Según la tecnología, no se pueden realizar más trabajos sin instalar guías.

Para hacer esto, haga lo siguiente:

• la base se divide en varias tarjetas de 200 cm de ancho, las secciones están separadas por guías. El material principal es un perfil metálico galvanizado;
• todos los perfiles se establecen estrictamente en el mismo nivel;
• La fijación se realiza mediante láminas de mortero de hormigón.

Se debe instalar encofrado entre las guías. De esta manera puede obtener mapas de relleno completos. Cada sección se rellena secuencialmente con hormigón. Para el encofrado se utilizan tradicionalmente láminas o tableros de madera contrachapada impermeable.

Antes de continuar con la siguiente etapa de trabajo, verifique que las guías estén instaladas correctamente con un nivel. Si se detectan diferencias, se cambia la posición de las balizas.. De lo contrario, no será posible hacer un piso de concreto liso. Los elementos de encofrado se tratan con un compuesto especial, lo que permitirá su posterior eliminación fácilmente.

Verter hormigón

La solución de hormigón se vierte según mapas preparados previamente. Para el trabajo, es conveniente utilizar hormigón prefabricado, que se suministra y distribuye rápidamente sobre la base y permite obtener la estructura más uniforme y monolítica.

Si se toma la decisión de autococción mezclas, utilice una hormigonera. Se carga cemento (M400-M500 según la resistencia del grado), arena en una proporción de 1:2, luego se agrega piedra triturada: 4 partes y agua, la mitad de la cantidad de cemento. La cantidad de agua de amasado puede variar dependiendo del contenido de humedad del agregado.. La mezcla se procesa en una hormigonera hasta obtener la máxima homogeneidad.

El trabajo comienza desde el rincón más alejado. Se completan varias tarjetas con un solo enfoque tecnológico. La solución se nivela con una pala y se compacta con vibradores. Luego trabajan como regla general, moviéndolo a lo largo de las guías hacia ellos mismos.

Cuando se complete el procesamiento, un día después del vertido, se retira el encofrado de la estructura. Los huecos resultantes se llenan de solución. La superficie se cubre con una película y se humedece regularmente con agua.

Verter mezcla autonivelante

El material se mezcla con agua y se aplica al piso, comenzando desde la esquina más alejada.

Verter un compuesto nivelador ocultará pequeñas imperfecciones y obtendrá una superficie perfectamente plana. Como regla general, se utilizan mezclas secas preparadas. La asignación se realiza tradicionalmente mediante una regla. Próximo la composición se deja hasta que esté completamente madura, generalmente durante 2-3 días. El tiempo real se indica en las instrucciones del fabricante.

Fortalecimiento de pisos de concreto.

Cuando la regla esté lista, tiene sentido comenzar a reforzarla, especialmente si la estructura se utilizará en condiciones difíciles. De esta manera la superficie se volverá resistente a las influencias mecánicas, térmicas y químicas. En la práctica, se utiliza con mayor frecuencia el fortalecimiento con coberturas secas y la introducción de impregnaciones especiales.

Las impregnaciones y selladores se aplican al hormigón nuevo 1-2 semanas después del vertido.. Las composiciones se esparcen sobre la superficie mediante vertido y se distribuyen mediante espátulas, rodillos o espátulas. Media hora después del recubrimiento, comienzan las reacciones químicas y la gelificación.

Para que el proceso sea más activo, el suelo se humedece adicionalmente. Cuando la superficie está completamente saturada, los selladores restantes se lavan con agua y la regla se limpia con una escobilla de goma o un trapo limpio. A continuación se deja el hormigón hasta su total madurez.

Si se elige un método de refuerzo como el topping, se pueden utilizar corindón, cuarzo o rellenos metálicos. El trabajo se realiza mediante alisadoras especiales. Es mejor planificar con antelación la introducción de los aderezos., ya que tales manipulaciones requieren un procesamiento de alta calidad de la regla con lamas vibratorias o vibradores profundos. La formulación de la solución en sí no debe contener plastificantes ni otros aditivos.

El endurecedor se aplica por primera vez después del fraguado inicial, generalmente de 3 a 6 horas después del vertido. La huella del zapato no debe penetrar en la capa más de 5 mm. 2/3 de la composición se distribuyen a lo largo de la regla mediante carros dosificadores especiales. Una vez que la mezcla se ha oscurecido, se realiza la lechada para que la capa superior pueda penetrar en la superficie.

Sin interrupción, agrega el resto y luego procede de la misma manera. El tratamiento de acabado se lleva a cabo solo después de que el concreto se haya vuelto lo suficientemente fuerte.. Esto se puede comprobar fácilmente parándose sobre la regla: la huella del zapato no debe caer más de 1 mm.

Después del endurecimiento, se puede aplicar una capa de acabado, por ejemplo, barnices epoxi o de poliuretano o pinturas y barnices a base de polímeros.

Cómo evitar errores básicos

Los defectos más comunes en las soleras se deben a una preparación inadecuada de la solución de trabajo. Entonces, No se debe añadir lima a la receta.. Aunque aumentará la plasticidad de la mezcla, pero deteriorará significativamente la resistencia de la estructura terminada. Es inaceptable utilizar una solución demasiado fina. Debido al exceso de agua, el sistema tardará varios meses en secarse. Puede esperar menos resistencia, más contracción y agrietamiento.

No se debe escatimar en nivelación y utilizar mortero de cemento-cal que quede tras enlucir las paredes. Esta capa se caerá rápidamente junto con el revestimiento del piso de acabado.

Debido a la falta de humedad, la capa superior se endurecerá demasiado rápido y la estructura no recibirá la resistencia necesaria, por lo que conviene humedecer el suelo.

No se pueden descuidar las actividades de cuidado.

Materiales, equipos y herramientas para la instalación de pisos de concreto.

Para garantizar la continuidad del proceso tecnológico, todo el conjunto de materiales y equipos debe estar disponible en el sitio de construcción.

Para instalar una solera de hormigón necesitará los siguientes materiales:

• cemento– la fuerza de la marca debe corresponder a M400-M500;
• arena— sólo se utiliza material de cantera de alta calidad. Si es necesario, se tamiza a través de un colador. Es inaceptable el uso de arena de río que no haya sido sometida a un tratamiento especial. Este tipo tiene granos de arena suaves, lo que afecta negativamente las características de resistencia. Este tipo se utiliza mejor para rellenar un colchón de arena sobre el suelo;
• piedra triturada o grava- un componente clásico de una mezcla de hormigón. El tamaño de la fracción se elige en función del espesor de la regla;
• arcilla expandida– utilizado en los casos en que es necesario proporcionar aislamiento térmico adicional. En lugar de arcilla expandida, puede utilizar losas de lana mineral o poliestireno expandido. Todos los materiales son adecuados para la construcción de estructuras sobre losas de hormigón prefabricadas o suelo;
• fibra fibra– para refuerzo adicional;
• malla de refuerzo de acero con un tamaño de celda correspondiente a las cargas de diseño y un diámetro de varilla de 6-8 mm + alambre de atar. En lugar de acero, puede utilizar fibra de vidrio o una simple varilla de refuerzo;
• galvanizado perfil metálico – Es conveniente utilizar como guía un perfil en forma de U que funciona en sistemas de placas de yeso. En algunos casos, la instalación de balizas se realiza mediante un perfil de yeso en forma de T, pero esto es menos conveniente;
• película de plástico– actúa como capa impermeabilizante y sirve como material de cobertura para mantener una solera recién colocada;
• compuestos niveladores– se puede utilizar para la nivelación final del revestimiento.

Conjunto de equipos:

• hormigonera o potente mezcladora de construcción: utilizada para preparar soluciones de trabajo;
• sopladores neumáticos, bombas de mortero: necesarias para el llenado mecánico de soleras semisecas;
• reglas vibratorias: sirven para compactar el mortero colocado;
• un nivel, generalmente una regla, es una herramienta para medir, marcar y comprobar la uniformidad;
• recipientes limpios, alisadoras, palas, espátulas, paletas;
• bateadoras: utilizadas para compactar capas intermedias en soleras multicapa;
• Se utilizan martillos neumáticos y taladros percutores para desmantelar estructuras antiguas.

Precauciones de seguridad

La realización de trabajos de hormigón requiere el cumplimiento de los requisitos generales de construcción y las normas de seguridad. Sólo los adultos que hayan recibido capacitación, instrucción, examen médico y tengan las habilidades para realizar el trabajo de manera segura pueden utilizar la tecnología. El cemento y otros materiales de construcción pueden causar irritación en la piel y las membranas mucosas. en caso de contacto prolongado, que requiera el uso de ropa especial y equipo de protección personal. Se debe verificar que todos los equipos eléctricos ubicados en el sitio estén en buen estado y conectados a tierra.

costo del trabajo

El precio del trabajo de instalación de pisos de concreto depende de la tecnología utilizada, el tipo de base existente y el alcance del trabajo.

De media, podemos hablar de los siguientes precios:

• eliminación de solera de hormigón vieja – desde 220 RUR/m2;
• preparación y desempolvado de la base - desde 105 rublos/m2;
• reparación de cimientos – desde 140 RUR/m2;
• refuerzo – desde 175 RUR/m2;
• vertido de solera hasta 30 mm – 450 RUR/m2;
• vertido de solera desde 50 mm – desde 550 RUR/m2;
• instalación de una capa de autorrelleno - desde 315 RUR/m2.

Los precios de instalación de pisos de concreto están sujetos a condiciones estacionales y climáticas.

Conclusiones

La tecnología de instalación de pisos de concreto es una solución eficaz que tiene la mayor demanda en la construcción moderna. La colocación sobre losas de concreto o en el suelo ayuda a crear una superficie duradera con una larga vida útil. Sin embargo, para obtener un resultado de alta calidad, no se debe escatimar en materiales y en un enfoque profesional del trabajo.

La construcción de un suelo industrial de hormigón se muestra con todos los detalles tecnológicos en el vídeo: