Tener una fresadora realmente simplifica el trabajo de insertar bisagras, formar agujeros complejos, huecos, tallar madera, etc. Pero esto no significa en absoluto que sea necesario disponer de un equipo profesional y caro: basta con tener un sencillo dispositivo manual.
Lo único que necesitas es poder manipular madera y utilizar herramientas eléctricas. Además, es necesario tener un deseo, de lo contrario, sin él nunca habrá un resultado. Aquellos que no tienen deseos de trabajar simplemente compran muebles o contratan artesanos para, por ejemplo, instalar una puerta nueva y cortar cerraduras. Cualquier trabajo, especialmente con herramientas eléctricas, requiere ciertos conocimientos y, sobre todo, precauciones de seguridad.
El dispositivo de fresado está diseñado para procesar tanto madera como metal. Con su ayuda es posible formar huecos o agujeros de cualquier configuración. Esto simplifica enormemente tareas como insertar bisagras e insertar cerraduras. Hacer esto con un cincel y un taladro eléctrico no es tan fácil y lleva mucho tiempo.
Hay dispositivos de fresado estacionarios y portátiles (manuales). Los cortadores eléctricos de mano se consideran dispositivos universales con la ayuda de los cuales, en presencia de accesorios, es posible realizar operaciones. para varios propósitos, basta con cambiar la posición de la pieza, en relación al dispositivo o viceversa.
Los dispositivos estacionarios se utilizan en plantas o fábricas donde se establece la producción en masa de productos de madera o metal. En tales condiciones, el accesorio de corte está estacionario y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de la trayectoria deseada. Cuando se utiliza una herramienta manual, por el contrario, la pieza se fija inmóvil y solo entonces se procesa, aunque hay piezas que requieren la fijación de una herramienta manual. Esto está previsto en el diseño, por lo que se considera más universal. Esto es especialmente cierto cuando necesitas procesar gran número piezas, pero no es posible utilizar una máquina estacionaria.
Una fresadora casera es una plataforma horizontal con un agujero en el centro, a la que se une un dispositivo manual desde abajo. Hay muchos tipos de fresadoras, pero para usar en casa o para iniciar su propio negocio, los modelos universales son más adecuados. Como regla general, están equipados con un conjunto de cortadores y varios dispositivos para realizar diversos tipos de operaciones. Lo único es que si tienes una fresadora manual, las operaciones sencillas pueden llevar mucho más tiempo que si utilizas una máquina estacionaria.
Utilizando un dispositivo de fresado manual es posible:
- Realice ranuras o huecos de cualquier forma (rizados, rectangulares, combinados).
- Taladre agujeros pasantes y no pasantes.
- Extremos y bordes del proceso de cualquier configuración.
- Recorta piezas de formas complejas.
- Aplicar dibujos o patrones a la superficie de las piezas.
- Copie las partes si es necesario.
Copiar piezas es una de las funciones de cualquier fresadora eléctrica. La presencia de tales funciones permite simplificar la producción del mismo tipo de mueble o la producción de piezas idénticas no relacionadas con la producción de muebles. Esta es una de las principales ventajas de esta herramienta. Como regla general, para producir piezas del mismo tipo, es necesario instalar fotocopiadoras, que están diseñadas para realizar una sola operación, lo que no siempre es rentable, especialmente en las pequeñas empresas.
Primeros pasos y cuidado de la herramienta
Para comprender cómo funciona este dispositivo, conviene familiarizarse con sus partes principales y su finalidad.
Composición y finalidad de los componentes principales.
Manual accesorio de fresado Consta de un cuerpo metálico y un motor, que se ubica en el mismo cuerpo. De la carcasa sobresale un eje en el que se colocan varias pinzas que sirven como adaptadores. Le permiten instalar cortadores de varios tamaños. El cortador se inserta directamente en el collar, que se fija con un perno o botón especial, que se proporciona en algunos modelos.
Los elementos principales de un dispositivo de fresado manual y su finalidad. El diseño del dispositivo de fresado incluye una plataforma de metal que tiene una conexión rígida con el cuerpo. Se fija al cuerpo mediante dos varillas. En el exterior, la placa tiene un revestimiento liso que garantiza un movimiento suave durante el funcionamiento.
El dispositivo de fresado manual tiene algunas características que se pueden ajustar:
- Gracias al mango y la escala para ajustar la profundidad de fresado. El ajuste se realiza en incrementos de 1/10 mm.
- Ajustando la velocidad de rotación del cortador.
En las etapas iniciales, al dominar la herramienta, es mejor intentar trabajar a velocidades bajas o medias. Aunque siempre debes recordar que cuanto mayor sea la velocidad, mejor será el trabajo. Especialmente si se trata de zonas críticas y visibles que no se pueden ocultar.
Además de estas palancas, también hay un botón para encender y apagar el producto, así como un botón de bloqueo. Estos elementos se consideran básicos y garantizan un desempeño seguro y de alta calidad del trabajo. Aquí también hay un tope paralelo, lo que contribuye a facilitar el uso. Puede fijarse rígidamente o tener la capacidad de ajustar el desplazamiento del área de trabajo lejos del centro.
Cuidando un fresador manual
Por lo general, un producto de fábrica cae en manos de una persona probada y lubricada, por lo que no se deben tomar medidas adicionales. Sólo durante su funcionamiento es necesario controlar su limpieza y capacidad de servicio. Al mismo tiempo, es necesario limpiarlo periódicamente de polvo y cambiar el lubricante, si así está escrito en el pasaporte. La lubricación es especialmente necesaria para las piezas móviles. Como opción, puedes utilizar lubricantes en aerosol, pero también puedes arreglártelas con los habituales, como Litol. No se recomienda el uso de lubricantes espesos, ya que se les pegan virutas y polvo. Si se utilizan lubricantes en aerosol, este factor se puede eliminar.
La planta, la parte lisa del cuerpo, también requiere lubricación. La lubricación regular asegurará un movimiento suave.
A pesar de esto, es imprescindible comprobar la calidad del montaje y la presencia de lubricante en el artículo adquirido.
Desafortunadamente, no todos los fabricantes, especialmente los nacionales, se preocupan por la calidad de construcción. Hay casos en los que, pasadas las primeras horas de funcionamiento, se desenroscan tornillos o tornillos de un producto porque no estaban bien apretados.
Ajuste de la velocidad de rotación
El funcionamiento de cualquier herramienta está asociado a determinadas condiciones relacionadas, en primer lugar, con la naturaleza del material que se procesa. Puede ser madera contrachapada, material compuesto o madera normal. Dependiendo de esto, se establece la velocidad de rotación del aparato eléctrico. Como regla general, la ficha técnica siempre indica los parámetros de funcionamiento del dispositivo, dependiendo de las características técnicas y las características de las superficies a procesar, así como de los cortadores utilizados.
Indicadores de velocidades de procesamiento cuando se utilizan varios cortadores. Arreglando el cortador
Lo primero que comienza el trabajo es instalar y asegurar el cortador. Al mismo tiempo, debe cumplir con la regla básica: todo el trabajo se realiza con el enchufe del cable desconectado de la toma de corriente.
El cortador se instala de acuerdo con ciertas marcas y, si faltan, a una profundidad de al menos * la longitud del cortador. Cómo instalar un cortador en un modelo específico se puede encontrar en las instrucciones, que deben incluirse en los documentos técnicos del dispositivo. El hecho es que cada modelo puede tener sus propias características de diseño y no es posible hablar de esto en el artículo.
Instalación del cortador en el dispositivo antes de comenzar a trabajar. Hay modelos tanto simples como más “avanzados”, como suele decirse. Algunos modelos tienen un botón de bloqueo de la rotación del eje, lo que facilita la instalación del cortador. Algunos modelos, especialmente los más caros, están equipados con trinquetes. Por lo tanto, no será posible describir específicamente el proceso de instalación del cortador, y no tiene sentido, ya que cualquiera que esté familiarizado con el funcionamiento de este tipo de dispositivos lo entenderá en un momento.
Ajuste de profundidad de fresado
Cada modelo tiene su propia profundidad máxima de fresado. Al mismo tiempo, no siempre se requiere la profundidad máxima, sino una cierta profundidad que se establece antes del trabajo. Incluso si se requiere la máxima profundidad, para no sobrecargar el dispositivo, el proceso de fresado se divide en varias etapas, cambiando la profundidad de fresado por pasos. Para el ajuste, se proporcionan topes especiales: limitadores. Estructuralmente, están hechos en forma de un disco ubicado debajo de una barra, en el que se fijan topes de varias longitudes. El número de estas patas puede ser de tres a siete, y esto no significa que cuantas más, mejor. Es mejor si es posible ajustar cada una de las patas, incluso si su número es mínimo. Para asegurar este tope en la posición óptima, conviene utilizar un candado en forma de bandera.
El proceso para ajustar la profundidad de fresado es el siguiente:
De este modo, la pieza de trabajo se fresa a una profundidad determinada. En los modelos caros y de alta calidad hay una rueda para ajustar con precisión la profundidad de fresado.
Con esta rueda, puede establecer la profundidad con mayor precisión sin alterar la configuración anterior. Esta rueda (verde en la foto de arriba) le permite ajustar la profundidad dentro de pequeños límites.
Fresas para herramientas de fresado manual
Una fresa es una herramienta de corte que puede tener un filo de forma intrincada. Como regla general, todas las fresas están diseñadas para movimientos de rotación y, por lo tanto, tienen forma cilíndrica. El vástago de la fresa, que está sujeto en la pinza, tiene la misma forma. Algunas cortadoras están equipadas con un rodillo de empuje, de modo que la distancia entre la superficie de corte y el material a procesar permanece constante.
Las fresas se fabrican únicamente con metales de alta calidad y sus aleaciones. Si necesita procesar madera blanda, las fresas HSS son adecuadas, y si necesita procesar madera dura, es mejor utilizar fresas hechas de aleaciones HM más duras.
Cada cortador tiene su propio especificaciones técnicas, que le proporcionan un trabajo de alta calidad y a largo plazo. El indicador principal es la velocidad máxima de su rotación, que nunca debe sobreestimarse, de lo contrario su avería es inevitable. Si el cortador está desafilado, no intente afilarlo usted mismo. El afilado de los cortadores se realiza mediante equipos especiales y costosos. Después de todo, no solo es necesario afilar el cortador, sino también mantener su forma, lo cual no es menos importante. Por lo tanto, si por alguna razón el cortador se desafila, será más barato comprar uno nuevo.
Los cortadores más populares.
Hay cortadores que se utilizan en el trabajo con más frecuencia que otros. Por ejemplo:
Los moldes de ranura están diseñados para crear huecos en cualquier lugar de la pieza de trabajo. Hay fresas que son simples, monolíticas, hechas de una sola pieza de metal, y hay máquinas tipográficas. Los cortadores de juego constan de un vástago que sirve de base para un conjunto de elementos de corte. Al seleccionar planos de corte e instalarlos en el vástago, utilizando arandelas de varios espesores, se puede formar un relieve arbitrario en la superficie de la pieza de trabajo.
Un juego de cortadores es un conjunto de superficies de corte y arandelas que le permite ensamblar un cortador de la forma deseada. De hecho, hay muchos cortadores y esto es sólo una pequeña fracción de lo que se produce. Todos los cortadores se diferencian por el diámetro del vástago, el diámetro de las superficies de corte, su altura, la ubicación de las cuchillas, etc. En cuanto a los equipos de fresado manual, basta con disponer de un juego de cinco de las fresas más habituales. Si es necesario, puedes adquirirlos en cualquier momento.
Reglas para trabajar con herramientas de fresado manual.
Trabajar con herramientas eléctricas requiere reglas especiales, especialmente cuando hay elementos que giran rápidamente. Además, como resultado del trabajo se forman astillas que vuelan en todas direcciones. A pesar de que la mayoría de los modelos están equipados con una pantalla protectora, ésta no protege completamente contra el flujo de virutas. Por lo tanto, es mejor trabajar con dicha herramienta con gafas protectoras.
La foto muestra un modelo donde se conecta una aspiradora para eliminar virutas. Requisitos generales
Si sigue los requisitos básicos para un trabajo seguro con aparatos eléctricos enrutador manual, entonces el resultado final lo deleitará con la calidad del trabajo y un resultado seguro. Estas son las condiciones:
Los requisitos no son muy complejos y bastante factibles, pero ignorarlos significa ponerse en peligro. Y una cosa más, no menos importante, es la posibilidad de sostener una herramienta de fresado en las manos y sentir cómo funciona. Si siente vibraciones graves, debe detenerse y analizar las razones. Es posible que el cortador esté desafilado o tenga algún nudo. A veces es necesario configurar correctamente la velocidad de rotación del cortador. Aquí puedes experimentar: agrega velocidad o redúcela.
Procesamiento de bordes: uso de plantillas
Es mejor procesar los bordes de una tabla de madera con una cepilladora. Si esto no es posible, puede utilizar una fresadora manual, aunque esto llevará algún tiempo. Estos trabajos se realizan tanto sin plantilla como con plantilla. Si no hay habilidades o hay muy pocas, entonces es mejor usar una plantilla. Para procesar los bordes se utilizan cortadores de borde recto, tanto con un cojinete al final de la parte de corte como con un cojinete al principio (ver foto).
Cortadores de bordes. Puede utilizar un tablero ya procesado u otro objeto plano como plantilla. Además, la longitud de la plantilla debe ser mayor que la longitud de la pieza de trabajo, tanto al principio como al final de la pieza a procesar. Esto evitará desniveles al inicio y al final del borde. Lo más importante aquí es que la plantilla u objeto que actúa como plantilla tenga una textura suave y superficie plana. Además, su espesor no debe ser mayor que el espacio ubicado entre el rodamiento y la parte cortante.
El ancho de la pieza es menor que la longitud de la pieza de corte.
Además, cuanto más larga sea la parte cortante, más difícil será trabajar con la herramienta, ya que se requiere más esfuerzo. En este sentido, es mejor empezar a trabajar con cortadores que tengan longitud promedio parte de corte. El principio de funcionamiento para el procesamiento de bordes es el siguiente:
- La plantilla se fija de manera que quede a la altura deseada y tenga una superficie horizontal plana.
- La plantilla está firmemente montada en una mesa u otra superficie.
- El cortador con rodillo se instala de modo que el rodillo se mueva a lo largo de la plantilla y el cortador (parte cortante) se mueva a lo largo de la pieza de trabajo. Para ello, realice todas las manipulaciones necesarias con la plantilla, la pieza de trabajo y la herramienta.
- La cortadora se instala en la posición de trabajo y se sujeta.
- Después de eso, la herramienta se enciende y se mueve a lo largo de la plantilla. En este caso, es necesario decidir la velocidad del movimiento, que está determinada por la profundidad del procesamiento.
- La unidad de fresado se puede empujar o tirar, según lo que le resulte más cómodo.
Después de la primera pasada, conviene detenerse y evaluar la calidad del trabajo. Si es necesario, se puede realizar otra pasada ajustando la posición de la herramienta. Si la calidad es satisfactoria, se retiran las abrazaderas, liberando la pieza de trabajo.
Con este método, es posible quitar una moneda a lo largo del borde o en algunas de sus partes. Esto se hace colocando el filo de modo que se extienda hasta la profundidad requerida en la pieza.
Cuarto de tiro en una fachada de muebles. Si reemplaza el cortador por uno con forma y mueve la guía, además de usar un tope, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza (que se muestra a continuación).
Aplicar un patrón figurado longitudinal a la pieza de trabajo. Si utiliza una técnica de fresado similar (con una plantilla), podrá dominar fácilmente la técnica de trabajar con madera en general. Después de un tiempo, puedes abandonar las plantillas, ya que instalarlas lleva mucho tiempo útil.
Cómo hacer una regla sin plantilla: no puedes hacerlo sin experiencia. El ancho de la pieza es mayor que la longitud de la pieza de corte.
Muy a menudo, el grosor de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la parte cortante del cortador. En este caso proceda de la siguiente manera:
- Después de la primera pasada, se retira la plantilla y se realiza otra pasada. En este caso, la plantilla será la pieza ya procesada. Para ello, el rodamiento se guía a lo largo de la superficie mecanizada. Si nuevamente falta la parte cortante, será necesario realizar otra pasada.
- Para el procesamiento final, debe tomar un cortador con un cojinete en el extremo y girar la pieza de trabajo boca abajo, después de lo cual se fija con abrazaderas. Como resultado, el rodamiento se moverá a lo largo de la superficie mecanizada. Este enfoque permite procesar piezas gruesas.
El rodamiento se guía a lo largo de la superficie mecanizada y el filo procesa el resto de la pieza de trabajo. Para dominar el trabajo de una herramienta de fresado manual, necesitará muchos espacios en bruto, que no le importará tirar a la basura más tarde. Nadie lo logró la primera vez. Para lograr cualquier cosa, es necesario entrenar duro.
Lograr bordes con varias formas
Si se requiere un borde rizado, lo cual probablemente sea necesario, primero preste atención al estado de este borde. Si es desigual, tendrás que nivelarlo y solo entonces comenzar a formar un borde curvo seleccionando el cortador adecuado.
Borde redondeado. Es necesario preparar la superficie para que el cortador no copie la curvatura por la que se moverá el rodillo. En este caso, se necesita una secuencia de acciones; de lo contrario, no se obtendrá un resultado positivo.
Si necesita procesar una superficie francamente curvada, no puede prescindir de una plantilla. Se puede cortar de madera contrachapada, de unos 10 mm de espesor, aplicando primero un patrón y recortando la plantilla con una sierra de calar. El borde de la plantilla se debe perfeccionar con una fresadora manual.
La madera contrachapada es un material de construcción universal y económico que combina la ligereza y calidez de la madera, una hermosa textura natural, bajo costo y durabilidad. Se presta bien para fresado, esmerilado y procesamiento decorativo. Clasificado:
Especies de madera
El contrachapado de abedul y el contrachapado de madera blanda (principalmente abeto) son los más utilizados en el mercado. De todas las opciones, el contrachapado de abedul sigue siendo el líder en volumen de ventas. Es popular entre los fabricantes de muebles y en la decoración de interiores; a partir de él se elaboran una infinidad de productos de regalo y souvenirs. Tiene un color uniforme y una textura suave y atractiva. El color del contrachapado de madera blanda es mucho más oscuro y la textura es más contrastante. Debido a su menor coste, se ha generalizado en la construcción para la fabricación de encofrados y otras estructuras temporales. Las tecnologías para fresar madera contrachapada de coníferas y abedul no son diferentes.
Impregnaciones
Hay dos opciones de impregnación: FC y FSF. Ambos hacen que el contrachapado sea parcialmente resistente a la humedad y los cambios de temperatura, pero con algunas diferencias. FSF se recomienda para trabajos en calles y contiene más resinas. FC es la opción de impregnación más segura, contiene una cantidad mínima de resinas y, por tanto, es menos resistente a la humedad. Recomendado para uso en interiores. El tipo de impregnación prácticamente no influye en la calidad del fresado de madera contrachapada.
Tipos de procesamiento
Según el tipo de procesamiento, la madera contrachapada se divide en lijada y sin lijar. NS - no pulido. Ш1 - pulido en la parte frontal. Ш2 - pulido en el anverso y el reverso. El tipo de procesamiento prácticamente no influye en la calidad del fresado de madera contrachapada.
Variedades de madera contrachapada
La calificación indica la calidad de la materia prima con la que se fabrica la madera contrachapada y el número de defectos en los lados visibles de la hoja. El grado 1 permite hasta dos defectos (inserciones) en la superficie visible de la hoja. El grado 2 permite hasta 8 defectos (inserciones). En los grados 3 y 4, el número de defectos aumenta, aparecen nudos, el color y la textura se vuelven desiguales. Por lo general, la calificación se indica con dos números 2/2 o 2/4. Esto indica el grado de la cara y el dorso de la hoja. tenga en cuenta punto importante– no todos los tipos de madera contrachapada se fresan igual de bien. Los grados 3/3, 3/4 y, especialmente, 4/4 se elaboran a partir de materias primas de menor calidad. Durante el proceso de fresado, aparecen virutas en los extremos de las piezas hechas de dicha madera contrachapada, las virutas pueden salir despedidas y una capa adhesiva de peor calidad provoca que después del fresado las piezas puedan deslaminarse y desmoronarse. Debe elegir la madera contrachapada de baja calidad con mucho cuidado, solo cuando esté realmente justificado.
Para producir encofrados de construcción reutilizables de alta calidad se desarrolló madera contrachapada laminada. Es capaz de conservar sus propiedades en contacto directo con agua, morteros y hormigones. Tolera fácilmente los cambios de temperatura. En fábrica, antes de prensarlas y pegarlas, las láminas de chapa se cubren con una capa protectora especial (laminado). Después de cortar a medida, los extremos de las láminas se pintan con pintura, lo que evita que entre humedad. El fresado de madera contrachapada laminada requiere más atención y responsabilidad. Las herramientas de corte o los ajustes de velocidad incorrectos provocan astillas. En laminado oscuro son muy visibles y no se pueden quitar.
El uso de madera contrachapada puede ahorrar dinero y hacer que los muebles sean más fáciles de fabricar, pero hay cuestiones que deben abordarse con mayor cuidado. Por ejemplo, la dificultad de aserrar hojas en bruto sin astillas, enmascarar los extremos visibles, etc. Sin embargo, estos problemas se pueden resolver, como se discutirá en el artículo.
Cortar a medida
Es mejor comenzar con las piezas más grandes y considerar la dirección de la fibra de la capa exterior. Elaboración de un diagrama de corte ( foto A) no le llevará mucho tiempo (especialmente para artículos grandes), pero le ayudará a deshacerse de la compra. material adicional Además, al observar el diagrama, podrá comprender qué cortes se deben realizar primero.
Al dibujar el diagrama de corte, anote las dimensiones y asegúrese de que las piezas encajen en la hoja. También deje suficiente margen de acabado.
Para evitar que se astillen ambas caras del contrachapado, marque la cara inferior con un disco elevado aproximadamente 1,5 mm. Luego levántelo a su altura máxima y haga un corte.
Puede realizar cualquier corte en una sierra de mesa siempre que la madera contrachapada esté boca arriba. En este caso, la parte inferior tiende a astillarse. Si ambos lados deben estar libres de fichas, primero haga un pase de puntuación ( foto B Y arroz. 1a).
Aunque el borde de fábrica de una hoja de madera contrachapada es bastante recto, es necesario limarlo con una regla para eliminar posibles defectos. Por lo tanto, cuando corte por primera vez, deje un pequeño margen y luego regrese y corte la nervadura de fábrica ( arroz. 1).
Cuando se trabaja con una sierra circular manual, la madera contrachapada debe colocarse boca abajo. Coloque una hoja completa de madera contrachapada sobre una hoja de espuma. (Figura 2) - gracias a esto, es más conveniente manipular la madera contrachapada; la pieza aserrada no se cae y al final del corte no se arranca la chapa frontal.
Hay ocasiones en las que es necesario utilizar una circular estacionaria. Para evitar astillas al final del corte, utilice el método de dos pasadas. Después de introducir la pieza en la máquina entre 50 y 75 mm, expanda el panel ( arroz. 3) y haz un pase completo.
Surcos
Dependiendo del tamaño de la pieza, las ranuras se seleccionan utilizando una sierra circular de mesa o una fresa con regla guía.
Ranuras alineadas. Sujete los dos paneles al banco de trabajo. Las caras en las que se van a seleccionar las ranuras están enfrentadas entre sí. Utilice una fresadora para seleccionar ambas ranuras de una sola vez.
En esta plantilla se seleccionan una serie de ranuras de ancho creciente y en cada una se marca con qué disco fue cortada. Ahora es fácil ajustar el disco ranurado según el grosor de la madera contrachapada.
Calibre para seleccionar un disco para ranuras para una sierra circular de mesa ( foto B) consta de dos bloques encolados de madera contrachapada de 20 mm con varias ranuras cortadas de diferentes anchos.
Guías con reglas dobles. La ranura en la madera contrachapada se selecciona usando dos reglas guía ( arroz. 4). La distancia exacta entre las guías se determina cortando madera contrachapada ( arroz. 4a), Para fresar una ranura, mueva la fresadora a lo largo de una guía de guía y luego hacia atrás a lo largo de la otra guía.
Enmascarar los extremos
Normalmente, para los bordes de los extremos se utilizan listones de madera dura de 6 a 20 mm de ancho. Haga listones para bordes un poco más gruesos que la madera contrachapada ( foto g), y después de pegarlos, recórtelos al ras.
Para ayudar a sujetar la moldura en el borde de la madera contrachapada, puede cortar una mortaja y una espiga (foto superior) o usar una clavija de tablero de fibra (foto inferior).
Cuantas más abrazaderas se utilicen para presionar los bordes, menos posibilidades habrá de que se formen espacios. Idealmente, las abrazaderas se instalan en incrementos de 100 a 150 mm, pero en productos grandes, por ejemplo, gabinetes, esto no siempre es posible. En este caso, utilice un bloque de sujeción ancho ( arroz. 5). Cuanto más ancho sea el bloque, más se pueden espaciar las abrazaderas. Además, el bloque de presión protege la parte frontal del borde.
Cuando no hay suficientes abrazaderas, incluso cuando se utilizan bloques anchos, existen varias opciones para enrasar. Una de ellas es modificar el bloque de sujeción haciendo que un borde sea ligeramente convexo ( arroz. 6) - la fuerza se aplica primero en el medio entre las abrazaderas y luego se distribuye hacia los lados. Otra forma es insertar cuñas en direcciones opuestas entre el bloque de presión y el borde ( arroz. 7).
Si hay un espacio local, se puede aplicar fuerza adicional usando una abrazadera en C y una cuña.
Si el canto no quiere presionarse en un lugar determinado, utilice una abrazadera en forma de C con espaciadores (para no dañar el canto) y una cuña ( foto D).
A veces el problema no es el número de abrazaderas, sino que son demasiado cortas. En este caso, presione la barra de soporte a través del panel y sujete las abrazaderas principales ( arroz. 8).
La mayoría de las abrazaderas de tubos y bastidores aplican una fuerza demasiado alta, lo que hace que el marco se tuerza ( arroz. 9a). Utilice un bloque de presión con bordes redondeados ( arroz. 9) - esto redistribuirá la fuerza para que se aplique en el medio del borde.
A veces es necesario colocar el embellecedor después de montar la carcasa. Debe coincidir exactamente con el grosor de la madera contrachapada y estar nivelado. En este caso, utilice bloques guía y cinta de embalaje para alinear y asegurar el borde ( arroz. 10).
Al cepillar o lijar bordes al ras, aplique cinta a la madera contrachapada para evitar dañar el enchapado.
Recortando el ribete. El recorte se realiza con un bloque de pelado ( foto E) o con un cepillo manual ( foto F). Para evitar dañar la carilla, utilice una tira de cinta adhesiva.
A veces, los bordes se recortan con una fresadora con cortador al ras. El cojinete del cortador sigue la cara del contrachapado. Es necesaria una posición estable de la base de la fresadora en el borde del contrachapado. Para ello, presione una tabla de 50x100 mm a ras del borde superior del listón de borde ( arroz. 11). En el tablero necesitas seleccionar un pliegue ( arroz. 11a).
Al procesar paneles idénticos, por ejemplo las paredes laterales de un gabinete, presiónelos entre sí usando un espaciador de 50x100 mm ( arroz. 12) para proporcionar un buen soporte para el enrutador. Mueva el enrutador en sentido antihorario y, si hay ranuras en el panel, séllelas temporalmente con inserciones ( arroz. 12a).
Dispositivo ( ver figura y fotos) es una base ancha a la que se fija una regla con pegamento y tornillos. Para cortar la base a la medida, se pasa una sierra circular de mano a lo largo de un borde de la regla y una fresadora a lo largo del otro. (Nota: para esta guía se utilizó una broca recta de ø10 mm).
Cuando se recorta la base se obtiene una regla auxiliar que mostrará exactamente dónde se debe realizar el corte. Simplemente presione la regla en su lugar y alinee su borde con la línea de marcado,
Si necesita fresar una ranura más ancha que el diámetro del cortador utilizado para cortar madera contrachapada, no puede simplemente reemplazar el cortador; tendrá que cambiar la posición de la regla auxiliar. En su lugar, haga una segunda regla guía idéntica y fresa la ranura en dos pasadas ( arroz. 4).
El montaje de piezas de madera contrachapada no es muy diferente de los conjuntos de madera maciza: es necesario apretar las piezas con fuerza en todo su ancho. Pero cuando intercalas una fila de estantes entre dos paredes laterales, no puedes juntar la mayoría de los paneles en el medio.
Para mantener un conjunto grande de madera contrachapada en su lugar al instalar abrazaderas, use un bloque cuadrado con ranuras cortadas en el medio.
Para apretar bien el conjunto se utilizan tableros de 50x100 mm con borde convexo ( arroz. 13) - la curva dirige la fuerza de sujeción primero hacia el centro del panel y luego, al apretar las abrazaderas, la distribuye hacia los lados.
Otro problema surge al insertar paneles ligeramente curvados. La solución es presionar el refuerzo grueso y enderezar el panel curvo durante el montaje ( arroz. 13a). Cuando el pegamento se endurezca, el panel permanecerá recto incluso después de quitar el refuerzo.
Los materiales de madera laminada son un invento único e indispensable para la construcción, la decoración y la fabricación de productos publicitarios. Debido a la versatilidad de su estructura, se pueden utilizar para fragmentos interiores atípicos, ya que el fresado de madera contrachapada y otros productos encolados permite darles las formas más intrincadas. Ahora hablaremos sobre algunas formas de realizar dicho trabajo y veremos el video en este artículo sobre este tema.
trabajando con materiales
Para que el corte de madera contrachapada con una fresadora sea completo, es decir, que la pieza de trabajo se forme exclusivamente de acuerdo con su plan, y no a instancias de un turno aleatorio, necesitará ciertos dispositivos. Esto le permitirá colocar la herramienta con respecto a la pieza de trabajo en una posición estrictamente definida.
Algunos de estos dispositivos los recibirá junto con la compra del enrutador, algunos se pueden encontrar por separado en el mercado abierto y otros tendrá que fabricarlos usted mismo.
Valla de corte
- Tornillo para tope de varilla;
- Base de enrutador manual;
- Superposiciones;
- Énfasis;
- Barra con pesas;
- El carro es móvil;
- Tornillo para el tope del carro móvil;
- Tornillo para tope;
- Tornillo para ajuste fino.
- Para garantizar el movimiento rectilíneo del cortador con respecto a la superficie base del material (madera contrachapada, aglomerado, OSB, MDF), se utiliza con mayor frecuencia un tope paralelo, que ves en la foto de arriba. Esta configuración viene, quizás, con todos los instrumentos de este tipo vendidos al por menor. Las instrucciones recomiendan utilizar este tope para procesar bordes y fresar ranuras de la pieza de trabajo en la que está colocado el dispositivo.
- Para instalar el dispositivo en su posición original para trabajar, empuje la varilla en el orificio del marco de tal manera que garantice la distancia requerida entre el cortador, o mejor dicho, su eje y el tope en la superficie de la pieza de trabajo, y luego apriételos con un tornillo de bloqueo. Para dirigir el cortador en la dirección requerida o seleccionar la posición deseada, bajamos el tornillo de bloqueo, y utilizamos el tornillo de ajuste fino para fijar el mecanismo en la posición que requerimos. Existen modelos de tope paralelo donde las almohadillas de soporte son móviles, lo que permite cambiar el tamaño de la superficie de soporte.
- Para poder procesar piezas de trabajo redondeadas, debe agregar una pieza simple al tope, como se muestra en la foto superior.. En esta situación, es importante que la parte adicional no repita en absoluto la forma de la superficie que se está procesando; basta con cortar un hueco en la esquina y dicho bloque se ajustará libremente a un círculo de casi cualquier diámetro. Puede objetar, argumentando que la guía paralela estándar también tiene una muesca en el centro y también se puede usar para cortar redondeces, pero la cuestión es que la configuración estándar no crea la estabilidad adecuada.
- El carril guía tiene una función muy similar al tope paralelo; al igual que el tope al fresar madera contrachapada, garantiza un movimiento estrictamente lineal. Su principal diferencia es la capacidad del neumático de colocarse en un ángulo diferente con respecto al borde de la mesa y la pieza, lo que permite que la fresadora se mueva en cualquier dirección de un plano horizontal determinado. Además, este dispositivo en ocasiones cuenta con elementos adicionales que simplifican algunas operaciones, por ejemplo, en los casos en los que es necesario fresar agujeros con el mismo paso.
- El riel guía se fija a una pieza o mesa mediante una abrazadera o abrazadera especial; dicho elemento auxiliar a veces está equipado con una zapata que conecta dos varillas a la base de la fresadora. Deslizarse a lo largo del perfil del neumático ayuda a que el zapato se mueva en línea recta. Algunas herramientas están equipadas con patas de soporte extensibles para cambiar la altura de la fresadora cuando está en un plano diferente con la superficie de la barra (esto sucede cuando están demasiado cerca una de otra).
Consejo. Puedes hacerlo tu mismo mesa de fresado hecho de madera contrachapada con tal dispositivo. Para hacer esto, simplemente fije un bloque largo a la pieza de trabajo mediante abrazaderas.
circulos
- Con una brújula, puede fresar madera contrachapada en un círculo, y para esto existe un dispositivo bastante primitivo: es una varilla, un extremo de la cual está conectado a la base de la máquina y el segundo está equipado con un tornillo con un alfiler, que se inserta en un orificio hecho de antemano en el centro del círculo que se está procesando (ver también el artículo). Para cambiar el radio, simplemente mueve la base de la máquina a lo largo de la barra.
Consejo. Presta atención al dispositivo en la foto superior, esta es una brújula casera que puedes hacer fácilmente con tus propias manos, y su precio consistirá solo en un pasador para sujetar en el centro del círculo y una pequeña tira para la varilla. Se puede construir exactamente la misma barra a partir de una placa de metal.
Conclusión
Al procesar pegado materiales de madera Una fresa mejora la calidad de la superficie procesada en un orden de magnitud. A diferencia de una sierra de calar, esta máquina no "rasga" la madera, porque incluso una lima nueva (afilada) dejará rebabas en el corte (lea también el artículo). Además, una fresa manual puede reemplazar completamente una sierra circular manual, aumentando la calidad del procesamiento.
Materiales similares
Procesar madera, insertar bisagras, hacer agujeros y huecos tecnológicos, tallar madera: todo esto se puede hacer con un dispositivo como un enrutador. Además, esto se puede hacer no solo con equipos profesionales, sino también con unidades hechas a mano relativamente económicas. Pero trabajar con una fresadora de madera manual requiere conocimiento de algunas técnicas y reglas. Todo esto está en el artículo.
¿Qué es un enrutador y por qué es necesario?
Un enrutador es un dispositivo para procesar madera o metal. Procesan superficies planas y perfiladas, y también forman huecos tecnológicos: ranuras, crestas, huecos para instalar bisagras, etc. Según el método de instalación, existen máquinas estacionarias (hay diferentes tipos para realizar diversas operaciones), y existen fresas manuales. Las fresadoras eléctricas de mano son una herramienta universal que permite realizar cualquier operación. Para cambiar la operación, basta con cambiar el accesorio - la cortadora y/o su ubicación en la pieza.
Las máquinas herramienta se utilizan principalmente en la producción en masa. En ellos, el cortador está instalado inmóvil y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de una trayectoria determinada. Cuando se trabaja con una fresadora manual, la situación es la contraria: la pieza de trabajo se fija inmóvil y la fresadora se mueve. Al procesar grandes volúmenes de piezas idénticas, es más conveniente montar una fresadora manual en una superficie horizontal, creando algo similar a una fresadora.
Fresadora casera: un plano horizontal con un agujero en el medio, al que se une una fresadora manual desde abajo
hay muchos varios tipos fresadoras, pero las universales son más adecuadas para un artesano doméstico o para uso semiprofesional. Están equipados con varios cortadores y dispositivos especiales que le permiten realizar cualquier operación. Simplemente requieren más tiempo y habilidad para realizarlos que en una máquina especializada.
Qué se puede hacer con una fresadora manual:
Operaciones similares se utilizan en carpintería, en la producción y montaje de muebles. Una fresadora manual puede incluso cortar una cerradura o las bisagras de una puerta. Además, lo hará de forma mucho más rápida y elegante que operaciones similares realizadas con herramientas manuales.
Preparación para el trabajo y los cuidados.
Para comprender los principios de trabajar con una fresadora manual, es recomendable tener al menos una comprensión general de su estructura y el propósito de sus partes.
Estructura y finalidad de los componentes principales.
Una fresadora eléctrica manual consta de una carcasa en la que se esconde un motor. Del cuerpo sobresale un soporte en el que se insertan las pinzas. Las pinzas son pequeños adaptadores que permiten utilizar cortadores con mangos de diferentes diámetros. El cortador se inserta en la pinza y se aprieta con un perno de sujeción (en algunos modelos se fija con un botón).
Otra parte importante de una fresadora manual es la plataforma, que se conecta al cuerpo mediante dos varillas. La plataforma suele estar hecha de metal. Hay una placa deslizante en la parte inferior de la plataforma. Está hecho de un material liso que garantiza un funcionamiento suave de la herramienta mientras se mueve alrededor de la pieza.
La configuración de los parámetros operativos de la fresa se realiza mediante:
- Manijas y diales para ajustar la profundidad de fresado. El paso de ajuste es de 1/10 mm.
- Ajuste de la velocidad. Cambia la velocidad de rotación del cortador. Para empezar, debe intentar trabajar a velocidades bajas o medias; al principio es más fácil operar la herramienta.
También hay un botón de encendido/apagado en el estuche y también puede haber un botón de bloqueo. Aquí, resumidamente, están todos los nodos. Además, también hay un tope paralelo que resulta bastante cómodo de utilizar. Puede ser simple o ajustable: puede mover la parte de corte ligeramente hacia la derecha o hacia la izquierda.
Cuidado
El equipo sale de fábrica lubricado, por lo que en principio no se requieren operaciones adicionales. Pero es necesario mantener el equipo limpio: es necesario limpiar el polvo con más frecuencia y cambiar el lubricante si es necesario. Se necesita lubricación para las piezas móviles: guías. Puedes usar lubricantes líquidos en aerosol (preferiblemente), pero también puedes usar lubricantes regulares y consistentes como Litol. Pero, cuando utilice lubricantes espesos, tendrá que quitarlos periódicamente, ya que las virutas y el polvo se pegan y resulta difícil trabajar. Cuando se utilizan formulaciones en aerosol ligeras, prácticamente no se pegan.
Para que la suela se deslice fácilmente, puedes lubricarla con grasa de silicona. Esto es especialmente útil cuando se trabaja con plantillas. Entonces la herramienta se desliza literalmente, se mueve suavemente y sin sacudidas.
Velocidad de rotación
Trabajar con una fresadora manual en madera, composite, madera contrachapada, etc. comienza con la configuración de los parámetros básicos. Primero necesitas configurar la velocidad de rotación. Se selecciona según el cortador elegido y la dureza del material y las características del cortador, por lo que conviene buscar recomendaciones exactas en las instrucciones de funcionamiento.
Asegurar el cortador
A continuación, se instala el cortador. La mayoría de los cortadores de marca tienen marcas que puedes utilizar como guía. Si no están allí, entonces el requisito mínimo es sujetar al menos 3/4 de la longitud del vástago (parte cilíndrica). Inserte el cortador a la profundidad requerida (si es necesario, después de instalar una pinza, un mandril adaptador para diferentes diámetros de cortador), asegure el eje y apriételo con una llave de boca hasta que se detenga (pero no lo apriete demasiado).
Si el modelo es sencillo, se necesitan dos claves. No tienen mecanismo de bloqueo del eje; necesitarás sujetarlo con una segunda llave. Los dispositivos de clase media tienen un botón de bloqueo. Sosteniéndolo, use una llave de boca para apretar el cortador. En los modelos caros, además de la cerradura, hay un trinquete que se puede utilizar para navegar.
Ajustar la profundidad de fresado
Cada modelo de fresa manual tiene un alcance determinado: esta es la profundidad máxima a la que esta unidad es capaz de procesar material. No siempre se requiere la profundidad máxima de fresado; entonces es necesario ajustarla. Incluso si necesita fresar a mayor profundidad, para no sobrecargar la fresa y la unidad, puede dividirla en varios niveles. Para ello hay un tope de revólver. Se trata de un pequeño disco debajo de una barra con varios topes de diferentes alturas: patas. El número de patas es de tres a siete, y más no significa mejor. Es mucho más conveniente si es posible ajustar la altura de cada pierna. Esto muestra la clase del equipo. Para asegurar el tope de la torreta en la posición correcta Hay un pestillo, generalmente en forma de bandera.
La configuración de la profundidad de fresado en una fresadora manual se realiza en varias etapas:
- Coloque la herramienta sobre una superficie plana, suelte las abrazaderas y presione con la mano para que el cortador descanse sobre la superficie.
- Suelte el tope de la torreta desenroscando su bloqueo.
- Dependiendo de la profundidad de fresado necesaria, elija la pata del tope de la torreta. El disco con patas se gira a la posición deseada.
- El tornillo no está fijo, pero la barra se sujeta con un dedo y el puntero móvil se mueve para que coincida con cero (en la foto de arriba).
- La varilla se eleva hasta la marca de profundidad de fresado, después de lo cual se baja el bloqueo de tope de la torreta (en la imagen de abajo).
Ahora, cuando se instale en la pieza de trabajo y se presione la parte superior, el cortador entrará en la pieza a la distancia establecida.
Las buenas fresadoras tienen una rueda para un ajuste preciso de la profundidad de fresado. Te permite ajustar la profundidad sin cambiar la configuración (no es necesario repetir toda la operación), aunque dentro de pequeños límites (en la foto de arriba está la rueda verde).
Fresas para fresadora manual.
Las fresas son herramientas de corte que procesan y dan forma a una superficie. Consisten en una parte cilíndrica, que se sujeta mediante pinzas en el soporte del aparato, y una parte cortante. La parte cilíndrica puede tener diferentes diámetros. Elija uno que tenga una pinza para la que tiene su dispositivo. La forma y ubicación de las cuchillas de la parte cortante determina el aspecto que recibe la madera después del procesamiento. Algunas cortadoras (para bordes) tienen un rodillo de tope. Especifica la distancia desde la superficie de corte hasta el material que se está procesando.
Trabajar con una fresadora manual en madera requiere la presencia de una cierta cantidad de fresas. Esto es una pequeña parte de lo que existe.
Las fresas están hechas de diferentes metales y aleaciones. Para procesar madera blanda: pino, abeto, etc. - utilizar boquillas convencionales (HSS), para maderas duras (roble, haya y otras) a partir de aleaciones duras (HM).
Cada cortador tiene un determinado recurso y velocidad máxima, lo que garantiza un funcionamiento normal con un descentramiento mínimo. No debe exceder la velocidad recomendada; esto puede dañar el enrutador. Tampoco tiene sentido afilar un cortador si está desafilado. Esto se hace con un equipo especial (que cuesta alrededor de $1000), donde se puede establecer el ángulo de afilado requerido. No saldrá nada bueno manualmente. Por lo tanto, los desgastados son más fáciles (y más baratos) de reemplazar, ya que cuestan relativamente poco.
Tipos populares
Hay varios tipos de brocas de enrutador que se utilizan con mayor frecuencia.
Hay cortadores simples, formados a partir de una sola pieza de metal, y los hay de composición tipográfica. Los apilados tienen un vástago: una base, un determinado conjunto de diferentes planos de corte, un conjunto de arandelas de diferentes espesores. A partir de estas partes puede formar usted mismo el relieve requerido.
Juego de cortador: un conjunto de varias superficies de corte y arandelas a partir de las cuales puede hacer un cortador de la forma requerida
Estos son los tipos de cortadores más populares, pero de hecho hay muchos. Además de los diferentes diámetros de los vástagos, existen diferentes diámetros de las superficies de corte, su altura, la ubicación de las cuchillas entre sí, etc. En general, para el fresado con sus propias manos, normalmente necesitará alrededor de cinco de los cortadores más comunes. Suelen estar presentes constantemente y el resto se compran para tipos de trabajo específicos.
Principios para trabajar con una fresadora manual.
Una fresadora eléctrica es algo bastante peligroso: las piezas cortantes afiladas que giran a alta velocidad pueden provocar lesiones graves y también provocar que salgan virutas de debajo de la herramienta. Y aunque la mayoría de los modelos tienen una pantalla protectora que refleja el flujo principal de virutas, las gafas de seguridad no harán daño. Por lo tanto, trabajar con una fresadora de madera manual requiere atención y concentración.
Uno de los modelos tiene una aspiradora conectada para eliminar virutas.
Requisitos generales
Trabajar con una fresadora de madera manual será más fácil y divertido, y los productos serán de calidad normal si se cumplen ciertas condiciones:
Los requisitos no son tan complejos, pero cumplirlos es la clave para un buen rendimiento y seguridad. Bueno, el requisito principal es que el enrutador se conduzca con suavidad, sin tirones ni sacudidas. Si sientes un latido fuerte, cambia la velocidad. La mayoría de las veces es necesario reducirlo, pero en general vale la pena centrarse en las recomendaciones del fabricante (disponibles en el paquete).
Procesamiento de bordes: trabajar con una plantilla
Es más fácil y rápido procesar los bordes de una tabla normal con una cepilladora de superficie, pero si no tienes una, una fresadora manual también funcionará, pero te llevará más tiempo. Hay dos formas: sin plantilla y con plantilla. Si esta es tu primera experiencia con un enrutador, es mejor utilizar una plantilla. Al procesar los bordes de las tablas, necesitará cortadores de bordes rectos y, lo más probable, necesitará dos, con un cojinete al principio y al final de la parte de corte (en la foto).
Para procesar el borde: haga una superficie plana.
Como plantilla, puede utilizar un tablero ya procesado o, por ejemplo, una regla de construcción. La longitud de la plantilla debe ser un poco más larga que la longitud de la pieza de trabajo: 5-6 radios de corte en cada lado. Esto permitirá evitar que la cortadora se “hunda” en el material al principio y al final. Un punto importante: el plano horizontal (perpendicular al que se está procesando) debe estar nivelado. En cualquier caso, su curvatura no debe ser mayor que el espacio entre el cojinete y la parte de corte, de lo contrario el cortador tocará la plantilla, y esto es muy malo: se vuelve imperfecta y las irregularidades aplicadas aparecerán en otras copias.
Si el ancho de la pieza no es mayor que la longitud del filo
La parte cortante de los cortadores tiene diferentes longitudes, pero cuanto más grande es la parte cortante, más difícil es trabajar: se debe hacer más esfuerzo para sujetar la unidad. Por tanto, es más fácil empezar a trabajar con un cortador mediano. El procedimiento para procesar un borde con una fresadora (con plantilla) es el siguiente:
- Configure la plantilla de modo que defina la superficie plana requerida, retrocediendo la distancia requerida desde el borde.
- La pieza de trabajo con la plantilla está firmemente sujeta a la mesa o cualquier otra superficie horizontal.
- Instale un cortador con un rodillo en la parte media. Está configurado de modo que el rodillo ruede a lo largo de la plantilla y la parte de corte ruede a lo largo de la pieza. Para ello, coloque el cortador sobre una pieza fija con una plantilla, coloque el cortador desconectado de la red, ajuste la posición de la boquilla y sujétela.
- Coloque el cortador en la posición de trabajo: baje el cuerpo y sujételo.
- Encienda la fresadora manual y guíala a lo largo de la plantilla. La velocidad del movimiento está determinada por la profundidad del procesamiento. Sentirás todo tú mismo.
- ¿Cómo operar el enrutador? ¿Tirar o empujar? Depende de qué lado estés parado. Si la pieza de trabajo está a la izquierda, empuja, si está a la derecha, tira. También puedes navegar por el vuelo de las fichas: deberían volar hacia adelante.
Eso es todo, en realidad. Una vez que haya completado el pasaje, evalúe el resultado y retire las abrazaderas.
Esta, por cierto, es otra forma de quitar una cuarta parte a lo largo del borde de la pieza de trabajo o en alguna parte de ella. Para quitar una moneda de veinticinco centavos, ajuste la parte de corte para que el procesamiento se realice a la profundidad especificada.
Reemplazando el cortador por uno curvo (filete) y moviendo la plantilla o usando el tope incluido, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza de trabajo (que se muestra a continuación).
En general, esta técnica de fresado es bastante cómoda. Para los primeros pasos en la carpintería, esto es mejor manera“Pon tus manos en él”, entonces podrás alinear los bordes incluso sin guías.
El ancho es mayor que el largo de la parte de corte.
¿Qué hacer si el grosor de la pieza de trabajo no supera la longitud de la parte cortante del cortador? En este caso, se continúa trabajando con una fresadora de madera manual:
Ahora el borde está completamente procesado por un lado. Si es necesario, repita con el segundo lado. En general, para dominar el trabajo con una fresadora de madera manual, necesitará varios espacios en blanco "en bruto". Elija entre aquellos que no le importa tirar: al principio habrá muchos obstáculos y luego, gradualmente, aprenderá.
Obteniendo un borde figurado y curvo.
Si no necesita un borde recto, sino uno redondeado o cualquier otra forma de borde, debe observar el estado del borde existente. Si la pieza de trabajo es más o menos plana, tome el cortador de bordes requerido, instálelo y procese la superficie como se describe arriba. Si la superficie es demasiado curvada, primero se la lleva a su estado normal y luego se fresa.
Esto es necesario porque el rodillo del rodamiento rueda sobre la superficie y si hay defectos, se copiarán. Por lo tanto, actúe secuencialmente: primero nivelelo y luego agregue curvatura.
Si una superficie curva es aburrida, se corta una plantilla. El diseño se aplica sobre madera contrachapada de 8 a 12 mm de espesor; primero se puede cortar con una sierra de calar y luego el borde se puede perfeccionar con una fresa.
En este caso, también tendrás que trabajar con un router, pero sin plantilla por ahora. Cuando la superficie es perfecta, se fija la plantilla a la pieza de trabajo y luego se procede al trabajo ya descrito anteriormente con una fresadora manual para madera. Sólo una cosa: si necesitas retirar una gran cantidad de material en algunos lugares, es mejor hacerlo con una sierra de calar, por ejemplo. De lo contrario, el cortador se desafilará rápidamente.
Tutoriales en vídeo sobre cómo trabajar con un enrutador manual.
Al instalar puertas, debe cortar las bisagras; cómo hacerlo con un enrutador, en el siguiente video (también hay información sobre cómo hacer una ranura, por ejemplo, para instalar una extensión).
Cómo hacer una fresadora casera a partir de muestras de laminado (es posible madera contrachapada) y cómo hacer una junta de espiga para cajones (una mesa, por ejemplo), en el siguiente video
En el siguiente vídeo se muestra bastante bien cómo trabajar con una fresadora manual en madera, pero es Inglés. Incluso si no sabes inglés, tómate el tiempo para verlo. Muchas operaciones se volverán más claras.
