Estación de soldadura de bricolaje con diagrama de secador de pelo. Estación de soldadura. PS infrarrojo sin contacto: ¿qué es?

¡Buenas tardes, queridos lectores! Hoy hablaremos sobre el montaje de una estación de soldadura. Entonces, ¡vamos!
Todo empezó cuando me encontré con este transformador:

Es de 26 voltios, 50 vatios.
Tan pronto como lo vi, inmediatamente se me ocurrió una idea brillante: montar una estación de soldadura basada en este transformador. Encontré este en Ali. Según los parámetros, encaja perfectamente. tensión de funcionamiento 24 voltios y el consumo de corriente es de 2 amperios. Lo pedí, un mes después llegó en un embalaje a prueba de golpes. En la foto, la punta está un poco quemada, porque ya conecté el soldador al transformador. Compré el conector en el mercado, con conector para cuatro cables.

Pero conectar un soldador directamente a un transformador es demasiado simple, poco interesante y la punta se deteriorará muy rápidamente. Por lo tanto, inmediatamente comencé a pensar en la unidad de control de temperatura del soldador.
Primero, pensé en un algoritmo: el microcircuito comparará el valor de la resistencia variable con el valor del termistor y, en base a esto, suministrará corriente todo el tiempo (calentando el soldador) o la suministrará en “paquetes” (manteniendo la temperatura), o no suministrarlo en absoluto (cuando no se utiliza el soldador). El chip lm358 es perfecto para estos fines: dos amplificadores operacionales en un solo paquete.

Diagrama del regulador de la estación de soldadura.

Bueno, pasemos directamente al diagrama en sí:

Lista de piezas:

DD1-lm358;
DD2 – TL431;
VS1-BT131-600;
VS2-BT136-600E;
VD1 – 1N4007;
R1, R2, R9, R10, R13 – 100 ohmios;
R3,R6,R8 – 10 kOhmios;
R4 – 5,1 kOhmios;
R5 – 500 kOhm (sintonización, multivuelta);
R7 – 510 ohmios;
R11 – 4,7 kOhmios;
R12 – 51 kOhmios;
R14 – 240 kOhmios;
R15 – 33 kOhmios;
R16 – 2 kOhm (sintonización);
R17 – 1 kOhmio;
R18 – 100 kOhmios (variable);
C1, C2 – 1000uF 25v;
C3 – 47uF 50v;
C4 – 0,22 uF;
HL1 – LED verde;
F1, SA1 – 1A 250v.

Hacer una estación de soldadura

En la entrada del circuito hay un rectificador de media onda (VD1) y una resistencia de extinción de corriente.

A continuación, se ensambla una unidad de estabilización de voltaje en DD2, R2, R3, R4, C2. Este bloque reduce el voltaje de 26 a 12 voltios necesarios para alimentar el microcircuito.

Luego viene la propia unidad de control en el chip DD1.

Y el bloque final es la parte de potencia. Desde la salida del microcircuito, a través del LED indicador, la señal pasa al triac VS1, que controla el VS2 más potente.

También necesitaremos varios cables con conectores. Esto no es necesario (los cables se pueden soldar directamente), pero es perfecto para el Feng Shui.

Para la placa de circuito impreso necesitamos PCB de 6x3 cm.

Transferimos el diseño al tablero mediante el método de plancha láser. Para hacer esto, imprima este archivo y recórtelo. Si algo no se traspasa, lo terminamos de pintar con barniz.

(descargas: 288)

A continuación, echamos la tabla en una solución de peróxido de hidrógeno y ácido cítrico (proporción 3:1) + una pizca de sal de mesa (es un catalizador para una reacción química).

Cuando el exceso de cobre se haya disuelto, saca la tabla y enjuágala con agua corriente.

Luego retire el tóner y barniz con acetona, taladre agujeros.

¡Eso es todo! ¡La placa de circuito impreso está lista!
Ya sólo queda estañar las pistas y soldar los componentes correctamente. Soldar usando esta imagen como guía:

Los siguientes lugares deben estar conectados con puentes:

Entonces, cobramos la tarifa. Ahora tenemos que poner todo esto en el caso. La base será un cuadrado de madera contrachapada de 12,6x12,6 cm.

El transformador estará en el medio, fijado con tornillos sobre pequeños bloques de madera, el tablero “vivirá” cerca, atornillado a la base a través de una esquina con un perno.
Este circuito también puede alimentarse desde 12V, lo que lo hace universal. Para ello es necesario excluir DD2, R2, R3, R4 y C2 del circuito general. Además, el termistor del circuito debe sustituirse por una resistencia fija con un valor nominal de 100 ohmios.
Con esto concluye mi artículo. ¡Buena suerte a todos con vuestra repetición!
PD Si el soldador no arranca, verifique todas las conexiones en la placa.

Estación de soldadura construido con cartuchos Hakko T12. Dispone de dos soldadores de 70 vatios, campana extractora de humos y fuente de alimentación para consumidores externos. El presupuesto era de entre 10 y 15 dólares.

La epopeya comenzó hace unos meses cuando llegó la punta Hakko T12-KU que compré para probar. El soldador " " ensamblado para las pruebas resultó ser bastante conveniente y el cartucho de puntas quedó satisfecho con su rendimiento. Pedí otra punta más grande y decidí hacer una estación de soldadura completa.

Funciones de la estación de soldadura:

Dos soldadores de 70W controlados mediante canales independientes. Al desoldar piezas, suele ser más conveniente utilizar dos soldadores al mismo tiempo. Y durante la instalación no es necesario perder tiempo cambiando la punta. Además, mi diseño de soldador no prevé el reemplazo de puntas; aquellos que quieran tener puntas reemplazables como uno de los soldadores, deben instalar un mango comprado.

Campana con filtro. No quiero respirar particularmente el fundente y la soldadura y, por regla general, no hay espacio adicional en la mesa, pero aquí reemplacé dos con un bloque.

Fuente de alimentación de 24 V con interruptor independiente, se puede conectar un taladro u otros consumidores. Además, también se ahorra espacio, ya que no es necesario mantener la fuente de alimentación del taladro ni reconfigurarlo constantemente. bloque de laboratorio nutrición.

Fuente de alimentación de 5V, dos conectores USB para alimentar los propios dispositivos. Últimamente he estado soldando conectores mini USB como alimentación a todas las placas alimentadas por 5V, o para placas muy pequeñas estoy tirando un cable con un conector USB al final.

Advertencia

Primero algunas advertencias.

Primero.

En ausencia de una conexión a tierra de alta calidad, recomiendo encarecidamente no utilizar una unidad construida sobre la base de una fuente de alimentación de computadora para alimentar soldadores. Aquellos. No es aconsejable utilizarlos en casas antiguas donde el bus de puesta a tierra no esté instalado centralmente. También es imposible utilizar tuberías de calefacción central como conexión a tierra, porque actualmente las tuberías de los apartamentos se están reemplazando masivamente por tuberías de plástico y no se puede estar seguro de conexión eléctrica baterías con tierra.

Si asume la posibilidad de utilizar una estación de soldadura en ausencia de una conexión a tierra de alta calidad, entonces la fuente de alimentación debe construirse sobre la base de un transformador clásico. (Los circuitos de control de temperatura no requieren una fuente de alimentación estabilizada, lo único deseable es que el voltaje esté en el rango de 19 a 24 V; de lo contrario, la potencia del soldador disminuirá significativamente. Es decir, después del transformador, puede simplemente use un rectificador con un filtro capacitor)

Segundo.

No castigé el aguijón. Sugiero que al soldar elementos particularmente sensibles, simplemente lance el cable con un cocodrilo en la punta. Si suele soldar transistores de efecto de campo de baja potencia y otros elementos que son especialmente sensibles a averías, le recomiendo instalar una conexión a tierra de inmediato. Por motivos de seguridad, la única punta, al igual que la pulsera, debe conectarse a tierra mediante una resistencia de más de 100 kOhm (recomendable mediante una resistencia de 1 MOhm).

Tercero.

Como suele decirse, no todos los yogures son igual de saludables.

La segunda punta, comprada por 2,76 dólares, tiene defectos notables.

Enumeraré los problemas en orden ascendente.

1. Cuando el regulador funciona, se escuchan sonidos y clics desde la punta cuando se activan los ciclos de calentamiento. Lo más probable es que al llenar el calentador se hayan dejado huecos; no está claro cómo afectará esto a la durabilidad.

2. El termopar subestima las lecturas. Si usa una punta de este tipo junto con las normales, tendrá que recalibrarla constantemente, la mezcla es bastante grande, alrededor de 100 g. Y para un circuito de control analógico, la recalibración no es una tarea trivial.

3. El inconveniente más importante. Cuando fluye corriente, la unión fría del termopar parece calentarse, lo que altera el funcionamiento normal del regulador.

Les presento oscilogramas del funcionamiento del regulador con una punta vieja (costó alrededor de $4) y una nueva.

Con la punta antigua, el regulador funciona normalmente, un ciclo de calentamiento y una pausa larga hasta que la temperatura marcada desciende al umbral.

El precio de 2,76 dólares tiene un comportamiento radicalmente diferente. Como supongo, la unión fría se calienta mediante la corriente que fluye durante el calentamiento. Y después del ciclo de calentamiento, al medir la temperatura, se produce un error y el circuito se calienta nuevamente hasta que la temperatura de la parte caliente excede la temperatura a la que la corriente que fluye calentó la unión fría. Después de una serie de ciclos de calentamiento, el umbral aún se excede y el regulador entra en una pausa prolongada. La unión fría se enfría rápidamente (menos de 100 ms) y la temperatura medida se aproxima a la correcta. Como resultado, el ciclo de calentamiento en realidad se alarga y obtenemos fluctuaciones en la temperatura de la punta; al final, para una punta relativamente masiva, resultaron estar en el nivel de varios grados, lo que no afecta fatalmente el trabajo. Es difícil decir cómo funcionarán estos consejos con los reguladores PID, pero creo que los resultados serán más desastrosos y no será posible lograr un funcionamiento estable del regulador.

Unidad principal

La estación de soldadura está construida sobre la base de una fuente de alimentación ATX con un ventilador de 12 cm. Tomé este chino de felpa para remodelar. La potencia declarada no se corresponde en absoluto con el llenado, en realidad la unidad es de 200 vatios. Pero para nuestros propósitos, el consumo máximo de dos soldadores no superará los 140 W.

En la parte superior coloqué dos reguladores de temperatura, por separado para cada soldador. Y tres interruptores que te permiten encender por separado cada soldador y una carga externa de 24V. El encendido general de la unidad lo dejé en el interruptor estándar de la unidad ATX. El cable de alimentación también está conectado al conector estándar. Además, saqué conectores de alimentación de 24 V y un conector USB para conectar una carga de 5 V.

Además de soplar la unidad, utilizo un ventilador de 12 cm para extraer el humo. Para aumentar el flujo de aire, además del ventilador dentro de la caja, se instala otro ventilador en el exterior. Es recomendable utilizar ventiladores con una potencia superior a 4W. Me encontré con un ventilador de 12 cm, 220 V y 8 W que utilicé como externo. Para alimentar el ventilador de 12V se utiliza un estabilizador lineal KREN8B, instalado a través de una junta aislante en un radiador de diodos de bajo voltaje. Reduce el voltaje de 24V a 12 y al mismo tiempo, junto con el ventilador, sirve como carga para la fuente de alimentación en ralentí. Cuando se utilizan 2 potentes ventiladores de 12 V, es recomendable utilizar un estabilizador reductor de conmutación (el coste de una placa terminada para una corriente de aproximadamente 2 A o aproximadamente 1 dólar). Como último recurso, cuando utilice un estabilizador lineal, instálelo en un radiador separado. En la parte frontal del ventilador externo hay una rejilla del ventilador de la fuente de alimentación, encima de la cual se encuentra un filtro de aire. Utilicé un trozo de filtro de campana de cocina, contiene un sorbente en la fibra. También puedes buscar filtros de carbón puro; lamentablemente todavía no he encontrado ningún tamaño adecuado.

No me detendré en la modificación de la unidad ATX, ya que la modificación depende del modelo de fuente de alimentación. Mi unidad se construyó sobre la base del microcircuito 3845. Quité todos los elementos de los canales que no son de 12 V y todos los elementos de los filtros estándar y los condensadores de potencia secundarios. Soldé un filtro nuevo usando condensadores de mayor voltaje. Tuve suerte de que como máximo la unidad producía 29V, y para obtener 24V solo tuve que seleccionar la resistencia de las resistencias en el circuito de estabilización y bloquear los circuitos de protección de voltaje.

En la rejilla trasera se pueden ver los terminales de 24 V y una regleta USB extraída de la antigua caja. Los agujeros se hicieron simplemente mordiendo los elementos de la celosía.

Diseño de soldador

El diseño también fue discutido en el artículo anterior. Ahora les mostraré nuevamente las etapas de fabricación y con más detalle.

Conexiones de cables mediante cables trenzados y termorretráctiles.

También cambié ligeramente el pegado del papel en comparación con la última vez. Esta vez aumenté el área de las capas gradualmente, lo que facilitó el pegado.

Engarcé termorretráctil en la parte superior.

Rellené la parte trasera con pegamento para aumentar la rigidez.

El mango del soldador es ligero, 26 g. La distancia desde la picadura no es grande, solo 4,5 cm.

Este diseño se puede utilizar para al menos un segundo soldador, por ejemplo, haciéndolo a base de una punta T12-K o T12-KF, que son convenientes para soldar componentes y microcircuitos.

También encontré esta opción en Internet: una persona soldaba cables a los contactos y hacía un mango de madera.

Circuito controlador de temperatura

Esta vez hice un circuito basado en LM324. (El circuito basado en LM358 se muestra la última vez).

La versión china del circuito tomada como base también debería ser viable, lo único es que es necesario instalar un diodo protector del tipo 1N4148 en paralelo con el condensador C4, como en el circuito LM358, y el transistor de efecto de campo debe tener un tensión de puerta permitida superior a 25 V.

La principal diferencia entre este circuito y el circuito LM358 es que el voltaje del termopar primero se amplifica y solo luego se suministra al comparador. Mi circuito es una compilación del dispositivo LM358 anterior y el circuito chino LM324.

La placa se dibujó en Sprint-Layout versión 5. Resistencia variable VSP4-1 de 0,5 W, resistencias SMD y condensadores cerámicos de tamaño 0805, excepto R3 tamaño 2512 y R8 tamaño 1206, condensador tipo C7 tamaño B. El diseño de la placa no es ideal , pero necesitaba que en tamaño y ajuste coincidiera con la tabla anterior. El diodo D3 sirve para proteger contra un encendido incorrecto y, en principio, no es necesario si la placa no se usa de forma autónoma, pero durante el proceso de depuración logré encender la placa con la polaridad incorrecta y, como resultado, después de un A los pocos segundos el condensador C5 explotó, pero el resto del tablero permaneció intacto. La resistencia R3 se puede reemplazar simplemente con un puente. Las resistencias R1 y R2, junto con una resistencia de recorte, determinan el rango de ajuste de temperatura, desafortunadamente la propagación de la deriva cero amplificador operacional no le permite seleccionar con precisión los valores de estas resistencias. Mi rango de ajuste está establecido entre 200 y 400 grados.

La placa se fabricó en PCB de dos caras; una de las caras se utiliza bajo tierra. Los puentes se sueldan a los contactos indicados en el diagrama como en la metalización; el resto están avellanados. Pero la placa también se puede realizar con textolita de una cara, luego desde todos los puntos indicados por la metalización se tiran puentes con cables hasta un punto ubicado al lado del terminal negativo del electrolito C5 (es recomendable realizar cambios en la placa mediante agregando almohadillas adicionales allí). Corté el tablero al tamaño requerido después de grabarlo, perforarlo y estañarlo, porque en los bordes donde corté con tijeras la lámina está deformada y es difícil de limpiar.

Después de desoldar las piezas SMD, lavé la placa y solo luego soldé la resistencia variable y de recorte, así como las piezas DIP con cables. Esto le permite estar menos limitado en la elección de fundentes al soldar SMD.

Soldé las piezas y cables restantes usando colofonia con alcohol o últimamente con más frecuencia con fundente sin limpieza. (Debido a problemas con la punta durante la depuración y hasta que entendí los motivos, torturé un poco la placa resoldándola).

En general, el circuito del LM324 funciona un poco mejor que el del LM358, aunque las diferencias no se notan especialmente al soldar. El circuito LM358, cuando se acerca a la temperatura de estabilización, enciende el LED durante aproximadamente un segundo, es decir. el acercamiento se produce suavemente con una caída en la potencia entregada al calentador cerca de la temperatura de estabilización. El circuito del LM324 entra en modo de estabilización de forma más abrupta y casi inmediatamente cambia a un parpadeo lento del LED. Qué circuito elegir para la implementación debería estar determinado por las piezas que tengo a mano, como dije al soldar, no noté mucha diferencia, aunque el circuito en LM324 se comporta mejor.

Planes

O lo que querías hacer y aún no te has dado cuenta, como dicen, no hay nada más permanente en el mundo que algo hecho temporalmente.

Estoy pensando en instalar conectores para soldadores. Para que puedas fabricar más soldadores para otras puntas y, si es necesario, cambiar los soldadores conectados. Ahora hay dos miniconectores en la carcasa, pero tengo miedo de usarlos con una corriente de tres amperios.

Pondrá un fusible en los conectores externos de 24V y posiblemente también en las salidas USB.

Bueno, hay que buscar algo para sustituir el viejo filtro de la campana, de lo contrario ya está sucio y el aire pasa con dificultad.

También sería bueno hacer algún tipo de soporte nuevo para ambos soldadores.

Es necesario instalar una pequeña marquesina en el ventilador para dirigir el flujo de aire y mejorar la absorción de humo.

Como continuación de la idea de la visera, estoy pensando en colocar allí una lupa con luz, pero es un plan completamente lejano.

Lista de radioelementos

Designación	Tipo	Denominación	Cantidad	mi bloc de notas
U1	amplificador operacional	LM324	1	al bloc de notas
U2	Regulador lineal	LM317	1	al bloc de notas
Q1	transistores bipolares	2N2222A	1	al bloc de notas
Q2	Transistor MOSFET	AO4407A	1	al bloc de notas
D1, D2	diodo rectificador	1N4148	2	al bloc de notas
D3	diodo rectificador	1N4007	1	al bloc de notas
C1	Condensador	2,2 nF	1	al bloc de notas
C2, C4, C6	Condensador	0,1 µF	3	al bloc de notas
C3	Condensador	1 µF	1	al bloc de notas
C5	Condensador	220 uF X 35 V	1	al bloc de notas
C7	Condensador	10 µF X 16 V	1	al bloc de notas
C8	Condensador	0,33 µF	1	al bloc de notas
R1	Resistor	8,2 kOhmios	1	al bloc de notas
R2	Resistor	1,5 kiloohmios	1	al bloc de notas
R3	Resistor	75 ohmios	1	al bloc de notas
R4	Resistor	120 kOhmios	1	al bloc de notas
R5, R6	Resistor

Hay muchos diagramas de varias estaciones de soldadura en Internet, pero todos tienen sus propias características. Algunos son difíciles para principiantes, otros funcionan con soldadores raros, otros no están terminados, etc. Nos centramos específicamente en la simplicidad, el bajo costo y la funcionalidad, para que cada radioaficionado novato pudiera ensamblar una estación de soldadura de este tipo.

¿Para qué sirve una estación de soldadura?

Un soldador común, que está conectado directamente a la red, simplemente se calienta constantemente con la misma potencia. Debido a esto, tarda mucho en calentarse y no hay forma de regular la temperatura. Puede atenuar esta potencia, pero será muy difícil lograr una temperatura estable y una soldadura repetible.
Un soldador preparado para una estación de soldadura tiene un sensor de temperatura incorporado y esto le permite aplicarle la máxima potencia cuando se calienta y luego mantener la temperatura de acuerdo con el sensor. Si simplemente intenta regular la potencia en proporción a la diferencia de temperatura, se calentará muy lentamente o la temperatura fluctuará cíclicamente. Como resultado, el programa de control debe contener necesariamente un algoritmo de control PID.
En nuestra estación de soldadura, por supuesto, utilizamos un soldador especial y prestamos la máxima atención a la estabilidad de la temperatura.

Presupuesto

Alimentado por una fuente de voltaje de 12-24 V CC
Consumo de energía, cuando se alimenta a 24 V: 50 W
Resistencia del soldador: 12ohm
Tiempo para alcanzar el modo de funcionamiento: 1-2 minutos dependiendo del voltaje de suministro
Desviación máxima de temperatura en modo de estabilización, no más de 5 grados
Algoritmo de control: PID
Visualización de temperatura en un indicador de siete segmentos.
Tipo de calentador: nicrom
Tipo de sensor de temperatura: termopar
Capacidad de calibración de temperatura
Ajuste de la temperatura mediante el ecoder
LED para mostrar el estado del soldador (calentando/operando)

Diagrama esquemático

El esquema es extremadamente simple. En el corazón de todo está el microcontrolador Atmega8. La señal del optoacoplador se envía a un amplificador operacional con ganancia ajustable (para calibración) y luego a la entrada ADC del microcontrolador. Para mostrar la temperatura se utiliza un indicador de siete segmentos con un cátodo común, cuyas descargas se encienden mediante transistores. Al girar la perilla del codificador BQ1, se establece la temperatura y el resto del tiempo se muestra la temperatura actual. Cuando se enciende, el valor inicial se establece en 280 grados. Al determinar la diferencia entre la temperatura actual y la requerida, recalcular los coeficientes de los componentes PID, el microcontrolador calienta el soldador mediante modulación PWM.
Para alimentar la parte lógica del circuito, se utiliza un simple estabilizador lineal DA1 de 5V.

tarjeta de circuito impreso

La placa de circuito impreso tiene una cara con cuatro puentes. El archivo PCB se puede descargar al final del artículo.

Lista de componentes

Para ensamblar la placa de circuito impreso y la carcasa, necesitará los siguientes componentes y materiales:

BQ1. Codificador EC12E24204A8
C1. Condensador electrolítico 35V, 10uF
C2, C4-C9. Condensadores cerámicos X7R, 0,1 uF, 10%, 50 V
C3. Condensador electrolítico 10V, 47uF
DD1. Microcontrolador ATmega8A-PU en paquete DIP-28
DA1. Estabilizador L7805CV 5V en paquete TO-220
DA2. Amplificador operacional LM358DT en paquete DIP-8
HG1. Indicador de tres dígitos de siete segmentos con un cátodo común BC56-12GWA La placa también proporciona. asiento como un análogo barato.
HL1. Cualquier LED indicador para una corriente de 20 mA con un paso de clavija de 2,54 mm
R2,R7. Resistencias 300 Ohm, 0,125W - 2 uds.
R6, R8-R20. Resistencias 1 kOhm, 0,125 W – 13 piezas
R3. Resistencia 10kOhm, 0,125W
R5. Resistencia 100kOhm, 0,125W
R1. Resistencia 1MOhm, 0,125W
R4. Resistencia recortadora 3296W 100kOhm
VT1. Transistor de efecto de campo IRF3205PBF en paquete TO-220
VT2-VT4. Transistores BC547BTA en paquete TO-92 - 3 uds.
XS1. Terminal para dos contactos con distancia entre pines de 5,08 mm
Terminal para dos contactos con distancia entre pines de 3,81 mm
Terminal para tres contactos con distancia entre pines de 3,81 mm
Radiador para estabilizador FK301
Toma de carcasa DIP-28
Toma de carcasa DIP-8
Interruptor de encendido SWR-45 B-W(13-KN1-1)
Soldador. Escribiremos sobre esto más tarde.
Piezas de plexiglás para el cuerpo (archivos de corte al final del artículo)
Perilla codificadora. Puedes comprarlo o imprimirlo en una impresora 3D. Archivo para descargar el modelo al final del artículo.
Tornillo M3x10 - 2 uds.
Tornillo M3x14 - 4 piezas
Tornillo M3x30 - 4 piezas
Tuerca M3 - 2 uds.
Tuerca cuadrada M3 – 8 piezas
Arandela M3 - 8 piezas
Arandela de seguridad M3 – 8 piezas
El montaje también requerirá cables de instalación, bridas y tubos termorretráctiles.

Así es como se ve un conjunto de todas las piezas:

instalación de PCB

Al ensamblar una placa de circuito impreso, es conveniente utilizar el plano de montaje:

El proceso de instalación se mostrará y comentará en detalle en el vídeo a continuación. Señalemos sólo algunos puntos. Es necesario observar la polaridad de los condensadores electrolíticos, los LED y la dirección de instalación de los microcircuitos. No instale microcircuitos hasta que la carcasa esté completamente ensamblada y se haya verificado el voltaje de suministro. Los circuitos integrados y los transistores deben manipularse con cuidado para evitar daños causados por la electricidad estática.
Una vez montado el tablero, debería verse así:

Montaje de carcasa e instalación volumétrica.

El diagrama de cableado del bloque se ve así:

Es decir, solo queda alimentar la placa y conectar el conector del soldador.
Debe soldar cinco cables al conector del soldador. El primero y el quinto son rojos, el resto son negros. Es necesario colocar inmediatamente tubos termocontraíbles en los contactos y estañar los extremos libres de los cables.
Los cables rojos corto (del interruptor a la placa) y largo (del interruptor a la fuente de alimentación) deben soldarse al interruptor de alimentación.
Luego se pueden instalar el interruptor y el conector en el panel frontal. Tenga en cuenta que puede resultar muy difícil activar el interruptor. Si es necesario, modifique el panel frontal con un archivo.

El siguiente paso es juntar todas estas partes. ¡No es necesario instalar el controlador, el amplificador operacional ni atornillar el panel frontal!

Configuración y firmware del controlador

Puede encontrar el archivo HEX para el firmware del controlador al final del artículo. Los bits de los fusibles deben permanecer de fábrica, es decir, el controlador funcionará a una frecuencia de 1 MHz desde el oscilador interno.
El primer encendido debe realizarse antes de instalar el microcontrolador y el amplificador operacional en la placa. Atender voltaje constante Suministre de 12 a 24V (el rojo debe ser “+”, el negro “-”) al circuito y verifique que entre los pines 2 y 3 del estabilizador DA1 haya un voltaje de alimentación de 5V (pines medio y derecho). Después de esto, apague la alimentación e instale los chips DA1 y DD1 en los zócalos. Al mismo tiempo, controle la posición de la llave con chip.
Vuelva a encender la estación de soldadura y asegúrese de que todas las funciones funcionen correctamente. El indicador muestra la temperatura, el codificador la cambia, el soldador se calienta y el LED indica el modo de funcionamiento.
A continuación, debe calibrar la estación de soldadura.
La mejor opción para la calibración es utilizar un termopar adicional. Es necesario configurar la temperatura requerida y controlarla en la punta mediante un dispositivo de referencia. Si las lecturas difieren, ajuste la resistencia del recortador de vueltas múltiples R4.
Al configurar, recuerde que las lecturas del indicador pueden diferir ligeramente de la temperatura real. Es decir, si configura, por ejemplo, la temperatura en "280" y las lecturas del indicador se desvían ligeramente, entonces, según el dispositivo de referencia, debe alcanzar exactamente una temperatura de 280°C.
Si no tienes una prueba a mano instrumento de medida, luego puede configurar la resistencia de la resistencia a aproximadamente 90 kOhm y luego seleccionar la temperatura de manera experimental.
Una vez revisada la estación de soldadura, puede instalar con cuidado el panel frontal para que las piezas no se agrieten.

vídeo de trabajo

Hicimos una breve reseña en vídeo.

…. y un vídeo detallado que muestra el proceso de montaje:

EN tiempos soviéticos Los componentes de radio de los microcircuitos eran de tamaño bastante grande. Por lo tanto, los técnicos de reparación de equipos utilizaron un soldador normal para la instalación. Hoy en día, con la llegada de los elementos SMD, las placas de circuito impreso se han vuelto compactas, lo que ha reducido el tamaño de los equipos. Sin embargo, esta moneda también tiene un inconveniente: el sobrecalentamiento de los elementos SMD provoca su fallo y el equipo especial tiene un coste elevado. Una buena solución sería una estación de soldadura de bricolaje, cuya producción no requerirá grandes gastos. Hoy hablaremos sobre un dispositivo de este tipo, descubriremos qué tan difícil es hacerlo usted mismo y qué se necesita.

Leer en el artículo:

¿Por qué se necesita una estación de soldadura? Áreas de aplicación

Un soldador normal puede calentar hasta 400°C. Esta temperatura es muy adecuada para soldar cables o reparar microcircuitos de la época de la URSS. Pero si necesita trabajar con placas de circuito impreso SMD nuevas, necesita un régimen de temperatura completamente diferente: 260-280°C. De lo contrario, al reemplazar un componente de la radio, el técnico dañará varios elementos a su alrededor. Aquí es donde viene al rescate una estación de soldadura que le permite establecer la temperatura óptima.

¡Información útil! Trabajar con una estación de soldadura (SS) requiere algunas habilidades. Por lo tanto, antes de elegir una estación de soldadura y utilizarla para reparar equipos costosos y complejos, vale la pena practicar con placas de circuito impreso innecesarias. De lo contrario, existe el riesgo de dañar permanentemente el equipo.

Principio de funcionamiento del PS, características generales del equipo.

Si exageramos, el principio de funcionamiento del PS se puede comparar con el de un soldador convencional conectado mediante un reóstato. Sin embargo, una estación de soldadura moderna es un dispositivo electrónico más complejo que tiene muchas funciones adicionales. Además, el PS también puede funcionar sin contacto (en el aire).

Las principales funciones de las estaciones de soldadura modernas son:

Posibilidad de ajustar el calentamiento de la punta. Cuanto más precisa y suavemente se realice el ajuste, más fácil será trabajar para el maestro;
presencia obligatoria de protección contra sobrecalentamiento;
La temperatura de la punta se controla automáticamente; a medida que se enfría, la potencia aumenta.

Cada modelo tiene sus propias funciones adicionales. En autoproducción Puedes ceñirte a la opción más sencilla. Especialmente si no se tiene experiencia en la creación de dichos dispositivos. Pero los parámetros enumerados son obligatorios. Si falta al menos uno de los puntos de las características, será imposible llamar estación al equipo ensamblado.

División de PS en tipos según características de diseño.

La estación de soldadura puede ser de aire (aire térmico), de contacto, combinada o de infrarrojos. Cada uno de estos tipos tiene su propia área de aplicación. Primero, veamos información general para cada tipo, y luego descubriremos cómo hacer de forma independiente los más populares: aire térmico e infrarrojos.

Estación de soldadura de contactos: características del dispositivo

El contacto PS es un soldador normal equipado con un termostato. El controlador de temperatura puede ser mecánico o electrónico. El precio de una estación de soldadura de este tipo es significativamente menor que el de otros tipos. Este equipo se puede comprar por 900-1000 rublos. El coste del PS de contacto con la función de estabilizar el calentamiento al tocar superficies es ligeramente mayor. Cuando la punta toca una placa de circuito impreso sin calentar, la automatización aumenta la potencia.

PS infrarrojo sin contacto: ¿qué es?

El más moderno de todos los tipos. Gracias a la radiación infrarroja, el dispositivo calienta la superficie de la placa de circuito impreso. Al mismo tiempo, el calentamiento de los componentes de radio ubicados en su superficie es mínimo. El costo de dicho equipo es mayor que el de otros tipos. Por ejemplo, el PS infrarrojo "TornadoInfra Pro" se puede adquirir a un precio de 22.000 rublos.

Equipos de soldadura de aire caliente.

El diseño del dispositivo incluye un compresor. El aire suministrado por él pasa a través del soldador y se calienta desde la punta. Es este flujo de aire calentado el que calienta la placa de circuito impreso y la soldadura.

¡Interesante saberlo! Existen estaciones de soldadura de aire caliente especializadas en el desmontaje. Su compresor funciona en la dirección opuesta: succión, lo que le permite eliminar inmediatamente las partículas de soldadura de la superficie.

El coste de una estación de desmantelamiento es significativamente mayor. Si un PS de aire caliente normal “Lukey 852D+ con soldador” se puede comprar por 5.300 rublos, entonces un “AOYUE 701A++” desmantelado costará 13.000 rublos.

Subestaciones combinadas y sus características.

Estas estaciones son de dos tipos: de contacto y de aire térmico. Con una pistola de aire caliente se calienta la placa de circuito impreso y luego los elementos se sueldan con bastante facilidad con una punta.

Opinión de expertos

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pregunta a un especialista

“El rango de temperatura de funcionamiento más común es de +120 a +420°C. Esto es suficiente para funcionar con todos los tipos de equipos de radio que existen hoy en día”.

Ejemplos de estaciones de soldadura de varios tipos:

Estación de soldadura de aire caliente: matices de bricolaje

El trabajo de hacer una estación de soldadura casera con secador de pelo con sus propias manos se lleva a cabo en varias etapas. Primero se diseña una pistola de aire caliente, luego una unidad de control y luego se ensambla y configura la estación. Al mismo tiempo, la pistola de aire caliente se puede comprar en una tienda o en línea. Su costo es bajo y dicha adquisición simplificará enormemente el trabajo de producción de PS. Sin embargo, es mejor fabricar su propio secador de pelo para soldar, que no requiere una unidad de control electrónico. Es bastante cómodo de usar y el coste de las piezas para su montaje tiende a cero. Necesitaremos:

tubo de vidrio de una chimenea eléctrica;
espiral de nicrom del mismo lugar;
manguera de silicona;
tubo de vidrio delgado;
un soldador viejo, posiblemente que no funcione.

Descubramos paso a paso con ejemplos cómo se realiza este trabajo.

Estación de soldadura de bricolaje: instrucciones paso a paso

Ilustración	Acción a realizar
	Dentro del tubo de vidrio de la chimenea eléctrica insertamos una espiral de nicromo del mismo. Será necesario estirar un lado para que los contactos se extiendan hasta un borde del tubo.
	Fijamos el hilo de nicromo estirado desde el exterior a lo largo del tubo de vidrio con cinta aislante simple. Ahora necesitamos poner el cuerpo del soldador en el lado de los extremos de la espiral para que queden contactos en el borde al que conectaremos la alimentación. Es mejor proteger los contactos con los aisladores del mismo soldador viejo que quedan después de desmontarlo.
	Conectamos la silicona y el tubo de vidrio delgado. Colocamos el de cristal dentro del cuerpo del soldador. Es a través de estos tubos por donde fluirá el aire.
	Envolvemos la estructura ensamblada con una capa de tela barnizada. Esto se hace para que pueda sostener libremente el Nashtermofen en sus manos. Material similar se vende en cualquier ferretería.
	Eso es casi todo, la estación de soldadura por aire está lista. Ya sólo queda suministrar aire (flecha amarilla) y corriente de 220V (flecha roja). El aire se puede suministrar mediante un compresor de acuario normal.

Como puede ver, el proceso de fabricación de una pistola de aire caliente de este tipo es bastante sencillo y con un coste mínimo. Si hablamos de equipos fabricados en fábrica, puede comprar una estación de soldadura con secador de pelo por unos 5.000 rublos. De acuerdo, buenos ahorros. Si aún decide comprar un dispositivo de este tipo, antes de hacerlo, debe descubrir cómo soldar con un secador de pelo desde una estación de soldadura. Nuestras instrucciones en vídeo le ayudarán con esto.

Cómo utilizar una estación de soldadura con pistola de aire caliente: instrucciones en vídeo

Esperamos que después de ver el video tutorial, nuestros lectores no tengan preguntas sobre el uso del PS de aire caliente. Para resumir esta sección, le sugerimos que se familiarice con varios diagramas de pistolas de soldar que puede montar usted mismo.

Circuitos sencillos de pistola de soldar que puede hacer usted mismo

Aquí los editores del sitio presentan a su atención diagramas de las pistolas de aire caliente más simples, así como un ejemplo de cómo hacer una carcasa para ellas.

Estación de soldadura por infrarrojos económica de bricolaje: ¿es posible?

No todo el mundo puede pagar fácilmente 20.000 rublos. y más para equipos similares. Y si, además, rara vez es necesario soldar, entonces no tiene sentido comprar un PS fabricado en fábrica. Intentemos considerar la opción en la que tiene en sus manos un soldador de infrarrojos económico hecho por usted mismo.

Ilustración	Descripción de la acción
	Necesitaremos un encendedor de cigarrillos normal para el coche. Lo desmontamos dejando solo la espiral en la horquilla. Se convertirá en la base de nuestro soldador IR.
	Desmontamos un soldador comprado en una tienda por 100 rublos. Este producto no se puede utilizar para el fin previsto, pero para nuestro propósito es ideal. Dejamos los aisladores y, habiendo colocado la espiral del encendedor, instalamos la estructura resultante dentro del cuerpo del soldador.
	Es necesario soldar la espiral del encendedor al cuerpo del soldador. Si no es posible utilizar dicho dispositivo, se puede utilizar "soldadura en frío".
	Así funciona nuestra estación de soldadura por infrarrojos. Muchos pueden decir que se necesita un regulador de voltaje, pero esto es un error. Los editores del sitio llegaron a la conclusión de que es más fácil y conveniente ajustar la intensidad del calentamiento acercando o alejando la espiral. Pero…
	...si crees que es necesario un ajuste, puedes incluir un atenuador como este en el circuito. También es posible instalar un botón de encendido en el mango del soldador, pero en este caso tendrás que incluir un relé en el circuito. De lo contrario, el botón se quemará instantáneamente.

Una estación de soldadura por infrarrojos casera con tus propias manos es muy sencilla, como puedes ver.

Estación de soldadura de bricolaje en Arduino: características de fabricación

Para fabricar una PS de este tipo necesitaremos un soldador para una estación de soldadura. Un bolígrafo de este tipo se puede comprar online, al igual que un chip Arduino. No entraremos en detalles porque para una persona alejada de la ingeniería de radio y las tecnologías digitales, la producción de un PS de este tipo es casi imposible, y no tiene sentido explicar la tecnología de programación y montaje a quienes conocen este tema. Digamos que sobre la base de un microcontrolador de este tipo se puede ensamblar una estación de soldadura completa, que no es inferior en características a un dispositivo fabricado en fábrica.

Características de las estaciones de soldadura de bricolaje en Atmega8

Una estación de soldadura de bricolaje basada en el microcontrolador Atmega 8 no es en absoluto inferior a la versión anterior, sin embargo, hay una diferencia que puede ser decisiva para algunos. El microcontrolador Arduino cuesta alrededor de 3 dólares, mientras que el Atmega 8 cuesta sólo 1 dólar. De lo contrario, dichas PS serán casi idénticas. Lo invitamos a familiarizarse con los esquemas de equipos similares basados en microcontroladores Atmega 8 y Arduino.

resumámoslo

Por supuesto, si dicho equipo se utiliza en nivel profesional(y al mismo tiempo constantemente), entonces es mejor comprar un PS ensamblado de fábrica. Pero para reparaciones puntuales de componentes electrónicos, hacer una estación de soldadura con sus propias manos puede resultar solución ideal. Esperamos que la información presentada en el artículo de hoy haya sido útil para nuestros lectores. Si aún tiene alguna pregunta, no dude en plantearla en las discusiones siguientes. ¿Quizás tenga experiencia en el montaje de estaciones de soldadura? Entonces le rogamos que comparta sus opiniones sobre este tema con artesanos del hogar menos experimentados. Esto les ayudará a aprender algo nuevo. Escribe, pregunta, comunica. Y por último, os sugerimos ver otro vídeo breve sobre el tema de hoy.

Las piezas modernas para la fabricación de dispositivos electrónicos son extremadamente sensibles al sobrecalentamiento, por lo que para soldarlas, muchos aficionados al bricolaje piensan en cómo hacer una estación de soldadura con sus propias manos. Puede comprar una estación de soldadura ya preparada, pero el precio de dicho producto es alto. Esto te anima a empezar a realizar tú mismo una pequeña instalación.

Los diseños ofrecidos por los artesanos varían en complejidad de ejecución. Algunos expertos ofrecen diseños tan complejos que sólo un artesano muy hábil puede replicar su trabajo. La mayoría de los usuarios necesitan diseños que sean económicos en términos de componentes y fáciles de implementar.

Objetivo

Para crear un dispositivo moderno u otro producto basado en microcircuitos, es necesario realizar costuras de alta calidad en un espacio limitado. La soldadura de algunas piezas se realiza con una amplificación significativa, incluso bajo un microscopio. Sólo la presencia de una estación de soldadura permite lograr características de rendimiento satisfactorias.

Las estaciones compradas incluyen necesariamente varios componentes principales:

Módulo de control y control. Ayuda al usuario a navegar por los modos de funcionamiento: intensidad de corriente, voltaje, temperatura de la punta, flujo de aire y varios otros indicadores.
Un soldador capaz de fundir un tipo específico de soldadura. Un sobrecalentamiento muy superior a los valores especificados provoca la formación de escoria, lo que no permite alcanzar una calidad aceptable.
Las pinzas con calentador interno pueden ayudar en la instalación y desmontaje de microelementos y componentes SMD.
Un secador de pelo con termostato para calentar un espacio local y soldar grupos de contactos (microcircuitos) ayudará en espacios difíciles.
Fuente de calor por infrarrojos para calentar una gran superficie a bordo, así como instalación en grupo.
Un emisor de calor dirigido para calentar localmente un espacio ayudará a realizar trabajos en miniatura.
Dispositivos para aspirar soldadura después de desoldar piezas.
Accesorios auxiliares, soportes, dispositivos especiales para la conexión espacial de piezas. Dispositivos antiestáticos para el maestro, así como tapetes para colocación de piezas y componentes.

Además de lo anterior, las estaciones están equipadas con bastidores para la colocación de herramientas con soportes para resortes. Dependiendo de la complejidad y configuración, el precio de instalación varía.

Finalidad y objetivos de la aplicación.

Las estaciones de soldadura se utilizan en la ingeniería de radio y áreas relacionadas de producción y creatividad. Los usuarios utilizan la herramienta para realizar diferentes tipos obras

La pirograbado es la realización de dibujos mediante dispositivos térmicos. Calentando secciones individuales de las piezas de trabajo se cambia la posición de los elementos termoplásticos. Las composiciones se crean a partir de plásticos de un color o composiciones multicolores.
Soldar plásticos en la fabricación de estuches, cajas u otros productos planos y espaciales.
Realización de instalaciones, reparaciones y otros trabajos específicos. Algunos tipos de trabajo sólo son posibles con el uso de secadores de pelo que derriten las partículas de plástico sin sobrecalentarlo.
Para el montaje de dispositivos e instrumentos electrónicos.
Soldadura e instalación. circuitos electronicos en electrónica.
Estañado y preparación para instalaciones complejas de piezas y conjuntos macizos conectados mediante soldadura fundida.
Para soldar en espacios reducidos.
Soldar componentes SMD, montarlos y desmontarlos en placas.
Para encoger aislamientos termorretráctiles al finalizar el trabajo.

Revisión de diseños de estaciones de soldadura.

Las estaciones de soldadura varían en su propósito, así como en la configuración del equipo incluido en ellas. Se clasifican según parámetros básicos.

Estaciones de contacto

Estas estaciones de soldadura están equipadas con soldadores que interactúan con la soldadura fundida. Contienen soldadores con puntas reemplazables, así como unidades de control que mantienen un régimen de temperatura determinado.

Los diseños más avanzados se encienden automáticamente solo cuando cambia la posición del soldador en el espacio. Si se coloca sobre la rejilla, se corta la alimentación y se detiene el calentamiento.

Unidades de aire caliente

No sólo se puede calentar la punta. El flujo de aire, que se utiliza para calentar el espacio, también se calienta. Están equipados con un ventilador (algunos incluso pueden considerarse un compresor) y un calefactor.

Una herramienta de este tipo es capaz de realizar la instalación y el desmontaje en grupo. Varios contactos del microcircuito están soldados en todos los puntos de la placa. Del mismo modo, si es necesario realizar una sustitución, se desmonta la pieza.

La presencia de tales herramientas permite un uso eficiente del espacio en la fabricación de instalaciones compactas.

Dispositivos infrarrojos

Para instrumentos con calentadores de cuarzo y cerámica, la soldadura se realiza mediante un método sin contacto. La herramienta en sí sólo se utiliza para calentar la zona de soldadura. La punta no toca piezas ni soldadura.

El emisor de infrarrojos se encuentra alejado de la zona de soldadura. Solo calienta un área limitada en un lugar determinado.

Características generales

Una estación de soldadura moderna combina varios tipos de equipos. La principal diferencia con los soldadores domésticos es el calentamiento según los parámetros especificados. Si es necesario, es fácil cambiar los espacios a tratar y el nivel de calefacción.

Las estaciones de soldadura industriales no sólo están diseñadas para ser universales. Algunos tienen un ámbito de uso limitado:

para instalación en una ubicación remota de piezas;
para desmantelar elementos;
dispositivos combinados;
instalaciones de reparación.

Los diseños más desarrollados están equipados con reguladores digitales.

Instalaciones analógicas

Las estaciones de soldadura analógicas están equipadas con dispositivos con retroalimentación. Su funcionamiento está regulado por intervalos de temperatura específicos. Al recibir una señal de que se ha alcanzado el modo límite, el dispositivo se apaga automáticamente.

Algunos usuarios creen que estos dispositivos ayudan a realizar una instalación rápida y de alta calidad de circuitos e instalaciones electrónicos.

Hacer una estación de soldadura casera

Para una estación de soldadura casera necesitas comprar:

Zócalo para conectar un soldador.
Dimmer es un dispositivo para regular la potencia de los aparatos eléctricos conectados.
Conjunto de cables y herrajes para la instalación.
Tablero de fibra laminado para la fabricación de carcasas para estaciones de soldadura.

Queda por descubrir cómo hacer un dispositivo simple que ayude en el trabajo futuro. Parece que no podría ser más sencillo.

Fabricación paso a paso de la instalación.

Para hacer una estación de soldadura sencilla, necesitará soldadores comunes. La potencia del primero es de 100 W, el segundo tiene un calefactor de 40 W.

Simplemente encendiéndolo sin un bloque intermedio se nota que se forman depósitos de carbón en la punta del soldador. Ocurre debido al sobrecalentamiento de la punta durante el proceso de calentamiento. Necesita un dispositivo que limite la temperatura de calentamiento. Para montar piezas en la placa, solo necesita derretir la soldadura. A medida que se endurezca, conectará de forma segura las piezas.

Se compraron los componentes principales: enchufe para instalación interna; atenuador clasificado para 100 W.

El atenuador tiene orificios de montaje. Uno está diseñado para conectarse a una red común, el otro se usa para conectarse a un instrumento.

Las piezas se cortan de tableros de fibra laminada para hacer la carrocería. Utilizando una pistola de pegamento, la carrocería se ensamblará en una única estructura espacial.

Se cortan los agujeros necesarios y se sueldan las piezas. El dispositivo adquiere la apariencia deseada.

La cubierta inferior será desmontable. Se instalan terminales especiales para tornillos.

Ya solo queda instalar las piezas dentro del cuerpo de la estación de soldadura.

Después de instalar el atenuador, se instala el enchufe.

El dispositivo está ensamblado. Es necesario realizar pruebas. Para facilitar la operación, se requiere graduación.

Encender cuando el atenuador está configurado a la potencia máxima indica que no se ha eliminado el sobrecalentamiento. Es necesario reducir la corriente suministrada al soldador.

Para calibrar la estación de soldadura, la conexión se realiza a través de un amperímetro. Está conectado en serie con la carga. Todo lo que queda es controlar el valor actual marcándolos en el atenuador.

Al conectar el contacto del dispositivo al enchufe del soldador, verifique la cantidad de corriente que fluye. Observe el calentamiento de la punta.

Para cada valor medido se hacen marcas en el disco regulador fijo. En el futuro, bastará con configurar diferentes modos para controlar el rendimiento del soldador.

Se calibra todo el disco fijo.

Para cualquier posición del motor rotativo existen riesgos. Corresponden a una determinada intensidad de corriente, así como a la potencia transmitida al soldador.

Utilizando soldadura de una determinada marca, se especifican los valores de temperatura. Cada potencia tiene su propia temperatura de calentamiento de punta.

La estación de soldadura funciona muy bien. La soldadura de la punta no se quema. Simplemente se derritió.

Se ha fabricado un dispositivo que funciona.

Vídeo: estación de soldadura de bricolaje.

Hacer una estación de soldadura con secador de pelo.

Los trabajos más complejos requieren una estación de soldadura más sofisticada. Incluirá no solo un soldador para montaje delgado y profundo. Para trabajar con grupos de contactos necesitas un secador de pelo. También se creará como una herramienta adicional.

Producción paso a paso de la estación.

Así se verá la unidad de control. El indicador digital mostrará la temperatura de calentamiento de la punta y el flujo de aire. Generalmente apague, las perillas de control lo ayudarán a configurar el modo deseado.

Se requiere un soldador de 24 V. Se puede adquirir en la tienda online. Es necesario adaptarlo para su instalación en una estación de soldadura. Se utiliza un interruptor de bola para controlar la energía en el soldador. En una posición determinada, las bolas activan el contacto, en otra posición se apaga la alimentación.

El interruptor se está instalando en el cuerpo del soldador. Al cambiar la posición del contacto con la pelota, verifique su desempeño. Ahora, en una determinada posición, el soldador se apagará solo.

La fuente de alimentación está conectada. Ahora la calefacción se controla según las indicaciones del indicador. Con un soldador de 24 V se completa el trabajo principal.

El secador de pelo eléctrico también está diseñado para 24 V. Viene con un diagrama de conexión a la fuente de alimentación.

La estación de soldadura se realiza según las instrucciones suministradas. diagramas electricos. Los parámetros de las piezas utilizadas se muestran en la foto.

Según los esquemas adjuntos, se suelda una placa para controlar los modos de funcionamiento del secador de pelo. Al girar una perilla, se cambia la velocidad de rotación de los impulsores del ventilador. Otro regulador cambia el voltaje del calentador.

Panel frontal. Fue recién cortado de textolita. Todo lo que queda es completar la información que falta.

Los elementos principales de la estación de soldadura se instalan dentro de la carcasa desde la unidad de disco.

La película está impresa. La película en sí con información está pegada a cinta adhesiva de doble cara. El panel frontal ahora recibe una marca apariencia.