Diámetros de tuberías de cobre en pulgadas. Tubería en pulgadas en secciones. Ventajas y desventajas, comparación con análogos.

Los tubos de cobre, aunque son un material bastante caro, se utilizan ampliamente en la construcción de diversas tuberías. Las principales características de las tuberías de cobre incluyen la durabilidad, la capacidad de usarse a cualquier temperatura del líquido que fluye y la no susceptibilidad a la corrosión y otros ambientes agresivos. Para que la tubería funcione durante mucho tiempo sin interrupciones, es necesario seleccionar el diámetro correcto de la tubería de cobre.

Tipos de tubos de cobre

Los tubos de cobre se pueden clasificar según varios criterios:

1. Según el método de fabricación, se dividen en los siguientes tipos:
   • Los tubos recocidos se producen mediante tratamiento térmico. Se caracterizan por una mayor elasticidad, lo que determina el ámbito de su aplicación. En la mayoría de los casos, las tuberías tratadas térmicamente se instalan en sistemas de aire acondicionado, pisos con calefacción y unidades de refrigeración. La principal desventaja de los tubos recocidos es la reducción de la resistencia del material como resultado del procesamiento. Los tubos recocidos se producen en diferentes diámetros y se venden principalmente en bobinas de hasta 50 m de longitud;

Para aumentar el índice de resistencia, los tubos recocidos se pueden fabricar con una carcasa protectora.

1. • Los tubos no recocidos son muy duraderos, pero menos elásticos. Se utilizan principalmente en la instalación de sistemas de calefacción, suministro de agua, suministro de gas o alcantarillado. Los tubos sin recocer también se fabrican en diferentes diámetros y, por regla general, se suministran en longitudes de hasta 5 m;

1. tipo de sección. Los tubos de cobre se pueden producir en forma redonda o forma rectangular. Estos últimos son muy utilizados para sistemas de drenaje;

1. tamaños. Para varias tuberías, es necesario seleccionar correctamente no solo los diámetros exterior e interior, sino también el grosor de la pared de la tubería.

Reglas para seleccionar tuberías para varios sistemas.

Cada tubería tiene características especiales, por lo que al elegir las tuberías se deben tener en cuenta todos los parámetros.

Selección de tuberías para sistemas de suministro de agua y aguas residuales.

El diámetro de la tubería en el sistema de calefacción no puede ser mayor que el diámetro de salida del equipo de calefacción.

Las tuberías de cobre del sistema de calefacción se describen en detalle en el vídeo.

Selección de tuberías para suministro de gas.

Dependiendo de la presión en el sistema, los gasoductos se dividen en los siguientes tipos:

• con baja presión (menos de 0,005 MPa);
• con presión media (0,005 MPa - 0,3 MPa);
• con alta presión (más de 0,3 MPa).

Se permite el uso de tuberías de cobre exclusivamente para la instalación de gasoductos de baja y media presión, es decir, para gasoductos domésticos.

Según los documentos reglamentarios, para el tendido de tuberías se utilizan tuberías de cobre:

• con un diámetro no superior a 15,9 cm;
• espesor de pared de hasta 5 mm.

Un cálculo más preciso del diámetro lo realizan exclusivamente especialistas.

Marcado de tuberías de cobre.

para determinar especificaciones técnicas tuberías seleccionadas, es suficiente leer correctamente las marcas, que se aplican de acuerdo con GOST 617-19.

La etiqueta debe indicar:

• método utilizado en la fabricación (D - estirado, G - prensado, etc.);
• sección transversal de la tubería fabricada (por ejemplo, KR - redonda);
• precisión en la producción (N – normal, P – aumentada);
• tipo (M - blando, P - semiduro, etc.);
• diámetro exterior (los diámetros de todas las tuberías de cobre se indican en mm. Es inaceptable indicar los diámetros de las tuberías de cobre en pulgadas);
• espesor de pared (en mm);
• longitud del segmento;
• Grado de cobre utilizado para la fabricación.

Por ejemplo, DKRNM 12*1*3000 M2:

• D – tubo trefilado;
• KR – tiene una sección transversal redonda;
• N – tiene una precisión normal;
• M – suave;
• diámetro exterior 12 mm;
• el espesor de la pared de la tubería es de 1 mm;
• longitud de tubería 300 mm;
• La tubería está hecha de cobre de grado M2.

La selección de los diámetros de las tuberías se realiza en función de los parámetros del sistema: longitud, presión, temperatura, diagrama, etc. Para no realizar cálculos utilizando fórmulas matemáticas complejas por su cuenta, puede utilizar las recomendaciones desarrolladas por especialistas o buscar ayuda de profesionales.

Toda persona que instale o repare tuberías de agua deberá familiarizarse con las dimensiones de las tuberías de agua en mm y pulgadas. Sin esto, no será posible lograr conexiones de alta calidad y la capacidad de tubería requerida. Veamos con más detalle: por qué existen dos sistemas de medición y cómo se recalculan las tallas.

Clasificación de tuberías de agua.

Históricamente, las medidas se calculaban en pulgadas. Este significado difería en cada estado. Convencionalmente se equiparaba a:

• el ancho del dedo índice;
• la longitud de tres granos de cebada desde la mitad de la espiguilla;
• la relación entre la distancia desde la punta de la nariz hasta el pulgar de la mano extendida del rey Enrique 1 de Inglaterra.

Como resultado del desarrollo de la civilización y las relaciones entre estados, la gente se dio cuenta de que era inconveniente utilizar ese valor para el comercio en toda regla. Por este motivo, todo el mundo adoptó un sistema de medición común y las distancias empezaron a medirse en metros. El valor del metro corriente se fijó en 1983 en la XVII Conferencia General de Pesas y Medidas. En en esta etapa está ligado a la velocidad de la luz. A pesar de esto, los diámetros de las tuberías de agua se siguen midiendo en pulgadas. Se reconoce oficialmente que esta unidad equivale a 0,0254 metros, o 25,4 mm.

Dimensiones principales

Cada tubería de agua tiene un diámetro y otras dimensiones individuales:

• distancia interna entre paredes;
• el tamaño del pasaje requerido;
• diámetro nominal;
• espesor externo;
• espesor de pared.

De estos valores depende el rendimiento y la rentabilidad de todo el sistema de suministro de agua. A la hora de diseñarlo, instalarlo y repararlo hay que tener especial cuidado en cumplir con estas dimensiones. Una discrepancia de 1 mm en una conexión puede provocar el fallo de toda la estructura.

Tabla de diámetros de tuberías de agua.

Las tuberías se clasifican según su tamaño exterior, especificado por el fabricante. Para determinar el diámetro interno, deberá restar el doble del espesor de la pared del valor externo. Sin embargo, los productos de hierro fundido y acero se marcan según el diámetro interior, teniendo en cuenta su rendimiento. Esto debe tenerse en cuenta cuando se utilizan productos fabricados con diferentes materiales en el mismo sistema. Veamos algunos ejemplos.

Tubo de acero 76x3 significa:

• diámetro exterior del producto 76 mm;
• espesor de pared 3 mm;
• el paso interior será de 70 mm.

El cálculo se realizó de la siguiente manera: 76 - (3x2) = 70 mm.

2 ejemplo. Una tubería de cobre de 1" implica un espesor exterior de 1 pulgada o 25,4 mm.

Atraque de productos de material diferente Se utilizan accesorios. Tendrá plástico por un lado, lo que permitirá una soldadura de alta calidad, y por el otro, roscas para una conexión roscada confiable. Para hacer esto, debe prestar atención al tamaño y paso de la rosca. Cuando se conecta a hierro fundido, se utilizan casquillos y sellos especiales. El plástico se puede soldar entre sí, el metal se puede soldar mediante soldadura eléctrica o con gas.

Acero

Al instalar con productos de acero, su selección se realiza según el diámetro exterior de la tubería. sistema de plomería. Según los requisitos de GOST 10704–91, se dividen en grupos:

• gran diámetro - desde 508 mm;
• medio – 114-530 mm;
• pequeño – hasta 114 mm.

En fontanería doméstica, los productos más populares son los de tamaño pequeño. Medio: en el suministro de agua de la ciudad. Grande: para oleoductos y gasoductos principales. Los productos más populares incluyen:

• ½" - 12,7 mm;
• ¾" - 19,0 mm;
• 1" - 25,4 milímetros;
• 1½" - 38,1 mm.

Los especialistas que se dedican a diario al tendido y reparación de tuberías de agua se saben estos valores de memoria, mientras que otros los consultan en tablas.

El tamaño de estos productos deja mucho que desear. El problema es que cada fabricante marca su propia tabla de tallas. Por lo tanto, al ensamblar un sistema de suministro de agua de plástico, es recomendable comprar todos los componentes del mismo fabricante. O tendrás que tomar medidas de cada producto. A pesar de esto, las tuberías de plástico se distinguen por sus características operativas y son muy populares, especialmente cuando se instalan sistemas de distribución de agua en interiores.

Cómo convertir correctamente mm a pulgadas

Al instalar un sistema de suministro de agua o reemplazar sus elementos, es necesario conocer bien sus relaciones. Para realizar estas traducciones, los maestros utilizan tablas especiales. La dificultad radica en el espesor de la pared. Un ejemplo ilustrativo:

• Tomemos un producto con un espesor exterior de 1”, que debería ser igual a 25,4 mm;
• el diámetro de la conexión roscada será de 33,249 mm.

¿Cómo calcular el diámetro de una tubería para suministro de agua? El hilo se corta en el exterior de la pared. Su valor nominal en relación al indicador interno se obtiene mediante un símbolo. Por tanto, para calcularlo es necesario: a 25,4 mm añadir el doble del espesor de pared del producto. El resultado será 33.249 mm. Conexiones roscadas comunes:

• ½" - 20,4…20,7 mm;
• ¾" - 25,9…26,2 mm;
• 1" - 32,7…33,0 mm;
• 1½" - 45,8…46,2 mm.

Como puede ver, cada caso tiene sus propias discrepancias.

Tabla de conversión de diámetros de tuberías de agua de pulgadas a milímetros

Conclusión

Al instalar un sistema de suministro de agua o reemplazar sus elementos, es necesario observar estrictamente el diámetro de las tuberías de suministro de agua. De lo contrario, ante la más mínima discrepancia de hasta 1 mm, se pondrán en duda la densidad y la resistencia de la conexión hermética. Una conexión de este tipo no puede considerarse fiable y en cualquier momento puede provocar fallos o fugas.

¡Su Majestad la trompeta! Por supuesto, mejora nuestras vidas. Algo como esto:

La característica clave de cualquier tubo cilíndrico es su diámetro. Puede ser interno ( Du) y externo ( Dn). El diámetro de la tubería se mide en milímetros, pero la unidad de rosca de la tubería es pulgadas.

En la unión de los sistemas de medición métrico y extranjero, suelen surgir la mayoría de las preguntas.

Además, el tamaño real del diámetro interno a menudo no coincide con dy.

Echemos un vistazo más de cerca a cómo podemos seguir viviendo con esto. Se dedica un artículo aparte a las roscas de tuberías. Lea también sobre los tubos perfilados que se utilizan para la construcción de estructuras.

Pulgadas frente a mm. ¿De dónde viene la confusión y cuándo se necesita una tabla de correspondencia?

Tuberías cuyo diámetro se indica en pulgadas ( 1", 2" ) y/o fracciones de pulgadas ( 1/2", 3/4" ), son un estándar generalmente aceptado en el suministro de agua y agua-gas.

¿Cuál es la dificultad?

Tome las dimensiones del diámetro de la tubería. 1" (cómo medir las tuberías está escrito a continuación) y obtendrá 33,5 milímetros, que naturalmente no coincide con la clásica tabla lineal para convertir pulgadas a mm ( 25,4 milímetros).

Como regla general, la instalación de tuberías en pulgadas se realiza sin dificultad, pero al reemplazarlas con tuberías de plástico, cobre y acero inoxidable, surge un problema: una discrepancia entre el tamaño de la pulgada designada ( 33,5 milímetros) a su tamaño real ( 25,4 milímetros).

Por lo general, este hecho causa desconcierto, pero si se analiza más profundamente los procesos que ocurren en la tubería, la lógica de la discrepancia de tamaño se vuelve obvia para un profano. Es bastante simple: sigue leyendo.

El caso es que al crear flujo de agua El papel clave no lo juega el diámetro exterior, sino el interior, por lo que se utiliza como designación.

Sin embargo, la discrepancia entre pulgadas designadas y métricas aún persiste, ya que el diámetro interno de una tubería estándar es 27,1 milímetros, y reforzado - 25,5 milímetros. El último valor está bastante cerca de la igualdad. 1""=25,4 pero todavía no lo es.

La solución es que para indicar el tamaño de las tuberías se utiliza un diámetro nominal redondeado a un valor estándar (diámetro nominal dy). El tamaño del diámetro nominal se selecciona de modo que el rendimiento de la tubería aumente de 40 a 60% dependiendo del crecimiento del valor del índice.

Ejemplo:

El diámetro exterior del sistema de tuberías es 159 mm, espesor de pared de tubería 7 mm. El diámetro interior exacto será D = 159 - 7*2 = 145 mm. Con espesor de pared 5 El tamaño en mm será 149 mm. Sin embargo, tanto en el primer como en el segundo caso, el pasaje condicional tendrá el mismo tamaño nominal. 150 mm.

En situaciones con tuberías de plástico, se utilizan adaptadores para solucionar el problema de los tamaños inadecuados. Si es necesario reemplazar o conectar tuberías en pulgadas con tuberías fabricadas en dimensiones métricas reales (cobre, acero inoxidable, aluminio), se deben tener en cuenta tanto el diámetro exterior como el interior.

Tabla de diámetro nominal en pulgadas

Du	Pulgadas	Du	Pulgadas	Du	Pulgadas
6	1/8"	150	6"	900	36"
8	1/4"	175	7"	1000	40"
10	3/8"	200	8"	1050	42"
15	1/2"	225	9"	1100	44"
20	3/4"	250	10"	1200	48"
25	1"	275	11"	1300	52"
32	1(1/4)"	300	12"	1400	56"
40	1(1/2)"	350	14"	1500	60"
50	2"	400	16"	1600	64"
65	2(1/2)"	450	18"	1700	68"
80	3"	500	20"	1800	72"
90	3(1/2)"	600	24"	1900	76"
100	4"	700	28"	2000	80"
125	5"	800	32"	2200	88"

Mesa. Diámetros interior y exterior. Tuberías apiladas de agua/agua-gas, tuberías longitudinales sin costura, de acero y polímero deformadas en caliente, soldadas con epectros

Tabla de correspondencia entre diámetro nominal, rosca y diámetro exterior de la tubería en pulgadas y mm.

Diámetro nominal de la tubería Dy. milímetros	Diámetro de rosca G". pulgadas	Diámetro exterior de la tubería Dn. milímetros
		Tuberías de agua/agua-gas GOST 3263-75	Tubos de acero de costura recta soldados con epoxi GOST 10704-91. Tubos de acero sin costura deformados en caliente GOST 8732-78. GOST 8731-74 (DE 20 A 530 ml)	Tubería de polímero. PE, PP, PVC

GOST- norma estatal utilizada en calefacción - gas - petróleo - oleoductos

ISO- estándar para designar diámetros, utilizado en sistemas de ingeniería de plomería

SMS- Norma sueca para diámetros de tuberías y válvulas.

DIN/ES- principal gama europea para tubos de acero según DIN2448 / DIN2458

DU (día)- pasaje condicional

Las tablas con tamaños de tuberías de polipropileno se presentan en el siguiente artículo >>>

Tabla de conformidad para diámetros nominales de tubería con marcas internacionales.

GOST	pulgada ISO	ISOmm	SMSmm	DIN mm	UE
8	1/8	10,30			5
10	1/4	13,70	6,35		8
12	3/8	17,20	9,54	12,00	10
18	1/2	21,30	12,70	18,00	15
25	3/4	26,90	19,05	23(23)	20
32	1	33,70	25,00	28,00	25
38	1 ¼	42,40	31,75	34(35)	32
45	1 ½	48,30	38,00	40,43	40
57	2	60,30	50,80	52,53	50
76	2 ½	76,10	63,50	70,00	65
89	3	88,90	76,10	84,85	80
108	4	114,30	101,60	104,00	100
133	5	139,70	129,00	129,00	125
159	6	168,30	154,00	154,00	150
219	8	219,00	204,00	204,00	200
273	10	273,00	254,00	254,00	250

Diámetros y otras características de los tubos de acero inoxidable.

Paso, mm	Diámetro exterior, mm	Espesor de pared, mm		Peso de tubo de 1 m (kg)
		estándar	reforzado	estándar	reforzado
10	17	2.2	2.8	0.61	0.74
15	21.3	2.8	3.2	1.28	1.43
20	26.8	2.8	3.2	1.66	1.86
25	33.5	3.2	4	2.39	2.91
32	42.3	3.2	4	3.09	3.78
40	48	3.5	4	3.84	4.34
50	60	3.5	4.5	4.88	6.16
65	75.5	4	4.5	7.05	7.88
80	88.5	4	4.5	8.34	9.32
100	114	4.5	5	12.15	13.44
125	140	4.5	5.5	15.04	18.24
150	165	4.5	5.5	17.81	21.63

¿Sabías?

¿Qué lámparas ingeniosas puedes ensamblar con tus propias manos a partir de un tubo de metal común? ¡Cualquiera puede hacer esto!

¿Qué tubería se considera pequeña - mediana - grande?

Incluso en fuentes serias he visto frases como: “Tomamos cualquier tubo de diámetro medio y...”, pero nadie indica cuál es ese diámetro medio.

Para resolverlo, primero debe comprender en qué diámetro debe centrarse: puede ser interno o externo. El primero es importante a la hora de calcular la capacidad de transporte de agua o gas, y el segundo es importante para determinar la capacidad de soportar cargas mecánicas.

Diámetros exteriores:

A partir de 426 mm se considera grande;

102-246 se llama promedio;

5-102 está clasificado como pequeño.

En cuanto al diámetro interior, es mejor consultar una tabla especial (ver arriba).

¿Cómo saber el diámetro de una tubería? ¡Medida!

Por alguna razón, esta extraña pregunta me llega a menudo por correo electrónico y decidí complementar el material con un párrafo sobre medidas.

En la mayoría de los casos, a la hora de comprar, basta con mirar la etiqueta o hacer una pregunta al vendedor. Pero sucede que es necesario reparar uno de los sistemas de comunicación reemplazando tuberías, y inicialmente no se sabe qué diámetro tienen las ya instaladas.

Hay varias formas de determinar el diámetro, pero enumeraremos solo las más simples:

Ármate con una cinta métrica o cinta métrica (así las mujeres miden su cintura). Envuélvalo alrededor de la tubería y registre la medida. Ahora, para obtener la característica deseada, basta con dividir la cifra resultante entre 3,1415: este es el número Pi.

Ejemplo:

Imaginemos que la circunferencia (circunferencia L) de su tubería es 59,2 milímetros. L=ΠD, resp. el diámetro será: 59,2 / 3,1415= 18,85 mm.

• Después de obtener el diámetro exterior, puedes averiguar el interior. Solo para esto es necesario conocer el grosor de las paredes (si hay un corte, basta con medir con una cinta métrica u otro dispositivo con escala milimétrica).

  Supongamos que el espesor de la pared es de 1 mm. Esta cifra se multiplica por 2 (si el grosor es de 3 mm, también se multiplica por 2 en cualquier caso) y se resta del diámetro exterior. (18,85-(2 x 1 mm) = 16,85 mm).

  Es genial si tienes una pinza en casa. El tubo se agarra simplemente por los dientes de medición. Observamos el valor requerido en una doble escala.

Tipos de tubos de acero según su método de producción

Soldado eléctrico (costura recta)

Para su fabricación se utilizan tiras o chapas de acero, que se doblan al diámetro requerido mediante un equipo especial y luego se conectan los extremos mediante soldadura.

El efecto de la soldadura eléctrica garantiza un ancho mínimo de costura, lo que permite su uso para la construcción de tuberías de gas o agua. El metal es en la mayoría de los casos carbono o baja aleación.

Los indicadores de productos terminados están regulados por los siguientes documentos: GOST 10704-91, GOST 10705-80 GOST 10706-76.

Tenga en cuenta que la tubería fabricada según la norma 10706-26 es diferente fuerza máxima entre los de su propia especie: después de crear la primera costura de conexión, se refuerza con cuatro adicionales (2 interiores y 2 exteriores).

La documentación reglamentaria indica los diámetros de los productos fabricados mediante soldadura eléctrica. Su tamaño oscila entre 10 y 1420 mm.

Costura en espiral

El material para la producción es acero en rollos. El producto también se caracteriza por la presencia de una costura, pero a diferencia del método de producción anterior, es más ancha, lo que significa que la capacidad de soportar una alta presión interna es menor. Por tanto, no se utilizan para la construcción de sistemas de gasoductos.

Un tipo específico de tubería está regulado por el número GOST. 8696-74 .

Sin costura

La producción de un tipo específico implica la deformación de piezas en bruto de acero especialmente preparadas. El proceso de deformación se puede realizar tanto bajo la influencia altas temperaturas y método frío (GOST 8732-78, 8731-74 y GOST 8734-75, respectivamente).

La ausencia de una costura tiene un efecto positivo en las características de resistencia: la presión interna se distribuye uniformemente sobre las paredes (no hay lugares "débiles").

En cuanto a los diámetros, las normas controlan su producción con un valor de hasta 250 mm. Al comprar productos con tamaños superiores a los indicados, debe confiar únicamente en la integridad del fabricante.

¡Importante saberlo!

Si desea comprar el material más duradero, compre tubos sin costura conformados en frío. La ausencia de influencias de la temperatura tiene un efecto positivo en la preservación de las características originales del metal.

Además, si la capacidad de soportar la presión interna es un indicador importante, elija productos redondos. Los tubos perfilados soportan mejor las cargas mecánicas (los marcos metálicos, etc., están bien hechos con ellos).

Aquí hay un par de excelentes diapositivas más de publicidad creativa para un fabricante de tuberías:

Pase lo que pase, los tubos de cobre han sido y siguen siendo uno de los materiales más populares para la construcción de tuberías. para varios propósitos, junto con productos metálicos, plásticos y de otro tipo. Según GOST, los tubos de cobre se pueden utilizar en muchos sectores de la economía, lo que se debe principalmente a las características del propio cobre, así como a la tecnología para la producción de tubos sin costuras.

Este artículo le dará caracteristicas generales Se anuncian las tuberías de cobre, sus propiedades y algunas características de instalación.

Tuberías de cobre de varios diámetros.

Características de los tubos de cobre.

Las tuberías de cobre no reaccionan y son casi completamente impermeables a los fluidos de trabajo. varios tipos y en particular para aceites, grasas, herbicidas, insecticidas, bacterias, virus y otras sustancias.

En cuanto al cloro, que puede estar contenido en agua del grifo, no solo no destruye el cobre, sino que también promueve la formación de una capa protectora oxidante, lo que le da a la tubería aún mayor resistencia y durabilidad.

Al igual que las tuberías de plástico, los productos de cobre son buenos porque prácticamente no están sujetos a acumulación en superficie interior diversas sustancias orgánicas e inorgánicas: cal, etc. Según GOST, una tubería de cobre puede funcionar con éxito en un amplio rango de temperatura (-200... +250 grados), al mismo tiempo que exhibe una alta resistencia a los cambios de temperatura y un bajo coeficiente de expansión térmica.

La tubería de cobre de 1/4 de pulgada de diámetro, junto con productos de otros tamaños, es bastante flexible. Gracias a esto, el nivel de seguridad de las tuberías de cobre para el suministro de agua aumenta: las tuberías de cobre no pierden su integridad y estanqueidad cuando el agua se congela en ellas.

A diferencia de las tuberías de plástico para calefacción o suministro de agua, las tuberías de cobre no se ven afectadas por la radiación ultravioleta y, más bien, se utiliza pintura disponible comercialmente para tuberías de cobre para que la tubería sea adecuada para las condiciones ambientales. apariencia en lugar de para protección.

Además, para aumentar el atractivo de la apariencia de los tubos de cobre que tienen un color específico, hoy se produce un tubo de cobre cromado especial.

Tubo de cobre cromado 5/8 para brochado exterior.

Las tuberías de este tipo tienen un coeficiente de rugosidad insignificante, menor en comparación con las tuberías de metal e incluso de polímero, y esto, en las mismas condiciones, permite el uso de tuberías de cobre de menor diámetro.

En la producción de tuberías y accesorios se utiliza generalmente cobre fosforodesoxioxidado, que contiene Cu+ Ag > 99,90% y fósforo (contenido residual) 0,015-0,040%. Este grado de cobre CU-DPH según DIN 1412 es fácil de soldar, tiene mayores propiedades anticorrosión y no pierde propiedades físicas (ductilidad, dureza, etc.) durante un funcionamiento prolongado.

Tubos de cobre: ​​GOST 617-19 se funden a una temperatura de 1083 grados. Todo esto determina la vida útil de los accesorios y tuberías de cobre, que es de 50 a 80 años.

En condiciones de aire seco, estas tuberías prácticamente no se oxidan, pero si aparece humedad y dióxido de carbono, se puede formar una película verde en la superficie del metal.

Entre otras cosas, a diferencia del acero y el hierro fundido, el peso de los tubos de cobre es muy pequeño, lo que también simplifica enormemente la instalación de tuberías de este tipo.

La masa o simplemente el peso de un tubo de cobre, si es necesario, se puede calcular mediante la fórmula:

• Q = (D – S) * S * π * γ / 1000
• donde Q es la masa por metro lineal de tubería;
• D – su diámetro exterior en milímetros;
• S – espesor de pared también en mm;
• π – constante, igual a 3,14;
• γ es la densidad del cobre, igual a 8,9 kg/l.

Por ejemplo, el peso de un tubo de cobre 12/1 de 1 m de longitud será de poco más de 300 gramos.

Aplicaciones de tuberías de cobre.

Los ámbitos de aplicación de los tubos de cobre son muy numerosos.

Muy a menudo, estas tuberías se utilizan en los siguientes sistemas:

• en tuberías de calefacción;
• en sistemas de suministro de agua (tanto fría como caliente);
• en tuberías que transportan gas o aire comprimido;
• en sistemas de suministro de freón en equipos de refrigeración;
• en sistemas hidráulicos para suministro de petróleo;
• en tuberías de combustible;
• en sistemas de drenaje de condensados;
• al conectar equipos tecnológicos;
• en sistemas de aire acondicionado y otros.

Se utiliza un tubo de cobre de 1/4 para conectar la unidad externa del aire acondicionado con la interna.

Tipos de tubos de cobre

Tipos de tuberías según método de fabricación

No sólo las secciones y tamaños de los tubos de cobre son diferentes.

En los sistemas domésticos, por regla general, se utilizan dos tipos de tuberías de cobre:

Los productos recocidos se someten a recocido (tratamiento térmico especial), como resultado de lo cual las tuberías se ablandan. En este caso, las cualidades de resistencia de las tuberías se deterioran ligeramente, mientras que la instalación de componentes de cobre se vuelve mucho más sencilla.

Los tubos de cobre recocido se suministran en secciones de varias decenas de metros de largo (generalmente de 2 a 50 m), enrolladas en bobinas. Los tubos sin recocer se venden en forma de tramos rectos desde un metro hasta varios, normalmente de 5 m de longitud.

Según la forma de la sección transversal, además de la forma clásica, también existen tubos de cobre rectangulares. Estos productos suelen estar destinados a la producción de conductores para devanados de estator de máquinas eléctricas, que se enfrían mediante refrigeración líquida.

Los tubos de cobre de sección rectangular, debido a su forma no estándar, son difíciles de fabricar, lo que aumenta su coste en comparación con los tubos convencionales.

Tubo de cobre GOST 16774-78 sección rectangular

Dimensiones y designaciones de tuberías de cobre.

Tubería de cobre: ​​1/2 pulgada, al igual que los productos de otros diámetros en el sistema en pulgadas, en la interpretación moderna se miden cada vez más en milímetros.

Así, hoy existe una gran demanda de tuberías con diámetros de 10 a 22 mm para sistemas de suministro de agua y de 32 a 42 mm para sistemas de drenaje.

Además, se ha introducido una nueva designación estándar para los tamaños de tubería: si antes una tubería de cobre de 1/4 se identificaba únicamente por su diámetro exterior (1/4 de pulgada), ahora una designación fraccionaria, por ejemplo, 12/14 describe el Diámetros de la tubería (exterior e interior) en milímetros.

Oficialmente, según GOST, las tuberías de cobre se designan fraccionalmente, donde el numerador indica el diámetro exterior de la tubería en milímetros y el denominador indica el espesor de la pared. La tubería 14/1 es una tubería con un diámetro exterior de 14 mm, un diámetro interior de 13 mm y un espesor de pared de 1 mm.

La siguiente marca NF ZZZ 07 RUSIA 12 x 1 A 617-19 A significará lo siguiente: ZZZ – indicación del fabricante, 07 – número de planta del fabricante, RUSIA – país de origen, 12 x 1 – diámetro exterior y espesor de pared de la tubería, 617-19 – Tuberías de cobre GOST.

Características de la instalación de tuberías de cobre.

Antes de instalar tuberías de cobre, tome las medidas necesarias y córtelas en componentes. El corte del tubo debe ser necesariamente liso, para lo cual conviene utilizar un cortatubos especial.

Métodos de conexión de tuberías de cobre.

No se aplican roscas a tuberías de cobre.

Las conexiones de tuberías se realizan de dos formas:

El método más común, por su eficacia, es el método de soldadura capilar. La soldadura garantiza fiabilidad y total estanqueidad de las conexiones de las tuberías. Cobre tubo cuadrado, por regla general, está conectado de esta manera.

Soldar tubos de cobre

La soldadura capilar se suele realizar mediante casquillos y accesorios. Este método de construcción de tuberías se aplica con éxito cuando se prevé que la tubería funcione a altas temperaturas.

Las conexiones de presión se realizan mediante varios tipos de racores, incluidos los autoblocantes y los de compresión. Además, se pueden utilizar bridas y abrazaderas especiales para soleras. El método de prensado es aplicable en los casos en que se excluye la exposición a una llama abierta en la tubería.

Accesorios para conectar tuberías de cobre.

Los tubos de cobre se conectan entre sí mediante accesorios de engarce y soldadura.

Los accesorios de tipo compresión suelen estar hechos de latón. La estanqueidad de la fijación queda asegurada mediante este elemento gracias al anillo de engarce situado en el interior del herraje. El anillo se aprieta mediante una tuerca de conexión manualmente o con una llave.

Se puede conectar una tubería de cobre de 1/2 o un producto de otro diámetro con un accesorio de compresión en el lugar de instalación de la tubería, donde siempre hay acceso para verificar la estanqueidad de la conexión. Dichos accesorios generalmente conectan tuberías diseñadas para funcionar a baja presión y los accesorios requieren monitoreo y ajuste periódicos.

La tecnología para conectar un accesorio a una tubería de cobre es la siguiente:

1. El racor debe desmontarse en sus componentes.
2. Se colocan una tuerca de sujeción y una férula sobre el tubo.
3. El extremo del tubo con el casquillo y la tuerca se inserta en el racor.
4. La tuerca se aprieta hasta el tope con la mano y el anillo en forma de cono debe encajar en la parte cónica del accesorio sin deformarse.
5. A continuación, se aprieta la tuerca con una llave de 0,5 a 1,25 vueltas, dependiendo del diámetro de la tubería de cobre.

La tubería de cobre KME se puede conectar a otra tubería usando accesorios de latón y un conjunto de herramientas

Si lo aprieta demasiado con una férula, simplemente puede cortar la pared de la tubería. No es necesario exagerar.

Debe recordarse que dicha conexión no es un estándar de confiabilidad. Son los accesorios de compresión los que son propensos a sufrir fugas con más frecuencia que otros. Por esta razón, será necesario un control constante de la integridad de dichas conexiones.

Conexión de tuberías de cobre con tuberías de otros materiales.

Una tubería de cobre de 3/8, al igual que los productos de otros diámetros, en las tuberías de suministro de agua fría y caliente se puede conectar a una tubería de latón, acero o plástico sin riesgo de corrosión.

En cuanto a la conexión con acero galvanizado, tanto los tubos perfilados como los redondos temen este tipo de combinaciones. La razón de esto es la aparición de procesos electrolíticos activos que tienen lugar entre el zinc y el cobre.

Las tuberías de este tipo solo se pueden conectar mediante accesorios de latón, y el flujo de agua debe ser de zinc a cobre, y nada más.

Los productos de varios diámetros, como los tubos de cobre de 3/8, son muy eficaces en cuanto a su durabilidad. Después de haber seleccionado tuberías de cobre modernas para las tuberías de su hogar, seguramente quedará satisfecho con su elección.

Tubería de cobre: ​​características de tamaños, diámetros 1

236) Tubería de cobre: ​​características de tamaños, diámetros 1/2, 1/4, 3/8, 5/8, GOST, qué son los perfiles, sección transversal rectangular, productos cromados, peso.

¿Qué tamaños de tuberías de cobre existen, qué diámetros se utilizan con mayor frecuencia?

Los tubos de cobre todavía tienen demanda al establecer comunicaciones para una amplia variedad de propósitos, a pesar de que en últimos años Los productos de tuberías de plástico son muy populares. Esto se debe a la presencia de propiedades especiales en los productos de cobre.

Características de los tubos de cobre.

Estos productos se fabrican utilizando tecnología de producción sin costuras. El material para productos de cobre no sufre reacciones químicas; varios tipos Los líquidos como grasas y aceites no contribuyen a la proliferación de virus y bacterias.

Se sabe que el agua del grifo contiene cloro, pero no contribuye a la destrucción de las tuberías de cobre, pero favorece la formación de una capa protectora en su superficie interior contra los procesos oxidativos, lo que confiere a las tuberías una mayor estabilidad y resistencia.

Por analogía con los productos de plástico, en los tubos de cobre casi no se forman depósitos de todo tipo, como por ejemplo cal. Según GOST, una tubería de cobre puede funcionar en un rango de temperatura de -200 a +250 grados. Estos productos son muy resistentes a los cambios bruscos de temperatura, ya que se caracterizan por un bajo coeficiente de expansión térmica.

Las tuberías de cobre, cuando el agua se congela en ellas, permanecen intactas y selladas. A diferencia de los productos de tuberías de plástico destinados al suministro de agua y calor, los productos de cobre no son peligrosos por la radiación ultravioleta. Están pintados no tanto para proteger la tubería, sino para darle una apariencia adecuada. Hoy en día, para aumentar el atractivo de los productos de cobre, se fabrican productos cromados a partir de este material.

Dado que tales tuberías se caracterizan por un índice de rugosidad bajo en comparación con los productos hechos de metales y polímeros, en igualdad de condiciones es posible tender una tubería de una sección transversal más pequeña.

Características de producción

Para la producción de tuberías y accesorios se utiliza cobre fosforodesoxioxidado, que contiene Cu+ Ag > 99,9% y fósforo 0,015-0,04%. El material CU-DPH según DIN 1412 para la producción de productos de cobre tiene excelentes propiedades anticorrosión, conserva propiedades físicas como dureza y ductilidad durante el funcionamiento a largo plazo y puede soldarse y soldarse fácilmente.

Los tubos de cobre fabricados según GOST 617-19 se pueden fundir a 1083 grados. Por esta razón, la vida útil de los productos para la construcción de tuberías de cobre alcanza los 80 años.

En presencia de humedad y dióxido de carbono, se puede formar una película verde en la superficie de las tuberías. Si el aire está seco, son casi resistentes a los procesos de oxidación.

A la venta puede encontrar indicaciones sobre los tamaños de los tubos de cobre en pulgadas y mm. Peso de los productos de tubería de cobre en comparación con el acero y productos de hierro fundido Se considera pequeño, lo que facilita el trabajo de construcción del oleoducto.

Para calcular la masa de dichas tuberías, se utiliza la fórmula:

Q = (D – S) xS x π xγ / 1000,

donde Q es el peso de un metro lineal del producto;

D – su diámetro exterior;

S – espesor de la pared, indicado en milímetros;

π – constante, igual a 3,14;

γ es la densidad del cobre, que es 8,9 kg/l.

Ámbito de aplicación de tuberías de cobre.

El ámbito de uso de los productos de tuberías de cobre es amplio, pero la mayoría de las veces se utilizan para la colocación:

• sistemas de calefacción;
• tuberías para suministro de agua;
• carreteras por las que se mueve aire comprimido o gas;
• oleoductos;
• sistemas de drenaje de condensado;
• estructuras para conectar equipos tecnológicos;
• tuberías que suministran freón a unidades de refrigeración;
• sistemas de aire acondicionado, etc. Lea también: "Qué tuberías de cobre es mejor utilizar para los acondicionadores de aire: características y métodos de instalación".

Métodos para producir productos de tuberías de cobre.

Los tamaños de las tuberías de cobre varían. Al organizar sistemas para uso doméstico, generalmente se utilizan dos tipos de productos de cobre:

El primer tipo de tubería se comercializa en tramos rectos de 1 a 5 metros de longitud.

En el segundo caso, los productos se someten a un tratamiento térmico: se cuecen, después de lo cual se ablandan y las características de resistencia se reducen ligeramente, pero la instalación de accesorios de cobre se vuelve más fácil. Los tubos recocidos se venden a los consumidores en longitudes de 2 a 50 metros, empaquetados en bobinas.

Además de los productos con secciones redondas, los fabricantes producen productos rectangulares. Debido a su forma no estándar, estos tubos son difíciles de fabricar y, por lo tanto, su coste es mayor en comparación con los productos convencionales.

Designaciones de tuberías de cobre y sus diámetros en pulgadas y milímetros.

Hoy en día, la mayoría de las veces las tuberías de cobre en pulgadas (media pulgada, ¼ de pulgada, etc.) se miden en milímetros. Los productos con un diámetro de 10 a 22 milímetros tienen la mayor demanda en la instalación de sistemas de suministro de agua y, para tuberías de alcantarillado, de 32 a 42 milímetros. Lea también: "Tamaños de tuberías en pulgadas: cómo distinguirlos de los tamaños en milímetros".

Puede utilizar una tabla especial: los diámetros de las tuberías de cobre se indican tanto en pulgadas como en milímetros.

Con la llegada de la designación reglamentaria moderna para las tuberías de cobre, ahora se identifican no sólo por su diámetro exterior, por ejemplo, ¼ de pulgada, sino también por su diámetro interior. Los productos tienen características fraccionarias: 12/14, expresadas en milímetros.

Según GOST, los parámetros de estas tuberías se indican en forma de fracción, donde el numerador significa el diámetro exterior del producto y el denominador, el espesor de la pared, expresado en milímetros. Por tanto, los productos de tubería 14/1 se fabrican con diámetros exterior e interior iguales a 14 y 13 milímetros, respectivamente. El espesor de la pared es de 1 milímetro.

Supongamos que necesita averiguar las dimensiones de una tubería de cobre en pulgadas: su diámetro exterior es, según la tabla, de 33,5 milímetros y su equivalente es de 25 milímetros.

ZZZ – empresa de fabricación;

08 – número del fabricante;

RUSIA – el país en el que se fabrican los productos;

12x1 – dimensiones de la sección exterior y espesor de la pared;

617-19 – tubos de cobre según GOST.

Para conocer el diámetro de una tubería de cobre en pulgadas y mm, el cálculo se realiza de la siguiente manera:

1. El valor de 1 pulgada, como se mencionó anteriormente, es igual a 25 milímetros (o más bien 25,4).
2. Cuando la tubería mide 1/4 de pulgada, entonces 25 se multiplica por ¼ y se obtienen 6,25 milímetros.

Características de la instalación de tuberías de cobre.

Antes de comenzar a crear una tubería de cobre, debes tomar las medidas necesarias y cortar las tuberías en pedazos. El corte del producto debe ser uniforme, por lo que se utiliza un cortador especial. Por cierto, los tubos de cobre no tienen rosca.

La conexión de secciones individuales de una tubería de cobre se puede realizar de las siguientes maneras:

Se considera que el más eficaz de ellos es la unión mediante tecnología de soldadura capilar, por lo que se ha generalizado. Este método garantiza la fiabilidad y la estanqueidad absoluta de las uniones de tuberías. Productos de cobre sección cuadrada conectado mediante soldadura capilar, que se realiza mediante accesorios y enchufes.

Este método de tendido de tuberías a partir de componentes de cobre se utiliza cuando se planea operar la tubería en condiciones de temperaturas extremadamente altas.

La unión por presión implica el uso diferentes tipos accesorios, incluidos los de compresión y autoblocantes. También se utilizan bridas y abrazaderas especiales para proporcionar la regla. El prensado se utiliza en los casos en que la tubería no puede exponerse a llamas abiertas.

Accesorios para productos de tuberías de cobre.

Para el tendido de tuberías de cobre, se utilizan accesorios de tipo engarzado o soldado. El primer tipo de elementos de conexión suele estar hecho de latón. La estanqueidad de dicha conexión está garantizada por la presencia de un anillo de engarce ubicado dentro del accesorio, que se aprieta con una llave. Se utiliza un accesorio de compresión para conectar tuberías de diferentes diámetros en el lugar donde se coloca la tubería, siempre que haya acceso para verificar la estanqueidad (para más detalles: "¿Qué accesorios de compresión para tuberías de cobre es mejor usar, reglas para elegir accesorios de compresión?" e instalación”).

Estas piezas se suelen utilizar cuando es necesario tender una línea diseñada para funcionar cuando el medio de trabajo se mueve a través de ella a baja presión. Al mismo tiempo, durante el funcionamiento de la tubería, es necesario controlar periódicamente el estado de los accesorios.

El proceso de conexión se realiza en la siguiente secuencia:

1. El herraje se desmonta en sus componentes.
2. La tuerca de sujeción y el casquillo se colocan en la tubería.
3. El extremo del tubo, que tiene un anillo y una tuerca, se inserta en el racor.
4. La tuerca se fija por completo y el anillo en forma de cono debe insertarse en la parte del cono sin deformarse.
5. La tuerca se aprieta con una llave entre 0,5 y 1,25 vueltas, lo que depende del diámetro de la tubería utilizada.

Al realizar el trabajo, lo principal es no exagerar, ya que si aplica demasiada fuerza, puede dañar la pared de la tubería.

El tipo de conexión descrito anteriormente no se puede considerar impecable: los accesorios de compresión a menudo tienen fugas, por lo que su estado debe controlarse constantemente.

Unir tuberías de cobre con otros materiales.

Al instalar comunicaciones a partir de tuberías de cobre, se pueden unir con productos de tubería de plástico, acero y latón. En cuanto a las conexiones con productos galvanizados, los expertos recomiendan evitar este tipo de combinaciones, ya que existe una alta probabilidad de que se produzcan procesos químicos entre dos elementos: cobre y zinc.

Al unir tuberías de este tipo, se utilizan accesorios de latón: se montan de modo que el flujo de agua se mueva en la dirección del zinc al cobre.

Los productos modernos de tuberías de cobre son duraderos y, por lo tanto, dicho suministro de agua sería una excelente opción.

Tubería de cobre para aires acondicionados: tabla de tamaños, tipos.

Debido al rápido crecimiento de la demanda de acondicionadores de aire, también está aumentando la demanda de consumibles para su instalación. Normalmente se utilizan tubos de cobre. ¿Por qué cobre? La respuesta es sencilla. Este metal es uno de los más resistentes a la corrosión. Por supuesto, existen alternativas: aluminio y varios materiales poliméricos. Pero no poseen las cualidades inherentes únicamente al cobre.

Sucede que los fabricantes de este equipo también suministran un tubo de cobre para aire acondicionado. Pero en la mayoría de los casos, todos los elementos relacionados deben adquirirse por separado. Lo mejor sería confiar su selección a un especialista. Pero el cliente también debe tener información sobre las propiedades y características de dichas piezas para evitar errores a la hora de adquirirlas.

El ámbito de aplicación de las tuberías de cobre es bastante amplio. Se utiliza para transportar y suministrar líquidos y gases corrosivos. Otros tipos de metales no pueden competir con el cobre a este respecto. Por eso se utilizan para suministrar refrigerante desde la unidad externa a la unidad interna.

Propiedades distintivas

Además, las tuberías de cobre para aire acondicionado pueden soportar altas presiones. Para que puedan tener tanta resistencia, se realiza un procedimiento de recocido. Es decir, procesamiento de metales a altas temperaturas, hasta +700 grados centígrados.

Después de este procedimiento, las propiedades naturales del cobre se transforman algo. La tubería de cobre para acondicionadores de aire adquiere menos resistencia a la tracción, pero adquiere ductilidad y comienza a estirarse perfectamente. Será el doble de largo antes de romperse y se doblará fácilmente en cierto ángulo. Esto permite darle a este elemento cualquier configuración, lo que simplifica enormemente el procedimiento de instalación.

La resistencia de la tubería recocida es de 220 MPa. Su producción está regulada por GOST R52318-2005, según el cual la composición del cobre no debe contener impurezas superiores al 0,1%. Las opciones perfectas son las más valiosas. Sus paredes son muy lisas, lo que aumenta el rendimiento de la tubería. Y el peso relativamente bajo ofrece algunas ventajas durante la instalación y el funcionamiento. Por cierto, una tubería de cobre para aires acondicionados puede durar más que el propio aire acondicionado, varias décadas.

tabla de diámetros

La pequeña sección transversal le permite evitar hacer grandes agujeros en la pared del edificio al tirar. Dependiendo de la potencia de la unidad, el diámetro varía. La lista de diámetros producidos se proporciona a continuación:

Cuanto mayor sea la potencia del aire acondicionado declarada por el fabricante, mayor será la cantidad de refrigerante por el que deberán pasar los tubos. Y la distancia entre los bloques externos e internos varía. Por lo tanto, los tamaños de las tuberías de cobre para acondicionadores de aire también difieren. Esto se refiere a su longitud. Normalmente, los tubos de cobre se suministran en bobinas de 15 metros; 25 y 50 metros.

Pero algunos fabricantes los cortan en fábrica en varillas de 2 metros de largo, instalando tapones de plástico en sus extremos para evitar que entren residuos y humedad. Si la persona que compró el aire acondicionado quiere instalarlo él mismo, no necesitará un rollo completo de tubería. Las calas son utilizadas por especialistas que instalan aparatos de aire acondicionado a gran escala.

Como ocurre con cualquier sistema de ingeniería externo, se requiere aislamiento térmico. Esto es necesario para evitar la acumulación de condensación, el sobrecalentamiento o la congelación del líquido o gas transportado. Por lo general, para estos fines se utiliza una protección especial hecha de caucho espumado no poroso o polietileno. Se produce en forma de tubos negros de dos metros.

Su conductividad térmica es l (0°C) = 0,036 W/mK. El aislamiento para tuberías de aire acondicionado de cobre puede protegerlas a temperaturas que oscilan entre -150°C y +150°C. Además, las paredes muy delgadas de la tubería de cobre pueden perder temperatura, lo que aumenta considerablemente el consumo de electricidad y refrigerante durante el funcionamiento del sistema split. Normalmente, el aislamiento térmico se vende en un conjunto. De lo contrario, deberá comprarlo por separado y asegurarse de instalarlo.

Durante la instalación, generalmente no se utilizan herramientas para cortar metales. Esto evita que las virutas generadas durante el corte entren en el sistema de refrigeración. Las virutas pueden obstruir el orificio del tubo y dañar el aire acondicionado. Es por eso que se utilizan dos métodos principales de fijación: conectar mediante accesorios y soldar los tubos de cobre del aire acondicionado entre sí. La soldadura tiene un punto de fusión bajo, lo que permite utilizar un soplete de gas convencional para unir tubos.

El cobre no es en modo alguno un metal barato; sólo se utiliza cuando dichos costes están justificados. No se trata sólo de la instalación de sistemas de refrigeración y aire acondicionado. Este metal, clasificado como no ferroso, prácticamente no se oxida. No teme el contacto con otros metales y, por lo tanto, se utiliza ampliamente tanto en el sector químico como en el industria alimentaria y en ingeniería mecánica.

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Tubería de cobre para aires acondicionados: tabla de diámetros, tipos.

Los tubos de cobre son la base para el funcionamiento seguro y duradero de los aires acondicionados. Principales diámetros (dimensiones), tipos y propiedades.

Los tubos de cobre se utilizan en la construcción de tuberías. Compiten seriamente con los productos de metal y plástico. Según GOST, las tuberías de cobre se utilizan en equipos hidráulicos y de refrigeración, para el transporte de gas y aire comprimido, en sistemas hidráulicos y de refrigeración. Esto se debe a las propiedades del cobre: ​​solidez, resistencia a la corrosión y al cloro, impermeabilidad a los fluidos de trabajo, incluidos aceites y grasas.

¿Cuáles son las diferencias entre las tuberías de cobre?

Las características y tipo de tuberías están determinadas por el ámbito de aplicación. Se diferencian en sección transversal y tamaño, y en decenas de otras características.

Tipo de cobre. En los electrodomésticos se utilizan tuberías fabricadas con los siguientes tipos de cobre:

A diferencia de las tuberías que no han sido sometidas a un tratamiento térmico, las tuberías recocidas son más resistentes y fáciles de instalar.

Sección. Además de la sección cuadrada estándar, los tubos de cobre se fabrican de forma rectangular y ovalada. Los productos con una sección transversal rectangular son más difíciles de fabricar debido a su forma no estándar. Se utilizan en la fabricación de conductores de bobinado de estator para máquinas eléctricas refrigeradas por líquido.

Objetivo. El ámbito de aplicación determina las características de las tuberías de cobre. Se utilizan en las siguientes áreas:

• en sistemas de suministro de agua, calefacción, transporte de gas;
• en aparatos de aire acondicionado, frigoríficos y congeladores domésticos e industriales;
• en bombas de calor, sistemas solares, intercambiadores de calor;
• en equipos de radar;
• en la producción de rodillos para impresión de tejidos, cristalizadores, bobinas de inducción.

Materiales de fabricación, normas. Las tuberías se fabrican de acuerdo con las normas rusas (GOST, TU) y extranjeras (EN, ASTM). Para la producción se utilizan aleaciones de cobre. diferentes marcas, incluidos los aleados con otros materiales (zinc, estaño, aluminio, etc.) y las aleaciones libres de oxígeno que contengan fósforo. Se utiliza cobre diferentes grados rigidez, que determina el propósito de las tuberías de cobre:

• Suave. Utilizado en sistemas de distribución de “haz”.
• Semisólido. Para cambiar la geometría de dichos tubos, se utiliza un doblador de tubos.
• Sólido. Utilizado en carreteras con mayores requisitos de resistencia.

Tipo de aislamiento. Las tuberías de cobre tienen diferentes tipos de aislamiento. Algunos se suministran sin aislamiento, otros con aislamiento fabricado con los siguientes materiales:

• CLORURO DE POLIVINILO. Este aislamiento es resistente a influencias mecánicas y químicas. Previene la aparición de procesos corrosivos.
• Poliuretano espumado. El aislamiento térmico se aplica en fábrica. Se utiliza en tuberías de cobre destinadas a tuberías con altos requisitos de ahorro de calor.
• PE (carcasa de polietileno). Se utiliza en tuberías de cobre destinadas a sistemas de calefacción y suministro de agua potable.

Método de instalación. Los tubos de cobre están conectados de diferentes maneras. A veces se utiliza para ello soldadura capilar por encaje, en la que se precalientan los extremos de los tubos. La mayoría de las veces, para la instalación se utilizan accesorios de bronce y latón. Las conexiones son de los siguientes tipos:

• autofijación;
• roscado;
• compresión bridada.

Para todos ellos existen diferentes racores en medidas estándar para adaptarse a todo tipo de tuberías de cobre.

Dimensiones y diámetro de las tuberías de cobre.

La mayor demanda son las tuberías con un diámetro de 10 a 22 mm; se utilizan en sistemas de suministro de agua. En los sistemas de drenaje se utilizan tuberías con un diámetro de 32-42 mm.

Normalmente, el diámetro de las tuberías de cobre se indica en forma fraccionada, por ejemplo, 14/1. De acuerdo con GOST, esta designación determina el diámetro exterior de las tuberías de cobre y el espesor de la pared en milímetros. Los tubos 14/1 tienen un diámetro exterior de 14 mm, un diámetro interior de 13 mm y un espesor de pared de 1 mm.

Suministro de tubos de cobre.

Para cualquier propósito que necesite tubos de cobre, puede solicitarlos a UMMC-OTsM. Los tubos se fabrican en las fábricas de Majdanpek (Serbia) y Kolchugtsvetmet (Kolchugino), cumplen con las normas internacionales y se utilizan en equipos domésticos e industriales, incluido el suministro de agua, calefacción, aire acondicionado, etc.

La entrega se realiza en lotes de al menos 300 kg. Gracias a la presencia de almacenes en tres ciudades de Rusia (Kolchugino, Kirov, Revda), es posible la entrega urgente de productos.