Λιτή κατασκευή, βασικές έννοιες

Lean Manufacturing(Lean Production) - ένα σύστημα οργάνωσης και διαχείρισης ανάπτυξης προϊόντων, λειτουργιών, σχέσεων με προμηθευτές και πελάτες, στο οποίο τα προϊόντα κατασκευάζονται αυστηρά σύμφωνα με τα αιτήματα των καταναλωτών και με λιγότερα ελαττώματα σε σύγκριση με προϊόντα που κατασκευάζονται με τεχνολογία μαζικής παραγωγής. Ταυτόχρονα μειώνεται το κόστος εργασίας, χώρου, κεφαλαίου και χρόνου.

Lean-enterpriseΤο Lean Enterprise είναι ένα επιχειρηματικό σύστημα για την οργάνωση και διαχείριση της ανάπτυξης προϊόντων, των λειτουργιών, των σχέσεων με τους προμηθευτές και τους πελάτες, χρησιμοποιώντας αρχές, πρακτικές και εργαλεία λιτής παραγωγής για τη δημιουργία σαφώς καθορισμένης αξίας για τον πελάτη (προϊόντα και υπηρεσίες με υψηλότερη ποιότητα και λιγότερα ελαττώματα, με λιγότερη εργασία, σε μικρότερη περιοχή παραγωγής, με λιγότερο κεφάλαιο και σε λιγότερο χρόνο σε σύγκριση με ένα παραδοσιακό σύστημα μαζικής παραγωγής).

Οι λιτές επιχειρήσεις που συμμετέχουν στην παραγωγή μιας συγκεκριμένης οικογένειας προϊόντων λειτουργούν βάσει συμφωνίας σύμφωνα με την οποία καθορίζουν την αξία του προϊόντος από την οπτική γωνία του τελικού πελάτη, εξαλείφουν τις μη παραγωγικές δραστηριότητες από τη ροή αξίας και εφαρμόζουν δραστηριότητες που δημιουργούν αξία σε συνεχή ροή. τραβιούνται από τον πελάτη. Οι συνεργαζόμενες επιχειρήσεις πραγματοποιούν τις αναγραφόμενες διαδικασίες αδιάλειπτα σε όλη τη διάρκεια του συνόλου κύκλος ζωήςαυτής της οικογένειας προϊόντων.

Ο παρουσιαζόμενος ορισμός ενός συστήματος λιτής παραγωγής εκφράζει πολύ συνοπτικά την ουσία αυτής της έννοιας. Ας προσπαθήσουμε να αποκαλύψουμε ορισμένες διατάξεις αυτού του ορισμού.

Μια σημαντική αρχή της φιλοσοφίας της λιτής κατασκευής είναι η συνεχής βελτίωση και η συμμετοχή ολόκληρης της ομάδας σε αυτή τη διαδικασία.

«Δημιουργία σαφώς καθορισμένης αξίας για τον πελάτη»περιλαμβάνει την κατανόηση του τι έχει αξία για τον καταναλωτή. Και εδώ δεν μπορείτε να βασιστείτε μόνο στις δικές σας γνώσεις. Θα πρέπει να εκτελούνται εργασίες για τον εντοπισμό όλων των στοιχείων της καταναλωτικής αξίας, μερικές φορές απευθείας με τον τελικό καταναλωτή του προϊόντος/υπηρεσίας. Αυτό αποτελεί εγγύηση ότι οι απαιτήσεις των καταναλωτών θα ικανοποιηθούν πλήρως και με το χαμηλότερο κόστος (η υπερβολική εργασία εξαλείφεται).

Εάν μια εταιρεία ασχολείται με λιτή παραγωγή, σημαίνει ότι θέτει τα συμφέροντα του πελάτη, του αγοραστή, του πελάτη, του συνεργάτη και των εργαζομένων της στην πρώτη γραμμή, και όλοι επωφελούνται από αυτό. Επομένως, η εφαρμογή της λιτής κατασκευής είναι η καλύτερη επαγγελματική κάρτα για την εισαγωγή της εταιρείας σε συνεργάτες και πελάτες.

«Με λιγότερη εργασία, σε μικρότερο χώρο παραγωγής, με λιγότερο κεφάλαιο και σε λιγότερο χρόνο»- στην έννοια της λιτής κατασκευής αυτό σημαίνει αποκλεισμό κάθε είδους απώλειες(υπερπαραγωγή, υπερβολική επεξεργασία, απώλειες αναμονής, απώλειες μεταφοράς, μετακινήσεις προσωπικού, απώλειες λόγω ελαττωμάτων/επανακατασκευής κ.λπ.).

2. Η έννοια της λιτής παραγωγής βασίζεται σε πέντε αρχές που ορίζουν κατευθυντήριες γραμμές για τους διευθυντές κατά τη μετάβαση στη λιτή παραγωγή:

Προσδιορισμός Αξίαςκάθε οικογένεια προϊόντων από την πλευρά του πελάτη.

Ορισμός όλων στάδια ροής αξίαςγια κάθε οικογένεια προϊόντων και εξαλείφοντας, όποτε είναι δυνατόν, δραστηριότητες χωρίς προστιθέμενη αξία.

Οικοδομικές εργασίες που δημιουργούν αξία αυστηρή ακολουθία που εξασφαλίζει την ομαλή κίνηση του προϊόντος στη ροή,απευθύνεται στον πελάτη.

Με την ολοκλήρωση του σχηματισμού ροής - δημιουργώντας την ικανότητα να «τραβάς»πελάτες αξίας από το προηγούμενο στάδιο.

Με την ολοκλήρωση του προσδιορισμού της αξίας, τον προσδιορισμό των ροών αξίας, την εξάλειψη των σταδίων που προκαλούν απώλειες, καθώς και σχηματισμός συστήματος έλξης– επανάληψη ολόκληρης της διαδικασίας ξανά όσες φορές χρειάζεται για να επιτευχθεί μια κατάσταση τελειότητας στην οποία δημιουργείται απόλυτη αξία και δεν υπάρχει απώλεια.

Είναι απαραίτητο να εξηγήσουμε τι είναι ώθηση παραγωγής και έλξη παραγωγής.

Παραγωγή ώθησης – επεξεργασία προϊόντων σε μεγάλες παρτίδες με μέγιστη ταχύτητα με βάση την προβλεπόμενη ζήτηση, ακολουθούμενη από μεταφορά των προϊόντων στο επόμενο στάδιο παραγωγής ή αποθήκη, ανεξάρτητα από τον πραγματικό ρυθμό της επόμενης διαδικασίας ή τις ανάγκες του πελάτη (καταναλωτή).Μέσα σε ένα τέτοιο σύστημα, είναι σχεδόν αδύνατο να εφαρμοστούν λιτά εργαλεία κατασκευής.

Παραγωγή έλξης- μια μέθοδος διαχείρισης της παραγωγής στην οποία οι επόμενες λειτουργίες σηματοδοτούν τις ανάγκες τους σε προηγούμενες εργασίες.

Υπάρχουν τρεις τύποι παραγωγής έλξης:

Σύστημα έλξης σουπερμάρκετ (σύστημα επιστροφής χρημάτων/αναπλήρωσης) – πληκτρολογήστε ένα σύστημα έλξης.

Σύστημα διαδοχικής έλξης – σύστημα έλξης τύπου Β.

Μικτό σύστημα έλξης – σύστημα έλξης τύπου γ.

Σύστημα έλξης σούπερ μάρκετ– το πιο δημοφιλές. Με αυτό, σε κάθε στάδιο παραγωγής υπάρχει μια αποθήκη - ένα σούπερ μάρκετ, στην οποία αποθηκεύεται ένας ορισμένος όγκος προϊόντων που κατασκευάζονται σε αυτό το στάδιο. Σε κάθε στάδιο παράγονται τόσα προϊόντα όσα αποσύρθηκαν από το σούπερ μάρκετ. Συνήθως, όταν τα προϊόντα αφαιρούνται από ένα σούπερ μάρκετ με μια κατάντη διαδικασία, ο καταναλωτής, ο τελευταίος στέλνει πληροφορίες σχετικά με την απόσυρση ανάντη στη διαδικασία ανάντη χρησιμοποιώντας μια ειδική κάρτα (kanban) ή άλλο μέσο.

Κάθε διαδικασία είναι υπεύθυνη για την αναπλήρωση των αποθεμάτων του σούπερ μάρκετ της, επομένως η λειτουργική διαχείριση και η αναζήτηση αντικειμένων συνεχούς βελτίωσης (kaizen) δεν είναι δύσκολη. Ωστόσο, η χρήση του είναι περίπλοκη εάν υπάρχει μεγάλη ποσότηταείδη των παραγόμενων προϊόντων

Σύστημα διαδοχικής έλξηςΣυνιστάται η χρήση όταν υπάρχει μεγάλη γκάμα προϊόντων που παράγονται από μία διαδικασία, π.χ. όταν είναι δύσκολο ή πρακτικά αδύνατο να διατηρηθεί απόθεμα κάθε είδους προϊόντος στο σούπερ μάρκετ. Τα προϊόντα κατασκευάζονται ουσιαστικά κατά παραγγελία, διατηρώντας το συνολικό απόθεμα του συστήματος στο ελάχιστο. Ένα συνεπές σύστημα απαιτεί τη διατήρηση σύντομων και προβλέψιμων χρόνων παράδοσης. Η λειτουργία ενός τέτοιου συστήματος απαιτεί πολύ ισχυρή ηγεσία.

Μικτό σύστημα έλξης– περιλαμβάνει συνδυασμό των δύο αναγραφόμενων συστημάτων. Συνιστάται να το χρησιμοποιείτε όταν ισχύει ο κανόνας 80/20, δηλ. όταν ένα μικρό ποσοστό τύπων προϊόντων (περίπου 20%) αντιπροσωπεύει το μεγαλύτερο μέρος της ημερήσιας παραγωγής (περίπου 80%).

Όλοι οι τύποι προϊόντων χωρίζονται σε ομάδες ανάλογα με τον όγκο παραγωγής: μεγάλος όγκος, μεσαίος όγκος, χαμηλός όγκος και σπάνιες παραγγελίες. Για την ομάδα "σπάνιων παραγγελιών", συνιστάται η χρήση ενός συστήματος διαδοχικής έλξης. Για άλλες ομάδες - ένα σύστημα έλξης σούπερ μάρκετ. Με ένα μικτό σύστημα έλξης, μπορεί να είναι πιο δύσκολο να διαχειριστείτε τη βελτίωση και να εντοπίσετε αποκλίσεις.

Η ανάπτυξη οποιασδήποτε εταιρείας συνεπάγεται σταδιακή πρόσβαση σε υψηλή ποιότητα νέο επίπεδο. Για να γίνει αυτό, πρέπει να αλλάξετε τον συνήθη και καθιερωμένο τρόπο διαχείρισης, αλλά όχι να τον αλλάξετε χαοτικά, αλλά σύμφωνα με μια καλά μελετημένη στρατηγική. Τα κέρδη θα αυξηθούν όταν οι μέθοδοι παραγωγής βελτιωθούν στο μέγιστο, διασφαλίζοντας την αύξηση του εισοδήματος και ελαχιστοποιηθούν το κόστος και οι ζημίες. Αυτή η τεχνολογία, η οποία υπάρχει εδώ και πολύ καιρό στην παγκόσμια αγορά, ονομάζεται «λιπαρή κατασκευή».

Ας εξετάσουμε τις αρχές αυτής της τεχνικής, τα χαρακτηριστικά της εφαρμογής της στην εγχώρια επιχείρηση και τις μεθόδους εφαρμογής στην παραγωγή. Ας συζητήσουμε τα εμπόδια που μπορούν να σταθούν εμπόδιο σε έναν καινοτόμο επιχειρηματία που προσπαθεί για λιτότητα. Παρουσιάζουμε έναν αλγόριθμο βήμα προς βήμα που μπορεί να βοηθήσει στην οργάνωση νέων μορφών επιχειρήσεων.

Lean manufacturing: πώς να το καταλάβετε

Lean Manufacturing– ένας ειδικός τρόπος οργάνωσης δραστηριοτήτων, που προβλέπει τη βελτιστοποίηση όλων των επιχειρηματικών διαδικασιών για την εύρεση και την εξάλειψη των κρυφών ζημιών και τη βελτίωση της παραγωγής σε όλα τα στάδια της.

Αυτός ο όρος συνήθως κατανοείται με δύο βασικές έννοιες:

Ένα σύνολο πρακτικών εργαλείων και επιχειρηματικών τεχνολογιών για την επίτευξη των στόχων σας.
Ένα σύστημα διατάξεων κοντά στο φιλοσοφικό, το οποίο χαρακτηρίζει μια ιδιαίτερη στάση στην οργάνωση των δραστηριοτήτων σε όλα τα επίπεδα - από τη διοίκηση έως τους απλούς εργαζόμενους.

Σε διάφορες βιβλιογραφία αυτή η τεχνολογία μπορεί να ονομάζεται:

BP ("λιπαρή παραγωγή");
Το αγγλικό ισοδύναμο είναι "lean production"?
Lean or Lean technology (χαρτί εντοπισμού από τον αγγλικό όρο).
Μπορεί να γραφτεί σε αγγλική μεταγραφή, για παράδειγμα, "LEAN αρχές".

ΣΕ σύγχρονη διαχείρισηΧωρίς την εισαγωγή του τροφοδοτικού, καμία εταιρεία δεν μπορεί να βασιστεί σε ηγετική θέση στον κλάδο της ή ακόμη και σε κάποιον σοβαρό ανταγωνισμό.

Λόγοι για την εφαρμογή λιτής κατασκευής

Ο λόγος για την αναδιάρθρωση των δραστηριοτήτων σύμφωνα με το σύστημα Lean μπορεί να είναι όχι μόνο η εκφρασμένη βούληση των ανώτερων στελεχών. Η κοινή λογική θα σας πει ότι οι προσεγγίσεις διαχείρισης πρέπει να αλλάξουν εάν ένας οργανισμός συστηματικά:

δεν τηρούνται οι προθεσμίες για την εκπλήρωση της παραγγελίας.
το κόστος παραγωγής αποδεικνύεται απαγορευτικά υψηλό.
Οι χρόνοι παράδοσης έχουν αυξηθεί.
υπάρχει μεγάλο μερίδιο ελαττωμάτων στα προϊόντα.
το μερίδιο του κόστους στο χρηματοοικονομικό ισοζύγιο είναι μεγαλύτερο από το αποδεκτό·
η παραγωγική ικανότητα είναι περιορισμένη - υπάρχει ημιτελής παραγωγή.

Γενικά, μπορούμε να πούμε ότι η εισαγωγή της BP θα βοηθήσει στην επίλυση των συσσωρευμένων προβλημάτων συστηματικά, αλλάζοντας τη δομή εργασίας του οργανισμού και αλλάζοντας ποιοτικά την κατάσταση προς το καλύτερο.

Τι μπορεί να φέρει η Lean τεχνολογία;

Σε όποιο βαθμό η Lean τεχνολογία κατασκευής μπαίνει στη ζωή μιας εταιρείας, οι θετικές αλλαγές είναι εγγυημένες. Η παγκόσμια πρακτική δείχνει ότι τα αποτελεσματικά εφαρμοσμένα εργαλεία αυτής της μεθοδολογίας μπορούν να βελτιώσουν την κατάσταση στους ακόλουθους τομείς διαχείρισης:

να συντομεύσει τον κύκλο λειτουργίας ή παραγωγής·
βελτιστοποίηση της οργάνωσης του χώρου στο γραφείο ή στις εγκαταστάσεις παραγωγής.
μείωση του μεριδίου των εργασιών σε εξέλιξη·
να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα των προϊόντων·
αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας και των όγκων παραγωγής·
να μειώσει το κόστος διατήρησης των παγίων στοιχείων του ενεργητικού·
εξασφάλιση μεγαλύτερης ανεξαρτησίας των ομάδων εργασίας·
κάνει τη διαχείριση πιο αποτελεσματική.

Είναι επίσης δυνατές συστημικές βελτιώσεις σε άλλους τομείς παραγωγής.

ΠΡΟΣΟΧΗ! Το κύριο αποτέλεσμα από την εισαγωγή της BP δεν θα είναι ο αριθμός των εργαλείων που χρησιμοποιούνται ή ακόμη και ο οικονομικός δείκτης του εισοδήματος, αλλά η σημαντική αύξηση της ανταγωνιστικότητας του οργανισμού.

Πού ενδείκνυται η εφαρμογή της τεχνολογίας Lean;

Το σύστημα Lean μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε απολύτως οποιονδήποτε τομέα παραγωγής, εμπορίου και παροχής υπηρεσιών.

Αρχικά χρησιμοποιήθηκε στην αυτοκινητοβιομηχανία, σε γιγάντια εργοστάσια όπως η Toyota. Η αποτελεσματικότητα της προσέγγισης την ανάγκασε να προσαρμοστεί σε άλλους τομείς δραστηριότητας. Η ΑΠ είναι πιο διαδεδομένη στους ακόλουθους τομείς:

logistics (κόλλησε το όνομα "Lean logistics").
IT (και εδώ χρησιμοποιείται η σωστή ονομασία "Lean Software Development").
κατασκευαστικές τεχνολογίες ("Lean Construction");
ιατρική ("Lean Healthcare");
παραγωγή λαδιού?
εκπαιδευτικό σύστημα?
πιστωτικούς οργανισμούς.

Όποια εταιρεία κι αν εφαρμόζει τις αρχές και τις μεθόδους της Lean τεχνολογίας, αυτό σίγουρα θα φέρει θετικές αλλαγές και θα οδηγήσει σε περαιτέρω ανάπτυξη. Φυσικά, είναι απαραίτητο να γίνουν κατάλληλες προσαρμογές στις μεθόδους με βάση τα χαρακτηριστικά του κλάδου.

Υλοποίηση ή μεταμόρφωση;

Ο όρος «εισαγωγή τροφοδοσίας», που χρησιμοποιείται στην εγχώρια πρακτική, δεν είναι απόλυτα ακριβής σε σχέση με αυτήν την τεχνολογία.

Με τη συνήθη έννοια, η «υλοποίηση» αυτής ή εκείνης της πρωτοβουλίας σημαίνει αλλαγή της κατάστασης από την αρχική στην προγραμματισμένη. Για παράδειγμα, η απόδοση του εξοπλισμού στην παραγωγή υπολογίστηκε στο 45% και μετά την «υλοποίηση» θα πρέπει να φτάσει στο επίπεδο του 90%. Οι διαχειριστές αντιλαμβάνονται τις τεχνολογίες διαχείρισης ως ένα είδος λογισμικού που μπορεί να εγκατασταθεί και ως εκ τούτου να εξασφαλίσει την προγραμματισμένη απόδοση.

Αυτή η προσέγγιση δεν λειτουργεί με την Lean τεχνολογία. Μπορεί κανείς να συγκρίνει την ανάπτυξη σύμφωνα με αυτό το σχήμα με μια κίνηση όχι από το σημείο εκκίνησης στο τελικό σημείο, αλλά με το ξεδίπλωμα μιας σπείρας, η οποία αυξάνεται με κάθε κύκλο θετικές επιπτώσεις, για το οποίο είναι απαραίτητο να αυξηθούν οι εφαρμοζόμενες προσπάθειες.

ΣΠΟΥΔΑΙΟΣ! Ο μετασχηματισμός πρέπει να είναι μόνιμος και συστημικός, να αφορά όλους τους τομείς, ξεκινώντας από τον τρόπο σκέψης του κάθε εργαζόμενου. Για το σκοπό αυτό, η τεχνολογία έχει παράσχει απλά και κατανοητά εργαλεία.

Αρχές του συστήματος LEAN

Δεδομένου ότι η BP δεν είναι μόνο ένα σύνολο εργαλείων, αλλά και ένας τρόπος σκέψης, είναι απαραίτητο οι συμμετέχοντες στη διαδικασία να εμποτιστούν με τις βασικές αρχές της:

Η αξία του προϊόντος για τον καταναλωτή.Ο κατασκευαστής πρέπει να έχει καλή κατανόηση του τι ακριβώς εκτιμά ο μελλοντικός αγοραστής στο προϊόν του. Τότε θα είναι δυνατό να εξαλειφθούν ή να μειωθούν σημαντικά εκείνες οι ενέργειες που δεν επηρεάζουν αυτές τις αξίες στην παραγωγή.
Μόνο απαραίτητες ενέργειες.Είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε ποιες διαδικασίες παραγωγής είναι πραγματικά απαραίτητες και να εξαλείψουμε όλες τις πιθανές απώλειες πόρων.
Όχι μια διαδικασία, αλλά μια ροή.Η τεχνολογία παραγωγής δεν πρέπει να είναι ένα σύνολο διαδικασιών, αλλά μια συνεχής ροή, όπου οι λειτουργίες αντικαθιστούν λογικά και άμεσα η μία την άλλη. Είναι σημαντικό κάθε λειτουργία να προσθέτει αξία στο προϊόν όπως ορίζεται στο σημείο 1.
Ό,τι χρειάζεσαι και όσο χρειάζεσαι.Η κυκλοφορία του προϊόντος πρέπει να ανταποκρίνεται στις ανάγκες και τις απαιτήσεις των τελικών καταναλωτών.
Δεν υπάρχει όριο στην τελειότητα.Η εφαρμογή του συστήματος BP δεν έχει ολοκληρωθεί, απαιτεί συνεχή εργασία για περαιτέρω βελτιώσεις σε μια συνεχώς μεταβαλλόμενη κατάσταση της αγοράς.

Κρυφές απώλειες

Το Lean σύστημα παραγωγής είναι εξαιρετικά συγκεκριμένο. Για να ανοικοδομήσετε την παραγωγή, πρέπει πρώτα να αποκαταστήσετε την τάξη στο υπάρχον σύστημα, εξαλείφοντας τις πιο προφανείς "διαρροές", δηλαδή ελαχιστοποιώντας τις κρυφές απώλειες, εξαλείφοντας μη χρήσιμες ενέργειες. Έτσι, η αποτελεσματικότητα θα αυξηθεί και η διαχείριση θα βελτιωθεί σε άλλους τομείς. Επομένως, είναι απαραίτητο πρώτα απ 'όλα να προσδιοριστούν οι κύριοι τύποι πιθανών απωλειών στην παραγωγή. Οι ιδρυτές και οι οπαδοί του συστήματος Lean προσδιόρισαν αρκετές από τις ποικιλίες τους:

αναπαραγωγή– απώλειες λόγω υπερβολικής παραγωγής προϊόντων (αύξηση του αντίκτυπου άλλων τύπων απωλειών)·
"αναμένων"– απώλειες λόγω μη παραγωγικής αναμονής (για διάφορους λόγους, για παράδειγμα, διακοπές λειτουργίας, καθυστερημένες παραδόσεις, εγκατάσταση ανεπαρκούς εξοπλισμού, αναποτελεσματικός κύκλος παραγωγής κ.λπ.)
δυναμικός– απώλειες που προκαλούνται από μη παραγωγικές κινήσεις και ακατάλληλες μετακινήσεις (αναζήτηση των απαραίτητων εργαλείων ή εγγράφων, άσκοπη εκτέλεση ενεργειών, ακατάλληλη οργάνωση του χώρου).
"εφεδρικός"– απώλειες λόγω υπερβολικών ποσοτήτων αποθέματος (εξαρτήματα, έγγραφα, πρώτες ύλες κ.λπ.), καθώς πρέπει να δαπανηθούν πόροι για αποθήκευση, αναζήτηση κ.λπ.
ποιότητα– απώλειες λόγω ελαττωματικών αποτελεσμάτων παραγωγής (μεγάλες ποσότητες ελαττωμάτων).
τεχνολογικός– απώλειες λόγω τεχνολογίας που δεν πληροί τις απαιτήσεις για το τελικό προϊόν·
ψυχολογικός– απώλειες λόγω δημιουργικής εξουθένωσης εργαζομένων.

LEAN εργαλεία

Για την επίτευξη των στόχων που δηλώνει η «Lean» παραγωγή, χρησιμοποιείται ένα εκτεταμένο σύστημα διαφόρων εργαλείων διαχείρισης:

Έννοια 5S.Αυτό το εργαλείο προορίζεται για την αρχική παραγγελία των κύριων διεργασιών που προκαλούν κρυφές απώλειες ορισμένων ποικιλιών. Η εφαρμογή της μεθόδου έχει άμεσα θετικό αντίκτυπο στην ποιότητα των προϊόντων, την παραγωγικότητα της εργασίας και την ασφάλεια των συνθηκών της. Το όνομα "5S" αντικατοπτρίζει τα πέντε κύρια στάδια ελαχιστοποίησης κρυφών απωλειών, καθένα από τα οποία ξεκινά με το γράμμα "C":
- ταξινόμηση?
- αυτοοργάνωση?
- διατήρηση του χώρου εργασίας σε σωστή κατάσταση·
- Τυποποίηση στο χώρο εργασίας·
- βελτίωση.
Μέθοδος JIT.Η συντομογραφία σημαίνει "Just-in-Time". Με στόχο τη μείωση του χρόνου του κύκλου παραγωγής, ο οποίος, με τη σειρά του, θα μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής, άρα και την τιμή του προϊόντος. Η ουσία της μεθόδου είναι ότι τα υλικά και οι πρώτες ύλες παρέχονται μόνο όταν και στις ποσότητες που χρειάζονται για την παραγωγή. Σε μια κατάσταση «συντομίας», οι απώλειες εργασίας θα μειωθούν σημαντικά σε σύγκριση με μια σταθερή περίσσεια υλικού προέλευσης.
Μέθοδος Poka-Yoke.Η μετάφραση από τα Ιαπωνικά της έκφρασης είναι "προστασία από σφάλματα". Το θέμα είναι να εξαλειφθεί η ίδια η πιθανότητα να κάνεις λάθος. Όλοι γνωρίζουν ότι η πρόληψη είναι πάντα λιγότερο περίπλοκη και δαπανηρή από τη διόρθωση. Επομένως, όλες οι προσπάθειες του προσωπικού και της διοίκησης κατευθύνονται στη δημιουργία διαδικασιών ή στη χρήση συσκευών για την αποφυγή σφαλμάτων.
Προσέγγιση Kaizen.Η λέξη μπορεί να μεταφραστεί ως "βελτίωση χωρίς διακοπή". Η βάση του είναι μια σταδιακή μετάβαση από στάδιο σε στάδιο, καθένα από τα επόμενα περιλαμβάνει, αν και μικρές, αλλά αλλαγές προς το καλύτερο. Σε κάθε στάδιο αρχικά αναλύεται η τρέχουσα κατάσταση και στη συνέχεια προτείνονται συγκεκριμένα βήματα βελτίωσης, τα οποία υλοποιούνται στο επόμενο στάδιο.
Σύστημα Kanban.Επίσης μια ιαπωνική μέθοδος που περιλαμβάνει τον έλεγχο της ροής υλικών και αγαθών. Βασίζεται στη χρήση ειδικών καρτών εργασίας που συνοδεύουν το προϊόν σε όλο τον κύκλο παραγωγής του, καθεμία από τις οποίες ονομάζεται «kanban». Κυκλοφορούν σε δύο τύπους:
- κάρτες επιλογής - φέρουν πληροφορίες σχετικά με ανταλλακτικά προϊόντος που πρέπει να προέρχονται από άλλους ιστότοπους ή από προμηθευτές.
- κάρτες παραγγελιών - φέρουν πληροφορίες σχετικά με την κίνηση των προϊόντων ή των μερών τους εντός του οργανισμού (τύποι, ποσότητες), οι οποίες πρέπει να προέρχονται από το προηγούμενο στάδιο παραγωγής.
Λειτουργία Andon.Παρέχει διαφάνεια της διαδικασίας για όλους τους συμμετέχοντες στην παραγωγή μέσω οπτικού ελέγχου, σας επιτρέπει να ζητήσετε βοήθεια έγκαιρα ή να σταματήσετε τη διαδικασία.
Μέθοδος SMED.("Single Minute Exchange of Die", που μπορεί να μεταφραστεί ως "Η καθυστέρηση είναι σαν θάνατος") σας επιτρέπει να ελαχιστοποιήσετε τις απώλειες χρόνου στα ενδιάμεσα στάδια της παραγωγής.
Ποιοτικός έλεγχοςμπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας μια ποικίλη παλέτα τεχνικών:
- φύλλο ελέγχου?
- κάρτα ελέγχου?
- στρωμάτωση;
- ιστόγραμμα;
- διάγραμμα διασποράς, Pareto, Ishikawa, κ.λπ.
Διαχείριση ποιότηταςεκτελούνται χρησιμοποιώντας μια ποικιλία διαγραμμάτων, γραφημάτων και πινάκων:
- διάγραμμα δικτύου?
- μήτρα προτεραιότητας;
- διαγράμματα σύνδεσης, συγγένεια, δέντρο, μήτρα κ.λπ.
Ποιοτική ανάλυση και σχεδιασμόςμπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας διάφορες διαδικασίες:
- Μέθοδος «5 Γιατί».
- "σπίτι της ποιότητας"?
- Ανάλυση FMEA κ.λπ.

Αυτή δεν είναι μια πλήρης λίστα εργαλείων Lean κατασκευής. Δεδομένου ότι η BP, όπως ήδη αναφέρθηκε, δεν είναι ένα σύνολο τεχνολογιών, αλλά ένα σύστημα, το μεγαλύτερο αποτέλεσμα θα προέλθει από την ολοκληρωμένη εφαρμογή τεχνικών, αν και καθεμία από αυτές ξεχωριστά θα έχει θετικό αντίκτυπο σε μια συγκεκριμένη βιομηχανία.

Αναστέλλοντας τα στερεότυπα για την τεχνολογία LEAN

Τα κύρια προβλήματα εφαρμογής της τεχνολογίας «Lean» στην παραγωγή βρίσκονται στο μυαλό της διοίκησης και του προσωπικού. Οι ψευδείς πεποιθήσεις σας εμποδίζουν να αποδεχτείτε νέες αρχές για την οικοδόμηση της παραγωγής και να τις μεταφέρετε μέσα από τον εαυτό σας.

Ωστόσο, οι αρχές LEAN είναι αντικειμενικές, και ως εκ τούτου τα στερεότυπα σκέψης δεν πρέπει να επιβραδύνουν την εφαρμογή αυτής της προοδευτικής τεχνολογίας. Τι εμποδίζει την κατανόηση αυτού του συστήματος; Ας εξετάσουμε τις κύριες εσωτερικές αντιρρήσεις:

«Η επιχείρηση λειτουργεί εδώ και χρόνια και εξακολουθεί να λειτουργεί καλά, γιατί να γίνουν δραστικές αλλαγές;»Γεγονός είναι ότι η αγορά έχει αλλάξει ραγδαία τις τελευταίες δύο δεκαετίες. Οι παλιές αρχές παραγωγής όχι μόνο δεν θα εξασφαλίσουν τη διατήρηση του επιπέδου, αλλά αναπόφευκτα θα το τραβήξουν πίσω.
«Όλες αυτές οι ξένες τεχνολογίες δεν θα λειτουργήσουν στις συνθήκες μας, στη νοοτροπία μας».Πράγματι, η «λιπαρή» κατασκευή ως προσέγγιση αναπτύχθηκε στην Ιαπωνία και επιλέχθηκε και αναπτύχθηκε από τον δυτικό επιχειρηματικό κόσμο. Αλλά αυτή η προσέγγιση δεν είναι κάτι καθαρά εθνικό.
«Δεν θα ριζώσει, θα προσπαθήσουν να τα παρατήσουν».Το σύστημα της συνεχούς βελτίωσης δεν είναι μια ενέργεια, όχι μια εφάπαξ εισαγωγή, αλλά μια πλήρης αναδιάρθρωση του ιδρύματος, μια βασική αλλαγή στην εργασιακή κουλτούρα. Αν ξεκινήσετε, ο μηχανισμός βελτίωσης δεν θα σταματήσει: οι άνθρωποι συνηθίζουν γρήγορα τα καλά πράγματα.
«Είμαι απλώς ένα γρανάζι στο σύστημα, τι μπορώ να κάνω;»Αυτές είναι οι σκέψεις των απλών εργαζομένων, του απλού προσωπικού, που πιστεύουν ότι τίποτα δεν εξαρτάται από αυτούς. Ωστόσο, η ίδια η βάση του συστήματος Lean καταρρίπτει αυτό το στερεότυπο, διακηρύσσοντας την αρχή: «Κάθε σταγόνα μπορεί να ξεχειλίσει ένα ποτήρι». Χάρη στο σύστημα, είναι εύκολο να απαντήσετε στην ερώτηση: "Τι μπορώ να κάνω;" και αρχίστε να ενεργείτε: οργανώστε τον χώρο εργασίας σας, βελτιώστε τη λειτουργία του δευτερεύοντος εξοπλισμού, δημιουργήστε τις απαραίτητες συνδέσεις κ.λπ.
«Όλα πρέπει να αλλάξουν, είναι δύσκολο και ακριβό».Σε αυτή την περίπτωση, μόνο τα στερεότυπα πρέπει να «σπάσουν». Η εφαρμογή του LEAN δεν απαιτεί πρόσθετες επενδύσεις, αλλαγές στις πολιτικές προσωπικού ή άμεση αναδιάρθρωση των τεχνολογικών συστημάτων. Μιλάμε για μια παγκόσμια αλλαγή - νοοτροπίας, και αυτό συμβαίνει πολύ σταδιακά και σταδιακά.

ανάγνωση

Η λιτή παραγωγή, ή η λιτή παραγωγή, εφαρμόζεται με σιγουριά από πολλές ρωσικές επιχειρήσεις. Το 2017, δημοσιεύθηκαν μια σειρά προτύπων GOST για την λιτή κατασκευή, αλλά δεν είναι όλοι οι ειδικοί εξοικειωμένοι με αυτήν την έννοια. Για νέους επαγγελματίες και εταιρείες που αναζητούν τον βέλτιστο τρόπο αύξησης της απόδοσης, το υλικό μπορεί να γίνει οδηγός στον κόσμο της λιτής παραγωγής.

2 8 15/11/2018

Πώς ξεκίνησαν όλα: από κρίση σε ιδέα

Η ιστορία της λιτής κατασκευής ξεκίνησε με την κρίση στην Toyota. Στη δεκαετία του '50 του 20ου αιώνα, μια οικονομική κρίση μαίνεται στη μεταπολεμική Ιαπωνία. Συνδέθηκε με την εξάντληση των οικονομικών και παραγωγικών πόρων. Ο μόνος τρόπος για να επιβιώσουν οι εταιρείες ήταν να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων με ταυτόχρονη μείωση του κόστους.

Ήταν σε αυτό το σημείο που ο Taiichi Ohno, ο πρωτεργάτης της φιλοσοφίας της λιτής κατασκευής, έγινε ο εκτελεστικός διευθυντής του εργοστασίου της Toyota Motor. Εφηύρε και εφάρμοσε ένα μοναδικό σύστημα παραγωγής, το οποίο αργότερα έγινε γνωστό ως Toyota Production System (TPS). Βασίστηκε στον εντοπισμό δραστηριοτήτων που πρόσθεσαν αξία στον πελάτη και μείωσαν τα απόβλητα. Από εκείνη τη στιγμή ξεκίνησε η χρυσή εποχή της Toyota, η οποία εισήλθε με επιτυχία στην παγκόσμια αγορά, συναρπάζοντας τους καταναλωτές με τη σχέση τιμής-ποιότητας των αυτοκινήτων της.

Στις αρχές της δεκαετίας του '80, τα αυτοκίνητα Toyota εμφανίστηκαν στην αγορά των ΗΠΑ. Απροσδόκητα έγιναν γρήγορα δημοφιλείς, κλέβοντας αρκετά μερίδιο αγοράς από τις τρεις μεγάλες αυτοκινητοβιομηχανίες των ΗΠΑ. Μετά από αυτό, μια ομάδα Αμερικανών επιστημόνων με επικεφαλής τους James P. Womack και Daniel T. Jones πήγε στην Ιαπωνία στο εργοστάσιο της Toyota. Ως αποτέλεσμα της έρευνάς τους στο σύστημα παραγωγής της Toyota, διατύπωσαν την έννοια της λιτής κατασκευής και την περιέγραψαν στα βιβλία τους, τα οποία αργότερα έγιναν μπεστ σέλερ.

Αν και οι έννοιες της λιτής παραγωγής και του TPS βασίζονται στο Σύστημα Παραγωγής της Toyota και οι αρχές τους είναι πολύ παρόμοιες, ορισμένοι ειδικοί τις διακρίνουν ως εξής: Το TPS είναι η διαδρομή μιας συγκεκριμένης εταιρείας που είναι μοναδική και η λιτή παραγωγή είναι ένα σύνολο μεθόδων. εργαλεία, μηχανισμούς και φιλοσοφία που βασίζονται σε αυτή την εμπειρία και μπορούν να εφαρμοστούν σε άλλους κλάδους

8 είδη απωλειών

Ο Taiichi Ohno υποστήριξε την καταπολέμηση των απορριμμάτων (muda), δηλαδή τη μείωση κάθε δραστηριότητας που καταναλώνει πόρους αλλά δεν προσθέτει αξία στον τελικό καταναλωτή. Για να γίνει αυτό, πρέπει πρώτα να προσδιορίσετε δραστηριότητες που προσθέτουν αξία. Και δεν είναι πάντα εύκολο. Και το κόστος άλλων λειτουργιών θα πρέπει να περιοριστεί στο ελάχιστο.

Ας δούμε ένα παράδειγμα ζωγραφικής ενός φράχτη. Ένας εργάτης παίρνει μπογιά και ένα πινέλο από την αποθήκη, πηγαίνει στον φράχτη, βυθίζει το πινέλο στο χρώμα, το περνάει πάνω από τον φράχτη πολλές φορές, επαναλαμβάνει τον κύκλο, καθαρίζει το πινέλο τακτικά, στο τέλος της βάρδιας παίρνει το τα υπόλοιπα υλικά στην αποθήκη και το αφεντικό του ελέγχει την εργασία. Από όλες τις λειτουργίες που περιγράφονται, μόνο το βούρτσισμα του φράχτη προσθέτει αξία στους καταναλωτές.

Ο Taiichi Ohno εντόπισε επτά κύριες ομάδες απωλειών. Η όγδοη ομάδα σχηματίστηκε από τον Τζέφρι Λίκερ. Αυτός ο τύπος απορριμμάτων έχει γίνει επίσης κανονικός στην λιτή κατασκευή. Μιλάμε για τους παρακάτω τύπους:

Υπερπαραγωγή. Οι λόγοι για τις απώλειες σε αυτήν την ομάδα είναι τα κεφάλαια του οργανισμού που αποσύρονται από την κυκλοφορία, το κόστος ενοικίασης αποθηκών και οι μισθοί του υπεύθυνου προσωπικού.
Περιμένοντας στις ουρές. Οι κύριες πηγές αυτού του τύπου απώλειας σχετίζονται με το χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού και του προσωπικού που περιμένει την παράδοση των απαραίτητων εξαρτημάτων.
Μεταφορά. Πρόκειται για απώλειες που σχετίζονται με το κόστος της υπερβολικής μετακίνησης του προϊόντος τόσο στην ίδια την παραγωγή όσο και από προμηθευτές/καταναλωτές (φθορά εξοπλισμού μεταφοράς, κόστος υλικοτεχνικής υποστήριξης, ελαττώματα που προκύπτουν από τη μεταφορά).
Διαδικασίες παραγωγής που δεν δημιουργούν προστιθέμενη αξία. Πρόκειται για κόστη που συνδέονται, για παράδειγμα, με την προσθήκη λειτουργιών σε ένα προϊόν που δεν χρειάζεται ο τελικός καταναλωτής (ψυγείο με ενσωματωμένη οθόνη) ή η εκτέλεση τεχνικών εργασιών που δεν προσθέτουν αξία στον καταναλωτή.
Υπερβολικό απόθεμα. Αυτός ο τύπος απώλειας σχετίζεται με το κόστος ενοικίασης αποθηκών για την αποθήκευση προϊόντων, τους μισθούς του υπεύθυνου προσωπικού και τον κίνδυνο υπέρβασης της διάρκειας ζωής των αποθεμάτων.
Επιπλέον κινήσεις. Σε αυτή την περίπτωση, προκύπτουν απώλειες λόγω του γεγονότος ότι ο εργαζόμενος ξοδεύει χρόνο σε περιττές κινήσεις στο χώρο εργασίας, αναζητώντας απαραίτητα εργαλείακαι τα λοιπά. Σε ορισμένους τομείς παραγωγής, η απώλεια χρόνου μπορεί να φτάσει το 20%.
Απώλειες που σχετίζονται με την ποιότητα. Αυτό το είδος απώλειας περιλαμβάνει απώλειες για διόρθωση ελαττωμάτων, διάθεση ανεπανόρθωτων ελαττωμάτων και περιττούς ποιοτικούς ελέγχους προϊόντων.
Απώλειες από μη πραγματοποιηθείσες δημιουργικές δυνατότητες των εργαζομένων. Συνδέονται με το γεγονός ότι ο εργαζόμενος εκτελεί τύπους εργασίας που δεν είναι τυπικοί για αυτόν ή κάνει κάτι για το οποίο δεν έχει την ικανότητα ή το ενδιαφέρον. Αυτές οι απώλειες οφείλονται τις περισσότερες φορές στην έλλειψη εργαλείου αναζήτησης και υποστήριξης πρωτοβουλιών παραγωγής εργαζομένων.

Ο κύριος τρόπος για την καταπολέμηση των απωλειών, σύμφωνα με την έννοια της λιτής κατασκευής, είναι οι αρχές της έλξης της παραγωγής και του Just in time.

Η αρχή της έλξης παραγωγής υποδηλώνει ότι η παραγγελία για κάθε στάδιο παραγωγής προέρχεται από την επόμενη ενότητα διαδικασία παραγωγής(εσωτερικός καταναλωτής), και όλα ξεκινούν με μια ενδελεχή μελέτη των αναγκών και των προτιμήσεων του τελικού καταναλωτή (εξωτερικός καταναλωτής - πελάτης). Αλλά σε ένα περιβάλλον παραγωγής μεγάλης κλίμακας, αυτό είναι εξαιρετικά δύσκολο να επιτευχθεί, επομένως το εξερχόμενο σήμα αποστέλλεται από μια ομάδα ειδικών μάρκετινγκ που παρακολουθούν άμεσα και συνεχώς την κατάσταση στην αγορά. Αυτό αποφεύγει τις απώλειες από την υπερπαραγωγή.

Η αρχή Just in time προϋποθέτει ότι το σύστημα προγραμματισμού και οργάνωσης της εταιρείας είναι χτισμένο με τέτοιο τρόπο ώστε όλα τα απαραίτητα στοιχεία να εισέρχονται στην παραγωγική διαδικασία την κατάλληλη στιγμή και στην απαιτούμενη ποσότητα. Αυτή η αρχή προϋποθέτει επίσης παραγωγή χωρίς ελαττώματα, καθώς ένα ελάττωμα μπορεί να σπάσει ολόκληρο το ξεκάθαρο σύστημα σχεδιασμού.

Χρησιμοποιείται ένα ευρύ φάσμα μεθόδων για την εφαρμογή της φιλοσοφίας της λιτής κατασκευής.

5S

Αυτή είναι ίσως η πιο δημοφιλής μέθοδος λιτής κατασκευής. Η ουσία του έγκειται στην ορθολογική και αποτελεσματική οργάνωση του χώρου εργασίας. Αποσκοπεί στην καταπολέμηση των απωλειών που προκύπτουν ως αποτέλεσμα της αναζήτησης του σωστού εργαλείου, καθώς και ως αποτέλεσμα ελαττωμάτων λόγω ελαττωματικού εξοπλισμού ή ακάθαρτου χώρου εργασίας εργαζομένου. Σε αυτό το σύστημα, ο χώρος εργασίας θεωρείται τόσο ο ατομικός χώρος εργασίας ενός μεμονωμένου εργαζομένου (από τον διευθυντή μέχρι την καθαρίστρια) όσο και οι εγκαταστάσεις παραγωγής στο σύνολό τους.

Η μέθοδος 5S βασίζεται στη συμμόρφωση με πέντε βασικές αρχές

Σείρι – διαλογή

Είναι απαραίτητο να χωρίσετε όλα τα αντικείμενα στο χώρο εργασίας σε ομάδες:

πάντα χρειάζεται: βρίσκεται στο χώρο εργασίας.
μερικές φορές χρειάζεται: αφαιρούνται από το χώρο εργασίας, αλλά παραμένουν σε κοντινή απόσταση.
περιττό: πρέπει να αφαιρεθεί.

Η κύρια ιδέα αυτής της αρχής: όσο λιγότερα πράγματα μας περιβάλλουν, τόσο πιο εύκολο είναι να λειτουργήσουμε.

Seiton – διατήρηση της τάξης

Κάθε αντικείμενο και εργαλείο πρέπει να έχει τη δική του συγκεκριμένη θέση. Αυτή η σειρά πρέπει να τηρηθεί. Η επιλογή της θέσης για τα εργαλεία πρέπει να γίνεται ορθολογικά:

ένα πράγμα που χρησιμοποιείται συνεχώς, είναι πάντα στο χέρι.
πράγματα που σπάνια χρειάζονται δεν πρέπει να παρεμβαίνουν στον εργαζόμενο.

Τις περισσότερες φορές, κατά την εφαρμογή του 5S, τα περιγράμματα των πραγμάτων σχεδιάζονται ακριβώς στο χώρο εργασίας και οι υπάλληλοι ποιοτικών υπηρεσιών ελέγχουν τακτικά το χώρο εργασίας.

Αυτή είναι η πιο κατανοητή αρχή της μεθόδου 5S. Η σκόνη και η βρωμιά προκαλούν ελαττώματα και απώλειες και επομένως επηρεάζουν την απόδοση και το κόστος. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτή η αρχή ερμηνεύεται ως τακτικός καθαρισμός όχι μόνο των χώρων, αλλά και του χώρου εργασίας. Ωστόσο, υπάρχουν δύο αποχρώσεις.

Όχι μόνο η καθαρίστρια, αλλά και ο ίδιος ο εργαζόμενος είναι υπεύθυνος για τον καθαρισμό του χώρου εργασίας.
Η παραγωγή πρέπει να διευθετηθεί έτσι ώστε να υπάρχουν όσο το δυνατόν λιγότερα σκουπίδια και απορρίμματα και πρέπει να εντοπίζονται.

Shisuske – τυποποίηση

Κάθε υπάλληλος πρέπει να έχει οπτικές οδηγίες για τις δραστηριότητές του. Πρέπει να ελαχιστοποιούνται, να είναι κατανοητά και να οπτικοποιούνται. Οι τυποποιημένες επιθεωρήσεις του εξοπλισμού διεργασίας στο χώρο εργασίας πραγματοποιούνται τακτικά.

Seiketsu – βελτίωση

Για την ύπαρξη ενός συστήματος 5S, είναι απαραίτητο όχι μόνο να υποστηρίζονται ήδη ανεπτυγμένοι μηχανισμοί, αλλά και να βελτιώνονται συνεχώς. Ο κύκλος παραγωγής δεν σταματά, οι εταιρείες αλλάζουν και οι μηχανισμοί 5S πρέπει να αλλάξουν μαζί τους.

Επί του παρόντος, έχει εμφανιστεί το σύστημα 6S. Διαφέρει από τη μέθοδο 5S στην ερμηνεία του τελευταίου S. Στο 5S το τελευταίο σημείο είναι η βελτίωση και στο 6S είναι η πειθαρχία και η συνήθεια.

Τυποποίηση

Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τη δημιουργία οπτικών οδηγιών για τους εργαζόμενους που περιγράφουν τις κύριες διαδικασίες παραγωγής. Οι οδηγίες πρέπει να ρυθμίζουν όλες τις λειτουργίες που εκτελούνται από τον εργαζόμενο όσο το δυνατόν συνοπτικά, ξεκάθαρα και ξεκάθαρα.

Το μέγιστο μήκος των οδηγιών πρέπει να είναι 3 σελίδες, κατά προτίμηση λιγότερες από μία. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε οδηγίες με μέγιστη οπτικοποίηση, για παράδειγμα, οι οδηγίες συναρμολόγησης επίπλων IKEA, οι οδηγίες ασφάλειας εργασίας Artis και οι κανόνες συναρμολόγησης LEGO.

Εκτός από τις οδηγίες εργασίας, ο οργανισμός πρέπει να περιγράφει όλες τις διαδικασίες συνοπτικά και με σαφήνεια. Για το σκοπό αυτό, συνήθως χρησιμοποιούνται μπλοκ διαγράμματα.

Όλες οι οδηγίες πρέπει να συντάσσονται σύμφωνα με ενιαίους κανόνες για ολόκληρο τον οργανισμό και να ενημερώνονται τακτικά. Η διοίκηση θα πρέπει να παρακολουθεί τη συμμόρφωση των εργαζομένων με τις οδηγίες. Εάν εντοπιστούν αποκλίσεις, θα πρέπει να διεξαχθεί ανάλυση για να προσδιοριστεί γιατί ο εργαζόμενος παρέκκλινε από τις οδηγίες: λόγω της επιθυμίας να κάνει τη ζωή του ευκολότερη εις βάρος της παραγωγικής διαδικασίας ή βρήκε έναν πιο βέλτιστο τρόπο εκτέλεσης εργασιών. Στην τελευταία περίπτωση, η εμπειρία του θα πρέπει να εισαχθεί στον οργανισμό και ο εργαζόμενος να επιβραβευτεί.

Αυτή η μέθοδος στοχεύει στη μείωση της μεταβλητότητας της εργασιακής διαδικασίας, στη μείωση του αριθμού των ελαττωμάτων, καθώς και στη διευκόλυνση της διαδικασίας προσαρμογής των νέων εργαζομένων στην παραγωγική διαδικασία.

Poka-Yoke

Το όνομα αυτής της μεθόδου μεταφράζεται στα ρωσικά ως "προστασία από λάθη" ή "προστασία από ανόητους". Αποσκοπεί στη δημιουργία συνθηκών κάτω από τις οποίες είναι απλώς αδύνατο για έναν εργαζόμενο να κάνει λάθος, δηλαδή να εξαλείψει όσο το δυνατόν περισσότερο τον «ανθρώπινο παράγοντα».

Αυτή η μέθοδος είναι καθαρά πρακτική, άρα γενικές αρχέςδεν υπάρχει για αυτόν. Για να κατανοήσετε την ιδέα, ακολουθούν μερικά παραδείγματα:

Η χρήση δομικών στοιχείων που καθιστούν αδύνατη τη λανθασμένη συναρμολόγηση ολόκληρης της κατασκευής. Για παράδειγμα, το σχήμα των καρτών SD ή flash δεν επιτρέπει την εισαγωγή τους στο μέσο με τη λάθος πλευρά.

Χρωματική κωδικοποίηση στοιχείων κατά την παραγωγή. Τα στοιχεία που πρέπει να συνδέονται μεταξύ τους επισημαίνονται με το ίδιο χρώμα. Για παράδειγμα, ένα καλώδιο και ο σύνδεσμος του επισημαίνονται με ένα χρώμα: κόκκινο σε κόκκινο, κίτρινο σε κίτρινο.

Αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου. Δημιουργία συστήματος που δεν θα επιτρέπει σε ένα στοιχείο να περάσει στον επόμενο χώρο παραγωγής εάν περιέχει κάποιο ελάττωμα. Για παράδειγμα, σε μια γραμμή μεταφοράς, ένας εργαζόμενος πρέπει να συνδέσει δύο μέρη με τέσσερις βίδες σε διαμπερείς οπές. Μετά την εκτέλεση αυτής της διαδικασίας, τοποθετείται ένα φωτοκύτταρο στην ταινία και εάν μια από τις βίδες δεν είναι ασφαλισμένη, αυτό το στοιχείο δεν περνά περαιτέρω.

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται επίσης για την πρόληψη τραυματισμών που σχετίζονται με την εργασία. Για παράδειγμα, σε έναν μεταφορικό ιμάντα για την κοπή πάνελ επίπλων, ένας υπάλληλος πρέπει να πατήσει δύο κουμπιά και με τα δύο χέρια. Αυτό γίνεται έτσι ώστε ο υπάλληλος να μην μπορεί να προσπαθήσει να ισιώσει το πάνελ των επίπλων με το ένα χέρι ενώ λειτουργεί ο κόφτης. Μόλις αφήσει ένα από τα κουμπιά, ο κόφτης σταματά.

Η εφαρμογή αυτής της μεθόδου είναι μοναδική για κάθε μεμονωμένο οργανισμό, αλλά δεν μπορεί να αγνοηθεί.

Kanban

Αυτή είναι η κύρια μέθοδος για την εφαρμογή JIT και pull manufacturing. Αρχικά, επρόκειτο για κάρτες που ένας υπάλληλος σε μια γραμμή παραγωγής έδινε στους εσωτερικούς προμηθευτές του όταν του τελείωναν τα απαραίτητα για την παραγωγή. Τώρα ο ανάδοχος δεν χρειάζεται να μεταφέρει κάρτες αυτό γίνεται με αυτοματοποιημένο σύστημα.

Ο Taiichi Ohno διατύπωσε τους βασικούς κανόνες για τη χρήση της μεθόδου kanban:

Κανείς δεν μπορεί να κατασκευάσει ανταλλακτικά χωρίς να λάβει παραγγελία για αυτά.
Μια κάρτα Kanban πρέπει να προσαρτηθεί σε οποιοδήποτε μέρος ή παρτίδα εξαρτημάτων.

Η χρήση της μεθόδου Kanban σάς επιτρέπει:

να λάβει πληροφορίες σχετικά με τον τόπο και τον χρόνο παραλαβής και μεταφοράς των προϊόντων·
πρόληψη της υπερπαραγωγής?
αποτρέψτε την εμφάνιση ελαττωματικών προϊόντων προσδιορίζοντας ακριβώς σε ποιο στάδιο εμφανίζονται τα ελαττώματα.

Μέθοδος ταχείας αλλαγής εξοπλισμού (SMED)

Αυτή η μέθοδος είναι καθαρά πρακτική και μοναδική για κάθε κλάδο. Το κύριο καθήκον του είναι να μειώσει το χρόνο για την αλλαγή εξοπλισμού. Αυτό θα επιτρέψει την παραγωγή εξαρτημάτων σε μικρές παρτίδες, η οποία με τη σειρά της ξεκινά την εφαρμογή των αρχών έλξης και JIT. Δεν είναι πρακτικό να περιγράψουμε λεπτομερώς τις τεχνικές λύσεις αυτής της μεθόδου, καθώς στις περισσότερες περιπτώσεις είναι μοναδικές για κάθε επιχείρηση.

Αναφορά

Οι πιο δημοφιλείς, αλλά όχι όλες, μέθοδοι και εργαλεία λιτής κατασκευής συζητούνται παραπάνω. Μεταξύ αυτών που δεν περιλαμβάνονται στην αναθεώρηση:

Το 6 Sigma είναι μια μεθοδολογία που στοχεύει στη δημιουργία παραγωγής χωρίς ελαττώματα.

Το Kaizen είναι ένα σύστημα συνεχούς βελτίωσης των διαδικασιών σε έναν οργανισμό.

Η ανάλυση Bottleneck είναι μια μεθοδολογία που στοχεύει στην εύρεση και την εξάλειψη του λεγόμενου bottleneck στην παραγωγή.

Πέντε «γιατί» – μέθοδος εξεύρεσης λύσεων σε προβλήματα που έχουν προκύψει.

Ο χάρτης ροής αξίας είναι ένα εργαλείο που σας επιτρέπει να προσδιορίζετε λειτουργίες που προσθέτουν αξία σε ένα προϊόν για τον τελικό καταναλωτή.

Το Total Equipment Maintenance (TPM) είναι μια μεθοδολογία που στοχεύει στην αύξηση της διάρκειας ζωής και της απόδοσης του εξοπλισμού.

Οπτικοποίηση παραγωγής - αυτή η μέθοδος στοχεύει στην ενημέρωση των εργαζομένων σχετικά με την κατάσταση παραγωγής χρησιμοποιώντας απλά οπτικά μέσα και άλλα.

Αν και όλες οι παραπάνω μέθοδοι αναπτύχθηκαν για κατασκευαστικές εταιρείες, η έννοια της λιτής κατασκευής χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των υπηρεσιών, για παράδειγμα, στην εφοδιαστική, την ιατρική και την πληροφορική.

Λιτή κατασκευή ( λιτή παραγωγή, λιτή παραγωγή ), όπως πολλές άλλες έννοιες, είναι στα χείλη όλων. Τι είναι αυτό;

Η λιτή κατασκευή είναι μια προσέγγιση για τη διαχείριση και τον έλεγχο της ποιότητας των παραγόμενων προϊόντων, η οποία θα πρέπει να διασφαλίζει τη συνεχή ανταγωνιστικότητά της στην αγορά προϊόντων, καθώς και να ελαχιστοποιεί τις δαπανηρές επενδύσεις στη διαδικασία παραγωγής.

Αποτελέσματα εφαρμογής λιτής κατασκευής

Η λιτή κατασκευή βασίζεται στην εφαρμογή ειδικών μεθόδων του συστήματος Toyota TPS. Τα κυριότερα περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

τακτική οπτική επιθεώρηση?
την ακρίβεια και την έγκαιρη εκτέλεση όλων των εντολών·
kanban;
λειτουργική αναπροσαρμογή συστημάτων και άλλων τεχνολογιών.

Το λιτό σύστημα παραγωγής ιδρύθηκε και πρωτοστάτησε από επιστήμονες όπως ο James Womack και ο Daniel Jones.
Στην πραγματικότητα, από πρακτική άποψη, μια τέτοια μεθοδολογία, της οποίας το αυθεντικό όνομα είναι Lean Production, είναι μια μοναδική ερμηνεία των ιαπωνικών τεχνολογιών που χρησιμοποιούνται στη διαχείριση παραγωγής.

Αρχές λιτής κατασκευής και εφαρμογής

Η εισαγωγή της λιτής κατασκευής πραγματοποιείται ακολουθώντας αυστηρά τις βασικές αρχές της:

τον προσδιορισμό της αξίας ενός προϊόντος·
κατανομή ενός νήματος για τη διαδικασία κατασκευής του.
εξασφάλιση της συνέχειας και της αδιάλειπτης λειτουργίας της διαδικασίας δημιουργίας προϊόντος·
ο καταναλωτής πρέπει να «τραβήξει» το προϊόν.
πλήρης δέσμευση για αριστεία.

Με βάση τα βασικά αξιώματα αυτής της έννοιας, πρώτα θα πρέπει να κατασκευάσετε έναν ειδικό χάρτη ροής αξίας, χρησιμοποιώντας την τροχιά κατά την οποία κινούνται οι πληροφορίες (πηγαίο υλικό) στο πλαίσιο της διαδικασίας που χρειάζεστε. Αφού πραγματοποιηθεί μια πλήρης ανάλυση όλων των παραγωγικών δραστηριοτήτων, θα εντοπιστούν πρόσθετα τεχνικά αποθέματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη δημιουργία αξίας και θα επισημανθούν εκείνα τα στάδια που εμποδίζουν την παραγωγικότητα της παραγωγής του.

Τα λιτά εργαλεία κατασκευής κατά τη διαδικασία χρήσης τους θα πρέπει να φέρουν τον στόχο πιο κοντά - να οργανώσουν μια αδιάκοπη ροή μεμονωμένων αγαθών. Η ιδέα είναι καθολική και εφαρμόζεται τόσο στο στάδιο του σχεδιασμού όσο και στη διαδικασία αποδοχής πρόσθετων παραγγελιών για προϊόντα ή στην ίδια τη διαδικασία παραγωγής.
Η οργανωμένη ροή μεμονωμένων προϊόντων ως αποτέλεσμα παρέχει στον καταναλωτή ένα σύνολο από όλα τα αγαθά που καλύπτουν τις ανάγκες του.

Μία από τις προϋποθέσεις για την επαρκή λειτουργία του συστήματος αδιάλειπτης παραγωγής είναι η σημαντική μείωση του χρόνου που δαπανάται για την αναπροσαρμογή του εξοπλισμού εργασίας. Είναι επίσης αδύνατο να δημιουργηθεί η σωστή οικονομική παραγωγή αγαθών χωρίς να μεγιστοποιηθεί η ταχύτητα μετατροπής των πρώτων υλών σε πολύτιμο καταναλωτικό προϊόν, συμπεριλαμβανομένης της παράκαμψης της μείωσης του υπάρχοντος επιπέδου αποθεμάτων παραγωγής.

Μόνο τη στιγμή που ένας οργανισμός παραγωγής μαθαίνει να ορίζει σωστά την αξία, να σχεδιάζει τη ροή της δημιουργίας του, να προσθέτει αδιάκοπα αυτήν την αξία στο προϊόν παραγωγής σε κάθε στάδιο της ροής και επίσης να επιτρέπει στον καταναλωτή να το βγάλει από τον ίδιο τον οργανισμό - Μόνο τότε όλοι οι άμεσοι συμμετέχοντες στη διαδικασία θα καταλήξουν σε ένα σαφές και αδιαμφισβήτητο συμπέρασμα: δεν υπάρχει όριο στην τελειότητα και η βελτίωση της παραγωγής μπορεί να συμβεί ατελείωτα.

Λιτή κατασκευή - σε τι να εστιάσετε πρώτα

Οι κατασκευαστές μπορούν να καταβάλουν απεριόριστη προσπάθεια για να δημιουργήσουν ένα πραγματικά ιδανικό προϊόν - ελαχιστοποιώντας το κόστος εργασίας, μειώνοντας τον χώρο παραγωγής, μειώνοντας το κόστος των αγαθών και ως αποτέλεσμα, αυτό μπορεί να τους φέρει όσο το δυνατόν πιο κοντά σε αυτό για το οποίο πραγματικά αγωνίζεται κάθε καταναλωτής. Ας θυμηθούμε ότι η τελειότητα είναι η τελευταία και, στην πραγματικότητα, βασική αρχήστην έννοια της λιτής κατασκευής.

Στη σύγχρονη πρακτική, αυτή η τεχνολογία διαχείρισης για τον ποιοτικό έλεγχο των προϊόντων χρησιμοποιείται ενεργά από πολλές δυτικές επιχειρήσεις. Προκειμένου οι προσπάθειες για την εφαρμογή λιτής παραγωγής να επιτύχουν μέγιστα αποτελέσματα με ελάχιστες επενδύσεις, συνιστώ να ξεκινήσετε με μια γενική ανάλυση της κατάστασης στην επιχείρηση χρησιμοποιώντας τα εργαλεία της θεωρίας περιορισμών του Eli Goldratt. Αυτό θα σας επιτρέψει να ξεκινήσετε περιορίζοντας την εργασία σε έναν από τους πιο προβληματικούς τομείς, ο οποίος εμποδίζει το έργο ολόκληρης της επιχείρησης.

Πλοήγηση ανάρτησης

Επαφές

Εκδηλώσεις

Δεν υπάρχουν ακόμα τρέχοντα γεγονότα

Κριτικές

Βασικές αρχές της Θεωρίας των Περιορισμών

Η εκπαίδευση είναι πολύ επαρκής. Το υλικό χρησιμοποιείται καλά στη ζωή. Μου άρεσε η ευσυνείδητη, σχολαστική προσέγγιση της μάθησης. Συνεχίζουμε τη συνεργασία με τη μορφή διαβουλεύσεων.

Alexander Viktorovich, Yaroslavl, Ρωσία

... η παρουσίαση της ύλης από θεωρητικό και επαγγελματία είναι τελείως διαφορετική, η Βαλέρια είναι εντελώς «επί θέματος», τα λέει όλα χρησιμοποιώντας πραγματικά παραδείγματα, χωρίς «νερό».

HA. Ιβάνοβο

Αλλαγές 2018-2019 στο νόμο για το σύστημα συμβάσεων βάσει του 44-FZ

Τον Οκτώβριο, παρακολουθήσαμε το σεμινάριο "Αλλαγές 2018-2019 στο νόμο για το σύστημα συμβάσεων σύμφωνα με το 44-FZ", σύμβουλος Vakhrameeva V.V. Μου άρεσε πολύ το σεμινάριο! Οι πληροφορίες παρουσιάζονται με σαφήνεια και με νόημα. Ο ομιλητής απάντησε στις ερωτήσεις μας πολύ ικανά και υπομονετικά. Ένα πολύ χρήσιμο σεμινάριο, αναλύσαμε τις δραστηριότητές μας με βάση τις πληροφορίες που λάβαμε.

Ιβάνοβο

Προμήθεια σύμφωνα με τα 44-FZ και 223-FZ (32 ακαδημαϊκές ώρες)

Ένα ενδιαφέρον σεμινάριο, οι γνώσεις που αποκτήθηκαν μπορούν να εφαρμοστούν σε πρακτικές δραστηριότητες.

Από αυτό το άρθρο θα μάθετε:

Τι είναι η λιτή κατασκευή
Ποια λιτά εργαλεία κατασκευής έχουν τη μεγαλύτερη ζήτηση;
Πώς να εφαρμόσετε την λιτή παραγωγή σε έναν οργανισμό
Ποια είναι τα παραδείγματα επιτυχούς εφαρμογής της φιλοσοφίας λιτής παραγωγής στο εξωτερικό και στη Ρωσία;

Το κύριο καθήκον του συστήματος παραγωγής είναι η συνεχής διαμόρφωση μιας «ροής αξίας» για τους καταναλωτές. Η βάση του είναι ένας ικανός συνδυασμός παραγωγικών διαδικασιών, που επιτρέπει την παραγωγή προϊόντων με ελάχιστο κόστος εργασίας. Αυτή η προσέγγιση έχει επίσης θετική επίδραση στην οικονομικούς δείκτεςκαι τα αποτελέσματα των δραστηριοτήτων της εταιρείας, συμπεριλαμβανομένου του κόστους αγαθών, της κερδοφορίας της εργασίας, των κερδών, των όγκων του κεφαλαίου κίνησης κ.λπ. Όλες οι παραπάνω θετικές αλλαγές διευκολύνονται από τη λιτή κατασκευή.

Τι είναι ένα λιτό σύστημα παραγωγής;

Το Lean Manufacturing (στα αγγλικά υπάρχουν δύο ονομασίες: “lean manufacturing” και “lean production”) είναι μια ειδική έννοια της διαχείρισης της εταιρείας, στην οποία το επίπεδο εργασίας αυξάνεται με τη μείωση της σπατάλης. Σημειώστε ότι οτιδήποτε επηρεάζει αρνητικά την αποδοτικότητα της παραγωγής θεωρείται απώλεια. Οι κύριοι τύποι τους περιλαμβάνουν:

μετακινήσεις (αδικαιολόγητες ενέργειες εξοπλισμού, χειριστών, που προκαλούν αύξηση του χρόνου και του κόστους των αγαθών).
μεταφορά (άχρηστες κινήσεις που προκαλούν καθυστερήσεις, ζημιές κ.λπ.)
τεχνολογία (ελλείψεις στην τεχνολογία λόγω των οποίων το προϊόν δεν μπορεί να ανταποκριθεί σε όλες τις απαιτήσεις του κοινού-στόχου).
πλεονάζουσα παραγωγή (υπολειπόμενα απούλητα προϊόντα, για τα οποία πρέπει επίσης να πληρώσετε για τη λογιστική και την αποθήκευση).
αναμονή (ημιτελή προϊόντα στην ουρά για επεξεργασία, γεγονός που αυξάνει επίσης το τελικό κόστος).
ελαττώματα (ζημία που προκαλεί πρόσθετο κόστος).
αποθέματα (υπερβάλλων όγκος τελικών προϊόντων).

Η εφαρμογή της λιτής κατασκευής είναι επιτρεπτή τόσο στη διαδικασία σχεδιασμού όσο και στη διαχείριση έργων, κατά την κατασκευή αγαθών και ακόμη και στην εμπορία προϊόντων.

Το σύστημα λιτής παραγωγής εμφανίστηκε τη δεκαετία του 1980 - 1990 χάρη στους Ιάπωνες μηχανικούς Taiichi Ono και Shigeo Shingo (στην πραγματικότητα, οι πρώτες αναφορές μιας τέτοιας προσέγγισης είχαν ήδη βρεθεί στα μέσα του 20ου αιώνα, αλλά μόνο στα τέλη του αιώνα ένα ενιαίο σύστημα διαμορφώνεται). Οι μηχανικοί προσπάθησαν να εξαλείψουν δραστηριότητες που δεν πρόσθεταν αξία σε ένα προϊόν σε όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του. Αυτό δεν αφορά μόνο την τεχνολογία, είναι μια ολόκληρη ιδέα διαχείρισης που είναι προσανατολισμένη στο μέγιστο της αγοράς. Απαραίτητη προϋπόθεση είναι το ενδιαφέρον όλου του προσωπικού της εταιρείας για τη διαδικασία.

Η πρακτική της χρήσης (ακόμη και μεμονωμένων εξαρτημάτων) έχει δείξει πόσο αποτελεσματική και πολλά υποσχόμενη είναι η λιτή κατασκευή, έτσι σήμερα αυτή η προσέγγιση έχει βρει εφαρμογή σε διάφορους τομείς. Αρχικά υπήρχε μόνο στα εργοστάσια Toyota, Honda κ.λπ., γι' αυτό και το όνομα ήταν «Toyota Production System». Αυτή τη στιγμή είναι εύκολο να συναντηθούμε σε άλλους τομείς, όπως:

φάρμακο;
εμπόριο;
επιμελητεία;
τραπεζικές υπηρεσίες·
εκπαίδευση;
παραγωγή λαδιού?
κατασκευή;
Πληροφορική.

Ανεξάρτητα από την εφαρμογή, η λιτή κατασκευή καθιστά δυνατή την επίτευξη μεγαλύτερης παραγωγικότητας με λιγότερα απόβλητα. Ωστόσο, αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το σύστημα πρέπει να προσαρμοστεί στις συνθήκες μιας συγκεκριμένης εταιρείας.

Οι επιχειρήσεις των οποίων η εργασία βασίζεται στην έννοια της λιτής παραγωγής ονομάζονται επίσης «αδύνατες». Μια σειρά από χαρακτηριστικά τα διακρίνουν από όλα τα άλλα:

Οι εργαζόμενοι θεωρούνται ο κύριος παράγοντας για την κανονική παραγωγική διαδικασία. Είναι στο προσωπικό που ανατίθεται ο ρόλος της δημιουργικής δύναμης, ενώ η τεχνολογία είναι μόνο ένας τρόπος επίλυσης ενός προβλήματος. Πιστεύεται ότι ακόμη και οι περισσότεροι καλή τεχνολογία, τα σχέδια και οι θεωρίες δεν μπορούν να οδηγήσουν την εταιρεία στην επιτυχία. Μόνο άνθρωποι με δημιουργικές και πνευματικές δυνατότητες είναι ικανοί για αυτό.
Τα συστήματα παραγωγής στοχεύουν στην εξάλειψη του μέγιστου μεριδίου απωλειών και στη συνεχή βελτίωση. Κάθε μέλος της ομάδας εμπλέκεται σε αυτές τις διαδικασίες σε καθημερινό επίπεδο: από απλούς εργαζόμενους μέχρι ανώτερα στελέχη.
Κατά τη λήψη οποιωνδήποτε αποφάσεων, η διοίκηση λαμβάνει υπόψη τις προοπτικές για περαιτέρω ανάπτυξη και όχι τα τρέχοντα υλικά συμφέροντα. Οι διευθυντές δεν εμπλέκονται σε άχρηστη διοίκηση και διοίκηση, απαγορεύεται ο υπερβολικά αυστηρός έλεγχος και η αξιολόγηση των εργαζομένων με τη χρήση μεγάλου αριθμού δεικτών.

Το πρωταρχικό καθήκον της διοίκησης είναι να οργανώνει τη διαδικασία εργασίας, να εντοπίζει, να επιλύει και να αποτρέπει προβλήματα έγκαιρα. Ας σημειώσουμε ότι σε κάθε ειδικό εκτιμάται ιδιαίτερα η ικανότητα να ανιχνεύει δυσκολίες και να τις ξεπερνά.

Η εφαρμογή ενός λιτού συστήματος παραγωγής είναι αδύνατη χωρίς την κατανόηση των βασικών αρχών του και την ύπαρξη των δεξιοτήτων για εργασία με τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται εδώ. Πρώτα απ 'όλα, ας μιλήσουμε για αρχές.

Πόσο αποτελεσματική είναι η εφαρμογή της λιτής παραγωγής σε μια επιχείρηση;

Η εργασία χρησιμοποιώντας μεθόδους Lean μπορεί να προσφέρει σημαντικές υπάρχοντα:

αύξηση της παραγωγικότητας κατά 3-10 φορές.
μείωση του χρόνου διακοπής κατά 5-20 φορές.
μείωση του κύκλου παραγωγής κατά 10-100 φορές.
μείωση των όγκων που αποθηκεύονται στις αποθήκες κατά 2-5 φορές.
μείωση των απορριμμάτων κατά 5-50 φορές.
2–5 φορές ταχύτερη κυκλοφορία νέων προϊόντων.

Τα καλύτερα παραδείγματα ξένων και εγχώριων πρακτικών στη χρήση λιτής τεχνολογίας κατασκευής δείχνουν τα ακόλουθα αποτελέσματα σε διαφορετικούς κλάδους:

Βιομηχανία ηλεκτρονικών: μείωση του αριθμού των βημάτων παραγωγής από 31 σε 9, επιτάχυνση της παραγωγής προϊόντων από 9 σε 1 ημέρα, απελευθέρωση ενός τέταρτου χώρου παραγωγής, εξοικονόμηση 2 εκατομμυρίων δολαρίων σε έξι μήνες.
Αεροπορική βιομηχανία: εκπλήρωση παραγγελιών σε 16 εβδομάδες αντί για 16 μήνες.
Αυτοκινητοβιομηχανία: αύξηση ποιότητας κατά 40%.
Μη σιδηρούχα μεταλλουργία: αύξηση παραγωγικότητας κατά 35%.
Γενική επισκευή σκαφών μεγάλης χωρητικότητας: απελευθέρωση ενός τετάρτου χώρου παραγωγής, ταχύτερη ολοκλήρωση μιας από τις κύριες λειτουργίες - σε 2 ώρες αντί για 12, εξοικονόμηση 400 χιλιάδων δολαρίων σε 15 ημέρες.
Συναρμολόγηση αυτοκινήτων: απελευθέρωση του 20% του χώρου παραγωγής, κατάργηση της κατασκευής ενός νέου κτιρίου, εξοικονόμηση 2,5 εκατομμυρίων δολαρίων σε μια εβδομάδα.
Φαρμακευτική βιομηχανία: Μειώστε τα απόβλητα από 6% σε 1,2%, μειώστε την κατανάλωση ενέργειας κατά 56%, εξοικονομήστε 200.000 $ κάθε χρόνο.
Κατασκευή καταναλωτικών αγαθών: 55% αύξηση στην παραγωγικότητα, 25% μείωση στον κύκλο παραγωγής, 35% μείωση στο απόθεμα, εξοικονόμηση περίπου 135.000 $ την εβδομάδα.

Η ρωσική αγορά αντιμετωπίζει έντονη έλλειψη ειδικών με εμπειρία στη βελτιστοποίηση με χρήση λιτής τεχνολογίας κατασκευής. Γεγονός είναι ότι από τη θέση "Lean", η βελτιστοποίηση θα πρέπει να πραγματοποιείται από όλα τα μέλη της ομάδας. Μια τέτοια προσέγγιση μεγάλης κλίμακας συνεπάγεται την κύρια δυσκολία - ο ειδικός πρέπει να έχει τις δεξιότητες ενός δασκάλου, διευθυντή, προγνωστικού και αναλυτή.

Βασικές αρχές και στόχοι λιτής παραγωγής

Η έννοια της λιτής παραγωγής χωρίζει τις επιχειρηματικές δραστηριότητες σε δύο τύπους: λειτουργίες και διαδικασίες που προσθέτουν αξία σε ένα προϊόν για έναν δυνητικό πελάτη και λειτουργίες και διαδικασίες που δεν προσθέτουν αξία σε ένα προϊόν. Ό,τι περιλαμβάνεται στη δεύτερη ομάδα θεωρείται απώλεια, που σημαίνει ότι πρέπει να εξαλειφθεί.

Ας ονομάσουμε τους βασικούς στόχους της λιτής παραγωγής:

μείωση οποιουδήποτε κόστους, συμπεριλαμβανομένης της εργασίας·
μείωση του χρόνου παραγωγής προϊόντων·
μείωση του χώρου παραγωγής και αποθήκης.
εγγύηση για την παράδοση της παραγγελίας στον πελάτη ·
μέγιστη ποιότητα σε συγκεκριμένο κόστος/ελάχιστο κόστος σε συγκεκριμένη ποιότητα.

Όπως έχουμε ήδη πει, δεν θα είναι δυνατή η εφαρμογή λιτής κατασκευής χωρίς κατανόηση των αρχών αυτού του συστήματος. Μπορεί να φαίνονται αρκετά απλά, αλλά ο οργανισμός θα πρέπει να καταβάλει μεγάλη προσπάθεια για να τα εφαρμόσει.

Ακολουθούν οι βασικές αρχές αυτού του συστήματος:

Μάθετε τι είναι πολύτιμο το προϊόν από την άποψη του τελικού χρήστη του. Γεγονός είναι ότι μια εταιρεία μπορεί να εκτελέσει πολλούς χειρισμούς που δεν φέρνουν αξία στον πελάτη. Μόνο γνωρίζοντας τι θέλει ο καταναλωτής θα καταλάβετε ποιες από τις διαδικασίες σας είναι πολύτιμες για αυτόν και ποιες είναι άχρηστες από αυτή την άποψη.
Επισημάνετε τις απαραίτητες ενέργειες στην αλυσίδα της εργασίας και εγκαταλείψτε αυτές που σχετίζονται με απώλειες. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να περιγράψετε τα πάντα λεπτομερώς, από το στάδιο λήψης της παραγγελίας έως την παράδοση των αγαθών στον πελάτη. Με αυτόν τον τρόπο θα προσδιορίσετε το εύρος των ευκαιριών για τη βελτιστοποίηση της εργασίας σας.
Αλλάξτε τη σειρά των ενεργειών στην αλυσίδα κατασκευής του προϊόντος - ιδανικά θα πρέπει να υπάρχει ροή εργασίας. Δεν μπορεί να υπάρξει χρόνος αναμονής, χρόνος διακοπής λειτουργίας ή άλλες απώλειες μεταξύ των λειτουργιών. Πιθανότατα θα χρειαστεί να επανασχεδιάσετε διαδικασίες και να αρχίσετε να χρησιμοποιείτε νέες τεχνολογίες. Θυμηθείτε: μόνο εκείνες οι ενέργειες που αυξάνουν την αξία του προϊόντος είναι αποδεκτές.
Κάντε αυτό που χρειάζεται ο τελικός καταναλωτής, δηλαδή, παράγετε τα προϊόντα και τους όγκους που χρειάζονται πραγματικά οι πελάτες σας.
Προσπαθήστε για την αριστεία εγκαταλείποντας συνεχώς άχρηστες ενέργειες. Η εφάπαξ εργασία στο σύστημα λιτής παραγωγής είναι αδύνατη - εάν αποφασίσετε να εφαρμόσετε αυτήν την αρχή, θα πρέπει να βελτιώνετε συνεχώς τις διαδικασίες στην εταιρεία σας.

8 Lean Manufacturing Tools

SMED("αλλαγή μήτρας σε ένα λεπτό") είναι ένα σύστημα γρήγορης αναδιάρθρωσης του εξοπλισμού, στο οποίο ισχύει ένας κανόνας: η αντικατάσταση ή η επαναδιαμόρφωση ενός εργαλείου πρέπει να διαρκέσει μόνο λίγα λεπτά, ή ακόμα καλύτερα, δευτερόλεπτα.

Αυτή η απαίτηση μπορεί να ικανοποιηθεί εάν:

διαιρέστε όλες τις λειτουργίες προσαρμογής σε εξωτερικές και εσωτερικές.
μετατροπή εσωτερικού σε εξωτερικό.
αντικαταστήστε τους συνδετήρες με λειτουργικούς σφιγκτήρες.
χρησιμοποιήστε πρόσθετες συσκευές.

TPM ή Συνολική Παραγωγική Συντήρηση– μεθοδολογία αποτελεσματικής συντήρησης του εξοπλισμού με τη συμμετοχή όλης της ομάδας. Μέσω της προληπτικής συντήρησης και συντήρησης του εξοπλισμού σε κατάσταση λειτουργίας, επιτυγχάνεται η πιο παραγωγική, οικονομική χρήση του.
Το βασικό καθήκον στο TPM είναι ο εντοπισμός και η εξάλειψη ελαττωμάτων υλικού προτού προκαλέσουν προβλήματα. Για τη χρήση αυτού του εργαλείου απαιτούνται προγράμματα προληπτικής συντήρησης, δηλαδή καθαρισμός, λίπανση κ.λπ. Ως αποτέλεσμα, ο ΟΕΕ, δηλαδή ο δείκτης της συνολικής απόδοσης του εξοπλισμού, αυξάνεται.
JIT, ή Just-In-Time("απλά στην ώρα") είναι μια μέθοδος προσεκτικής χρήσης υλικών και πρώτων υλών. Όλα τα εξαρτήματα που είναι απαραίτητα για ένα ορισμένο στάδιο παραγωγής παραδίδονται ακριβώς στην ώρα τους, αλλά όχι νωρίτερα. Με αυτόν τον τρόπο είναι δυνατό να αποφευχθεί ο συνωστισμός των αποθηκών και η συσσώρευση ημιτελών εμπορευμάτων.

Τι πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την οργάνωση ενός λιτού συστήματος παραγωγής σε μια επιχείρηση

Όταν σχεδιάζετε να εφαρμόσετε τεχνικές λιτής παραγωγής σε μια εταιρεία, είναι καλύτερο να ξεκινήσετε από μικρές. Για παράδειγμα, η εστίαση σε ένα συγκεκριμένο προϊόν, έργο ή παραγγελία και η μετατροπή του σε λιτές αρχές - με αυτόν τον τρόπο θα αξιολογήσετε τις ευκαιρίες και τα οφέλη αυτής της προσέγγισης.

Κατά την αναδιοργάνωση, θα πρέπει να εγκαταλείψετε εντελώς τις παραδοσιακές ιδέες σχετικά με τη διαδικασία εργασίας και τους συμμετέχοντες σε αυτήν. Είναι καλύτερα να επιλέξετε την πιο σοβαρή από όλες τις απώλειες και να την αναλάβετε. Το θετικό αποτέλεσμα μιας τέτοιας εργασίας θα αυξήσει την εμπιστοσύνη των εργαζομένων σας στη μέθοδο λιτής κατασκευής.

Εκείνες οι εταιρείες που αντιμετωπίζουν καλύτερα τη μετάβαση σε λιτή λειτουργία είναι αυτές που συνδυάζουν πολλά ρεύματα ταυτόχρονα και παράγουν το τελικό προϊόν που συναρμολογείται από αυτά. Αυτό θα μπορούσε να είναι ένα εργοστάσιο συναρμολόγησης - λαμβάνει εξαρτήματα, συναρμολογεί το αυτοκίνητο και το πουλάει. Εάν ξεκινήσει μια διαδικασία μετασχηματισμού σε μια τέτοια εταιρεία, μπορεί στη συνέχεια να εξαπλωθεί σε προμηθευτές και διανομείς.

Η κύρια δυσκολία στη συγκρότηση ενός «αδύνατου» οργανισμού είναι συχνά η προϋπόθεση της διαφάνειας των συμμετεχόντων. Μια λιτή προσέγγιση θα αποφέρει μέγιστο όφελος μόνο εάν όλοι οι συμμετέχοντες στη ροή είναι ορατοί. Δηλαδή, θα πρέπει να αποκαλύψετε εμπορικά μυστικά και οικονομικά δεδομένα και οι εταιρείες συχνά το αρνούνται. Για να ξεπεραστεί η δυσπιστία, η συμμόρφωση με διάφορες προϋποθέσεις θα επιτρέψει:

η αξία κάθε οικογένειας προϊόντων καθορίζεται από κοινού από τους συμμετέχοντες στη ροή·
όλες οι εταιρείες του ρεύματος θα πρέπει να λαμβάνουν οφέλη που να αντιστοιχούν στον όγκο των επενδύσεών τους·
Τα μέλη της ροής πρέπει συλλογικά και συνεχώς να ελέγχουν όλες τις περιοχές της ροής για να ανιχνεύσουν τις απώλειες και να τις εξαλείψουν.

Όπως δείχνει η πρακτική, οι μεγαλύτερες επενδύσεις γίνονται σε αρχικά στάδιαροής (αντικατάσταση της μαζικής παραγωγής με παραγωγή αγαθών σε μικρές παρτίδες). Και τα κύρια οφέλη πηγαίνουν στις εταιρείες στο τελευταίο στάδιο της ροής, δηλαδή στους πωλητές. Για να αποφευχθεί μια τέτοια αδικία, οι εταιρείες πρέπει να βρουν μηχανισμούς αποζημίωσης, για παράδειγμα, να επενδύσουν από κοινού σε νέες εγκαταστάσεις παραγωγής.

Για να αρχίσετε να χρησιμοποιείτε τη λιτή παραγωγή σε μια επιχείρηση, απαιτούνται ορισμένες προϋποθέσεις:

Αυτό που χρειάζεται είναι ένας «πράκτορας αλλαγής», αυτό είναι το όνομα που δίνεται σε ένα άτομο με επαρκή εξουσία που είναι έτοιμο για συγκρούσεις και τον αγώνα να εισαγάγει νέες αρχές.
Η εταιρεία στο σύνολό της, και όχι μόνο ο «πράκτορας αλλαγής», πρέπει να έχει μια βασική κατανόηση της ουσίας της λιτής παραγωγής και των διαδικασιών της.
Οι επιχειρήσεις πρέπει να βρίσκονται σε κατάσταση κρίσης, γιατί μόνο οι εταιρείες στις οποίες όλα είναι προφανώς άσχημα είναι έτοιμες για ριζικές αλλαγές.
Είναι απαραίτητο να έχουμε σαφή και πλήρη κατανόηση των ροών αξίας στην επιχείρηση.

Για να εφαρμόσετε τη μέθοδο οργάνωσης ροής, θα πρέπει να ολοκληρώσετε τα ακόλουθα βήματα:

Διαχωρίστε την παραγωγή σε κύτταρα ανά οικογένειες προϊόντων και σχηματίστε ομάδες για να εργαστείτε με καθένα από αυτά.
Δημιουργία μονάδας που θα είναι υπεύθυνη για τη συλλογή και την ανάλυση της εμπειρίας των ομάδων εργασίας. Με αυτόν τον τρόπο, θα είναι δυνατό να εντοπιστούν οι πιο παραγωγικές πρακτικές και να διδαχθούν σε άλλες ομάδες.
Σχεδιάστε και πραγματοποιήστε δραστηριότητες μέσω των οποίων οι παραδοσιακές εργασίες παρτίδας θα εξελιχθούν σε ομαλή ροή, πραγματοποιήστε τεχνική αναδιοργάνωση. Είναι επίσης απαραίτητο να εντοπιστούν εκείνες οι διαδικασίες δημιουργίας αξίας που ο οργανισμός δεν είναι σε θέση να επηρεάσει αυτήν τη στιγμή (εάν υπάρχουν) και να αποφασίσει πώς θα προσαρμοστεί σε αυτές.
Αναπτύξτε δείκτες-στόχους που θα γίνουν οι κύριοι για την εταιρεία: μείωση του αποθέματος, των κύκλων εργασίας κ.λπ.

Το προσωπικό είναι συχνά επιφυλακτικό για τη μετάβαση στο Lean, επειδή η βελτιστοποίηση συνήθως συνεπάγεται μειώσεις προσωπικού. Μη θέλοντας να χάσουν ανθρώπους, ορισμένοι οργανισμοί αυξάνουν τον όγκο παραγωγής αγαθών. Αυτή η προσέγγιση δικαιολογείται λόγω της φειδωλότητας, δηλαδή της αύξησης της ανταγωνιστικότητας και των όγκων πωλήσεων της εταιρείας. Αλλά συνιστούμε να προετοιμάσετε μια στρατηγική ανάπτυξης εκ των προτέρων.

Όσο λυπηρό κι αν είναι, τις περισσότερες φορές το προσωπικό πρέπει να μειωθεί. Θα πρέπει επίσης να γίνουν περικοπές όσον αφορά τα οφέλη και τις απώλειες της λιτής κατασκευής - πρώτα αποχαιρετώντας τους εργαζόμενους που δεν προσθέτουν αξία στον πελάτη.

Συνιστάται να κατευθύνονται οι πόροι που ελευθερώνονται λόγω της εισαγωγής νέων αρχών λειτουργίας σε νέες ανάγκες της εταιρείας, για την τόνωση της ζήτησης ή την ανάπτυξη νέων περιοχών.

Ένα επιτυχημένο παράδειγμα εφαρμογής λιτής παραγωγής εκτός Ιαπωνίας

Ένα κλασικό παράδειγμα λιτής παραγωγής εκτός Ιαπωνίας είναι η ιστορία της Porsche. Η κορύφωση των πωλήσεών της ήταν το 1986, όταν η εταιρεία πούλησε 50.000 αυτοκίνητα, αλλά το 1992 κατάφερε να πουλήσει μόνο 14.000 μονάδες. Εκείνη την εποχή, η εταιρεία χρησιμοποίησε μια παραδοσιακή γερμανική προσέγγιση: τα κύρια στοιχήματα τοποθετήθηκαν στην αριστεία της μηχανικής και η εταιρεία διακρίθηκε από μια περίπλοκη και άκαμπτη δομή διαχείρισης.

Για μεγάλο χρονικό διάστημα, η πτώση των πωλήσεων γινόταν αντιληπτή από τους διαχειριστές ως μια προσωρινή διακύμανση της αγοράς, αλλά όταν η Porsche έχασε 40 εκατομμύρια δολάρια το 1991, μια σοβαρή κρίση έγινε εμφανής. Για να σώσει την εταιρεία, προσήχθη ο Wendelin Wiedeking - εκείνη την εποχή ήταν ένας από τους ηγέτες του μεγαλύτερου κατασκευαστή ανταλλακτικών αυτοκινήτων. Ήταν αυτός που έλαβε το ρόλο του «παράγοντα αλλαγής» στη μετάβαση στην λιτή κατασκευή.

Η Wiedeking αποφάσισε να μελετήσει και να δανειστεί την εμπειρία των Ιάπωνων κατασκευαστών που κατάφεραν να κατακτήσουν το μεσαίο τμήμα τιμών της ευρωπαϊκής αγοράς. Σε μόλις δύο χρόνια, επισκέφθηκε την Ιαπωνία τέσσερις φορές, όπου συναντήθηκε με ειδικούς και μελέτησε λεπτομερώς τις αρχές λειτουργίας των μεγαλύτερων εταιρειών αυτοκινήτων.

Ως αποτέλεσμα, η Porsche συνήψε συμφωνία με το Ιαπωνικό Ινστιτούτο Kaizen (το οποίο διδάσκει και εφαρμόζει λιτή κατασκευή παγκοσμίως). Η έρευνα έχει δείξει ότι οι μεγάλες απώλειες συνδέονται με ένα άκαμπτο σύστημα σχεδιασμού και παραγωγής, συντηρητισμό των μηχανικών και αδύναμες συνδέσεις μεταξύ των σταδίων της ροής αξίας. Και, αυτό που προκαλεί έκπληξη για τη γερμανική μάρκα, ένας άλλος λόγος της κρίσης ήταν το μεγάλο μερίδιο των ελαττωμάτων στα τελικά προϊόντα, τα οποία στη συνέχεια εξαλείφθηκαν από τα κέντρα εξυπηρέτησης.

Όπως κάθε παλιά γερμανική εταιρεία, η Porsche δυσκολευόταν να δεχτεί οποιαδήποτε αλλαγή. Ως εκ τούτου, η Wiedeking έπρεπε να οργανώσει εκπαίδευση στην Ιαπωνία για διοικητικό, μηχανικό και προσωπικό παραγωγής και να προσκαλέσει ειδικούς από το Kaizen στη Γερμανία.

Ο Wiedeking πρότεινε και εφάρμοσε τα ακόλουθα βήματα:

Μείωσε τον αριθμό των επιπέδων διαχείρισης από έξι σε τέσσερα, απλοποιώντας την ιεραρχία των ειδικών παραγωγής - χωρίστηκαν σε ομάδες των 10 ατόμων, με επικεφαλής έναν επιστάτη.
Δημιούργησα έναν "πίνακα ντροπής" για οπτικό ποιοτικό έλεγχο - όλα τα ελαττώματα που εντοπίστηκαν καταγράφηκαν εδώ. Αποφασίστηκε επίσης να ενθαρρυνθεί ο εντοπισμός ελαττωμάτων σε πρώιμα στάδιαενώ το κόστος του παραμένει ελάχιστο. Σε κάθε εργαζόμενο εξηγήθηκε ότι η εταιρεία έπρεπε να πληρώσει πολύ πιο σοβαρά για ελαττώματα που έφτασαν στον καταναλωτή παρά για ελαττώματα που εντοπίστηκαν στο στάδιο του σχηματισμού. Οι περισσότεροι από τους υπαλλήλους της ανησυχίας έμειναν έκπληκτοι από το πραγματικό κόστος των λαθών τους.
Οργάνωσε ένα σύστημα υποβολής προτάσεων, χάρη στο οποίο όλοι οι εργαζόμενοι μπορούσαν να προσφέρουν τις δικές τους ιδέες για τη βελτίωση της εργασίας. Εάν μια πρόταση βελτίωνε πραγματικά την ποιότητα και την παραγωγικότητα, υλοποιούνταν και οι συντάκτες των επιτυχημένων ιδεών βραβεύονταν. Φυσικά, ένα τέτοιο σύστημα υπήρχε πριν από τη μετάβαση σε λιτές μεθόδους (λιπαρή παραγωγή), αλλά στη συνέχεια οποιαδήποτε πρόταση αντιμετωπίστηκε με εχθρότητα, και ως εκ τούτου δεν είχε νόημα.
Εισήγαγε το δικό του σύστημα ποιοτικού ελέγχου στην Porsche. Αναπτύχθηκε ένας κατάλογος για κάθε ομάδα εργαζομένων προγραμματισμένους δείκτες, που μπορούσε να δει οποιοσδήποτε υπάλληλος της εταιρείας. Αυτά τα δεδομένα αποτελούνταν από το ποσοστό των ελαττωμάτων σε κάθε στάδιο, την ακρίβεια του χρόνου παράδοσης των εξαρτημάτων στο επόμενο στάδιο και την πειθαρχία.

Εκτός από την εφαρμογή των παραπάνω βημάτων, η Porsche ακολούθησε τις συστάσεις των ειδικών της Kaizen, των οποίων οι κύριοι στόχοι ήταν να μειώσουν τα αποθέματα και να οργανώσουν την ομαλή κίνηση των εξαρτημάτων από την επεξεργασία των πρώτων υλών έως τη συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος. Όμως, η συνεργασία με τις δικές της εγκαταστάσεις παραγωγής δεν ήταν το μόνο στάδιο για την Porsche, η εταιρεία αποφάσισε να προωθήσει τις λιτές τεχνολογίες κατασκευής μεταξύ των προμηθευτών της, απαιτώντας τις παραδόσεις ακριβώς στην ώρα τους. Ως αποτέλεσμα, σε διάστημα δύο ετών, 30 από τα 60 εργοστάσια προμήθειας άλλαξαν σοβαρά την προσέγγιση εργασίας τους.

Χάρη στην ικανή διαχείριση και τη λιτή παραγωγή, από το 1991 έως το 1997, οι βασικοί δείκτες της Porsche υπέστησαν τις ακόλουθες αλλαγές:

ο χρόνος από τη δημιουργία ιδέας μέχρι την έναρξη της παραγωγής μειώθηκε από 7 σε 3 χρόνια.
ο χρόνος από την έναρξη των εργασιών συγκόλλησης έως την απελευθέρωση του αυτοκινήτου μειώθηκε από 6 εβδομάδες σε 3 ημέρες.
Τα επίπεδα αποθεμάτων μειώθηκαν κατά 6 φορές.
το επίπεδο των ελαττωμάτων στα παρεχόμενα εξαρτήματα έχει μειωθεί κατά 100 φορές, στη γραμμή παραγωγής - κατά 4 φορές.
Το κόστος εργασίας για την κατασκευή προϊόντων μειώθηκε κατά 3 φορές.

Η Porsche πέτυχε και πάλι κερδοφόρα αποτελέσματα και κατάφερε να διατηρήσει την ανεξαρτησία της και τη θέση της στην αγορά των ακριβών σπορ αυτοκινήτων.

Παραδείγματα εφαρμογής λιτής κατασκευής στη Ρωσία

Η εισαγωγή ενός συστήματος λιτής παραγωγής στη χώρα μας είναι ένα δύσκολο εγχείρημα που απαιτεί πολλή ενέργεια. Και ένα από τα πιθανά σενάρια για την εξέλιξη των γεγονότων είναι πάντα η αποτυχία στην εφαρμογή. Ο κύριος παράγοντας εδώ είναι η νοοτροπία, η οποία είναι ριζικά διαφορετική από την ιαπωνική. Ωστόσο, οι Ρώσοι, σε σύγκριση με τους Ιάπωνες, έχουν πολύ μεγαλύτερες δημιουργικές δυνατότητες, επομένως η διοίκηση πρέπει να προσεγγίσει δημιουργικά κάθε υλοποίηση, αντί να χρησιμοποιεί ξερά διαγράμματα, κανόνες και ιδανική τάξη.

Πολλές μεγάλες ρωσικές εταιρείες εφαρμόζουν ήδη τις αρχές της λιτής κατασκευής, λόγω των οποίων μπορούν να υπερηφανεύονται για απτά πλεονεκτήματα έναντι των ανταγωνιστών τους. Έτσι, ο όμιλος GAZ εργάζεται σύμφωνα με το σύστημα Lean εδώ και 14 χρόνια και έχει επιτύχει μείωση του όγκου της εργασίας σε εξέλιξη κατά ένα τρίτο, αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας κατά 20-25% κάθε χρόνο, μείωση του χρόνου για αλλαγή εξοπλισμού έως και 100% και μείωση του κύκλου παραγωγής κατά ένα τρίτο.

Το 2013, η RUSAL αποφάσισε να κάνει ένα πιο σοβαρό βήμα και συμπεριέλαβε προμηθευτές στο σύστημα λιτής παραγωγής - πρώτα απ 'όλα, η διοίκηση ανησυχούσε για τις εταιρείες μεταφορών. Γεγονός είναι ότι η μερίδα του λέοντος στο κόστος παραγωγής της RUSAL αποτελείται από κόστη logistics, επομένως η επιλεγμένη προσέγγιση μας επέτρεψε να εξοικονομήσουμε 15% στο κόστος σε διάστημα πέντε ετών.

Η ολοκληρωμένη χρήση λιτών μεθόδων από την ένωση KAMAZ κατέστησε δυνατή τη μείωση των χρόνων κύκλου κατά 1,5 φορές, την απελευθέρωση 11 χιλιάδων τεμαχίων συσκευασίας μεγάλου μεγέθους, τη μείωση των αποθεμάτων κατά 73 εκατομμύρια ρούβλια και τη μείωση του χώρου παραγωγής κατά ένα τρίτο.

Όλες αυτές οι εταιρείες πέρασαν 7-15 χρόνια για να επιτύχουν, αλλά σήμερα οι θέσεις τους στην αγορά παραμένουν ανέφικτες από τους εγχώριους ανταγωνιστές. Επομένως, εάν μόλις αρχίζετε να εργάζεστε με λιτές μεθόδους, μην εγκαταλείψετε τις προσπάθειές σας εάν δεν υπάρχουν αποτελέσματα τους πρώτους μήνες ή και χρόνια.

Τα καλύτερα βιβλία για την λιτή κατασκευή

Πολλά έχουν γραφτεί για την λιτή κατασκευή και τις ευέλικτες μεθοδολογίες της. Παρακάτω είναι τέσσερα βιβλία που μπορούν να σας βοηθήσουν να κατανοήσετε αυτήν την έννοια και να αρχίσετε να τη χρησιμοποιείτε.

James P. Womack, Daniel Jones. Lean Manufacturing: Πώς να εξαλείψετε τα απόβλητα και να κάνετε την επιχείρησή σας να ευημερήσει.

Οι συγγραφείς είναι μεταξύ των ιδρυτών και εκλαϊκευτών του Lean, επομένως σε αυτό το βιβλίο θα βρείτε λεπτομερή θεωρία και περιγραφές πρακτικών βημάτων. Επίσης, παρουσιάζει πολλά παραδείγματα από την πρακτική εταιρειών σε διάφορες χώρες. Συνιστούμε αυτό το βιβλίο ειδικά σε επαγγελματίες.

Taiichi Ono. Σύστημα παραγωγής«Toyotas».

Ο Taiichi Ohno είναι ο δημιουργός του συστήματος στα εργοστάσια της Toyota, το οποίο έγινε ο γενάρχης των Kanban, Lean και άλλων μεθοδολογιών. Εδώ θα διαβάσετε για τη δομή του συστήματος και την τριακονταετή ιστορία της ανάπτυξης και της επιτυχίας της μάρκας. Το βιβλίο θα είναι χρήσιμο τόσο σε επαγγελματίες όσο και σε άτομα που ενδιαφέρονται για τη φιλοσοφία της λιτής κατασκευής.

Η ομάδα Productivity Press παρουσιάζει το εγχειρίδιο Worker-Less Manufacturing.

Μιλάει αναλυτικά για υπάρχοντες τύπουςτις απώλειες και τον τρόπο προσδιορισμού τους. Οι συγγραφείς σας διδάσκουν να χωρίζετε όλες τις διαδικασίες σε αυτές που προσθέτουν και δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν και στη συνέχεια σας δείχνουν πώς να απαλλαγείτε από το τελευταίο. Το εγχειρίδιο μπορεί να γίνει βιβλίο αναφοράς για διευθυντές, διευθυντές και ιδιοκτήτες επιχειρήσεων και θα είναι χρήσιμο τόσο μαζί με το «Lean» όσο και από μόνο του.

Έρικ Ρις. Επιχείρηση από την αρχή. Lean Startup.

Το βιβλίο θα ενδιαφέρει αρχάριους και πιο έμπειρους επιχειρηματίες, καθώς και ανθρώπους που παρακολουθούν τις τάσεις της σύγχρονης οικονομίας. Ο Eric Ries εξηγεί: οι επιχειρήσεις και όλοι οι άλλοι τομείς αναπτύσσονται τόσο γρήγορα που τα σαφή σχέδια για αρκετούς μήνες ανήκουν στο παρελθόν. Αντικαταστάθηκαν από το «λιτό ξεκίνημα». Συμβουλεύουμε κάθε ιδιοκτήτη επιχείρησης ή οποιονδήποτε σκέφτεται να ξεκινήσει τη δική του επιχείρηση να εξοικειωθεί με αυτήν την ιδέα.

ΤΟ ΚΑΜΠΑΝΙ