الصفر المثالي: إعداد سكاكين المسوي. إعداد النجار بشكل صحيح لهذا المنصب. وصلة كورفيت - وصف الخصائص التقنية كيفية وضع الجداول بشكل صحيح على وصلة

آلات التخطيط

لفئة:

آلات النجارة

آلات التخطيط

تصميم

في آلات التوصيل أحادية الجانب، تتم محاذاة إحدى طائرات قطعة العمل (عادةً الوجه) أو بالتتابع، في انتقالين، طائرتين من قطعة العمل. جسم العمل عبارة عن عمود سكين أفقي، يتم تثبيت ساقين عليه، وفي كثير من الأحيان أربعة. تم تصميم الماكينات لمعالجة قطع العمل والألواح التي يصل عرضها إلى 600 مم.

يظهر الرسم التخطيطي لآلة التوصيل أحادية الجانب في الشكل. 130 سرير الآلة مصبوب، من النوع الصندوقي. تحتوي الآلة على طاولات أمامية وخلفية ومسطرة إرشادية. يتم صب مسطرة التوجيه بمستويات داعمة وعمودية مُجهزة جيدًا ويتم تثبيتها على الماكينة باستخدام حامل.

يتم تثبيت عمود السكين أفقيًا على الإطار في محامل كروية. العمود مغطى بحارس المروحة، ومثبت على الماكينة. بفضل الزنبرك الحلزوني، يتم ضغط الواقي على سياج التوجيه، مما يغطي عمود القطع بالكامل.

يتم تثبيت كل طاولة على بكرتين لا مركزيتين، مثبتتين بشكل متحرك في شرائح منفصلة لكل طاولة. يتم تثبيت الشرائح على الإطار بمسامير. تسمح لك البكرات اللامركزية بتحريك الطاولات على ارتفاع، كما تعمل الشرائح على تحريك الطاولات بالقرب أو بعيدًا عن عمود السكين.

أرز. 1. رسم تخطيطيآلة الربط من جانب واحد: 1 - طاولة خلفية، 2، 15 - بكرات غريب الأطوار، 3 - التوجه. 4 - حامل، 6 - صامولة، 6 - عمود شفرة، 7 - واقي مروحة، 8 - حامل لتثبيت شريط التوجيه، 9، 11 - براغي، 10 - قضيب، 12 - شريط توجيه، 13 - طاولة أمامية، 14 - آلية مقبض رفع وخفض الطاولة الأمامية، 16 - الشريحة، 17 - موقع تركيب محطة الأزرار، 18 - أذرع فرامل اليد، 19 - قفل عمود الشفرة، 20 - السرير، 21 - محرك كهربائي، 22 - مبيت فرامل اليد

يتم الحفاظ على الوضع الأفقي للطاولات عند الرفع والخفض بسبب الاتصال المزدوج للبكرات اللامركزية في قضبان البراغي 3. يتم خفض الطاولة الأمامية ورفعها عن طريق تحريك المقبض في مستوى القطاع مع الأقسام؛ يتم ضبط موضع ارتفاع الطاولة الخلفية عن طريق تغيير موضع القضيب اللولبي بالمكسرات.

تم دمج معدات بدء التشغيل للمحرك الكهربائي في الإطار. يمكن توفير جهاز خاص لشحذ السكاكين وربطها مباشرة على عمود السكين.

تحتوي آلات التوصيل على الوجهين على جسم عمل ثانٍ - مغزل رأسي، مما يسمح لها بمعالجة سطحين من قطع العمل (الوجه والحافة) في وقت واحد مع تكوين زاوية قائمة بينهما.

بالإضافة إلى ذلك، فهي تختلف عن آلات التوصيل أحادية الجانب بوجود مسطرة توجيه مركبة. تم تجهيز الآلات بوحدات تغذية أوتوماتيكية، اعتمادًا على تصميمها، يتم تعديل تغيرات الارتفاع باستخدام عجلة يدوية.

أرز. 2. آلة التوصيل على الوجهين S2F4-1: 1 - سرير، 2 - طاولة خلفية، 3 - عجلة يدوية لآلية رفع وخفض رفع السيارة، 4 - وحدة تغذية أوتوماتيكية، 5 - مسطرة توجيه، 6 - طاولة أمامية، 7 - مقبض لآلية تعديل ارتفاع الطاولة 8 - لوحة التحكم

أرز. 3. رسم تخطيطي للمغزل الرأسي ومسطرة التوجيه المركبة لآلة التوصيل على الوجهين: 1 - الجزء الثابت من المسطرة، 2 - برغي التثبيت، 3 - الحامل، 4 - الحامل، 5 - محرك الحزام V، 6 - محرك كهربائي، 7 - برغي لشد الحزام، 8 - لوحة لتثبيت المحرك الكهربائي، 9 - مقبض لتثبيت الحامل، 10 - غريب الأطوار لتثبيت الجزء المتحرك من المسطرة، 11 - الجزء المتحرك من المسطرة، 12 - القاطع الرأس 13 - المغزل

عند تغيير أدوات القطع، يتم نقل وحدة التغذية الأوتوماتيكية إلى الجانب. لفرملة عمود السكين، يتم توفير فرامل كهروميكانيكية، متشابكة مع زر "إيقاف" في الماكينة.

يتم تثبيت المغزل (الشكل 3) بقوس على حامل ثابت. يتم توصيل المحرك الكهربائي بالمغزل من خلال محرك على شكل حرف V. يدور المغزل بتردد يصل إلى 7000 دورة في الدقيقة، ويبلغ قطر دائرة القطع 104 ملم. هناك رأس القاطع على المغزل. المسطرة التوجيهية مركبة: الجزء الرئيسي منها ثابت، والجزء المتحرك يتحرك في مستوى أفقي عن طريق تدوير اللامتراكز. عندما يتم تدوير اللامركزي بالكامل، يتحرك الجزء المتحرك من المسطرة بالنسبة للجزء الثابت بمقدار 2 مم.

اختيار وضع التشغيل

بادئ ذي بدء، من الضروري تحديد سمك الطبقة الخشبية المراد إزالتها، وإذا كانت الآلة مزودة بوحدة تغذية أوتوماتيكية، ثم سرعة التغذية.

يعتمد سمك الطبقة التي تمت إزالتها على صفحة التواء قطع العمل، والتي يتم تحديد حجمها من خلال المعالجة التجريبية لـ 3-5 قطع عمل.

إذا كانت قطع العمل المعالجة تحتوي على مناطق غير مخططة، فسيتم خفض الطاولة الأمامية إلى المقدار المطلوب. إذا كانت قيمة الالتواء أكثر من 2-3 مم، يتم تنفيذ التوصيل على مرحلتين.

أرز. 14. السطح المعالج بالطحن : أ- منظر عامب - السطح مع مسار حركة حافة القاطع

بمعرفة كمية العلف لكل سكين، ونصف قطر القطع، وعدد السكاكين وسرعة دوران عمود السكين، من الممكن حساب القيمة العددية لكمية المخالفات وبالتالي فئة خشونة المعالجة، وعلى العكس من ذلك، لتحديد معدل التغذية المسموح به على أساس فئة معينة من خشونة السطح.

إعداد الآلات

يتضمن إعداد آلات التوصيل أحادية الجانب ضبط ارتفاع الطاولات الخلفية والأمامية، بالإضافة إلى المسطرة التوجيهية.

يجب أن يتطابق سطح العمل للطاولة الخلفية مع الظل الأفقي لسطح القطع الأسطواني أو يكون تحته بمقدار 0.02-0.03 مم. في هذا الوضع، لا ترتكز المخالفات الحركية على إسفنجة الطاولة. لتعيين الطاولة في الموضع المطلوب، خذ كتلة من الخشب الصلب تمت معالجتها بشكل صحيح، ضعها بقوة على الطاولة وأدر عمود القطع يدويًا. إذا لمست السكاكين الكتلة بخفة، فهذا يعني أن الطاولة مثبتة بشكل صحيح، وتقع الكتلة على السكين - يجب رفع الطاولة. ارفع الطاولة عن طريق تحريك الصامولة باستخدام مفتاح الربط على طول القضيب اللولبي الذي يربط الأسطوانات اللامركزية بالطاولة الخلفية. يتم ضبط الطاولة الخلفية بعد كل تغيير للسكاكين وشحذها وتوصيلها مباشرة على العمود.

يعتمد وضع الطاولة الأمامية بالنسبة للخلفية على سمك طبقة الخشب المراد إزالتها، والتي يجب ألا تتجاوز 2 مم. يتم تحديده من خلال المسافة من مستوى العمل للطاولة الأمامية إلى المماس الأفقي لدائرة القطع الأسطوانية. يتم تحريك الطاولة من حيث الارتفاع باستخدام المقبض، مع وضعها مقابل القسم المقابل المحدد على القطاع. يتيح لك تصميم آلية حركة الطاولة رفع الطاولة وخفضها بسرعة عن طريق تحريك المقبض الذي يستخدم للطحن الطولي لقطع العمل الملتوية.

بعد ضبط ارتفاع الطاولات، تحقق من المسافة بين فكي الطاولة وحواف القطع للسكاكين. يجب أن يكون في حدود 2-3 ملم. يتم قياسه بلوحة معايرة ذات سمك مناسب. يجب أن تدخل اللوحة بسهولة، ولكن دون لعب، في الفجوة بين الإسفنجة ونصل السكين. إذا كانت المسافة أكثر من 3 مم، تظهر الدموع على الشغل أقل من 2 مم، يتم تقطيع حافة السكين. اضبط حجم الفجوة عن طريق تدوير العمود حتى يصبح السكين على الفك. من خلال فك البراغي، قم بتحريك الشريحة باستخدام بكرات غريب الأطوار حتى يتم الحصول على فجوة قدرها 2-3 مم على طول عمود السكين بالكامل، وبعد ذلك، يتم تثبيت الشريحة بشكل آمن.

عند ربط قطع العمل، يجب أن تكون المسافة بين مسطرة التوجيه والطرف الأيسر من عمود السكين أكبر قليلاً من عرض قطعة العمل التي تتم معالجتها. عندما تصبح السكاكين باهتة، يتم تحريك المسطرة تدريجيًا إلى اليمين لضمان مشاركة المناطق غير الباهتة من السكاكين في العمل. يتم تحريك مسطرة التوجيه عبر الطاولة بواسطة آلية الجريدة المسننة والترس التي يتم تشغيلها بواسطة عجلة يدوية. لطحن حافة جزء طوليًا بزاوية على الوجه (عادةً 90 درجة)، يتم تثبيت مسطرة توجيه باستخدام مربع معدني أو (بزاوية غير الخط المستقيم) قالب مناسب. للقيام بذلك، يتم تثبيت مربع التحكم (القالب) على الطاولة الخلفية للجهاز. يجب ألا تتجاوز الفجوة بين شفة مربع القالب وسطح مسطرة التوجيه 0.05 مم على طول 1001 مم. يتم تثبيت مسطرة التوجيه المثبتة بزاوية معينة بمسمار.

عند إعداد الوصلات على الوجهين، يتم إعداد الطاولات والجزء الثابت من سياج التوجيه (فوق الطاولة الخلفية) بنفس الطريقة كما في الوصلات أحادية الجانب. يجب فصل مستوى الجزء المتحرك من مسطرة التوجيه (فوق الطاولة الأمامية) عن مستوى الجزء الثابت من مسطرة التوجيه بسمك طبقة الخشب التي تمت إزالتها من حافة قطعة العمل. يتم تثبيته في الموقف المطلوبعن طريق تدوير المقبض اللامركزي، الذي يتحرك على طول الموقد، والذي له شكل نصف دائرة.

إذا كان المقبض في منتصف نصف دائرة، فهل ستتخذ المسطرة وضعًا يكون فيه سمك الطبقة المقطوعة من الخشب مساويًا لـ 1 مم؟ إذا كان المقبض موجودًا عند 1/4 نصف الدائرة - 0.5 مم، وما إلى ذلك. يجب أن يتطابق ظل سطح القطع الأسطواني لسكاكين الرأس المثبتة على مغزل رأسي مع مستوى الجزء الثابت من مسطرة التوجيه أو تكون المسافة منه 0.01-0.02 ملم. لتثبيت الرأس، يتم الضغط على كتلة ذات مستويات محاذاة مقابل الجزء الثابت من المسطرة ويتم تدوير الدعامة التي تحمل الرأس حتى يتخذ رأس القاطع موضعًا تلمس فيه حواف القطع للسكاكين الكتلة برفق. في هذا الوضع، يتم تثبيت الرأس عن طريق تشديد المسمار قفل قوس.

تم تكوين كل من وحدات التغذية الأوتوماتيكية ووحدات التغذية الناقلة لتغذية قطع العمل ذات سمك معين. يجب تغذية قطع العمل دون "انزلاق" وبضغط طفيف عليها من بكرات أو سلاسل أو مخالب محملة بنابض.

يعتمد توريد قطع العمل أيضًا على موقع وحدات التغذية الأوتوماتيكية. عند معالجة الأوراق، من الأفضل تثبيت وحدة التغذية التلقائية خلف عمود السكين (على مسافة 30-40 مم منه)؛ عند معالجة قطع العمل السميكة، يمكن وضع وحدات التغذية فوق الطاولة الأمامية. يتم تثبيت وحدة التغذية الأوتوماتيكية بزاوية طفيفة على مسطرة التوجيه، مما يضمن ضغط قطعة العمل التي تتم معالجتها عليها.

تُستخدم وحدات التغذية الأوتوماتيكية أيضًا في آلات التوصيل أحادية الجانب. لربط حواف قطع العمل، يتم تثبيتها بالتوازي مع خط التوجيه؛ في هذا الوضع، تضغط عناصر التغذية التلقائية على قطعة العمل مقابل خط التوجيه وطاولة الماكينة.

يتم التحقق من الإعداد عن طريق اختبار التوصيل. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن المستوى 0.15 مم على طول 1000 مم وعن العمودي - 0.1 مم على طول 100 مم.

العمل على الآلات

عامل واحد يعمل على ماكينة وصل أحادية الجانب، وعاملان يعملان على ماكينة وصل مزدوجة الجوانب. يأخذ مشغل الآلة قطعة العمل من المكدس، ويفحصها ويضعها مع السطح المقعر لأسفل على الطاولة الأمامية. بالضغط على قطعة العمل على المسطرة التوجيهية بكلتا يديه، يغذيها بالسكاكين. بعد ذلك، عند تحريك قطعة العمل بيده اليسرى، يضغط الجزء المعالج من قطعة العمل على مستوى الطاولة الخلفية. بعد المرور التالي، يقوم مشغل الآلة مرة أخرى بفحص قطعة العمل وإما أن يضعها في كومة، أو في حالة البوق البسيط، يرسلها مرة أخرى إلى الآلة. لا ينبغي تخطيط قطع العمل ذات السطح الملتوي بشدة، حيث يجب إزالة الرقائق في عدة تمريرات ويتم تقليل سمك قطع العمل نتيجة لهذه المعالجة إلى الحجم الذي يتم كشطها به.

أرز. 5. جهاز لتغذية قطع العمل القصيرة إلى أداة القطع: 1 - قطعة العمل، 2 - أداة الدفع

إذا كان هناك حاجة إلى محاذاة جزء ما مع سطحين متعامدين بشكل متبادل، فسيتم أولاً محاذاة السطح الأوسع (على سبيل المثال، الوجه)، ثم يتم ضغط قطعة العمل بهذا السطح على مسطرة التوجيه ويتم طحن السطح الثاني (الحافة) . على وصلة على الوجهين، يتم تنفيذ هذه العملية في مسار واحد.

لا يمكنك الطحن بالحجم حسب السمك أو إنتاج قطع عمل ذات مستويات متوازية على آلة التوصيل. ويتم ذلك على آلات أخرى، على سبيل المثال، الطول الأمثل للأجزاء المعالجة على آلات التوصيل هو 1-1.5 متر؛ يجب طحن قطع العمل الأقصر باستخدام جهاز خاص (الشكل 5)؛ التخطيط لفترة أطول أمر غير مريح وصعب بسبب الكتلة الكبيرة.

إذا كان السطح المعالج منحنيًا أو مجنحًا، فمن الضروري التحقق من موضع الطاولات بالنسبة لعمود السكين. عند "ضرب" قطعة العمل بالسكاكين، تظهر الطحالب والحرق العمد على السطح المعالج، يجب شحذ السكاكين؛ إذا لم يكن هناك مستويان متجاوران في زوايا قائمة، فستحتاج إلى ضبط المسطرة التوجيهية.

عند التغذية يدويًا، يمكن توجيه قطع العمل التي يقل طولها عن 400 مم و50 مم وأرق من 30 مم إلى أداة القطع فقط عن طريق أدوات الدفع، وقطع العمل المنحنية - عن طريق القوالب. يحظر إجراء الطحن الطولي والقطع الربعي على آلات التوصيل.

تصميم الآلة. تتميز آلات السحج بأكبر عرض لقطع العمل المعالجة: 250 مم (SFZ-Z، SFAZ-1، S2FZ-E)، 400 مم (SF4-1، SFA4-1، S2F4-1) و 630 مم (SF6- 1، SFK6-1).

اعتمادا على عدد آليات القطع، هناك آلات أحادية الجانب ومزدوجة الوجه. في الآلات ذات الوجهين (S2FZ-E، S2F4-1)، يتم طحن سطحين من قطعة العمل في وقت واحد: الوجه والحافة.

بناءً على نوع تغذية المادة المعالجة، يتم التمييز بين آلات التوصيل ذات التغذية اليدوية والآلية. تتم التغذية الآلية عن طريق وحدات التغذية الأوتوماتيكية المرفقة (SFAZ-1، SFA4-1) أو آلية تغذية الناقل المدمجة في الماكينة (SFK6-1).

لجمع وإزالة الرقائق والغبار، تم تجهيز الآلات بمستقبلات الرقائق المتصلة بشبكة عادم المصنع.

تظهر آلة التوصيل أحادية المغزل SF6 في الشكل. 1. يتم تركيب عمود القطع والطاولات الأمامية والخلفية ومسطرة التوجيه على الإطار على شكل صندوق. يتم تثبيت عمود السكين على محامل كروية ويتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي من خلال محرك على شكل حرف V. يقع المحرك الكهربائي على لوحة المحرك الفرعي داخل الإطار. لإيقاف عمود السكين بسرعة، توجد فرامل تعمل من مغناطيس كهربائي.

أرز. 1. آلة توصيل أحادية المغزل SF6: 1 - سرير، 2.8 - طاولات، 3 - واقي، 4 - مسطرة توجيه، 5 - عمود سكين، 6 - مشابك، مثبتات مسطرة توجيه، 7 - حامل، 9 - مقياس، 10 - طاولة مقبض تعديل الارتفاع

لتغيير سمك الطبقة المراد إزالتها، يمكن تحريك الطاولة الأمامية في الارتفاع بالنسبة لعمود السكين. تم تصميم الطاولة الخلفية لتحديد الموقع الدقيق للسطح المُشكل للجزء. يتم جعله غير منظم، أي. تعلق بشكل صارم على الإطار، أو قابل للتعديل في الارتفاع. وجود آلية التعديل يجعل من السهل إعداد الجهاز. تم تصميم مسطرة التوجيه من أجل المحاذاة الجانبية الدقيقة لقطعة العمل. وهي مصنوعة على شكل صفيحة ضيقة ومثبتة على حامل. يمكن إمالتها نحو سطح عمل الطاولة وتحريكها عبر عرض الماكينة. منطقة العملعمود السكين مغطى بواقي المروحة.

تم تصميم آلة التوصيل ذات الوجهين ذات المغزل الأفقي والرأسي S2FZ-2 للطحن المتزامن لوجه وحافة قطعة العمل. على عكس آلة التوصيل أحادية الجانب، فهي مجهزة أيضًا برأس توصيل حافة رأسية، ومساطر توجيه أمامية وخلفية. يمكن تعديل المسطرة الأمامية بالنسبة للرأس حسب سمك الطبقة المراد إزالتها. يتم تشغيل رأس توصيل الحافة إلى الدوران بواسطة محرك كهربائي فردي مثبت على حامل في الجزء الخلفي من السرير. يتم تغذية المواد المعالجة بواسطة بكرات دوارة لوحدة التغذية الأوتوماتيكية.

تحتوي آلة التوصيل ذات الناقل المدمج SFK6-1 على آلية تغذية الناقل. وهي مصنوعة على شكل سلسلة لا نهاية لها توضع على أسنان مسننة، أحدها محرك. يتم ربط المخالب المعدنية المدببة المحملة بنابض بروابط السلسلة من أجل قبضة آمنة على قطعة العمل. يتم تركيب آلية التغذية على حاملين ويمكن تحريكها في الارتفاع بواسطة محرك كهربائي منفصل من خلال التروس اللولبية والدودية.

إعداد الآلات. يتضمن الإعداد تثبيت السكاكين في عمود السكين، وضبط موضع الطاولات، ومسطرة التوجيه، وآلية التغذية. يجب تثبيت السكاكين المعدة بشكل صحيح في عمود السكين. يجب أن تكون شحذ ومتوازنة ومتوازنة. قبل تركيب السكاكين في عمود السكين، يجب عليك:

قم بإيقاف تشغيل مفتاح الإدخال؛ تحويل وحدة التغذية الأوتوماتيكية إلى وضع عدم العمل أو رفع دعم آلية تغذية الناقل؛ حرك المسطرة التوجيهية إلى الموضع الأيمن المتطرف؛ خفض الطاولة الأمامية إلى موضعها الأقصى؛ تأمين عمود الشفرة بجهاز قفل؛ قم بفك مسامير تثبيت السكاكين وإزالة السكاكين الباهتة؛ تنظيف الأخاديد الموجودة في الجسم والأوتاد من الرقائق والغبار والراتنج؛ تثبيت السكاكين المعدة.

يتم تثبيت السكين في عمود السكين بحيث تبرز حافة القطع الخاصة به إلى ما وراء حافة إسفين الضغط (قاطع الرقائق) بمقدار 1.5...2 مم عندما يكون سمك الطبقة المقطوعة (الرقائق) أكثر من 0.2 مم و 0.5. ..1 ملم عندما يكون سمك الرقائق أقل من 0.2 ملم. يجب ألا يزيد عدم توازي حافة القطع للسكين المثبت على سطح العمل بالطاولة الخلفية عن 0.1 مم بطول 1000 مم.

لتحقيق دقة التثبيت المطلوبة، يتم استخدام أجهزة التحكم والتركيب (الشكل 2). يتم التحكم في دقة التثبيت بواسطة مسطرة أو قالب خشبي بقسم 30 × 50 ملم وطول 400 ملم. يتم وضع الكتلة على الطاولة الخلفية للآلة في نهاية عمود السكين (الشكل 2، أ). يتم تدوير العمود يدويًا، وبعد فك مسامير التثبيت، يتغير موضع السكين بحيث تلامس حافة القطع الكتلة. يتم تشديد برغي التثبيت الأقرب إلى الشريط قليلاً. عند نقل الكتلة، تحقق من موضع الطرف الآخر من السكين. اضبط موضع السكين بحيث تكون حافته على طوله بالكامل متساوية بالنسبة للكتلة. يتم ضبط السكاكين التالية بنفس الطريقة. أخيرًا يتم تثبيت السكاكين المعدلة بمسامير. لا يسمح بوجود فجوة بين السكاكين وفكوك السكن. يتم التحكم في جودة تركيب السكاكين من خلال قوة تدوير عمود السكين يدويًا ومن خلال الصوت الذي يحدث عندما يتلامس السكين مع سطح عمل القالب.

في بعض الحالات، لتحقيق دقة التثبيت، يتم استخدام قالب مصنوع على شكل قوس على شكل حرف C (الشكل 79.6). تم تجهيز الدعامة بدعامات أساسية يتم تثبيتها بها على مبيت عمود السكين. تم تكوين القالب مسبقًا. باستخدام المسمار، قم بضبط توقف القاعدة لضمان البروز الأمثل للسكين بالنسبة للجسم. عند الإعداد، أحضر حافة القطع لكل سكين حتى تلامس القاعدة الأساسية. من خلال تحريك الدعامة على طول عمود السكين، تأكد من أن السكاكين موازية لجسم العمود.

يحتوي الجهاز الذي يحتوي على مؤشر (الشكل 2، ج) على جسم به لوحات أرضية دقيقة، حيث يتم تثبيت مؤشر من نوع الاتصال الهاتفي. يتم تثبيت الجهاز على الطاولة الخلفية بحيث يلامس التوقف حافة السكين. يتم ضبط موضع السكين في الجسم باستخدام مقياس المؤشر. يتيح لك الجهاز إمكانية تثبيت السكاكين على نفس دائرة القطع بخطأ يصل إلى 0.02 مم مع ضمان التوازي والتحرير الضروري للسكاكين بالنسبة لسطح عمل الطاولة الخلفية.

بعد التشديد النهائي لمسامير الفاصل، قد تتحرك السكاكين. لذلك، يجب عليك التحقق مرة أخرى من تثبيتها بشكل صحيح، وتدوير العمود في وضع الخمول والتأكد من تثبيت السكاكين بشكل آمن.

يتم تثبيت الطاولة الخلفية بحيث يكون سطح العمل الخاص بها مماسًا للدائرة الموصوفة بحواف القطع للسكاكين، أو 0.02...0.03 مم تحتها (الشكل 3، أ). إذا تم استخدام قالب تم التحقق منه (مسطرة التحكم) عند إعداد عمود السكين، فسيتم تثبيت السكاكين بشكل عرضي. إذا تم استخدام جهاز تحكم وضبط أثناء الضبط، مستندًا على السطح الأسطواني لمبيت عمود السكين، فمن الضروري ضبط موضع الطاولة الخلفية في الارتفاع. يتم ضبط الجدول عن طريق تحويل البكرات اللامركزية من خلال مسامير قضيبية 2 مع صمولة 3، ويتم التحكم في دقة التثبيت بواسطة قالب تم التحقق منه أو جهاز مؤشر.

أرز. 2. محاذاة السكاكين في عمود السكين لآلة التوصيل: أ - بمسطرة تحكم أو كتلة خشبية، ب - قالب، ج - جهاز بمؤشر؛ 1 - كتلة، 2 - طاولة، 3 - عمود السكين، 4 - توقف، 5 - قوس، 6 - قفل الجوز، 7 - المسمار، 8 - الإسكان، 9 - المؤشر

عند معالجة أجزاء الشريط، يتم وضع مسطرة التوجيه بحيث تكون المسافة إلى الطرف الأيسر من عمود السكين أكبر قليلاً من عرض قطعة العمل التي تتم معالجتها. عندما تصبح السكاكين مملة، يتم نقل المسطرة إلى اليمين وتتم معالجة الأجزاء بذلك الجزء من عمود السكين الذي لم تصبح السكاكين عليه مملة بعد. عند معالجة الأجزاء ذات الأسطح المجاورة غير المتعامدة، يتم وضع مسطرة التوجيه بحيث تكون الزاوية بين سطح العمل وعمود السكين منفرجة.

تؤدي أدلة السياج الموجودة على وصلة على الوجهين نفس وظائف الطاولات الأمامية والخلفية. يتم ضبط المساطر بالنسبة لرأس توصيل الحافة باستخدام المقبض، ويتم ضبط مقدار الطبقة المراد إزالتها باستخدام مقياس مثبت على الإطار.

يتم ضبط ارتفاع وحدة التغذية الأوتوماتيكية أو آلية تغذية الناقل (الشكل 3، ب) باستخدام عجلة يدوية، اعتمادًا على سمك قطع العمل التي تتم معالجتها. يجب أن تكون المسافة من سطح عمل الطاولة الأمامية إلى بكرات التغذية (أصابع الناقل) أقل بمقدار 2...3 مم من سمك قطعة العمل. يتم وضع وحدة التغذية الأوتوماتيكية فوق عمود السكين بحيث تكون أسطوانة التغذية الأولى فوق الطاولة الأمامية على مسافة 50...60 مم من عمود السكين، وتكون الأسطوانات الأخرى فوق الطاولة الخلفية.

يتم توجيه وحدة التغذية التلقائية بالنسبة إلى مسطرة التوجيه بحيث لا تكون البكرات موازية لمحور عمود السكين (الزاوية 1...30)، حيث يتم تدوير وحدة التغذية التلقائية بالنسبة للمحور الرأسي. يتيح هذا الترتيب لبكرات التغذية ضغط قطعة العمل على مسطرة التوجيه وتحسين ظروف قاعدتها.

يجب أن يكون ضغط عناصر التغذية على قطعة العمل كافياً للتغذية دون انزلاق. يؤدي الضغط المفرط إلى زيادة تآكل آليات التغذية الأوتوماتيكية وتشوه الجزء الموجود في منطقة عمود القطع.

أرز. 3. إعداد آلة التوصيل: أ - إعداد الطاولات، ب - تركيب وحدة التغذية الأوتوماتيكية؛ 1 - طاولة خلفية، 2 - قضبان لولبية، 3 - صامولة، 4 - عمود شفرة، 5 - طاولة أمامية، 6 - مقبض لضبط سمك الطبقة المراد إزالتها، 7 - مقياس، 8 - بكرة غريب الأطوار، 9 - قضبان

يتم تثبيت الطاولة الأمامية بحيث يكون سطح عملها أسفل المولد العلوي للدائرة الموصوفة بحواف القطع للسكاكين. تحدد كمية بروز السكاكين بالنسبة للطاولة الأمامية سمك الطبقة المراد إزالتها. وبما أن سمك الطبقة الأكبر يعتمد على درجة تزييف قطعة العمل، يتم ضبط ارتفاع الطاولة قبل معالجة كل قطعة عمل. من خلال تدوير البكرات اللامركزية عبر القضبان، يؤدي المقبض 6 إلى رفع الطاولة أو خفضها. يتم التحكم في مقدار الرفع على نطاق واسع.

العمل على الآلات. عند معالجة قطع العمل الصغيرة، يتم تشغيل المسوي الذي يتم تغذيته يدويًا بواسطة عامل واحد. يأخذ مشغل الآلة قطعة عمل من المكدس، ويقيم بصريًا الحواف المحدبة والمقعرة لقطعة العمل ويضعها بسطحها المقعر على الطاولة الأمامية. يجب رفض قطع العمل المشوهة أو المعيبة بشدة

اضغط على قطعة العمل على الطاولة ومسطرة التوجيه من الجانب بيدك اليسرى، وقم بإدخالها على عمود السكين بيدك اليمنى. عند التحرك، تقوم الواجهة الأمامية لقطعة العمل بتحريك واقي المروحة وبالتالي توفر الوصول إلى السكاكين الدوارة.

بعد معالجة الواجهة الأمامية لقطعة العمل، يجب عليك الضغط بقوة على الجزء المعالج بيدك اليسرى على مستوى الطاولة الخلفية ومواصلة التغذية.

عند الرضاعة، راقب بعناية وضع يديك بالنسبة لعمود السكين واحتفظ بهما على مسافة آمنة. عند معالجة الأجزاء الصغيرة، يكون هناك خطر متزايد للإصابة، لذلك يتم تغذية قطع العمل التي يقل طولها عن 400، وأضيق من 50 وأرق من 30 مم إلى الماكينة فقط باستخدام دافع خاص (الشكل 81). بعد كل تمريرة، يقوم مشغل الآلة بتقييم جودة المعالجة، وإذا لم يتم تخطيط السطح، فإنه يعيد تسويته.

إذا كانت هناك حاجة إلى محاذاة سطحين من الجزء، فسيتم طحن الوجه أولاً، ثم الحافة، والضغط على الجزء ذو السطح المعالج مسبقًا مقابل مسطرة التوجيه. على الآلات ذات الوجهين، يتم تنفيذ هذه العمليات في مسار واحد.

عند معالجة أجزاء ضخمة وكبيرة الحجم، يتم تشغيل الآلة بواسطة عاملين. يقوم مشغل الماكينة بوضع قطعة العمل وتغذيتها، ويساعد العامل الثاني، الذي يقف خلف الماكينة، في المرحلة النهائية من المعالجة، ويستلم الجزء النهائي ويضعه في كومة. إذا لزم الأمر، يتم تركيب طاولات بكرات إضافية أمام الماكينة وخلفها.

يتم تحديد سرعة التغذية اليدوية على الماكينة بشكل فردي لكل قطعة عمل، حسب العيوب وعمق الطحن المطلوب. عند القطع المعاكس والطحن ضد الحبوب، يجب تقليل السرعة. يعتمد عمق الطحن على بدل المعالجة وحجم العيوب.

أرز. 4. مخطط معالجة الأجزاء الصغيرة باستخدام دافع

عادةً لا تسمح إزالة المخزون في مسار واحد بالحصول على جودة المعالجة المطلوبة. يتم تحقيق أفضل تأثير من خلال تمريرتين أو أكثر على عمق طحن صغير، لأنه في هذه الحالة يتم تقليل تشوه الجزء تحت تأثير قوى التثبيت والضغوط الداخلية في مادة قطعة العمل.

في الآلات ذات التغذية الآلية، يتم تحديد سرعة التغذية وفقًا لجدول زمني يعتمد على حالة الحمل الأقصى لمحرك القطع الكهربائي وضمان خشونة السطح المحددة.

يجب فحص الأجزاء الناتجة للتأكد من دقة المعالجة. من خلال تطبيق الأسطح المعالجة من جزء إلى آخر، يتم الحكم بصريًا على حجم خطأ المعالجة من خلال حجم الفجوة بينهما. بالإضافة إلى ذلك، يمكن التحقق من استواء السطح المُشكَّل باستخدام حافة مستقيمة ومقياس استشعار. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن المستوى 0.15 مم على طول 1000 مم. يجب أن تكون الأسطح المعالجة المتجاورة متعامدة بشكل متبادل. الانحراف المسموح به هو 0.1 ملم على ارتفاع 100 ملم. يتم التحقق من العمودية باستخدام مربع اختبار ومقياس محسس. يجب أن تكون خشونة السطح المعالج 60...100 ميكرون. إذا كانت الأجزاء لا تلبي المتطلبات المحددة، فيجب تعديل الآلة.

تتكون آلة التوصيل SF6-2 من سرير وطاولة عمل، والتي تتكون من لوحتين أفقيتين من الحديد الزهر (الخلف والأمام)، ومجهزة بفك فولاذي رفيع على جانب عمود السكين. الغرض من الإسفنج هو حماية أطراف الألواح من التآكل وتقليل الفجوة بين السكاكين والألواح ودعم الألياف عند قطع الرقائق. يتم وضع عمود السكين بين اللوحات. يقع عمود السكين بحيث تكون حواف القطع للسكاكين المثبتة عليه متساطحة مع اللوحة الخلفية. يمكن رفع كل لوحة وخفضها بشكل منفصل باستخدام المسمار.

أرز. 1. جهاز لموازنة أعمدة السكين

تم تثبيت مسطرة توجيهية على الطاولة، والتي يمكن تحريكها على طول عرض الطاولة. يعمل الوصل مباشرة من محرك كهربائي من خلال محرك على شكل حرف V.

عند التوصيل، يتم وضع المادة التي تتم معالجتها على اللوحة الأمامية للطاولة، بزاوية قائمة على عمود السكين إن أمكن، والضغط بإحكام على اللوحة باليد اليسرى بالقرب من السكاكين، مع وضع اليد اليمنى بعيدًا عنها. ، قم بتحريكه على السكاكين التي تسوي السطح السفلي للجزء.

أرز. 2. موصل SF6-2:
أ - منظر عام: 1 - محرك كهربائي، 2 - اللوحة الخلفية لطاولة العمل، 3 - مسطرة التوجيه، 4 - مقبض مؤشر ارتفاع اللوحة الأمامية، 5 - عمود السكين، 6 - واقي المروحة، 7 - اللوحة الأمامية طاولة العمل، 8 - جهاز البداية، 9 - السرير؛ ب - مخطط التخطيط: 1 - اللوحة الخلفية، 2 - اللوحة الأمامية، 3 - إزالة سمك الرقائق

عندما يمر الطرف الأمامي للجزء بالسكاكين، يتم أخذ الجزء باليد اليسرى إلى سطح اللوحة الخلفية، وباليد اليمنى إلى سطح اللوحة الأمامية. يجب أن يكون الضغط موحدًا قدر الإمكان، ويجب أن تكون التغذية سلسة وموحدة.

أولاً، يتم لمس الجانب العريض من الجزء (الوجه)، ثم الجانب الضيق (الحافة). عند تخطيط الجانب المجاور الثاني، يجب الضغط على الجزء مقابل الطاولة وضد المسطرة التوجيهية.

لتجنب الجرجرة المفرطة للألياف، ينبغي أن يتم التخطيط طبقة بعد طبقة. عند تخطيط الأجزاء المصنوعة من خشب الصنوبر، يوصى بمسح طاولة العمل بقطعة قماش مبللة بالكيروسين، لأن الراتينج المنطلق من الخشب يلتصق بالطاولة ويجعل من الصعب تحريك الأجزاء.

مع التثبيت الدقيق للغاية للسكاكين على عمود السكين، لا يزال من غير الممكن وضع حواف القطع الخاصة بها تمامًا على طول نفس الدائرة، ويتم الحصول على اختلاف قدره 0.5-0.1 مم في نصف قطر القطع. وبسبب هذا، تظهر الموجات على السطح المعالج. لتقليل هذا الاختلاف، يتم استخدام جهاز لربط وتقويم السكاكين في موقع التثبيت. يتم إنتاج الجهاز مع آلة قابلة للطي ومرفقة بشكل منفصل. بعد توصيل السكاكين وتقويمها، يقل الفرق بين نصف قطر القطع إلى 0.03-0.02 مم ويصبح السطح المسطح أكثر سلاسة.

يتم ملامسة جزء الشحذ من الجهاز بشفرة سكين واحدة على عمود السكين ويتم تثبيته في هذا الوضع. ثم قم بتشغيل الجهاز وحركه على طول الدليل بطول السكين بالكامل، مع محاذاة الشفرة وتقويمها. بعد الانتهاء من تحرير سكين واحد، أدر عمود السكين، ثم ضع السكين الثاني أسفل جزء الشحذ من الجهاز وكرر عملية التوصيل والتقويم. بهذه الطريقة، تتم معالجة شفرات جميع السكاكين المثبتة على عمود السكين.

لتغذية المادة، تحتاج إلى استخدام كتل دافعة خاصة تضمن التشغيل الآمن وتمنع أصابعك من ملامسة السكاكين.

عرض السحج على ماكينة SF6-2 هو 600 مم، وسمك الطبقة التي تمت إزالتها 6 مم، وقطر القطع 125 مم، وعدد السكاكين على العمود، وعدد دورات عمود السكين في الدقيقة 5000 تبلغ قوة المحرك الكهربائي لعمود السكين 4.5 كيلو واط. وزن الماكينة 860 كجم.

تم تصميم آلة التسوية SF4-4 لتسوية وتسوية السطح على طول المستوى ولطحن الألواح والقضبان في الزوايا. تحتوي الآلة على عمود دائري ذو سكينين مع تثبيت إسفيني للسكاكين. يتكون مغزل الطحن العمودي من أدلة أمامية وخلفية وكتلة مغزل برأس سكينين. المسطرة الأمامية متحركة، ويتم تحريكها وفقًا لعمق الطحن المحدد؛ المسطرة الخلفية ثابتة بلا حراك. يتم تشغيل المغزل بواسطة محرك كهربائي فردي عبر أحزمة V. تم تجهيز الماكينة بوحدة تغذية أوتوماتيكية UPA-3، والتي تقوم بتغذية قطع العمل تلقائيًا.

عرض السحج على الماكينة 400 مم، سمك الطبقة المزالة 6 مم، قطر عمود السكين 125 مم، قطر القطع 128 مم، عدد السكاكين على العمود، قوة المحرك الكهربائي قوة عمود السكين 2.8 كيلو وات، عدد دورات عمود السكين في الدقيقة 5000، وزن الآلة 620 كجم.

آلة التوصيل SF4-4 تجعل من الممكن إجراء التوصيل والطحن، أي الجمع بين العديد من العمليات على جهاز واحد والتي تتطلب جهازين مختلفين. يتم توفير مساحة الإنتاج وزيادة إنتاجية المعدات. تتم مضاعفة إنتاجية العمل من خلال تسريع عملية التغذية وتقليل عدد العمال.

أرز. 3. موصل SF4-4

لمنع وقوع الحوادث، يتم تثبيت درع واقي أو ستارة أمان فوق عمود السكين، والذي يتم نقله إلى الجانب أثناء تشغيل قطعة العمل نفسها، وبعد مرور الجزء، يتم إغلاق عمود السكين بالكامل تحت تأثير الزنبرك مرة أخرى.

لميكنة تغذية قطع العمل، يمكنك استخدام وحدات التغذية الأوتوماتيكية ذات الأسطوانة المرفقة، والتي يتم فيها تشغيل الأسطوانات بواسطة محرك كهربائي من خلال علبة التروس. يمكن تثبيت جسم وحدة التغذية الأوتوماتيكية بمساعدة الرافعات والحامل بحيث تضغط الأسطوانات على قطعة العمل على الطاولة أو على مسطرة التوجيه.

الأسوار الحالية لآلات النجارة ضخمة في الغالب وتفتقر إلى التنوع. ينتج مصنع آلات النجارة في كورغان وحدة التغذية الأوتوماتيكية UPA-3، والتي يمكن استخدامها كسياج عالمي على المناشير الدائرية والمقاشط وآلات الطحن.

باستخدام وحدة التغذية التلقائية UPA، يتم تثبيت الحامل مع الجهاز إما على طاولة الماكينة، أو على منصة مثبتة بجوار الماكينة، وكذلك على أساس منفصل على يمين أو يسار الماكينة.

أرز. 4. حراسات السلامة للنجار:
درع إروخين؛ ب - سياج المروحة. 1 - درع الربيع، 2 - الستار؛ ج - وحدة تغذية أوتوماتيكية بمشبك علوي: 1 - حامل، 2 - وحدة تغذية أوتوماتيكية، 3 - طاولة أمامية

يمكن تثبيت جسم وحدة التغذية الأوتوماتيكية باستخدام المفصلات والحامل بحيث تضغط البكرات على قطعة العمل عند معالجتها على الطاولة أو على مسطرة التوجيه.

على آلة التوصيل، يتم تثبيت وحدة التغذية الأوتوماتيكية UPA-3 بحيث يقع الزوج الأول من البكرات فوق مقدمة الطاولة، ويقع الزوجان الثاني والثالث فوق الظهر. على طول عرض الآلة، يتم تركيب بكرات التغذية في منتصف المادة التي يتم تسويتها.

أرز. 5. سياج عالمي - وحدة تغذية أوتوماتيكية UPA-3 (منظر من جانب المادة المعالجة)

يتم ضبط المسافة بين الأسطوانات وطاولة الآلة على أنها أقل من سمك المادة الموردة. تتم تغذية المادة يدويًا حتى الزوج الثاني من الأسطوانات، ومن ثم عن طريق وحدة التغذية الأوتوماتيكية.

يتم عرض آلة التوصيل ذات الوجهين S2F-4 مع التغذية الميكانيكية ورأس توصيل الحافة في الشكل. 6. يتم استخدام الآلة للتخطيط والربط المتزامن للوجه السفلي والحافة اليمنى لقطعة عمل واحدة (تخطيط الزاوية). تتكون الماكينة من إطار من الحديد الزهر توجد عليه لوحتان على دعامات لا مركزية - أمامية وخلفية، ويوجد بينهما عمود سكين بقطر 125 وطول 410 ملم، به واقي مروحة. يدور عمود السكين على محامل كروية ويتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي بقدرة 4.5 كيلو واط من خلال محرك على شكل حرف V. هناك مسطرة إرشادية على اللوحات. اللوحة الأمامية تعمل كدليل لقطع العمل قبل السحج، واللوحة الخلفية مصممة لتحريك قطع العمل أثناء السحج. يتم ضبط حجم الطبقة التي تمت إزالتها من الخشب عن طريق رفع أو خفض الطاولة الأمامية باستخدام مقبض يوجد عليه مؤشر الارتفاع. يتم ضبط اللوحة الخلفية باستخدام المسمار أو الجوز. عرض التخطيط للآلة هو 400 ملم. سمك قطعة العمل التي تتم معالجتها هو 15-100 مم، سمك الطبقة التي تمت إزالتها 6 مم، عدد السكاكين على العمود 2-4، عدد الثورات في الدقيقة لعمود السكين 6000، الوزن وزن الماكينة 800 كجم. على الجهاز، بالإضافة إلى عمود السكين الأفقي، يتم تركيب رأس سكين رأسي، يتم من خلاله تخطيط حافة قطعة العمل. يتم تثبيت رأس القاطع العمودي على مغزل وصلة حافة مثبت على دعامة خاصة. تحتوي وحدة التغذية الأوتوماتيكية ورأس الحواف على محركات كهربائية فردية. ولذلك، يتم تنفيذ محرك المغزل لرأس القاطع العمودي من محرك كهربائي واحد بقوة 1.7 كيلوواط من خلال ناقل الحركة على شكل V. يتم تغذية قطع العمل والخشب إلى عمود القطع الأفقي باستخدام وحدة تغذية أوتوماتيكية، والتي يتم تشغيلها بواسطة محرك كهربائي آخر من خلال علبة التروس. توجد وحدة التغذية الأوتوماتيكية على جانب الماكينة على قضيب عمودي، ويمكن أن تتحرك في الاتجاهين الرأسي والعرضي، اعتمادًا على سمك قطع العمل التي تتم معالجتها. التحكم بالضغط على الزر.

أرز. 6. آلة التوصيل على الوجهين S2F-4 مع وحدة التغذية الأوتوماتيكية ورأس توصيل الحافة:
1 - أزرار التحكم، 2 - واقي المروحة لعمود السكين، 3 - الطاولة الخلفية، 4 - وحدة التغذية الأوتوماتيكية، 5 - عمود ربط الحافة، 6 - برغي تعديل ارتفاع الطاولة الخلفية، 7 - مسطرة التوجيه، 8 - مقبض آلية غريب الأطوار للأمام تعديل ارتفاع الطاولة , 9 - الطاولة الأمامية

تعد آلات التخطيط ذات التغذية الميكانيكية للأجزاء أكثر إنتاجية من الآلات ذات التغذية اليدوية التي تمت مناقشتها أعلاه.

يحتوي جهاز التغذية الميكانيكية للأجزاء على بكرات مغطاة بالمطاط أو سلسلة ناقلة. يتم دفع البكرات إلى الدوران بواسطة محرك كهربائي من خلال علبة التروس. تحتوي سلسلة النقل على دبابيس زنبركية. سلاسل لا نهاية لها من الأصابع، تتحرك نحو السكين، وتلتقط قطعة العمل وتحريكها فوق عمود السكين في الماكينة. اعتمادًا على سمك الأجزاء التي يتم معالجتها، يمكن تركيب سلسلة النقل على ارتفاعات مختلفة. يتم تشغيل السلسلة بواسطة محرك كهربائي فردي مدمج بقوة 0.6 كيلو واط.

تعتبر آلة التوصيل SF6A-2 المزودة بتغذية ناقلة أكثر قوة؛ فهي تستخدم لمعالجة قطعة عمل واحدة أو عدة قطع يصل عرضها إلى 600 مم. يتم تشغيل عمود السكين ذو الأربعة سكاكين من خلال محرك الحزام بواسطة محرك كهربائي. لفرملة عمود السكين بسرعة، يتم استخدام فرامل كهرومغناطيسية تعمل على السطح النهائي للقرص المثبت على نهاية العمود. توجد فتحات على طول محيط القرص لسدادة تعمل على تثبيت موضع العمود عند شحذ السكاكين. يتم توفير المادة بواسطة ناقل مزدوج السلسلة مزود بقضبان عرضية بمخالب زنبركية. شكرا ل عدد كبيرالمخالب، فإن ضغط كل منها على قطعة العمل ضئيل وبالتالي لا تتشوه قطعة العمل عند التحرك على طول الطاولة. يتم شد السلاسل ذات القضبان على زوجين من العجلة المسننة - محرك واحد والآخر شد. توجد أجهزة قابلة للإزالة لشحذ السكاكين وربطها مباشرة على الماكينة.

أرز. 7. وصلة وجهاز للتغذية الميكانيكية للأجزاء:
أ - منظر عام للآلة؛ ب - رسم تخطيطي لآلية النقل على آلة التوصيل: 1 - عمود السكين، 2 - قطعة العمل، 3 - اللوحة الخلفية، 4 - أصابع الضغط، 5 - سلسلة الناقل، 6 اللوحة الأمامية

أرز. 8. رسم تخطيطي حركي لآلة التوصيل مع تغذية الناقل:
1 - آلية ضبط ارتفاع الطاولة الخلفية 2 - طاولة خلفية 3 - آلية قيادة الناقل 4 - ناقل 5 - طاولة أمامية 6 - آلية ضبط ارتفاع الطاولة الأمامية 7 - آلية لضبط ارتفاع الطاولة الخلفية ضبط ارتفاع الناقل حسب سمك قطعة العمل، 8 - عمود السكين

يظهر الرسم التخطيطي لمكان العمل في آلة التوصيل في الشكل. 9. يجب وضع الأجزاء المعالجة على الآلة بالقرب من الآلة حتى لا يضطر العامل إلى إجراء انتقالات وحركات غير ضرورية.

يجب تركيب وسادات فولاذية حادة على طاولة العمل بالقرب من فتحة عمود السكين، وتثبيتها مع سطح الطاولة. أن لا تزيد المسافة بين حواف الفوط والسطح الذي تصفه شفرات السكين عن 3 ملم.

يجب أن يحتوي عمود السكين على جهاز سريع التحرير لتثبيت السكاكين.

أرز. 9. رسم تخطيطي لمكان العمل في آلة التوصيل:
1 - مكان مشغل الآلة، 2 - الفراغات، 3 - الأجزاء المسوية

قطع العمل التي يقل طولها عن 400 مم، أو أضيق من 50 مم، أو أقل من 30 مم عند تغذيتها يدويًا، يجب أن تتم تسويتها فقط باستخدام كتل خاصة - دافعات. لا يمكن تخطيط الأجزاء الرفيعة والقصيرة على دفعات إلا باستخدام تسولاجي. التخطيط على شكل ومنحني محظور.

بمجرد وضع نصفي الطاولة على الارتفاع المطلوب، يجب تثبيت آلية الرفع بشكل آمن في هذا الوضع. يجب أن يكون مستوى الطاولة الخلفية مماسًا للسطح الأسطواني الموصوف بشفرات السكاكين.

يجب تغطية الجزء غير العامل من عمود السكين بواقي يتحرك تلقائيًا باستخدام شريط التوجيه. يحظر ربط المسطرة التوجيهية بالمشابك.

في آلات التوصيل ذات التغذية الميكانيكية، لا يُسمح بالتخطيط المتزامن لجزأين أو أكثر بسماكات مختلفة إلا إذا تم الضغط على كل منها بشكل آمن.

يعد جهاز تسوية الخشب أحد أكثر أنواع المعدات التي لا غنى عنها وبأسعار معقولة في نفس الوقت المستخدمة في الأعمال الخشبية وإنتاج الأثاث. أولاً، يبدأ العمل مباشرة بعد المرحلة الأولى (نشر الخشب في المنشرة). ثانيا، سعر أبسط نموذج يبدأ من 10 آلاف روبل. ثالثًا، نطاق تطبيقه واسع جدًا: بدءًا من معالجة الأخشاب القوية وحتى الأجزاء الصغيرة من الطاولات والكراسي والسلالم المصنوعة من الخشب الصلب في المستقبل.

تتمثل المهمة الرئيسية للآلة في الإعداد النهائي للفراغ الخشبي لمعالجته اللاحقة عالية الدقة. وهي في القطع المستقيم للجزء المستقبلي على طول الطائرات أو الحواف. يتم استخدام الوصلة أيضًا عند شطب المنتجات بزاوية.

تحديد

قبل شراء الجهاز، يجب عليك الانتباه إلى النقاط التالية.

اعتمادًا على عرض الطاولة وقطع العمل المعالجة، يتم تقسيم آلات التوصيل إلى: خفيفة (عرض الطحن 250 مم)، متوسطة (حتى 400 مم) وثقيلة (630 مم).

يتم أيضًا تقسيم الماكينات وفقًا لطول طاولات التوصيل: حتى 2500 مم وحتى 3000 مم. وفقا لذلك، كلما كان الجدول أطول، كلما زاد حجم الطائرة التي سيتم تخطيط الشغل عليها. وهذا يعني جودة ودقة أعلى للمنتج المستقبلي.

يتراوح عدد السكاكين على عمود السكين من 3 إلى 4. إذا كان أقل، فهو لم يعد من المعدات المهنية.

تؤثر سرعة دوران عمود السكين أيضًا على نظافة المعالجة. يقدم السوق الفني نماذج من 4700 إلى 5000 دورة في الدقيقة. بقوة محرك كهربائي 5-5.5 كيلو واط. هذا هو التردد الأكثر شيوعا. مرة أخرى، إذا كان هذا المؤشر أقل من الحد الأدنى، فمن غير المرجح أن تنتمي هذه الآلة إلى الفئة المهنية.

الآن عن الخصائص الأخرى التي لا تقل أهمية. أكبر عرض للسطح المعالج هو 630 و 260 ملم، وأصغر طول 400 و 300 ملم، والحد الأدنى للسمك 10 و 12 ملم، وقطر عمود السكين (دائرة القطع) 128 ملم، وقطر القطع 128 ملم. رأس السكين العمودي 105 ملم.

مبدأ التشغيل

يتم تركيب العمود المجهز بسكاكين القطع على قاعدة آلة التوصيل. في هذه الحالة، يتم تثبيت الجزء الخلفي الثابت من الطاولة على مستوى محيط شفرات السكين. يتم ضبط ارتفاع الجزء الأمامي على سمك الطبقة الخشبية المراد إزالتها.

بعد ذلك، يتم تغذية قطعة العمل التي يتم معالجتها باتجاه العمود الدوار. يمكن القيام بذلك يدويًا أو باستخدام وحدات التغذية التلقائية. هذا الأخير، بالمناسبة، يضمن ليس فقط سلامة المشغل، ولكن أيضا السرعة المثلىتغذية الجزء على العمود. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز الآلات بمثل هذه الآليات بناءً على طلب العميل. ولكن هناك أيضًا نماذج مزودة بتغذية ناقلة مدمجة.

عملية القطع نفسها ليست معقدة للغاية. تمر الشفرات على طول الجزء السفلي من الجزء وتجعله مسطحًا تمامًا. يتيح لك تصميم الماكينة معالجة سطح واحد فقط (وجه أو حافة) في تمريرة واحدة. صحيح، هناك منشآت يمكنها معالجة كلا الجزأين، ولكن سيتم مناقشتها بعد ذلك بقليل.

إعداد الآلة

قبل البدء في العمل، يتطلب النجار التعديل. يتعلق هذا في المقام الأول بشحذ السكاكين وتركيبها الصحيح في عمود السكين.

يستخدم النجار سكاكين ذات شطب وزاوية شحذ تبلغ 40 درجة. يتم الشحذ فقط باستخدام معدات شحذ السكاكين الخاصة. يجب ألا يزيد نصف قطر انحناء حافة القطع عن 6-8 ميكرون. يجب ألا يتجاوز الاستقامة لكل 100 مم من طول السكين 0.025 مم.

قبل تثبيت السكاكين، يتم إنزال الطاولات الأمامية والخلفية في العمود. بعد التثبيت، يمكن أن تبرز الشفرات خارج حافة قاطع الرقائق بمقدار 1-2 مم، ومن العمود بما لا يزيد عن 2 مم. باستخدام معدات التحكم، يتم ضبط التوازي للسكاكين. يجب ألا يتجاوز الفرق 0.1 مم لكل 1000 مم طول. للحصول على تركيب أكثر دقة (0.01 مم)، ستكون هناك حاجة إلى جهاز مؤشر.

بعد المرحلة الأولى الأكثر أهمية، يتم تكوين الجداول ومسطرة التوجيه وآليات التغذية. ثم يتم تشغيل الوصلة في وضع الخمول، وإذا لزم الأمر، يتم إجراء التعديلات.

أنواع ونطاق

آلات التخطيط تأتي في نوعين: أحادي الجانب (مغزل واحد) وثنائي الجانب (مغزل مزدوج). لقد تحدثنا سابقًا عن كيفية قيام الوصل عادةً بمعالجة سطح واحد فقط لكل تمريرة. لذلك، يمكن للآلة ذات الوجهين تخطيط جزأين متجاورين في نفس الوقت (الوجه والحواف).

تُستخدم الآلات أحادية الجانب لربط الألواح والأخشاب ولها تغذية يدوية لقطعة العمل. تقوم النماذج ذات الوجهين، بفضل قدراتها، بعمليات اختيار الأرباع والأخاديد والشرود. تحتوي الوحدات على وحدة تغذية أوتوماتيكية دوارة بسرعة تصل إلى 30 مترًا في الدقيقة.

في الماكينة ذات المغزل الواحد، عند معالجة قطع العمل التي يصل طولها إلى 1.5 متر، يمكن لمشغل واحد العمل بسرعة تصل إلى 10 م/دقيقة. الآلة ذات المغزل المزدوج، عند العمل بأجزاء من نفس الطول، تتم صيانتها بواسطة عاملين.

آلات الربط من شركة كورفيت

آلة التخطيط كورفيت-100

القوة 750 واط

الجهد 220 فولت

عدد السكاكين 2 قطعة.

مواصفات المسوي كورفيت 100

انتقال الحزام
سرعة دوران عمود العمل، دورة في الدقيقة 8000-16000

قطر عمود العمل 52 مم
الحد الأقصى لعرض قطعة العمل المعالجة، 155 مم

حجم سطح المكتب، مم 710x155




الوزن الصافي/الإجمالي كجم 13/15
حجم العبوة (طول × عرض × ارتفاع)، مم 770 × 340 × 350

تم تصميم ماكينة تسوية كورفيت 100 للمعالجة الأولية والنهائية لأسطح قطع العمل، مما يؤدي إلى إنشاء مستوى أساسي واحد أو اثنين.

مميزات مسوي كورفيت 100:

وهي مجهزة بمحرك عاكس قوي مع التحكم في السرعة.
- يوجد 2 سكاكين مثبتة على عمود العمل.
- يعمل الحزام على حماية محرك كورفيت 100 من الحمولة الزائدة.



- تتميز آلة كورفيت 100 بأبعادها ووزنها الصغير.

آلة التخطيط كورفيت-101

القوة 1100 واط

الجهد 220 فولت

عدد السكاكين 2 قطعة.

الحد الأقصى لعرض/عمق المعالجة 155/3 مم

مواصفات المسوي كورفيت 101

استهلاك طاقة المحرك، وات 1100
جهد الإمداد، فولت/هرتز 220/50
نوع المحرك الكهربائي: عاكس
انتقال الحزام
سرعة دوران عمود العمل، دورة في الدقيقة 10000
عدد السكاكين على عمود العمل، قطعة. 2
قطر عمود العمل 52 مم
الأعلى. عرض قطعة العمل 155 مم
الأعلى. عمق التخطيط لكل تمريرة، مم 3
حجم سطح المكتب 730x160 مم
زاوية ميل شريط التوجيه بالدرجات 0 - 45
إمكانية أخذ العينات الربعية -
توافر إزالة الغبار المدمج نعم
قطر أنبوب مجمع الغبار 60 مم
الوزن الصافي/الإجمالي كجم 35/40.5
حجم العبوة (طول × عرض × ارتفاع)، مم 820 × 370 × 380

تم تصميم ماكينة تسوية كورفيت 101 للمعالجة الأولية والنهائية لأسطح قطع العمل، مما يؤدي إلى إنشاء مستوى أو مستويين أساسيين.

مميزات مسوي كورفيت 101:

مجهزة بمحرك عاكس قوي.
- يوجد 2 سكاكين مثبتة على عمود العمل لآلة التخطيط كورفيت 101.


-توربين مدمج لإزالة الرقائق.
- من الممكن ضبط زاوية شريط التوجيه.
- السرعة العالية لعمود العمل تسمح بتحقيق درجة نقاء عالية للمعالجة.
- الغطاء الواقي المحمّل بنابض يجعل العمل على الماكينة آمنًا.
- آلة كورفيت 101 ذات أبعاد صغيرة .

آلة التخطيط كورفيت-104

القوة 750 واط

الجهد 220 فولت

عدد السكاكين 3 قطع.

الحد الأقصى لعرض/عمق المعالجة 152/2 مم

مواصفات المسوي كورفيت 104

استهلاك طاقة المحرك، وات 750
جهد الإمداد، فولت/هرتز 220/50

انتقال الحزام


قطر عمود العمل 61 مم
الأعلى. عرض قطعة العمل 152 مم
الأعلى. عمق التخطيط لكل تمريرة، مم 3
حجم سطح المكتب، مم 1415x184


توافر إزالة الغبار المدمج -
قطر أنبوب مجمع الغبار 100 مم
الوزن الصافي/الإجمالي، كجم

83/97 - المربع الأول؛

30/33 - المربع الثاني
حجم العبوة (الطول × العرض × الارتفاع)، مم

1600x360x250 - المربع الأول؛

635x395x490 الصندوق الثاني

تم تصميم ماكينة تسوية كورفيت 104 للمعالجة الأولية والنهائية لأسطح قطع العمل، مما يؤدي إلى إنشاء مستوى أو مستويين أساسيين.

مميزات مسوي كورفيت 104:

تم تجهيز آلة كورفيت 104 بمحرك قوي غير متزامن.
- حزام السير يحمي المحرك من الأحمال الزائدة.

- طاولة عمل من الحديد الزهر.

-إمكانية أخذ العينات الربعية.
- من الممكن ضبط زاوية شريط التوجيه.
- الغطاء الواقي المحمّل بنابض يجعل العمل على الماكينة آمنًا.

- كورفيت 104 مزودة بأنبوب لتوصيل المكنسة الكهربائية.
- يتميز تصميم ماكينة كورفيت 104 بصلابة عالية وكتلة كبيرة إلى حد ما مما يزيل اهتزاز الماكينة أثناء التشغيل ويضمن ثبات المعالجة.

آلة التخطيط كورفيت-106

القوة 1500 واط

الجهد 220 فولت

عدد السكاكين 3 قطع.

الحد الأقصى لعرض/عمق المعالجة 200/3 مم

مواصفات المسوي كورفيت 106

استهلاك طاقة المحرك، وات 1500
جهد الإمداد، فولت/هرتز 220/50
نوع المحرك الكهربائي: غير متزامن
انتقال الحزام
سرعة دوران عمود العمل، دورة في الدقيقة 4400
عدد السكاكين على عمود العمل، قطعة. 3
قطر عمود العمل 65 مم
أقصى عرض لقطعة العمل المعالجة 200 مم
الحد الأقصى لعمق التسوية في مسار واحد، مم 3
حجم سطح المكتب، مم 1340x230
زاوية ميل شريط التوجيه بالدرجات ± 45
إمكانية أخذ العينات الربع نعم
توافر إزالة الغبار المدمج -
الوزن الصافي/الإجمالي كجم 132/150
حجم العبوة (طول × عرض × ارتفاع)، مم 1360x600x270

تم تصميم ماكينة تسوية كورفيت 106 للمعالجة الأولية والنهائية لأسطح قطع العمل، مما يؤدي إلى إنشاء مستوى أو مستويين أساسيين.

مميزات مسوي كورفيت 106:

مجهزة بمحرك قوي غير متزامن.
- يعمل الحزام على حماية محرك آلة كورفيت 106 من الأحمال الزائدة.
- يوجد 3 سكاكين مثبتة على عمود العمل.
- طاولة عمل من الحديد الزهر.
- تعديل الارتفاع المستقل لطاولات عمل الاستقبال والتغذية يسمح بالتوصيل دون الحاجة إلى ذلك.
- تتمتع كورفيت 106 بقدرة أخذ العينات الربعية.
- من الممكن ضبط زاوية شريط التوجيه.
- الغطاء الواقي المحمّل بنابض يجعل العمل على الماكينة آمنًا.
- وحدة التحكم الكهربائية في الطابق العلوي تجعل العمل مريحًا وآمنًا.
- يتميز تصميم ماكينة كورفيت 106 بصلابة عالية وكتلة كبيرة إلى حد ما مما يزيل اهتزاز الماكينة أثناء التشغيل ويضمن ثبات المعالجة.

كيفية اختيار آلة شحذ سكاكين النجارة وكيفية استخدامها بفعالية؟

إهداء لأصحاب ماكينات السحج والربط والمقاشط الكهربائية .....

واجه كل مالك لآلات السحج والمفاصل والمسويات الكهربائية الحاجة إلى شحذ السكاكين لمعداتهم. لن يكون من الصعب عليك الحصول على سكاكين مسطحة للشحذ. سيكون من الجيد أيضًا الذهاب إلى ورشة شحذ حيث يمكن إصلاح سكاكينك بسرعة.

هل من الممكن شحذ سكاكين السحج والسكاكين في المنزل؟؟؟ ربما. ويمكنك شحذها على مبراة. نعم، على حجر الرحى. ولكن لهذا ستحتاج إلى مبراة حديثة منخفضة السرعة (أو بالأحرى، حتى آلة شحذ) مع تبريد الماء. الخيار الأفضلهو استخدام Tormek T7. وبطبيعة الحال، لا يتم شحذ هذه السكاكين باليد. لشحذها نستخدم أداة خاصة SVH 320 لـ Tormek.

لشحذ سكاكين السحج بجودة عالية، يلزم استخدام حجر شحذ أملس وغير دهني. دعونا نقوم بتسوية حجر الشحذ SG 250 باستخدام جهاز التسوية ]]> وحجر الشحذ TT-50 المتضمن مع Tormek T7. بعد التضميد، قم بتنعيم حجر الشحذ باستخدام حجر الشحذ لتنظيف وتسوية حجر الشحذ SP-650

بعد أن قمنا بإعداد حجر الشحذ، سنبدأ في شحذ سكاكين السحج. نقوم بإزالة السدادة العامة ونقوم بتثبيت السدادة الخاصة التي تأتي مع مجموعة SVH 320 ونثبت فيها المسمار الذي ينظم زاوية ميل السكين بالنسبة لحجر الشحذ. باستخدام هذا المسمار يمكننا لاحقًا ضبط زاوية الشحذ المطلوبة.

نحن نأخذ حامل الشفرة الموجود في مجموعة SVH 320 ونقوم بتثبيت سكين التخطيط الخاص بنا فيه. توصي الشركة المصنعة Tormek بشحذ الشفرات والسكاكين بعرض لا يقل عن 13 مم. طول السكين ليس مهمًا جدًا، لأن... من الممكن إعادة ترتيب السكين الطويل في الحامل. ومع ذلك، يمكن للمرء أن يجادل مع هذا، لأنه ... لدي شكوك حول مدى ملاءمة وجودة شحذ السكاكين الطويلة مع إعادة الترتيب.

من المهم جدًا تثبيت السكين بشكل صحيح في الحامل، لأن... وإلا فإنه سيتم شحذ منحرفة. عند تثبيت السكين في الحامل، ضع الجزء الخلفي من السكين على المصد وقم بتثبيته بمسامير الحامل.

لضبط زاوية الشحذ والتحكم فيها بدقة، استخدم قلم التحديد للطلاء على حافة السكين الحادة. الآن، بناءً على طبيعة علامات حجر الشحذ على الشفرة المطلية، يمكننا تقدير زاوية الميل وضبطها بالنسب اللازمة.

نقوم بتثبيت الحامل بالسكين على التوقف المثبت على Tormek. باستخدام براغي الضبط الخاصة بالتوقف، قم بخفض الحامل بالسكين حتى يلامس حجر الشحذ. استخدم برغي تعديل الزاوية لضبط زاوية السكين بالنسبة للحجر.

من خلال تدوير حجر الشحذ يدويًا، نحدد حسب طبيعة العلامات الموجودة على الشفرة المطلية ما إذا كان من الضروري ضبط زاوية ميل حامل السكين. إذا لزم الأمر، نقوم بإجراء التعديلات.

لذلك، بعد تحديد الزاوية المطلوبة، ننتقل مباشرة إلى التوضيح. لإزالة المعدن بشكل ثابت من السكين الذي يتم شحذه، يوجد منزلقان على التوقف بمقياس 0.1 مم. من المفترض أن المبراة يمكنها ضبط كمية الإزالة بنسب دقيقة.
بعد كل تغذية، تأكد من تثبيت السدادة بشكل آمن باستخدام براغي التثبيت بحيث لا يكون هناك تقلب في السدادة أثناء الشحذ.

يتم شحذ السكين عن طريق تحريك الحامل بالسكين إلى اليمين واليسار بالنسبة لحجر الشحذ. ولا يجوز أن يتجاوز شحذ السكين حد حجر الشحذ. يوصى بإيقاف الحامل بمقدار 12 ملم قبل حافة الدائرة. للتخلص من الأخطاء، يتم توفير نقاط توقف يمكن تحريكها ويمكن ضبط الحد المطلوب للحامل.

تجدر الإشارة إلى أنه أثناء شحذ سكين السحج، يتراكم الماء ويتوزع على نصل السكين من حجر الشحذ، مما يؤدي إلى تصريف الماء على جسم آلة الشحذ وعلى الأرض. ويتدفق الكثير من هذه المياه إلى الأسفل. لذلك، من الضروري إضافة الماء بانتظام إلى خزان مياه تورميك. لتقليل انسكاب الماء على الجسم، يوصى بوضع وسادة بارتفاع 6 مم أسفل الساق اليمنى للماكينة (تحت عجلة الشحذ الجلدية). ومع ذلك، فإن هذا الإجراء لا يمنع الماء تمامًا من دخول علبة Tormek T7. ومع ذلك، يتمتع Tormek T7 بحماية جيدة ولا يخاف من مثل هذه الحمامات المائية.

هناك مشكلة أخرى في سكين المسطح وهي أن حجر SG 250 كان مملحًا باستمرار، مما أدى إلى تقليل كفاءة الشحذ وزيادة وقت الشحذ. اضطررت إلى تنظيفه بانتظام باستخدام حجر المشحذ لتنظيف وتسوية حجر الشحذ SP-650. لقد حدث ذلك بالتأكيد قيمة عظيمةما هي المادة المصنوعة من السكين؟ في حالتنا، تم شحذ السكين من فولاذ HSS وكان لا بد من شحذ هذا الحجر باستمرار. عند شحذ السكاكين المصنوعة من فولاذ الأدوات (الفولاذ الأكثر ليونة)، تحدث عملية إزالة أكثر كثافة للطباشير ويتم الشحذ بشكل أسرع. لشحذ سكاكين HSS، يوصى باستخدام حجر آخر SB 250.

لذلك، بعد 20 دقيقة من الشحذ، نحصل على حافة مستوية وناعمة وجميلة للسكين مع نتوء ثابت ومتساوي على حافة القطع.
السكين يتطلب ضبطًا دقيقًا. نقوم بتلميع سكين التخطيط على عجلة جلدية Tormek T7 باستخدام معجون التشطيب والتلميع PA-70.

أولا نحضر مستوى عمل السكين، ثم الشطب. نحن نضمن عدم وجود أي نتوءات على حافة السكين. بمجرد إزالة اللدغ، يتم شحذ السكين وتصبح جاهزة للاستخدام.
بعد الشحذ، قمنا بفحص هندسة السكين. كان للسكين توازي صارم بين حافة القطع والظهر. على الرغم من زاوية الشحذ الكبيرة إلى حد ما، فإن السكين الذي شحذناه قطع ورقة بشكل مثالي.

دعونا نلخص:

1. لشحذ سكاكين السحج لا تحتاج إلى آلات معقدة ومكلفة. كل ما تحتاجه هو Tormek T7 وأداة خاصة SVH 320
2. بعد شحذ Tormek T7، تحصل على سكين تخطيط حاد عالي الجودة بهندسة غير متغيرة.

أوجه القصور التي تم تحديدها:

1. أثناء الشحذ، يتدفق الماء بكثرة من السكين الذي يتم شحذه على طاولة العمل وجسم الآلة، مما يسبب بعض الانزعاج. حتى اللجوء إلى حيل معينة لا يمكن أن يتخلص تمامًا من هذا الإزعاج.
2. يتسخ حجر الشحذ SG 250 بانتظام ويتطلب التنظيف والتسوية باستخدام حجر الشحذ SP-650. هناك افتراض أنه إذا كنت تستخدم حجر SB 250، فسيتم القضاء على هذه المشكلة.

http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>

يعتبر النجار الكهربائي أحد الأدوات الرئيسية لمعالجة الأجزاء الخشبية. وبدونها لا يمكنك صنع الأثاث من الخشب الصلب، أبواب خشبيةوغيرها من المنتجات. وتستخدم هذه الأداة أيضًا في بعض أعمال النجارة والديكور الداخلي.

يتكون سطح العمل للوصلة من طاولتين منفصلتين، وجزء خلفي ثابت ومنصة أمامية قابلة لضبط الارتفاع. يتم تثبيت اثنين أو ثلاثة سكاكين في أسطوانة الوصل.
بغض النظر عن مدى دقة عملك، يجب شحذ سكاكين النجارة من وقت لآخر. خلاف ذلك، فإن السكاكين سوف تمزق قطع الخشب وسيزداد الحمل على المحرك بشكل ملحوظ.

1. هناك سكاكين يمكن التخلص منها مصنوعة من حافتين للقطع. من حيث المبدأ، لا ينصح بشحذها، إذا لزم الأمر، ببساطة استبدالها.
يتم شحذ السكاكين القابلة لإعادة الاستخدام على آلة خاصة، بزاوية شحذ محددة بدقة. على أية حال، يجب عليك أولا إزالة السكاكين الباهتة. قريب من الموضوع .

2. نقوم بإجراء عملية الاستبدال مع إيقاف تشغيل الماكينة وتوقفها تمامًا. من الأفضل العمل بقفازات سميكة، مع تثبيت العمود بأوتاد خشبية.
نقوم بإبعاد الواقي عن السكاكين، وإزالة الدليل حتى لا يتداخل، وتثبيت الأوتاد لتثبيته في مكانه. نحن ندفع الأوتاد ونطرقها بخفة باستخدام كتلة خشبية أو مطرقة أو مطرقة من النايلون. المطارق المعدنية غير مناسبة تمامًا هنا.

3. قم بفك براغي التثبيت الموجودة على السكاكين التي تستخدم لمرة واحدة. بالنسبة للأدوات القابلة لإعادة الاستخدام، قم بفك مسامير التثبيت حتى تتمكن من إزالة السكين. جنبا إلى جنب مع السكين، نقوم أيضًا بإزالة شريط التثبيت. يرجى التأكد من وجود جميع البراغي وعدم سقوطها داخل الجهاز.
إذا قمت على الفور بتثبيت مجموعة احتياطية، فاترك شريط التثبيت في مكانه وضع السكين الجديد في الأعلى. مزيد من المعلومات.

4. تنظيف الاعشاش بفرشاة سلكية. إذا لزم الأمر، قم بتنظيف شريط الضغط من الغبار والراتنج. بعد الشحذ، امسح السكين بقطعة قماش حتى لا يبقى أي غبار معدني أو نشارة.

5. نصلح العمود مرة أخرى بأوتاد خشبية، ونضع شريط الضغط في مكانه وندخل سكينًا في الفجوة. نقوم بتشديد براغي التثبيت قليلاً حتى لا يتدلى السكين ولكن لا نحكم ربطه بالكامل.

6. يجب أن تتم محاذاة حافة القطع للسكين تمامًا مع مستوى الطاولة الخلفية الثابتة. للتحكم، خذ قطعة من الخشب الصلب، ضعها على سطح طاولة ثابتة وحركها نحو السكين.
يجب أن تمسك الكتلة بالسكين برفق وتدير الأسطوانة قليلاً.
في هذه الحالة، لا ينبغي أن تكون هناك فجوة بين الكتلة وسطح الطاولة.

إذا لزم الأمر، قم بفك البراغي مرة أخرى وارفع السكين أو اخفضه قليلاً.
تحقق من التثبيت الصحيح على جانبي رأس القطع لمنع التشوهات.

بعد التثبيت، نقوم أخيرًا بتثبيت السكين بمسامير التثبيت، وإزالة الأوتاد والتحقق من خلال تدوير الرأس يدويًا. يحدث أن السكاكين الجديدة أوسع من السكاكين القديمة ويمكن أن تلتصق بحافة طاولة العمل.
بنفس الترتيب نقوم بتثبيت السكاكين المتبقية واحدة تلو الأخرى.

كل ما تبقى هو وضع المسطرة التوجيهية في مكانها، وضبط الزاوية على 90*، ويمكنك العمل.
إذا اصطدمت الأسطوانة بقطعة العمل عند السحج، فربما تكون قد قمت بضبط السكاكين على مستوى عالٍ جدًا، أو أن زاوية الشحذ غير مناسبة.
مع الشحذ الجيد والتثبيت الصحيح، يحدث أنه بعد التخطيط، يبدو أن الجزء ملتصق بالطاولة، لكن هذا لا يدوم طويلاً.

الرسوم التوضيحية woodmagazine.com

إعداد سكاكين المسوي أمر سهل. باستخدام مؤشر ساعة بسيط ودعم محلي الصنع وستة تقنيات بسيطة، يمكنك تحقيق الهدف المثالي في نصف ساعة.

غالبًا ما يتم الاستهانة بأهمية إعداد سكاكين المسوي وغالبًا ما يتم إهمالها. لكن لا يجب أن يكون الأمر على هذا النحو. هناك العديد من الطرق والأجهزة (بعضها مربك جدًا والبعض الآخر باهظ الثمن) لإعداد سكاكين السحج.

لا يرغب معظم النجارين في إنفاق الكثير من الوقت والمال على صيانة مجموعة الآلات الخاصة بهم. إذا كان عمود شفرة المسوي الخاص بك يحتوي على براغي ضبط، فيمكنك إجراء تعديلات سريعة باستخدام مؤشر قرص غير مكلف وحامل قرص محلي الصنع. ابدأ بتقديم الدعم ثم اتبع الخطوات أدناه.

الخطوة 1.

بعد فصل الجهاز وإزالة سكاكين السحج، قم بتنظيف السكاكين وتثبيت القضبان والأخاديد الخاصة بعمود السكين من الغبار والأوساخ. قم بتغطية الأجزاء بطبقة رقيقة من زيت الماكينة لتسهيل التعديلات ومنع الأجزاء من الالتصاق ببعضها البعض.

إذا كانت السكاكين تتطلب شحذًا، فاتصل بمبراة محترفة. ملحوظة. عند بدء تشغيل المحرك، سوف يطير كل الزيت الزائد بسرعة بعيدًا عن سطح الأجزاء ولن يلطخ قطعة العمل.

الخطوة 2.

ضع السكاكين في فتحات عمود القطع بحيث تكون أقل من الطاولة الخلفية. قم بلف براغي قضبان القفل لتثبيت السكاكين في مكانها. لا تبالغ في تشديد البراغي.

الخطوة 3.

ضع الدعامة مع مؤشر الساعة المرفق على سطح الطاولة الخلفية وقم بتدوير الحلقة الخارجية للمؤشر لضبطها على علامة الصفر.

الخطوة 4.

ضع طرف المؤشر على منتصف حافة القطع للسكين. يجب أن يظهر المؤشر أقل من 0. ملاحظة. يسهل الطرف المسطح للمؤشر المحاذاة مع منتصف الحافة، ولكن يمكن أيضًا استخدام مؤشر ذو طرف نصف دائري.

الخطوة 5.

باستخدام مفتاح ربط سداسي ومسامير ضبط عمود الشفرة، ارفع الشفرة حتى يقرأ المؤشر 0 على طول الشفرة بالكامل. قم بربط البراغي على طرفي السكين لتحقيق الارتفاع المطلوب.

الخطوة 6.

بالتناوب، كما هو موضح في الصورة، قم بربط مسامير شريط القفل حتى لا تتحرك الشفرة لأعلى ولا تحتاج إلى إعادة الضبط. تحقق من ارتفاع السكين مرة أخرى وكرر الخطوتين 5 و6 مع السكاكين المتبقية. تحقق من جميع البراغي وأجهزة السلامة قبل بدء تشغيل الجهاز.

بناءً على مواد من مجلة "Wood-Master"

تتوفر آلة الربط في جميع الورش التعليمية بالمدارس تقريبًا ومعظم مصانع التدريب والإنتاج والصناعات المختلفة. يعد إعداده وتثبيت القواطع بدقة على العمود عملية كثيفة العمالة إلى حد ما. يجب أن يضمن التثبيت الصحيح ما يلي:

1. سطح أسطواني صارم لتدوير حواف القطع ؛
2. التوازي بين مستوى الطاولة الخلفية للآلة وسطح توليد دوران السكاكين ؛
3. إزاحة الطاولة الأمامية بالنسبة إلى الطاولة الخلفية بسمك الرقائق التي تتم إزالتها.

لضبط الوصلة، يوصى باستخدام كتلة من الخشب الصلب والمجفف جيدًا، والموصولة بعناية من الجوانب الأربعة. ومع ذلك، فإن دقة ضبط السكاكين بمساعدتها، حتى بالنسبة للمثبت ذي الخبرة، لا تتجاوز 0.08-0.15 مم (الفرق في أحجام نصف قطر دائرة القطع).

من أجل زيادة دقة تركيب السكين وتقليل الوقت اللازم لإعداد الجهاز، نقترح استخدام الجهاز الموضح في الشكل.

الشكل 1. شعاع مع مؤشر لإعداد وصلة

يجب تركيب مؤشر قرص بقيمة قسمة على مقياس قرص 0.01 مم في كتلة 2 متصلة على طول السطح السفلي، بطول 200 مم وبمقطع عرضي 30 × 40 مم. للقيام بذلك، على مسافة 50 مم من النهاية (على الجانب بعرض 30 مم)، يتم حفر ثقب على طول قطر غلاف المؤشر (8 مم). وفي منتصف نفس الجانب من النهاية إلى الحفرة يتم تقسيم القطع بالمنشار، وعلى مسافة 20 مم من النهاية، وفي منتصف حافة عرضها 40 مم يتم حفر فتحة 0 6 مم لربط الترباس مع الجوز 5، والذي يعمل على تأمين المؤشر 3 في الكتلة.

عند إعداد الجهاز، يتم تثبيت الجهاز على الجدول 1، 7 ويتم تسجيل قراءات أسهم المؤشر على ورقة. يتم إدخال السكين 10 في أحد الأخاديد الموجودة على جسم العمود 9 بحيث تبرز حافة القطع بمقدار 2-3 مم فوق قاطع الرقائق 6، ويتم تثبيتها قليلاً بالمسمار الأوسط 8. ثم يتم تحريك الكتلة 2 مع المؤشر 4 على طول الجدول الخلفي 1 حتى الطرف 4 من المؤشر لن يسقط على حافة السكين 10. يجب أن تتوافق قراءات السهم في هذه اللحظة مع ما تم تسجيله مسبقًا. إذا كانت هناك تناقضات، فيجب عليك رفع أو خفض السكين (أو الطاولة الخلفية) قليلاً. يستمر التعديل حتى تكون قراءات المؤشر هي نفسها عند النقطة الوسطى للسكين وعلى طول حوافها. بعد ذلك يتم تأمين السكين. واستنادا إلى نفس قراءات سهم المؤشر (المسجلة في البداية)، يتم تثبيت السكين الثاني.

لضبط الطاولة الأمامية، أضف سمك الرقائق المراد إزالتها إلى قراءات المؤشرات المسجلة مسبقًا وقم بضبط الجدول بناءً على الكمية الناتجة.

لا يقتصر استخدام الجهاز في ورش التدريب على تركيب سكاكين السحج عند إعداد آلة التوصيل. بمساعدتها، يمكنك التحقق من التوازي بين أسطح الطاولات الخلفية والأمامية لآلة التخطيط، وتثبيت سكاكين الطحن في رؤوس القطع، والتحقق من المجموعة الصحيحة لأسنان المنشار، وما إلى ذلك.